УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ С ПОНИЖЕННОЙ ГИГРОСКОПИЧНОСТЬЮ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Краткое описание

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия

На правах рукописи

БОНДАРЕВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
УДК 621.791.75

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ С ПОНИЖЕННОЙ ГИГРОСКОПИЧНОСТЬЮ ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Специальность: 05.03.06 Сварка и родственные процессы и технологии

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Кассов Валерий Дмитриевич
доктор технических наук,
профессор

Краматорск, 2012
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................... 5
Раздел 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА................................. 10
1.1 Гигроскопичность электродных покрытий как фактор, повышающий трудоемкость сварочных работ........................................ 10
1.2 Основные причины и методы борьбы с гигроскопичностью электродных покрытий............................................................................. 16
1.3 Регулирование гигроскопичности путем изменения гранулометрического состава и технологических свойств составляющих электродных покрытий.................................................... 21
1.4 Снижение пористости покрытия......................................................... 34
1.5 Применение гидрофобных покрытий................................................. 37
Цели и задачи исследований..................................................................... 42
Раздел 2 ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ...................................................................... 43
2.1 Критерии создания влагостойких электродов................................... 43
2.2 Выбор и обоснование методов исследования.................................... 44
Выводы...................................................................................................... 50
Раздел 3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ ФТОРИСТО-КАЛЬЦИЕВОГО ТИПА........................................................... 52
3.1 Анализ влаги содержащейся в электродном покрытии..................... 52
3.2 Исследование различных вариантов снижение поверхностной пористости электродного покрытия......................................................... 57
3.2.1 Использование нетрадиционных видов связующих................. 57
3.2.2 Нанесение двухкомпонетной композиции на основе жидкого стекла..................................................................................... 62
3.2.3 Применение отвердителей обмазочных масс............................ 65
3.3 Исследование влияния добавок шлака феррохромового производства на свойства электродного покрытия................................. 66
3.3.1 Влияние добавок шлака феррохромового производства на кинетику сушки обмазочных масс................................................. 66
3.3.2 Исследование влияния добавок шлака феррохромового производства на механическую прочность покрытий....................... 71
3.3.3 Определение усадки обмазочных масс при их термообработке 80
3.3.4 Влияние добавок шлака феррохромового производства на сварочно-технологические свойства электродов........................... 85
3.4 Исследование процессов гидрофобизации электродных покрытий путем нанесения слоя влагостойких композиций..................................... 86
3.5 Исследование влияния толщины защитного слоя на содержание водорода и свойства наплавленного металла.......................................... 94
3.6 Исследование возможности снижения наводораживания металла шва путем введения экзотермической смеси в состав защитной композиции.............................................................................................. 101
Выводы.................................................................................................... 105
Раздел 4 ВЫБОР И ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ВЛАГОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ........................................................................................................................ 107
4.1 Выбор компонентов влагостойкой композиции.............................. 107
4.2 Исследование влияния состава влагостойкой композиции на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле......... 110
4.3 Исследование влияния состава влагостойкой композиции на стабильность горения дуги..................................................................... 113
4.4 Исследование влияние состава влагостойкой композиции на толщину защитного слоя.................................................................... 117
4.5 Исследование влияния состава влагостойкой композиции на защитные свойства................................................................................... 120
4.6 Оптимизация состава влагостойкой композиции............................. 123
4.7 Исследования влияние влагостойкой композиции на механические свойства и химический состав наплавленного металла........................................... 126
Выводы.................................................................................................... 127
Раздел 5 ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕННЫХ РАЗРАБОТОК............................................................................................... 129
5.1 Санитарно-гигиеническая оценка условий труда при сварке влагостойкими электродами.................................................................. 129
5.2 Промышленное опробование разработанных электродов............. 132
5.3 Рекомендации к внедрению и перспективы дальнейшего применения разработанных электродов..................................................................... 136
Выводы.................................................................................................... 139
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ....................................................................................... 141
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..................................... 144

Актуальность темы. Высокая сорбционная способность электродов для ручной дуговой сварки приводит в условиях их хранения, транспортировки и эксплуатации к интенсивному капиллярному подсосу атмосферной влаги. Гигроскопичный обмен с окружающей средой резко ухудшает сварочно-технологические свойства электродов, изготовленных по известным технологиям, и в ряде случаев делает их непригодными для дальнейшего использования.
