РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИПОЕВ ДЛЯ ПАЙКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ : РОЗРОБКА ТА ДОСЛІДЖЕННЯ Припою ДЛЯ ПАЙКИ титанових сплавів

Краткое описание

Национальная академия наук Украины
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА

На правах рукописи

Воронов
Виталий Вячеславович

УДК 621.791.3 .

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИПОЕВ ДЛЯ ПАЙКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Специальность 05.03.06
«Сварка и родственные процессы и технологии»

Диссертация

на соискание степени кандидата технических наук

Научный руководитель: чл.-корр. НАНУ
доктор технических наук, профессор
Хорунов Виктор Федорович

Киев 2013

Оглавление

Введение

5

1. Анализ литературных данных по пайке титановых сплавов

12

1.1. Пайка конструкционных титановых сплавов

12

1.1.1. Преимущества и недостатки припоев на основе серебра

16

1.1.2. Осебенности использования алюминиевых припоев

19

1.1.3. Пайка припоями на основе титана

24

1.1.4. Циркониевые припои

32

1.2. Диффузионная пайка

33

1.3. Диффузионная сварка

34

1.4. Пайка новых материалов

36

1.5. Выводы, цели и задачи исследований.

40

2. Материалы, методы и методики исследований.

42

2.1. Материалы для пайки припоями различных типов.

42

2.2. Технология изготовления паяных образцов

44

2.3. Методика исследования структуры паяных соединений

46

2.4. Методика исследования работоспособности паяных соединений условиях статического нагружения.

47

2.5 Выводы.

50

3. Построение поверхности ликвидуса системы Ti-Zr-Co и выбор перспективных припойных сплавов,

51

3.1. Методика построения поверхности ликвидуса системы
Ti-Zr-Co.

51

3.1.1. Применение симплекс - решетчатого метода для построения сложных поверхностей.

51

3.1.2. Отработка технологии выплавки опытных сплавов

58

3.1.3. Результаты расчета поверхности ликвидус системы
Ti-Zr-Co

59

3.2. Выбор экспериментальных сплавов.

63

3.3 Выводы

65

4. Исследование технологических, структурных и прочностных свойств соединений, паянных экспериментальными и известными припоями.

66

4.1. Растекание опытных сплавов по подложкам из титановых сплавов.

66

4.2. Структура и химическая неоднородность экспериментальных сплавов.

70

4.3. Структурные особенности формирования паяных соединений

73

4.4. Влияние паяльного зазора на структуру и соединений, паянных аморфными и литыми припоями.

89

4.5.. Механические свойства паяных соединений

96

4.6. Коррозионная стойкость припоев и титанового сплава ОТ4 в 3%-м растворе NaCl

104

4.7. Выводы.

107

5. Выбор припоев и определение оптимальных режимов пайки титановых сплавов алюминиевыми припоями.

109

5.1. Выбор оптимальных припойных систем.

109

5.1.1. Сплавы на основе системы Al-Si

112

5.1.2. Сплавы на основе системы Al-Mg

120

5.2 Выводы

129

6. Пайка многослойных конструкций из титановых сплавов

130

6.1 Технологические особенности пайки тонкостенных конструкций из титановых сплавов

130

6.2 Выводы

136

Общие выводы

137

Литература.

