РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА ШИРОКОСЛОЙНОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ : РОЗВИТОК НАУКОВИХ І ТЕХНОЛОГІЧНИХ ОСНОВ ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ТА ЯКОСТІ широкослойного НАПЛАВЛЕННЯ під флюсом

Краткое описание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ
«ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
На правах рукописи
МАТВИЕНКО ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ
УДК 621.791.92.
РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ
ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА
ШИРОКОСЛОЙНОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ
Специальность 05.03.06 Сварка и родственные
процессы и технологии
Диссертация
на соискание учёной степени
доктора технических наук
Мариуполь – 2013

СОДЕРЖАНИЕ
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Раздел 1 Широкослойная наплавка износостойких и
коррозионностойких слоёв в металлургии:
состояние, проблемы, перспективы развития . . . . . . . . . . . . . 19
1.1 Анализ характерных условий эксплуатации и причин выхода
из строя прокатных валков и деталей металлургического
оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.1.1 Повышение работоспособности прокатных валков и деталей
металлургического оборудования наплавкой . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.1.2 Основные требования к наплавленным слоям . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.2 Основные требования к способам широкослойной наплавки
под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
1.2.1 Оценка эффективности и перспектив промышленного
применения способов наплавки под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . 31
1.2.2 Современное состояние процесса наплавки ленточным
электродом под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.3 Широкослойная наплавка ленточным электродом под флюсом 40
1.3.1 Особенности способа наплавки ленточным электродом . . . . . . 42
1.3.2 Способы повышения производительности процесса наплавки
ленточным электродом под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
1.3.3 Способы улучшения качества наплавки ленточным
электродом под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
1.4 Особенности формообразования сварочной ванны и
формирования зоны проплавления при наплавке ленточным
электродом под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3
1.5 Легирование наплавленного металла при износостойкой
наплавке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
1.6 Общая характеристика керамических флюсов для наплавки . . . 58
Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Раздел 2 Исследование и совершенствование процесса
широкослойной наплавки ленточным электродом
под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
2.1 Разработка способа наплавки составным ленточным
электродом под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
2.2 Разработка оптимальных схем расположения лент составного
электрода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
2.2.1 Разработка расчётной модели процесса наплавки составным
ленточным электродом под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
2.2.2 Моделирование процесса наплавки составным ленточным
электродом под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
2.3 Экспериментальное исследование оптимальных схем
расположения лент составного электрода . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
2.3.1 Особенности процесса наплавки составным ленточным
электродом под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
2.3.2 Оценка тока шунтирования при наплавке составным
ленточным электродом под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
2.3.3 Исследование формообразования сварочной ванны при
наплавке составным ленточным электродом под флюсом . . . . . 117
Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4
Раздел 3 Исследование и разработка новых экономнолегированных
наплавочных материалов для повышения работоспособно-
сти крупных стальных валков горячей прокатки . . .. . . . . . 125
3.1 Исследование и разработка состава легированного ленточного
электрода для наплавки крупных стальных валков горячей
прокатки и деталей металлургического оборудования . . . . . . . . 125
3.2 Исследование и разработка оптимального состава
керамического флюса для широкослойной наплавки . . . . . . . . . 137
3.3 Исследование влияния редкоземельных элементов
на структуру и свойства металла рабочего слоя и подслоя при
наплавке валков горячей прокатки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
3.4 Исследование и разработка состава металла для наплавки
шеек стальных прокатных валков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Раздел 4 Разработка технологии наплавки многослойных
композиций повышенной трещиностойкости
на крупные стальные валки горячей прокатки . . . . . . . . . . . 179
4.1 Проблемы нанесения слоистых композиций на крупные
стальные валки горячей прокатки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
4.2 Особенности легирования при наплавке многослойных
макроразнородных композиций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
4.3 Повышение трещиностойкости и сопротивления износу
наплавленных валков горячей прокатки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
4.4 Формирование макроразнородной структуры металла
при наплавке составным ленточным электродом под флюсом 191
4.5 Разработка технологического процесса широкослойной
наплавки ленточными электродами прокатных валков . . . . . . . 205
4.5.1 Разработка технологии наплавки холоднокатаной
легированной лентой под керамическим флюсом . . . . . . . . . . . . 206
5
4.5.2 Разработка технологии наплавки слоистых композиций
с дифференцированными свойствами на рабочие валки
горячей прокатки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
4.5.3 Реализация разработанной технологии наплавки слоистых
композиций в промышленных условиях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Раздел 5 Реализация в промышленности разработанных
материалов, оборудования и технологии широкослойной
наплавки под флюсом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
5.1 Разработка и освоение технологии промышленного
производства холоднокатаной легированной ленты и
керамического флюса в условиях ПАО «ММК им. Ильича» . . 219
5.2 Создание и освоение промышленных участков наплавки
крупных прокатных валков в условиях
ПАО «ММК им. Ильича» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
5.3 Разработка конструкции и освоение устройств подачи
ленточных электродов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
5.4 Освоение технологии широкослойной наплавки под флюсом
крупных стальных валков горячей прокатки . . . . . . . . . . . . . . . 241
Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Общие выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
Приложения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293

ВВЕДЕНИЕ
Ускорение научно-технического прогресса и рост эффективности произ-
водства неотделимы от улучшения качества изделий, значительного повы-
шения их эксплуатационной надёжности и долговечности, что может быть
обеспечено только при максимальном использовании достижений науки и
техники, при широком внедрении в производство наиболее передовых и про-
грессивных технологических процессов.
Повышение надёжности и долговечности сменного технологического
инструмента и деталей металлургического оборудования требует использо-
вания материалов и технологий упрочнения, обеспечивающих не только вы-
сокую износостойкость рабочей поверхности, но и необходимую сопротив-
ляемость зарождению и развитию трещин, приводящих к разрушению изде-
лия. Особенно это характерно для крупногабаритных стальных деталей обо-
рудования горячей прокатки (рабочих валков обжимных и листовых станов,
роликовых направляющих машин непрерывного литья заготовок, роликов
рольгангов), поверхность которых в процессе эксплуатации интенсивно рас-
трескивается под воздействием циклических теплосмен в сочетании со зна-
копеременными механическими нагрузками. Развитие поверхностных тре-
щин вглубь изделий приводит к непрогнозируемым разрушениям, останов-
кам металлургических агрегатов, потерям производства.
Один из перспективных путей повышения надёжности изделий – на-
плавка на рабочую поверхность слоистых композиций, необходимые харак-
теристики которых определяются условиями эксплуатации. Применение на-
плавки обеспечивает не только восстановление размеров изношенной по-
верхности изделия, но также нанесение слоя металла, обладающего свойст-
вами, превосходящими свойства материала изделия.
Несмотря на то, что многолетний отечественный и зарубежный опыт
свидетельствует о достаточно высоком и стабильном качестве наплавленного
7
металла при использовании процесса под флюсом, её применение для изго-
товления и восстановления ответственных изделий требует разработки новых
высокопроизводительных способов, позволяющих управлять формообразо-
ванием сварочной ванны, формированием состава и свойств наплавленных
слоёв при ограниченном, но надёжном проплавлении [1 – 18].
Однако исследования в области механизированной наплавки под флю-
сом не позволили выработать единого взгляда на принципы создания компо-
зиций наплавленного металла требуемых свойств, в особенности, при на-
плавке таких композиций на крупногабаритные изделия, выход из строя ко-
торых вызван комплексным воздействием нескольких видов нагрузки. По-
вышение работоспособности путём наплавки крупногабаритных изделий, на-
пример, крупных валков горячей прокатки, эксплуатирующихся в условиях
интенсивного износа, растрескивания от динамической и термомеханической
нагрузки, зависит от стойкости наплавленных композиций против износа и
разрушения. При таких нагрузках важнейшую роль играет надёжность
сплавления наплавленного слоя с основным металлом, что вместе с тем,
должно сочетаться с ограничением проплавления и разбавления основным
металлом, а также с отсутствием дефектов в зоне сплавления.
Для наплавки большого объёма металла на крупногабаритные изделия, в
особенности требующие высокотемпературного подогрева, целесообразно
использовать способы, позволяющие не только сократить время наплавки, но
также обеспечить экономию энергетических ресурсов (электроэнергии, при-
родного газа), улучшить экологическую обстановку. Перспектива примене-
ния для этих целей способа наплавки ленточными электродами под слоем
флюса зависит от результатов исследования механизма влияния управляемо-
го тепломассопереноса на характер тепловложения в основной металл, фор-
мообразование сварочной ванны, процесс легирования металла, возможность
изменения макронеоднородности в пределах каждого слоя и от слоя к слою.
При этом, разрабатываемая технология, наплавочные материалы и оборудо-
8
вание должны обеспечить необходимое качество и отсутствие дефектов фор-
мирования наплавленного металла и зоны сплавления [3, 4, 15 – 20].
Теоретическое обобщение и установление закономерностей наплавки на
поверхность крупногабаритных изделий слоистых композиций повышенной
трещиностойкости, создание новых высокоэффективных способов наплавки
под флюсом, а также экономнолегированных наплавочных материалов, име-
ет большое научное и производственное значение.
Актуальность темы. Повышение надёжности и долговечности основ-
ного сменного технологического инструмента и деталей оборудования явля-
ется одной из актуальных проблем современного металлургического произ-
водства Украины. Решение этой проблемы даст возможность увеличить ре-
сурс многих металлургических агрегатов.
Прокатные валки являются основным сменным технологическим инст-
рументом прокатных станов. От их надёжности, долговечности и эксплуата-
ционных свойств зависит производительность прокатных станов и качество
выпускаемой продукции. Учитывая, что простои прокатных станов, вызван-
ные перевалкой валков, составляют до 25 % от общих, а резко возросшие
расходы на приобретение валков достигают 15…20 % себестоимости прока-
та, решение проблемы увеличения ресурса валков даст возможность снизить
простои прокатных станов, сократить потери производства проката и расхо-
ды на приобретение новых валков.
