ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА С УПРАВЛЯЕМЫМ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННЫМ СОСТОЯНИЕМ КОРПУСОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ ГИДРОСИСТЕМ : Дифузійне зварювання з керованим напружено-деформованим станом КОРПУСІВ електромагнітних клапанів гідросистем

Краткое описание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ
Национальный университет кораблестроения
имени адмирала Макарова

На правах рукописи

МАТВИЕНКО
МАКСИМ ВАЛЕНТИНОВИЧ

УДК 621.791.01.6

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА С УПРАВЛЯЕМЫМ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННЫМ СОСТОЯНИЕМ КОРПУСОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ ГИДРОСИСТЕМ

Специальность 05.03.06 Сварка и родственные процессы и технологии

Диссертация на соискание учёной степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Квасницкий Виктор Вячеславович
доктор технических наук, профессор

Николаев 2013 СОДЕРЖАНИЕ

Перечень условных сокращений..

5

ВВЕДЕНИЕ

6

РАЗДЕЛ 1 АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КОРПУСОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ..

14

1.1Краткая характеристика изделия....

14

1.2Особенности формирования соединений при диффузионной сварке

16

1.3Моделирование напряженно-деформированного состояния при диффузионной сварке разнородных материалов.........

22

1.4Существующие технологии диффузионной сварки корпусов электромагнитных клапанов..........

28

Выводы и задачи работы........

32

РАЗДЕЛ 2 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

35

2.1Исследованные материалы.....

35

2.2Оборудование и аппаратура.....

39

2.3Методика компьютерного моделирования напряжённо-деформированного состояния....

42

2.4Структурный и рентгеноструктурный анализы, локальный рентгеноспектральный микроанализ и просвечивающая электронная микроскопия......

44

2.5Определения параметров ползучести и физико-механических свойств сталей и сварных соединений.....

45

РАЗДЕЛ3 КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ С ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИЕМ КОРПУСОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ ИЗ СТАЛЕЙ 12Х18Н10Т И 10864......

50

3.1Методика и проверка адекватности компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния с учетом структурных деформаций....

50

3.2Влияние изменяющихся теплофизических свойств соединяемых материалов на результаты компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния при диффузионной сварке с термоциклированием .......

59

3.3Исследование изменения напряжений (кинетики НД состояния) в различных точках стыка в процессе нагружения теплосменами......

63

3.4Влияние соотношения размеров на напряженно-деформированное состояние в зоне стыка сварных узлов типа втулка-фланец из разнородных материалов......

69

3.5Влияние проскальзывания соединяемых поверхностей разнородных материалов на напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке в вакууме с термоциклированием....

76

3.6Исследование влияния величины температурного интервала термоциклирования на напряженно-деформированное состояние сварного узла

83

3.7Исследование распределения температуры при диффузионной сварке с индукционным нагревом цилиндрических деталей из разнородных материалов и определение скоростей нагрева......

88

Выводы......

96

РАЗДЕЛ 4 ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В РАЗЛИЧНЫХ ЗОНАХ СТЫКА И ФОРМИРОВАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ С УПРАВЛЯЕМЫМ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННЫМ СОСТОЯНИЕМ СТАЛЕЙ 12Х18Н10Т И 10864.....

98

4.1Взаимосвязь пластической деформации и структуры металла....

98

4.2Структура, состав и свойства металла соединения сталей 12Х18Н10Т и 10864 при диффузионной сварке при постоянных температуре и давлении.....

101

4.3Структура, состав и свойства металла соединения сталей 12Х18Н10Т и 10864 при диффузионной сварке с термоциклированием....

112

4.4Исследование диффузионных процессов при диффузионной сварке с термоциклированием сталей 12Х18Н10Т и 10864....

126

4.5Аналитическая оценка влияния различных структурных факторов на прочностные характеристики соединения в различных зонах стыка.....

134

Выводы.......

142

РАЗДЕЛ 5 ПРИМЕНЕНИЕ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ С УПРАВЛЯЕМЫМ НАПРЯЖЁННО-ДЕФОРМИРОВАННЫМ СОСТОЯНИЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ ....

145

5.1Принципы разработки конструкции заготовки корпуса клапана.....

145

5.2Технология диффузионной сварки с управляемым напряженно-деформированным состоянием заготовок корпусов электромагнитных клапанов и сварка опытной партии изделий.....

148

Выводы.......

155

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.......

156

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ....

160

ПРИЛОЖЕНИЯ

176

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ДС диффузионная сварка
ДСВ диффузионная сварка в вакууме
ДСТЦ диффузионная сварка с термоциклированием
КМ компьютерное моделирование
НД состояние напряженно-деформированное состояние
НС напряженное состояние
ТДП термодеформационные процессы
ТКЛР термический коэффициент линейного расширения
ФМС физико-механические свойства
ПД пластические деформации
ПДМП пластические деформации мгновенной пластичности
ПДП пластические деформации ползучести
МКЭ метод конечных элементов

