Процесс подводноЙ мокроЙ СВАРКИ порошковОЙ ПРОВОЛОКОЙ С ВНЕШНИМ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ : Процес підводного мокрого ЗВАРЮВАННЯ порошкової дроти з зовнішніх електромагнітних впливів

Краткое описание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УКРАИНЫ
КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ”

П Р И Л И П К О
Елена Александровна

УДК 621.791

ПроцесС пОдводноЙ мокроЙ СВАРКИ порошковОЙ ПРОВОЛОКОЙ С ВНЕШНИМ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ

Специальность 05.03.06 - " Сварка и родственные процессы и технологии"

Диссертации на соискание научной степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Максимов Сергей Юрьевич
Доктор технических наук

Киев - 2013

Содержание

Вступление..

4

1

Особенности и задачи совершенствования способа подводной сварки порошковой проволокой.

11

1.1

Физико-Металлургические особенности мокрой сварки..

14

1.2

Проблемные вопросы способа подводной сварки порошковой проволокой.

22

1.3

Предпосылки создания эффективного процесса с использованием ВЭВ.

35

Выводы по главе 1..

43

2

Теоретические подходы в оценке влияния внешнего магнитодинамического воздействия на состоянии металла сварочной ванны.

44

2.1

Влияние водной среды на распределение плотности тока в сварочной ванне

44

2.2

Оценка энергетического уровня ВЭВ для расчета экспериментальных соленоидов и выполнения опытных работ

61

2.3

Анализ МГД- процессов при подводной сварке с ВЭВ

66

Выводы по главе 2.

83

3

Влияние ВЭВ на газонасыщенность, пористость структуру и механические свойства металла шва. .

85

3.1

Влияние ВЭВ на газонасыщенность металла шва

85

3.2

Влияние ВЭВ на структуру металла шва..

98

3.3

Влияние ВЭВ на механические свойства сварных соединений

112

Выводы по главе 3.

117

4

Исходные положения по управлению технологическим процессом мокрой сварки порошковой поволокой с ВЭВ

119

4.1

Математическое моделирование электромагнитных воздействий при сваркепод водой..

119

4.2

Принципы создания устройств для реализации ВЭВ под водой..

131

4.3

Рекомендации по выполнению подводной механизированной мокрой сварки с ВЭВ.

140

Выводы по главе 4.

152

Общие Выводы.

153

СПИСОК использованных источников ..

157

приложение..

169

Перечень условных обозначений, символов, единиц, сокращений и терминов.

Uд напряжене на дуге, В;
Iсвв сварочный ток, А;
dэ диаметр электрода, мм;
Vсв скорость сварки м/ час;
ПК персональний комп’ютер;
АЦП аналогово-цифровий ппреобразователь;
Iин - - ток індуктора А;
- вектор напряженности внешнего магнитного поля, А/м
- вектор индукции внешнего магнітного, Тл
- поверхностное натяжение расплавленного железа, Ом-1м
- температура расплава, оК
- диаметр ванны, М
- динамическая вязкость расплава, кг/(м с)
- плотность расплава, кг/м3
- кинематическая вязкость расплава, м2/с
- оценочная плотность тока в ванне, А/м2
- удельная электропроводность расплава, Ом-1м
h - глубина ванны, М
- радиус пузырьков, М
ВЭВ- Внешнее электромагнитное воздействие

