УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ : УДОСКОНАЛЕННЯ СКЛАДУ І ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ пресованої порошкової дроти ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ МІДІ



  • Название:
  • УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ
  • Альтернативное название:
  • УДОСКОНАЛЕННЯ СКЛАДУ І ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ пресованої порошкової дроти ДЛЯ ЗВАРЮВАННЯ МІДІ
  • Кол-во страниц:
  • 189
  • ВУЗ:
  • Донбасская государственная машиностроительная академия
  • Год защиты:
  • 2012
  • Краткое описание:
  • Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины
    Донбасская государственная машиностроительная академия


    На правах рукописи

    СВИРИДОВ АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ

    УДК 621.791.752:669.3

    УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯСВАРКИ МЕДИ

    Специальность 05.03.06 сварка, родственные процессы и технологии


    Диссертация на соискание учёной степени
    кандидата технических наук


    Научный руководитель
    Гринь Александр Григорьевич,
    кандидат технических наук,
    доцент



    Краматорск 2012

    Содержание


    введение..................................................................................................... 5
    РАЗДЕЛ1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
    ИССЛЕДОВАНИЯ........................................................................................ 12
    1.1 Условия работы сварных швов медных секций кристаллизаторов 12
    1.2 Современные способы и составы электродных материалов
    для сварки меди....................................................................................... 18
    1.3 Существующие конструкции порошковых проволок..................... 29
    1.4 Влияние конструкции порошковой проволоки на технологические характеристики сварки и качество металла сварных швов на меди.... 32
    1.5 Влияние легирующих элементов на газонасыщенность
    металла шва на меди................................................................................ 36
    Выводы к разделу 1................................................................................. 42
    Постановка цели и задач исследования........................................................ 43
    РАЗДЕЛ2. ВЫБОр, ОБОСНОВАНИЕ и разработка МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ........................................................................................ 45
    2.1 Методика исследования показателей волочения самозащитной
    порошковой проволоки........................................................................... 45
    2.2 Методики изготовления присадочного материала для производства прессованной порошковой проволоки (ППП)............................................................... 47
    2.3 Методика исследования процесса уплотнения ППП........................ 50
    2.4 Методика определения физико-технологических свойств ППП...... 54
    2.5 Методика исследования сварочно-технологических
    характеристик ППП................................................................................. 56
    2.6 Методика определения газонасыщенности металла сварного шва. 57
    2.7 Методики металлографических исследований ППП и металла сварного шва............................................................................................ 59
    2.8 Методики исследований служебных характеристик ППП и металла сварного шва.................................................................................................................. 62
    Выводы к разделу 2................................................................................. 68
    РАЗДЕЛ3. РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА
    ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ КАК УСЛОВИЕ УЛУЧШЕНИЯ
    ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛА ШВА........................................................ 69
    3.1 Обоснование применения фтористых соединений в составе
    самозащитной порошковой проволоки для сварки меди...................... 69

    в составе порошковой проволоки для сварки теплообменных конструкций............................................................................................. 77
    3.3 Оптимизация состава комплексно-раскисленного медного шва
    по газонасыщенности.............................................................................. 86
    Выводы к разделу 3................................................................................. 94
    РАЗДЕЛ4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ
    ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ.. 96
    4.1 Анализ возможных вариантов конструкции ППП........................... 97
    4.2 Определение оптимального размера металлической крупки........ 100
    4.3 Анализ и исследование вариантов изготовления ППП.................. 102
    4.4 Математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при прокатке ППП............................................................... 108
    4.5 Оценка математической модели процесса уплотнения ППП......... 125
    4.6 Исследование строения и свойств ППП.......................................... 130
    4.7 Оптимизация процесса изготовления ППП.................................... 135
    Выводы к разделу 4............................................................................... 139
    РАЗДЕЛ5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРЕССОВАННОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ И МЕТАЛЛА СВАРНОГО ШВА............................................................... 141
    5.1 Исследование сварочно-технологических характеристик ППП.... 141
    5.2 Структурный анализ металла сварных швов................................. 148
    5.3 Исследование стойкости металла сварных швов к пористости..... 152
    5.4 Исследование эксплуатационных свойств сварных соединений... 155
    5.5 Исследование неметаллических включений в металле
    сварного шва.......................................................................................... 160
    5.5.1 Исследование состава неметаллических включений............... 161
    5.5.2 Исследование влияния неметаллических включений
    на механические свойства сварного соединения.............................. 166
    5.6 Промышленная апробация ППП при сварке секции кристаллизатора.................................................................................... 168
    Выводы к разделу 5............................................................................... 170
    выводы.................................................................................................... 172
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ................................... 175
    Приложение А. Акт внедрения технологи автоматической дуговой сварки самозащитной прессованной порошковой проволокой на ПАО «Новокраматорский машиностроительный завод».................... 187
    Приложение Б. Акт внедрения в учебный процесс результатов диссертационной работы (ДГМА).............................................................. 188
    Приложение В. Акт внедрения в учебный процесс результатов диссертационной работы (НТУУ «КПИ»)................................................. 189
    Приложение Г. Справка об использовании в учебном процессе
    результатов диссертационной работы (ДВНЗ «ПГТУ»)........................... 189