140

Приложения

150

ВВЕДЕНИЕ

Область применения сварных конструкций из титана и его сплавов постоянно расширяется по мере увеличения объема его изготовления и снижения стоимости. Этому способствует, конечно же, выгодное сочетание механических и специальных свойств титана, к которым, в первую очередь, относятся его малый удельный вес и высокая коррозионная стойкость. Имея повышенную удельную прочность и жесткость, титан и его сплавы имеют неоспоримые преимущества перед алюминиевыми и магниевыми сплавами, в особенности для сварных конструкций, работающих при 150-200°, то есть у верхнего предела рабочего интервала температур для алюминиевых и магниевых сплавов.
Уже сегодня сварные устройства и изделия из титана и его сплавов находят распространение не только лишь в военной промышленности и новых отраслях техники, но и во множестве областей машиностроения и строительства.
Имеются три группы наиболее типичных конструкций, применяющихся в различных областях техники. К первой относятся трубопроводы, емкости и другие агрегаты в основном химических производств, выполняемые из α- и α’- сплавов титана. Во вторую группу входят тонкостенные силовые узлы различных конструкций насосов, компрессоров, трубопроводов судовых и авиационных силовых установок, несущие обшивки и панели, трубы воздушных систем, изготовляемые из α- и α’, а также из α+β-сплавов. К третьей группе относятся тяжело нагруженные крупногабаритные силовые узлы и агрегаты, изготавливаемые из α+β -сплавов мартенситного типа и высоколегированных α+β -сплавов переходного класса.
Все перечисленные задачи решаются с помощью сварки, технология которой активно развивалась во многих странах в последние несколько десятилетий.
Между тем насущной проблемой в настоящее время является создание паяных конструкций из титановых сплавов, которые невозможно изготовить с применением сварки. К таким изделиям следует отнести пластинчато-ребристые теплообменники, различные узлы медицинского назначения (такие как внешние и внутренние протезы), теплообменные устройства в ядерных реакторах и др. Соответственно в ведущих странах мира ведутся интенсивные исследования в направлении создания припоев и технологии пайки титановых сплавов.
Отдельная проблема получение припоев на основе титана. Известно, что титановые сплавы очень активны, поэтому как технология плавки этих сплавов, так и технология пайки требуют применения вакуума или очень чистой инертной атмосферы. Также следует отметить, что из-за того, что расплавы титановых сплавов активно реагируют практически со всеми веществами, которые могут служить емкостями жидкого металла, данные сплавы необходимо получать либо «на холодной подложке», либо на гарнисаже в водоохлаждаемом тигле. Все это затрудняет получение сплавов как для экспериментов, так и, естественно, в промышленных масштабах.
В мировой практике нашли применение припои различных составов, но чаще всего используют припои систем Ti-Cu-Ni, Ti-Zr-Cu-Ni, гораздо меньше для особо ответственных изделий Ti-Zr-Be. Все эти припои хорошо смачивают титановые сплавы, имеют приемлемую температуру пайки, могут быть получены в аморфном состоянии в виде пластичных лент.
Припои системы Ti-Zr-Be имеют наиболее удачное сочетание технологических и служебных свойств, но они очень токсичны, и это ограничивает область их применения. Припои систем Ti-Cu-Ni и Ti-Zr-Cu-Ni применяются для более широкого круга изделий, однако сплавы с высоким содержанием меди и никеля неприемлемы, например, в случае использования в медицинских целях, при изготовлении узлов ядерных устройств и т.д.
Цель работы: исследование технологических свойств известных припоев для пайки титановых сплавов на основе титана и алюминия и разработка нового поколения припоев с улучшенными характеристиками.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Выбрать новую припойную систему, отвечающую необходимым технологическим, металлургическим, экономическим и другим требованиям.
2. Провести компьютерное прогнозирование поверхности ликвидус выбранной системы на основе двойных диаграмм и выплавленных контрольных композиций. С учетом полученных данных выбрать составы, потенциально подходящие для пайки титановых сплавов.
3. Изучить структуру и свойства соединений, паянных экспериментальными припоями, и сравнить их со структурой и свойствами соединений , выполненных известными припоями.
4. Разработать рекомендации по технологии пайки новым классом припоев
5. Изучить особенности структурообразования соединений из титановых сплавов, паянных биологически совместимым припоем системы Ti-Zr-Fe, разработанного в ИЭС им. Е.О. Патона.
6. Получить данные о преимуществах и недостатках алюминиевых припоев различного состава для пайки титана.
7. Исследовать влияние температурно-временных циклов пайки и степени легировеания алюминиевых припоев на толщину интерметаллидной прослойки на границе «титан-алюминий».
Научная новизна.
1. На основе экспериментальных исследований, проведенных автором, и литературных данных построена поверхность ликвидуса системы Ti-Zr-Co. Установлено, что на поверхности ликвидуса данной системы существует линия моновариантной эвтектики, на которой находится ряд эвтектических сплавов с минимальной температурой плавления 880°С, которые могут служить основой при разработке припоев для пайки титановых сплавов.
2. Показано, что содержание кобальта в области с минимальной температурой плавления находится в пределах 1519 вес. % Для практического применения предложен сплав с узким интервалом кристаллизации (861880°С).