Вследствие адсорбции водяных паров, интенсивность которой зависит от температуры и содержания влаги в окружающей атмосфере, величины зерна порошкообразных компонентов и внутреннего объема пор в покрытии электрода, на поверхности зерен образуется слабосвязанная с ней пленка влаги, являющаяся основным источником водорода, что приобретает особо важное значение при использовании электродов с покрытием основного типа. Снижение их влажности перед использованием реализуется прокалкой при высоких температурах (до 400°С) в течение длительного времени (до двух часов). Это требует наличия на предприятиипотребителе электродов сушильных печей, значительного расхода электроэнергии. При этом не всегда строго выдерживаются требования, предъявляемые к оборудованию и тепловым режимам прокалки, что также может привести к дефектам в сварных швах. При сварке в монтажно-полевых условиях, а также при проведении сварочных работ в аварийных ситуациях, выполнение прокалки электродов до регламентируемой по ГОСТу влажности покрытия проблематично изза специфики производственных условий.
В этой связи является актуальным создание электродов с гарантированными сварочно-технологическими свойствами в условиях длительного хранения, не требующих перед применением длительной высокотемпературной обработки. Это позволит наряду с упрощением условий хранения электродов снизить расход электроэнергии, что особенно целесообразно в условиях энергетического кризиса, а также повысить качество продукции.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ Донбасской государственной машиностроительной академии на кафедре «Оборудования и технологий сварочного производства» в рамках государственной научно-исследовательской бюджетной темы «Исследование и разработка гидрофобного покрытия электродов для ручной дуговой сварки» (номер государственной регистрации 0106U008914). Вклад автора как исполнителя состоит в разработке и оптимизации состава влагостойкой композиции, разработке технологических рекомендаций и процесса гидрофобизации покрытых электродов.
Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка состава и технологии изготовления электродов с пониженной гигроскопичностью для ручной дуговой сварки и наплавки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Проанализировать современные способы снижения гигроскопичности электродных материалов и разработать критерии выбора влагостойких композиций;
2. Разработать и оптимизировать состав влагостойкой композиции и технологических особенностей ее нанесения на электроды;
3. Разработать методику исследования защитных свойств влагостойких композиций;
4. Исследовать гидрофобизированые электроды на показатели плавления, механические свойства металла шва и провести промышленную апробацию разработанных электродов в производственных условиях.
Объект исследования процесс гидрофобизации электродных покрытий фтористо-кальциевого типа путем нанесения защитного слоя влагостойкой полимерной композиции.
Предмет исследования влагостойкие защитные композиции и гидрофо-бизированные электродные покрытия.
Методы исследований. Методической и теоретической базой исследования являются основные положения теории сварочных процессов, методы теории планирования эксперимента и математической статистики. Экспериментальные исследования выполнялись на измерительных установках, а натурные исследования в промышленных условиях; применялись методы определения сварочно-технологических, физико-механических характеристик, химического состава наплавленного металла. Обработка полученных данных выполнялась при помощи ПЭВМ с использование пакетов прикладных программ MS Excel, MathCAD, Statsoft Statistica.
Научная новизна полученных результатов. Научную новизну диссертационной работы составляют следующие основные результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований:
1. Получил дальнейшее развитие метод оценки сварочно-технологических свойств электродов, позволяющий научно обоснованно организовать поиск ингредиентов покрытия с требуемыми защитными свойствами в функции толщины нанесенного слоя.
2. Впервые установлено, что нанесение на поверхность электродного покрытия двухкомпонентной композиции условной вязкостью 4045 с, плотностью 1,4г/см3 на основе жидкого стекла с добавлением хлормагниевого реагента в соотношении 1/201/25 снижает интенсивность влагопоглощения на 1215%, за счет устранения поверхностных дефектов, таких как поры и трещины.
3. Впервые установлено, что применение мономерной композиции, в состав которой входит в количестве 0,0120,020 масс.% стирола, 0,060,01 масс.% нитрила акриловой кислоты и 0,010,018 масс.% диаллилового эфира фталевой кислоты, позволяет создать на поверхности электродного покрытия полимерную пленку толщиной 58 мкм, устраняющую гигроскопичный обмен с окружающей средой, и обеспечить соблюдение регламентируемой по ГОСТу влажности покрытия перед сваркой. Влагопоглощение при выдержке гидрофобизированных электродов при 100% влажности в течение 36ч не превышает 0,3%.