    ВВЕДЕНИЕ


    Актуальность темы. На металлургических предприятиях страны широко применяются сварные конструкции из меди и сплавов на ее основе, эксплуатируемые в широком интервале температур. К таким конструкциям относят кристаллизаторы электрошлакового переплава (ЭШП), электрошлаковой наплавки жидким металлом (ЭШНЖМ), фурмы доменных печей и т.п. Одной из основных проблем в процессе их эксплуатации является недостаточная стойкость сварных соединений в условиях больших тепловых нагрузок, в результате возникает дополнительный расход дефицитной меди и дорогостоящих сварочных материалов. Причиной снижения стойкости сварных соединений кристаллизаторов является также образование дефектов в сварном шве или околошовной зоне.
    Поэтому при сварке этих конструкций необходимо обеспечить химическую, структурную, механическую однородность, высокую тепло- и электропроводность металла шва и производительность процесса. Толщина свариваемых элементов конструкций достигает 120180мм при длине шва от200мм. Применение существующих технологий и сварочных материалов не обеспечивает высокой производительности процесса сварки и стабильного качества соединения. Одним из направлений повышения производительности сварки ивозможности варьирования химического состава шва является применение порошковых проволок большого диаметра. Вместе с тем отсутствие промышленного изготовления порошковых проволок диаметром 46мм связано с недостаточным научным обоснованием процессов их производства иособенностями изготовления. Порошковые проволоки таких диаметров, изготовленные по традиционной технологии (волочением), не нашли применения всвязи с тем, что увеличение сечения проволоки и величины сварочного тока вызывает повышение неравномерности плавления оболочки и наполнителя. Причем отставание плавления проявляется не зависимо от материала заполнения оболочки (порошки, прессованные таблетки или спеченные гранулы). Применение порошковых проволок, в которых сердечник разделен на части несколькими токоведущими перегородками, позволяет уменьшить, но не исключить отставание плавления сердечника от металлической оболочки.
    В связи с этим является актуальным проведение комплекса теоретических и экспериментальных исследований, направленных на разработку иизучение новой конструкции порошковой проволоки большого диаметра, обеспечивающей химическую, структурную и механическую однородность сварных соединений меди и высокую производительность сварки.
    Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательской работы №д-07-2003 кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства» ДГМА (Донбасской госсударственной машиностроительной академии, г.Краматорск) в рамках госбюджетной темы «Удосконалення та дослідження нової конструкції порошкових дротів великого діаметру 3,5...6 мм для зварювання (наплавлення)».
    Тема диссертационной работы отвечает научной тематике кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства» ДГМА по вопросам разработки электродных матералов для сварки и наплавки.
    Цель и задачи исследования. Целью настоящей роботы является разработка самозащитной прессованной порошковой проволоки для сварки теплообменных конструкций из меди и ее сплавов, обеспечивающей повышение эксплуатационных свойств сварных соединений по сравнению с существующими путем снижения неметаллических включений и газонасыщенности металла шва при повышенной производительности.
    Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:
    1)изучить особенности электродных материалов применительно ксварке меди и ее сплавов;
    2)разработать, исследовать конструкцию и способ изготовления прессованной самозащитной порошковой проволоки, обеспечивающей равномерность ее плавления, однородность химического состава и механических свойств металла шва;
    3)разработать состав наполнителя прессованной самозащитной порошковой проволоки;
    4)исследовать характеристики плавления, сварочно-технологические свойства разработанной прессованной самозащитной порошковой проволоки;
    5)исследовать свойства металла сварных соединений и околошовной зоны, определяющих его стойкость при эксплуатации теплообменных конструкций, выполненных разработанной проволокой;
    6)произвести выбор методик исследования прессованной порошковой проволоки и металла шва.
    Объект исследования закономерности образования самозащитной прессованной порошковой проволоки для сварки меди и ее сплавов и регулирования её сварочно-технологических свойств.
    Предмет исследования факторы, влияющие на формирование сварочно-технологических свойств прессованной порошковой проволоки и показатели качества сварного шва на меди.
    Методы исследований. Основные задачи работы решали аналитическими и экспериментальными методами. Исследования показателей волочения самозащитной порошковой проволоки производили на специальном волочильном однобарабанном стане в лаборатории сварки кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства» ДГМА. Разработана методика и необходимое оборудование для изготовления исходного материала (металлическая крупка) для производства прессованной порошковой проволоки.
    Для изучения физико-механических свойств полученной крупки использовались электронные весы модели AR 3130 (фирма OHAUS, США), волюметр модели STAV 2003 (фирма Engelsman AG, Германия).
    Разработаны методика и оснастка горячего изостатического прессования и оборудования на базе горизонтально-гидравличесского пресса для получения прессованной порошковой проволоки.
    Разработаны методика и оборудование процесса уплотнения прессованной порошковой проволоки. Процесс уплотнения прессованной порошковой проволоки реализован на установке, включающей лабораторный мини-стан 100х100ДГМА, подключённый к стану аналого-цифровой преобразователь АЦП SDI-ADC 16-32, с использованием ПЭВМ.
    Для определения физико-технологических свойств прессованной порошковой проволоки применяли установку для гидростатичесского взвешивания на базе электронных весов модели STAV 2003.
    Исследование сварочно-технологических свойств прессованной порошковой проволоки производили по стандартным методикам.
    Газонасыщенность металла шва определяли по стандартным методикам. Для определения диффузионного водорода использовали эвдиометры со спиртом. Содержание кислорода и остаточного водорода определялось методом вакуумного плавления на газовом анализаторе марки HL-401 (LECO Corporation, США). Азот и химический анализ наплавленного металла определяли с помощью лабораторного спектрометра модели Spectrolab 5М (LECO Corporation, США).
