УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СОСТАВА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ : УДОСКОНАЛЕННЯ складу високопродуктивних ЕЛЕКТРОДІВ ДЛЯ ремонтного зварювання

Краткое описание

Министерство образования и науки Украины

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ
АКАДЕМИЯ

На правах рукописи

КУЩИЙ АННА МИХАЙЛОВНА

УДК 621.791.927

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СОСТАВА ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ

Специальность: 05.03.06 «Сварка, родственные процессы и технологии»

Диссертация на соискание научной степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Кассов Валерий Дмитриевич
доктор технических наук, профессор

Краматорск 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................

5

РАЗДЕЛ 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.....

10

1.1 Электроды, применяемые при ремонтной сварке металлоконструкций
и деталей машин.....

10

1.2 Высокопроизводительные электроды для ручной дуговой сварки..

13

1.3 Электроды с экзотермической смесью........

18

1.4 Влияние экзотермической смеси на структуру и свойства металла шва

25

Выводы к разделу 1.

28

Постановка цели и задачи исследования..

30

РАЗДЕЛ 2 ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ..........................................................

31

2.1 Методики исследования наличия экзотермического процесса в
электродных покрытиях..

31

2.2. Методики определения влияния количества экзотермической смеси и
толщины покрытия на показатели плавления электродов..

38

Выводы к разделу 2.

42

РАЗДЕЛ 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ С МОДИФИЦИРОВАННЫМ АЛЮМИНАТОМ НАТРИЯ В ПОКРЫТИИ.

43

3.1 Алюминат натрия, как безокислительное связующее для электродного
покрытия

43

3.2 Способы получения алюмината натрия и его свойства.

45

3.3 Улучшение связующих свойств алюмината натрия..

52

3.4 Комбинированное связующее на основе алюмината натрия...

56

3.5 Разработка экспериментального состава высокопроизводительных
электродов на новом связующем...

58

Выводы к разделу 3...

60

РАЗДЕЛ 4 Моделирование процесса плавления покрытия с экзотермической смесью.............

61

4.1. Распределение температур и неравномерность плавления покрытия
электрода.....

61

4.2. Термодинамические характеристики плавления электродов с
экзотермической смесью.

65

4.3. Статистическое моделирование процесса плавления электродов с
экзотерической смесью в покрытии...................

74

Выводы к разделу 4.

82

РАЗДЕЛ 5 ИССЛЕДОВАНИЕ НАГРЕВА И ПЛАВЛЕНИЯ
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

83

5.1 Исследование влияния количества экзотермической смеси и толщины
покрытия на тепловые показатели и скорости плавления электродов..........

83

5.2 Исследование влияния количества экзотермической смеси и толщины
покрытия на тепло-физические показатели плавления электродов.

94

5.3 Влияние количества экзотермической смеси и толщины покрытия на
производительность процесса плавления электродов.

102

Выводы к разделу 5.

111

РАЗДЕЛ 6 РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ

112

6.1. Исследование влияния состава электродов на структуру и свойства
металла шва..

112

6.2. Свойства разработанных электродов..

118

6.3. Опытно-промышленные испытания разработанных
высокопроизводительных электродов на новом связующем..

121

6.4 Апробация разработанных электродов для ремонтной сварки в
производственных условиях..

124

Выводы к разделу 6.....

129

ВЫВОДЫ....

130

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ....

132

ПРИЛОЖЕНИЕ А....

145

ПРИЛОЖЕНИЕ Б....

146

ПРИЛОЖЕНИЕ В....

147

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Проблема повышения производительности и качества дуговой сварки постоянно находится в поле зрения ученых и специалистов в области сварочного производства. На машиностроительных предприятиях с развитой инфраструктурой изготовление металлоконструкций эта проблема решается использованием автоматических и полуавтоматических методов сварки, связанных с использованием высокопроизводительного дорогостоящего оборудования. В качестве сварочных материалов применяются сплошные и порошковые проволоки, изготовленные, в большинстве случаев, за рубежом. Но для предприятий металлургической отрасли и организаций, занимающихся ремонтом деталей машин и металлоконструкций, вышедших из строя, такой подход экономически и технически нецелесообразен. Например, при заварке дефектов отливок и трещин станин металлообрабатывающих станков ручная дуговая сварка (РДС) покрытыми электродами остается наиболее эффективным способом ремонта. Недостатком РДС является низкая производительность процесса по сравнению с автоматизированными методами сварки.
Одним из основных способов повышения производительности РДС является введение железного порошка в состав электродного покрытия при одновременном увеличении его толщины, но при этом наблюдается неравномерность плавления сердечника и обмазки электрода.
Использование в составе покрытия экзотермической смеси на основе окалины и алюминиевого порошка также позволяет повысить производительность процесса сварки. Однако применение жидкого стекла (в качестве связующего) в таких покрытиях приводит к окислению легирующих элементов с большим сродством к кислороду, восстановлению из покрытия кремния с последующим его переходом в наплавленный металл, а также к загрязнению металла оксидами легирующих элементов.
Таким образом, актуальным является совершенствование состава высокопроизводительных электродов для ремонтной сварки с экзотермической смесью и новым связующим в покрытии.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Тема диссертационной работы соответствует научной тематике кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства» Донбасской государственной машиностроительной академии (ДГМА) по вопросам разработки электродных материалов для сварки и наплавки. Диссертационная работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательской работы ДГМА в рамках госбюджетной темы: Дк-06-2009 «Исследование и разработка сварочных материалов и технологии для получения биметаллического слоя с заранее известными свойствами» (номер государственной регистрации 0109U007793).
Цель и задачи исследования. Целью работы является совершенствование состава электродов с экзотермической смесью в покрытии для ремонтной сварки.
Для достижения поставленной цели в работе были определены следующие задачи:
1. Исследовать возможность получения электродов с альтернативным связующим в покрытии вместо жидкого стекла.
2. Определить эффективность применения прокатной окалины в составе электродного покрытия вместо окалины кузнечно-прессового производства.
3. Исследовать особенности плавления покрытия электродов с экзотермическими смесями.
4. Исследовать влияние состава экзотермической смеси на нагрев и плавление электрода.
5. Разработать состав высокопроизводительных электродов с экзотермической смесью в покрытии на новом связующем.
6. Провести опытно-промышленное внедрение разработки в производство.
Объект исследования процессы, протекающие при нагреве и плавлении электродов, содержащих в покрытии экзотермическую смесь на альтернативном связующем.
Предмет исследования состав покрытия электродов с экзотермическими добавками, характеристики их плавления, сварочно-технологические свойства разработанных электродов, химический состав, структура и механические характеристики наплавленного металла.
Методы исследований. Теоретической и методологической основой исследований послужили разработки отечественных и зарубежных ученых в области сварки и наплавки А. А. Алова, И. C. Иоффе, И. К. Походни, А.А.Ерохина, А. Е. Марченко, А. Н. Кузнецова, В. М. Питерского, В.В. Чигарева, А. Ф. Власова, Г. Б. Билыка, А. С. Глущенко, А. В. Зареченского, М.В. Ушакова, В. В. Андреева и др. Во время исследований были применены стандартные рентгенографический и химический методы анализа наплавленного металла, прямое измерение термопарами температур нагрева покрытия, исследования сварочно-технологических свойств по известным методикам. Для изучения свойств сварного соединения были проведены металлографические исследования микро- и макроструктур опытных образцов. Обработка результатов исследований проводилась с использованием статистических методов. Построение математических моделей, описывающих процесс нагрева и плавления разработанных электродов осуществлялась по результатам предыдущих экспериментов с применением теории тепловых процессов при сварке и методов регрессионного анализа. Обработка полученных данных выполнялась с помощью ПЭВМ с использованием пакетов прикладных программ MS Excel, MathCad, StatSoft Statistica.
Научная новизна полученных результатов.
1. Впервые доказана возможность применения модифицированного алюмината натрия (МАН) в покрытии электродов с экзотермической смесью (в качестве связующего), что обеспечивает получение безокислительного покрытия высокопроизводительных электродов для ремонтной сварки.
2. Получило дальнейшее развитие исследования использования в электродных покрытиях окалины и алюминиевого порошка в количествах достаточных для образования экзотермической смеси (при соотношении 3:1), что приводит к повышению производительности процесса ремонтной сварки (αн=12,5 г/А·ч).
3. Предложена статистическая модель плавления электродного покрытия с экзотермической смесью позволяет провести оптимизацию состава покрытия в зависимости от соотношения компонентов экзотермической смеси, толщины покрытия и показателей плавления электродов.
4. Получило дальнейшее развитие представления о механизме влияния экзотермической смеси на характер тепловых процессов, протекающих в покрытии и сердечнике электродов на основе экспериментальных исследований связи между составом и количеством экзотермической смеси, толщиной покрытия и показателями плавления электрода и качеством металла шва.
Практическое значение полученных результатов. Разработан состав электродного покрытия, содержащего экзотермическую смесь на основе прокатной окалины и алюминиевого порошка с модифицированным алюминатом натрия в качестве связующего. Это дает возможность увеличить производительность ручной дуговой сварки в 1,41,8 раза, снизить трудоемкость ремонтных работ, повысить экономическую эффективность восстановления металлоконструкций. Практическое испытание разработок в условиях ОАО «Краматорский завод металлоконструкций» подтвердила пригодность к промышленному использованию. Результаты исследований использованы в учебном процессе на кафедре «Металлургия и технология сварочного производства» ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет» (г. Мариуполь) и на кафедре «Оборудование и технологии сварочного производства» Донбасской государственной машиностроительной академии (г. Краматорск).
Личный вклад соискателя состоит в: разработке основных положений новизны, обосновании общей концепции работы, целей и задач исследования, выборе объекта и предмета, а также методик исследования, определении оптимального состава покрытия электродов, анализе результатов и выводах по диссертационной работе при непосредственном участии в планировании и проведении экспериментов.
Апробация результатов диссертации. Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на: 6 Міжнародній науково-технічній конференції «Важке машинобудування, проблеми та перспективи розвитку», (м.Краматорськ, ДДМА, 2008 р.); 8 Міжнародній науково-технічній конференції «Важке машинобудування, проблеми та перспективи розвитку», (м.Краматорськ, ДДМА, 2010 р.); ІІ международной научно-технической конференции «Сварочное производство в машиностроении: перспективы развития», (г.Краматорск, ДГМА, 2010г.); III международной научно-методической конференции «Современные проблемы сварки и родственных технологий, совершенствования подготовки кадров», (г. Мариуполь, ПГТУ, 2011 г.); Международной научно-технической конференции «Университетская наука 2012» (г. Мариуполь, ПГТУ, 2012 г.); ІІІ міжнародній науково-технічній конференції «Сварочное производство в машиностроении: перспективы развития», (г.Краматорск, ДГМА, 2012 г.).
Публикации. По материалам проведенных исследований опубликовано 14 публикаций, в том числе 6 статей в специализированных изданиях, входящих в перечень ВАК Украины, 7 - в сборниках тезисов докладов научных конференций, одно решение о выдаче патента на полезную модель.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, шести разделов, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы составляет 148 страниц, в том числе 116 страниц основного текста. Содержит 51 рисунок, в т.ч. 26 - на отдельных 13 с., 25 таблиц, в т. ч. - 4 на отдельных 3 с., 3 приложения 3 страницах, список использованных источников из 134 наименования на 13 страницах.

Список литературы

ВЫВОДЫ

1. Теоретически доказано и экспериментально подтверждена возможность замены жидкого стекла связующим на основе алюмината натрия для электродов с экзотермической смесью в покрытии, применяемых при ремонтном сварке.
2. Показано, что введение в покрытие электродов экзотермической смеси на основе прокатной окалины и алюминиевого порошка повышает скорость расплавления электродов за счет тепла, выделяемого при протекании экзотермической реакции (018% Qдуги) и снижения энергетических затрат на плавление покрытия.
3. Введение в покрытие электродов экзотермической смеси до 45% повышает коэффициенты расплавления стержня αр.ст. (9,312,2 г/А·ч), выхода наплавленного Кн (0,991,10) и годного металла Кг (0,590,70), потерь элементов-раскислителей ψо (5,17,9), эффективные КПД нагрева основного металла ηи (0,7300,817) и электрода ηэ (0,320,425).
4. Повышение толщины покрытия электродов, содержащих 35% экзотермической смеси, от 0,5 до 2,5 мм приводит к: увеличению количества экзотермической смеси (3,521,2 г) и коэффициента наплавки αн (11,514,5г/А·ч), к пропорциональному увеличению выхода наплавленного металла Кн (0,721,3) и потерь элементов-раскислителей ψо (4,212,5), к снижению значений коэффициентов: расплавления стержня αр.ст. (13,811,5г/А·ч), выхода годного металла Кг (0,760,69) и потерь электродного металла на разбрызгивание ψр (16,96,1%) к изменению эффективных КПД нагрева основного металла от (0,75 до 0,86) и электрода (от 0,32 до 0,43).
5. Предложена статистическая модель, анализ которой показывает, что при толщине покрытия 1,6 мм на сторону и соотношении окалины к алюминиевого порошка 3:1 оптимальным является содержание экзотермической смеси в количестве 35-40%. При таких параметрах коэффициент потерь электродного металла имеет наименьшее значение, а коэффициент наплавки соответствует заданному значению при расчете оптимального содержания экзотермической смеси.
6. Разработан состав высокопроизводительных электродов с экзотермической смесью в покрытии содержит следующие основные компоненты (вес%): мрамор -1113, плавиковый шпат 1315, рутиловый концентрат 1921, ферромарганец 911, ферротитан 911 прокатную окалину 2730, алюминиевый порошок 910. Модифицированный алюминат натрия 1820% к массе сухой шихты. Определено, что использование связующего на основе алюмината натрия позволяет снизить на 1015% степень выгорания связующего при прокаливании электродов.
7. Подтверждено, что разработанные электроды имеют следующие сварочно-технологические свойства: дуга легко возбуждается и стабильно горит, покрытие плавится равномерно, разбрызгивания незначительное формирование валика мелкочешуйчатое, отделение шлаковой корки легкое, коэффициент наплавки - 11,812,5 г/А·ч, скорость плавления - 21,525 м/ч; электроды малочувствительны к наличию окалины и ржавчины на поверхности свариваемого металла.
8. Показана высокая производительность, эффективность и технологические преимущества электродов с модифицированным связующим и экзотермической смесью на основе окалины прокатного производства при опытно-промышленном испытании разработанного состава при ремонтном сварке. Экономический эффект от внедрения на Краматорском заводе металлоконструкций составил 96тыс. грн. (в ценах 2011г.)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Слободянюк В.П. Производство электродов на ПАО «ПлазмаТек» / В.П.Слободянюк, Н. В. Скорина // Сварщик. 2011. №6. С. 3438.
2. Кускова Ю.В. Электроды для дуговой сварки, наплавки и резки / Ю.В.Кускова [и др.]. М. : Полимаг, 2000. 217 с.
3. Металлургия дуговой сваркии сварочные материалы [Текст] : [сборник] / Нац. акад. наук Украины, Ин-т электросварки им. Е. О. Патона ; [сост.: И.К.Походня, А.С. Котельчук]. - К. : Академпериодика, 2012. 524 с.
4. Кочкин В.И. Производство сварочных электродов на постсоветском пространстве / В.И.Кочкин, З.А.Сидлин. М. : Ротекс, 2002. 8 с.
5. Сидлин З.А. Современные рутиловые электроды / З.А.Сидлин. М.:Ротекс, 2002. 30 с.
6. Походня И. К. Влияние степени окисленности на особенности структуры и механические свойства металла шва, выполненного электродами с рутиловым и ильменитовым покрытиями / И.К.Походня и [др.] // Автоматическая сварка. 1982. № 2. С. 1014.
7. Походня И. К. Металлургия сварки, состояние и проблемы / И.К.Походня // Сварка и родственные технологии в XXI век : сб. докл. междунар. конф. К. : ИЭС им. Е. О. Патона. 1998. С. 227245.
8. Сулима В. В. Обеспечение стабильного уровня качества сварочных электродов / В. В. Сулима, М. И. Кучерова // Автоматическая сварка. 2002. №11. С. 3841.
9. Марченко А.Е. Проблемы качества жидкого стекла в производстве сварочных электродов / А. Е. Марченко, Н. В. Скорина // Сварщик. 2003. №3. С. 3133.
10. Пеньков В. Б. Оценка металлургической роли FeO при разработке электродов для ручной дуговой сварки / В.Б.Пеньков, Н.Н.Потапов, О.С.Каковкин // Сварочное производство. 1990. № 10. С. 3839.
11. Сварочные материалы[Текст] : подборка ст., опубл. в журн. "Автоматическая сварка" в 2006-2010 гг. / [сост. В. Н. Липодаев]. - К. : ИЭС им.Е.О.Патона НАН Украины, 2011. 215 с.
12. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Б.Е.Патон [и др.]; ред. Б. Е. Патона. М. : Машиностроение, 1974. 767 с.
13. Ерохин А. А. Основы сварки плавлением / А. А. Ерохин. М. : Машиностроение, 1973. 447 с.
14. Сварочные материалы длясварки сталей и чугуна. (Электроды, флюсы, проволоки) : справочник / В. Н. Горпенюк [и др.] ; ред. В. Н. Горпенюк. - К. : [б.в.], 1994. 624 с.
15. Петров Г. И. Сварочные материалы / Г. И. Петров. М. : Машиностроение, 1972. 280 с.
16. Денисов Л. С. Управление качеством сварочных работ / Л. С. Денисов, П. В. Занковец // Автоматическая сварка. 1996. №12. С. 2631.
17. ИгнатченкоП.В. Актуальные проблемы производства сварочных материалов (по итогам работы расширенного собрания ассоциации «Электрод» предприятий стран СНГ) / П.В.Игнатченко // Автоматическая сварка. 2008. №10 С.6164. ISSN 0005111X.
18. Ерохин А. А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки / А.А.Ерохин. М. : Машиностроение, 1964. 256 с.
19. СидлинЗ.А. Состояние производства сварочных материалов в России/ З.А.Сидлин // Автоматическая сварка. 2009. №2. С. 3134. ISSN 0005111X.
20. Мазель А. Г. Технологические свойства электросварочной дуги / А.Г.Мазель. М. : Машиностроение, 1969. 178 с.
21. ШлепаковВ.Н. Современные электродные материалы и способы электродуговой сварки плавлением (обзор) / В.Н.Шлепаков // Автоматическая сварка. 2011. №10. С. 3135. ISSN 0005111X.
22. Карпенко В. М. Показатели плавления сварочных электродов с экзотермической смесью в покрытии / В. М. Карпенко, А. Ф. Власов, Г.Б.Билык // Сварочное производство. 1980. №9. С. 2325.
23. Яровинский Л. М. Электроды ЦНИИТМАШ для сварки стали и наплавки / Л. М. Яровинский, В. В. Баженов. М. : Машгиз, 1954. 82 с.
24. ЕфименкоН.Г. Применение нового минерального сырья Украины для производства сварочных электродов / Н.Г.Ефименко, Н.А.Калин // Состояние и перспективы развития сварочных материалов в странах СНГ : тр. 1 междунар. конф. по сварочн. мат. стран СНГ. Москва, 1998. С. 221223.
25. Алов А. А. Высокопроизводительные электроды для сварки малоуглеродистой стали / А. А. Алов, М. Н. Могильнер // Сварочное производство. 1963. №10. С. 3133.
26. КалинН.А. Разработка ильменитовых электродов для сварки и ремонта изделий из малоуглеродистых сталей / Н.А.Калин, Н.Г.Ефименко// Проблеми технічного сервісу сільськогосподарської техніки : тр. 2 міжнародн. конф. Харків: НДТІ ХДТУСГ. 2003. Вип. 14. С. 305308.
27. Иванов A. A. Алюмотермитнаясварка / A. A.Иванов // Путь и путевое хозяйство. 2005 . №2. С.13-15.
28. Галай М.С. Результаты исследования механических свойств и структуры алюминотермитных сварных соединений / М.С.Галай // Современные технологии в машиностроении : сб. тр. XIII Междунар. науч.-практ. конф. Пенза, 2009. С. 9-11.
29. Алюминотермитнаясварка с наложением центробежных сил. // Metallurgia. 1995. № 2. С. 14. Англия.
30. Обухов A. B. Математическое моделирование и литейные технологии / A. B. Обухов [и др.] // CADmaster. 2002. № 4. С. 35-39.
31. Давыденко И. Д. Справочник по сварочным электродам / И.Д.Давыденко. Ростов : книжное изд-во, 1961. 230 с.
32. ПоходняИ.К. Металлургия дуговой сварки, взаимодействие металла с газами / И.К.Походня [и др.]. К.: Наук. думка, 2004. 445 с. ISBN 9660001533.
33. ПоходняИ.К. Обоснование системы раскисления и микролегирования наплавленного металла электродов для сварки и ремонта мостовых и транспортных конструкций / И.К.Походня [и др.]// Автоматическая сварка. 2010. № 8. С. 313. ISSN 0005111X.
34. Han Y. Development ofExothermic WeldingSolder and Study on the Properties of Welded Joints for Grounding Connection / Y. Han, J. Nie, W. Feng // Electric Power Construction. №4. 2011. P. 4144.
35. Continuous welder rail; Bull. Amer. Railway Eng. Assoe // Proceedings. 1970, 72. №630. Р. 157-159.
36. Alumino-thermic welding reinforces concrete pillars. Design Engng. 1968. Р. 1415.
37. Пат. №20096 Япония. Термитная смесь для нагрева / Кабусики кайся Кобэ сэйкосё / Кимура Йосио, Хаяси Куниаки, Нумада, Апуси, опубл. 29.08.68 // РЖ.: Сварка. 1969. №8 - С. 46.
38. Bernadsky,V.N. SVESTA2007 / V.N.Bernadsky, O.K.Makovet-skaya. Kyiv: PEWY, 2007. 108 p.
39. DoriaJ.G. Welding consumables: Market trends / J.G.Doria. Istanbul: European Welding Association, 2001. 20 p.
40. Messler R. W. Principles of welding. Processes. Physics, Chemistry and Metallurgy / R. W. Messler. New York : A Wiley-Interscience Publication, 1999. 662 p.
41. Novak W. Seltener Erden zur Verbesserung der Schienenstechnic / W.Novak // Einsatz . 1972. №4. S. 168169.
42. Nassau,L.van. Expert report stick electrodes 2000: Stick electrodes / Nassau L.van. Istanbul : European Welding Association, 2001. 9 p.
43. Карпенко В. М. Влияние экзотермической смеси, входящей в состав наполнителя самозащитной порошковой проволоки на повышение производительности наплавки / В.М.Карпенко, С.В.Жариков // Вісник східно-українського національного університету ім. В.Даля: зб. наук. праць. Луганськ : СНУ. 2002. №7(53). С. 133-137.
44. ИльинА. П. О активности порошков алюминия / А.П.Ильин, A.A.Громов, Г. В. Яблуновский // Физика горения и взрыва. 2001. т.37. № 4. С. 5862.
45. ЛапшинО. В. Влияние стадии нагрева на условия воспламенения порошковой смеси никеля с алюминием / О. В. Лапшин, В. Е. Овчаренко // Физика горения и взрыва. 2000. т. 36. № 5. С. 2226.
46. Правосудович В. В. Дефекты стальных слитков и проката : справочник / В.В.Правосудович [и др.]/ М. : Интермет Инжиниринг, 2006. 384с.
47. ЛузгинВ.П. Кислород и его влияние на свойства стали / В.П.Лузгин // Сталь. 1999. № 10. С. 2226.
48. ЕжовА.А. Дефекты в металлах : справочник-атлас / А. А. Ежов, Л.П.Герасимова. М. : Русский университет, 2002. 360 с.
49. GarlandJ.G. Metallurgical Factors Controlling Weld Metal. Toughness in the Seam Welding of Line Pipe/ J.G.Garland, P.R.Kirkwood. British Steel Corporation PROD (832) 1 (76) C.
50. Welding handbook : Materials and applications. Miami, USA, 1998. V. 4, pt. 2. 620 p.
51. ГубенкоС. И. Трансформация неметаллических включений в стали. М.: Металлургия, 1991. 224 с.
52. ГубенкоС. И. О природе полостей вблизи неметаллических включений в сталях / С. И. Губенко // Металлы 1998. № 1. С. 6370.
53. ШурЕ.А. Влияние неметаллических включений на разрушение рельсов и рельсовой стали / Е. А.Шур, С.М.Трушевский // Неметаллические включения в рельсовой стали : сб. науч. тр. Екатеринбург : ГНЦ РФОАО«УИМ». 2005. С. 87.
54. СниткоЮ.П. Влияние неметаллических включений на усталостные свойства рельсов / Ю.П. Снитко, K.B. Григорович, E. A. Шур // Материалы юбилейной рельсовой комиссии. Новокузнецк, 2002. №1. С. 257-266.
55. ПоляковB.B. Основы технологии производства железнодорожных рельсов / B. B. Поляков, А. В. Великанов. М. : Металлургия, 1990. 416 с.
56. Власов А. Ф. Экспериментальное определение экзотермического процесса, протекающего при нагреве и плавлении электродов / А.Ф. Власов, В.М.Карпенко, А.И.Лещенко // Вісник Донбаської державної машинобудівної академії : зб. наук. праць. Краматорськ : ДДМА. 2006. №2(4). С.65-68.
57. ТерентьевВ.Ф. Усталость металлических материалов. М. : Наука, 2002. 248 с.
58. ЧерновВ. П. Исследование теплопроводности оксидных сплавов / В.П.Чернов,П.Н.Насонов, E.H. Шаврина // Материалы 65-й научно-технической конференции : сб. докл. Магнитогорск :ГОУВПО «МГТУ». Т.1. 2007. С. 126-128.
59. Xiao X. Microscopic analysis of ironscale structureof hot-rolledplate / X.Xiao, J. Liu // Metallurgical analysis. 2010. №6. P.1315.
60. Lifeng Zhang. Experimental and theoretical study of cleanness of steel / Lifeng Zhang, Kaike Cai // Proceedings of Steelmaking conference. 2001. Р.275291.
61. СвяжинА.Г. Фильтрация неметаллических включений / А.Г.Свяжин, Д.А. Романович // Известия Вузов. Черная металлургия : 1997. №3. С. 16-19.
62. Atkinson H.V. Computer Simulation of the Estimation of the Maximum Inclusion Size in Clean Steels by the Generalized Pareto Distribution Method. / H.V.Atkinson, С.М.Sellars, C. W. Anderson / Acta Materialia. 2001. Vol.49. Р. 113120.
63. Mushkudiani Z. Gases and non-metal inclusions in steel treated by nitrogen and hard slag-making mixture / Z.Mushkudiani, J. Jaliashvili, N.Gvamberia // Сообщ. АН Грузии. 1998. Vol.158. № l. С. 107109.
64. ДерябинВ.А. Термодинамические особенности перехода твердых неметаллических включений из металла вшлак / В.А.Дерябин, А.А.Дерябин // Известия Вузов. Черная металлургия. 1990. №10. С.12.
65. КвасницкийВ.В. Дослідження фізико-хімічних і металургійних процесів та здатності металів до зварювання/ В.В.Квасницкий. Николаев : УДМТУ, 2002. 181 с. ISBN 5878480964.
66. Мазель А. Г. Технологические свойства электросварочной дуги / А.Г.Мазель. М. : Машиностроение, 1969. 168 с.
67. Походня И. К. Газы в сварных швах / И. К. Походня. М. : Машиностроение, 1972. 256 с.
68.Акименко В. Б. Металлургия железных и легированных порошков / В. Б.Акименко и [др.]. М. : Металлургия, 1992. 256 с.
69. Кузнецов В. Д. Прогнозування структурно-фазового стану зносостійких матеріалів при дуговому наплавленні / В. Д. Кузнецов, П. В. Попович, С. М. Гетманець // Вестник национального технического университета Украины „КПИ”, Машиностроение. К. : НТУУ „КПИ”. 2011. №61, т.1. С.130133.
70. Размышляев А. Д. Эффективность процесса проплавления основного металла при дуговой наплавке проволокой под флюсом / А. Д. Размышляев, М.В. Миронова // Сварочное производство. 2011. № 7. С. 38.
71. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение / Р.Г.Мелконян. М. : НИА ПриродаООО«Хлебинформ», 2002. 266 с.
72. Миронова М. В. Производительность расплавления ферромагнитных сварочных проволок при наплавке в продольном магнитном поле / М.В.Миронова // Захист металургійних машин від поломок : зб. наук. праць Маріуполь: ДВНЗ «ПДТУ», 2012. Вип. 14. С. 259263.
73. ФедоровA. B. Воспламенение частицы алюминия / A.B.Федоров, Ю.В.Харламова // Физика горения и взрыва. 2003. Т. 39. № 5. С.6568.
74. ВезенцевА. И. Возможности применения жидкого стекла, изготовленного по новой энергосберегающей технологии / А.И.Везенцев и [др.] // Строительные материалы. 1994. №5. С. 5-7.
75. Сварочные материалы для дуговой сварки : Справочное пособие. Т.2. / Под ред. Н. Н. Потапова. М. : Машиностроение, 1993. 768 с.
76. Oates,W.R. Welding handbook / W. R. Oates, A. M. Saitta. Vol. 4: Materials and Applications, Pt.2. Miami : AWS, 1998. 620 p.
77. Вишневский А. Н. Технология получения жидкого стекла для производства сварочных электродов / А.Н.Вишневский, А.А.Вишневский, А.Н.Балин // Сварочное производство. 2005. №2. С. 34-37.
78. СорокинЛ.И. Электроды с пластмассовым покрытием/ Л.И.Сорокин// Экономика и производство. 2000. №1. С. 3538.
79. Темникова Т. В. Влияние температуры на физические параметры раствора калиево-натриевого жидкого стекла / Т. В. Темникова, В. Я. Митерский, С. О. Гордин // Сварочное производство. 2005. №9. С. 26-29.
80. Кравцов М.К.Влияние покрытий на основе жидкого стекла на прочность соединений с натягом/ М. К. Кравцов, А. А. Святуха, Т. А. Оболенская //Машинобудування: зб. наук. праць. 2011. №7/8. С. 39-47.
81. Sun B. Study on Evolution Law of OxideScaleof Hot-RolledHigh StrengthSteel/ B Sun, GM Cao, T Jia, Y Zou, ZY Liu, GD Wang // Iron &Steel. №7. 2010. P. 2426.
82. Нечаев Г. И Разработка безокислительных покрытий для заварки дефектов литья в авиационной промышленности / Г. И. Нечаев и [др.] // Вісник східно-українського національного університету ім. В.Даля: зб. наук. праць. Луганськ : СНУ. 2011. №6(160). С. 2427.
83. Ни Л.П. Производство глинозема : справочное издание / Л.П.Ни, В.Л.Райзман, О.Б.Халяпина. Алматы : Институт металлургии и обогащения, 1998. 356 с.
84. Галевский Г.В. Металлургия алюминия / Г.В.Галевский, и [др.]. М.: Наука, 2008. 529 с.
85. КашпоровЛ. Я. Особенности горения смесей на основе алюминия / Л.Я.Кашпоров, Ю. Е. Шелудяк, B. B. Ухов // Физика горения и взрыва. 1994. т. 30. № 6. С. 71-75.
86. Лидин Р. А. Химические свойства неорганических веществ : учебное пособие для вузов / Р. А. Лидин и [др.]. М. : Химия, 2000. 480с. ISBN 5-7245-1163-0
87.Борисоглебский Ю. В. Металлургия алюминия / Ю. В. Борисоглебский, Г. В. Галевский, Н. М. Кулагин. // Новосибирск : Наука, 2000. 438 с.
88. ПолонскийС. Б. Проблемы эффективности производства алюминия / С. Б. Полонский, В. В.Мартынихин, Н. В. Головных // Цветная металлургия. 2010. №6. С. 1622.
89. Ахметов Т. Г. Химическая технология неорганических веществ / Т.Г.Ахметов, Р. Т. Порфирьева М. : Высшая школа, 2002. 688 с.
90. Троицкий И. А. Металлургия алюминия : учебное пособие для техникумов цветной металлургии / И. А. Троицкий, В. А. Железнов. М. : Металлургия, 1984. 398 с.
91. Минцис, М. Я. Электрометаллургия алюминия / М. Я. Минцис, П.В.Поляков, Г. А. Сиразутдинов. Новосибирск : Наука, 2001. 368 с.
92. Кассов В.Д. Совершенствование состава электродного покрытия основного типа / В.Д.Кассов, А.Ф.Власов, А.М.Кущий // Захист металургiйних машин вiд поломок : міжвузів. тематич. зб. наук. праць. Маріуполь : ПДТУ. 2008. №10. С. 207214. ISSN 966-604-015-8.
93. Власов А.Ф. Высокопроизводительные электроды на новом связующем для наплавки углеродистых легированных сталей / А.Ф.Власов, В.АПресняков, А.М.Кущий // Вісник Донбаської державної машинобудівної академії : зб. наук. праць ДДМА. Краматорськ : ДДМА. 2011. №1(22). С. 2629. ISSN 1993-8322
94. Фролов В. В. Теория сварочных процессов / В. В. Фролов. М. : Высш.школа, 1988. 560 с.
95. МаксименкоО. П. Влияние взвешенных частиц окалины на эффективность смазочного действия при горячей прокатке / О. П.Максименко, Н.П.Подберезный// Известия вузов. Черная металлургия. 1996. № 2. С.16-18.
96. Кириллов Ю. А. Влияние структуры и свойств окалины на качество поверхности при горячей обработке металлов давлением / Ю.А.Кириллов [и др.] // МиТОМ. 2000. № 7. С. 36-38.
97. Власов А Ф. Физикохимические свойства валковых сталей 9ХФ, 9Х2МФ и 60Х2СМФ / А. Ф. Власов и [др.] // Удосконалення процесів і обладнення обробки тиском в металургії і машинобудуванні : зб. наук. праць ДДМА. Краматорськ : ДДМА. 2004. С. 643 646.
98. Власов А. Ф. Физико-химические свойства окалины как компонента экзотермической смеси / А. Ф. Власов, В. М. Карпенко, С. Г. Плис, А. И. Лещенко, А.М.Кущий // Вісник Донбаської державної машинобудівної академії: зб. наук. праць ДДМА. Краматорськ : ДДМА. 2006. №3(5) . С.158163. ISSN 1993-8322.
99. Власов А.Ф. Повышение производительности ручной дуговой сварки и наплавки / А.Ф.Власов, А.М.Кущий // Современные проблемы сварки родственных технологий, совершенствование подготовки кадров : тез. докл. III междунар. научн.-метод. конф. ПГТУ. Мариуполь : ПГТУ. 2011. С. 113.
100. Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки [Текст] : каталог-справочник / В. А. Титов [и др.]. - К. : Система предприятий "Экспловелд", 2000 . - (Энциклопедия сварщика).
101. AdamsonArthurW. Physical Chemistry of Surfaces / ArthurW.Adamson. Wiley-Interscience, 1997. 808 p. ISBN 0471148733.
102. ЯрошенкоЮ.Г. Влияние условий окисления колесной стали на структуру и свойства образующейся окалины / Ю. Г. Ярошенко и [др.] // Сталь. 2003. № 7. С. 83-84.
103. Власов А.Ф. Влияние окалины на повышение производительности ручной дуговой сварки и наплавки / А.Ф.Власов, А.А.Богуцкий, А.М.Кущий // Университетская наука 2012 : тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. ПГТУ. Мариуполь: ПГТУ. 2012. Т.2. С. 307.
104. Рыжонков Д. И. Теория металлургическ