3. Показано, что предложенный припой позволяет производить пайку при более низкой, чем известные припои, температуре, что благоприятно в отношении свойств основного металла. При этом смачивание и растекание экспериментального припоя не уступает известным припоям. Прочность паяных соединений для сплавов ОТ4 и ВТ6 находится на уровне или выше прочности, полученной с применением известных припоев и составляет σв = 661 МПа, τв = 422 МПа для сплава ОТ4 и σв = 770 МПа, τв = 510 МПа, для сплава ВТ6.
4. На основании исследований структурных особенностей образования и прочностных свойств соединений установлено, что припой системы Ti-Zr-Fe, разработанный для пайки интерметаллидных сплавов, имеет высокие адгезионные свойства и статическую прочность паяных соединений и может успешно применяться для пайки титановых сплавов различных типов, в том числе для пайки узлов медицинского назначения.
5. Показано, что из припоев на основе алюминия наиболее благоприятны для пайки титановых сплавов припои системы Al-Mg. При этом для пайки сложных тонкостенных конструкций могут быть успешно применены как специально разработанные припои, так и серийные конструкционные сплавы алюминия, например АМг-6.
6. Исследовано влияние температурно-временных параметров цикла пайки и степени легирования алюминиевых припоев магнием на толщину интерметаллидной прослойки на границе «титан-алюминий». Установлено, что увеличение количества магния в припое на 1% снижает толщину интерметаллидой прослойки Ti3Al, в среднем, на 1015% . Это справедливо для содержания магния в припое в пределах 06%.
7. Установлено, что применение для пайки титановых сплавов алюминиевых припоев с кремнием приводит к образованию на границе соединения сложных интерметаллидов, что обусловливает низкую прочность соединений. В связи с этим применение таких припоев нецелесообразно.
На защиту выносятся следующие положения:
1. Результаты компьютерного прогнозирования поверхности ликвидус системы Ti-Zr-Co на базе симлекс-решетчатого метода планирования эксперимента.
2. Данные о структуре и прочности соединений титановых сплавов, паянных припоями систем Ti-Zr-Co и Ti-Zr-Fe .
3. Анализ полученных данных о влиянии состава припоя, его вида (литой или аморфный), а также температурно-временных параметров цикла пайки на структуру и свойства соединений титановых сплавов.
4. Исследование коррозионной стойкости припоев на безе системы Ti-Zr-Fe, Ti-Zr-Cu-Ni и паяемого материала ОТ 4.
5. Данные о структуре и статической прочности титановых соединений, паянных алюминиевыми припоями.
6. Данные о влиянии степени легирования припоя и температурно-временных параметров цикла пайки на структуру и свойства соединений титановых сплавов, паянных припоями на основе алюминия.
Практическая ценность результатов работы.
На основании проведенного комплекса исследований установлено, что система Ti-Zr-Co является перспективной для создания нового типа припоев для пайки титановых сплавов различных классов. Разработан припой с температурой плавления ниже 900°С для пайки титановых сплавов различных классов. Припой обладает хорошими технологическими свойствами и обеспечивает высокие прочностные характеристики паяных соединений.
Разработаны основы технологии пайки тонкостенных многослойных конструкций из титановых сплавов разработанным в процессе выполнения работ припоем и биологически-совместимым припоем системы Ti-Zr-Fe, а также припоями на основе алюминия.
Личный вклад соискателя.
Автор принимал участие в обосновании общей концепции. При непосредственном участии автора выполнялось планирование и проведение экспериментальной части работы. Автор был ведущим исполнителем при выплавке экспериментальных сплавов при проведении экспериментальных исследований по растеканию опытных припоев и вакуумной пайке образцов, проведении металлографических исследований и механических испытаний, обработке результатов, формулировании выводов и подготовке публикаций. Построение поверхности ликвидуса системы Ti-Zr-Co выполнено автором самостоятельно.
Апробация результатов диссертации.
Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на международных конференциях: «Высокотемпературная капиллярность» (Испания, г. Аликанте, 2007 р.), а также 5-й Международной конференции молодых ученых «Сварка и родственные технологии» (Украина, г. Ворзель, 2009), семинаре «Пайка-2007. «Вопросы высокотемпературной, низкотемпературной пайки и подготовки специалистов для паяльного производства» (Россия, г. Москва, 2007), Международной научно-технической конференции «Пайка2008» (Россия, г. Тольятти, 2008,).
Публикации.
По теме диссертационной работы опубликовано 10 работ, среди них 5 в специализированных изданиях, 5 в сборниках научных трудов научных конференций. Получен патент Украины на полезную модель (№79059, см. прил.1).
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6-ти глав, общих выводов, списка использованной литературы. Общий объем диссертации 150 страниц машинописного текста, 48 рисунков., 10 таблиц, список использованной литературы - 107 источников на 10 стр., 1 приложение на 1 стр.
Диссертационная работа выполнена в ИЭС им.Е.О. Патона НАН Украины в период 2002-2012 г.г. в соответствии с планами научно-исследовательских тем 29/33 (номер госрегистрации 0102U003961) и 29/5 (0103U005251), в которых автор был, соответственно, исполнителем и ответственным исполнителем.
Большую помощь в работе автору оказали: зав отделом №29, д.т.н., проф., член-корреспондент НАНУ Хорунов В.Ф., д.т.н. Максимова С.В., к.т.н. Шонин В.А., Каратеев М.А., Фридман М.Я., Наконечный А.А., Кузнецов В.М., Ковальчук П.В., Писарев А.Н., Зволинский И.В., к.т.н. Стефанив Б.В., сотрудники отдела Физико-химических и металлургических процессов пайки и других отделов ИЭС им. Е.О. Патона.