ВСТУПЛЕНИЕ
Актуальность темы. Сварка под водой находит все более широкое применение в современном мире. Строительство и обслуживание установок для добычи нефти, газа и полезных ископаемых на морском дне, подъем и ремонт судов, аварийно-спасательные работы, прокладка и восстановление подводных трубопроводов, регламентные и ремонтные работы на портовых сооружениях и мостах это далеко неполный перечень примеров из области применения подводной сварки.
Требования к качеству и надежности сварных соединений, выполненных и работающих под водой, постоянно возрастают. Сварные швы современных подводных металлоконструкций ответственного назначения часто по уровню свойств не должны уступать швам, выполненным на суше, или незначительно отличаться от них. В то же время физико-химические и металлургические процессы при сварке под водой протекают в тяжелых, экстремальных условиях, которые обуславливают сложность проблем получения качественных соединений. Это связано не столько с техническими, сколько с тепловыми и металлургическими особенностями указанного способа: интенсивным теплоотводом, значительным насыщением расплавленного металла водородом, повышенным давлением окружающей среды.
Значительным шагом на этом пути стала разработка в Институте электросварки им. Е.О.Патона НАН Украины способа подводной механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой. Преимущество этого способа по сравнению с ручной сваркой штучными электродами заключалось в осуществимости сварки протяженных швов с высокой производительностью, в исключении потерь времени водолаза-сварщика на частую замену электродов, в довольно быстром обучении водолазов, а также более высоком уровне пластичности металла швов.
Проволока марки ППС-АН1 по ТУ ИЭС им. Е.О. Патона обеспечивает получение металла шва ферритного типа и предназначена для сварки относительно простых по составу сталей Ст3, 09Г2С, А-36. Таким образом, достигнутые успехи ограничиваются применением способа только для конструкционных сталей, малочувствительных к влиянию жесткого термического цикла подводной сварки и высокого содержания водорода (общего - до 40 см3/100 г, диффузионного - до 32 см3/100 г и остаточного - до 8 см3/100г). Сварные соединения низколегированных сталей повышенной прочности типа 17Г1С, Х60, выполненные проволокой ППС-АН1 и ее модификациями ППС-АН2, ППС-АН2м не свободны от микротрещин в ЗТВ и проявляют склонность к замедленному разрушению.
В связи с более широким использованием для подводных сооружений низколегированных сталей повышенной прочности (σ>540 МПа) возникла научно-техническая задача расширения технологических возможностей разработанного способа таким образом, чтобы можно было решать круг современных задач на подводных сооружениях из указанных сталей, используя имеющиеся порошковые проволоки ферритного типа. Решение этой научной задачи виделось в дополнительном использовании внешнего электромагнитного воздействия (ВЭВ) на расплав сварочной ванны для интенсификации процессов его дегазации, снижения содержания водорода, измельчения структуры, повышения значений показателей прочности и пластичности швов.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Настоящая диссертационная работа выполнялась в ИЭС им. Е.О. Патона НАНУ в 2002-2010 г.г. по темам ведомственного заказа 18/10 (номер госрегистрации 0103U006157) и №18/1 (0109U000980), утвержденным Бюро ОФТПМ НАНУ. В работе приняли участие также сотрудники кафедры сварочного оборудования НТУУ «КПИ» (г. Киев), где еще с 1970-х годов развивается научное направление по изучению физико-металлургических особенностей сварки плавлением с использованием магнитных полей для управления качеством швов в обычных наземных условиях.
Работа представляется как законченное исследование по решению научной задачи расширения технологических возможностей этого способа подводной сварки путем создания процесса с ВЭВ. В качестве исходных положений в работе использованы научная база и практические достижения по применению ВЭВ для управления процессами образования сварных соединений с целью повышения их качества в обычных условиях выполнения сварки плавлением.
Цель и задачи исследований: На основе результатов исследования физико-металлургических особенностей воздействия внешнего электромагнитного поля на сварочную ванну при подводной сварке сталей порошковой проволокой ферритного типа разработать специализированное оборудование и технологические рекомендации по подводной механизированной сварке с ВЭВ, повышающие качество металла шва и расширяющие технологические возможности этого способа сварки на глубинах до 50-ти метров.
Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие основные задачи:
· Сформулировать представление о механизме влияния ВЭВ при сварке непосредственно в водной среде и выполнить физико-математическое моделирование этого влияния на металл сварочной ванны;
· Установить основные факторы эффективного воздействия внешнего электромагнитного поля на металл шва и его реализации при подводной сварке;
· Изучить закономерности влияния ВЭВ на качественные и количественные характеристики металла шва ферритного типа при сварке конструкционных сталей и установить оптимальные технологические режимы;
· Разработать исходные требования к конструкции специализированного оборудования и создать опытно-промышленный образец.
Объект исследований - дуговая сварка плавящимся электродом непосредственно в водной среде.
Предмет исследований - физико-металлургические процессы, протекающие при образовании выполняемых под водой сварных соединений малоуглеродистых и низколегированных сталей под воздействием внешнего электромагнитного поля.