Увеличение срока службы наплавленных прокатных валков, улучшение
их служебных характеристик, снижение затрат на восстановление, включая
расход материальных и энергетических ресурсов, является актуальной зада-
чей. Для решения этой задачи необходимо проведение исследований, на-
правленных на изучение процессов плавления металла и образования сва-
рочной ванны при наплавке под флюсом, особенностей процесса наплавки
слоистых композиций ленточными электродами. При выполнении диссерта-
ционной работы автор опирался на основополагающие научные данные и
прикладные разработки, представленные в работах специалистов Института
9
электросварки (ИЭС) им. Е.О. Патона НАН Украины, Национального техни-
ческого университета (НТУ) «Киевский политехнический институт (КПИ)»,
научно-производственного объединения (НПО) «Центральный научно-
исследовательский институт тяжёлого машиностроения (ЦНИИТМАШ)»,
Государственного высшего учебного заведения (ГВУЗ) «Приазовский госу-
дарственный технический университет (ПГТУ)», Донбасской государствен-
ной машиностроительной академии (ДГМА), Запорожского национального
технического университета (ЗНТУ), шведской фирмы ESAB.
Возможность получения на поверхности слоистой композиции, состав,
структура и свойства которой обеспечивают требуемую износостойкость и
трещиностойкость, зависит от способности в процессе наплавки под флюсом
управлять характером нагрева и плавления как основного, так и электродного
металла, формообразованием сварочной ванны, формированием состава и
структуры каждого из наплавляемых слоёв в многослойной композиции.
Анализ литературных данных [3, 4, 16, 21 – 27] показал, что для решения
этой задачи наиболее перспективен способ широкослойной наплавки состав-
ным ленточным электродом, комплексное теоретически-экспериментальное
исследование которого легло в основу настоящей работы.
Теоретическое обобщение и определение закономерностей наплавки со-
ставным ленточным электродом крупногабаритных деталей металлургиче-
ского оборудования, создание новых экономнолегированных наплавочных
материалов имеет большое научное и практическое значение и является од-
ной из актуальных проблем повышения эффективности металлургического
производства.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа
выполнена на основе программ научно-исследовательских работ (НИР):
«Прикладні дослідження і розробки за напрямами науково-технічної діяльно-
сті вищих навчальних закладів та наукових установ» (КПКВ 2201040), «Нові-
тні технології та ресурсозберігаючі технології в енергетиці, промисловості та
агропромисловому комплексі», «Фундаментальні дослідження у вищих на-
10
вчальних закладах» (КПКВ 2201020). Автор диссертации являлся руководи-
телем и ответственным исполнителем НИР (номера государственной регист-
рации работ: 0197U002524, 0103U001483, 0106U001396, 0109U001372,
0100Y002583, 01910029523, 01880083224), которые были базовыми для под-
готовки и представления диссертационной работы. НИР осуществлялись в
1987 – 2012 гг. на базе отраслевой научно-исследовательской лаборатории
наплавки (ОНИЛ) кафедры «Оборудование и технология сварочного произ-
водства (ОиТСП)» ГВУЗ «ПГТУ». Являясь ответственным исполнителем и
руководителем НИР, автор принимал непосредственное участие в разработке
методик исследований, математическом моделировании, проведении экспе-
риментов, анализе и обработке результатов, обобщении полученных данных,
производственных испытаниях.
Цель и задачи исследования: Основной целью работы является разви-
тие научных и технологических основ повышения эффективности и качества
широкослойной наплавки слоистых композиций высокой работоспособности,
освоение новой технологии наплавки, наплавочных материалов и оборудова-
ния, обеспечивающих увеличение ресурса сменного технологического инст-
румента – валков горячей прокатки и деталей металлургического оборудова-
ния. Для достижения поставленной цели и решались следующие основные
задачи:
- проанализировать известные способы широкослойной наплавки под флю-
сом с оценкой особенностей формирования металла, обеспечения надёжного
сплавления при минимальной степени разбавления основным металлом или
предыдущим слоем;
- изучить влияние характера процесса наплавки под флюсом, условий теп-
ломассопереноса на формообразование сварочной ванны и зоны проплавле-
ния при наплавке ленточными электродами;
- разработать и исследовать способ широкослойной наплавки составным
ленточным электродом под флюсом, обеспечивающий регулирование взаим-
ного расположения и скоростей подачи основной и дополнительных лент для
11
управления процессом формообразования сварочной ванны и зоны проплав-
ления;
- разработать математическую модель распределения температурных полей
в основном металле в процессе наплавки составным ленточным электродом,
способы управления формой и размерами сварочной ванны, получения за-
данной геометрии валика при отсутствии дефектов в наплавленном слое и в
зоне сплавления;
- теоретически обосновать и подтвердить экспериментально возможность
формирования макроразнородной структуры при наплавке составным элек-
тродом из лент, отличающихся по химическому составу;
- разработать и освоить технологию нанесения многослойных композиций
повышенной трещиностойкости путём наплавки составным ленточным элек-
тродом под керамическим флюсом;
- разработать и исследовать экономнолегированные составы металла для
упрочнения бочки и шеек валков горячей прокатки, обеспечивающие повы-
шение работоспособности наплавленных изделий;
- разработать, исследовать и освоить промышленное производство легиро-
ванной холоднокатаной ленты и керамического флюса для наплавки валков
горячей прокатки и деталей металлургического оборудования.
Объект исследования. Объектом исследования является процесс широ-
кослойной наплавки составным ленточным электродом под флюсом.
Предмет исследования. Предметом исследования являются: зона фор-
мирования наплавленного валика с определением условий и способов регу-
лируемого воздействия на формообразование сварочной ванны и зоны про-
плавления при широкослойной наплавке, позволяющие улучшить качество
наплавленного слоя и повысить эффективность наплавочных работ; теплофи-
зические и металлургические особенности процесса наплавки составным
ленточным электродом под флюсом, влияющие на формирование однослой-
ных и многослойных наплавленных композиций повышенной трещиностой-
12
кости; материалы, технология и оборудование для реализации широкослой-
ной наплавки.
Методы исследования. При выполнении диссертационной работы ис-
пользованы современные методы исследований – математическое моделиро-
вание процесса распространения тепла в наплавляемом изделии, усовершен-
ствованная методика зондирования межэлектродного промежутка для заме-
ров величины тока, шунтирующего дугу через шлак; при изучении формооб-
разования сварочной ванны использовалась методика, включающая выплеск
расплавленного металла ударом с одновременным отключением сварочного
тока и динамическим торможением приводов перемещения и подачи ленточ-
ного электрода; состав и структура наплавленного металла изучались с по-
мощью химического и спектрального анализов, оптической и растровой
электронной микроскопии; для исследования эксплуатационных характери-
стик наплавленного металла использовались методики определения техноло-
гической прочности, стойкости к образованию трещин при термоциклирова-
нии, твёрдости при повышенной температуре; для оценки трещиностойкости
проводились испытания металла при динамическом нагружении с осцилло-
графированием процесса разрушения. При определении механических
свойств наплавленного металла применялись стандартные методики. Для вы-
явления дефектов в наплавленном слое использовался метод ультразвуковой
дефектоскопии (УЗД). Оценка результатов исследований проводилась с ис-
пользованием методов математической статистики.
Достоверность данных, полученных при выполнении диссертационной
работы, подтверждаются результатами их промышленного применения.
Проведенные исследования позволили получить данные, которые имеют
научную новизну и практическую ценность.
Научная новизна полученных результатов диссертации состоит в
развитии методологии проектирования технологии, материалов и оборудова-
ния для повышения эффективности и качества широкослойной наплавки под
флюсом слоистых композиций.
13
В диссертации впервые:
– предложен и разработан способ широкослойной наплавки составным
ленточным электродом под флюсом с независимым регулированием взаим-
ного расположения лент и скоростей их подачи, позволяющий эффективно
воздействовать на характер плавления электродного металла, формообразо-
вание сварочной ванны, формирование зоны проплавления и термического
влияния, использование которого обеспечивает улучшение качества наплав-
ки слоистых композиций и повышение производительности процесса на
20…25 %;
– разработанный расчётно-экспериментальный метод исследования про-
цесса формообразования сварочной ванны позволил установить диапазон оп-
тимальных значений величины угла поворота боковых лент относительно
основной при наплавке составным ленточным электродом под флюсом (для
одинарных валиков – 120…150°, при наплавке с перекрытием смежных вали-
ков – от 90 до 120°), что обеспечивает существенное снижение количества
дефектов на краях и повышение качества формирования наплавленного слоя
при стабильном, равномерном проплавлении основного металла;
– установлено влияние зазора между основной и боковыми лентами со-
ставного электрода на форму и размеры сварочной ванны, на условия тепло-
массопереноса в ванне, что позволило разработать и реализовать технологию
наплавки составным ленточным электродом одинарных макроразнородных
валиков переменного по ширине состава и свойств. При оптимальной вели-
чине зазора между основной и боковыми лентами за счёт различия в их со-
ставах обеспечивается изменение концентрации хрома на 6...8 %, а твёрдости
– от 150...250 до 380...390 HB в пределах одного валика;
– установлено, что слоистые композиции, химический состав и свойства
металла в которых изменяются от слоя к слою, целесообразно формировать
наплавкой составным ленточным электродом, сочетая основное легирование
из ленточных электродов с дополнительным легированием из керамического
флюса ЖСН-СМ. Высокая трещиностойкость многослойных наплавленных
14
композиций подтверждается ростом ударной вязкости до 1,20 МДж/м2;
усовершенствованы:
– математическая модель определения температурных полей в изделии,
формы и размеров сварочной ванны для различных схем расположения лент
составного электрода, с использованием которой получены зависимости
влияния расположения лент на эффективность нагрева изделия, форму и раз-
меры сварочной ванны, что позволяет, при неизменных размерах лент, уве-
личивать либо уменьшать длину сварочной ванны на 40...45 % путём пере-
мещения боковых лент относительно основной ленты, а при повороте боко-
вых лент (от 30 до 150°) – изменять ширину ванны на 30...35 %. Это обеспе-
чивает получение требуемых размеров валика, управление проплавлением
основного металла;
– методика определения тока шунтирования путём электрического зон-
дирования межэлектродного промежутка, что позволило повысить точность
замеров тока зондирования;
получили дальнейшее развитие:
– методика расчёта распространения теплоты в металле, учитывающая
реальный характер зависимости теплофизических свойств от температуры,
реализация которой позволяет прогнозировать и управлять формированием
сварочной ванны в зависимости от схем расположения лент составного элек-
трода;
– представления о влиянии тока шунтирования дуги через шлак на эф-
фективность процессов нагрева и плавления электродного металла при на-
плавке составным ленточным электродом под флюсом, что позволило обес-
печить возможность путём изменения расположения лент влиять на измене-
ние доли тока шунтирования от 30 до 50 % и управлять условиями нагрева и
плавления электродного и основного металлов, повысить производитель-
ность процесса, уменьшить коэффициент вариации глубины проплавления от
40 до 20 %;
– методика комплексного подхода к разработке материалов и техноло-
15
гии наплавки крупных валков горячей прокатки, что позволило повысить
срок эксплуатации валков и уменьшить число преждевременных перевалок
на стане.