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Электромагнитные клапаны широко применяются в различных отраслях промышленности, на транспорте, в новой технике. Их корпуса изготавливаются из магнитных и немагнитных металлов, в частности, сталей 10864 и 12Х18Н10Т. Корпуса, в зависимости от назначения, имеют несколько стыков. Надежность работы клапана требует создания равномерного замкнутого магнитного контура. Несмотря на хорошую свариваемость соединяемых материалов, применение сварки плавлением при изготовлении корпусов электромагнитных клапанов проблематично из-за формирования широких зон перемешивания магнитной и немагнитной сталей.
Наиболее ответственными и нагруженными являются корпуса электромагнитных клапанов самолетных гидравлических систем. Применение пайки в стыковых соединениях корпусов не обеспечивает требований по прочности и герметичности. Поэтому наиболее целесообразным способом соединения, гарантирующим высокую точность изготовления и прочность корпуса, является диффузионная сварка [14]. Однако, диффузионная сварка (ДС) корпусов имеет свои сложности, связанные с различными массами деталей и необходимостью сварки 4-х стыков одновременно при высокочастотном нагреве. В корпусе соединяются детали из сталей 10864 и 12Х18Н10Т, имеющих различные свойства, геометрию и размеры. Поэтому в работе [3] применяли нагрев тлеющим разрядом, что требует создания определенной газовой среды для предотвращения окисления сталей, а в работе [4] ДС выполняли с использованием нагрева токами высокой частоты за две установки детали с разными режимами сварки стыков. Авторами работ [3, 4] для одних и тех же материалов выбраны режимы ДС существенно отличающиеся по температуре.
По современным представлениям в диффузионной сварке условно выделяют три основные стадии: образование физического контакта, активация поверхностей и объемное взаимодействие, на каждой из которых важную роль играет пластическая деформация. Авторы работ [24] при разработке режимов ДС исходили из равномерного распределения давления сжатия и пластической деформации по всей площади стыка, что в действительности имеет место в редких случаях [5 7]. Например, в работах [6, 7] установлено, что при ДС разнородных материалов в зоне стыка формируется сложное напряженно-деформированное (НД) состояние с неравномерным распределением его отдельных компонент и пластических деформаций по площади стыка, не гарантирующее качества соединений, особенно в „зонах застоя”. Авторами работ [6 8] показано, что ДС с термоциклированием (ДСТЦ) позволяет управлять НД состоянием и распределением деформаций по площади стыка. Однако, в этих работах установлена принципиальная возможность управления НД состоянием при изменении температуры ± 100°С, а эффективность ДСТЦ оценивалась по результатам механических испытаний сварных соединений, которые не характеризуют процессы формирования соединений в различных зонах стыка. Не изучено также влияние распределения температуры по диаметру цилиндрической заготовки на параметры режима ДС при высокочастотном нагреве. Эти вопросы важны не только при разработке технологии, но и при проектировании заготовки, при механической обработке которой часть соединения удаляется. При разработке технологии ДС конкретных деталей необходимо определить температурный интервал термоциклирования, количество термоциклов и всю циклограмму процесса, обеспечивающего формирование качественных соединений по всему рабочему сечению детали и повышение производительности процесса. Поэтому тема настоящей диссертационной работы является актуальной для машиностроения и других отраслей промышленности Украины.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Настоящие исследования выполнялись в течение 2006...2012 гг. по приоритетному направлению развития науки и техники «Новейшие технологии и ресурсосберегающие технологии в энергетике, промышленности и агропромышленном комплексе» в рамках плана НИР Национального университета кораблестроения (НУК) по теме 1554 «Исследование термодинамических и термодеформационных процессов сварочных и родственных технологий применительно к легированным сталям, сплавам и разнородным материалам» (2005...2007 гг., № ГР 105U001768); 1673 «Исследование термодеформационных и термодинамических процессов при диффузионной сварке, пайке и наплавке однородных и разнородных материалов» (2008...2010 гг., № ГР 0108U001168); 1812 «Исследование термодеформационных процесов и остаточных напряжений при сварке давлением и пайке с промежуточными прослойками однородных и разнородных материалов» (20112012г.г., № ГР 0111U002312); по заказу Государственного предприятия «Харьковское агрегатное конструкторское бюро» (ХАКБ) «Исследование и разработка технологии диффузионной сварки корпусов электромагнитных клапанов из армко-железа и нержавеющей стали и диффузионная сварка корпусов» (темы 1598, 2006 г. № ГР 0108U098175 и 1606, 2006 г., № ГР 406U009876), а также по Договору о творческом сотрудничестве между ГП«ХАКБ» и НУК, № 2с/2009 от 13.07.2009г.
Диссертант участвовал в перечисленных работах в качестве исполнителя.
Цель и задачи работы. Цель диссертации разработка способа диффузионной сварки с управляемым НД состоянием корпусов электромагнитных клапанов гидросистем из сталей 12Х18Н10Т и 10864 на основе установленных закономерностей развития термодеформационных процессов (ТДП) в различных зонах стыка с учётом структурных превращений и возможного проскальзывания соединяемых поверхностей, обеспечивающего гарантию качества, энергосбережение и повышение производительности труда.
В соответствии с целью работы необходимо было решить следующие задачи:
проанализировать существующие технологии ДС сталей 12Х18Н10Т и 10864, а также представления о формировании НД состояния в зоне стыка;
выполнить компьютерное моделирование НД состояния и определить адекватность его результатов с учетом влияния структурных и магнитных превращений, распределения температуры по радиусу детали при нагреве токами высокой частоты и скорости нагрева;
исследовать НД состояние при ДС сталей 12Х18Н10Т и 10864 с учётом возможного проскальзывания соединяемых поверхностей, структурных и магнитных превращений, а также пластических деформаций;
изучить особенности формирования соединений в различных зонах стыка, в частности, их кристаллическую и дислокационную структуру, диффузионную зону, состав и механические свойства, при классической схеме диффузионной сварки при постоянной температуре и при ДС с термоциклированием;
выбрать конструкцию и размеры заготовки корпуса электромагнитного клапана, разработать Типовую технологию ДС, обеспечивающую гарантию качества, экономию энергии и повышение производительности труда, выполнить сварку опытной партии деталей.
Объект исследований диффузионная сварка с управляемым напряженно-деформированным состоянием сталей 12Х18Н10Т и 10864 применительно к электромагнитным клапанам гидросистем.
Предмет исследований напряженно-деформированное состояние, пластические деформации, структура, состав, свойства соединений.
Методы исследования. Для компьютерного моделирования использован метод конечных элементов (МКЭ) с применением программного комплекса ANSYS (10-я версия, лицензионная). Исследования структуры выполнены с помощью оптической металлографии, аналитической растровой и просвечивающей электронной микроскопии, микродифракции на современных приборах и рентгеноструктурного анализа. Распределение химических элементов определяли методом локального рентгеноспектрального микроанализа. Физико-механические свойства металлов исследовали на установке Gleeble 3800. Механические испытания проводились в соответствии с действующими стандартами.
Диффузионная сварка выполнялась на модернизированной установке УДСВ-ДТ и сверхвысоковакуумном универсальном технологическом комплексе ВВУ-1Д, имеющим статус Национального достояния.