Методы исследований. Для решения поставленных задач и получения основных результатов в ходе исследований использовались аналитические и численные методы исследований физических процессов взаимодействия металла с газами, математическое моделирование процесса взаимодействия внешнего электромагнитного поля со сварочным током в условиях водной среды. Экспериментальные исследования выполняли с использованием методов газового, спектрального, рентгеновского и химического анализов, дюрометрии, оптической и растровой электронной микроскопии. Полученные экспериментальные данные обрабатывали методами математической статистики.
Научная новизна
- Для решения научной задачи расширения технологических возможностей способа подводной мокрой сварки сталей порошковой проволокой ферритного типа впервые высказана идея использования ВЭВ в воде на расплав сварочной ванны с целью активизации процессов в ней на этапе образования соединения, необходимой для повышения качества металла шва по показателям газонасыщенности, микроструктуры, плотности, прочности и пластичности. Экспериментально доказана реальность осуществления такой идеи при продольном реверсируемом магнитном поле. Методом моделирования показано отличие состояния расплава ванны в воде от такового в обычных условиях, которое заключается в концентрации силовых линий сварочного тока главным образом в приповерхностной части ванны из-за ее охлаждения окружающей водной средой. Определен энергетический уровень ВЭВ, необходимый для эффективного воздействия на расплав и при котором обеспечивается устойчивый процесс сварки: напряженность магнитного поля 10-20 мТл при частоте реверсирования 10-15 Гц.
- Развито представление о механизме дегазации под влиянием ВЭВ в воде и на основе теоретических положений гидродинамики оценены количественные характеристики процесса для расплава ванны в подводных условиях. На основании расчетно-экспериментальных данных утверждается, что дополнительным фактором создания благоприятной обстановки для дегазации в процессе с ВЭВ является появление сил Стокса, превалирующих над силами Архимеда (значение их больше в 1,7-2 раза) и приводящих к возникновению результирующих сил, которые выталкивают пузырьки газа в направлении центральной части ванны. Показано, что в ситуации с ВЭВ значения времени всплытия пузырьков газа и времени существования сварочной ванны сопоставимы для основной доли крупных пузырьков диаметром 15-25 мкм и оцениваются величиной 3-5 с. Экспериментально показано, что под влиянием ВЭВ содержание водорода в швах общего, диффузионного и остаточного снижается в 2-3 раза до концентраций 15-16, 11-12 и 2-4 см3/100г соответственно.
- В результате экспериментальных исследований показана справедливость теоретических выводов об эффективности ВЭВ для подавления склонности металла швов к порообразованию. Определено, что на рабочих глубинах до 50 м суммарная площадь следов пор в сечении швов уменьшается по сравнению с аналогичными характеристиками в исходных условиях в 5-8 раз и что создающийся под влиянием ВЭВ механизм дегазации способствует достижению высокой степени однородности мелкой пористости, где диаметр полостей не превышает 5 мкм. Утверждается, что за счет интенсификации движения расплава в объеме сварочной ванны под влиянием реверсируемого магнитного поля преодолевается также вредное влияние гидростатического давления окружающей дугу воды на склонность швов к образованию пористости в изученных условиях глубины 150 м.
- Установлена и объяснена взаимосвязь полученных положительных результатов по уровню механических свойств металла с факторами влияния ВЭВ на микроструктуру, химическую неоднородность и пористость металла шва. Показано, что за счет измельчения структуры, сужения зон неоднородности по слоям кристаллизации, за счет повышения плотности металла и исключения локализации крупной пористости его прочность возрастает на 40-50 МПа при одновременном повышении показателей относительного удлинения на 66% и относительного сужения на 33%.
Практическое значение. Разработаны оборудование и технологические рекомендации для мокрой подводной сварки порошковой проволокой с внешним электромагнитным воздействием на глубинах до 50 м. Оригинальность конструкции индуктора подтверждена Декларационным патентом Украины на изобретение 67511 А, В23К9/08 от 15.06.2004. Выполнена опытно-промышленная проверка в условиях сварки подводной части опор Подольско-Воскресенского мостового перехода через р.Днепр, г.Киев, и показана применимость разработки для решения вопросов сварки элементов подводных конструкций из сталей массового применения (Ст3, 09Г2С) с гарантией уровня качества соединений по классу B в соответствии с требованиями «Спецификации по подводной сварке» АNSI/AWS D3.6, принятой Международным институтом сварки.
Личный вклад соискателя. В диссертационной работе постановка задач исследований, выбор научных подходов к их решению, адаптация моделей к условиям сварки под водой и проверка их адекватности выполнены лично автором. При подготовке экспериментов, формулировании выводов, подготовке публикаций по результатам исследований и разработке устройств ВЭВ для подводной сварки, вклад автора был определяющим. Автор принимала активное участие при проведении экспериментов и при внедрении разработанных электромагнитных устройств.
Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на конференциях: Шестая Всесоюзная конференция по управлению в механических системах (Львов, 1988 г.), 11-я Всесоюзная научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов (Киев, 2003 г.), Международная конференция «Современные проблемы физики металлов» (Киев, 2008 г.), международная конференция «Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах» (п. Кацивели, 2008, 2010 г.г.), Международный научно-технический семинар (г.Свалява, 2010 г.), Международная конференция «Моделирование в энергетике» (Киев, 2009, 2010 г.г.), Международная научно- техническая конференция «Сварочные материалы» (СанктПетербург, 2010г.).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 27 работ, в том числе 15 статей в специализированных изданиях, 11 в сборниках научных трудов конференций, получен 1 патент на изобретение.Структура

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из вступления, четырех разделов, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Общий объем диссертации 170 страниц машинописного текста, включая 12 таблиц, 29 рисунков и список литературы из 100 1.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Проблематика вопросов дуговой подводной сварки мокрым способом с использованием существующих порошковых проволок ферритного типа исходит из факторов повышенного насыщения металла сварочной ванны водородом и ускоренного охлаждения металла ЗТВ, способствующего образованию мартенситной структуры. Работа представляется как законченное исследование по решению научной задачи расширения технологических возможностей этого способа подводной сварки путем создания процесса с внешним электромагнитным воздействием. В качестве исходных положений в работе использованы научная база и практические достижения по применению ВЭВ для управления процессами образования сварных соединений с целью повышения их качества в обычных условиях выполнения сварки плавлением.
2. Экспериментальным путем с использованием стандартного оборудования для подводной сварки и соленоидов оригинальной конструкции впервые показана осуществимость идеи выполнить процесс дуговой сварки с ВЭВ непосредственно в воде. Методом аналогового моделирования процесса в воде показано его отличие от такового в наземных условиях, которое заключается в существенном влиянии интенсивного охлаждения на характер распределения силовых линий тока и их концентрацией в быстроохлаждаемой приповерхностной зоне сварочной ванны с меньшим электрическим сопротивлением. Показано, что разница в значениях плотности силовых линий сварочного тока в глубинном и приповерхностном участках ванны достигает 25-30 раз. Определен уровень энергетических характеристик процесса, при котором осуществимо выполнение мокрой сварки порошковой проволокой: напряженность продольного внешнего поля - 1020 мТл при значении сварочного тока 150-300 А и частоте реверсирования поля (0,07-0.10) 1/с (10-15 Гц).
3. С учетом классических научных положений о гидродинамической обстановке в объеме сварочной ванны в обычных условиях в работе утверждается, что в условиях подводной сварки с дополнительным воздействием внешнего магнитного поля возникающие пондероматорные силы являются существенным фактором влияния на характер движения расплава в активной области ванны в ее приповерхностных слоях, где преимущественно сконцентрированы радиальные линии плотности тока. Показано, что критерием динамического состояния металла ванны может служить число Рейнольдса Rе и найдено математическое выражение его взаимосвязи со значением индукции и физических свойств металла расплава. Путем вычисления установлена область значений магнитной индукции В и числа Рейнольдса, отвечающих состоянию с ламинарным и турбулентным движением расплава, а также определено, что критическое значение Rекр для условий мокрой сварки составляет 600. Показано, что при значениях Rе >600 и, соответственно, B>20 мТл возникает состояние крайней нестабильности процесса сварки с ВЭВ, происходящего с выплеском металла ванны и недопустимым ухудшении формирования подводного шва.
4. Сформулировано представление о природе влияния ВЭВ на процесс дегазации металла сварочной ванны. На основании законов магнитной гидродинамики и выполненных качественных оценок утверждается, что на образующиеся во время кристаллизации газовые пузырьки действуют силы Архимеда и Стокса, причем превалирующее значение имеют силы Стокса. Траектория и интенсивность всплытия пузырьков зависит от величины результирующей силы как суммы векторов сил Архимеда и Стокса, а также от размеров всплывающих пузырьков газа. Согласно выполненных количественных оценок предсказывается интенсивное удаление в первую очередь пузырьков крупных размеров (диаметром 15-25 мкм). При этом траектория их движения имеет направление от фронта кристаллизации в сторону продольной оси сварочной ванны.
5. Изучено влияние ВЭВ на размеры и характер распределения пор в швах, выполненных на глубинах от 1 до 50 м. Экспериментально показана справедливость утверждения на основе теоретических исследований о возможности подавления склонности металла швов к порообразованию под влиянием ВЭВ. При напряженности магнитного поля 10-15 мТл суммарный объем пор в сечении швов уменьшается по сравнению с исходными условиями в 5-8 раз, причем в большей степени уменьшается количество крупных пор с диаметром более 16 мкм. Отмечен факт достижения высокой степени однородности мелкой пористости, где диаметр полостей не превышает 5 мкм. Утверждается, что ВЭВ является эффективным средством преодоления вредного влияния гидростатического давления окружающей водной среды на склонность швов к образованию крупной пористости за счет интенсификации движения расплава в объеме сварочной ванны под влиянием реверсируемого магнитного поля.
6. Оценено влияние Вэв на состав, структуру и механические свойства металла швов, выполненных на сталях 09Г2С, 17Г1С и Х60 порошковой проволокой ферритного типа. Отмечено практически слабое влияние ВЭВ на переход в шов легирующих элементов, но установлено существенное измельчение микроструктуры, что объясняется периодическим подплавлением металла у фронта кристаллизации. Достигнуто повышение уровня прочности на 40-50 МПа и одновременно пластичности (δ на 66%, ψ на 33%) в диапазоне значений магнитной индукции 10-20 мТл. Результат повышения показателей прочности и пластичности объясняется установленными факторами измельчения микроструктуры, уменьшения и измельчения пористости при более однородном ее распределении по сечению шва и снижением склонности металла к формированию закалочных структур в условиях ускоренного охлаждения в диапазоне температур наименьшей устойчивости аустенита.
7. Впервые установлены, сформулированы и осуществлены на практике принципы использования внешнего электромагнитного воздействия при дуговой сварке в водной среде; оригинальность нового способа подводной мокрой сварки подтверждена Декларационным патентом Украины на изобретение 67511 А, В23К9/08 от 15.06.2004. для осуществления процесса подводной сварки применяется стандартное оборудование в сочетании с индуктором оригинальной конструкции, особенностью которой является наличие газопроводящего канала для периодического удаления газов и пара из зоны горения дуги и отсутствие принудительного охлаждения обмотки благодаря охлаждению индуктора окружающей водой. Сконструированы и выполнены опытно-промышленные образцы индуктора и блока управления внешним электромагнитным полем в соответствии с технологическим режимами мокрой сварки порошковой проволокой ферритного типа.
8. Осуществлена опытно-промысленная проверка технологических рекомендаций и показана их эффективность для решения вопросов сварки элементов подводных конструкций из сталей массового применения (Ст.3, 09Г2С), а также сталей повышенной прочности (17Г1С, Х60) с обеспечением уровня механических свойств по требованиям не ниже класса В «Спецификации по подводной сварке» АNSI/AWS D3.6, принятой Международным институтом сварки.