Практическое значение полученных результатов. Разработана и вне-
дрена технология широкослойной наплавки слоистых композиций составным
ленточным электродом под флюсом валков горячей прокатки и деталей ме-
таллургического оборудования, которая позволила повысить их стойкость,
работоспособность и снизить себестоимость выпускаемой продукции. Науч-
но обоснованные технологические рекомендации обеспечили повышение
производительности процесса широкослойной наплавки и качества наплав-
ленного металла.
Разработаны составы экономнолегированных наплавочных материалов:
ленточных электродов 18Х3ГМФА, 20Х4ГМФА, 20Х4МФБ (Пат. 62591 Ук-
раина) и легирующего керамического флюса ЖСН-СМ (Пат. 61711 Украина),
обеспечивающих повышение технологической прочности, пластичности и
ударной вязкости наплавленного металла. В условиях публичного акционер-
ного общества (ПАО) «Мариупольский металлургический комбинат (ММК)
им. Ильича» освоено промышленное производство легированных холоднока-
таных лент (СТП 227-158-2004) толщиной 1 мм, а на химико-
металлургической фабрике (ХМФ) ПАО «ММК им. Ильича» – производство
керамического флюса.
В условиях ПАО «ММК им. Ильича» созданы два производственных
участка со специализированными установками (Пат. 88720 Украина) для на-
плавки крупных прокатных валков и деталей металлургического оборудова-
ния. Разработаны конструкции устройств подачи ленточных электродов,
обеспечивающие стабильную подачу лент разной толщины, прочности и жё-
сткости. Оборудование показало высокую надёжность при длительном про-
цессе наплавки крупных стальных валков горячей прокатки в условиях
ПАО «ММК им. Ильича».
16
Разработанные технологические процессы наплавки и наплавочные ма-
териалы введены в технологические инструкции: ТИ 227-П-11-2009 «На-
плавка прокатных валков стана слябинг-1150 ленточным электродом»; ТИ
227-П-62-2004 «Наплавка стальных прокатных валков непрерывного широ-
кополосного стана 1700 горячей прокатки».
Разработанная технология, материалы и оборудование прошли промыш-
ленное освоение и внедрены для наплавки крупных прокатных валков и де-
талей металлургического оборудования в условиях ПАО «ММК им. Ильича».
Годовой экономический эффект от внедрения технологии наплавки ленточ-
ным электродом 20Х4МФБ валков обжимного стана слябинг-1150
ПАО «ММК им. Ильича» составил 1083344 грн.
Ряд разработок внедрён в учебный процесс в рамках учебных дисциплин
«Технология и оборудование для наплавки», «Технологические процессы и
комплексы для упрочнения» для студентов специальности 7.05050403 «Вос-
становление и повышение износостойкости машин и конструкций» и исполь-
зуется в научно-исследовательской работе студентов, магистрантов и аспи-
рантов кафедр «Оборудование и технология сварочного производства» и
«Металлургия и технология сварочного производства» ГВУЗ «ПГТУ».
Личный вклад соискателя заключается в развитии теоретических и
технологических основ широкослойной наплавки составным ленточным
электродом под флюсом с целью повышения работоспособности наплавлен-
ных изделий. Диссертация является самостоятельной работой автора, осно-
ванной на опубликованных научных результатах. Все теоретические и экспе-
риментальные исследования выполнены при личном участии автора или им
непосредственно. Автором сформулированы все основные положения и вы-
воды. Освоение и внедрение в производство предложенных технологических
решений осуществлялись при активном участии автора вместе с работниками
соответствующих предприятий. При подготовке публикаций с соавторами
вклад соискателя был определяющим. Соискателем самостоятельно разрабо-
тана концепция управления процессом наплавки составным ленточным элек-
17
тродом под флюсом, что позволяет влиять на формирование наплавленного
слоя и зоны проплавления, повысить качество наплавленного металла, про-
изводительность процесса наплавки. Соискателем самостоятельно разрабо-
тан расчётно-экспериментальный подход к выбору оптимальных параметров
составного ленточного электрода в зависимости от условий формирования
наплавленных слоёв. Для реализации полученных расчётом параметров со-
ставного ленточного электрода при проведении экспериментов, а также в
процессе промышленного освоения, соискателем разработана конструкция
подающего устройства, обеспечивающего требуемую динамику движения
основной и дополнительных лент. Соискателем самостоятельно поставлены
и проведены эксперименты, обработаны и обобщены результаты лаборатор-
ных исследований состава и свойств слоистых композиций с целью повыше-
ния их трещиностойкости. Соискатель принимал непосредственное участие,
как руководитель и исполнитель, в выполнении хоздоговорных и госбюд-
жетных НИР, результаты которых использованы в диссертации. Соискатель
участвовал в разработке технической и технологической документации, во
внедрении в производство результатов, полученных при работе над диссер-
тацией, авторском сопровождении во время эксплуатации. Основные науч-
ные положения, разработки, выводы и рекомендации, которые выносятся на
защиту, получены автором самостоятельно.
Апробация результатов исследований. Основные положения, науч-
ные данные и практические результаты работы докладывались и обсужда-
лись на международных научно-технических и научно-практических конфе-
ренциях и семинарах: «Пути повышения эффективности процессов сварки и
наплавки» (Липецк, 1987 г.); «Современные проблемы развития сварочного
производства и совершенствования подготовки кадров» (Мариуполь,
1996 г.); «Современные достижения в области сварки, наплавки и родствен-
ных технологий» (Мариуполь, 2000 г.); на IX, XI-ой региональных научно-
технических конференциях (Мариуполь, 2002, 2004 гг.); «Современные про-
блемы сварки и родственных технологий, совершенствование подготовки
18
кадров» (Мариуполь, 2006 г.); «Тяжёлое машиностроение. Проблемы и пер-
спективы развития» (Краматорск, 2007 г.); «Модернизация и переоснащение
предприятий. Эффективные технологии ремонта и восстановления деталей»
в рамках Международного промышленного форума «УкрИндустрия» (Днеп-
ропетровск, 2007, 2009, 2010 гг.); «Новые и нетрадиционные технологии в
ресурсо- и энергосбережении» (Одесса, 2008 г.); «Новітні технології в
машинобудуванні: металообробка, інструмент, реновація» (Мариуполь,
2008 г.); «Университетская наука» (Мариуполь, 2011, 2012 гг.); «Современ-
ные проблемы металлургии, технологии сварки и наплавки сталей и цветных
металлов» (Киев, ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины, 2012 г.); «Сварочное
производство в машиностроении: перспективы развития» (Краматорск,
2012 г.); на объединённом научном семинаре кафедр «Оборудование и тех-
нология сварочного производства» и «Металлургия и технология сварочного
производства» ГВУЗ «ПГТУ» (Мариуполь, 2012, 2013 гг.).
Публикации. Основное содержание диссертационной работы отражено
в монографии, в 45 опубликованных научно-технических статьях (в их числе
25 – в научных специализированных изданиях). Новизна разработок под-
тверждена 2 авторскими свидетельствами на изобретения и 6 патентами Ук-
раины. Личный вклад соискателя в научные труды, опубликованные в соав-
торстве, конкретизирован в автореферате в списке публикаций.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти
разделов с выводами по каждому разделу, общих выводов, списка использо-
ванных источников (280 наименований) и приложения. Основное содержание
диссертации изложено на 292 страницах текста, в том числе 89 рисунков и
29 таблиц. Приложение к диссертации содержит копии актов внедрения ре-
зультатов работы в производство и расчёта экономического эффекта.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
В диссертации представлены новые научно обоснованные разработки в
области технологии, материалов и оборудования для широкослойной наплав-
ки слоистых композиций составным ленточным электродом под флюсом,
обеспечивающие повышение производительности наплавочных работ, каче-
ства и износостойкости наплавленного металла и экономию материальных
ресурсов на основе разработки эффективных технологических рекомендаций,
что решает важную научно-техническую проблему повышения работоспо-
собности деталей металлургического оборудования, по которой соискатель
является субъектом авторского права.