4. Усовершенствован способ удаления слоя защитной влагостойкой композиции с поверхности электродного покрытия, путем введения в состав влагостойкой композиции экзотермической смеси на основе Al и Fe2O3, в количестве 35‑50% от массы композиции. При зажигании дуги в начале сварке будет инициироваться экзотермическая реакции с выделением дополнительного тепла, которое способствует выгоранию защитного слоя до начала плавления соответствующего участка электродного покрытия.
Практическое значение полученных результатов. Проведенные автором и при его участии комплекс исследований и предложенные рекомендации позволили разработать способ гидрофобизации сварочных электродов фтористо-кальциевого типа, обеспечивающий возможность использования электродов в состоянии поставки без предварительной прокалки. Был предложен состав влагостойкой защитной композиции и способ изготовления влагостойких электродов для сварки и наплавки. Разработана методика определения влагостойких свойств защитных композиций. Проведена апробация разработанного способа изготовления и состава влагостойких электродов в производственных условиях. Результаты научных разработок внедрены на ПАО «Краматорский завод металлоконструкций» (г. Краматорск), ОАО «Краматорский металлургический завод им. Куйбышева» (г. Краматорск) и ООО «НИИПТмаш Опытный завод» (г.Краматорск), с общим экономическим эффектом 159,5 тыс. грн., полученным за счет снижения энергозатрат на подготовку электродов к сварке, расходов на содержание дополнительного оборудования, снижения трудозатрат на устранение дефектов в сварных швах, возникающих вследствие несоблюдения требуемых режимов прокалки. Результаты научных исследований внедрены в учебный процесс Донбасской государственной машиностроительной академии при изучении дисциплины «Теория процессов сварки», а также при выполнении курсовых и дипломных проектов студентами и магистрами специальностей 7.05050401, 8.05050401 «Технология и оборудование сварки» на кафедре «Оборудование и технологии сварочного производства».
Личный вклад соискателя. Основные положения и результаты диссертационной работы получены автором самостоятельно. Проанализировал и обобщил результаты теоретических и экспериментальных исследований, сформулировал практические рекомендации и принял участие в их промышленном использовании.
Апробация результатов диссертации. Основные положения, научные и практические результаты роботы докладывались и обсуждались на научных семинарах и научно-технических конференциях: на III Всеукраинской научно-практической конференции «Шаг в будущее» (г.Киев, 2003г.); на VI Международном симпозиуме украинских инженеров-механиков (г.Львов, 2003г.); на Международной научно-технической конференции «Современные сварочные и родственные технологии и их роль в развитии производства» (г.Николаев, 2003г.); на Второй международной научно-практической конференции «Проблемы технического сервиса сельскохозяйственной техники» (г.Харьков, 2003г.); на Международной научно-технической конференции «Проблемы механики и горно-металлургического комплекса» (г.Днепропетровск, 2004г.); на Международной научно-технической конференции «АВИА-2004» (г.Киев, 2004г.); на Региональной научно-практической конференции «Сварочное производство и технический прогресс» (г.Николаев, 2004г.); на III Международной научно-технической конференции «Новые технологии, методы обработки и упрочнения деталей энергетических установок» (г.Запорожье, 2004г.); на Международной научно-технической конференции «Тяжелое машиностроение. Проблемы и перспективы развития» (г.Краматорск, 2005, 2010, 2012г.); на IV Международной научно-технической конференции «Использование новых материалов, конструкций, технологий при решении экологических проблем природоиспользования и охраны окружающей среды» (г.Макеевка, 2005г.); на 6-й Международной конференции «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов» (г.Харьков, 2005г.); на III Международной научно-методической конференции «Повышение износостойкости деталей машин и конструкций. Совершенствование подготовки кадров» (г.Мариуполь, 2008г.); на Международной научно-технической конференции «Сварочное производство в машиностроении: перспективы развития» (г. Краматорск, 2010, 2012гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 26 работ, из них 13 в специализированных научных изданиях, 10 тезисов докладов на конференциях, получено 3 патента Украины на изобретения и полезные модели.

Список литературы

В диссертации выполнены новые научно обоснованные разработки в области технологии процесса изготовления электродных материалов, обеспечивающие новое решение важной научно-технической задачи повышение качества электродных покрытий фтористо-кальциевого типа и экономии энергетических ресурсов.
1. Усовершенствован способ оценки сварочно-технологических свойств электродов (патент UA 65271), учитывающий состояние поверхности покрытия и позволяющий объективно оценить качество электродов, изготовленных по различным технологическим схемам. В качестве критерия качественной оценки защитных свойств исследуемых покрытий является наличие или отсутствие электропробоя при помещении исследуемых электродов в емкость с электролитом и пропусканием электрического тока.
