Совершенствование самозащитной порошковой проволоки для наплавки инструмента горячего прессования медных сплавов : Удосконалення самозахисним порошкового дроту для наплавлення інструменту гарячого пресування мідних сплавів

Краткое описание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

На правах рукописи

Бойко Игорь Александрович

УДК 621.791

Совершенствование самозащитной порошковой проволоки для наплавки инструмента
горячего прессования медных сплавов

Специальность 05.03.06- Сварка и родственные процессы и технологии

Диссертация на соискание научной степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Гринь Александр Григорьевич
кт.н., доцент

Краматорск 2013

ВВЕДЕНИЕ

4

РАЗДЕЛ 1. СОВРЕМЕННое Состояние развития материалов для наплавки прессового инструмента

9

1.1. Анализ причин выхода из строя прессового инструмента горячего прессования

9

1.2. Наплавочные материалы для восстановления и упрочнения прессового инструмента на современном этапе

16

1.3. Анализ исходных материалов, применяемых при изготовлении порошковых проволок

19

1.4. Влияние состава шлаковой основы самозащитной порошковой проволоки на ее сварочно-технологические свойства

24

Выводы и постановка задачи

30

Раздел 2. методикИ и оборудование для исследований

32

2.1. Оценка износостойкости наплавленного металла при повышенных температурах

32

2.1.1. Методика оценки стойкости металла против схватывания

32

2.1.2. Методика определения твердости при повышенных температурах

35

2.2. Методика оценки отделимости шлаковой корки

37

2.3. Методика оценки состояния поверхности проволоки

39

2.4. Методика определения равномерности плавления порошковой проволоки

41

2.5. Металлографические методы исследования наплавленного металла

43

Выводы по разделу 2

41

Раздел 3. Основные направления оптимизации состава наплавленного металла

46

3.1 Влияние состава наплавленного металла на износостойкость и определение области легирования

46

3.2 Исследование влияния хрома и углерода на стойкость наплавленного металла против схватывания

50

3.3 Исследование влияния вольфрама, кобальта и ванадия на твердость наплавленного слоя при нормальной и повышенных температурах

53

3.4 Исследование микроструктуры наплавленного металла и анализ неметаллических включений

61

Выводы по разделу 3

66

РАЗДЕЛ 4. Исследование влияния материала оболочки самозащитной порошковой проволоки на ее свойства

67

4.1 Влияние материала оболочки на содержание неметаллических включений в наплавленном металле

67

4.2 Влияние углеродобразующего компонента порошковой проволоки на содержание неметаллических включений

77

4.3 Влияние материала оболочки на технологические характеристики проволоки

83

4.4 Исследование деформируемости оболочки при волочении порошковой проволоки

91

4.5 Влияние температур нагрева на свойства сердечника и оболочки проволоки

101

Выводы по разделу 4

106

ГЛАВА 5. Разработка и промышленное внедрение состава САМАЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ в оболочке из раскисленной стали

108

5.1 Выбор компонентов и состава газошлакообразующей части шихты

108

5.2. Расчет состава самозащитной порошковой проволоки

120

5.3 Определение рабочих режимов наплавки и сварочно-технологических свойств

125

5.4 Термическая обработка наплавленного металла

129

5.5 Результаты промышленного внедрения на ПАО «АЗОЦМ».

134

Выводы по разделу 5

139

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

140

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

142

Приложение А. Документы, подтверждающие внедрение результатов
диссертационной работы

153

Введение

Актуальность темы. В настоящее время на предприятиях Украины по обработке цветных металлов для изготовления изделий из сплавов на медной основе применяется горячее прессование. Для изготовления прессового инструмента применяют высоколегированные стали. Расход таких сталей и потери рабочего времени на переналадку прессов в случае износа, низкий выход годного металла в процессе эксплуатации инструмента, увеличивают себестоимость продукции. Следовательно, совершенствование материала для восстановления прессового инструмента, в первую очередь наиболее дорогостоящих пресс-втулок - задача актуальная. Одной из проблем является недостаточная стойкость металла рабочей поверхности втулки в условиях больших тепловых нагрузок. Снижение стойкости связано с известными механизмами износа металла, на которые накладывается влияние его загрязненности неметаллическими включениями на участке прогрева втулки, образования химической, механической неоднородности рабочего слоя, что подтверждается неравномерностью износа втулки. Исследование случаев выхода прессового инструмента из строя, выявление причин низкой стойкости инструмента необходимы для совершенствования технологии восстановления методом наплавки рабочей поверхности. Эффективным способом повышения их стойкости является наплавка самозащитной порошковой проволокой (СПП). Существующие порошковые проволоки до определённого этапа удовлетворяли требованиям производства, однако в связи с необходимостью прессования более прочных сплавов, расширения температурного интервала прессования, появляется необходимость дальнейшего повышения стойкости наплавленного металла с одновременным улучшением сварочно-технологических свойств порошковой проволоки. Одним из направлений повышения качества наплавленного металла и варьирования его химического состава является применение самозащитной порошковой проволоки с оболочкой из углеродистой термически улучшенной ленты. Отсутствие промышленного изготовления порошковых проволок с оболочкой из такой ленты связано с недостаточным научным обоснованием процесса ее производства и применения.
В связи с этим, является актуальным проведение комплекса теоретических и экспериментальных исследований, направленных на разработку и изучение новой композиции самозащитной порошковой проволоки, обеспечивающей металл наплавки с механической и структурной однородностью, низким содержанием неметаллических включений, а также повышенной производительностью процесса наплавки.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнена согласно плану научно-исследовательской работы №Д-06-2006 кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства» ДГМА в рамках госбюджетной темы «Исследование и усовершенствование шлаковых основ порошковых проволок для наплавки» (№гос.рег. НИР 0106U001624), а также в соответствии с научно-исследовательской работой У-15-2011/7124 «Разработка состава наплавочной проволоки и технологии реставрации с целью увеличения стойкости рабочих втулок контейнера гидравлического пресса».
Тема диссертационной работы соответствует научной тематике кафедры «Оборудования технологии сварочного производства» Донбасской государственной машиностроительной академии (ДГМА) в области разработки электродных материалов для наплавки.
Цель и задачи исследования. Совершенствование самозащитной порошковой проволоки для наплавки инструмента горячего прессования сплавов на медной основе.
Для достижения поставленной цели были определены основные задачи:
-определить основные причины износа прессового инструмента при заданных условиях эксплуатации;
-осуществить выбор и разработку методик исследования самозащитной порошковой проволоки и наплавленного металла;
-установить функциональную зависимость между стойкостью инструмента против схватывания с прессуемым сплавом, твердостью инструмента при повышенных температурах, разгаростойкостью наплавленного металла и его химическим составом;
-изучить особенности изготовления самозащитной порошковой проволоки с оболочкой из термически улучшенной углеродистой стали;
-разработать состав самозащитной порошковой проволоки обеспечивающий снижение содержания неметаллических включений в наплавленном металле, повысить его химическую и механическую однородность, в т.ч. за счет варьирования состава оболочки, по сравнению с применяемыми для аналогичного инструмента;
-исследовать сварочно-технологические свойства разработанной самозащитной порошковой проволоки, а также деформационные свойства оболочки и влияние состояния поверхности оболочки на равномерность ее плавления;
-усовершенствовать технологический процесс механизированной наплавки самозащитной порошковой проволокой рабочей поверхности втулок прессования медных сплавов при заданном температурном режиме.
Объект исследования процесс упрочнения инструмента прессования медных сплавов наплавкой самозащитной порошковой проволокой.
Предмет исследования сварочно-технологические свойства самозащитной порошковой проволоки с оболочкой из углеродистой термически улучшенной ленты.
Методы исследования Научная методология исследования основывается на системном подходе к изучению причин выхода из строя прессового инструмента горячего прессования, а также созданию и производству новой самозащитной порошковой проволоки для его наплавки, позволяющую повысить его стойкость.
В качестве методов исследования применены:
-проектный метод, определяющий целостность исследования, стадии и порядок разработки самозащитной порошковой проволоки;
- эмпирический метод, связанный с постановкой экспериментальных подтверждений причин выхода из строя прессового инструмента;
- статистические методы планирования эксперимента применены для поиска оптимальных решений при создании новой самозащитной порошковой проволоки для наплавки прессового инструмента.

Научная новизна
1.Получило дальнейшее развитие изучение причин износа рабочей поверхности инструмента при прессовании медных сплавов в условиях термоциклического нагружения. Показано, что износ рабочей поверхности зависит от количества и размеров неметаллических включений и склонен к образованию очагов схватывания на границе раздела металла втулки и прессуемого материала.
2.Усовершенствованы методики определения износостойкости инструмента при его взаимодействии с прессуемым медным сплавом, обеспечивающие достоверность количественной оценки (патент Украины №78770).
3.Впервые получены данные об использовании термически улучшенной ленты из стали 65Г в качестве материала оболочки самозащитной порошковой проволоки (патент Украины №39641). Установлено, что волочение проволоки из ленты 65Г не приводит к нагреву оболочки СПП выше температуры диссоциации компонентов сердечника при возрастании темпа нарастания деформации.
4.Впервые установлено, что применение оболочки проволоки из ленты 65Г позволяет исключить графит из состава сердечника СПП, обеспечив переход углерода из металла оболочки в наплавленный металл в количестве 0,380,42%. Разработана композиция проволоки, обеспечивающая содержание неметаллических включений в наплавленном металле до уровня 0,20,25%, а средний размер их не превышает 2,53,5мкм., что обеспечивает повышение износостойкости наплавленного слоя.
5.Впервые показано, что шероховатость поверхности оболочки проволоки из ленты 65Г после волочения до диаметра 2,53 мм, меньше, чем из стали 08кп, позволяет повысить стабильность режимов процесса наплавки, а также расширить диапазон рабочих режимов наплавки.
Практическая значимость полученных результатов. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработан состав самозащитной порошковой проволоки с оболочкой из раскисленной стали для наплавки инструмента, используемого для прессования медных сплавов. Использование разработанного состава порошковой проволоки позволяет повысить стойкость прессового инструмента за счет снижения количества неметаллических включений в металле, а также повышения горячей твердости наплавленного слоя.
Результаты диссертационной работы могут быть использованы при разработке порошковых проволок для наплавки инструмента горячего прессования. Результаты выполненных исследований внедрены на ПАО АЗОЦМ при наплавке порошковой проволокой рабочих втулок, а также в учебном процессе на кафедре ОиТСП в ДГМА (г.Краматорск).
Личный вклад соискателя. Диссертанту принадлежат основные положения научной новизны, обоснование общего содержания работы, цель и задачи исследований, выбор объекта и предмета исследований, разработка методик проведения исследований, изготовления опытных партий порошковых проволок, наплавка в лабораторных и производственных условиях, статистическая обработка полученных результатов и оптимизация состава порошковой проволоки.
Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы изложены на Научно-практической конференции «Развитие методов расчета, совершенствования технологий и оборудования процессов обработки металлов давлением» (ДГМА, г.Краматорск, 2007г.), Х Всеукраинской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Технология-2007» (СТИ СНУ им.В.Даля, Северодонецк, 2007г.) IIIV, IX, X Международной научно-технической конференции «Важке машинобудування, проблеми та перспективи розвитку» (ДГМА, г.Краматорск 2010, 2011, 2013г.), I,II,III Международной научно-технической конференции «Сварочное производство в машиностроении: перспективы развития» (ДГМА, Краматорск, 2009, 2010, 2012 г.), VII Международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Интеллект молодых-производству 2012» (НКМЗ, г.Краматорск, 2012).
Публикации По теме диссертационной работы опубликовано 20 научных работ: 9 статей в специализированных изданиях, входящих в перечень ВАК, 6 - в сборниках тезисов докладов научно-технических конференций, получено 4 патента Украины на полезные модели.

Структура диссертации. Диссертация состоит из вступления, 5 глав, общих выводов по работе, перечня используемых источников и приложений. Общий объем работы составляет 153 страниц, 61 иллюстрация, 25 таблиц, список используемых источников 110 наименований.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1.В работе проведено теоретическое обоснование и новое решение научно-технической задачи по совершенствованию самозащитной порошковой проволоки для наплавки инструмента горячего прессования медных сплавов, что позволило расширить знания в области разработки наплавочных материалов, обеспечить повышение эксплуатационной стойкости инструмента.
2.На основании системного подхода к изучению условий эксплуатации и причин выхода из строя инструмента горячего прессования сформулированы требования и реализованы подходы к решению задачи регулирования твердости наплавленной поверхности рабочей втулки и снижения схватывания наплавленного и прессуемого металлов.
3.В результате статистической обработки экспериментальных данных получены уравнения, позволяющие оценить влияние легирования на износостойкость инструмента. По критериям схватывания и твердости наплавки при повышенных температурах определена область оптимального легирования (%): С=0,380,42, Si=0,30,5, Mn=0,40,6, Cr=11,512,5, W=3,84,2, Co=22,2, V=0,50,7.
4.Получено теоретическое, подтвержденное экспериментально, обоснование изготовления СПП с оболочкой из стали 65Г методом волочения, что расширяет возможность управления качеством наплавленного металла за счет снижения количества и размеров неметаллических включений, равномерности подачи проволоки в зону наплавки, расширения области технологически пригодных режимов наплавки, повышения возможности варьирование уровня легирования.
5.Решена задача снижения содержания неметаллических включений в наплавленном слое, используя в качестве оболочки СПП ленту из термоулучшенной стали 65Г, что позволяет не применять в сердечнике проволоки графит, обеспечив содержание углерода в наплавке 0,4%.
6.Установлено, что содержание в наибольшей мере ухудшает отделимость шлака, чему способствует образование хромистых шпинелей на границе шлака и наплавленного металла типа 40Х12В4К2Ф. Улучшение отделимости достигнуто за счет диоксида циркония, введенного в состав СПП в количестве 3,84,2%, что позволяет изменить состояние границы раздела фаз, а в составе шлака увеличить долю двухкальциевого силиката, наличие которого является одной из причин растрескивания шлаковой корки.
7.С учетом теоретического обоснования определен режим термической обработки втулок. Установлено, что применение предложенной термической обработки позволяет получить рабочую поверхность втулки с улучшенными качественными характеристиками: твердость 51...53HRC, равномерное распределение карбидов вольфрама по структуре металла, представляющего мартенсит и остаточный аустенит.
8. Внедрение разработанного состава СПП для наплавки рабочих втулок прессов позволяет увеличить ресурс их использования в 1,5 раза, обеспечив выход годной продукции 78,7 т/шт.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Фрумин И. И. Современные типы наплавочных металлов и их классификация И. И. Фрумин // Теоретические и технологические основы наплавки. К., 1977. С. 317.
2. Юзвенко Ю. А. Выбор состава для износостойкой наплавки прессового инструмента / Ю. А. Юзвенко, Г. А. Кирилюк, Н. А. Мальцев // Сварочное производство. 1976. № 1. С. 2223.
3. Юзвенко Ю. А. Порошковые проволоки для наплавки / Ю. А. Юзвенко // Автоматическая сварка. 1972. № 5. С. 6770.
4. Оптимизация состава наплавленного металла для прессового инструмента / В. М. Карпенко, А. Д. Кошевой, В. Т. Катренко и др. // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка деталей и оборудования металлургии и энергетики. Киев, 1980. С. 4248.
5. Инструмент для горячего прессования тяжёлых цветных сплавов / Ю. Ф. Шевакин, А. А. Нагайцев. М. : Машиностроение, 1983. 166 с.
6. Кошевой А. Д. Динамика и характер износа рабочих втулок контейнеров горизонтальных гидравлических прессов / А. Д. Кошевой, В. А. Пресняков // Удосконалення процесiв та обладнання обробки тиском у машинобудуваннi та металургii. Краматорськ, 2001. № 2. С. 8082.
7. Тылкин М. А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования / М. А. Тылкин. М. : Металлургия, 1971. 608 с.
8. Veltek [Электронный ресурс] Режим доступа: http://www.veltek.ru/use (Дата обращения 16.08.2012)
9. Горин М. В. Совершенствование наплавочного материала для повышения стойкости прессового инструмента горячего деформирования медных сплавов : автореф. дис. канд. техн. наук : 05.03.06 / Горин Максим Валерьевич ; Урал. гос. техн. ун-т. Екатеринбург, 2009. 133 с.

10. Bohler welding [ Электронный ресурс ]. Böhler-Welding-St. 8605 Kapfenberg, Austria . Режим доступа : http://www.boehler-welding.com (дата обращения : 21.08.2012 ).
11. Esab welding [Электронный ресурс]. Режим доступа : http://www.esab.ru (дата обращения : 27.08.2012).
12. Походня И. К. Сварка порошковой проволокой : монография / И. К. Походня, А. М. Суптель, В. Н. Шлепаков. К. : Наукова думка, 1972. 223 с.
13. Гаврилов С. Н. Разработка самозащитной порошковой проволоки для сварки аустенитных хромоникелевых сталей в монтажных условиях : дис. канд. техн. наук : 05.03.06 / Гаврилов Сергей Николаевич ; Кубан. нац. техн. ун-т. Краснодар, 2007. 217 с.
14. Muysen L., Nooijens A. J. Het oplassen met Co-Cr-X legeringen / Muysen L., Nooijens A. J. // Lastechnik. 1978. N 9. P. 157162.
15. А. с. 531702 СССР, МКИ3 В 23 К 35/368. Состав порошковой проволоки / С. Я. Пирогов, В. Ф. Соколов, И. Н. Шеенко. № 2105593/27 ; заявл. 17.02.75 ; опубл. 15.10.76, Бюл. № 38. 2 с.
16. Пат. 32073 Украина, МПК7 B 23 K 35/40, B 23 K 35/365. Состав порошковой проволоки для сварки меди / Гринь А. Г., Свиридов А. В., Ивасенко Н. Н. u 200704177 ; заявл. 16.04.2007 ; опубл. 12.05.2008, Бюл. № 9. 2 с.
17. Коринец И. Ф. Нагрев и плавление порошковой проволоки для сварки аустенитной стали / И. Ф. Коринец, В. П. Бойко, Д. В. Бойко // Вестник ДГМА. Краматорск, 2010. № 2 (29). С. 141146.
18. Бережний С. П. Підвищення механічних властивостей металу, наплавленого електродами основного типу : дис. ... канд. техн. наук : 05.03.06 / Бережний Станіслав Петрович ; Приазов. держ. техн. ун-т. Маріуполь, 2004. 179 с.
19. Chemport [Электронныйресурс]. Режим доступа: http://bse. chemport.ru/ferrohrom.html (Дата обращения: 27.10.2012).
20. Геллер Ю.А Инструментальные стали / Ю.А. Геллер. М.: Металлургия, 1975 584 с.
21. КозловП.А Структура, механические свойства и жаропрочные характеристики сталей 10Х9К3В2МФБР и 02Х9К3В2МФБР// Козлов П. А., Скоробогатых В.Н., Щенкова И.А - Научные ведомости БелГУ. Серия: Математика. Физика 2011 №11
22. А. с. 1021546 СССР, МКИ3 В 23 К 35/368. Состав порошковой проволоки / В. М. Карпенко, С. А. Шоно, Л. М. Куплевацкий, М. Г. Лившиц. № 3405736/25-27 ; заявл. 05.03.82 ; опубл. 07.06.83, Бюл. № 21. 3 с.
23. Thaulow C. Refinment of submerged are welds on C- Mn and Nb bearing steels by additions of flux cored wires containing CaF2 / C. Thaulow // Sahand S Net. 1977. N 5. P. 233234.
24. Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка / И. И. Фрумин. Харьков : Металлургиздат, 1961. 420 с.
25. А. с. 1063562 СССР, МКИ 3 В23 К 35/368. Состав порошковой проволоки / В. М. Карпенко, А. Г. Гринь, Н. Г. Киселев, В. К. Шевелев. № 3514768/25-27 ; заявл. 25.11.82 ; опубл. 30.12.83, Бюл. № 42. 5 с.
26. Юзвенко Ю. А. Исследование и разработка материалов и технологии механизированной наплавки открытой дугой : автореф. дис. докт. техн. наук : 05.03.06 / Юзвенко Ю. А. ; ИЭС им. Е. О. Патона. Киев, 1978. 509 с.
27. А. с. 583905 СССР, МКИ 3 В 23 К 35/368. Шихта порошковой проволоки / В. М. Карпенко, В. Т. Катренко, Д. С. Кассов, А. Д. Кошевой. № 2092319/25-27 ; заявл. 03.01.75 ; опубл. 15.12.77, Бюл. № 46. 3 с.
28. А. с. 812487 СССР, МКИ 3 В 23 К 35/368. Состав порошковой проволоки / В. М. Карпенко, В. Т. Катренко, Ю. Д. Дорофеев, А. Г. Гринь. № 2764130/25-27 ; заявл. 07.05.79 ; опубл. 15.03.81, Бюл. № 10. 2 с.
29. А. с. 611746 СССР, МКИ 3 В 23 К 35/368. Состав порошковой проволоки / В. М. Карпенко, В. Т. Журба, В. Т. Катренко, А. Г. Гринь, А. В. Григорьев. № 2426166/25-27 ; заявл. 06.12.76 ; опубл. 25.06.78, Бюл. № 23. 3 с.
30. Ерохин А. А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности / А. А. Ерохин. М. : Машиностроение, 1973. 448 с.
31. Ерохин А. А. Физико-химические свойства сварочных шлаков и их влияние на процесс сварки / А. А. Ерохин // Металлургия. 1977. № 6. С. 153.
32. Hezlett T. H. Coating ingredients influence on surface tension, arc stability and bead shape'// Welding Journal. 1957. Vol. 36, N1. Р. 1822.
33. А. с. 511171 СССР МКИ3 В 23 К 35/368. Порошковая проволока / Ю. А. Юзвенко, Е. И. Фрумин, М. А. Пащенко. № 1960477/27 ; заявл. 21.09.73 ; опубл. 25.04.76, Бюл. № 15. 2 с.
34. Степанов В. В. Вязкость флюсов, применяемых для электрошлакового переплава и подогрева / В. В. Степанов, Б. Е. Лопаев, С. В. Штенгельмейер // Автоматическая сварка. 1965. № 11. С. 710.
35. А. с. 664799 СССР, МПК3 В 23 К 35/36. Шихта порошковой проволоки / С. А. Шоно, В. М. Карпенко, А. А. Богуцкий. № 2564483/25-27 ; заявл. 06.01.78 ; опубл. 30.05.79, Бюл. № 20. 2 с.
36. Коперсак Н. И. Производный термический анализ керамических флюсов / Н. И. Коперсак, А. М. Сливинский, В. Т. Котик // Вестник Киевского политехнического института. Сер. Машиностроение. К., 1971. № 8. С. 7580.
37. Багрянский К. В. Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами / К. В. Багрянский. К. : Техніка, 1976. 184 с.
38. Торонов Н. А. Изучение процессов кристаллизации в тройной системе CaO Al2O3 SiO2. / Н. А. Торонов, И. А. Бондар // Экспериментальная техника и методы исследований при высоких температурах. М., 1959. С. 172173.
39. Сливинский А. М. Исследование физических условий и механизма легирования металла сварного шва через керамический флюс : автореф. дис. канд. техн. наук : 05.03.06 / А. М. Сливинский ; ИЭС им. Е. О. Патона. К., 1972. 20 с.
40. Подгаецкий В. В. Поры, включения и трещины в сварных швах / В. В. Подгаецкий. К. : Техніка, 1970. 232 с.
41. Юзвенко Ю. А. Механизированная наплавка открытой дугой / Ю. А. Юзвенко, Г. А. Кирилюк // Автоматическая сварка. 1961. № 8. С.7-10
42. А. с. 217570 СССР МКИ3 В 23 К 35/368. Порошковая проволока для механизированной наплавки открытой дугой / Ю. А. Юзвенко, Г. А. Кирилюк. заявл. 12.02.66 ; опубл. 5.12.66, Бюл. № 45.
43. Сокольский В. Э. Влияние диоксида циркония на свойства шлака при дуговой наплавке низколегированной порошковой проволокой под флюсом АН-348А / В. Э. Сокольский, А. С. Роик, В. П. Казимиров. Автоматическая сварка. 2008. № 7. С. 2429.
44. Торонов Н. А. Изучение процессов кристаллизации в системе CaO Al2O3 SiO2 при введении 10 % CaF2 / Н. А. Торонов, И. А. Бондарь // Известия АН СССР, Отделение химических наук. 1959. № 9. С. 129143.
45. Галинич В. И. Исследование активности MnO2 и SiO2 в сварочных флюсах / В. И. Галинич, В. С. Бендер, В. С. Токарев // Сварочные флюсы и шлаки. К., 1974. С. 2945.
46. Голубцов В. И. Вязкость и поверхностные свойства некоторых шлаковых систем / В. И. Голубцов, Н. И. Коперсак, А. М. Сливинский // Вестник Киевского политехнического института. Сер. Машиностроение. К., 1972. № 9. С. 2122.
47. Степанов В. В. Плотность расплавленных флюсов для электрошлакового переплава и подогрева / В. В. Степанов, Б. Е. Лопаев // Автоматическая сварка. 1967. № 2. С. 21 26.
48. Понизовцев А. М. Отделимость шлаковой корки при сварке высокохромистых сталей / А. М. Понизовцев, Н. И. Каховский, С. Б. Якобишвили // Автоматическая сварка. 1968. № 11. С. 3031.
49. Гринберг Н. А. Факторы, влияющие на отделимость шлаковой корки от шва / Н. А. Гринберг, Е. М. Рогова // Сварочное производство. 1960. № 11. С. 25.
50. Рабкин Д. М. О влиянии окисленности флюса на его сварочные свойства / Д. М. Рабкин // Автоматическая сварка. 1950. № 1. С. 4448.
51. Аппец А. А. Основные физико-химические принципы создания жаростойких неорганических покрытий / А. А. Аппец // Жаростойкие покрытия : труды семинара, 26 28 мая 1964 г. Л.-М., 1965. С. 156.
52. Походня И. К. Механизм сцепления шлаковой корки с поверхностью шва / И. К. Походня, И. Ф. Явдощин, В. И. Карманов // Автоматическая сварка. 1974. № 5. С. 59.
53. Голошубов В. И. Исследование физико-химических свойств шлаковых расплавов применительно к сварке и резке легированных сталей : автореф. дис. канд. техн. наук : 05.03.06 / Голошубов В. И.; ИЭС им. Е. О. Патона. К., 1974. 20 с.
54. Перминов А. А. Поверхностные напряжения расплавов SiO2 Na2O B2O5 V2O5 и их адгезия к стали / А. А. Перминов, С. И. Понель, Н. С. Смирнов // Поверхностные явления в расплавах и возникающих твердых фазах. Нальчик, 1965. С. 7277.
55. Ванюков А. В. Влияние хрома на поверхностное налипание шлаков никелевой наплавки / А. В. Ванюков, Н. И. Уткин // Научные доклады высшей школы. Сер. Металлургия. 1959. № 1. С. 5556.
56. А. с. 872131 СССР, МКИ3 В 23 К 35/36. Шихта порошковой проволоки / В. М. Карпенко, В. Т. Журба, В. Т. Катренко. № 2916641/25-27 ; заявл. 25.04.80 ; опубл. 15.10.81, Бюл. № 38. 3 с.
57. Ярыза-Стеценко А. В. Совершенствование технологии дуговой наплавки слоя переменного химического состава легированием его из флюса : автореф. дис. канд. техн. наук : 05.03.06 / А. В. Ярыза-Стеценко ; Донбас. гос. машиностр. акад. Краматорск, 2012. 20 с.
58. Артамонов В. В. Приспособление для определения горячей твердости металла / В. В. Артамонов, О. Н. Хитров, В. П. Артамонов // Электрические станции. 2007. № 2. С. 66 69.
59. Стреленко Н. М. Улучшение высокотемпературной отделимости шлаковой корки при наплавке под флюсом на основе металлургических и теплофизических методов : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.03.06 / Н. М. Стреленко ; Нац. гос. технич. ун-т «КПИ». Киев, 2011.
60. Жудра А. П. Влияние графита на кинетику перехода углерода в сварочную ванну при наплавке порошковой проволокой / А. П. Жудра, С. Ю. Кривчиков, В. В. Петров // Автоматическая сварка. 2006. № 11. С. 5254.
61. Коваленко В. С. Металлографические реактивы : справочник / В. С. Коваленко. М. : Металлургия, 1981. 120 с.
62. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография / С. А. Салтыков. М. : Металлургия. 1970. 376 с.
63. Костецкий Б. И. Трение, смазка и износ в машинах / Б. И. Костецкий. К. : Техника, 1970. 396 с.
64. Кошевой А. Д. Динамика и характер износа рабочих втулок контейнеров горизонтальных гидравлических прессов / А. Д. Кошевой, В. А. Пресняков // Удосконалення процесiв та обладнання обробки тиском у машинобудуваннi та металургii. Краматорськ, 2001. № 2. С. 8082.
65. Исследование влияние состава наплавленного металла на остаточную продольную деформацию наплавленного изделия / В. М. Карпенко, А. Д. Кошевой, В. Т. Катренко и др. // Теоретические и технологические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла. К., 1979. С. 7885.
66. Гудремон Э. Специальные стали : в 2-х т. / Э. Гудремон. Τ. 1. М. : Металлургиздат, 1966. 736 с.
67. Тылкин М. А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования / М. А. Тылкин. М. : Металлургия, 1971. 608 с.
68. Дерягин Б. В. Что такое трение ? / Б. В. Дерягин. 2-е изд., перераб. и доп. М. : Издательство АН СССР, 1963. 232 с.
69. Разработка высокотеплостойкой инструментальной стали / В. Н. Терехов, В. И. Канюка, А. Н. Мороз, Н. А. Рябухина // Металургія : зб. наук. праць. Вип. 25. Запоріжжя : ЗДІА, 2011. С. 1621.
70. Канюка В. И. Справочник по инструментальным сталям : справочное издание / В. И. Канюка, В. Н. Терехов, А. Н. Мороз ; под общ. ред. Ю. Ф. Тернового ; ГП «Укр. НИИ спец. сталей, сплавов и ферросплавов «УкрНИИспецсталь». 2-е изд. Х. : Металлика, 2009. 242 с.
71. Путинцева М. Н. Исследование процесса электроэрозионного диспергирования вольфрамокобальтовых твердых сплавов : автореф. дис. канд. техн. наук : 05.16.01 / Путинцева Марина Николаевна ; Кур. гос. техн. ун-т. Курск, 2002. 158 с.
72. Разгаростойкость инструментальных сталей при циклических температурно-силовых воздействиях / В. В. Бучинский, Г. А. Котельников, В. П. Бундин, А. Ф. Федотов // Вопросы металловедения и физики металлов / Тульск. политехн. ин-т. Тула, 1977. С. 121123.
73. Штампы для горячего деформирования металлов : учеб. пособие для вузов / под. ред. М. А. Тылкина. М. : Высш. школа, 1977. 496 с.
74. Электрошлаковый металл / под ред. Б. Е. Патона, Б. И. Медовара. К. : Наукова думка, 1981. 680 с.
75. Фатеев В. И. Технологические основы повышения стойкости полых пуансонов для горячего деформирования осесимметричных поковок : дис. ... докт. техн. наук : 05.03.05 / Фатеев Вячеслав Игоревич ; Тул. гос. ун-т. Тула, 2009. 295 с.
76. Анализ параметров долговечности сталей для штампов горячей штамповки / В. И. Фатеев, А. Е. Гвоздев, Н. Е. Стариков и др. // Производство проката. 2005. № 6. С. 2326.
77. Куслицкий А. В. О влиянии неметаллических включений на механизм возникновения трещин усталости / А. В. Куслицкий, В. Л. Мизецкий, Г. В. Карпенко // Доклады АН СССР. 1969. Т. 187, № 1. C. 7080.
78. Duckworth W. E. The effect of externally introduced alumina practicles on the faticue life of EN24 steel / W. E. Duckworth, E. Ineson // Clean steel, Special report 77, JISI. 1963. Р. 83 103.
79. Beckman G. Untersuchungen zum thermoelastichen verhalten von technischen metallen mit nichtmetallichen einsclussen / G. Beckman // Freiberger Forschungshshefte. 1968. Vol. 129. S. 101.
80. Hayden H. W. Observation of localized deformation during ductile fracture / H. W. Hayden, S. Floreen // Acta metallurgica. 1969. Vol. 17, N. 3 P. 213224.
81. Nakamura T. Void growth in tensile specimens of iron / T. Nakamura, K. Tanaka. // Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan. 1968. Vol. 8, N 6. P. 415.
82. Куслицкий А. Б. Неметаллические включения и усталость стали / А. Б. Куслицкий. К. : Техника, 1976, 128 с.
83. Шульте Ю. А. Неметаллические включения в электростали / Ю. А. Шульте. M. : Металлургия, 1964. 207 с.
84. Управление качеством наплавки через материал оболочки порошковой проволоки / А. Г. Гринь, В. М. Карпенко, В. М. Богуцкий, И. А. Бойко // Вісник ДДМА. Краматорськ, 2006. № 2 (4). С. 2226.
85. Петров Г. Л. Сварочные материалы / Г. Л. Петров. Л. : Машиностроение, 1973. 280 с.
86. Походня И. К. Влияние титана, введенного в покрытие электродов УОНИ 13/45, на микроструктуру и механические свойства металла шва / И. К. Походня, А. О. Корсун, Ю. Я. Мешков // Автоматическая сварка. 1986. № 12. С. 17.
87. Данилов В. Г. Влияние ультрозвуковых колебаний на процесс волочения порошковой проволоки / В. Г. Данилов, С. А. Шамин, А. Н. Березин // Автоматическая сварка. 2005. № 2. С. 4142.
88. Мойсов Л. П. Методы прогнозирования технологических возможностей порошкових проволок / Л. П. Мойсов // Сварочное производство. 2005. № 8. С. 2629.
89. Производство порошковой проволоки / И. К. Походня, В. Ф. Альтер, В. Н. Шлепаков и др. К. : Вища школа, 1980. 232 с.
90. Грудев А. П. Теория прокатки / А. П. Грудев. М. : Металлургия, 1988. 240 с.
91. Прогрессивные технологические процессы штамповки деталей из порошков и оборудование / Г. М. Волкогон, А. М. Дмитриев, Е. П. Добряков и др. ; под общ. ред. А. М. Дмитриева, А. Г. Овчинникова. М. : Машиностроение, 1991. 320 с.
92. Перлин И. Л. Теория волочения / И. Л. Перлин, М. З. Ерманок. М. : Металлургия, 1971. 448 с.
93. Механические свойства металлов при обработке давлением / А. В. Третьяков, Г. К. Трофимов, В. И. Зюзин. М. : Металлургия, 1964. 220 с.
94. Грибков Э. П. Математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при прокатке порошковых материалов / Э. П. Грибков, Ю. А. Воробьев // Наука, производство, предпринимательство развитию металлургии. Донецк : ЛИК, 1998. С. 151 156.
95. Губкин С. И Пластическая деформация металлов / С. И. Губкин. М. : Металлургиздат, 1960. Т. 2 416 с.
96. Красильщиков Р. Б. Деформационный нагрев и производительность волочильного оборудования / Р. Б. Красильщиков. М. : Металлургия, 1970. 168 с.
97. Степанский Л. Г Расчеты процессов обработки металлов давлением / Л. Г. Степанский. М. : Машиностроение,1979. 215 с.
98. Влияние вязкости шлаков на сварочно-технологические свойства электродов / В. Д. Тарлинский, В. П. Яценко, А. В. Абрашин, В. Л. Васильев // Сварочное производство. 1980. № 9. С. 2122.
99. Ерохин А.А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки / А.А. Ерохин. М.: Машиностроение, 1964. 254 с.
100. Попков А.М. Связь потерь металла на угар и разбрызгивание при сварке с характером окисления углерода / А.М.Попков //Сварочное производство. 1975. - №7. С. 4 5
101. Билык Г. Б. Влияние газошлаковых компонентов самозащитных порошковых проволок на переход легирующих элементов в наплавленный металл / Г. Б. Билык, В. М. Карпенко, Ю. Д. Дорофеев // Автоматическая сварка. 1980. № 8. С. 6062.
102. Макиенко В. М. Влияние компонентов шлаковой системы порошковых проволок на технологичность процесса наплавки и механические свойства наплавленного металла / В. М. Макиенко, Д. В. Строителев, Е. М. Баранов, И. О. Романов // Сварочное производство, 2006. № 10. С. 710.
103. Рябцев И. И. Улучшение отделимости шлаковой корки при дуговой наплавке под флюсом / И. И. Рябцев // Сварочное производство. 2008. № 2. С. 2730.
104. Лазебнов П. П. Физико-химические свойства наплавленного метала типа X19H10Б, модифицированного цирконием / П. П. Лазебнов // Автоматическая сварка. 1995. № 5. С. 1721.
105. Моравецкий С. И. Отделимость шлаковой корки при дуговой сварке (обзор). Ч. 2. Характер влияния основных факторов на отделимость шлаковой корки / С. И. Моравецкий // Автоматическая сварка. 2011. № 2. С. 2226.
106. Рябцев И. И. Улучшение отделимости шлаковой корки при повышенных температурах при дуговой наплавке порошковыми проволоками под флюсом / И. И. Рябцев, Д. Д. Мищенко, И. А. Рябцев, Л. А. Жданов // Международный научно-технический семинар «Современные сварочные флюсы и опыт их применения в промышленности», 29 августа 1 сентября 2005 г. Запорожье, 2005. С. 3235.
107. Кочева Г. Н. Методика расчета порошковой проволоки с внутренней защитой / Г. Н. Кочева, Б. А. Кулишенко // Сварочное производство. 1980. № 6. С. 16.
108. Калашников Е. А. Расчет коэффициента заполнения порошковой проволоки / Е. А. Калашников, Б. П. Перегудин // Сварочное производство. 1996. № 4. С. 1720.
109. Пустогвар А. В. О методике расчета сварочной порошковой проволоки / А. В. Пустогвар // Вестник СумДУ. 2000. № 15. С. 113117.