1. Впервые предложен, обоснован и реализован способ широкослойной
наплавки составным ленточным электродом под флюсом, позволяющий эф-
фективно воздействовать на характер плавления электродного металла, фор-
мообразование сварочной ванны, формирование зоны проплавления и терми-
ческого влияния, что достигается независимым регулированием взаимного
расположения основной и двух боковых лент, образующих составной элек-
трод (А. с. 1561348). Это обеспечивает улучшение качества наплавленного
металла и повышение производительности процесса наплавки на 20…25 %.
2. С использованием метода математического моделирования получены
зависимости влияния расположения лент составного электрода на эффектив-
ность нагрева изделия, форму и размеры сварочной ванны, что позволяет,
при неизменных размерах лент составного электрода, увеличивать либо
уменьшать длину сварочной ванны на 40...45 % путём перемещения боковых
лент относительно основной ленты, а при повороте боковых лент (от 30 до
150°) – изменять ширину ванны на 30...35 %, что обеспечивает получение
требуемых размеров валика, управление проплавлением основного металла.
Разработаны научно обоснованные технологические рекомендации по на-
плавке плоских поверхностей и тел вращения различного диаметра.
259
3. Получили дальнейшее развитие представления о влиянии тока шунти-
рования дуги через шлак на эффективность проплавления основного металла
и плавление электродного, что позволило с помощью разработанного спосо-
ба наплавки составным ленточным электродом под флюсом обеспечить воз-
можность путём регулирования расположения лент влиять на изменение до-
ли тока шунтирования от 30 до 50 % и управлять условиями нагрева и плав-
ления электродного и основного металла, повысить производительность про-
цесса, а также снизить коэффициент вариации глубины проплавления от 40
до 20 %.
4. Впервые, с помощью разработанного расчётно-экспериментального
метода исследования процесса формообразования сварочной ванны, установ-
лен диапазон оптимальных значений величины угла поворота боковых лент
относительно основной при наплавке составным ленточным электродом под
флюсом (для одинарных валиков – 120…150°, при наплавке с перекрытием
смежных валиков – от 90 до 120°), что обеспечивает существенное снижение
количества дефектов на краях и повышение качества формирования наплав-
ленного слоя при стабильном, равномерном проплавлении основного метал-
ла.
5. Повышенная технологическая прочность и пластичность, рост удар-
ной вязкости (более 0,40 МДж/м2) и стойкости к циклическим теплосменам
металла, наплавленного разработанным холоднокатаным ленточным элек-
тродом 20Х4МФБ (Пат. 62591 Украина), обеспечиваются мартенситно-
ферритной структурой металла, упрочнённой дисперсными карбидами нио-
бия и ванадия, не растворяющимися при высокотемпературном нагреве.
6. Для улучшения эксплуатационных свойств наплавленного металла
при широкослойной наплавке составным ленточным электродом обоснована
эффективность технологии формирования состава слоистых композиций пу-
тём сочетания легирования металла из ленточных электродов с дополнитель-
ным легированием из керамического флюса. Повышенная температура плав-
ления разработанного состава шлакообразующей основы керамического
260
флюса ЖСН-СМ (Пат. 61711 Украина) позволяет за счёт более высоких до-
пустимых значений сварочного тока производить наплавку крупных прокат-
ных валков составным ленточным электродом большого сечения
(50…75 мм2) на увеличенной на 35…40 % скорости наплавки при высоком
качестве формирования наплавленного слоя.
7. Впервые разработана и реализована технология широкослойной на-
плавки составным ленточным электродом многослойных макроразнородных
композиций, химический состав и механические свойства металла в которых
изменяются от слоя к слою, а также в пределах каждого слоя, на основе вы-
явленных закономерностей с использованием математической модели влия-
ния зазора между основной и боковыми лентами составного электрода на из-
менение формы и размеров сварочной ванны. Разработаны и реализованы
технологические рекомендации наплавки стальных валков станов горячей
прокатки с учётом характера их изнашивания, которые позволили повысить
ресурс наплавленных валков на 15…20 % за счёт повышения трещиностой-
кости и равномерности износа рабочей поверхности.
8. Установлена путём математического моделирования и подтверждена
экспериментально оптимальная величина зазора между основной и боковыми
лентами составного электрода, которая обеспечивает при различии в соста-
вах лент формирование одинарного валика с дифференцированным измене-
нием в поперечном сечении концентрации хрома на 6...8 %, а твёрдости – от
150...250 до 380…390 HB. При наплавке многослойных макроразнородных
композиций высокая трещиностойкость достигается за счёт торможения
трещины на границе слоёв, что подтверждается ростом ударной вязкости до
1,20 МДж/м2.
9. Получил дальнейшее развитие комплексный подход к разработке ма-
териалов и технологии наплавки сменного технологического инструмента –
крупных валков станов горячей прокатки, от работоспособности которых за-
висит объём производства и качество проката. Это позволило за счёт усо-
вершенствования материалов и технологии восстановления валков обеспе-
261
чить срок эксплуатации наплавленных шеек не менее, чем наплавленной
бочки валка, снизив число преждевременных перевалок. Разработанные кор-
розионностойкие составы металла 10Х13М1АФБ и 14Х11Г12ФТЦБ позво-
ляют существенно повысить сопротивление усталостному разрушению рабо-
чей поверхности шеек. Для наплавленного металла 10Х13М1АФБ, содержа-
щего 0,006…0,009 % РЗМ, удельная работа разрушения АР не ниже
550…580 МДж/м3.
10. На основании проведенных исследований и разработки новых напла-
вочных материалов, в условиях ПАО «ММК им. Ильича» освоено промыш-
ленное производство холоднокатаной легированной ленты 20Х4МФБ тол-
щиной 1 мм и легирующего керамического флюса. Для промышленного ос-
воения новых способов наплавки в условиях ПАО «ММК им. Ильича» созда-
ны два производственных участка со специализированными наплавочными
установками (Пат. 88720 Украина), обеспечивающими восстановление круп-
ных прокатных валков (массой до 30 т) и деталей металлургического обору-
дования. За период 2000…2011 гг. с использованием разработанной техноло-
гии и материалов наплавлено более 3500 т валков; при этом стоимость вос-
становления не превышает 35…40 % стоимости покупных валков. Наработка
на 1 мм износа валков стана слябинг-1150 вдвое выше, чем покупных. Годо-
вой экономический эффект от внедрения технологии наплавки ленточным
электродом 20Х4МФБ валков обжимного стана ПАО «ММК им. Ильича» со-
ставил 1083344 грн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Патон Б.Е. В союзе металлургов и сварщиков – к энергосберегающим
технологиям / Б.Е. Патон, В.И. Лакомский, Б.Ф. Петров // Автоматиче-
ская сварка. – 2000. – № 6. – С. 24 – 28.
2. Повышение стойкости и срока службы прокатных валков методом на-
плавки / И.И. Фрумин, Г.В. Ксендзык, И.А. Кондратьев, П.В. Гладкий //
ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Чёрная металлургия». – 1986. –
№ 7. – C. 11 – 19.
3. Лещинский Л.К. Слоистые наплавленные и упрочнённые композиции /
Л.К. Лещинский, С.С. Самотугин. – Мариуполь: ООО «Типография Но-
вый мир», 2005. – 392 с.
4. Гулаков С.В. Наплавка под флюсом ленточным электродом /
С.В. Гулаков, В.Н. Матвиенко, Б.И. Носовский. – Мариуполь: ПГТУ,
2006. – 136 с.
5. Гулаков С.В. Наплавка рабочего слоя с регламентированным распреде-
лением свойств / С.В. Гулаков, Б.И. Носовский. – Мариуполь: ПГТУ,
2005. – 170 с.
6. Kou S. Welding Metallurgy (second edition) / S. Kou. – New Jersey: A Wiley
– Interscience publication, 2003. – 461 p.
7. Nelson T.W. Investigation of boundaries and structures in dissimilar metal
welds / T.W. Nelson, J.C. Lippold, M.J. Mills // Science and Technology of
Welding and Joining. – 1998. – Vol.3 – № 5. – P. 249 – 255.
8. Рябцев И.А. Наплавка деталей машин и механизмов / И.А. Рябцев. – К.:
Экотехнология, 2004. – 159 с.
9 . Электрошлаковая наплавка. / Ю.М. Кусков, В.Н. Скороходов, И.А. Ряб-
цев, И.С. Сарычев. – М.: ООО «Наука и технологии», 2001. – 180 с.
10. Гладкий П.В. Плазменная наплавка / П.В. Гладкий, Е.Ф. Переплетчиков,
И.А. Рябцев. – К.: Екотехнологiя, 2007. – 292 с.
263
11. Інженерія поверхні / К.А. Ющенко, Ю.С. Борисов, В.Д. Кузнецов,
В.М. Корж. – К.: Наукова думка, 2007. – 558 с.
12. Кузнецов В.Д. Фізико-хімічні основи створення покриттів / В.Д. Куз-
нецов, В.М. Пащенко. – К.: НМЦ ВО, 1999. – 176 с.
13. Наплавлення / Н.А. Макаренко, А.Ф. Власов, В.Д. Кузнецов, О.А. Бо-
гуцький. – Краматорськ: ДДМА, 2010. – 332 с.
14. Быковский О.Г. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости на-
плавленных деталей гидромашин / О.Г. Быковский, И.В. Пиньковский,
А.В. Патюпкин // Автоматическая сварка. – 2000. – № 8. – С. 5 – 9.
15. Электрошлаковая наплавка ленточным электродом с использованием
специальных флюсов деталей атомно-энергетического и нефтехимиче-
ского оборудования / Е.Г. Старченко, В.Ю. Мастенко, Ю.С. Волобуев,
В.Д. Ходаков // Сварочное производство. – 2011. – № 10. – С. 22 – 27.