    Для микроисследований металла шва использовали металлографический микроскоп МИМ-8М.
    Наличие пор в металле шва определяли радиографическим методом напромышленной установке РАП-150/300 для радиографического контроля, атакже статистическим методом с использованием цифрового анализатора изображений ATLAS (LECO Corporation, США) по сечению сварного шва.
    Химический микроанализ основных структурных составляющих материала сварного шва и неметаллических включений выполняли на растровом электронном микроскопе JSM-6360LA, оснащённом системой рентгеноспектрального энергодисперсионного микроанализа (РСМА) JED-2200 (JEOL, Япония).
    Для исследований механических свойств сварных соединений применяли испытательную машину МС-500.
    Исследование термостойкости сварного соединения производилось постандартным методикам. Температуру нагрева образцов контролировали лазерным пирометром модели EXTECH (-100˚С+700˚С).
    Обработка результатов исследований проводилась с использованием статистических методов и методов многофакторного планирования экспериментов с помощью ПЭВМ с использованием пакетов прикладных программ StatSoftStatistika 6, MathCad.
    Научная новизна полученных результатов. Среди основных разработок, представленных в диссертации, новыми для науки и практики являются следующие:
    1.Установлено и обосновано влияние газошлакообразующих компонентов и раскислителей в составе проволоки на минимальную газонасыщенность металла шва при различной степени обжатия порошковой проволоки.
    2.Впервые разработан и оптимизирован состав самозащитной порошковой проволоки для сварки меди, изготовленной методом прессования, атакже установлено влияние степени обжатия прессованной порошковой проволоки на формирование ее макроструктуры, обеспечивающей равномерность плавления.
    3.Разработан метод горячего изостатического прессования порошковой проволоки, обеспечивающий её производство без нарушения сплошности пообразующей.
    4.Впервые разработана одномерная математическая модель процесса обжатия прессованной порошковой проволоки, позволяющая осуществлять вычисление локальных и интегральных показателей, а также методика автоматизированного проектирования процесса уплотнения прессованной порошковой проволоки в круглом калибре.
    5.Впервые исследовано влияние разработанной конструкции прессованных порошковых проволок на химическую и структурную однородность металла шва, величину и состав неметаллических включений.
    Достоверность научных результатов и выводов подтверждается достаточным объемом экспериментов, теоретическим обобщением выявленных закономерностей, результаты которых прошли проверку на точность и достоверность.
    Практическое значение полученных результатов. На основании проведенных исследований разработаны технологический процесс изготовления самозащитной прессованной порошковой проволоки и ее состав длясварки теплообменных конструкций из меди, обеспечивающей высокую производительность процесса сварки за счет большого диаметра проволоки, равномерности плавления, химическую и структурную однородность металла шва и высокие показатели эксплуатационных свойств сварных соединений. Результаты исследований внедрены в учебный процесс на кафедре оборудования итехнологий сварочного производства ДГМА при изучении дисциплин «Технология и оборудование сварки плавлением», «Напыление и наплавка», «Управление качеством продукции» и «Современные материалы и технологические процессы упрочнения и восстановления» (специальность 7.0505041 «Технология и оборудование сварки»), на кафедре электросварочных установок Национального технического университета Украины «Киевский политехнический институт» в учебные планы дисциплин «Управление качеством в сварке» и«Перспективные технологии и оборудование для сварки» (специальность 7.05050402 «Сварочные установки»), а также на кафедре «Оборудование и технологии сварочного производства» ГВУЗ «ПГТУ» при преподавании дисциплины «Сварка плавлением» и в тематике научно-исследовательской работы студентов (направление 6.05054 «Сварка» специальность «Технология и оборудование сварки»).
    Практическая апробация разработки в условиях ПАТ«НКМЗ» подтвердила пригодность для применения в производстве.
    Личный вклад соискателя. Диссертанту принадлежат основные положения научной новизны, обоснование общего содержание работы, цель изадачи исследования, выбор объекта и предмета, разработка технологии прессования и уплотнения прессованной порошковой проволоки, исследования по оптимизации состава прессованной порошковой проволоки, анализ результатов по диссертационной работе при личном участии и проведении экспериментов.
    Апробация результатов диссертации. Основные положения, научные и практические результаты роботы докладывались и обсуждались на научных семинарах кафедры сварочного производства в 20062010 гг.; Международной научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития процессов машин и обработки давлением» (г.Краматорск, ДГМА, 2006г.); Международной научно-технической конференции «Обработка, сварка и упрочнение конструкционных материалов. Качество и перспективы развития» (г.Луганск, ВНУ им.В.Даля, 2007 г.); Международной научно-технической конференции «Тяжелое машиностроение. Проблемы и перспективы развития» (г. Краматорск, ДГМА, 2007г.); Международной научно-технической конференции (г. Мариуполь, ПГТУ, 2008 г.); Международной научно-технической конференции «Современные сварочные и родственные технологии и их роль вразвитии производства» (г.Николаев, НУК им. адмирала С.О.Макарова, 2009 г.); Международной научно-технической конференции молодых ученых испециалистов «Интеллект молодых производству 2009» (г.Краматорск, НКМЗ, 2009г.); Международной научно-технической конференции «Сварочное производство вмашиностроении: перспективы развития» (г.Краматорск, ДГМА, 2009, 2010гг.; Международной научно-технической конференции (г.Киев, НТУУ «КПИ», 2011г.); Научно-технической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения проф. Д.М.Рабкина и проф. И.И.Фрумина (г.Киев, ИЭС ім.Е.О.Патона, 2526 октября 2012 г);
    В полном объёме диссертация докладывалась на научных семинарах кафедры «Оборудование итехнологии сварочного производства» Донбасской государственной машиностроительной академии г.Краматорска в20102012 гг. иобъединённом научном семинаре машиностроительного факультета ДГМА.
    Публикации. По результатам проведённых исследований опубликованы 33 публикации, в том числе 15 статей в специализированных изданиях, входящих в перечень ВАК, 9 докладов в сборниках трудов научно-технических конференций и получено 9 патентов Украины на изобретения.

    Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, списка использованной литературы. Общий объем работы составляет 189 с., в том числе 148 с. основного текста. Содержит 56 иллюстраций, в т. ч. 17 на отдельных 20с.; 24 таблицы, в т. ч. 7 на 6 отдельных страницах; список использованных источников из 115 наименований на 12 с.
  • Список литературы:
  • ВЫВОДЫ


    1.В результате проведенного анализа условий эксплуатации теплообменных конструкций типа секционных кристаллизаторов установлено, что основной причиной выхода их из эксплуатации является разрушение сварного шва или околошовной зоны. Повысить срок эксплуатации сварных швов можно засчет снижения количества и размеров неметаллических включений, а также относительно равномерного их распределения. Значительное влияние оказывает химическая, механическая и геометрическая однородность металла шва и его стойкость притермоциклировании.
    2. Существенное влияние на данные факторы оказывает равномерность плавления самозащитной порошковой проволоки, достичь которую позволяет изменение конструкции проволоки. Равномерность плавления достигнута прииспользовании ППП, изготовленной из металлической крупки ограниченного размера и заданного состава.
    3.Эффективное использование фторидных соединений (CaF2 1015%, Na2SiF6 1520%) в качестве газошлакообразующей части наполнителя проволоки способствует интенсивному удалению водорода изметалла сварочной ванны. Введение в сердечник проволоки внеобходимом количестве активных раскислителей: алюминиевого порошка 23%, титанового порошка 35%, циркония 24%, марганца 46%, кремния 46% позволит связать кислород, растворенный в сварочной ванне, и предотвратить его диффузию на границу сплавления в процессе кристаллизации металла шва.
    4.Алюминий в составе порошковой проволоки необходимо ограничивать в пределах 3%, так как в области высоких температур (2500К и более) он способствует восстановлению водорода из паров воды и тем самым насыщает металл шва водородом. Экспериментальная проверка качества сварных соединений при сварке открытой дугой проволокой полученного состава, содержащего раскислители в установленном диапазоне, показала хорошее совпадение теоретических и экспериментальных данных.
    5.Разработана одномерная математическая модель уплотнения ППП, позволяющая осуществлять вычисление локальных и интегральных показателей. Погрешность расчетных данных и экспериментальных исследований составляет не более 10%, что говорит об адекватности полученной математической модели.
    6. С практической точки зрения результаты автоматизированного проектирования технологических режимов уплотнения проволоки прокаткой позволяют, используя разработанный математический аппарат, определить все исходные параметры процесса для получения заданного типоразмера прессованной порошковой проволоки.
    7.На характеристики плавления порошковой проволоки, полученной методом прессования, оказывает влияние степень деформации, оптимальное значение которой колеблется в пределах 4575%. Распределение по сечению ППП наполнителя, обеспечивающего защиту расплавленного металла, равномерно идостаточно при соотношении 0,20‹Sш/S∑‹0,45.
    8. Устойчивое горение дуги и оптимальное формирование сварного шва при сварке прессованной порошковой проволокой обеспечивает коэффициент наплавки 1819,2г/А*ч, а потери на разбрызгивание составляют 810% присварочном токе 550А и напряжении 30В. Коэффициент формы шва составил 2,5. В результате равномерного плавления проволоки по всему сечению обеспечивается уменьшение химической и структурной неоднородности сварного шва, низкий показатель количества неметаллических включений (1,2%). Врезультате полученного эффекта теплофизические свойства металла шва, выполненного ППП, практически идентичны свойствам основного металла. Теплопроводность металла шва составила 0,87Вт/м×град, что на 10% ниже теплопроводности основного металла.
    9. Разработанная ППП обеспечивает получение сварных соединений, термостойкость которых находится на уровне термостойкости полученной бронзовой проволоки в среде инертных газов, в 1,4 раза превышает этот показатель присварке под флюсом АН-М1 проволокой М1 и в 3 раза присварке электродами «Комсомолец-100».
    10.Разработанная конструкция порошковой проволоки обеспечивает стабильную электропроводность по сечению, а электропроводность металла шва составляет 47,2МСм/м, что на 20 % ниже электропроводности основного металла.
    11. Промышленные испытания разработанной порошковой проволоки (сварка секционных кристаллизаторов) не выявили дефектов в металле изделий. Это свидетельствует о том, что возможна достаточно эффективная замена используемых в настоящее время известных сварочных материалов. Сравнение затрат на сварку деталей толстолистовой меди на примере стыковых швов сразделкой небольшой протяженности (до 200мм) показывает, что замена стандартных сварочных материалов разработанной ППП экономически целесообразна.