Научная новизна работы заключается в развитии существующих представлений о формировании НД состояния и соединения при ДС разнородных металлов с учетом влияния возможного проскальзывания соединяемых поверхностей, реальных свойств материалов, термического цикла, пластических деформаций мгновенной пластичности и ползучести, кристаллической и дислокационной структуры, состава и свойств металла в различных зонах стыка.
1. Впервые показано, что в зоне стыка при наличии проскальзывания между соединяемыми поверхностями сталей 12Х18Н10Т и 10864 в условиях ДС в вакууме с термоциклированием при высоких коэффициентах трения, характерных для нагретых в вакууме сталей (μтр>0,8), проскальзывание наблюдается только на небольших (менее 25% длины стыка) периферийных участках стыка, что мало сказывается на напряженно-деформированном состоянии в целом, но приводит к более равномерному распределению пластических деформаций по стыку за счет их снижения у внешней поверхности втулки с 23,2% до 17,1%. Коэффициент неравномерности распределения пластических деформаций уменьшается в 1,5 раза (с kн.р.=8,06 до kн.р.=5,41) по сравнению с нагревом при отсутствии проскальзывания.
2. Установлено, что интенсивные пластические деформации в стали 10864 происходят при нагревании в температурном интервале 800...900ºС (структурных превращений), в котором предел текучести снижается до 15МПа, а скорость ползучести составляет 2,6·10‑56,4·10‑5с‑1. Величина пластических деформаций определяется скоростью нагрева в этом температурном интервале.
3. Показано, что с целью локализации и повышения пластических деформаций сдвига в зоне стыка, целесообразным для ДС корпуса электромагнитного клапана из сталей 12Х18Н10Т и 10864 является температурный интервал термоциклирования 7501000ºС. При постоянных скоростях нагрева металла у всех стыков в этом интервале температур, величина пластических деформаций одинакова, даже в том случае, если температура металла у стыков отличается на 5...10ºС.
4. Впервые, с использованием комплексных исследований, включающих химический анализ, аналитическую растровую микроскопию, изучение морфологии и распределения фазовых выделений, характера зеренной, субзеренной и дислокационной структуры металла в различных зонах стыка, экспериментально подтверждены результаты компьютерного моделирования, показавшие неравномерность распределения пластических деформаций по площади стыка, и установлено, что ДС с термоциклированием обеспечивает более равномерное распределение деформаций по всей площади стыка, плотность дислокаций 5·1010...2·1011см-2 и активное взаимодействие с образованием совместных зерен, в отличие от традиционной схемы диффузионной сварки, при которой в центральной зоне стыка плотность дислокаций составляет 108см-2, выявляются включения оксидных пленок и ориентация границ зерен по стыку. При диффузионной сварке с термоциклированием, сравнительно с ДС при постоянной температуре, предел текучести сталей по уравнению Арчарда у стыка в зоне "0" увеличивается за счет зеренного, субзеренного и дислокационного упрочнения со стороны 10864 и субзеренного и дислокационного упрочнения со стороны 12Х18Н10Т (2024% каждая составляющая). В зоне "А" основную роль играют те же упрочняющие факторы, но вклад субзеренного упрочнения возрастает до 30%. При постоянной температуре ДС в зоне "Б", где пластические деформации максимальны, наибольший вклад в упрочнение сталей дают субзеренная и дислокационная составляющие.
5. Установлено, что при ДС с термоциклированием принятый в литературе критерий прочности по ширине диффузионного слоя 35мкм выполняется при наличии двух термоциклов нагрева в интервале температур 7501000ºС с нагружением детали 15МПа при комнатной температуре. Для улучшения магнитных свойств стали 10864 после второго цикла нагрева температура повышается до 1050ºС с выдержкой 6 минут при 5МПа и последующим замедленным охлаждением в вакууме.
Практическое значение работы. Теоретически и экспериментально установленные закономерности развития термодеформационных процессов (ТДП) и формирования соединений позволили разработать рекомендации по конструированию заготовок для корпусов электромагнитных клапанов гидросистем самолётов. Показано, что с точки зрения уровня пластических деформаций в зоне стыка и общих деформаций узла после сварки, лучшей является форма заготовки электромагнитного клапана в виде цилиндрических деталей без центровочного отверстия с диаметром меньшего цилиндра не более 60% диаметра большего, а при необходимости центровочного отверстия, его диаметр не должен превышать 10% диаметра втулки.
Разработана технология диффузионной сварки с управляемым напряженно-деформированным состоянием, параметры режима сварки, Типовая технология ДС клапанов (УКФА. 25191. 00. 0022011).
Изготовлена опытная партия промышленных деталей, успешно прошедших натурные испытания. Технология обеспечивает необходимое качество, уменьшение (на одну деталь) времени сварки на 24мин, затрат электрической энергии на 30кВт·час и повышение производительности труда на 30%.
Обоснованность, достоверность научных положений, выводов и рекомендаций диссертационной работы обеспечивается тщательностью проведения экспериментов с использованием проверенных измерительных средств и приборов, современных методов исследований строения, состава и свойств соединений. Достоверность рекомендаций и выводов работы подтверждается экспериментальной проверкой результатов моделирования на промышленных изделиях и сопоставлением с известными результатами других авторов, признанием результатов на международных конференциях. Их практическая пригодность подтверждена изготовлением промышленных изделий.
Личный вклад автора диссертации состоит в постановке цели и задач работы, программы исследований, разработке физических моделей и их адаптации к условиям ДС с учётом реальных дилатограмм соединяемых материалов и их физико-механических свойств, подготовке и проведении компьютерного моделированиия, анализе его результатов, определении закономерностей формирования НД состояния под действием различных факторов влияния, указанных в задачах диссертации.
При личном участии автора были проведены ДС образцов для экспериментальных исследований структуры, состава и свойств сварных соединений в разных зонах стыка, анализ результатов, определение закономерностей развития термодеформационных процессов при ДС с термоциклированием, сформулированы рекомендации по конструкции заготовок корпуса клапана, разработана Типовая технология, оформлена заявка на патент и внедрена технология ДС корпусов электромагнитных клапанов.
При подготовке публикаций вклад автора был существенно важным.
Апробация работы. Результаты работы и научные положения диссертации докладывались и обсуждались на IV Международной конференции „Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах” (пос. Кацивели, Украина, 2008 г.), Международной конференции „Сварка и родственные технологии в третьем тысячелетии” (г.Киев. 2008 г.), Международной конференции „Проблемы сварки, родственных процессов и технологий” (Николаев, 2009 г.), VI-й науково-технічної конференції молодих вчених та спеціалістів „ Зварювання та споріднені технології” (Киев, 2011), ІІ-й Всеукраїнської науково-технічної конференції молодих учених та студентів „Зварювання та споріднені технології” (Миколаїв, 2012).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 28 работ, из которых 21 статья в научных журналах и сборниках научных трудов, 7 в сборниках трудов, тезисов и материалов международных и всеукраинских конференций; получено патент Украины на изобретение.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, общих выводов, списка использованной литературы из 127 наименований на 16страницах и приложений на 8страницах. Общий объём диссертации включает 141страница машинописного текста, 62рис., 11табл., на 34 страницах.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературы и существующих технологий сварки сталей 12Х18Н10Т и 10864 показал, что наиболее целесообразным способом соединения, который гарантирует высокую точность изготовления и прочность корпуса, является диффузионная сварка. Сложности диффузионной сварки корпусов электромагнитных клапанов связаны с соединением разнородных материалов, различными геометрией и размерами соединяемых деталей, формированием при диффузионном сварке сложного напряженного состояния и неравномерным распределением вдоль стыка пластических деформаций, а также необходимостью сварки четырех стыков за один прием при высокочастотном нагреве деталей.
2. Предложена методика использования для компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния полученных автором экспериментальных дилатометрических кривых, позволяющая учитывать объемные эффекты при структурных и магнитных превращениях в металле. Сравнение результатов моделирования с результатами расчетов по известным аналитическим зависимостям подтвердила адекватность методики.
3. Методом компьютерного моделирования установлено, что наиболее существенный вклад в формирование напряженно-деформированного состояния в условиях диффузионной сварки вносит разница ТКЛР соединяемых материалов, с учетом структурных и магнитных преобразований в одном из них.
4. Установлено, что интенсивные пластические деформации в стали 10864 происходящие при нагревании в температурном интервале 800...900ºС (структурных преобразований), в котором граница текучести снижается до 15МПа, а скорость ползучести составляет 2,6·10‑56,4·10‑5с‑1. Величина пластических деформаций определяется скоростью нагрева в этом температурном интервале. В стали 12Х18Н10Т пластическое деформирование возникает за счет ползучести.
5. Предложен коэффициент kн.р., для оценки неравномерности распределения пластических деформаций вдоль стыка представляющий собой среднее квадратическое отклонение от средней арифметической величины пластических деформаций по длине стыка.
6. Исследование методом компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния при диффузионной сварке показало, что для локализации пластических деформаций в зоне стыка, заготовки электромагнитного клапана изготавливают в виде цилиндрических деталей без центрирующих отверстий диаметром менее цилиндра не более 60% (30мм) диаметра большего, а при необходимости центрирующего отверстия, его диаметр не должен превышать 10% (2...3 мм) диаметра втулки.
7. Впервые компьютерным моделированием установлено, что на начальном цикле нагрева с давлением 15МПа, приложенным при комнатной температуре, благодаря высокому коэффициенту трения, проскальзывание между соединяемыми поверхностями сталей 12Х18Н10Т и 10864 в условиях диффузионной сварки в вакууме наблюдается только на периферийных участках, что мало влияет на напряженно-деформированное состояние, но способствует более равномерному распределению пластических деформаций в стыке. Коэффициент неравномерности распределения пластических деформаций уменьшается в 1,5 раза (с kн.р.=8,06 к kн.р.=5,41) по сравнению с нагревом при отсутствии проскальзывания.
8. Компьютерным моделированием установлено, что для локализации и повышения пластических деформаций сдвига в зоне стыка, целесообразным для диффузионной сварки корпуса электромагнитного клапана из сталей 12Х18Н10Т и 10864, является температурный интервал термоциклирования 7501000ºС, в котором происходят структурные и магнитные превращения в стали 10864. При постоянных скоростях нагрева металла у всех стыков в этом интервале температур величина пластических деформаций одинакова даже в том случае, если температура металла у них отличается на 5...10ºС.
9. Характер распределения температуры, как в сечении детали, так и непосредственно в зоне стыка сварного соединения, в процессе соединения разнородных материалов, неоднороден и постоянно меняется. Компьютерным моделированием и экспериментальными замерами температуры установлено, что при термоциклировании по разработанному режиму диффузионной сварки промышленных деталей, обеспечивается равномерный нагрев деталей в стыке с разницей температур не более 10 градусов.
10. Экспериментальные исследования структурных составляющих строения металла, обусловленных пластической деформацией, подтвердили результаты компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния, которые показали неравномерное распределение пластических деформаций по площади стыка разнородных материалов и не одинаковые условия формирования соединений.
11. Впервые экспериментально с использованием комплексных исследований, включающих химический анализ, аналитическую растровую микроскопию, изучение морфологии и распределения фазовых выделений, характера зеренной, субзеренной и дислокационной структуры металла в различных зонах стыка установлено, что диффузионная сварки с термоциклированием обеспечивает более равномерное распределение деформаций по всей площади стыка, плотность дислокаций 5·1010...2·1011см-2 и активное взаимодействие поверхностей с образованием совместных зерен, в отличие от традиционной схемы диффузионной сварки, при которой в центральной зоне стыка плотность дислокаций составляет 108см-2, обнаруживаются включения оксидных пленок и ориентация границ зерен по стыку, т.е. образование межкристаллитной межатомной связи.
12. Аналитическая оценка влияния различных структурных факторов на характеристики прочности металла показала, что при диффузионной сварке по традиционной схеме в центральной зоне стыка граница текучести имеет низкое значение, как со стороны стали 10864, так и со стороны стали 12Х18Н10Т. При диффузионной сварке с термоциклированием повышение предела текучести металла в центральной зоне стыка связано преимущественно с субзеренным и дислокационным упрочнением. В периферической зоне стыка, как при диффузионной сварке по традиционной схеме, так и при диффузионной сварке с термоциклированием, повышение предела текучести обусловлено субзеренным, зеренным и дислокационным упрочнением под действием термодеформационных процессов сварки.
13. Анализ результатов исследований диффузионной зоны показал, что при диффузионной сварке с термоциклированием принятый в литературе критерий прочности по ширине диффузионной зоны 3...5мкм выполняется при наличии двух термоциклов нагрева в интервале температур 7501000ºС с нагружением 15МПа при начале нагрева детали. Для улучшения магнитных свойств стали 10864 после второго цикла нагрева температура повышается до 1050ºС с выдержкой 6 минут при 5МПа и последующим замедленным охлаждением в вакууме.
14. Результаты выполненных исследований позволили разработать рекомендации по конструированию заготовок корпуса клапана и технологию диффузионной сварки корпусов электромагнитных клапанов с управляемым напряженно-деформированным состоянием. Диффузионная сварка с термоциклированием промышленных изделий подтвердила достоверность и эффективность результатов компьютерного моделирования и комплекса выполненных исследований, а также установленных закономерностей управления напряженно-деформированным состоянием и развитием термодеформационных процессов в стыке при соединении сталей 12Х18Н10Т и 10864.
15. По заказу ГП ,,ХАКБ’’ разработана Типовая технология диффузионной сварки с термоциклированием корпусов электромагнитных клапанов из сталей12Х18Н10Ти10864 (УКФА 25191.00002. ГП ,,ХАКБ’’, НУК, 2011.). Разработанная технология обеспечивает гарантированное качество сварных соединений, способствует энергосбережению и повышению производительности труда.Клапана удовлетворяют Техническим требованиям и применяются вместо импортных в силовых системах самолётов.

1. Машиностроение. Энциклопедия [Текст] / Ред. совет: К.В.Фролов (пред.) и др. Машиностроение. Технология сварки, пайки и резки. Т. ІІІ-4 / В.К.Лебедев, С.И.Кучук-Яценко, А.И.Чвертко и др.; Под. ред. Б.Е.Патона. 2006. 768с.
2. Казаков,Н.Ф. Диффузионная сварка материалов [Текст] / Н.Ф.Казаков // М:Машиностроение, 1976. 312 с.
3. Котельников,Д.И. Сварка давлением в тлеющем разряде: Моногр. [Текст] / Д.И.Котельников. М.: Металлургия. 1981. 116с.
4. Капралов,Б.П. Технологический процесс диффузионной сварки в вакууме корпусов электропневмоклапанов [Текст] / Б.П.Капралов, А.П.Сигачев, В.И.Козловский // Сварочное производство, 1985, №10. С.49‑50.
5. Красулин,Ю.Л. Микросварка давлением [Текст] / Ю.Л.Красулин, Г.В.Назаров. М.: Металлургия, 1976. 160с.
6. Махненко,В.И. Напряженно-деформированное состояние соединений при диффузионной сварке металлов с различными физико-механическими свойствами [Текст] / В.И.Махненко, В. В.Квасницкий, Г.В.Ермолаев // Автоматическая сварка. 2008. № 8. С. 510.
7. Махненко,В.И. Напряженно-деформированное состояние узлов цилиндрической формы при диффузионной сварке [Текст] / В.И.Махненко, В.В.Квасницкий // Автоматическая сварка. 2009. №2. С.5 10.
8. Патент на винахід № 81583, ИА МПК (2008). В 23 К 20/14. Спосіб дифузійного зварювання матеріалів [Текст] / В.В.Квасницький, М.В.Матвієнко, Г.В.Єрмолаєв, В. Ф.Квасницький, Б.В.Бугаєнко, В.Ю.Волошин ; Національний університет кораблебудування імені адмірала Макарова ; заявл. 21.11.2006 ; опубл. 10.01.2008, Бюл. 1. .
9. Диффузионная сварка материалов: Справочник [Текст] / Под ред Н.Ф.Казакова. М.: Машиностроение, 1981. 271с.
10. Diffusion bonding of materials / Editer by N.F.Kazakov.‑ Moscow: Mir Publishers, 1985.‑ 304p.
11. Процессы массопереноса в условиях сварки давлением разнородных материалов [Текст] / Л.И.Маркашова, В.В.Арсенюк, Г.М.Григоренко, Е.Н.Бердникова // Автоматическая сварка, 2002, №7. С.4349.
12. Маркашова,Л.И. Особенности пластической деформации разнородных материалов при сварке давлением [Текст] /Л.И.Маркашова, В.В.Арсенюк, Г.М.Григоренко//Автоматическая сварка, 2002, №5.С.12‑16.
13. Люшинский,А.В. Диффузионная сварка разнородных материалов: учебн. пособ. [для студ. высш. учебн. заведений] [Текст] / А.В.Люшинский М.:Академия, 2006. 208с.
14. Основы теории сварки давлением [Текст] / С.Б.Айнбиндер, К.Г.Глуде, А.Д.Логинова и др. // Автоматическая сварка, 1964, №5. С. 21 27.
15. Parks,J.M. Recrystallization Welding / ParksJ.M. // The Welding Journal, 1953, №5. P.209.
16. Касаткин,Б.С. Формирование соединения при сварке без оплавления [Текст] / Б.С.Касаткин, Г.Н.Кораб // Автоматическая сварка, 1967, №4. С.33 38.
17. Макара,А.М. Повышения ударной вязкости соединения при диффузионной сварке [Текст] / А.М.Макара, А.Т.Назарчук // Автоматическая сварка, 1969, №2. С.23 28.
18. Семёнов,А.П. Схватывание металлов [Текст] / А.П.Семёнов М.:Машгиз, 1958. 280с.
19. Каракозов,Э.С. Сварка металлов давлением [Текст] / Э.С.Каракозов. М.: Машиностроение, 1986. 280с.
20. Красулин,Ю.Л. О механизме образования соединения разнородных материалов в твёрдом состоянии [Текст] / Ю.Л.Красулин, М.Х.Шоршоров // Физика и химия обработки материалов, 1967, №1. 89 97.
21. Квасницький,В.В. Спеціальні способи зварювання: Навч. посібн. [Текст] / В.В.Квасницький. Миколаїв: Український держ. морськ. техн. універс., 2003. 437c.
22. Конюшков,Г.В. Специальные методы сварки давлением [Текст]: Учебн. пособ. / Г.В.Конюшков, Р.А.Мусин.‑ Саратов: Ай Пи Эр Медиа, 2009. ‑ 632с.
23. Гельман,А.С. Основы сварки давлением [Текст] / А.С.Гельман, М.: Машиностроение, 1970. 312с.
24. Самсонов,Г.В. Электронный механизм диффузионной сварки [Текст]/ Г.В.Самсонов, А.Л.Бурыкина, О.В.Евтушенко // Автоматическая сварка. 1966, №10. С.30 34.
25. Панин,В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел [Текст] / В.Е.Панин, В.А.Лихачев, Ю.В.Гриняев. Новосибирск: Наука, 1985. 230с.
26. Патент России на изобретение, № 2243872. Заготовка для диффузионной сварки разнородных металлов [Текст] / В.П.Гордо, В.Н.Елкин. Федеральное государственное унитарное предприятие „ Научно-исследовательский и контструкторский институт энерготехники имени Н.А.Доллежаля” ИА. МПК7. ВК23К 20/14. Заявл. 20.10.2003. Опубл. 10.01.2005.
27. Патен России на изобретение, № 2167749. Способ диффузионной сварки двух элементов [Текст] / И.И. Столяров, С.В. Цыпков. Открытое акционерное общество „Пермский моторный завод”. МПК7. В23К 20/14. Заявл. 13.04.1999. Опубл. 27.05.2001.
28. Патент России на изобретение, № 2164462. Способ диффузионной сварки двух элементов [Текст] / И.И. Столяров, В.А. Рогожин. Открытое акционерное общество „Пермский моторный завод”. МПК7. В23К 20/14. Заявл. 10.04.2001. Опубл. 27.03.2001.
29. Патент России на изобретение, № 2129939. Способ неразъёмного соединения преимущественно цилиндрических деталей. [Текст] / В.В.Пешков, В.Ф.Селиванов, В.В.Шурупов, Воронежский государственный технический универсистет. МПК6. В23К 20/14. Заявл. 06.05.1997. Опубл. 10.05.1999.
30. Патент України на винахід, № 29715. Спосіб зварювання тиском тугоплавких металів зі сталями [Текст] / В.В.Арсенюк, Д.С.Герцрикен, В.Ф.Мазанко, В.М.Тишкевич, В.М.Фальченко. Інститут металофізикики НАНУкраїни. МПК6. ВК23К20/20. Заявл. 07.02.1997. Опубл. 15.1.2000.
31. Патент России на изобретение, № 2415738. Способ сварки давлением заготовок из титанового сплава [Текст] / Р.Р.Мулюков, В.В.Рыбин, О.Р.Валиахметов, Р.М.Галеев, А.А.Зисман, И.А.Счастливая, А.А.Назаров. Учреждение Российской академии наук Институт проблем сверхпластичности металлов РАН, Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов „Прометей”. МПК (2006.01). В23К35/36, В23К20/14. Заявл. 25.11.2009. Опубл. 10.04.2011.
32. Патент России на изобретение, № 2354518. Способ диффузионной сварки деталей из химически активных металлов и сплавов (варианты) [Текст] / Б.В.Бушмин, В.С.Васильковский, Ю.В.Дубровский, С.Н.Новожилов, А.Н.Семенов, И.А.Хазов. Федеральное агенство по атомной энергии, ФГУП „Красная звезда”. МПК (2006.01). В23К20/16. Заявл. 09.04.2007. опубл. 10.05.2009.
33. Болотов, Г.П. Дифузійне зварювання титану з міддю з додатковою активаціює процесу [Текст] / Г.П.Болотов, О.О.Плясун //Вісник Черніг. держ. технол. університету. - 2006, № 25. С. 99 104.
34. Патент России на изобретение, № 2387524. Способ диффузионной сварки в вакууме многослойных изделий из разнородных нержавеющих сталей [Текст] / А.Н.Семёнов, С.В.Онищенко, Е.Ю.Ривкин, М.И.Плышевский, С.Н.Новожилов, В.П.Гордо, Г.Н.Шевелёв. Открытое акционерное общество „Ордена Ленина научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники имени Н.А. Доллежаля” МПК (2006.01). В23К20/14. Заявл. 16.03.2009. Опубл. 27.04.2010.
35. Патент України на винахід, № 87053. Спосіб дифузійного з’єднання металевих деталей через прошарок [Текст] / Б.Є.Патон, А.І.Устінов, А.Я.Іщенко, Ю.В.Фальченко, Б.О.Мовчан, Г.К.Харченко. Інститут елетрозварювання ім. Є.О. Патона Національної академії наук України. МПК (2009) С23С14/00, В23К20/00, В23К20/02, В23К20/16, В23К20/22, В23К35/00, В23К35/28, В23К35/30. Заявл. 15.10.2007. Опубл. 10.06.2009.
36. Патент України на корисну модель, № 60407. Спосіб дифузійного зварювання металевих деталей через прошарок [Текст] / Г.К.Харченко, М.М.Руденко, О.О.Новомлинець, С.В.Олексієнко, І.О.Прибитько, Ю.В.Фальченко. Інститут елетрозварювання ім. Є.О. Патона національної академії наук України. МПК (2006.01) В23К20/16. Заявл. 16.07.2010. Опубл. 25.06.2011.
37. Патент России на изобретение, № 2231432. Способ диффузионной сварки разнородных сталей [Текст] / А.Н.Семёнов, В.Н.Тюрин, В.П.Гордо, И.А.Никитин, Г.Н.Шевелёв. Федеральное государственное унитарное предприятие „Научно-исследовательский и конструкторский институт энерготехники им. Н.А. Доллежаля”. МПК7. В23К20/14, В23К20/16, В23К20/227, В23К20/02, В223К103/04. Заявл. 14.05.2003. Опубл. 27.06.2004.
38. Красулин,Ю.Л. Взаимодействие металлов с полупроводниками в твёрдой фазе [Текст] / Ю.Л.Красулин. М.: Наука, 1971. 119с.
39. Столяров,В.Н. Исследование жаропрочности сварных соединений сплавов на никелевой основе выполненных диффузионной сваркой в вакууме [Текст]: Автореферат дис. канд. техн. наук. Л.: ЦКТИ им.И.И.Ползунова, 1972. 19 с. ДСП.
40. Диффузионная сварка в вакууме дисперсионно-твердеющих жаропрочных сплавов с прокладками [Текст] / Г.В.Ермолаев, Н.П.Житников, В.М.Заболотский и [др.] // Судостроительная промышленность. Серия:Сварка, 1988, Вып. 6. С. 13 23.
41. Унксов, Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением [Текст] / Е.П. Унксов. М.: Машгиз, 1955. 280с.
42. Тарновский,И.Я. Контактные напряжения при пластической деформации [Текст] / И.Я.Тарновский, А.Н.Леванов, М.И.Поксеваткин. М.:Металлургия, 1966. 279с.
43. Постнов,В.А. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций [Текст] / В.А.Постнов, И.Я.Хархурим. Л.: Судостроение, 1974. 344с.
44. Справочник по строительной механике корабля [Текст] / Под. ред. В.А.Постнова. Л.: Судостроение, 1982, Т.2. 462с.
45. Справочник по теории упругости [Текст] / Под ред. П.М. Варвака. Киев: Будівельник, 1971. 420с.
46. Стренг,Г. Теория методов конечных элементов [Текст] / Г.Стренг, Дж.Фикс. М.: Мир, 1977. 332с.
47. Норенков,И.П. Краткая история вычислительной техники и информационных технологий [Текст] / И.П.Норенков // Наука и образование: Приложение к журналу „Информационные технологии”. 2005. № 9.
48. Чигарёв,А.В. ANSYS для инженеров: Справ. пособие. [Текст] / А.В.Чигарёв, А.С.Кравчук, А.Ф.Смалюк. М.: Машиностроение-1, 2004. 512с.
49. Басов,К.А. ANSYS: Справочник пользователя [Текст] / К.А.Басов. М.: ДМК Пресс, 2005. 640с.
50. Каплун,А.Б. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство. [Текст] / А.Б.Каплун, Е.М.Морозов, М.А.Олферьева М.: Едиториал УРСС, 2003. 272с.
51. Компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния при диффузонной сварке [Текст] / В.В.Квасницкий, Г.В.Ермолаев, М.В.Матвиенко и [др.] // Быстрозакаленные материалы и покрытия: Сб. тр. 5-й Всероссийской с междунар. участ. Научно-технич. конф. 12-13 дек. 2006 г. Научно-техн. семинар «Диффузионная сварка и ее роль в современной технике», посв. 100-летию Н.Ф. Казакова. М.: „МАТИ” РГТУ им. К.Э. Циолковского. 2006. С. 24 28.
52. Совершенствование технологии диффузионной сварки корпусов электромагнитных клапанов [Текст] / В.В.Квасницкий, Г.В.Ермолаев, М.В.Матвиенко и [др.] // Захист металургійних машин від поломок: Зб. наук. праць. Маріуполь: ПДТУ. 2006, Вип. 9. С. 178 183.
53. Моделирование напряженно-деформированного состояния при диффузионой сварке электромагнитных клапанов [Текст] / В.В.Квасницкий, М.В.Матвиенко, Ал.В.Лабарткава и др. // Проблеми техніки: Науково-виробничий журнал Одеського національного морського ун-ту. Одеса: ОНМУ. 2007, №1. С. 87 96.
54. Квасницький,В.В. Моделювання напружено-деформованого стану при дифузійному зварюванні матеріалів з різними фізико-механічними властивостями [Текст] / В.В.Квасницький, Г.В.Єрмолаєв, М.В.Матвієнко // Машинознавство: Всеукраїнський щомісячний науково-технічний журнал. 2007, № 7. С. 30 39.
55. Исследование напряженного состояния при пайке узлов из разнородных материалов [Текст] / К.А.Ющенко, В.Ф.Квасницкий, Г.В.Ермолаев, В.Н.Марунич // Автоматическая сварка, 1987, № 5. С. 50 54.
56. Анализ напряженного состояния в полученных пайкой и диффузионной сваркой узлах из разнородных материалов [Текст] / Г.В.Ермолаев, В.М.Заболотский, В.А.Игнатов, В.Ф.Квасницкий, В.Н.Марунич // Судостроительная промышленность. Сер. Сварка. 1988. вып.6. С. 45 50.
57. Квасницкий,В.В. Напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке узла втулка-втулка из разнородных материалов [Текст] / В.В.Квасницкий, Г.В.Ермолаев, М.В.Матвиенко // Зб. наук. праць НУК. 2007. №2. С.50‑56.
58. Напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке металлов с различными физико-механическими свойствами применительно к деталям цилиндрической формы [Текст] / В.В.Квасницкий, М.В.Матвиенко, Ал.В.Лабарткава, Т.А.Пивоварова // Зб. наук. праць НУК. 2007. №3. С.61 ‑ 67.
59. Квасницкий,В.В. Закономерности формирования напряженно-деформированного состояния при диффузионной сварке разнородных материалов применительно к узлам цилиндрцилиндр и втулкавтулка [Текст] / В. В. Квасницкий, Г. В. Ермолаев, М. В. Матвиенко // Зб. наук. праць НУК. Миколаїв : НУК, 2007. № 5. С. 5765.
60. Общие закономерности формирования напряженного состояния при диффузионной сварке деталей цилиндрической формы [Текст] / В.Д.Кузнецов, В.В.Квасницкий, Г.В.Ермолаев, М.В.Матвиенко // Зб. наук. праць НУК. 2007, № 6. С. 62 73.
61. Квасницкий,В.В. Влияние пластических деформаций на напряженно-деформированное состояние пи диффузионной сварке разнородных материалов [Текст] / В.В.Квасницкий, Г.В.Ермолаев, М.В.Матвиенко // Зб. наук. праць НУК. 2008, № 1. С. 100 107.