2. Установлено, что модификация внешнего слоя электродного покрытия снижает поверхностную пористость и устраняет поверхностные дефекты электродного покрытия, провоцирующие при полимеризации возникновение в пленках многочисленных локальных структур, характеризуемых предельно напряженным состоянием, в которых происходит разрушение целостности пленки, и позволяет снизить толщину слоя влагостойких защитных композиций до 58 мкм.
3. Впервые установлено, что введение в состав гомогенизированной многокомпонентной композиции многофункционального мономерного соединения, в количестве 210 масс.% позволяет получить на поверхности электрода водозащитную пленку, которая после тепловой обработки при температуре 7080°С в течение 13 мин предохраняет электродное покрытие от контакта с влажной атмосферой (патент UA 61708 А).
4. В соответствии с установленными критериями оптимизации системы «составсвойства», разработан состав мономерной композиции, применение которого в количестве 0,0120,020 масс. % стирола, 0,060,01 масс. % нитрила акриловой кислоты и 0,010,018 масс. % диаллилового эфира фталевой кислоты, позволяет создать на поверхности электродного покрытия полимерную пленку толщиной 58 мкм, устраняющую гигроскопичный обмен с окружающей средой, и обеспечить соблюдение регламентируемой по ГОСТу влажности покрытия перед сваркой. Влагопоглощение при выдержке гидрофобизированных электродов при 100% влажности в течение 36 ч не превышает 0,3%.
5. Параметры плавления и механические свойства швов, выполненных разработанными влагостойкими электродами, соответствуют аналогичным характеристикам электродов, прошедших дополнительную прокалку перед сваркой. Это исключает необходимость в повторной термообработке электродов, обеспечивая, независимо от условий их хранения, гарантированные сварочно-технологические свойства на режимах в пределах действующих норм на ручную дуговую сварку. Для гидрофобизированных электродов марки УОНИ с основным типом покрытия диаметром 5мм при сварке на режимах Iсв=200А, Uд=26В, временное сопротивление разрыву составляет 500512МПа, относительное удлинение 1821%, ударная вязкость 127131Дж/см2.
6. Выполненные научные исследования и предложенные на их основе практические решения подтверждены в условиях опытно-промышленной проверки и эксплуатационных испытаний на ООО «НИИПТмаш Опытный завод», ПАО «Краматорский завод металлоконструкций» и ОАО «Краматорский металлургический завод им. Куйбышева» и внедрены с экономическим эффектом 159,5тыс.грн.

ИСТОЧНИКОВ

1. Походня,И.К. Сварочные материалы: Состояние и тенденции развития/ И.К.Походня // Автоматическая сварка. 2003. №3. С. 920. ISSN 0005111X.
2. Игнатченко,П.В. Производство сварочных материалов в странах СНГ в 2001 г. / П.В.Игнатченко // Сварщик. 2002. №6. С. 1214.
3. Патон,Б.Е. Проблемы сварки на рубеже веков / Б.Е.Патон // Автоматическая сварка. 1999. №1. С.415. ISSN 0005111X.
4. Мелещик,В.А. Рыночная стратегия / В.А.Мелещик // Изв. Академии инженерных наук Украины. Отд-ние тяжелого и транспортного машиностроения. Киев, 1998. спец. вып. С. 38.
5. Лебедев,В.К. Современные тенденции развития сварочных источников питания / В.К.Лебедев // Новые сварочные источники питания: Сб. научн. тр. Киев, 1992. С. 513. ISBN 5770201959.
6. Псарева,И.С. Повышение качества наплавленного рабочего слоя с регламентированным распределением свойств / И.С.Псарёва, С.В.Гулаков, Б.И.Носовский [и др.] // Вісник Приазов. держ. техн. ун-ту : зб. наук. праць, ПДТУ. Маріуполь, 2006. Вип. 16. С. 145148.
7. Гулаков,С.В. Наплавка рабочего слоя с регламентированным распределением свойств/ С.В.Гулаков, Б.И.Носовский. Мариуполь:ПГТУ. 2005. 170с.
8. Носовский,Б.И. Методики испытания наплавленного металла / Б.И.Носовский, С.В.Гулаков, А.В.Ярыза-Стеценко [и др.] // Вісник Донбаської державної машинобудівної академії : збірник наукових праць. Краматорськ, 2010. №2 (19). С. 208211.