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


    1.Осинцев О.Е. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки : справочник / О.Е.Осинцев, В.Н.Федоров. М.: Машиностроение, 2004. 336с.
    2.Гончаров А.Н. Влияние добавок легирующих элементов на свариваемость меди / А.Н. Гончаров. В.Е. Кривошеев // Актуальные проблемы сварки цветных металлов : тез. докл. на 1-й Всесоюзной конф. К., 1980. С.2728.
    3.КарпенкоВ.М. Влияние легирующих добавок на электропроводность меди / В.М.Карпенко, М.В.Старицкий, А.И.Цветков // Современные проблемы сварки иродственных технологий. Совершенствование подготовки кадров : тез. докл. на Международной науч.-метод.конф., (Мариуполь, 1014 сентября 2001). Мариуполь : ПГТУ, 2001. С.7273.
    4.Исследование, разработка и внедрение сварочных материалов итехнологии сварки фурм доменных печей : отчёт научно-исследовательской работы №Х-02-80. Краматорск : КИИ, 1980. 146с.
    5.СмирягинА.П. Промышленные цветные металлы и сплавы/ А.П.Смирягин. М.: Металлург, 1974. 488 с.
    6.ГурьевичС.М. Справочник по сварке цветных металлов / С.М.Гурьевич. К.: Наукова думка 1981. 608 с.
    7.Захаров М.В. Влияние химического состава медных сплавов на их горячеломкость и свариваемость / М.В. Захаров // Сварочное производство : науч.-техн. и произв. журн. 1985. №5. С.1218.
    8.АглицкийВ.А. Пирометаллургическое рафинирование меди / В.А.Аглицкий. М.: Металлургия; 1971. 319 с.
    9.Фролов В.В. Поведение водорода при сварке плавлением / В.В. Фролов. М.: Машиностроение, 1976. 414 с.
    10.Линчевский Б.В. Термодинамика и кинематика взаимодействия газов с жидким металлом / Б.В. Линчевский. М.: Металлургия, 1986. 220с.
    11.Опыт сварки медно-стальных кристаллизаторов на АО «НКМЗ» / В.А.Невидомский, С.Г.Красильников, А.Д.Панин, В.Я.Геращенко, К.П.Шаповалов // Автоматическая сварка : науч.-техн. и произв. журн. 2003. №8. С. 4749.
    12.Гавров Е.В. Расчет и изготовление композитных проволок для механизированной сварки и наплавки медных сплавов / Е.В. Гавров, О.А. Александров // Наплавка износостойких и жаропрочных сплавов. Наплавочные материалы / под ред. И.И. Фрумина. К.: ИЭС им. Е.О. Патона АН УССР, 1983. С.101104.
    13.Цветков А.И. Исследование и разработка самозащитной порошковой проволоки для сварки теплообменных конструкций металлургического оборудования : дис. канд. техн. наук / А.И.Цветков ; КИИ. Краматорск, 1981. 120с.
    14.Цветков А.И. Сварка кристаллизаторов порошковой проволокой / А.И.Цветков, Д.С.Кассов, А.В.Свиридов // Сварочное производство: науч.-техн. и произв. журн. 1978. №2. С. 1516.
    15.Актуальные проблемы сварки цветных металлов : тез. докл. на 1-й Всесоюзной конф. К.: Наукова думка, 1980. 270с.
    16.Фролов В.В. Особенности металлургических процессов при сварке меди под керамическими флюсами / В.В. Фролов // Межвузовская конференция по сварке : сб. науч. тр. М. : Машгиз, 1975. С. 172188.
    17.МедоварБ.И. Исследование теплофизических характеристик приЭШП плоских слитков в промышленных условиях / Б.И. Медовар // Проблемы специальной электрометаллургии : междунар. науч.-техн. и произв. журн. 1975. №2. С. 914.
    18.ИлюшенкоВ.М. Некоторые вопросы свариваемости сложнолегированных медных сплавов / В.М. Илюшенко // Актуальные проблемы сварки цветных металлов : тез. докл. на 1-й Всесоюзной конф. К. : Наукова думка, 1980. С. 225229.
    19.Илюшенко В.М. Развитие сварки плавлением тяжёлых цветных металлов и сплавов / В.М. Илюшенко // Актуальные проблемы сварки цветных металлов : тез. докл. на 1-й Всесоюзной конф. К. : Наукова думка. 1980. С211216.
    20.Гончар А.Н. Влияние добавок легирующих элементов на свариваемость меди / А.Н. Гончар // Актуальные проблемы сварки цветных металлов : тез. докл. на 1-й Всесоюзной конф. К. : Наукова думка, 1980. С.221225.
    21.Фролов В.В. Распределение водорода в зоне термического влияния сварных соединений из меди, алюминия и титана / В.В. Фролов // Актуальные проблемы сварки цветных металлов : тез. докл. на 1-й Всесоюзной конф. К. : Наукова думка, 1980. С. 229235.
    22.Особенности технологии сварки крупногабаритных изложниц кристаллизаторов / С.М. Гуревич, В.М. Илюшенко, Л.К. Босак, В.Е. Седов // Актуальные проблемы сварки цветных металлов : тез. докл. на 1-й Всесоюзной конф. К. : Наукова думка, 1980. С. 235240.
    23.Капранов К.Н. Пористость при сварке меди в азотной плазме / К.Н.Капранов, Г.Г. Утлинский // Сварочное производство : науч.-техн. и произв. журн. 1990. №4. С.3233.
    24.Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах / Н.М.Новожилов. М.: Машиностроение, 1979. 230 с.
    25.Псарас Г.Г. Некоторые особенности сварки меди плавящимся электродом в защитных газах / Г.Г. Псарас // Сварочное производство : науч.-техн. и произв. журн. 1980. №1. С.1015.
    26.Вайнерман А.Е. Некоторые критерии оценки склонности медных сплавов к трещинообразованию при сварке / А.Е.Вайнерман, И.В.Чумакова, Н.В. Беляева // Сварочное производство : науч.-техн. и произв. журн. 1983. №11. С. 67.
    27.Добрынин В.П. Автоматическая аргонодуговая сварка медного корпуса воздушной фурмы доменной печи со стальным фланцем / В.П.Добрынин, В.Е. Кривошея // Сварочное производство : науч.-техн. и произв. журн. 1981. №8. С.2731.
    28.Ковальский И.В. Влияние кремния на активность кислорода вжидкой меди / И.В. Ковальский // Цветная металлургия : науч.-техн. журн. 1985. №4. С.8288.
    29.Чурсин В.М. Модифицирование сплавов из цветных металлов / В.М.Чурсин. 1995. №6. С.3136.
    30.МедоварБ.И. Тепловые процессы при электрошлаковом переплаве / Б.И. Медовар. К. : Наукова думка, 1974. С. 3540.
    31.Краев А.Б. Сварка медных изложниц кристаллизаторов электродами АНЦ-1 / А.Б.Краев, Б.Р.Нохрин, В.М. Илюшенко // Сварочное производство: науч.-техн. и произв. журн. 1979. №4. С.1216.
    32.Иоффе И.С. Оценка эффективности влияния газовой фазы при сварке электродами и порошковыми проволоками на абсорбцию азота / И.С.Иоффе, В.И. Зеленоват // Сварочное производство : науч.-техн. и произв. журн. 1989. №1. С.1317.
    33.Sommerville J.D. The behaviour of titania in metallurgical slags / J.D.Sommerville, H.B.Bell // Canad. Metallurg. Quart. 1982. 21, №2. P.144155.
    34.Походня И. К. Сварка порошковой проволокой. / И. К.Походня, А.М.Суптель, В. Н. Шлепаков. К.: Наук. думка, 1972. 223 с.
    35.РакП.И. Порошковые проволоки нового поколения для сварки всреде защитных газов / П.И.Рак, П.А. Косенко // Дуговая сварка. Материалы и качество на рубеже 21в : сб. докладов 2-й Междунар. конф. посварочным материалам стран СНГ. Орел, 2001. С. 5759.
    36.Буки А.А. О самозащитных свойствах сварочных проволок / А.А.Буки // Сварочное производство : науч.-техн. и произв. журн. 1984. №10. С.1216.
    37.Мойсов Л.П. Опыт внедрения и перспективы применения порошковых проволок при монтаже металлургического оборудования / Л.П.Мойсов, В.Г. Хохлов // Сварочное производство : науч.-техн. и произв. журн. 1985. №3. C.1014.
    38.МойсовЛ.П. Метод прогнозирования технологических возможностей порошковых проволок / Л.П. Мойсов // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 2005. №8. С.1015.
    39.Походня И.К. Механизированная сварка порошковой проволокой, пути повышения эффективности изготовления сварнях конструкций / И.К. Походня // Сварщик : информ.-техн. журн. 2002. №5. С. 4247.
    40.Походня И.К. Производство порошковой проволоки / И.К.Походня, В.Н.Шлепаков. К.: Наук.думка, 1980 232с.
    41.Иоффе И.С. Сварка порошковой проволокой / И.С. Иоффе. М.: Машиностроение, 1986. 95 с.
    42.Дубень Л.В. Новый метод изготовления бесшовной порошковой проволоки / Л.В.Дубень, В.Н.Дикун // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1992. №6. С.813.
    43.Петецкий В.Н. Бесшовные порошковые проволоки и особенности их изготовления. / В.Н.Петецкий, В.П.Демянцевич // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1982. №11. С.3037.
    44.Иоффе И.С. К вопросу выбора конструкции сечения порошковой проволоки / И.С.Иоффе, В.И.Зеленоват // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1986. №12. С.611.
    45.Карпенко В.М. Особенности волочения жгутовой и двухслойной самозащитных порошковых проволок / В.М.Карпенко, С.Г.Плис, С.В.Жариков // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском вметалургії і машинобудуванні : темат. зб. наук. праць. Краматорськ : ДДМА, 2000. С.411415.
    46. Шлепаков В.Н. Самозащитные порошковые проволоки / В.Н. Шлепаков, С.М. Наумейко // Сварочные материалы. Разработка. Технология : третья Междунар. конф. по сварочным материалам стран СНГ. Днепропетровск, 2004. С.123131.
    47.Походня И.К. Изготовление порошковых проволок из лент разных размеров / И.К.Походня, В.Ф. Альбтер // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1980. №10. С.1015.
    48.КулишенкоБ.А. Методика расчета порошковой проволоки свнутренней защитой / Б.А.Кулишенко, Г.Н.Кочева // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1980. №6. С.2126.
    49.ЛевкинА.Н. Математическое моделирование напряженно-деформированного состояния и геометрических характеристик приреализации процесса прокатки биметаллических порошковых композиций / А.Н.Левкин, Э.П.Грибков, Ю.А.Воробьев // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском умашинобудуванні та металургії : зб. наук. праць. Краматорськ, 2000. С.360363.
    50.Лукин В.И. Sc перспективный легирующий элемент для присадочных материалов / В.И. Лукин // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1995. №6. С.1117.
    51.Балык Г.Б. Повышение стабильности плавления самозащитной порошковой проволоки / Г.Б. Балык // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1986. №4. С.1013.
    52.Зареченский А.В. Влияние теплообмена между шихтой и оболочкой ленточного порошкового электрода на производительность его расплавления / А.В. Зареченский // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1981. №1. С.1419.
    53.Кочева Г.Н. Методика расчета порошковой проволоки с внутренней защитой. / Г.Н. Кочева, Б.А. Кулишенко // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1980. №6. С.1115.
    54.Суворов А.Ф. Эффективный КПД нагрева изделия дугой при сварке порошковой проволокой с принудительным формированием шва / А.Ф. Суворов // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1988. №1. С.1519.
    55.Балык Г.Б. Влияние материала сердечника порошковой проволоки напараметры переноса и потери электродного металла / Г.Б.Балык, В.Д. Кассов // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1988. №2. С.1114.
    56.Явойский В.И. Неметаллические включения и свойства стали / В.И.Явойский, Ю.И.Рубенчик, А.П. Окенко. М.: Металлургия, 1980. 176с.
    57.Самсонов И.Г. Электросопротивление и нагрев порошковой проволоки / И.Г.Самсонов, Н.В. Королев // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1981. №11. С.3539.
    58.Кирилюк Г.А. Особенности нагрева и плавления сердечника порошковой проволоки при различных конструкциях ее оболочки / Г.А.Кирилюк // Автоматическая сварка. 1989. №7. С.5862.
    59.ШлепаковВ.Н. Порошковые проволоки с металлическим сердечником для сварки в среде защитных газов // В.Н.Шлепаков, А.В. Биленец // Автоматическая сварка : науч.-техн. ипроизв. журн. 2003. №3. С. 5354.
    60.ГриньА.Г. Исследование влияния неметаллических включений всварных швах на медной основе, на эксплуатационные свойства сварного соединения / А.Г.Гринь, А.В.Свиридов // Вісник національного технічного університету України «Київський політехнічний інститут». Машинобудування. Вип.61, т.2. С.127130.
    61.Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование / Г.М.Волкогон [и др.] ; под общ. ред. А.М.Дмитриева, А.Г.Овчинникова. М.: Машиностроение, 1991. 320 с.
    62.Численное математическое моделирование напряжено-деформированного состояния при волочении относительно тонких многослойных биметаллических композиций / В.Ф.Потапкин, В.А.Федоринов, А.В.Сатонин, С.В.Касьянюк, А.В.Шестопалов // Сборник научных статей. Краматорск : ДГМА, 1994. С. 1631.
    63.КасьянюкС.В. Математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при волочении относительно тонких многослойных полиметаллических композиций / С.В. Касьянюк // Наука, производство, предпринимательство развитию металлургии : сб. науч. тр. Донецк, 1998. С. 156162.
    64.Металлургия дуговой сварки / И.К.Походня [и др.]. К.: Наукова думка, 2004. 430с.
    65.Specification SPECTRO Corporation, Spectrolab jrccd, BoshstraBe 10 D 47533 Kleve, Germany.
    66.Specification LECO Corporation, leco RH 402, TC 136, USA.
    67.Губенко С.И. Трансформация неметаллических включений в стали / С.И.Губенко. М.: Металлургия, 1991. 224с.
    68.Электрошлаковые печи / под ред. Б.Е. Патона [и др.]. К.: Наукова думка, 1976. 414 с.
    69.Гринь А.Г. Влияние фторидов на удаление водорода при сварке меди порошковой проволокой / А.Г.Гринь, А.В.Свиридов, А.А. Кузнецов // Вестник ДГМА : сб. науч. тр. 2010. №1 (18). С.6975.
    70.Гринь А.Г. Оценка эффективности применения раскислителей присварке меди порошковой проволокой / А.Г.Гринь, А.В.Свиридов, А.А.Кузнецов // Вестник ДГМА : сб. науч. тр. 2010. №2 (19). С.7782.
    71.А.с.1046053. Состав порошковой проволоки для сварки меди имеди со сталью / В.М.Карпенко, А.Г.Гринь, Ю.Д.Дорофеев, В.Т.Катренко. Опубл. 07.10.83, Бюл. №37.
    72.Гринь А.Г. Оптимизация состава порошковой проволоки для сварки меди по газонасыщенности наплавленного металла / А.Г.Гринь, А.В. Свиридов // Вiсник ДДМА : зб. наук. праць. Краматорськ : ДДМА, 2009. №1 (15). С.9195.
    73.Гринь О.Г. Склад порошкового дроту для зварювання міді : патент накорисну модель / О. Г.Гринь, О. В.Свиридов, С. В. Жаріков. №41131 В23К 35/40 (2009.01) ; опубл. 12.05.2009, Бюл.№9.
    74.Гринь А.Г. Исследование газонасыщенности сварных швов намеди / А.Г.Гринь, А.В. Свиридов // SED. 2009. С. 145152 (Serbia).