62. Квасницкий,В.В. Влияние геометрии деталей из разнородных материалов на напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке [Текст] / В.В.Квасницкий, М.В.Матвиенко // Зб. наук. праць НУК. 2008. № 5. С. 42-47.
63. Махненко,В.И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций [Текст ] / В.И.Махненко. К.: Наукова думка, 1976. 320 с.
64. Квасницкий,В.В. Влияние деформаций ползучести на напряженно-деформированное состояние при сжатии в условиях диффузионной сварки разнородных материалов [Текст] / В.В.Квасницкий, М.В.Матвиенко, Г.В.Ермолаев // Зб. наук. праць НУК. 2009. № 1 С. 98 105.
65. Квасницкий,В.В. Влияние деформаций ползучести на напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке разнородных материалов [Текст] / В.В.Квасницкий, А.В.Лабарткава, М.В.Матвиенко и [др.] // Зб. наук. праць НУК. 2008. № 6. С.41 49.
66. Котельников,Д.И. Исследование соединения стали 12Х18Н9Т с армко-железом, полученного диффузионной сваркой [Текст ] // Д.И.Котельников // Автоматическая сварка, 1970,№ 4. С. 25 27.
67. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки: Учебн. [Текст] // В.А.Бачин, В.Ф.Квасницкий, Д.И.Котельников и [др.]. Под общ. ред. В.А. Бачина. М.: Машиностроение, 1991. 352 с.
68. Ромашкин,Ю.П. Эффект ускорения диффузии при пластической деформации в зависимости от глубины залегания диффузионного слоя [Текст] / Ю.П.Ромашкин, Л.М.Шестопалов // Диффузионные процессы в металлах. К.:Наукова думка, 1966 С. 90 107.
69. Пешков,В.В. Особенности диффузионной сварки титановых трехслойных конструкций с сотовым заполнителем [Текст ] / В.В.Пешков, Л.С.Киреев // Зб. наук. праць НУК, 2009, № 3. С. 140. 149.
70. Электротехнические и конструкионные материалы [Текст] / Под общ. ред. проф. В.А.Филикова. М.: Изд. Центр «Академия», 2009. 280 с.
71. Зиновьев,В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах [Текст]: справочн. издание / В.Е.Зиновьев. М.:Металлургия, 1989. 384 с.
72. Марочник сталей и сплавов [Текст] / Под ред. В.Г.Сорокина. М.:Машиностроение, 1989. 640 с.
73. Свойства элементов: Справ. издание [Текст] / под ред. М.Е.Дрица. М.: Металлургия, 1985. 672 с.
74. Актуальные проблемы исследования физико-механических свойств материалов для сварных и паяных конструкций [Текст] / Г.М.Григоренко, В.В.Квасницкий, С.Г.Григоренко и др. // Зб. наук. праць НУК. Миколаїв : НУК, 2009. № 5. С. 7885.
75. Квасницкий,В.В. Проблема компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния при изготовлении конструкций с использованием сварки и родственных технологий [Текст] / В.В.Квасницкий, М.В.Матвиенко, С.Н.Михайлов // Зб. наук. праць НУК. 2011. №1. С.89‑95.
76. Гарофало, Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов и сплавов [Текст] / Ф.Гарофало. М.: Металлургия, 1968. 304 с.
77. Оценка применимости метода компьютерного моделирования к исследованию напряженно-деформированного состояния цилиндрических узлов [Текст] / В.В.Квасницкий, Г.В.Ермолаев, М.В.Матвиенко и др. // Автоматика, автоматизация, электротехнические комплексы и системы: Научно-техн. журнал. Херсон: ХНТУ. 2008. № 2. С. 59.
78. Квасницкий,В.В. Экспериментальное исследование деформирования сварного узла типа втулка-втулка из разнородных материалов [Текст] / В.В.Квасницкий, Ю.Г.Золотой, А.В.Лабарткава, М.В.Матвиенко, А.С.Карпенюк // Зб. наук. праць НУК. 2008. № 4 С. 65-73.
79. Матвиенко,М.В. Методика и проверка адекватности компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния с учетом структурных деформаций [Текст] / М.В.Матвиенко // Зб. наук. праць НУК. 2010. №6. С. 72 80.
80. Квасницкий,В.В. Оптимизация формы и размеров заготовки корпуса электромагнитного клапана под диффузионную сварку [Текст] / В.В.Квасницкий, М.В.Матвиенко // Зб. наук. праць НУК. 2010. № 3. С.79‑86.
81. Влияние пластических деформаций на напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке узлов втулка-фланец [Текст] / В.И.Махненко, В.В.Квасницкий, Г.В.Ермолаев, М.В.Матвиенко // Зб. наук. праць НУК. 2008. № 2. С. 55-61.
82. Матвиенко,М.В. Влияние ползучести на деформацию узла при диффузионной сварке разнородных материалов [Текст] / М.В.Матвиенко // Зб. наук. праць НУК. 2009. № 2. С. 82 - 88.
83. Кузнецов,В.Д. Напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке разнородных металлов в узлах втулка-фланец [Текст] / В.Д.Кузнецов, В.В.Квасницкий, М.В.Матвиенко // Вестник НТУУ „КПИ”. Машиностроение. 2009. №