Список использованных источников
1. А.С.Асниса. Подводная сварка и резка металлов.- Киев ИЭС им. Е.О.Патона АН УССР 1980 96 с.
2. А.А.Игнатушенко. Сварка под водой. Итоги науки и техники //Сварка Т.13, М., ВИНИТИ. 1981. - .3-54.
3. А.С.Аснис. И.М. Савич Современное состояние и пути развития подводной сварки и резки/ В кн. Подводная сварка и резка металлов Киев, ИЭС им. Е.О. Патона. 1980. с. 3-10.
4. К.К.Хренов. Электрическая дуговая сварка // М.,Машгиз. 1949. с.10-15.
5. Т.И.Авилов. Исследование процесса подводной сварки // Сварочное производство. 1958. - №5. С. 12-14.
6. Х.К. Коттон. П.Х. Харт. С.Е Грабе. Подводная сварка морских сооружений. Перевод с англиского .- Ленинград Судостроение, 1983 г. С.128 .
7. Н.М.Мадатов. О свойствах парогазового пузыря вокруг дуги при подводной сварке // Автоматическая сварка. 1965. -№ 12. С. 25-29.
8. Н.М.Мадатов. Об энергетических характеристиках сварочной дуги под водой// Сварочное производство. 1966. - № 3 С.11-14.
9. Н.М.Мадатов.О влиянии солености морской воды на процесс подводной сварке расходуемым электродом // Сварочное производство 1961. - №4. с.18-20.
10. В.В.Чигарев .д.т.н. А.В.Устинов инж (Приазовский гос тех университет г. мариуполь). Расчетно экспериментальная оценка возможности уменьшения скорости охлаждения металла зтв при подводной мокрой сварке . Автомат сварка№5.2000 г. стр30.
11. Инж Ю.П.Мельник к.т.н.ИМ.Савияч ннж Е.В.Глухова. Ин-т электросварки им.Е.О.Патона АН УССР) Особенности термического цикла сварки низкоуглеродистой стали под водой. Автомат сварка№1.1976 г.
12. И.М.Савич к.т.н. В.Я.Кононенко А.И.Гусаченко инж Ин-т электросварки им. Е.О.Патона АН УССР) Структура металла шва и околошовной зони при сварке различной солености. Автомат сварка№4.1984 г.
13. Н.М.Мадатов.О формировании шва при сварке под водой /Сварочное производство. 1969. - №3. с. 11-13.
14. Ando S., Asahina T. A study on the metallurgical properties of steel welds with underwater gravity welding // Underwater Weld. Proc. Int. Conf. Trondheim, 27-28 June, 1983. - Oxford e.a., 1983. - P. 255-261.
15. Suga Y., Hasui A. On formation of porosity in underwater weld metal - Effect of water pressure on formation of porosity (the 1st report) // Transactions of the JWS. ­1986. - V. 17. - N1. - P. 58-64.
16. Suga Y. On formation of porosity in underwater weld metal - Study on mechanisms of blowhole formation by hydrogen- (the 2nd report) // Transactions of the JWS - 1987. - V. 18. -­N 1. - P. 61-68.
17. SCUW 127-90. Underwater wet welding (Part 1: Wet SMA-Welding) / P. Szelagowski. -12 p.
18.. Szelagowski P., Stuhff H., Loebel Р. Properties of wet welded joints.// Annual OTC. Houston, Texas, May 1-4, 1989. - P. 77-87.
19. Fulton Richard N. Advances in underwater welding // Conf. Rec. "OCEANS 86". Washington, D.C., Sept. 23-25, 1986. ­New York, N.Y., 1986. - Vol. 1. - P. 121-126.
20. Pasini G. La Saldatura Subacquea. Stato dell'Arte. // Registro Italiano Navale. Bolletino Tecnico. Genova, Italia, Maggio, 1984. - N 88. - 105 p.
21. Christensen N. The metallurgy of underwater welding // Underwater Welding. Proc. Int. Conf., Trondheim, Norway, 27-28 June, 1983. Oxford e.a., 1983. -P. 71-94.
22. Wood B.J., Bruce W.A. Underwater wet repair welding at depths approaching - 600 ft. // Proc. Int. Conf. on Underwater Welding. New Orleans, Louisiana, USA, March 20-21, 1991. - AWS, Miami, Florida. - P. 5-13.
23. С.Ю.Максимов. Окисление металла в атмосфере парогазового пузыря при мокрой подводной сварке // Сборник научных трудов НУК им. адмирала Макарова. -2006. -№3. -с
24. Liu S. Underwater welding consumables research // Welding Research Council Progress Reports. - 1990. N 9/10. - P. 18-23.
25. Koibushi M., Yokota T. Underwater wet welding with Ni, Fe-Ni and stainless steel electrodes // Journal of JWS. ­1981. - V. 50. - N 5. - P. 489-495.