16. Кравцов Т.Г. Восстановление деталей наплавкой и оценка их прочности
/ Т.Г. Кравцов, О.И. Стальниченко, Н.В. Олейник. – К.: Вища школа,
1994. – 251 с.
17. Размышляев А.Д. Управление формированием валика при дуговой на-
плавке ленточным электродом / А.Д. Размышляев // Автоматическая
сварка. – 2000. – № 4. – С. 15 – 15, 34.
18. Белоусов Ю.В. Износостойкая наплавка профилированным ленточным
электродом / Ю.В. Белоусов, В.И. Марков, Г.С. Загудаев // Сварочное
производство. – 1982. – № 4. – С. 19 – 20.
19. Матвиенко В.Н. Совершенствование технологии наплавки уплотнитель-
ных поверхностей трубопроводной арматуры / В.Н. Матвиенко // Вісник
Приазов. держ. техн. ун-ту: зб. наук. праць. Вип. 22. – Маріуполь, 2011.
– С. 169 – 176.
20. Размышляев А.Д. Перемещение дуги при плавлении ленты под флюсом /
А.Д. Размышляев // Автоматическая сварка. – 1983. – № 6. – С. 70 – 72.
21. Лещинский Л.К. Повышение производительности и качества широко-
слойной наплавки ленточным электродом / Л.К. Лещинский,
264
Ю.В. Белоусов, В.H. Матвиенко // Теоретические и технологические ос-
новы наплавки. Наплавка деталей оборудования металлургии и энерге-
тики: сб. науч. трудов / Отв. ред. И.И. Фрумин. – Киев: ИЭС
им. Е.О. Патона, 1980. – С. 15 – 19.
22. Белоусов Ю.В. Устройства для подачи и одновременного профилирова-
ния ленточных электродов / Ю.В. Белоусов, Л.К. Лещинский,
В.Н. Матвиенко // Автоматическая сварка. – 1981. – № 8. – С. 74 – 75.
23. Сварка комбинированным электродом под флюсом / В.И. Щетинина.
Л.К. Лещинский, А.Н. Серенко, В.Г. Бендрик // Сварочное производство.
– 1981. – № 9. – С. 13 – 14.
24. Лещинский Л.К. Влияние формы электродной ленты на качество на-
плавленного слоя стали / Л.К. Лещинский, В.Н. Матвиенко, В.П. Лаврик
// Автоматическая сварка. – 1985. – № 9. – С. 60 – 62.
25. Матвиенко В.Н. Разработка технологии дуговой наплавки под флюсом
ленточным электродом путём оптимизации его профиля и характеристи-
ки источника питания: дис. …канд. техн. наук: 05.03.06 / Матвиенко
Владимир Николаевич. – Жданов, 1986. – 235 с.
26. Лещинский Л.К. Форма сварочной ванны при наплавке составными лен-
точными электродам / Л.К. Лещинский, В.Н. Матвиенко, С.В. Гулаков //
Автоматическая сварка. – 1991. – № 11. – С. 58 – 60.
27. Матвиенко В.Н. Получение многослойного композиционного покрытия
наплавкой ленточными электродами / В.Н. Матвиенко, В.П. Иванов,
К.К. Степнов // Вестник Приазов. гос. техн. у-та: сб. науч. трудов.
Вып. 4. – Мариуполь, 1998. – С. 201 – 204.
28. Боровик Л.И. Технология подготовки и эксплуатации валков тонколи-
стовых станов / Л.И. Боровик, А.И. Добронравов. – М.: Металлургия,
1984. – 104 с.
29. Валки многовалковых станов / В.П. Полухин, М.Л. Бернштейн,
А.Ф. Пименов [и др.]. – М.: Металлургия, 1983. – 128 с.
265
30. Гребеник В.М. Надёжность металлургического оборудования: оценка
эксплуатационной надёжности и долговечности / В.М. Гребеник,
В.К. Цапко. – М.: Металлургия, 1989. – 592 с.
31. Трейгер Е.И. Повышение стойкости прокатных валков / Е.И. Трейгер,
А.З. Комановский. – К.: Техніка, 1984. – 146 с.
32. Hashimoto M. Development and Application of High Speed Tool Steel (HSS)
Rolls in Hot Strip Rolling / M. Hashimoto, H. Takigava, T. Kawakami // Proceedings
of the ISS 37-th Mechanical Working and Steel Processing Conference,
October 1995. – P. 275 – 281.
33. Monaco A.F. Dofasco № 2 Hot Mill Profile. Flatness Performance and Finishing
Mill Work Roll Practices / A.F. Monaco, G.W. Stephen // Iron and
Steel Technology. – 2004. – № 9. – P. 38 – 45.
34. High-Speed Steel Rolls for Long Products / R.R. Xavier, M.A. Carvalho,
E. Cannizza [et al.] // Iron and Steel Technology. – 2004. – № 2. – P. 28 – 33.
35. Collins D. HSS Rolls through 2000 / D. Collins // The Institute of Materials.
Rolls 2000. Program and Conference Papers, 28 – 29 March 1996. – Birmingham,
1996. – P. 91 – 100.
36. Патон Б.Е. 40 лет ЭШП: есть ли перспектива? / Б.Е. Патон,
Б.И. Медовар, Л.Б. Медовар // Сталь. – 1998. – № 11. – С. 24 – 27.
37. Шехтер С. Я. Наплавка деталей металлургического оборудования /
С.Я. Шехтер, А.Я. Шварцер. – М.: Металлургия. – 1981. – 160 с.
38. Рябцев И.А. Механизированная электродуговая наплавка деталей метал-
лургического оборудования / И.А. Рябцев, И.А. Кондратьев. – Киев:
Экотехнология, 1999. – 64 с.
39. Kondratiev I.A. Mechanized Electric-Arc Surfacing / I.A. Kondratiev,
I.A. Ryabtsev // Welding and surfacing reviews. – November 1999. – Vol. 12.
– Part 3. – 100 p.
40. Наплавка прокатных валков слоями с различными физическими свойст-
вами / В.И. Щетинина, К.К. Степнов, Л.К. Лещинский, В.Г. Бендрик //
Сварочное производство. – 1989. – № 7. – С. 28.
266
41. Влияние неоднородности свойств наплавленного металла на характер
износа валков листопрокатных станов / С.В. Гулаков, Б.И. Носовский,
К.К. Степнов [и др.] // Автоматическая сварка. – 1985. – № 7. –
С. 46 – 49.
42. Повышение трещиностойкости бандажированных опорных валков при
высокоскоростной наплавке / В.В. Чигарев, В.И. Щетинина,
С.В. Щетинин [и др.] // Автоматическая сварка. – 2009. – № 1. –
С. 29 – 33.
43. Наплавка опорных валков непрерывных широкополосных станов горя-
чей прокатки / В.В. Ветер, М.И. Самойлов, И.С. Сарычев [и др.] // Сва-
рочное производство. – 1987. – № 9. – С. 13 – 14.
44. Трейгер Е.И. Повышение качества и эксплуатационной стойкости вал-
ков листовых станов / Е.И. Трейгер, В.П. Приходько. – М.: Металлургия,
1988. – 192 с.
45. Фрумин И.И. Современные методы механизированной наплавки /
И.И. Фрумин // Сварка и специальная электрометаллургия: сб. науч.
трудов / Отв. ред. Б.Е. Патон. – К.: Наук. думка, 1981. – С. 130 – 138.
46. Хренов К.К. Керамические флюсы для автоматической сварки и наплав-
ки / К.К. Хренов, Д.М. Кушнерев. – К.: Гостехиздат, 1961. – 263 с.
47. Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами /
К.В. Багрянский. – К.: Техника, 1976. – 183 с.
48. Лещинский Л.К. Разработка научных основ технологии нанесения слои-
стых композиций на крупногабаритные стальные детали оборудования
горячей прокатки: автореф. дис. на соискание учёной степени доктора
техн. наук: спец. 05.03.06 «Технология и машины сварочного производ-
ства». – М., 1991. – 44 с.
49. Кондратьев И.А. Структура и свойства металла, наплавленного порош-
ковыми проволоками марок ПП-Нп-25Х5ФМС и ПП-Нп-30Х4В2М2ФС /
И.А. Кондратьев, В.Г. Васильев, В.А. Довженко // Оборудование и мате-
267
риалы для наплавки: сб. науч. трудов. – К.: ИЭС им. Е.О. Патона, 1990. –
С. 56 – 60.
50. Гулаков С.В. Разработка и освоение конструкций биметаллических де-
талей и инструментов с регламентированным распределением свойств
рабочего слоя, технологии и автоматизированного оборудования для его
нанесения: автореф. дис. на соискание учёной степени доктора техн. на-
ук: спец. 05.03.06 «Технология и машины сварочного производства». –
М., 1989. – 48 с.
51. Кащенко Ф.Д. Исследование и разработка наплавочных материалов,
технологии наплавки и способов повышения качества и работоспособ-
ности прокатных валков: автореф. дис. на соискание ученой степени
доктора техн. наук: спец. 05.03.06 «Технология и машины сварочного
производства». – К., 1980. – 32 с.
52. Кащенко Ф.Д. Особенности наплавки прокатных валков из заэвтектоид-
ных сталей / Ф.Д. Кащенко // Новые процессы наплавки свойства на-
плавленного металла и переходной зоны: сб. науч. трудов. – К.: ИЭС
им. Е.О. Патона, 1984. – C. 41 – 44.
53. Научные принципы создания технологии производства и повышения
эксплуатационной стойкости прокатных валков. / В.А. Николаев,
В.Н. Давыдов, С.П. Ефименко [и др.]. – М.: Институт Черметинформа-
ции, 1989. – 91 с.
54. Глэрдон Р. Износ истиранием несмазываемых разнородных металлов.
Обзор литературы / Р. Глэрдон, И. Финни // Теоретические основы ин-
женерных расчётов. Труды Американского общества инженеров-
механиков. – 1981. – 103 – № 4. – С. 82 – 93.
55. Гуляев А.П. К вопросу о механических свойствах конструкционных ста-
лей / А.П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка. – 1989. –
№ 7. – С. 6 – 8.
56. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы / М.А. Тылкин. –
М.: Металлургия, 1981. – 648 с.
268
57. Прохоров Н.Н. Технологическая прочность сварных швов в процессе
кристаллизации / Н.Н. Прохоров. – М.: Металлургия, 1979. – 248 с.
58. Макаров Э.Л. Холоднее трещины при сварке легированных сталей /
Э.Л. Макаров. – М.: Машиностроение. 1981. – 247 с.
59. А. с. 1106096 СССР, МКИ В23К 9/04. Способ широкослойной электро-
дуговой наплавки / С.В. Гулаков, Б.И. Носовский, О.Д. Темирбек
(СССР). – № 3541463; заявл. 17.01.83; опубл. 01.04.84, Бюл. № 28.
60. Медовар Б.И. Применение окислов редкоземельных металлов в качестве
компонентов флюса при электрошлаковом переплаве среднелегирован-
ной стали / Б.И. Медовар, В.А. Тихонов, В.Я. Саенко // Проблемы спе-
циальной электрометаллургии: сб. науч. трудов. – К.: ИЭС им.
Е.О. Патона, 1981. – Вып. 14. – С. 50 – 54.
61. Ефименко Н.Г. Структура и свойства аустенитного хромоникелевого
металла шва, легированного иттрием / Н.Г. Ефименко, Н.А. Калин,
М.В. Дощечкина // Сварочное производство. – 1981. – № 6. – С. 19 – 20.
62. Ефименко Н.Г. Применение редкоземельных металлов в покрытиях сва-
рочных электродов / Н.Г. Ефименко // Сварочное производство. – 1980. –
№ 7. – С. 28 – 29.
63. Влияние иттрия на структуру и свойства хромоникелевого наплавленно-
го металла / А.Г. Александров, Н.П. Лазабнов, Ю.Н. Савонов [и др.] //
Автоматическая сварка. – 1981. – № 12. – С. 6 – 7.
64. Механика разрушения и прочность материалов: в 4 т. / Под ред.
В.В. Панасюка. – К.: Наукова думка, 1988 – . –
Т. 1: Основы механики разрушения / В.В. Панасюк, В.В. Андрейкин,
В.З. Партой. – 1988. – 488 с.
65. Утевский Л.М. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа /
Л.М. Утевский, Е.Э. Гликман, Г.С. Карн. – М.: Металлургия, 1987. –
222 с.
66. Самотугин С. С. Повышение срока службы деталей металлургического
оборудования наплавкой и плазменным поверхностным упрочнением:
269
автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: спец.
05.03.06 «Технология и машины сварочного производства». – Челя-
бинск, 1986. – 20 с.
67. Фудзии Т. Механика разрушения композиционных материалов /
Т. Фудзии, М. Дзако; пер. с японск. В.И. Бурлаева. – М.: Мир, 1982. –
232 с.
68. Романив О.Н., Зима Ю.В. Унификация методов испытания металлов на
трещиностойкость / О.Н. Романив, Ю.В. Зима. – М.: Изд-во стандартов,
1985. – 21 с.
69. Кравцов Т.Г. Сопротивление усталости валов, наплавленных электрод-
ной лентой / Т.Г. Кравцов // Автоматическая сварка. – 1985. – № 2. –
С. 46 – 50.
70. Кравцов Т.Г. Особенности зарождения и развития усталостных трещин
при наплавке валов аустенитной сталью / Т.Г. Кравцов // Автоматиче-
ская сварка. – 1985. – № 6. – C. 10 – 11, 27.
71. Cookson C.P. The sense and nonsense of weld defects / C.P. Cookson // Surfacing
Journal. – 1982. – Vol. 13. – №. 3. – P. 55 – 58.
72. Kinoshita K. Microscopically Critical Condition for the Initiation of Disbonding
of Weld Overlaid Pressure Vessel Steel / K. Kinoshita, H. Itoh, A. Ebata //
Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan. – 1985. – № 6. –
P. 505 – 512.
73. Killing R. Leistungskennwerte des Electroschlaeschweibplattierens mit Bandelectrode
/ R. Killing, D. Bohme // Schweissen und Schneiden. – 1988. –
№ 6. – P. 283 – 288.
74. Missori S. Single-Pass Laser Beam Welding of Clad Steel Plate / S. Missori,
F. Murdolo, A. Sili // Welding Journal. – 2004. – № 2. – P. 65 – 71.
75. Lucas W. Arc surfacing and cladding processes – to enhance performance in
service and to repair worn components / W. Lucas // Welding and Metal Fabrication.
– 1994. – № 2. – P. 55 – 62.
270
76. Sun Z. High Productivity Cladding with Non-Consumaple Electrode Arc
Process / Z. Sun, D. Pan, M. Kuo // Trends in Welding Research. – Materials
Park: ASM International, 2003. – P. 436 – 440.
77. Гулаков С.В. Устройство колебания электрода наплавочной установки /
С.В. Гулаков, В.В. Бурлака // Сварочное производство. – 2011. – № 3. –
С. 38 – 39.
78. Установки для механизированной наплавки с поперечными колебаниями
электрода / В.В. Левин, М.М. Шель, В.Н. Асалханов, Ю.П. Нестерец //
Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка деталей
оборудования металлургии и энергетики: сб. науч. трудов. – Киев: ИЭС
им Е. О. Патона, 1980. – С. 38 – 42.
79. Сущенко А.П. Деформация пластин при многоэлектродной наплавке /
А.П. Сущенко, С.А. Сущенко // Сварочное производство. – 1982. – № 1.
– С. 25 – 27.
80. Меликов В.В. Многоэлектродная наплавка / В.В. Меликов. – М.: Маши-
ностроение, 1988. – 144 с.
81. Технология и оборудование сварки плавлением / Под ред. Г.Д. Никифо-
рова. – М.: Машиностроение, 1986. – 320 с.
82. Рябцев И.А. Высокопроизводительная широкослойная наплавка элек-
тродными проволоками и лентами (обзор) / И.А. Рябцев // Автоматиче-
ская сварка. – 2005. – № 6. – С. 36 – 41.
83. Наплавка роликов машин непрерывного литья заготовок / В.Л. Маликин,
Л.И. Опарин, П.В. Гладкий [и др.] // Теоретические и технологические
основы наплавки. Наплавка в металлургической и горнорудной про-
мышленности: сб. науч. трудов. – К.: ИЭС им. Е.О. Патона, 1988. –
С. 22 – 23.
84. Мастенко В.Ю. Высокопроизводительная механизированная двухэлек-
тродная наплавка проволоками под флюсом с подачей дополнительной
заземленной проволоки в зону горения дуги / В.Ю. Мастенко // Свароч-
ное производство. – 2007. – № 8. – С. 3 – 6.
271
85. Сварочные материалы для дуговой сварки: в 2 т. / Под ред.
Н.Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989 – . –
Т. 1: Защитные газы и сварочные флюсы. – 1989. – 544 с.
86. Anwendungsmöglichkeiten von nichtrostenden Unterpulver-Bandschweißungen
für besondere Ansprüche in der Verschleißtechnik / F. Neff, G. Pichler,
K. Winter, F. Leitgeb // Berg- und Hüttenmännische Monatshefte. – 1982. –
127. – № 9. – Р. 334 – 338.
87. Zentner H. Das Unterpulver-Auftrags-Schevissen mit Bandelektroden /
H. Zentner, M. Jurisch // Schweisstechnik Soudure. – 1982. – № 2. –
Р. 47 – 49.
88. Каленский В.К. Особенности и некоторые технологические характери-
стики процесса электрошлаковой наплавки одной электродной лентой
(Обзор) / В.К. Каленский // Автоматическая сварка. – 1999. – № 3. –
С. 16 – 21.
89. Electroschlag and submerged arc stainless steel cladding / S. Fak, S. Rigdal,
I. Karlsson, A. Gustavsson // Svetsaren. – 1996. – № 3. – P. 28 – 33.
90. Killing R. Ursachen fur unsymmetrische Rau-penbildung beim Electroschlakeauftragschweissen
mit Bandelektrode / R. Killing, H. Thier. // Ibid.
– 1983. – № 1. – Р. 14 – 19.
91 Наплавка деталей электродными лентами в черной металлургии /
И.Н. Шеенко, Г.Д. Школяренко, Г.А. Поздеев [и др.] // Черная металлур-
гия: Бюллетень ЦНИИЧМ. – 1988. – № 18. – С. 8 – 22.
92. Сагалевич В.М. Повышение эффективности использования основного и
наплавленного металла в сварных конструкциях / В.М. Сагалевич //
Итоги науки и техники ВИНИТИ. Сварка: сб. науч. трудов. – М.:
ВИНИТИ, 1981. – Т. 13. – C. 100 – 139.
93. Peters G. Elektro-schlake-Bandplattirung mit korosionsbeständigen Werkstoffen
/ G. Peters, Р. Paschold // DVS-Berichte, DVS-Verlag. Düsseldorf. –
2000. – Bd. 209. – Р. 274 – 279.
272
94. MAGLAY Process – Electro Magnetic Controlled Overlay Welding Process
with ESW / S. Nakano, N. Nishiyama, T. Hiro, J. Tsuboi // Kawasaki Steel
Technical Report. – 1981. – № 2. – Р. 31 – 42.
95. Увеличение срока службы опорных валков стана 2000 горячей прокатки
полос в ОАО «Северсталь» / Л.И. Данилов, Н.Б. Скорохватов,
В.Ф. Соболев [и др.] // Чёрная металлургия. Бюл. НТИЭИ. – 2004. – № 8.
– С. 68 – 69.
96. Белов Ю.М. Совершенствование технологии механизированной наплав-
ки оборудования АЭС / Ю.М. Белов, И.Ф. Трофимов, А.С. Евтушенко //
Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования: сб. науч.
трудов. – К.: ИЭС им. Е.О. Патона, 1986. – С. 5 – 9.
97. М атвиенко ВН.. Дуговая наплавка электродной лентой /
В.Н. Матвиенко, С.В. Гулаков, Б.И. Носовский // Сварочное производст-
во. – 1984. – № 11. – С. 13 – 14.
98. Особенности проплавляющей способности дуги при наплавке ленточ-
ным электродом / В.Н. Матвиенко, Б.И. Носовский, С.В. Гулаков,
Ю.В. Белоусов // Сварочное производство. – 1984. – № 2. – С. 8 –10.
99. Павлов И.В. Технология наплавки тонкой лентой аустенитной стали /
И.В. Павлов // Автоматическая сварка. – 1980. – № 6. – С. 70 – 71.
100. Лещинский Л.К. Перспективы снижения расхода энергетических и
сырьевых ресурсов при изготовлении (восстановлении) изделий наплав-
кой под флюсом / Л.К. Лещинский // Вестник Приазов. гос. техн. у-та:
сб. научн. трудов. Вып. 1. – Мариуполь, 1995. – С. 165 – 169.
101. Белоусов Ю.В. Расчетно-экспериментальная методика изучения дугово-
го и электрошлакового процессов плавления ленточных электродов /
Ю.В. Белоусов // Сварочное производство. – 1986. – № 7. – С. 40 – 42.
102. Белоусов Ю.В. Расчет тока, шунтирующего дугу при сварке или наплав-
ке под флюсом, с учётом особенностей электрического поля вылета лен-
точных электродов / Ю.В. Белоусов // Сварочное производство. – 1989. –
№ 10. – С. 37 – 39.
273
103. Лещинский Л.К. Влияние технологических факторов на качество анти-
коррозионного слоя, наплавленного двумя электродными лентами /
Л.К. Лещинский, В.П. Лаврик, О.Г. Касаткин // Автоматическая сварка.
– 1986. – № 8. – С. 49 – 53.
104. Особенности процесса наплавки двумя электродными лентами под флю-
сом / В.П. Лаврик, Л.К. Лещинский, Б.И. Носовский, В.Н. Матвиенко //
Автоматическая сварка. – 1990. – № 6. – С. 50 – 54.
105. Мастенко В.Ю. Особенности наплавки электродной лентой шириной до
200 мм / В.Ю. Мастенко, В.Д. Ходаков, Н.А. Волосов // Автоматическая
сварка. – 1981. – № 3. – С. 50 – 52.
106. Electroslag and submerged arc stainless steel strip cladding / S. Pak,
S. Rigdal, L. Karlsson, A. Gustavsson. – Göteborg, Sweden: Esab AB, 2002.
– 6 p.
107. Минато С. Способы наплавки ленточным электродом (наплавка с
неглубоким проплавлением) / С. Минато, Ю. Мацусита // Ёсэцу
гидзюцу. – 1981. – № 2. – С. 19 – 25.
108. MAG-LAY Process-Electro-Magntnik Controlled Overlay Welding Process
with ESW / S. Nakano, N. Nishiyama, T. Hiro, J. Tsuboi // Кавасаки
сэйтэцу. – 1980. – № 12. – P. 177 – 188.
109. Мастенко В.Ю. Особенности изменения некоторых технологических
характеристик при наплавке двумя ленточными электродами /
В.Ю. Мастенко, Е.Г. Старченко // Автоматическая сварка. – 1984. – № 7.
– С. 60 – 63.
110. Каленский В.K. Особенности и некоторые технологические характе-
ристики процесса электрошлаковой наплавки двумя электродными
лентами / В.K. Каленский // Автоматическая сварка. – 1999. – № 5. –
С. 30 – 36.
111. Старченко Е.Г. Особенности формирования валиков при наплавке анти-
коррозионных покрытий под флюсом двумя ленточными электродами /
274
Е.Г. Старченко, В.Ю. Мастенко // Автоматическая сварка. – 1985. – № 9.
– С. 56 – 59.
112. Исследование процесса электрошлаковой антикоррозионной наплавки
двумя ленточными электродами / В.А. Игнатов, В.В. Мурзин,
Э.А. Рохлин, Л.В. Хачатурьянц / Теоретические и технологические ос-
новы наплавки. Наплавка деталей оборудования металлургии и энерге-
тики: сб. науч. трудов. – К.: ИЭС им. Е. О. Патона, 1980. – С. 101 – 106.
113. Каленский В.К. Об эффективности антикоррозионной наплавки элек-
тродными лентами / В.К. Каленский, Ю.А. Панчишин // Наплавка. Опыт
и эффективность применения: сб. науч. трудов. – К.: ИЭС
им. Е. О. Патона, 1985. – С. 35 – 40.
114. Мастенко В.Ю. Стабильность электрошлакового процесса при двухэлек-
тродной ленточной наплавке / В.Ю. Мастенко, Е.Г. Старченко,
В.Д. Ходаков // Сварочное производство. – 1982. – № 3. – С. 20 – 21.
115. Лаврик В.П. Повышение качества наплавки двумя ленточными электро-
дами / В.П. Лаврик, Л.К. Лещинский // Сварочное производство. – 1984.
– № 12. – С. 12 – 14.
116. Лаврик В.П. Влияние соотношения токов в электродах на условия фор-
мообразования ванны при наплавке / В.П. Лаврик, Л.К. Лещинский,
В.В. Тарасов // Сварочное производство. – 1986. – № 2. – С.41 – 43.
117. Лаврик В.П. Повышение качества слоя, наплавленного под флюсом дву-
мя ленточными электродами: автореф. дис. на соискание ученой степени
канд. техн. наук: спец. 05.03.06 «Технология и машины сварочного про-
изводства». – М., 1986. – 18 с.
118. Nakano S. MAGLAY-an electroslag technique for overlay welding /
S. Nakano, N. Nishiyama, I. Tsiboi // Surfacing Journal. – 1983. – № 2. –
Р. 23 – 27.
119. MAGLAY-an electroslag technique for overlay welding / S. Nakano,
N. Nishiyama, A. Kamada, I. Taiboi // Metal Construction. – 1982. – № 11. –
Р. 610 – 614.
275
120. Накано С. Электрошлаковая наплавка пластинчатым электродом с при-
менением продольного магнитного поля // Есэцу Гидрюцу. – 1982. – 29.
– № 2. – С. 15 – 18.
121. Размышляев А.Д. Магнитное управление формированием швов при ду-
говой сварке / А.Д. Размышляев. – Мариуполь: Изд-во ПГТУ, 2000. –
245 с.
122. Размышляев А.Д. Магнитное управление формированием валиков и
швов при дуговой наплавке и сварке / А.Д. Размышляев, М.В. Миронова.
– Мариуполь: Изд-во ПГТУ, 2009. – 242 с.
123. Newell W.F. Hardfacing and Surfacing Using the SAW/ESW Strip Cladding
Process / W.F. Newell, R.A. Swain // Welding Journal. – 1996. – № 2. –
P. 55 – 57.
124. Kobayashi M. Welding in the 20-th century. Part 2 – Welding in the nuclear
power field / M. Kobayashi // Welding International. – 2001. – № 1. –
P. 60 – 67.
125. Bemst A. Van. Electroslag cladding using nickel base alloys / A.Van Bemst,
Ph. Dargent // Metal Construction and British Welding Journal. – 1983. –
№ 12. – Р. 730 – 733.
126. Bemst A. Van. Augmentation de productivite en placage par le procede de rechargement
sous laitier electroconducteur par feuillard / A.Van Bemst,
R. Daemen, R. Bats // Revue de la Soudure. – 1982. – № 3. – P. 139 – 152.
127. Electromagnetically-controlled weld overlay process // The Metallurgist and
Materials Technologist. – 1982. – Vol. 13. – № 8. – Р. 401.
128. The new strip elektroschlag overlay technique with electro-magnetic control –
the Maglay / S. Nakano, Т. Him, N. Nishijama, J. Tsuboi // Intern. Inst. of
Welding. – 1981. – № 1. – Р. 81.
129. Рыкалин Н.Н. Высокопроизводительные технологические процессы. Те-
плофизические основы / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, Л.М. Анищенко. –
М.: Наука, 1986. – 172 с.
130. Винокуров В.А. Тепловые процессы при сварке / В.А. Винокуров //
276
Теория сварочных процессов: сб. науч. трудов. – М.: Высшая школа,
1988. – С. 140 – 249.
131. Сварка в СССР: в 2 т. / Отв. ред. В.А. Винокуров. – М.: Наука, 1981 – . –
Т. 2: Теоретические основы сварки, прочности и проектирования. Сва-
рочное производство. – 1981. – 493 с.
132. Ishizaki K. A new approach to the mechanism of penetration / K. Ishizaki //
Weld pool chemistry and metallurgy. – Cambridge: The Welding Institute,
1980. – Vol. 1. – P. 65 – 76.
133. Размышляев А.Д. Эффективность процесса проплавления основного ме-
талла при дуговой наплавке проволокой под флюсом / А.Д. Размышляев,
М.В. Миронова // Сварочное производство. – 2011. – № 7. – С. 3 – 8.
134. Белоусов Ю.В. Роль жидкой прослойки при плавлении электродов под
воздействием дуги / Ю.В. Белоусов // Сварочное производство. – 1989. –
№ 7. – С. 33 – 35.
135. Численное исследование термомеханических процессов при наплавке
валов судовых механизмов и устройств / В.И. Махненко,
Е.А. Великоиваненко, Т.Г. Кравцов, В.В. Севрюков // Автоматическая
сварка. – 2001. – № 1. – С. 3 – 10.
136. Прохоров Н.Н. Физические процессы в металле при сварке / Н.Н. Про-
хоров.– М.: Металлургия, 1968. – 695 с.
137. Копетман Л.Н. Влияние теплового режима широкослойной наплавки на
основной металл / Л.Н. Копетман // Автоматическая сварка. – 1970. –
№ 9. – С. 24 – 27.
138. Матвиенко В.Н. Способ улучшения качества широкослойной наплавки /
В.Н. Матвиенко, Л.К. Лещинский, Ю.В. Белоусов // Современные мето-
ды наплавки и наплавочные материалы: республ. науч.-техн. конф., 13 –
15 окт. 1981 г.: тезисы докл. – Харьков, 1981. – С. 25.
139. Белоусов Ю.В. Выбор оптимальной формы ленточного электрода для
широкослойной наплавки / Ю.В. Белоусов, Л.К. Лещинский,
Б.Б. Сологуб // Автоматическая сварка. – 1976. – № 12. – С. 24 – 28.
277
140. Кравцов Т.Г. Расчёт тепловых процессов при наплавке профилирован-
ным ленточным электродом / Т.Г. Кравцов // Сварочное производство. –
1988. – № 4. – С. 33 – 35.
141. Опыт промышленного использования технологии наплавки профилиро-
ванным ленточным электродом / В.Н. Матвиенко, Л.К. Лещинский,
Ю.В. Белоусов [и др.] // Сварочное производство. – 1985. – № 5. –
С. 32 – 33.
142. Регулирование процесса распространения теплоты при сварке комбини-
рованным электродом / В.И. Щетинина, Л.К. Лещинский, Б.Б. Сологуб,
В.П. Ермолов // Сварочное производство. – 1987. – № 3. – С. 32 – 34.
143. Металургія (проблеми, теорія, технологія, якість) / Під ред. П.С. Харла-
шина. – Маріуполь: Вид-во ПДТУ, 2004. – 723 с.
144. Подгаецкий В.В. Сварочные флюсы / В.В. Подгаецкий, И.И. Люборец. –
К.: Техніка, 1984. – 167 с.
145. Головко В.В. Особенности агломерированных (керамических) флюсов
при сварке / В.В. Головко, Н.Н. Потапов // Сварочное производство. –
2010. – № 6. – С. 29 – 34.
146. Оценка окислительной способности керамических флюсов / И.К. Поход-
ня, В.В. Головко, Д.М. Кушнерев, В.И. Швачко // Автоматическая свар-
ка. – 1990. – № 2. С. 45 – 48.
147. Gittos M.F. The Interface below Stainless Steel and Nickel-Alloy Cladding /
M.F. Gittos, T.G. Gooch // Welding Journal. – 1992. – № 12. – P. 461 – 472.
148. Effect of Overlay Welding Conditions on Resistance to Hydrogen-induced
Disbonding (Report 1) / K. Ohnishi, A. Fuji, R. Chiba [et al.] // Transactions
of the Japan Welding Society. – 1984. – Vol.15. – № 2. – P. 49 – 55.
149.Разработка и опыт использования керамического флюса ФКН-7 при вос-
становлении деталей железнодорожного подвижного состава /
Ю.С. Волобуев, А.В. Сурков, О.С. Волобуев [и др.] // Сварочное произ-
водство. – 2008. – № 9. – С. 24 – 26.
278
150. Влияние кислорода на образование структуры игольчатого феррита в
низколегированном металле сварных швов / И.К. Походня,
В.В. Головко, А.В. Денисенко, В.Ф. Грабин // Автоматическая сварка. –
1999. – № 2. – С. 3 – 10.
151. Головко В.В. Моделирование состава неметаллических включений в ме-
талле сварных швов высокопрочных низколегированных сталей /
В.В. Головко // Автоматическая сварка. – 2004. – № 5. – С. 3 – 7.
152. Гулаков С.В. Влияние переноса тепла потоком жидкого металла на фор-
му сварочной ванны / С.В. Гулаков, Б.И. Носовский // Сварочное произ-
водство. – 1982. – № 10. – С. 2 – 3.
153. Влияние продольного магнитного поля на структуру и свойства наплав-
ленного металла / А.Д. Размышляев, В.Н. Матвиенко, В.П. Иванов,
С.М. Сидоренко // Вісник Приазов. держ. техн. ун-ту: зб. наук. праць.
Вип. 12. – Маріуполь, 2002. – С. 165 – 168.
154. Размышляев А.Д. Строение магнитного поля в межэлектродном проме-
жутке при дуговой наплавке ленточным электродом / А.Д. Размышляев
// Сварочное производство. – 1995. – № 2. – С. 15 – 18.
155. Размышляев А.Д. Особенности проплавления основного металла при ду-
говой наплавке в продольном магнитном поле / А.Д. Размышляев,
М.В. Миронова // Автоматическая сварка. – 2008. – № 8. – С. 24 – 28.
156. Белоусов Ю.В. Управление процессами сварки и наплавки путем изме-
нения геометрии электродов / Ю.В. Белоусов, Е.И. Корягин // Автомати-
ческая сварка. – 1996. – № 8. – С. 52 – 55, 57.
157. А. с. 1277499 СССР, МКИ В23К 9/04. Способ наплавки расщепленным
ленточным электродом / В.Н. Матвиенко, Л.К. Лещинский,
Ю.В. Белоусов [и др.] (СССР). – № 3862572/25-27; заявл. 04.03.85;
опубл. 15.08.86, Бюл. № 46.
158. Восстановление наплавкой деталей металлургического оборудования в
условиях ОАО «ММК им. Ильича» / В.Н. Матвиенко, С.В. Гулаков,
279
В.А. Роянов [и др.] // Металл и литьё Украины. – 2005. – №7-8. –
С. 66 – 69.
159. Пакет программ по расчёту температурных и концентрационных полей
при сварке и наплавке / В.М. Абдулах, Е.А. Великоиваненко,
В.Ф. Демченко, В.И. Махненко. – К.: ИЭС им. Е.О. Патона, 1983. – 32 с.
160. Heiple C.R. Mechanism for Minor Element on GTA Fusion Zone Geometry /
C.R. Heiple, J.R. Roper // Welding Journal. – 1982. – № 4. – P. 97 – 102.
161. Three-dimensional Heat Transfer Analysis of Two Tandem Submerged Arc
Welding / D.V. Kiran, B. Basu, A.K. Shan [et al.] //The Iron and Steel Institute
of Japan (ISIJ International). – 2011. – Vol. 51. – № 5. – P. 793 – 798.
162. Kou S. Weld Pool Convection and its Effect / S. Kou, Y.H. Wang // Welding
Journal. – 1986. – № 3. – P. 97 – 102.
163. Сomputational Modeling of Stationary Gas-Tungsten-Arc Weld Pools and
Comparison to Stainless Steel 304 Experimental Results / T. Zacharia,
S.A. David, J.M. Vitek, H.G. Kraus // Metallurgical transactions. Process
metallurgy. – New York: American Society for Metals, 1991. – Vol. 22. –
P. 243 – 257.
164. Размышляев А.Д. Методика расчёта размеров сварочной ванны при ду-
говой наплавке под флюсом / А.Д. Размышляев, В.Р. Маевский // Сва-
рочное производство. – 1994. – № 7. – С. 20 – 23.
165. Гулаков С.В. К вопросу построения модели сварочной ванны при дуго-
вой сварке плавящимся электродом / С.В. Гулаков // Автоматическая
сварка. – 2002. – № 9. – С. 24 – 28.
166. Пархоменко В.Д. Математическое моделирование процесса плазменной
обработки углеродистой стали / В.Д. Пархоменко, М.В. Крыжановский //
Физика и химия обработки материалов. – 1989. – № 4. – С. 40 – 44.
167. Сахно В.Н. Расчёт температурных полей при воздействии локальных те-
пловых источников на поверхность детали / В.Н. Сахно,
В.Ф. Огданский, В.И. Коршун // Физика и химия обработки материалов.
– 1992. – № 2. – С. 49 – 54.
280
168. Исследование процессов микроплазменной закалки сталей /
Е.Г. Гинзбург, О.С. Кобяков, М.А. Геллер [и др.] // Металловедение и
термическая обработка металлов. – 1988. – № 5. – С. 40 – 44.
169. Петров С.В. Плазма продуктов сгорания в инженерии поверхности /
С.В. Петров, А.Г. Сааков. – К.: ТОПАС, 2000. – 220 с.
170. Математическая модель процесса поверхностного плазменного упроч-
нения стальных деталей / С.П. Кундас, Д.В. Марковник, Д.Г. Иванов
[и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2008. – № 3. –
С. 41 – 46.
171. Барашков А.С. Расчёт теплового процесса упрочнения стали при нагреве
равномерно распределенными источниками / А.С. Барашков // Физика и
химия обработки материалов. – 2000. – № 4. – С. 82 – 89.
172. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Григо-
рянц. – М.: Машиностроение, 1989. – 304 с.
173. Резников А.Н. Тепловые процессы в технологических системах /
А.Н. Резников, Л.А. Резников. – М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.
174. Николаев А.В. Плазменно-дуговой нагрев вещества / А.В. Николаев //
Плазменные технологии в металлургии и технологии неорганических
материалов: сб. науч. трудов / Под ред. Н.Н. Рыкалина. – М.: Наука,
1973. – С. 20 – 32.
175. Самотугин С.С. Расчёт р