Всем указанным сотрудникам автор выражает свою глубокую благодарность.

Список литературы

ОБЩИЕ Выводы

1. На основе результатов систематических исследований сплавов системы Ti-Zr-Co с учетом литературных источников и с использованием симплекс-решетчатого метода планирования эксперимента построена поверхность ликвидуса этой системы. Установлено, что в данной системе имеется область сплавов с пониженной температурой ликвидуса, наиболее перспективная с точки зрения разработки припоев.
2. Исследована растекаемость припоев систем Ti-Zr-Co и Ti-Zr-Fe по подложкам из титановых сплавов различных классов. Установлено, что площадь растекания увеличивается с повышением количества легирующих элементов в паяемых титановых сплавах. Так, при исследовании растекания наилучшие результаты получены на сплаве ВТ22.
3. Исследована структура и химическая неоднородность перспективного экспериментального сплава системы Ti-Zr-Co, а также паяных соединений. Показано, что при вакуумной пайке титановых сплавов, паяный шов, как таковой отсутствует, а наблюдается зона общих зерен паяемых материалов, где имеется повышенное количество циркония и незначительные количества других составляющих припоя.
4. Механические свойства соединений, не уступают свойствам соединений, паянных известными припоями. Прочность соединений, паянных припоем системы Ti-Zr-Co находится на уровне sв = 660 МПа, tв = 420 МПа (ОТ4), sв = 770 МПа, tв = 510 МПа (ВТ6). Таким образом, разработанный на базе системы Ti-Zr-Co припой может быть успешно применен для изготовления конструкций из титановых сплавов различного назначения.

5. Высокие показатели прочности соединений, выполненных припоем Ti-Zr-Fe как в литом, так и в аморфном виде, позволяет рекомендовать его для изготовления конструкций из титановых сплавов различного назначения. Использование данного припоя позволит существенно расширить область применения пайки титановых сплавов за счет его хорошей биологической совместимости.
6. Анализ полученных результатов, полученных с помощью припоев в литом и в аморфном состоянии, показал, что разница в формировании, структуре и механических свойствах паяных швов, минимальна.
7. При использовании припоев на основе системы алюминий-кремний в паяных швах, кроме интерметаллидных прослоек на базе алюминия и титана, наблюдается образование силицидов. Они формируются в виде непрерывной полосы вдоль паяного шва со стороны основного металла, что способствует образованию дефектов в виде трещин.
8. Определено, что для получения паяных соединений титановых сплавов целесообразно использование алюминиевых припоев без кремния, например АД-1, АМг6, TiBrazeAl-642. Наилучшие результаты были получены с использованием припоев на базе системы Al-Mg (АМг6, TiBrazeAl-642).
9. Исследовано влияние степени легирования алюминиевых припоев магнием на толщину интерметаллидной прослойки на границе «титан-алюминий» при пайке припоями системы Al-Mg. Установлено, что наличие магния способствует снижению толщины интерметаллидной прослойки. В среднем, увеличение количества магния на 1% снижает толщину интерметаллидой прослойки Ti3Al на 1015%. Данные цифры остаются справедливы до содержания магния в припое около 56%.
10. Исследовано влияние температурно-временных циклов пайки и на толщину интерметаллидной прослойки на границе «титан-алюминий». В результате установлено, что температурный интервал пайки 680700°С является оптимальным для выбранных припойных материалов. Время выдержки при пайке титана данными припоями должно быть минимально возможным для предотвращения образования хрупких интерметаллидных прослоек.
11. На основе полученных результатов создана принципиальная технология получения матриц пластинчато-ребристых теплообменников из сплава ВТ 1-0 с применением припоев систем Ti-Zr-Fe и Al-Mg.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. A. Shapiro, A. Rabinkin // State of the art and new potential aerospace applications of titanium-based brazing filler metals: overview./ 2-nd International Brazing and Soldering Conference, San-Diego, CA, Feb. 17-19, 2003.
2. Gillespie F. Titanium in fatigue critical military aircraft structures // Fatigue Behavior of titanium alloys, ed. By R.R. Boyer. TMS, 1999, 299-306.
3. Колачев Б.А. Ливанов В.А // Механические свойства титана и его сплавов / Москва, Металргия, 1974.
4. Н.Ф. Лашко, С.В. Лашко //Пайка металлов/ Москва, Машиностроение 1977, 328 с.
5. A.E. Shapiro, Y.A. Flom // BRAZING OF TITANIUM AT TEMPERATURES BELOW 800°C: REVIEW AND PROSPECTIVE APPLICATIONS http://www.titanium-brazing.com/publications/DVS-Manuscript_1020-Copy2-19-07.pdf
6. Botstein O., Schwarzman A., and Rabinkin // Induction brazing of Ti-6Al-4V alloy with amorphous Ti-25Zr-50Cu filler metal. / Material Sci. and Eng., A206(1995),14-23.
7. Wells R.R. // Low temperature large-area brazing of damage tolerant structure/ Welding. J., 1975, v.54(10), 348-356.
8. Wells R.R. 1976. Microstructural control of thin-film diffusion-brazed titanium, Welding Journal, vol.56 (1): 20s-27s.
9. Botstein O., Rabinkin // Brazing of Ti-based alloys with amorphous Ti-25Zr-50Cu filler metal. / Material Sci. and Eng., A188(1994),305-315.
10. Еременко В.Н. // Титан и его сплавы/ Киев, Издательство АН Украинской ССР, 1960.
11. Williamson J.B. Superplastic forming/diffusion bonding of titanium. An Air Force Overview, Titanium 1986 Int. Conf., vol.2, 1087-1112.
12. Братухин А.Г., Ушенко К.А. и др.// Новые сварочные сплавы для авиационной промышленности/ Автоматическая сварка, 1993, 11, 33-38.
13. Batista R.I.// Brazing of refractory and reactive metals/ ASM Handbook, v.6, 1993, 941-947.
14. Kimbal C.E. // Acoustic structures in producing titanium honeycomb acoustic cylinders, Welding J, 1980, 59 (10), 26-30/
15. Rabinkin A., Liebermann H., Pounds S., Taylor J., Reidinger F. and Siu-Ching L.// Amorphous Ti-Zr-base Metglas brazing filler metals/ Scripta Met. Et Mater., 1991, v.25, 399-404.
16. Onzawa T., Suzumura A. and Ko M.// Structure and Mechanical properties of CP Ti and Ti-6Al-4V alloybrazed joints with Ti-based amorphous filler metalls , Quaterly J., Japan Welding Soc., 1987, v.5(2), 205-211.
17. Onzawa T., Suzumura A. and Ko M.// Diffusion brazing of Ti-21V-4Al b-alloy using Ti-based filler, Quaterly J., Japan Welding Soc., 1989, v.7(4), 460-467.
18. Vollmer J., Pohlman M. // Braze titanium, U.S. Patent 6149051, 2000.
19. Shapiro A.E. // Cost-effective Ti-Zr-Ni-Cu powder alloys for vacuum brazing of titanium at 1610-1650F / Proc. Of 82-nd AWS Conf., Cleveland, May 2001.
20. Zhuang W.D. and Eagar T.W.// Large gap joining of Ti-6Al-4V with mixed powder interlayers, Science and Technol. of Welding and Joining, Vol.2, #2, 1997, 139-148.
21. WESGO Metals, Brazing alloys, precious metals. Production catalog,1998.
22. Smeltzer C.E. and Hummer A.N. // Titanium brazed systems for high temperature brazing / AFML-TL-76-145 (1976).
23. Shapiro A.E. // Low-erosion Ti-Zr-Cu-Ni Brazing alloys / U.S. Pat. Appl., 2000.
24. Galasso F.S., Delgrosso E.I. and Knutz U.E. // Composite foil for brazing / U.S. Pat. 4034454, 1977.
25. Woodward J.R. Liquid interface diffusion method of bonding titanium // U.S. Pat. 3854194, 1973.
26. Dumez B. Study vacuum furnace atmospheres for brazing titanium honeycomb panels // Welding J., 192, 51(7), 346-348.
27. Козлов В.В., Горчаков Р.К., Груздев Б.Л. // Пайка изделий из сплава ВТ6 / Автоматическая сварка, 1978, 7, 53-55.
28. Калин Б.А., Федотов В.Т., Севрюков О.Н. и Плющев А.Н.// Быстрозакаленные припои для пайки металлических конструкций. / Перспективные материаллы. (Россия), 2001, №6, 82-87.
29. Knepper P. and Lohwasser D. //Hochtemperaturloten von Titanstructuren / DVS Berichte v. 208, 83-88.
30. ВИАМ. Припои.// Каталог продукции (СССР), 1985.
31. Morikawa T., Iwata K., Koso M. // Plate-fin regenerator, JP 2001212664, 2001.
32. Howden D.G. and Monroe R.W. // Suitable alloys for brazing titanium heat exchangers/ Welding J., 1972, v.51 ( 1), 31-36.
33. Tarral S., Bienvenu Y., Ferte J.P., Clement J.F., Henrion J,p., Colin C. // Repair of g-TiAl alloys by diffusion brazing technique/ Euromat 99, 200, 1, 261-269.
34. Siren M., Bohm K.-H., Ventzke V., Kocak M. // Brazing of g-TiAl alloys for high temperature applications / Euromat 99, 200, 10, 277-282.
35. Cadden C.H., Yung N.Y., Headly T.H. // Microstructural evolution and mechanical properties of braze joints in Ti-13,4Al-21,2Nb / Welding J., 1997, v. 76(8), 316-325.
36. Chatuverdy M.C., Xu Q., Richards N.L. // Diffusion welding of a Ti-Al alloy. / Processing and fabrication of advanced materials VI. vol.2, Ed. By Khore et al.,/ London, 1998, 1879-1890.
37. Lewis W.J., Faulkner G.E., and Rieppel, 1956. Brazing and soldering of titanium, TML Report No. 45, Battel Memorial Institute, Columbus, OH
38. Kaneko R.S., Davis G.W., Woods C.A., Royster D.M. // Low cost fabrication of sheet structure of a new titanium alloy Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn / 27-th Nat. SAMPE Symp., 1982, 589-604.
39. Key R.E., Burnet L.I., Inouye S. // Titanium structural brazing / Welding J., 1974, v.53(10), 426-431.
40. Куфайкин Ю.А., Штукин В.Т. // Расчет параметров процесса пайки титана с использованием Mo-Nb - покрытия. / Сварочное производство, 1977, №12, с.24-25.
41. Chatuverdy M.C., Xu Q., Richards N.L. and Goel N. // Diffusion brazing of a TiAl alloy. / Proc. of Int. Brazing and Soldering Conf., IBSC-2000, Albuquerque,2000, 42-49.
42. Leholm B., Schertzer K., Good s., Widmer R., Schnider J., and Seal C. // Titanium aluminide honeycomb panel structures, EP 1238741, 2002.
43. Kreiner K.B., Bronson D., Stechman C.R., Wolf P.E. and Niederman J.M. // Fabrication of a rocket engine with a transition structure between combustion chamber and injector. / U.S. Pat. 6249967 2001.
44. Cowless B.A. Application and life prediction of titanium alloys in military gas turbine engines. // Fatigue Behavior of itanim alloys. / MMM society, 1999, 279-289.
45. Walker N.A. Glower N.E. Applications of intermetallics in the gas turbine. / Structural Intermetallics 2001, ed. By K.J. Hemker. TMS, 2001, 19-24.
46. Froes F.H., et al. // Advanced aerospace Materials: Titanium Aluminides and Metal Matrix Composites. // Advanced topics in material Science and Eng. / NY, 1993,23-46.
47. Ress R.A. Jr., ewing B.A., and King B.P.// High stiffness airfoils and method of manufacture, U.S. Pat. 6190133, 2001.
48. Berton B., Roquet A. // Manufacturing and characterization of titanium matrix composites for aerospace application. / ECCM-8, Europian Conf. On Composite Mat., 1998, Naples, v.1, 275-282.
49. Пайка тонколистовых конструкций из титановых сплавов аморфными припоями СТЕМЕТ // Калин Б.А., Севрюков О.Н., Федотов В.Т./ Сварочное производство №9, 1996, с.2324.
50. Хорунов В. Ф., Максимова С. В. Вакуумная пайка тонколистовых металлов //Сб. докл. 7-й Междунар. конф. Вакуумные нанотехнологии и оборудование”.2—6 окт. 2006 г., г. Харьков. — В 2-х т. — Т. 1. — Харьков: ННЦ ХФТИ”,2006. — С. 62—65.
51. Хорунов В.Ф. Пайка алюминидов титана. Проблемы и достижения / В.Ф.Хорунов, С.В.Максимова, В.В.Воронов // Сборник материалов Междунар. науч.-техн. конф. «Пайка 2008» г. Тольятти, 10 12 сент, 2008. Тольятти: ТГУ, 2008. С. 139 148.
52.Пайка титана / Zum Lotch von Titan.// Schweisstechnik (DDR), 1980, #5, 2021.
53. Tiner N.A. 1955. Metallurgical aspects of silver brazing titanium, Welding Journal, vol.34(9):846-850.
54. Shiue R.K., Wu S.K., and Chen S.Y. 2003. Infrared brazing of TiAl using Al-based brazedalloys, Intermetallics, vol. 11: 661-671.
55. Dong Z.H. and Fan H.Y. 2004. Effects of Ag-based brazing filler metals on Ti alloys, Rare metals and Cemented carbides (China), vol. 32 (3):14-18.
56.Пайка нахлесточных соединений из титана алюминиевыми припоями // Нестеров А. Ф., Студенов Г.В./ Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях города Москвы. Материалы семинара./Мю 1987, 3844.
57.Вакуумная пайка титана алюминиевыми припоями.// Takemoto Tadashi/ кейкиндзоку, J. Jap. Inst. Light. Met./1986, 39, #10, 627-632.
58.Способ пайки конструкций из титана и его сплавов// Долгов Ю. С., Нестеров А. Ф./ А.с. 1140905 СССР МКИ В23 К1/19
59.Способ пайки титана//Мурах М. А., Андрюшечкин В. И./ А.с. 852469 СССР 1981 №29 МКИ В23 К1/19
60.Влияние легирования алюминиевых сплавов редкоземельными металлами на смачивание ими титановых сплавов//Зверев О. М. И др. / строение и свойства мет. и шлак. расплавов: Всес. Конф. 1990 т.2, ч.2. Челябинск. 1990. с.164.
61.Пайка титановых конструкций алюминиевыми припоями Нестеров А. Ф., Долгов Ю. С., Телков А. М. Припои для пайки совр. матер./ Киев 1985. 3945.
62.Пайка титана алюминиевыми припоями //Н.М. Соколова, В.Н. Перевезенцев/ Прогресс. Методы высокотемпературной пайки/ Киев 1989, с. 2831.
63.Кинетика охрупчивания титана в условиях диффузионной пайки.//КуфайкинФ.Я., Петрунин И.Е., Шибалов М.В., Штуки В.Т. Сб. Пайка в промышленности” №1, М. 1970, с. 95-103.
64.Диффузионная сварка титана (обзор зарубежной литературы)// А.А. Гельман/ Сварочное производство №12, 1987, с.39-41
65.Кето С. Сварка в самолетостроении//Кикай сэккей. 1984. Т. 28. №14 с. 67-72
66. Takemoto T., Nakamura H., and Okamoto I. 1990. Strength of titanium brazed joints with aluminum filler metals, Transactions of Japan Welding Research Institute, vol. 19 (1): 45-49.
67.Martin G. 1971.Brazing thin gage titanium sandwich structures, Metal Progress, 99(3):89-90
68. Sohn W.H, Bong H.H. and Hong S.H. 2003. Microstructure and bonding mechanism of Al/Ti joint using Al-10Si-1Mg filler metal, Materials Science and Engineering, A355: 231-240.
69. Nesterov A.F., Dolgov Y.S., and Telkov A.M. 1990. Formation of brazed joints of titaniumbrazed using aluminum alloys, Welding Int., 4 (3): 213-215.
70. Indium Corp., 2005. Products Catalog, www.indium.com/products
71. Аморфные ленточные припои для высокотемпературной пайки. Опыт разработки технологии производства и применения// Калин Б.А., Севрюков О.Н., Федотов В.Т./ Сварочное производство №1, 1996, с.1519.
72. Влияние припоя ВПр 16 на прочность титановых сплавов // Муравьев Р.С., Шалунов С. А., Широких Д. П., Лупанова Н. Н./Прогресс. Методы высокотемпературной пайки. Киев, 1989. с. 7175.
73.Кинетика охрупчивания титана в условиях диффузионной пайки.//КуфайкинФ.Я., Петрунин И.Е., Шибалов М.В., Штуки В.Т. Сб. Пайка в промышленности” №1, М. 1970, с. 95-103.
74.Brazing of titanium with new biocompatible brazig filler alloys// H. Muller, J. Breme/ Titanium `99 Science and technology” Proc. of the Ninth World Conf. on Titanium., CRISM Prometey”, Saint-petersburg, Russia 7-11 June 1999. p.1758-1655.
75. Lesgourgaes J. 1977. Brasage haute temperature de l’alliage de titane TA6V, JJW Annual Assembly and High Temperature Brazing Colloquium, Copenhagen, Danmark.
76. Howden D.G. and Monroe R.W. 1972, Suitable alloys for brazing titanium heat exchangers, Welding Journal, vol. 51(1): 31-36.
77.Fabrication of titanium neutral source heat exchanger/Dixon R. P. ,Crane H. M., Crisler T. L., Vigil V./ Welding Journal 1984, 63, #4, 4344.
78.Способ контактно-реактивной пайки титановых сплавов / Шпигель А. С. Рыльников В. С. Экимян М. Г. А.с. 1368122 СССР МКИ В23 К1/19
79.Welding and brazing of titanium alloys / Zamkov V. N.// Titanium Sci. And Technol. Proc. 5 Int. Conf. Munich, Sept. 1014 1984 Vol 2 // Oberusel, 1985, 771782.
80.Способ пайки деталей из титана и его сплавов/ Шпигель А. С., Перевезенцев Б. Н. и др. А.с. №804268 СССР В23 К1/20
81.Способ диффузионной сварки титана/ Вати Хироси, Фунамото Такао и др. Заявка 59-225881, Япония МКИ В23 К1/00
82.Материал для диффузионной сварки через жидкую прослойку титановых сплавов. Заявка 63260686 Япония, МКИ4 В23 К20/00 / Като Мицуо.
83. Пути повышения уровня и стабильности механических характеристик сварных соединений из титанового сплава ОТ4, полученных диффузионной сваркой// В.В. Пешков, В.Н. Родионов/ Автоматическая сварка, № 11, 1984, с.39-43.
84. Кинетика образования соединения при диффузионной сварке титанового сплава ВТ5// В. В. Пешков, В. Н. Родионов, , В. Н. Милютин, М. Б. Никголов/ Автоматическая сварка, № 7, 1984, с.27-31.
85. Сварка титановых сплавов ОТ4, ВТ6 и ВТ15 в твердом состоянии в режиме сверхпластичности//М. X. Шоршоров, Э. М. Дзнеладзе, А. С. Тихонов Э. С. Каракозов Б, А. Матюшкин/ Сварочное производство, №10, 1975, с.20-22
86. Микроструктура, как фактор управления процессом диффузионной сварки титановых слоистых конструкций// В.В. Пешков, В.Н. Родионов/ Актуальные проблемы сварки цветных металлов; Киев 1985, с.232-235.
87.Бондарь А.В., Киреев Л.С., Пешков В.В., Шурунов В.В.// Диффузионная сварка титана и его сплавов/ Воронеж, издательство Воронежского государственного университета; 1998 г., 256с.
88.Диффузионная сварка титана (обзор зарубежной литературы)// А.А. Гельман/ Сварочное производство №12, 1987, с.39-41
89.Кето С. Сварка в самолетостроении//Кикай сэккей. 1984. Т. 28. №14 с. 67-72
90. Диффузионная сварка титановых сплавов в авиационной технике//Макото Осуми, Син-итиро Кието, Митсумассо Сакамото/ Мицубиси дзюко гихо. 1984. т.21. №1. С. 117-124
91.Технология соединения титана//Ояма Хидзито/ Кидзоку Metalls and Technology. 1986. T. 56. #5 c. 28-31.
92.Application of diffusion welding in USA//Owcharsky W.A., Polonis D.R.,/ Welding Journal 1981 vol. 60 #2 p.22-23
93.Hamilton C.H. , Asani L.A. Method of supersonic forming of metals with concurrent diffusion bondig US Patent, #3920175, 1975, cl. 228-173 (B23 K 310/00)
94. Уизерт Э.Д., Стейчер Д.У./ Совмещенная сверхпластическая формовка и диффузионная сварка титана.// Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов. М. Металлургия, 1985. с 268-282.
95.Вильямсон Д.Ф./ Применение сверхпластической формовки с диффузионной сваркой в авиакосмической промышленности. // Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов. М. Металлургия, 1985. с.268-282
96. Degussa Corp. (Umicore Corp.), 2005. Products Catalog, www.brazetec.com/brazetec/content_en/products/Hartlote.cfm
97. Alexander Shapiro, Anatol Rabinkin. // - STATE OF THE ART OF TITANIUM-BASED BRAZING FILLER METALS - Welding Journal, 2003. Vol. 82 (10), p.36-43.
98. http://www.titanium-brazing.com/products.html
99. WESGO Metals, 2005, Products Catalog, www.wesgometals.com
100. Новые аморфные припои для пайки титана и его сплавов// Б.А. Калин, О.Н. Севрюков, В.Т. Федотов, А.Н. Плющев, А.П. Яйкин, инж. - Сварочное производство. 2001. №3. с. 37-39.
101. Композиционная фольга припоя / Пат. 4780374 США. МКИ4 В32 В15/00 Mizuhara Howard
102. Способ диффузионной сварки титана/ Вати Хироси, Фунамото Такао и др. Заявка 59-225881, Япония МКИ В23 К1/00
103. Диффузионная сварка титановых изделий / Ивакура Дзюити, Кавамура Аки. Япон. Заявка, кл. 12 В4. (В23 К19/00), № 54-82344
104. Brassage, brassge-diffusion et sundage par diffusion du titane it de ses aliages / Lesgeorge Jaques // Aeronaut. et astronaut., 1981, #2, 69-78.
105. Fabrication of titanium neutral source heat exchanger/Dixon R. P. ,Crane H. M., Crisler T. L., Vigil V./ Welding Journal 1984, 63, #4, 4344.
106. И.Г. Зедгенидзе// «Планирование эксперимента для исследования много компонентных систем.- М., «Наука», 1976 стр. 390.

107. H. Scheffe// Experiments with mixtures.- J. Roy. Statist. Soc. , 1958 Ser. B. 20, #2, 344