26. . Inglis M.R., North T.H. Underwater welding: a realistic assessment // Welding and Metal Fabrication. ­1979. - N 3. - P. 165-178.
27. Szelagowski P., Schafstall H.-G. Advances in wet welding // Proc. of the Int. Conf. "New advances in welding and allied processes", 8-10 May 1991. Beijing, China. -1991. -V.1. -p.92-100.
28. Grong O., Olson D.L., Christensen N. Carbon oxidation in hyperbaric MMA welding // Metal Construction. -1985. -v.17.- #12. p.810r-814r.
29. Christensen N. The metallurgy of MMA hyperbaric welding // IIW II-A-596-83. -47 p.
30. Савич И.М. Оценка критериев свариваемости под водой низколегированных сталей / Савич И.М., С.Ю.Максимов, Гусаченко А.И., Коробанова О.Н. // Свариваемость и технология сварки конструкционных сталей и чугунов. Сб. научных трудов. Киев: ИЭС им.Е.О.Патона, 1985, с.22-26.
31. Мадатов Н.М. О свойствах парогазового пузыря вокруг дуги при сварке под водой // Автоматическая сварка. - 1965. -№ 12. - С. 25-29.
32. IIW IX-1523-88. On improving the mechanical properties of underwater welded joints by postweld heat treatment / Y.Suga, A.Hasui. -11 p.
33. Ibarra S., Olson D.L., Grubbs C.E. Underwater welding of higher strength offshore steels // 21st Annual Offshore Technology Conf. OTC paper N 5889.- P. 67-76.- Houston, Tx.
34. Грецкий Ю.Я. Максимов С.Ю., Кравченко Н.В. Влияние мрамора в рутиловом электродном покрытии на содержание водорода в металле шва при подводной сварке // Автоматическая сварка. -1993. -№7. -с.51-52.
35. Ibarra S., Olson D.L., Grubbs C.E. Underwater welding of higher strength offshore steels // 21st Annual Offshore Technology Conf. OTC paper N 5889, Houston, Tx, May 1-4, 1989. - P. 67-76.
36. Грецкий Ю.Я. Максимов С.Ю., Кравченко Н.В. Влияние флюорита в рутиловом покрытии на содержание водорода в металле шва при подводной сварке // Автоматическая сварка. -1993. -№ 8. -с.54.
37. 40д. Грецкий Ю.Я. Максимов С.Ю., Кравченко Н.В. Содержание водорода в металле шва при подводной сварке электродами с флюоритнокарбонатным покрытием // Автоматическая сварка. -1994. -№2. -с.53-54.
38. Масленников П.С., Руссо В.Л. Особенности влияния водорода на свариваемость конструкционных сталей при подводной сварке "мокрым" способом // Сварочное производство. -2002. -№10. -с.8-12.
39. Deforny J. and Bragard A. Underwater welding. ­Centre de Recherches Metallurgiques, 1983. -38 p.
40. Stalker A.W., Hart P.H.M., Salter L.R. An assessment of shielded metal arc electrodes for the underwater welding of carbon-manganese structural steels // 7-th Ann. Offshore Technol. Conf. Houston, Tex., 1975. - S.I., 1975. - V. 2.- ­P. 549-557.
41 И.И.Новиков. Дефекты кристаллического строения металлов Изд-во «Металлургия» 1975 С.208 .
42 В.В. Токий. В.И. Зайцев. Влияние гидростатического давления на дислокации.- Физики твердого тела. 1973, 15. №8.С. 246-247.
43 В.П.Черниш, В.Д. Кузнецов, А.Н..Сварка с электромагнитным перемешиванием .-К.:Техніка, 1983.-С.127
44. Л.Н.Лариков, В.М.Фальченко Влияние высокоскоростного нагружения на массоперенос в железе // Влияние дефектов кристаллической структуры на диффузию и массоперенос при импульсном воздействии. Киев: Ин-т металлофизики АН УССР, 1980. С.30-32.
45. Фильчаков.П.Ф, Панчишин.В.И. Интеграторы ЭГДА. Математическое моделирование потенциальных полей.- К.Изд-во АН УССР .1961.-С.171.
46 С.Ю Максимов канд тех наук. (Ин-т им Е.О.Патона НАН Украины). Подводная мокрая сварка стали 17Г1С с предварительной обработкой кромок взрывом. Автомат сварка№3.2004.С.15-16
47 Ю.Я.Грецкий д.т.н. С.Ю.Максимов к.т.н. Н.В.Кравченко инж. (Ин-т электросварки им. Е.О.Патона АН УССР) Влияние гидростатического давления среды на устойчивость горения дуги при подводной сварке (Обзор)) Автомат сварка№12.2003 С.23..
48 А.Д. Размышляев. Исследование потоков жидкого металла в ванне при дуговой сварке.// Сварочное производство.- 1985.-№10.-С.31-32.

49 О.Ю.Горобец, С.Ю.Максимов, Е.А.Прилипко Анализ гидродинамических процессов при сварке под водой с электромагнитным воздействием Четвертая международная конференции «Математическое моделирование и информационные технологи в сварке и родственных процессах»Тез. докладов, пос. Кацивели. 27-30 мая 2008 г. Крым. С.9-12.
50 С.М.Сидоренко, инж., А.Д.Размышляев, д-р техн. наук (Приазов. гос. техн ун-т, г.Мариуполь), В.Р.Маевский, к.т.н («Азовмаш» , г.Мариуполь. Распределение индукции продольного магнитного поля при сварке тавровых соединений. //Авт сварка,№ С.. 48-50.
51 В.П. Черныш. Расчет параметров движения металла с при электромагнитном перемешивании// Автоматическая сварка . 1977. № 10 С.26. .
52 Размышляев.А.Д. Влияние магнитного поля на размеры зоны проплавления при наплавке под флюсом// Автом. сварка- 1996.-№8-С.25-30
53 РыжовР.Н. КузнецовВ.Д. ПрилипкоЕ.А. Методика расчета параметров управляющего электромагнитного воздействия при дуговой сварке конструкционных сталей // Вестник НТТУ "КПИ".-2005.- №45.-С.176-177
54 А.А. Ерохин. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки . из.”Машиностроение”Москва 1964.
55 Жидкий металл в электромагнитном поле, М.-Л., Из.”Энергия , 1964, С.160.
56 52.С.Ю. Максимов. Е.А. Прилипко. И.В. Воловенко. Распределение тока в жидкометаллической ванне при сварке под водой. Захист металлургических машин от поломок Выпуск №13 Мариуполь , 2011 С.
57 к.т.н. Кузнецов В.Д. и к.т.н. Черныш.В.П.(Киевский политехнический институт)Выбор параметров режима электромагнитного перемешивания по критериям качества сварных соединений к Сварочное производство №11 1975 г. С.1-2.
58 Размышляев.А.Д,. Маевский.А.Д, Сидоренко.С.М. Расчет индукции магнитного поля соленоида с ферромагнитным сердечником применительно дуговой наплавке// Автом. сварка.-2001.-№6.-С22-24.
59 Ю.И. Райчук Распределение тока по пластине при дуговой сварке. (ВНИИТИ) Автом сварка №4 1967 г. С. 19.
60 Рыжов.Р.Н. Влияние импульсных электромагнитных воздействий на процесс формирования и кристаллизации швов// Сварочное производство.-№2.-С.56-58.
61 .Черныш д.т.н., Р.Н.Рыжов к.т.н. Зависимость параметров управляющего магнитного воздействия от энерговложения в стык при дуговой сварке. // Авт. свар.- 1998 №5-С. 49.
62 А.Д. Размышляев Исследование потоков жидкого металла в ванне при дуговой сварке // Сварочное производство.- 1985. - №10. С. 31-32.
63 И.В.Пентегов д.т.н. (Ин-т им Е.О.Патона АН УССР). Силовое воздействие сварочной дуги (Неканаловая модель) //Автом свар. №1.-1987 г.С.12.
64 В.Д. Кузнецов, В.П.Черныш, Э.В. Турык. Изменение температурного состояния сварочной ванны при электромагнитном перемешивании// Авт. сварка.-1978.-№7.С.5-8.
65 Дубко Е.А.Исследование распределения тока в жидкометаллической ванне методом аналогового моделирования. Сборник научных работ ИПЛ АН Украины Новое в литейном производстве” Киев 1981 г. С.15-16
66 И.М Савича В.А Купорев, Е.А.Прилипко. Математическое моделирование и оптимизация тепловых режимов процессов подводного сваривания в механических системах .(Шестая Всесоюзная конференция по управлению в механических системах) . Сборник тезисов Львов 26-28 апреля 1988 г.-С.4.
67 А.М.Савицкий инж. М.М. Савицкий, Д.А. Дудко (Инт-т Электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины). Влияние параметров режима сварки на скорость нагрева метадлла в околошовной зоне. //Автом. сварка №11 2000 г.
68 И.А.Гончаров , инж . А.П. Пальцевич к.т.н. В.С. Токарев инж ( нститут электросварки им. Е.О.Патона НАН Украины) Влияние водорода в низколегировнном металле шва на порообразование при сварке под флюсом. //Авт. Св №7. 2001.ст21
69 А.М. Левченко к.т.н. (Ленинградский политехнический институт М.И.Калинина) Коэффициет диффузии водорода в сварных швах низкоуглеродистых и среднелегированых сталях// Авт.Св №11 1987г. С 31-32
70 В.Ю.Белоус. В.П. Прилуцкий В.Н. .Замков. д.т.н. (Институт электросварки им. Е.О.Патона НАН Украины). Влияние управляющего магнитного поля на вольфрамовый электрод при сварке титана в узкий зазор// Авт сварка. №4 2004 г.
71 Теплофизика процессов затвердевания стали. Институт проблем литья АН УССР. Киев 1979.
72 Р.Н.Рыжов к.т.н. В.С.Семенюк А.А.Титов инженеры (НТУУ "Киевский политехнический институт»). Особенности Формирования и кристаллизации швов при сварке тиг с отклонениеми дуги магнитным полем. // Автом свар №3; 2004 г. С.12-13.
73 Чл-кор АН УССР С.И.Кучук-Яценко В.В.Юматов В.Ю.Игнатенко Л.Ю.Сорокина Инженеры (Институт электросварки им.Е.О.Патона АН УССР) Прессовая сварка разнородных цветных металлов с нагревом дугой, движущейся под действием магнитного поля. // Автомат сварка №1987 г.
74 В.И.Кочарыгин инж. В.М.Горицкий к.т.н. Э.Л.Макаров д.т.н. Е.М.Баско к.т.н. (Москва)..Влияние режима электромагнитного перемешивания металла при сварке на механизм разрушения и трещиностойкость сварных соединений стали типа 14Х2Н3МА. // Автом.свар 39 1987 г. стр 7-11.
75 В.П. Прилуцкий к.т.н. В.Н.Замеов д.т.н. С.В.Лапченко В.Н.Сидорец инженеры. И.В.Пентегов д.т.н. (Институт им Е.О.Патона АН УССР)Сварка титана в узкий зазор дугой управляемой магнитным полем. //Автом сварка стр 71-73
76 А.Д. Размышляев (приазовский гос.тенх.ун-т Мариуполь) Формированием валика при дуговой наплавке ленточным электродом. // Автом сварка №4.2000С.13-15.
77 В.В.Чигарев д.т.н. С.В.Щетинин инж (Приазовсий гос. тех унт г. Мариуполь) Распределение давления сварочной дуги. втомат сварка №9 2001 г. стр 9-12.
78 Г.А.Сипайлов Д.И.Санников .В.А.Жадан Тепловые, гидравлические и аэро-динамические расчеты в электрических машинах . Москва «Высшая школа» 1989
79 Ю.Я.Грецкий д.т.н. С.Ю.Максимов к.т.н. (Институт электросварки им Е.О.Патона НАН Украины) Повышение устойчивости дуги, горящей в воде,. при сварке порошковой проволокой. //Автомат сварка№2.2004- С.23.
80 И.М.Савич Н.Л Карета к.т.н. А,А.Гришанов В.Н.Сладкова инж. (Ин-т электросварки им.Е.О.Патона АН УССР) Влияние скорости охлаждения на искажение кристаллической решетки металла при сварке под водой и на воздухе. //Автомат сварка. №1984г. С.27-28.
81 Ю.Я.Грецкий д.т.н С.Ю.Максимов Н.В.Кравченко инж. Ин-т электросварки им. Е.О.Патона АН УССР Влияние флюорита в рутиловом электродном покрытии на содержание водорода в металле шва при подводной сварке. // Автомат сварка№8.1993 стр54-55.
82 И.М.Савич. .Ю.Максимов А.И.Гусаченко О.Н Корабанова инж Ин-т электросварки им. Е.О.Патона АН УССР) об оценке свариваемости низколегированных сталей с учетом быстрого охлаждения в условиях подводной сварки. //Автомат сварка№12.1988 г.
83 Походня И.К., Пальцевич А.П. Хроматографический метод определения количества диффузионного водорода в сварніх швах // Автомат. сварка. 1980. №1.
84 Максимов.С.Ю.Кожухарь В.И., Р.Н. Рыжов Влияние внешнего электромагнитного влияния на содержание водорода при мокром подводном сваривании. // .Автомат сварка 2003 года №6
85 А,Е,Аснис. А.А.Игнатушенко. Ю.В.Дьяченко. Ю.Я.Грецкий д.т.н С.Ю.Максимов Н.В.Кравченко инж Ин-т электросварки им.Е.О.Патона АН УССР)..меры снижения содержания водорода в Зтв при подводной сварке //Автомат сварка№8ю1993 стр54.
86 .Максимов.С.Ю, .Кожухарь В.И, Р.Н. Рыжов. Влияние внешних электромагнитных воздействий на микроструктуру и химический состав швов при подводной мокрой сварке //Автомат. сварка №6 2005 года С
87 Рыжов Р.Н.,Максимов С.Ю.,Прилипко Е.А. Влияние внешних электромагнитных воздействий на пористость швов при подводной мокрой сварке Вестник НТУУ «КПИ». 2006. №48. С.226-229
88 Максимов.С.Ю. Кожухарь В.И., Р.Н. Рыжов Применение внешних электромагнитных влияний для улучшения механических свойств швов при мокром подводном сваривании//Автомат. сварка - 2004. - №11. С.20.
89 Д.т.н.А.Е.Аснис, к.т.н.И.М.Савич, А.А.Гришанов, Е.В.Глухова, Ю.Я.Грецкий С.Ю.Максимов, Н.В.Кравченко (Ин-т электросварки им. Е.О.Патона АН УССР) Физико-механические свойства сварных соединений выполненных порошковой проволокой под водой. // Автомат сварка№5.1978 С.48-
90 Н.В.Зайцева, С.М.Захаров, С.Ю.Максимов, Е.А.Прилипко. Подводная сварка в переменном магнитном поле Металлофизика и новейшие технологи. 2009. №11. С.1589-1596
91 Н.В.Зайцева, С.М.Захаров, О.А.Шматко, С.Ю.Максимов, Е.А.Прилипко, И.Л.Оборский. Влияние переменного магнитного поля на структуру сварного шва при подводной сварке стали 17Г1С (Материалы 10-го юбилейного Международного научно-технического семинара "Современные проблемы производства и ремонта в промышленности и на транспорте. 22-26 февраля 2010 г.Свалява, Карпаты). С.70-72
92 .Гордонный В.Г., Гайворонский А.А., Саржевский В.А. Влияние высокоскоростного вращения электрода на структуру и свойства сварных соединений высокопрочной стали 12ГН2МФАЮ // Автомат. сварка. 1993. №5.
93 .Кораб Н.Г., Скачков И.О., Матяш В.И. Система управления электромагнитными воздействиями при сварке // Автоматическая сварка. 1993. - №11-. С.15-16.
94 Евдокимов В.Ф., Жильцов А.В., Максимов С.Ю., Петрушенко Е.И., Прилипко Е.А., Рыбалкин Е.А. Трёхмерная интегральная модель распределения сварочного тока при дуговой сварке зазора в пластине // Электрон. моделирование. — 2008 г. — Т.30, №6. — С.3 —18.
95 Евдокимов В.Ф., Жильцов А.В., Максимов С.Ю., Петрушенко Е.И., Прилипко Е.А., Рыбалкин Е.А. Трёхмерная интегральная модель распределения вихревых токов, обусловленных внешним синусоидальным электромагнитным воздействием при дуговой сварке зазора в пластине в режиме тока // Збірник наукових праць ІПМЕ ім. Г.Є. Пухова НАН України. Київ, — 2009. — Вип.51. — С.3 —16.
96 В.Ф.Евдокимов, А.В.Жильцов, С.Ю.Максимов, Е.И.Петрушенко, Е.А.Прилипко, Е.А.Рыбалкин Трехмерная интегральная модель распределения вихревых токов, обусловленных внешним синусоидальным электромагнитным воздействием при дуговой сварке зазора в пластине в режиме напряжения Праці Інституту електродинаміки НАНУ. Збірник наукових праць. Випуск 22. 2009 р. с.137- 143
97 В.Ф.Евдокимов, А.В.Жильцов, С.Ю.Максимов, Е.И.Петрушенко, Е.А.Прилипко, Е.А.Рыбалкин Трехмерная интегро-дифференциальная модель распределения вихревых токов в массивных проводниках при дуговой сварке в импульсном магнитном поле Электрон. моделирование. — 2009. — Т.30, №6. — С.3 —18.
98 В.Максимов, С.Ю.Рыбалкин, Е.АПрилипко Е.А., Алгоритм реализации трехмерной интегральной модели распределения сварочное тока при подводной дуговой сварке.(Международная конференция. Моделирование энергетике. Тезисы докладов. Январь 2010 г.-С.6.
99 С.Ю.Максимов, Е.И.Петрушенко, Е.А.Прилипко, Е.А.Рыбалкин Математическая модель для расчета трехмерного распределения вихревых токов при подводной дуговой сварке Четвертая международная конференции «Математическое моделирование и информационные технологи в сварке и родственных процессах» Тезисы докладов, пос.Кацивели. 27-30 мая 2010 г.-С.5.

100 Черныш.В.П.. Оборудование для сварки с электромагнитным перемешиванием виша школа 1984. С.56.