9. Игнатченко,П.В. Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) / П.В.Игнатченко // Автоматическая сварка. 2008. №10 С.6164. ISSN 0005111X.
10. Явдощин,И.Р. Сварочные электроды общего назначения/ И.Р.Явдощин // Сварщик. 1999. №4. С.910.
11. Сидлин,З.А. Состояние производства сварочных материалов в Росии/ З.А.Сидлин // Автоматическая сварка. 2009. №2. С. 3134. ISSN 0005111X.
12. Bernadsky,V.N. SVESTA2007 / V.N.Bernadsky, O.K.Makovetskaya. Kyiv: PEWY, 2007. 108 p.
13. Российский и украинский рынки сварочной техники по оценке компании Frost and Sullivan // Сварщик. 2002. №6. С. 1214.
14. Ефименко,Н.Г. Применение нового минерального сырья Украины для производства сварочных электродов / Н.Г.Ефименко, Н.А.Калин // Труды І Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ «Состояние и перспективы развития сварочных материалов в странах СНГ», Москва, 1998. С.221223.
15. Doria,J.G. Welding consumables: Market trends / J.G.Doria. Istanbul: European Welding Association, 2001. 20 p.
16. The Japan Welding News for the World. 2001. 5, №17. 10 p.
17. Nassau,L.van. Expert report stick electrodes 2000: Stick electrodes / Nassau L.van. Istanbul: European Welding Association, 2001. 9 p.
18. Шлепаков,В.Н. Современные электродные материалы и способы электродуговой сварки плавлением (обзор) / В.Н.Шлепаков // Автоматическая сварка. 2011. №10. С. 3135. ISSN 0005111X.
19. Ефименко,М.Г. Наплавочный материал для упрочнения рабочих кромок штампового инструмента / М.Г.Ефименко, О.М.Ляпунов// Вісник Національного технічного університету «ХПІ»: Збірник наукових праць. Тематичний випуск: Нові рішення в сучасних технологіях. Харків: НТУ «ХПІ», 2011. №58. 172с.
20. Калин,Н.А. Разработка ильменитовых электродов для сварки и ремонта изделий из малоуглеродистых сталей / КалинН.А., ЕфименкоН.Г.// Пр. другої Міжнародної конф. «Проблеми технічного сервісу сільськогосподарської техніки», Харків: НДТІ ХДТУСГ. 2003 р. Вип. 14. С. 305308.
21. Бабушкин,П.Л. Определение водорода в виде влаги в электродных покрытия основного вида и флюсующих материалах металлургического производства / П.Л.Бабушкин, В.Ю.Персиц // Сварочное производство. 1990. №4. С. 3639. ISSN 04916441.
22. Походня,И.К. Газы в сварных швах / И.К.Походня. М.: Машиностроение, 1972. 256 с.
23. Походня,И.К. Влияние некоторых технологических факторов на содержание диффузионного водорода в швах, сваренных электродами с основным покрытием / И.К.Походня, И.Р.Явдощин, Б.В.Юрлов // Автоматическая сварка. 1981. №1. С. 3134. ISSN 0005111X.
24. Потапов,Н.Н. Основы выбора флюсов при сварке сталей / Н.Н. Потапов. М. : Машиностроение, 1979. 168 с.
25. Персиц,В.Ю. Определение влаги в сварочных флюсах / В.Ю.Персиц, П.Л.Бабушкин, И.П.Харламов, А.В.Ершов // Заводская лаборатория. 1986. №7. С. 1416.
26. Ворновицкий,И.Н. Влияние условий хранения электродов на их качество / И. Н. Ворновицкий // Энергетическое строительство за рубежом. 1981. №6. С. 1516.
27. Christensen,N. The Role of Hydrogen in Arc Welding Electrodes / N. Christensen // The Welding Journa. 1961. №4. С.2427.
28. Походня,И.К. Металлургия дуговой сварки, взаимодействие металла с газами / И.К.Походня, И.Р.Явдошин [и др.]. К.: Наук. думка, 2004. 445с. ISBN 9660001533.
29. Походня,И.К. Обоснование системы раскисления и микролегирования наплавленного металла электродов для сварки и ремонта мостовых и транспортных конструкций / И.К.Походня, А.Е.Марченко, И.Р.Явдощин [и др.]// Автоматическая сварка. 2010. № 8. С. 313. ISSN 0005111X.
30. Скорина,Н.В. Требования к условиям хранения и подготовки к сварке покрытых металлическим электродов / Н.В.Скорина, Б.В.Юрлов // Сварщик. 1999. №3. С. 1416.
31. Сидлин,З.А. К вопросу о качестве современных отечественных электродов для ручной дуговой сварки / З.А.Сидлин // Сварочное производство. 2007. №12. С. 3234. ISSN 04916441.
32. Сидлин,З.А. Производство электродов для ручной дуговой сварки / З.А.Сидлин. М. : ООО «ЦТТ ИЭС им. Е.О. Патона», 2009 464 с. ISBN 9789668409240.
33. Chew,B. Hydrogen control of basic coated MMA welding electrodes the relationship between coating moisture and weld hydrogen / B.Chew // Metal Construction. 1983. №14 (7). P. 373377.
34. Marshall,A.W. Progress in moisture-hydrogen control of lime-fluorspar and lime-titania electrodes / A.W.Marshall, J.C.M.Farrar // I-st Intern. conf. Birmington, 1315 September, 1983. Cambridge, 1984 P. 2812810.
35. Evans,G.M. Verhalten der Electrode TENACITO 65R bei Feuchtigkeitsaufnahme / G.M.Evans. Oerlikon Schweismitteilungen, 1977. H. 79.
36. Garland,J.G. Metallurgical Factors Controlling Weld Metal. Toughness in the Seam Welding of Line Pipe/ J.G.Garland, P.R.Kirkwood. British Steel Corporation PROD (832) 1 (76) C.
37. Тархов,Н.А. Производство металлических электродов. Учеб. пособие для проф. обучения рабочих на прве / Н.А.Тархов, З.А.Сидлин, А.Д. Рахманов. М.: Высш. шк., 1986. 288 с.
38. Гуменюк,І.В. Технологія електродугового зварювання / І.В.Гуменюк, О.В.Іваськів, О.В.Гуменюк. К.: Грамота, 2006. 512 с. ISBN 966‑349‑010‑3.
39. Квасницкий,В.В. Теория сварочных процессов. Дослідження фізико-хімічних і металургійних процесів та здатності металів до зварювання/ В.В.Квасницкий. Николаев : УДМТУ, 2002. 181 с. ISBN 5878480964.
40. Мнушкин,О.С. Влияние водорода на свойства металла околошовной зоны при сварке низколегированной стали / О.С.Мнушкин, А.Зайонц // Сварочное производство. 1979. №6. С.34. ISSN 04916441.
41. Суворов,А.Ф. Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов / А.Ф.Суворов, Г.Г.Васильев, Ю.А.Горянов [и др.]. М.: ЗАО «Звезда», 2006. 240 с. ISBN 591174001X.
42. Махненко, В. И. Риск образования холодных трещин при сварке конструкционных высокопрочных сталей / В. И. Махненко, В. Д. Позняков, Е. А. Великоиваненко и [др.] // Автоматическая сварка. 2009. №12 С. 510. ISSN0005111X.
43. Welding handbook: Materials and applications. Miami, USA, 1998. V. 4, pt. 2. 620 p.
44. Irving,B. Preheat: the main defense against hydrogen cracking / Irving B. // Welding Journal. 1992. 71, №7. Р. 2531.
45. Oates,W.R. Welding handbook / W. R. Oates, A. M. Saitta. Vol. 4: Materials and Applications, Pt.2. Miami: AWS, 1998. 620 p.
46. Yurioka,N. Hydrogen assisted cracking in CMn and low alloy steel weldments / N.Yurioka, H.Suzuki // Intern. Materials Rev. 1990. 35, №4. P. 217249.
47. Yurioka,N. Predictive methods for prevention and control of hydrogen assisted cold cracking / N. Yurioka. S. l., 1999. 16 p.
48. Gedeon,S.A. Assessing hydrogen-assisted cracking fracture modes in high-strength steel weldments / S.A.Gedeon, T.W.Eagar // Welding Journal. 1990. №6. Р. 213.
49. Gedeon,S.A. Thermomechanical analysis of hydrogen absorbtion in welding / S. A. Gedeon, T. W. Eagar // Ibid. 1990. №7. Р. 264.
50. Park,Y.D. Retained austenite as a hydrogen trap in steel welds / Y.D.Park, I.S.Maroef, A.Landau, D.L.Olson // Welding Journal. 2002. №2. Р. 1935.
51. Ефименко,Н.Г. Проблемы сварки низколегированных теплоустойчивых сталей / Н.Г.Ефименко, О.Ю.Гапоненко, А.Г.Кантор// Восточно-европейский журнал передовых технологий. Х., 2008 г. №2/1. С.1219.
52. Гулаков,С.В. Методика и оборудование для имитации термического цикла сварки (наплавки) / С.В.Гулаков, Б.И.Носовский, А.С.Новохацкая [и др.] // Вісник Приазов. держ. техн. ун-ту : зб. наук. праць, ПДТУ. Маріуполь, 2008. Вип. 18. С. 179183.
53. Нестеренко,С.В. Влияние иттрия на подвижность водорода в структуре аустенитных сварных швов / С.В.Нестеренко, Н.Г.Ефименко, С.Г.Желавский [и др.] // Восточно-европейский журнал передовых технологий. 2005. №3/2 (15). С. 811.
54. Ефименко,Н.Г. Поведение водорода при сварке высокопрочных сталей/ Н.Г.Ефименко, А.Н.Корзаченко // Матеріали науково-практичної конференції. Секція 6: Фізико-технічні проблеми матеріалознавства : збірник наук. праць Х.:Б.в., 2004. С.4445.
55. Мусияченко,В.Ф. Уменьшение влажности флюсов для сварки высокопрочных низколегированных сталей / В.Ф.Мусияченко, Л.И.Миходук // Автоматическая сварка. 1972. №5. С. 7576. ISSN 0005111X.
56. Касаткин,Б.С. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций / Б.С.Касаткин, В.Ф.Мусияченко. К. : Техника, 1970. 296 с.
57. Davidson,J.L. Advances in hydrogen management: the science based design of low hydrogen consumables for the future / J.L.Davidson // Australian Welding J. 1998. №43. Р. 3339.
58. Тарлинский,В.Д. Влияние режимов прокалки на влагопоглощение покрытий сварочных электродов / В.Д.Тарлинский, С.В.Михайлицын, А.Ф. Точилкина [и др.] // Сварочное производство. 1986. №3. С. 2526. ISSN04916441.
59. Тарлинский,В.Д. Влияние остаточной влаги электродных покрытий на показатель свариваемости трубных сталей / В.Д.Тарлинский, Д.Б.Капинос, Н.П.Сбарская // Сварочное производство. 1976. №11. С. 4145. ISSN04916441.
60. Мазель,А.Г. Современные способы сварки магистральных трубопроводов / А.Г.Мазель, В.Д.Тарлинский, М.З.Шейнкин // М.: Недра, 1979. 256 с.
61. Ворновицкий,И.Н. Способы предупреждения образования пор при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием / И.Н.Ворновицкий, В.В.Благовещенская, О.Д.Виноградов. Л. : ЛДНТП, 1972. 20 с.
62. Березин,В.Л. Сварка трубопроводов и конструкций / В.Л.Березин, А.Ф.Суворов. М. : Недра, 1983. 328 с.
63. Суворов,А.Ф. Сооружение крупных резервуаров / А.Ф.Суворов, К.В.Лялин. М. : «Недра», 1979. 224 с.
64. Dickehut,G. The effect of atmospheric condition of weld metal diffusible hydrogen content. / G.Dickehut, U.Holz // IIW Doc. IIA76489. 10 p.
65. Ruge,J. Method for prediction of the content of diffusible hydrogen in the weld metal under the influence of atmospheric moisture / J.Ruge, G.Dickehut// IIWDoc. IIА75488). 5 p.
66. VanWortel,A.C. Draft. Reproducibility and reliability of hydrogen measurement at a level of less than 5 ml per 100 g deposit weld metal (SMAW) / Van WortelA.C. // IIW Doc. IIA88993 27 p.
67. Тарлинский,В.Д. Сварка неповоротных стыков магистральных трубопроводов в СССР и за рубежом/ В.Д.Тарлинский, Ю.Ф.Лосев. М.:ВНИИЭгазпром, 1970. 312 с.
68. Folgen von nassen Schweisselektorden: wie können diese verhindert werden?/ Z. Schwesstechn. 1964. №5. Р. 162164.
69. Гнатенко,М.Ф. Совершенствование технологии термообработки покрытых сварочных электродов / М.Ф.Гнатенко // Автоматическая сварка. №7. 2005 г. с. 6162. ISSN 0005111X
70. Ворновицкий,И.Н. Предупреждение образования пористости в момент зажигания дуги при сварке покрытыми электродами / И.Н.Ворновицкий // Сварочное производство. 1970. №3. С. 1314. ISSN 04916441.
71. Виноградов,О.Д. Технологические особенности поточного производства изготовления электродов с фтористо-кальциевым покрытием/ О.Д.Виноградов, В.В.Благовещенская. Л. : ЛДНТП, 1973. 215 с.
72. Пиевский,И.М. Особенности сушки электродов с фтористо-кольцевым покрытием / И. М. Пиевский. Л. : ЛДНТП, 1973. 186 с.
73. Стенин,В.А. Выбор режима термообработки покрытых электродов для дуговой сварки / В.А.Стенин, Н.Я.Титов, Г.М.Козин [и др.] // Сварочное производство. 1981. №6. С. 3236. ISSN 04916441.
74. Стенин,В.А. Оценка эффективности процессов сушки-прокалки при различной исходной влажности покрытий сварочных электродов / В.А.Стенин, Н.Я.Титов, Г.М.Козин [и др.] // Сварочное производство. 1979. №7. С.24. ISSN 04916441.
75. Пащенко,А.А. Гидрофобизация / А.А.Пащенко, М.Г.Воронков, Л.А.Михайленко [и др.]. Киев: Наук. думка, 1973. 240 с.
76. Тарлинский,В.Д. Особенности и пути снижения увлажнения порошковых проволок / В.Д.Тарлинский, В.В.Прохоров // Сварочное производство. 1992. №5. С. 1820. ISSN 04916441.
77. Конищев,Б.П. Достоинства и недостатки электродов с различными видами покрытий / Б.П.Конищев // Сварщик-профессионал, 2006. № 6. с. 2124.
78. Скорина,Н.В. Понижение гигроскопичности электродных покрытий комплексными связующими и технологическими добавками / Н.В.Скорина, А.Е.Марченко // Новые сварочные и наплавочные материалы и их применение в промышленности: Материалы научно-технического семинара, 1920 мая. СПб., 1992. С. 3642.
79. Петров,Г.Л. Сварочные материалы. Учебное пособие для вузов/ Г.Л.Петров. Л. : Машиностроение, 1972. 280 с.
80. Baach,H. Moeglichkeiten zur beeinflussing des Schweiseverfehrens durch neue Erkenntnisse bei der Umhullueng von Stabelectroden / H.Baach, U.Bossard, B.U.Bertolaso // Oerlikon Schweissmitteilungen. 1981. №95. S. 1115.
81. Благовещенская,В.В. Влияние гранулометрического состава материалов электродных покрытия на процесс сушки и прокалки / В.В.Благовещенская // Сварочное производство. 1972. №10. С. 3638. ISSN 04916441.
82. Деярягин,Б.В. Поверхностные силы / Б.В.Деярягин, Н.В.Чураев, В.М.Муллер. М. : Наука, 1985. 398 с.
83. Adamson,ArthurW. Physical Chemistry of Surfaces / ArthurW.Adamson. Wiley-Interscience, 1997. 808 p. ISBN 0471148733.
84. Евстратова,К.И. Физическая и коллоидная химия / К.И.Евстратова, Н.А.Купина, Е.Е.Малахова. М. : Высшая школа, 1990. 488 с.
85. Mortimer,RobertG. Physical chemistry / Robert G. Mortimer. Elsevier Inc, 2008. 1386 p. ISBN 9780123706171.
86. Evans,G.M. Basic low-alloy steel covered arc welding electrodes according to AWS A 5.581/ G. M. Evans // Oerlicon Schweissmittelungen. 1987. 113, №2. P. 2223.
87. Марченко,А.К. Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (обзор)/ А.К.Марченко, Н.В.Скорина, В.П.Костюченко// Автоматическая сварка. 2011. №1. С.4751. ISSN 0005111X.
88. Скорина,Н.В. Литиевые жидкие стекла в производстве электродов с основным покрытием / Н.В.Скорина, А.Е.Марченко // Сварщик. 2002. №1. С.3637.
89. Рогова,Е.М. Влагостойкость электродов с пластмассовым покрытием/ Е.М.Рогова // Сварочное производство. 1960. №5. С. 2325. ISSN 04916441.
90. Мазель,А.Г. Электроды с пластмассовым газозащитным покрытием для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей / А.Г.Мазель, Е.М.Рогова, Л.И.Сорокин // Сварочное производство. 1960. №5. С. 24‑29. ISSN 0491&nd