    75.ГриньА.Г. Разработка прессованной порошковой проволоки длясварки меди / А.Г.Гринь, А.В. Свиридов // Східноєвропейський журнал передових технологій. 2009. 1 (37). С.4956.
    76.ГриньА.Г. Разработка прессованной порошковой проволоки длясварки меди / А.Г.Гринь, А.В.Свиридов // Вiсник ДДМА : зб. наук. праць. 2006. №3(5). С.4852.
    77.А.с. 946861. Состав порошковой проволоки для сварки меди / В.М.Илющенко, В.Е. Седов, А.Ф. Костюк, В.А. Антошин, Н.А. Иванютенко, В.П. Тюленев, И.В. Чеканов. Опубл. 05.08.82, Бюл. №28.
    78.Походня И.К. Порошковые проволоки для электродуговой сварки: каталог-справочник / И.К.Походня, А.М.Суптель, В.Н.Шлепаков. К.: Наукова думка, 1980. 180 с.
    79.Вержибицкий В.М. Основы численных методов : учеб. пособ. / В.М.Вержибицкий. Изд. 2-е, перераб. и доп. М. : Высшая шк., 2005. 840с.
    80. Турчак Л.И. Основы численных методов : учеб. пособие / Л.И. Турчак, П.В. Плотников. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Физматлит, 2002. 304 с.
    81.Шуп Т.Е. Прикладные численные методы в физике и технике / Т.Е.Шуп ; перевод с англ. С.Ю. Словянова ; под ред С.П. Меркурьева. М.: Высш. шк., 1990. 254 с.
    82.Гринь А.Г. Автоматизированное проектирование технологических режимов изготовления прессованной порошковой проволоки для сварки меди / А.Г.Гринь, А.В.Свиридов // Вiсник Схiдноукраїнського нацiонального унiверситету iменi Володимира Даля : наук. журн. 2008. №8 (126), ч. 2. С.4957.
    83.Спосiб виготовлення полiметалевого порошкового дроту : патент України / О.Г.Гринь, О.В.Сатонiн, О.В.Свиридов, Е.П. Грибков. № 27572 вiд 12.11.2007, Бюл №18.
    84.Grinj A.G. The pressed powder wire for copper welding / A.G.Grinj, А.V.Svyrydov // 9th Internaz.conf. «Research and Development in Mechanical Sndustry» RaDMI 2009, 16-19 september 2009, Vrnjacka Banja, Serbia. S.212217.
    85.Ковалев С.И. Напряжения и деформации при плоской прокатке / С.И.Ковалев, Н.И.Корягин, И.В.Ширко. М.: Металлургия, 1982. 256 с.
    86.Математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при волочении порошковой проволоки / А.Г.Гринь, Э.П.Грибков, А.В.Свиридов, И.А. Бойко // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні : зб. наук. праць. 2007. С. 522528.
    87.Целиков А.И. Теория продольной прокатки. / А.И.Целиков, Г.С.Никитин, С.Е. Рокотян. М.: Металлургия, 1980. 320 с.
    88.Чигарев В.В. Влияние степени деформации порошковой ленты припрокатке на показатели ее плавления / В.В.Чигарев, П.Ф. Лаврик // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1980. №6. С.1718
    89.Влияние теплопроводности металла шва натемпературный режим сварного соединения / А.И.Цветков, А.Ф.Власов, А.В.Свиридов, К.Э.Титаренко // Вестник ДГМА : сб. науч. тр. 2010. №2 (19). С. 281285.
    90.НовиковИ.И. Металловедение и рентгенография / И.И.Новиков, Г.Б.Строганов, А.И.Новиков. М.: МИСиС, 1994. 480 с.
    91.Безбах Д.К. Некоторые особенности изготовления порошковой проволоки / Д.К. Безбах // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1983. №5. С.1620.
    92.Гоулдтейт Дж. Практическая растровая электронная микроскопия / Дж.Гоулдтейт, Х.Янович. М.: Мир, 1978. 656 с.
    93.Илюшенко В.М. Механизированная сварка фурм кислородного дутья мартеновских печей / В.М.Илюшенко, В.М.Кулик, Г.С. Артеменко // Автоматическая сварка : науч.-техн. ипроизв. журн. 1970. №8. С. 7275.
    94.Пенрегудин Б.П. Кинематический расчет коэффициента заполнения порошковой проволоки / Б.П. Пенрегудин // Сварочное производство : науч.-техн. ипроизв. журн. 1980. №6. С.1317.
    95.Подгаецкий В.Н. Сварочные флюсы / В.Н. Подгаецкий. К. : Техника, 1984. 166 с.
    96.Склад порошкового дроту для наплавлення алюмінієвих бронз : патент України на корисну модель / О.Г.Гринь, О.В.Свиридов. №61380.
    97. Машиностроение : энциклопедия : в 40 т. Т. II-3 : Цветные металлы исплавы / под ред. И. Н. Фридляндера. М. : Машиностроение, 2001. — 880 с.
    98. Колачёв Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов : учеб. для вузов / Б.А.Колачев, В.Н.Елагин, В.А.Ливанов. М. : Металлургия, 2001. 416 с
    99. Николаев А. К. Низколегированные медные сплавы. Особенности составов и технологии производства / А.К. Николаев // Цветные металлы. 2001. № 5. С. 8488.
    100.ШтремельМ.А. Прочность сплавов. Ч. ІІ: Деформация / М.А.Штремель. М.: МИСиС, 1997. 527 с.
    101. Новые материалы / под ред. Ю.С. Карабасова. М.: МИСиС, 2002. 736с.
    102. Тихонов Б.С. Тяжелые цветные металлы : справочник / Б. С. Тихонов. М.: Цветметинформация, 1999. &n
  • Стоимость доставки:
  • 200.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины