Разработка наплавочного материала и ТЕХНОЛОГИИ ПОВЕРХНОСТНОГО упрочнения с формированием износостойкого метастабильного сплава : Розробка наплавочного матеріалу і ТЕХНОЛОГІЇ поверхневого зміцнення з формуванням зносостійкого метастабильного сплаву

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Бесплатное скачивание авторефератов
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ!
ВНИМАНИЕ АКЦИЯ! ДОСТАВКА ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИЙ!
Авторские отчисления 70%
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов

 

ПОСЛЕДНИЕ ОТЗЫВЫ

Порядочные люди. Приятно работать. Хороший сайт.
Спасибо Сергей! Файлы получил. Отличная работа!!! Все быстро как всегда. Мне нравиться с Вами работать!!! Скоро снова буду обращаться.
Отличный сервис mydisser.com. Тут работают честные люди, быстро отвечают, и в случае ошибки, как это случилось со мной, возвращают деньги. В общем все четко и предельно просто. Если еще буду заказывать работы, то только на mydisser.com.
Мне рекомендовали этот сайт, теперь я также советую этот ресурс! Заказывала работу из каталога сайта, доставка осуществилась действительно оперативно, кроме того, ночью, менее чем через час после оплаты! Благодарю за честный профессионализм!
Здравствуйте! Благодарю за качественную и оперативную работу! Особенно поразило, что доставка работ из каталога сайта осуществляется даже в выходные дни. Рекомендую этот ресурс!



  • Название:
  • Разработка наплавочного материала и ТЕХНОЛОГИИ ПОВЕРХНОСТНОГО упрочнения с формированием износостойкого метастабильного сплава
  • Альтернативное название:
  • Розробка наплавочного матеріалу і ТЕХНОЛОГІЇ поверхневого зміцнення з формуванням зносостійкого метастабильного сплаву
  • Кол-во страниц:
  • 192
  • ВУЗ:
  • Приазовский государственный технический университет
  • Год защиты:
  • 2013
  • Краткое описание:
  • Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

    Государственное высшее учебное заведение
    «Приазовский государственный технический университет»



    На правах рукописи

    Чейлях Ян Александрович



    УДК 621.791.92:621.78(043.3)




    разработка наплавочного материала и ТЕХНОЛОГИИ ПОВЕРХНОСТНОГО упрочнения с формированием износостойкого метастабильного сплава



    Специальность 05.03.06 Сварка и родственные процессы и технологии



    Диссертация на соискание ученой степени
    кандидата технических наук



    Научный руководитель
    доктор технических наук, профессор
    Чигарев Валерий Васильевич


    Мариуполь 2013
    СОДЕРЖАНИЕ






    Перечень условных обозначений и сокращений.. ....


    5




    Введение ...


    6




    Раздел 1 Перспективы создания метастабильности наплавленного металла и поверхностных модификаций



    12







    1.1


    Наплавка метастабильных сплавов и способы поверхностного упрочнения наплавленного металла



    12







    1.2


    Влияние технологий обработок на свойства наплавленного металла..


    21







    1.3


    Роль метастабильных состояний в формировании свойств наплавленного металла и упрочненных поверхностных слоев



    26







    Выводы по аналитическому обзору и задачи исследования...


    31




    Раздел 2 Технологические параметры наплавки и методики исследований


    34







    2.1


    Расчет технологических параметров режимов электродуговой наплавки и определение качества порошковой проволоки...



    34







    2.2


    Методы исследования состава, структуры наплавленных сталей и поверхностных упрочненных слоев.



    36







    2.3


    Методы испытаний механических свойств и износостойкости
    наплавленных сталей и упрочненных слоев...



    39







    2.4


    Математическая обработка результатов исследований.....


    43







    2.5


    Оценка точности результатов измерений и испытаний.


    44




    Раздел 3 Разработка наплавочного материала и технологий упрочнения наплавленного износостойкого метастабильного Fe-Cr-Mn металла



    45







    3.1


    Влияние состава на структуру и механические свойства наплавленных износостойких Fe-Cr-Mn сталей с регулируемым содержанием и метастабильностью аустенита...




    45







    3.2


    Влияние технологий обработок на структуру и износостойкость наплавленного Fe-Cr-Mn металла



    60










    Выводы по разделу 3...


    80




    Раздел 4 Физико-математическое моделирование формирования наплавленного износостойкого метастабильного металла



    82







    4.1


    Моделирование влияния легирующих элементов на т. Мн и фазовый состав наплавленных Fe-Cr-Mn износостойких сталей.



    82







    4.2


    Анализ адекватности разработанной модели влияния легирующих элементов на т. Мн и фазовый состав наплавленных сталей.



    90







    4.3


    Моделирование формирования химического, фазового состава и структуры наплавленного метастабильного Fe-Cr-Mn металла...



    95







    4.4


    Модель формирования многослойно наплавленного металла..


    101







    4.5


    Экспериментальное подтверждение адекватности разработанной модели реальным процессам формирования Fe-Cr-Mn наплавленного металла.




    107










    Выводы по разделу 4


    116




    Раздел 5 Технологические возможности поверхностного упрочнения наплавленного металла ...........................



    117







    5.1


    Технологии химико-термической обработки.....


    117







    5.2


    Технологии упрочнения с использованием источников концентрированных энергий



    134







    5.3


    Технологические схемы поверхностных обработок для создания
    метастабильных фазово-структурных модификаций



    147







    5.4


    Сравнительные показатели свойств и практические рекомендации по использованию разработанных наплавочных материалов...



    152







    Выводы по разделу 5...


    158




    Общие выводы .....


    160




    Список использованных источников..


    163




    ПРИЛОЖЕНИЯ


    179







    Приложение А. Экспериментальные и модельные (расчетные) температуры т. Мн, фазового состава под влиянием хрома и марганца в наплавленных Fe-Cr-Mn сталях..........




    179







    Приложение Б. Рис. Б.1 и Б.2.


    181







    Приложение В. Расчетный химический состав наплавленного металла порошковой проволокой ПП-Нп12Х13Г12СТАФ



    182







    Приложение Г. Акт сравнительных испытаний износостойкого металла, наплавленного разработанной порошковой проволокой
    ПП-Нп-20Х12Г9АСТФ. Инвестиционно-коммерческое предложение. Расчет экономической эффективности освоения производства новой порошковой проволоки. Справка об использовании результатов работы в ПАО «ММК имени Ильича».







    183







    Приложение Д. Акт промышленных испытаний наплавочного материала ПП-Нп-12Х12Г10СТАФ. Расчет ожидаемого экономического эффекта. Акт о долевом участии. Справка об использовании результатов диссертационной работы в ПАО «МК «Азовсталь»






    188






    ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ





    ДФПИ


    деформационные фазовые превращения при испытаниях (изнашивании);




    ДМПИ


    деформационные мартенситные γ→α′ или γ→ε′ превращения при испытаниях (изнашивании);




    ДДС


    динамическое деформационное старение;




    НМ


    наплавленный металл;




    ПНП


    - пластичность, наведенная превращением;




    М


    - мартенсит закалки;




    А


    - аустенит;




    Аост


    - остаточный аустенит;




    Ф


    - феррит;




    Б


    - бейнит;




    К


    - карбиды;




    DМ, DМа, DМу.а.


    - прирост количества мартенсита деформации при изнашивании в условиях: без индекса сухого трения; с индексами абразивного и ударно-абразивного;




    КН


    - карбонитриды;




    т. Мн


    - температура начала мартенситного превращения при охлаждении;




    т. Мк


    - температура окончания мартенситного превращения при охлаждении;




    т. Мд


    - температура начала ДМПИ (деформация ≥50 %);




    ТЦО


    - термоциклическая обработка;




    ХТО


    - химико-термическая обработка;




    ИКЭ


    - источники концентрированных энергий;




    ДУ


    - дефекты упаковки;




    ФКС


    - феррито-карбидная смесь;




    ЭЛО


    - электронно-лучевая обработка.




    ВВЕДЕНИЕ
    Актуальность темы. Повышение износостойкости и долговечности различных видов деталей машин и инструмента является актуальной задачей для промышленности Украины и многих зарубежных стран. Ее решение наиболее перспективно за счет способов восстановления изношенной поверхности электродуговой наплавкой и последующего поверхностного упрочнения с применением плазменной, электронно-лучевой, химико-термической обработок (ХТО). Несмотря на большое число исследований, выполненных в этом направлении, далеко не всегда удавалось сочетать возможности повышения механических и эксплуатационных характеристик с одновременной экономией легирующих компонентов и ресурсосбережения. Многие наплавочные материалы содержат остродефицитные в Украине и многих зарубежных странах компоненты: никель, молибден, ниобий вольфрам и др. Решать задачу разработки новых экономнолегированнных материалов для замены дорогих и дефицитных и современных способов поверхностного упрочнения целесообразно за счет создания деформационно-метастабильных состояний поверхностных наплавленных слоев. Целенаправленное использование в них деформационных фазовых превращений при испытаниях и эксплуатации (ДФПИ) обеспечивает дополнительное повышение эксплуатационных свойств. Такой комплексный подход, направленный на экономию легирующих компонентов и одновременное повышение эксплуатационных характеристик применительно к наплавочным материалам, реализуется ограниченно и не позволяет использовать внутренние (скрытые) резервы самого наплавленного металла. В связи с этим тема работы, предусматривающая создание экономичных износостойких наплавочных материалов и высокоэффективных способов поверхностного упрочнения с формированием износостойкого метастабильного сплава, является актуальной, имеющей научный и практический интерес.
    Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертация соответствует тематике научных исследований кафедры «Металлургия и технология сварочного производства» ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», госбюджетных научно-исследовательских работ: «Розробка наукових положень створення економічних метастабільних корозійно-зносостійких сплавів і зміцнюючих технологій» (номер государственной регистрации 0105U002915), «Розробка економічних зносостійких сплавів і способів зміцнення, заснованих на створенні гетерофазних метастабільних станів» (номер государственной регистрации 0109U001376), «Розробка наукоємних ресурсозберігаючих способів поверхневого зміцнення металовиробів створенням метастабільних фазово-структурних модифікацій» (номер государственной регистрации 0111U000287), в которых соискатель принимал участие как исполнитель.
    Цель и задачи исследования. Целью работы является разработка экономнолегированного наплавочного материала, способов поверхностного упрочнения наплавленного металла, обеспечивающих формирование метастабильного состояния для повышения эксплуатационных свойств и износостойкости.
    Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
    - провести комплексные исследования влияния легирования и обработок на формирование структуры и свойств метастабильного износостойкого металла, на основе которых разработать составы наплавленного металла (НМ) и порошковой наплавочной проволоки;
    - изучить и расширить возможности управления свойствами и повышения износостойкости экономнолегированного НМ посредством регулирования структуры и метастабильности рациональными способами термической и химико-термической обработок, воздействия источников концентрированных энергий;
    - обеспечить формирование НМ с прогнозированным регулированием фазового состава и метастабильности аустенита для повышения свойств на основе физико-математическое моделирования;
    - провести опытно-промышленное опробование разработанного наплавочного материала и дать рекомендации для промышленного использования способов восстановления и поверхностного упрочнения деталей оборудования.
    Объект исследования процессы и механизмы формирования химического, фазово-структурного состава и свойств метастабильного НМ и поверхностно-упрочненных слоев.
    Предмет исследования наплавочный экономнолегированный метастабильный металл и упрочненные поверхностные слои и фазово-структурные модификации.
    Методы исследования. Для проведения исследований при решении поставленных задач использованы следующие методы: определение доли участия основного металла в наплавленном; спектральный и микрорентгеноспектральный анализы химического состава наплавленного металла (в т.ч. послойный), металлографический, сканирующий электронно-микроскопический, количественный рентгеноструктурный на современном оборудовании производства Германии и Японии; физико-математического и компьютерного моделирования, регрессионный анализ; измерение твердости и микротвердости; динамические испытания на изгиб; комплексные испытания износостойкости в различных условиях (сухое трение, абразивное, ударно-абразивное) изнашивания.
    Научная новизна полученных результатов.
    1. Впервые установлены закономерности послойно-ступенчатого характера изменения химического состава Fe-(0,10,2%)С-(813%)Cr(612%)Mn(0,81,4%)Si по толщине наплавленного металла, определяющие градиентное чередование фазового состава от мартенситно-аустенитного у зоны сплавления до аустенитного на поверхности (с небольшим содержанием карбонитридов), что позволяет регулировать метастабильность структуры, обеспечить повышенную способность к самоадаптации при изнашивании и управление эксплуатационными свойствами.
    2. Предложен механизм управления фазовым составом и степенью метастабильности аустенита в наплавленном Fe-(0,10,2%)С-(813%)Cr(612%)Mn(0,81,4%)Si металле путем управляемого изменения доли участия предыдущих наплавленных слоев и основного металла в наплавленном в пределах N=0,2440,767, а также количества слоев, что обеспечивает регулирование развития деформационного мартенситного γ→α′ превращения при изнашивании и управление эксплуатационными свойствами.
    3. Получены закономерности регулирования степени метастабильности аустенита и его деформационного мартенситного превращения при изнашивании путем регламентированного введения при наплавке в сварочную ванну твердого карбюризатора (2030 об. %), а также карбамида или другого азотсодержащего компонента (до 20 об. %), соотношение которых позволяет увеличивать содержание углерода до 0,45 % и азота до 0,14 % в наплавленном металле (1245)Х13Г12СТА(0,080,14)Ф и управлять эксплуатационными свойствами.
    4. Получили развитие научные положения формирования наплавленного металла состава Fe-(0,10,2%)С-(813%)Cr(612%)Mn(0,81,4%)Si и управления эксплуатационными свойствами с использованием разработанных технологий дополнительного воздействия высококонцентрированных источников теплоты (плазменного и электронно-лучевого) и химико-термического, что обеспечивает получение оптимальных фазово-структурных поверхностных модификаций с требуемой метастабильностью аустенита.
    Практическое значение полученных результатов.
    Разработаны оптимальные составы наплавленного метастабильного Fe-Cr-Mn металла и составы порошковых наплавочных экономнолегированных проволок, обеспечивающих повышенный уровень износостойкости для разных условий изнашивания. Разработаны способы и технологии поверхностного упрочнения с использованием дополнительного легирования расплава, плазменного и электронно-лучевого воздействия, термической обработки, за счет создания в поверхностных слоях метастабильных фазово-структурных модификаций, обеспечившие повышение износостойкости наплавленного Fe-Cr-Mn металла, а также ряда близких по легированию сталей. Сравнительные испытания показали более высокую износостойкость металла 20Х12Г9СТАФ, наплавленного разработанной порошковой проволокой, чем дорогостоящей проволокой Св-08Х20Н10Г7СТ, применяющейся в ПАО «ММК имени Ильича», что позволило рекомендовать разработку для наплавки быстроизнашивающихся деталей металлургического оборудования (пильгервалки, ролики рольгангов и др.) с экономической эффективностью замены наплавочного материала 25,359 тыс. грн./т. Промышленные испытания проводок шаропрокатного стана в условиях ПАО «МК «Азовсталь», наплавленных разработанной порошковой проволокой ПП-Нп-12Х12Г10СТАФ, показали повышение долговечности деталей в 1,52 раза в сравнении с серийными из стали 60С2. Ожидаемый экономический эффект от внедрения составил 914 тыс. грн. (долевое участие соискателя 228 тыс. грн.).
    Личный вклад соискателя. Автором проведен анализ литературных и патентных данных, выбраны методики исследований, проведены расчеты наплавочно-технологических параметров и доли участия основного металла в наплавленном, предложены подходы к построению физико-математических моделей, проведены исследования состава, структуры и свойств наплавленного металла, обработка и обобщение полученных результатов. Автор принимал участие в разработке состава порошковых проволок, сравнительных и промышленных испытаний разработанного наплавленного металла. Написание статей, докладов на конференциях, заявок на изобретения выполнялось при непосредственном участии автора. Все научные положения диссертации, выносимые на защиту, сформулированы автором лично или при непосредственном обсуждении с руководителем.
    Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на конференциях: Международных научно-технических конференциях «Университетская наука 2010-2012», г. Мариуполь (2010-2012 г.г.); ХІІ Международной научно-технической конференции «Нові конструкційні сталі та стопи і методи їх оброблення для підвищення надійності та довговічності виробів», г. Запорожье (2010 г.); 1-st Mediterranean Conference: Heat Treatment and Surface Engineering in the Manufacturing of Metallic Engineering Components, Sharm El-Sheikh, Egypt (Египет, 2009 г.); VI и VII Международных конференциях «Стратегия качества в промышленности и образовании», г. Варна, Болгария (2010, 2011 г.г.); Международной научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Актуальні задачі сучасних технологій», г. Тернополь (2010 г.); European Conference on Heat Treatment 2011 Quality in Heat Treatment”, Wels, Austria (Австрия, 2011 г.); V-й Всеукраинской научно-практической конференции «Підвищення надійності машин і обладнання», г. Кировоград (2011 г.); Международной научно-технической конференции «Современные металлические материалы и технологии (СММТ’2011)», г. Санкт-Петербург, Россия (2011 г.); ІІІ-ей международной научно-технической конференции «Современные проблемы сварки и родственных технологий, совершенствование подготовки кадров», г. Мариуполь (2011 г.); ІІІ Международной научнотехнической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве», г. Краматорск (2011 г.); VI Международной научно-технической конференции «Современные методы и технологии создания и обработки материалов», г. Минск, Республика Беларусь (2011 г.); международной научно-практической конференции «Інноваційні ресурсозбережні матеріали та зміцнювальні технології», г. Маріуполь (2012 г.).
    Публикации. По теме диссертации опубликовано 25 печатных работ, из них: 7 статей в специализированных изданиях входящих в перечень ДАК МОН Украины, 8 в зарубежных изданиях, 15 тезисов докладов в материалах научных конференций, новые технические решения защищены 2 патентами на изобретения.

    Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, перечня использованных источников и приложений. Общий объем диссертационной работы - 192 страницы (из которых основного текста - 133 с.), 58 рисунков, 14 таблиц, список использованных источников из 147 наименований, приложения на 13 страницах.
  • Список литературы:
  • ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

    В диссертационной работе выполнено научно обоснованное новое решение важной научно-технической задачи по разработке экономнолегированных наплавочных материалов и технологий поверхностного упрочнения с формированием износостойких метастабильных сплавов, реализующих эффект самоупрочнения в процессе эксплуатации, которые обеспечивают повышение механических, эксплуатационных свойств и ресурсосбережение, имеющее существенное значение для металлургии и машиностроения.
    1. На основе системных исследований обосновано экономное легирование, разработаны составы наплавочных Fe-Cr-Mn сталей разных классов, не содержащих остродефицитных и дорогих в Украине легирующих компонентов (Ni, Nb, Mo, W), с регулируемыми количеством и метастабильностью аустенита для управления свойствами за счет реализации деформационных фазовых превращений при изнашивании, обусловливающих эффект самоупрочнения, что позволило создать новые износостойкие экономнолегированные наплавочные материалы.
    2. Комплексными исследованиями формирования наплавленных слоев показано, что с помощью режимов электродуговой наплавки (I, U, Vнапл), долей участия основного металла в наплавленном (N=0,2440,767), количеством и расположением наплавленных слоев можно эффективно управлять фазовым составом (соотношением аустенита и мартенсита), степенью метастабильности аустенитной составляющей наплавленной Fe-Cr-Mn стали и, как результат, механическими свойствами, что позволило при оптимальных параметрах обеспечивать повышение износостойкости.
    3. Разработан способ электродуговой наплавки порошковой проволокой с дополнительным легированием сварочной ванны углеродом, углеродом и азотом из флюсующе-легирующей смеси, который позволяет повышать в наплавленном Fe-Cr-Mn металле содержание углерода (до 0,420,45 %), либо одновременно углерода (0,420,44 %) и азота (0,10,14 %), что расширяет технологические и функциональные возможности, обеспечивает дополнительное повышение износостойкости.
    4. Комплексными исследованиями установлено, что параметрами термической (закалка при 8501150 ºС, отпуск при 300700 ºС) и термоциклической (600↔20 ºС, n=214) обработок можно эффективно улучшать структуру, регулировать соотношение между мартенситом и аустенитом, степень метастабильности аустенита в наплавленном Fe-(0,10,2%)С-(813%)Cr(612%)Mn(0,81,4%)Si металле, что при оптимальных режимах определяет повышенные показатели износостойкости для разных видов изнашивания.
    5. С использованием методов физико-математического моделирования разработана модель влияния легирующих элементов (Cr, Mn, Si) и углерода на положение мартенситной точки (Мн) и формирование наплавленного Fe-Cr-Mn металла разных структурных классов (мартенситно-аустенитного, аустенитно-мартенситного, аустенитного), которая позволяет проектировать его химический состав, прогнозировать изменения фазового состава, степени метастабильности аустенита для повышения свойств и износостойкости.
    6. На основании разработанной физико-математической модели послойно-ступенчатого формирования химического, фазового составов и микроструктуры наплавленного Fe-(0,10,2%)С-(813%)Cr(612%)Mn(0,81,4%)Si металла определены условия (степени проплавления, доля участия основного металла в наплавленном (N=0,2440,767), количество слоев) регулирования в широких пределах соотношения между аустенитом и мартенситом закалки в наплавленных слоях, степени метастабильности γ-фазы, что позволяет управлять эксплуатационными свойствами.
    7. В результате экспериментальных исследований научно обоснованы и разработаны способы цементации для формирования метастабильных поверхностных фазово-структурных модификаций в наплавленном Fe-(0,10,2%)С-(813%)Cr(612%)Mn-0,81,4%)Si металле и сталях системы легирования Fe-Cr(222)-Mn(06) с формированием естественного биметалла: в науглероженном слое псевдоэвтектической структуры (А+Cr7C3+Cr23C6) белых легированных чугунов, постепенно переходящей по глубине в структуру метастабильных сталей разных структурных классов в зависимости от легирования.
    8. Экспериментальными исследованиями с использованием электронно-микроскопического метода и рентгеновского микроанализа установлено, что плазменная и электронно-лучевая обработки в зависимости от величины тепловложения определяют характер изменения микроструктуры и метастабильности аустенитной составляющей наплавленного Fe-Cr-Mn металла разного состава по глубине упрочненного слоя, а также хромистых сталей (20Х13, Х12М, Х12Ф1), что при оптимальных режимах (нагрев до температур 1200 ºС или переплав при ~16001700 ºС) позволяет значительно повышать износостойкость, снижать химическую неоднородность, устранять карбидную ликвацию.
    9. С использованием разработанных способов поверхностного упрочнения наплавленного Fe-(0,10,2%)С-(813%)Cr(612%)Mn(0,81,4%)Si металла, предложены технологические схемы создания в нем поверхностных метастабильных фазово-структурных модификаций. Применение термической и химико-термической обработок, высококонцентрированных источников нагрева и их комбинаций обеспечивает эффект деформационного самоупрочнения и повышение износостойкости наплавленных деталей за счет реализации деформационных фазовых превращений в процессе испытаний и эксплуатации.
    10. Сравнительные испытания показали повышенную в 1,62 раза износостойкость в различных условиях изнашивания разработанного Fe-Cr-Mn метастабильного наплавочного металла в сравнении с известной остродефицитной и дорогой наплавленной сталью 08Х20Н10Г7СТ. Экономическая эффективность разработки составила 25359 грн./т. Промышленные испытания проводок шаропрокатного стана, наплавленных разработанной проволокой ПП-Нп-12Х12Г10СТАФ в условиях ПАО «Металлургический комбинат «Азовсталь» показали увеличение срока службы в 1,52 раза в сравнении с серийными. Разработка включена в план инновационных мероприятий техперевооружения производства с ожидаемым экономическим эффектом 914,15 тыс. грн. (долевое участие соискателя 228,5тис. грн.).
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

    1. Шехтер С. Я. Наплавка деталей металлургического оборудования / С.Я.Шехтер, Я. А. Шварцер. М. : Металлургия, 1981. 160 с.
    2. Шехтер С. Я. Наплавка металлов / С. Я. Шехтер, А. М. Резницкий. М. : Машиностроение, 1982. 71 с.
    3. Лившиц Л.С. Основы легирования наплавленного металла / Л.С.Лившиц, Н. А. Гринберг, Э. Г. Куркумелли. М. : Машиностроение, 1969. 188 с.
    4. Лившиц Л.С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л.С. Лившиц, А. Н. Хакимов. 2е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1989. 336 с.
    5. Рябцев И.А. Наплавка деталей машин и механизмов / И.А. Рябцев. К. : Екотехнологія, 2004. 160 с.
    6. Малинов Л.С. Ресурсосберегающие экономнолегированные сплавы и упрочняющие технологии, обеспечивающие эффект самозакалки / Л.С.Малинов, В.Л. Малинов. Мариуполь : издво «Рената», 2009. 568 с.
    7. Филиппов М.А. Стали с метастабильным аустенитом / М.А. Филиппов, В. С. Литвинов, Ю. Р. Немировский. М. : Металлургия, 1988. 256 с.
    8. Чейлях А.П. Экономнолегированные матастабильные сплавы и упрочняющие технологии / А.П. Чейлях. Харьков : ННЦ ХФТИ, 2003. 212 с.
    9. Разиков М.И. О выборе наплавочного материала, стойкого при кавитационном нагружении / М.И. Разиков, Б. А. Кулишенко // Сварочное производство. 1967. №7. С. 1012.
    10. Уманский В. Б. Упрочнение деталей металлургического оборудования / В. Б. Уманский, А. А. Костенко, Ю. Г. Худик. М. : Металлургия, 1991. 176 с.
    11. Износостойкость дисперсионно-твердеющих сталей с нестабильным аустенитом / Л.С. Малинов [и др.] // Прогрессивные методы сварки в тяжелом машиностроении и наплавки в черной металлургии : тез. докл. ІІ Всесоюз. науч.-техн. конф. Жданов, 1977. С. 2224.
    12. Разработка и исследование новой порошковой ленты для наплавки колес мостовых кранов / Л.С. Малинов [и др.] // Сварочное производство. 1995. №10. С. 2225.
    13. Новый наплавочный материал системы СFeMnV для повышения долговечности ходовых колес мостовых кранов / Л.С. Малинов [и др.] // Сварочное производство. 1988. №9. С. 1819.
    14. Повышение работоспособности валков пилигримовых станов наплавкой новой порошковой проволокой ПП35ЖН / А. И. Ковальчук [и др.] // Сварочное производство. 1984. №7. С. 1213.
    15. Порошковий дріт: пат. 93302 Україна: МПК В 23 К 35/368 / Малінов Л.С., Малінов В.Л., Голякевич А. А., Орлов Л. Н.; заявитель и патентообладатель Призов. держ. техн. унт. №a200907497; заявл. 17.07.2009, опубл. 25.01.2011, Бюл. №2.
    16. Решанов В. А. Влияние марганца на пластичность и структуру сварных соединений 14%-ных хромистых сталей / В. А. Решанов, А. С. Зубченко, В. Б. Латышев // Сварочное производство. 1982. №3. С. 2325.
    17. Полетаев Ю. В. Структура и свойства сварных соединений хромомарганцевых сталей / Ю. В. Полетаев, А. С. Зубченко // Сварочное производство. 1987. №7. С. 2022.
    18. Производство наплавленных изделий на ЗАО «НКМЗ» с применением порошковых проволок / С. Г. Красильников [и др.] // Научный вестник ДГМА, 2009. С. 112116.
    19. Малинов В.Л. Влияние химического состава металла, наплавленного хромомарганцевыми порошковыми лентами, на структуру и износостойкость при сухом трении / В.Л. Малинов //Оборудование и технология термической обработки металлов и сплавов : сб. докл. 8-го междунар. конгресса. Харьков : ННЦ «ХФТИ», 2007. С. 108111.
    20. Повышение долговечности стальных коленчатых валов наплавкой сталями со структурой метастабильного аустенита / Е. А. Цукров, А.Е.Фридман, С. Ю. Маслич, П. И. Лужнов // Материалы краткосрочного семинара «Повышение качества, надежности и долговечности изделий из констр., жаропр. и инструм. сталей и сплавов». Ленинград : ЛДНТП, 1980. С. 2023.
    21. Pat. 4196025 USA, C21D 7/14. High strength dual-phase steel / R.G. Devies.; Declarant and patent| possessor Ford Motor Co. № 957375; decl. 2.11.78; publ. 1.04.1980.
    22. Bergner D. Deformation induced changes of the microstructure of two-phase stainless steel having microduplex structure / D. Bergner, P. Klimanek, R. Scherke // Strength Metals and Alloys. Proc. 5th Int. Conf., Aachen, 1979. Vol.2. P.861-865.
    23. Tomota Y. On the average internal stresses in each constituent phase in plastifically deformated two-ductile-phase alloys / Y. Tomota, S. Nakamura, K. Kuroki, I. Tamura // Mater. Sci. and Eng., 1980. -46, №1. P.69-74.
    24. Koo J. Mise an point d'aciers a structure duplex a performances elevees / J. Koo, B.V. Narasimha, G. Thomas // Trait. Therm., 1980. - №141. P. 45-49.
    25. Barnard S.J. Carbon atom distribution in a dual phase steel: an atom probe study / S.J. Barnard, G.D.B. Smith // Scr. Met., 1981, 15. - №4. P.387-392.
    26. Pat. № 4170499 USA, C21D 148/143. Method of making high strength, tough alloy steel / Thomas G., Rao Bangaree V.N.; Declarant and patent| possessor The regents of University of California - № 942267; decl. 14.09.78. publ. 09.10.1979.
    27. Sastry C.N. On the presence of retained austenite at the prior austenite grain doundaries of AISI4340 steel / C.N. Sastry, W.E. Wood // Mater. Sci. and Eng., 1980, 45. - №3. P. 277-280.
    28. Strife J.R. The effect of heat treatment on microstructure and criogenic fracture properties in 5Ni and 9 Ni steel / J/R/ Strife, D.E. Passojia // Met. Trans., 1980, A11, №8. P.1341-1350.
    29. Bresina P. Heat treatment, structure and properties of the corrosion-resistant martensitic precipitation hardenable steel X5CrNiMoCuNb145 (14-5PH) / P. Bresina, B. Sonderegger // Anti-Corros. Meth. And Mater., 1981, 28, №1. P.4-11.
    30. Marques F.D.S. Athermal stress and strain induced transformation strengthening in multiphase stainless steels / F.D.S. Marques, N.N. Thadhani // Strength Metalls and Alloys (ICSMA6) Proc. 6th Int. Conf., Melbourne, 16-20 Aug. 1982, Vol. 1 Oxford e.a. 1982. P.205-210.
    31. Pat. № 6080247 USA, С21D 6/04, С21D 8/00. Comminuting media comprising martensitic-austenitic steel containing retained work-transformable austenite / Arnett C.R., Moros P.J., Lorenzatti J.J.; заявитель и патентообладатель GS Technologies Operating Co. № 09/169534; заявл. 10.09.1998; опубл. 27.06.2000; НКИ 148/578. 3 с.
    32. Wang J.W. Effect of martensite and austenite on grinding media wear / J.W. Wang, I. Iwasaki, J.J. Moore // Wear. 1988. 122. P. 285299.
    33. Dong Z. Effect of retained austenite on rolling element fatigue and its mechanism / Z. Dong, F.-X. Wang, Q.-G. Cai etc. // Wear. - 1985 - v.105. - p. 223-234.
    34. Коррозионно-стойкие стали и сплавы: Справ. изд. Ульянин Е.А. М : Металлургия, 1991. 256 с.
    35. Smith H. Carbide precipitation and reversion of martensite to austenite in a semi-austenitic stainless steel / H. Smith, D.R.F. West // Metal Technology, 1974. Vol. 1, Part. 6. P.295-299.
    36. Bruno E.C. Correlação entre microstructura e resposta mecânica em misturas de austenita e martensita / E.C. Bruno, G.J.R. Costa // Mertalurgia. ABM, 1983, 39, №307. P.307-310, 314.
    37. Чейлях А.П. Экономнолегированные метастабильные сплавы и упрочняющие технологии / А.П. Чейлях. Мариуполь : издво ПГТУ, 2009. 483 с.
    38. Меськин В.С. Основы легирования стали / В.С. Меськин. М. : Металлургия, 1964. 684 с.
    39. Курдюмов Г. В. Превращения в железе и стали / Г. В. Курдюмов, Л.М.Утевский, Р. И. Энтин. М. : Наука, 1977. 236 с.
    40. Влияние легирующих элементов на мартенситную точку железа / Д.А.Мирзаев [и др.] // Физика металлов и металловедение. 2002. Т. 93, №2. С. 7579.
    41. Herrera C. Design of a novel Mnbased 1 GPa Duplex stainless TRIP steel with 60% ductility by a reduction of austenite stability / C. Herrera, D. Ponge, D. Raabe // Acta mater. 2011. Vol. 59, № 11. P. 46534664.
    42. Wang X. D. Mechanism exploitation of an ultrahigh strength steel by quenchingpartitioningtempering process / X. D. Wang, Z. H. Guo, Y.H.Rong // Mater. Sc. And Eng. A. 2011. Vol. 529. P. 3540.
    43. Influence of isothermal bainite transformation time on microstructure and mechanical properties of hotdip galvanized TRIP steel / W. Ding [etc.] // J.Mater. Eng. and Perform. 2011. Vol. 20, № 6. P. 9971002.
    44. Lowalloy duplex directly quenched transformationinduced plasticity steel / H. L. Yi [etc.] // Sci. Mater. 2011. Vol. 65, № 7. P. 604607.
    45. Edigo S. Ch. Abrasive wear of FeMnSiCrNi shape memory stainless steel: preliminary results / S. Ch. Edigo, B. H. Heloise, O. Jorge // Sci. mater. Eng. and Perform. 2011. Vol. 20, N 4/5. P. 679683.
    46. ЛитвиненкоАрьков В.Б. Исследование влияния азота и нитридообразующих элементов на структуру и износостойкость наплавленного металла / В. Б. ЛитвиненкоАрьков // 8-я Российская конф. молод. научн. сотр. и аспир. «Физико-химия и технология неорг. материалов», Москва, 1518 ноября 2011. М., 2011. С. 599600. 47.
    47. Stoltz R.E. The effect of nitrogen on stacking fault energy of Fe-Ni-Cr-Mn steels / R.E. Stoltz, J.B. Sande, Vander // Met. Trans. A: Phis. Met. And Mater. Sci., 1980, 11, №6. P.1033-1037.
    48. Малинов В.Л. Влияние структуры на износостойкость наплавленного металла при различных видах ударно-абразивного износа / В.Л. Малинов, В. В. Чигарев // Вестник Приазовского государственного технического университета: сб. науч. тр. Мариуполь, 1997. Вып. 3. С. 141144.
    49. Малинов В.Л. Разработка экономнолегированных материалов для повышения износостойкости деталей, работающих в условиях ударноабразивного изнашивания : дис. канд. техн. наук / Малинов Владимир Леонидович. Мариуполь, 1999. 135 с.
    50. Шейнман Е.Л. Зависимость износостойкости высокоуглеродистых хромомарганцевых наплавок от особенностей образования структуры / Е.Л. Шейнман // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. №2. С. 4546.
    51. Быстров В. А. Высокотемпературный износ и возможности упрочнения металлургического оборудования / В.А. Быстров // Известия вузов. Черная металлургия. 2001. №10. С. 3141.
    52. Малинов Л.С. Марганецсодержащие наплавочные материалы / Л.С.Малинов, В.Л. Малинов // Автоматическая сварка. 2001. №8. С. 3436.
    53. Кальянов В. Н. Экономнолегированные технологичные сплавы стойкие к абразивному изнашиванию / В.Н. Кальянов, А.Н. Петренко // Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов : сб. докл. 6-й междунар. конф. Харьков : ННЦ ХФТИ, 2005. Ч. 2. С.9294.
    54. Вашковец В.В. Разработка экономнолегированного сплава для восстановления бил молотковых мельниц / В.В. Вашковец, М.В.Тепляшин // Литейное производство. 2008. №11. С. 1618.
    55. Особенности строения наплавочных материалов для рабочих лопаток смесителей / М.А. Скотникова [и др.] // Металлообработка. 2011. №1. С. 3742.
    56. Goyos Perez Leonardo, Ordonez Hemandes Urbano, Reyes Cabre Angel. Influence de la estructura en la resiliencia y desgaste de los hierros alcromo // Constr. Maq. 1986, Vol. 2. - № 1. Р. 44 49.
    57. Kuznetsov V.D. The problems of restoration medium and high-carbon steels by hardfasing // V.D. Kuznetsov, P.V. Popovich. I-st International Conference Surfacing progress and applications”. - Wrocław, 19-21 September 2011, Welding technology rewiew, 10/2011, pp. 4-7.
    58. Сущенко С.А. Структура и свойства марганцовистых наплавленных сталей / С.А. Сущенко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. №6. С. 5861.
    59. Счастливцев В. М. Роль принципа метастабильности аустенита БогачеваМинца при выборе износостойких материалов / В. М. Счастливцев, М.А.Филиппов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. №5. С. 68.
    60. Герасьев М.А. Влияние температуры закалки на фазовый состав и износостойкость валковых сталей с 5% хрома / М.А. Герасьев, Ю.В.Худорожкова, М.А. Филиппов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. №10. С. 1620.
    61. Филиппов М.А. Износостойкость наплавочного сплава с метастабильным аустенитом / М.А. Филиппов, Б. А. Кулишенко, Е.В.Вальков // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. №1. С. 911.
    62. Федюкин В. К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин / В. К. Федюкин, М. Е. Смагоринский. Л. : Машиностроение, 1989. 225с.
    63. Чейлях А.П. Использование термоциклической обработки для регулирования метастабильности аустенита и повышения свойств сталей и чугунов / А.П. Чейлях // Вестник Приазовского государственного технического университета : сб. науч. тр. Мариуполь, 2000. Вып. 10. С. 8893.
    64. Пат. 57267А Україна, МПК В 22 D 19/10. Спосіб відновлення деталей / Коровайченко Ю. М., Гончаренко М. В., Охремчук М. О. №2002064830; заявл. 12.06.2002; опубл. 16.06.2003, Бюл. №6.
    65. Плазменное поверхностное упрочнение / Л. К. Лещинский [и др.]. К. : Технiка, 1990. 109 с.
    66. Рыкалин Н. Н. Основы электронно-лучевой обработки материалов / Н.Н.Рыкалин, Н. В. Зуев, А. А. Углов. М. : Машиностроение, 1978. 239 с.
    67. Григорьянц А. Г. Основы лазерного термоупрочнения сплавов / А.Г.Григорьянц, А. Н. Сафонов. М. : Высшая школа, 1988. 159 с. : ил.
    68. Самотугин С. С. Плазменное упрочнение инструментальных материалов / С. С. Самотугин, Л. К. Лещинский. Донецк : Новый мир, 2003. 338 с.
    69. Самотугин С. С. Плазменное упрочнение инструмента кольцевой формы / С.С. Самотугин, В.А. Муратов, А. В. Ковальчук // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. №10. С. 24.
    70. Влияние плазменно-дуговой обработки на структурные превращения и поверхностное упрочнение углеродистых и легированных сталей / Д.С.Ставрев [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. №6. С. 1619.
    71. Бердников А.А. Структура закаленных углеродистых сталей после плазменного поверхностного нагрева / А. А. Бердников, М.А. Филиппов, Е. С. Студенок // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. №6. С. 24.
    72. Нечипоренко В.А. Энергетические и технологические параметры микроплазменного упрочнения / В. А. Нечипоренко, В. А. Шеремет, В.И.Морозов // Металл и литье Украины. 1999. №9/10. С. 1617.
    73. Шульга А. А. Электронно-лучевая обработка подшипниковых сталей / А.А. Шульга // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. №7. С. 1317.
    74. Поболь И. Л. Модифицирование металлов и сплавов электронно-лучевой обработкой / И. Л. Поболь // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №7. С. 4247.
    75. Структура хромоникелевого чугуна после обработки электронами высокой энергии / Н.М. Александрова [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №7. С. 3234.
    76. Армирование поверхности сталей за счет применения дифференцированной обработки / Л.С. Малинов [и др.] // Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. №4. С. 3739.
    77. Свойства поверхностных слоев марганцовистых сталей после электронно-лучевой обработки / Л.С. Малинов [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. №12. С. 69.
    78. Иванов Ю.Ф. Объемное упрочнение поликристаллов сталей 110Г13 сильноточным электронным пучком / Ю. Ф. Иванов, С. Ф. Гнюсов, В.П.Ротштейн // Изв. вузов. Черная металлургия. 2000. №8. С. 4547.
    79. Самотугин С. С. Структура и характер разрушения сварных соединений, наплавленных и упрочненных материалов / С.С. Самотугин, Л.К.Лещинский, Н. Х. Соляник. Мариуполь, 1996. 179 с.
    80. Химико-термическая обработка металлов и сплавов : справочник / Г.В.Борисенок [и др.]. М. : Металлургия, 1981. 424 с. 81.
    81. Pat. № 1165403 England, C7A (C22c). Case-hardened steels / Mayer G.; Declarant and patent| possessor International Nickel Ltd. decl. 3.05.67; publ. 01.10.1969.
    82. МалиновЛ.С. Повышение абразивной износостойкости цементированных сталей 18ХГТ и 12ХНЗА за счет получения метастабильного аустенита / Л. С. Малинов, Е.Л. Малинова, Е.Я.Харланова // Изв. РАН. Металлы. 1993. № 2. С. 108-111.
    83. Jonică J. Acpecte ale influentei austenitei reziduale asupra comortarii in exploatare a angrenajelor cementate din otelul 18MoCN13 / J. Jonică, V. Fiterău // 7 ica Simp. Int. met. Fis. Si tratamente term. Bucuresti, 1979, Ref. T.1 S.1 s.a. 296-305.
    84. Siepak J. The influence of contact stress on the wear of a carburized steel case with a high content of retained austenite/ J. Siepak// Wear. 1982. Vol.80,№ 3. P. 301-305.
    85. Мayer G. Effects of nickel on the properties of carburised steels / G. Мayer, P.M. Munro // Met. And Metal Form. 1973. Vol. 40, № 6. Р. 170-176.
    86. Chu D. L. Effect of retained austenite on rolling fatigue durability of carburised and carbonitrided steels / D. L. Chu, M. Yao // Proc. Int. Symp. Gear. and Power Transm. Tokyo. 1981. Vol. 1. P. 435-439.
    87. Малинов Л. С. Повышение свойств цементированных сталей за счет реализации эффекта самозакалки при нагружении, регулирования количества и стабильности аустенита применительно к конкретным условиям / Л. С. Малинов // Металл и литье Украины. 2002. № 9/10. С.10-13.
    88. Геллер А. Л. Остаточный аустенит и износостойкость легированных цементованных сталей / А. Л. Геллер, В. Н. Юрко // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. № 6. С. 66-69.
    89. Иванов А. С. Структура и свойства науглероженных покрытий с ревертированным аустенитом на низкоуглеродистых мартенситных сталях/ А. С. Иванов, С. А. Коковякина, А. С. Перцев // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. № 11. С. 51-56.
    90. Влияние легирования и термопластической обработки на фазовый состав и свойства коррозионно-стойких сталей с метастабильным аустенитом /Л.С.Мальцева [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 2011. №11. С. 17-23.
    91. Влияние диффузионного перераспределения хрома на износостойкость цементованной стали 3Х13/ Г.В. Шербединский [и др.]// Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. № 1.С.60-64.
    92. Смирнов М. А. Основы термической обработки стали : учебное пособие / М. А. Смирнов, В. М. Счастливцев, Л. Г. Журавлев. Москва : Наука и технологии, 2002. 519 с.
    93. Малинов Л. С. Влияние цементации и последующей термообработки на структуру, фазовый состав и абразивную стойкость Fe-Cr-Mn-сталей / Л.С. Малинов, А. П. Чейлях, Е. Л. Малинова // Изв. АН СССР. Металлы. 1991. № 1. С. 120-123.
    94. Пат. 63462 Україна, МПК С 21 D 1/2. Спосіб зміцнення / Л. С. Малінов, В. Л. Малінов; заявитель и патентообладатель Призов. держ. техн. унт. № 2003043704; заявл. 22.04.2003; опубл. 15.01.2004, Бюл. № 1
    95. Малинов В. Л. Влияние марганца на структуру и износостойкость наплавленного металла типа низкоуглеродистой стали / В. Л. Малинов // Автоматическая сварка. 2011. № 8. С. 15-19.
    96. Пикалов С. В. К вопросу о возможности реставрационной цементации пористых наплавленных покрытий / С. В. Пикалов // Материалы и упрочняющие технологи 2009 : сб. материалов XVI Российской науч.-техн. конф. Курск : Курский ГТУ, 2009. С. 156-161.
  • Стоимость доставки:
  • 150.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины