МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ БЕТОНЫ ИЗ МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ДОМЕННЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ШЛАКОВ : Дрібнозернисті бетони ІЗ механоактивованих СУМІШЕЙ НА ОСНОВІ доменного гранульованого шлаку



  • Название:
  • МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ БЕТОНЫ ИЗ МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ДОМЕННЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ШЛАКОВ
  • Альтернативное название:
  • Дрібнозернисті бетони ІЗ механоактивованих СУМІШЕЙ НА ОСНОВІ доменного гранульованого шлаку
  • Кол-во страниц:
  • 154
  • ВУЗ:
  • ПРИДНЕПРОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ
  • Год защиты:
  • 2012
  • Краткое описание:
  • МИНЕСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

    ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ «ПРИДНЕПРОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ»

    На правах рукописи


    ЕЛИСЕЕВА МАРИНА АЛЕКСАНДРОВНА

    УДК 691.3:544.463:669.431.6

    МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ БЕТОНЫ ИЗ МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ДОМЕННЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ШЛАКОВ

    05.23.05 строительные материалы и изделия

    Диссертация на соискание ученой степени
    кандидата технических наук


    Научный руководитель
    ЩЕРБАК Святослав Андреевич
    доктор технических наук, профессор


    ДНЕПРОПЕТРОВСК 2012



    СОДЕРЖАНИЕ


    Введение4
    РАЗДЕЛ 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.12
    1.1 ......12
    1.2 Общая характеристика доменных гранулированных шлаков....25
    1.3 Рабочая гипотеза, цель и задачи исследований...39
    РАЗДЕЛ 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИК ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ41
    2.1 Характеристика исходных материалов41
    2.1.1 Доменный гранулированный шлак41
    2.1.2 Портландцемент..51
    2.2 Методика проведения исследований53
    2.3 Приборы и устройства для экспериментальных исследований.57
    Выводы по разделу 2.62
    РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ КОМПОНЕНТОВ БЕТОННОЙ СМЕСИ...63
    3.1 Теоретические предпосылки применения механоактивации в производстве мелкозернистых бетонов..63
    3.2 Определение рационального режима механической активации сырьевых компонентов бетона..82
    Выводы по разделу 3....91
    РАЗДЕЛ 4 СОСТАВ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ ИЗ МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ДОМЕННЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ШЛАКОВ........93
    4.1 Установление взаимосвязи между основными свойствами мелкозернистого бетона и технологическими факторами ...93
    4.2 Основные физико-химические и механические свойства мелкозернистых бетонов на основе активированных и неактивированных смесей98
    4.2.1 Прочность при сжатии мелкозернистых бетонов....98
    4.2.2 Состав новообразований мелкозернистых бетонов на основе доменных гранулированных шлаков...................100
    4.2.3 Структура мелкозернистых бетонов....109
    4.2.4 Кинетика набора прочности мелкозернистых бетонов.111
    4.2.5 Плотность мелкозернистых бетонов...113
    Выводы по разделу 4...115
    РАЗДЕЛ 5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ АКТИВИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ДОМЕННЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ШЛАКОВ..117
    5.1 Технология производства бетонных изделий из мелкозернистых активированных смесей на основе доменных гранулированных шлаков.117
    5.2 Технико-экономическая эффективность производства бетонных изделий из мелкозернистых активированных смесей на основе доменных гранулированных шлаков...121
    Выводы по разделу 5...123
    ОБЩИЕ ВЫВОДЫ..125
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..127
    ПРИЛОЖЕНИЕ А Технологическая инструкция по приготовлению активированной мелкозернистой бетонной смеси из доменных гранулированных шлаков для стеновых блоков для внутренних перегородок..141
    ПРИЛОЖЕНИЕ Б Акт внедрения результатов исследования....152



    ВВЕДЕНИЕ


    Актуальность темы. Наиболее востребованным строительным материалом на протяжении уже нескольких столетий является бетон. Перспективная его разновидность мелкозернистый бетон. Он выгодно отличается от обычного тяжелого бетона более однородной тонкодисперсной высококачественной структурой, высокой технологичностью приготовления и уплотнения мелкозернистой бетонной смеси, что дает возможность формовать изделия и конструкции методами, неприемлемыми для бетона с крупным заполнителем (литье, вибропрессование, роликовое формование и др.) и получать, таким образом, широкую номенклатуру эффективных изделий.
    Кроме того, при исключении крупного заполнителя из состава бетона упрощается технологическая схема приготовления бетонной смеси, так как нет необходимости в организации складского и сортировочного отделений для приемки, переработки и складирования щебня или гравия, исключаются энерго- и трудозатраты, связанные с добычей камня и его переработкой в щебень или гравий. Все это в комплексе повышает экологическую безопасность и снижает себестоимость строительных материалов и изделий.
    Мелкий заполнитель в сравнении с крупным имеет более высокие показатели удельной поверхности, пустотности и водопотребности. Поэтому для получения равнопрочного и равноподвижного мелкозернистого бетона тяжелому бетону на крупном заполнителе, по традиционной технологии их изготовления, требуется на 15 40 % увеличивать расход цемента и на 15 25 % воды. Использование таких мер удорожает стоимость мелкозернистого бетона и ухудшает его деформативные и эксплуатационные свойства, т.к. вследствие увеличения концентрации цементного камня и объема его порового пространства повышается рост усадочных деформаций бетона на 15 30 %, снижается модуль упругости и трещиностойкость.
    Как в Украине, так и за рубежом обостряется проблема дефицита качественного природного мелкого заполнителя для бетона. Запасы природных ископаемых истощаются, их разработка и добыча осуществляются гораздо быстрее, чем разведка новых месторождений, непрерывно возрастает стоимость природных материальных ресурсов. Так, на территории нашего региона превалируют мелкие днепровские пески, имеющие низкий модуль крупности (около 1,35 1,53) и большое количество пылевидных, илистых и глинистых частиц. Это ухудшает механические и эксплуатационные характеристики изготовленных на их основе мелкозернистых бетонов, которые особенно зависят от качества заполнителя. Все эти факторы сдерживают широкое использование мелкозернистого бетона в строительной практике.
    На сегодняшний день разработаны и предложены различные способы повышения качества и конкурентоспособности мелкозернистого бетона. Такие как эффективные способы уплотнения мелкозернистой бетонной смеси [1-5], введение комплексных химических добавок [6, 7], тонкодисперсных минеральных наполнителей [8, 9], использование дисперсного армирования [10, 11], обогащение заполнителя, т.е. его отмывка от загрязняющих примесей и классификация [8, 12, 13]. Однако часто качественные, экологические и экономические показатели применения этих методов в производственных условиях не отвечают современным требованиям. Наиболее перспективным и актуальным представляется метод механохимической активации компонентов бетонной смеси [14 15]. В этом случае одновременно происходит и обогащение сырьевых материалов бетона (очищение их частичек от загрязняющих веществ и др.), и их механическая активация (образование свежих поверхностей, изменение энергетического состояния материала). Механическая активация позволяет значительно повысить реакционную способность обрабатываемых компонентов мелкозернистой бетонной смеси, улучшить ряд других их свойств и получить качественный, конкурентоспособный бетон на их основе.
    Кроме того, в качестве мелкого заполнителя для производства мелкозернистых бетонов эффективнее использовать отходы черной металлургии доменный гранулированный шлак. Как было установлено ранее [16], доменный гранулированный шлак в составе портландцементного бетона выполняет функцию активного микронаполнителя. Его поверхностный слой реагирует с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидролизе цемента. При этом образуется дополнительное количество гидросиликатов кальция, которые создают чрезвычайно прочную связь заполнителя с цементной матрицей. Это значительно улучшает адгезионную прочность бетона, его коррозионную стойкость и ряд других физико-механических характеристик. Использование шлака позволит снизить себестоимость мелкозернистого бетона, а также освободить земельные угодья от шлаковых отвалов и улучшить экологическую обстановку в стране.
    Таким образом, производство мелкозернистого бетона с использованием доменного гранулированного шлака позволяет решать две важнейшие проблемы строительства:
    1) ресурсосбережение природных ископаемых за счет применения вторичных материальных ресурсов и снижение расхода вяжущего в составе бетона вследствие повышения его реакционной способности;
    2) улучшение механических и эксплуатационных свойств готовых изделий на основе мелкозернистых бетонов.
    Связь работы с научными программами, планами, темами. Приведенные в диссертационной работе исследования выполнены в соответствии с направлением научной работы кафедры «Технология строительных материалов, изделий и конструкций» Государственного высшего учебного заведения «Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры» согласно с программой научно-исследовательской работы: «Разработка составов и производство эффективных строительных материалов и изделий с энергосберегающими технологиями и исследование их свойств» (гососударственный регистрационный № 0111U006476, уровень участия диссертанта исполнитель).
    Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является теоретическое и экспериментальное обоснование получения мелкозернистых бетонов на основе гранулированных доменных шлаков с высокими физико-механическими свойствами за счет механической активации сырьевой смеси бетона в смесителе-активаторе.
    Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:
    - теоретическое и экспериментальное обоснование применения механической активации в технологии производства мелкозернистых бетонов;
    - определение продолжительности механической активации и перемешивания компонентов бетонной смеси в одной установке;
    - установление взаимосвязи между основными свойствами бетона и технологическими факторами;
    - исследование фазово-минералогического состава и основных физико-механических свойств полученных мелкозернистых бетонов;
    - разработка технологии производства мелкозернистых бетонов из механоактивированных смесей на основе гранулированных доменных шлаков;
    - проведение производственной проверки полученных результатов исследований и технико-экономическая оценка эффективности внедрения разработанной технологии.
    Объект исследования процесс механической активации мелкозернистых бетонных смесей на основе доменных гранулированных шлаков.
    Предмет исследования мелкозернистые бетоны из механоактивированных смесей на основе доменных гранулированных шлаков.
    Методы исследований. Использовались общепринятые стандартные методы теоретических и экспериментальных исследований основных свойств сырьевых материалов, бетонных смесей и бетонов. Теоретические исследования проводились на основе анализа и систематизации научных представлений о свойствах мелкозернистых бетонов, механической активации твердых материалов и влияния данной обработки на свойства материалов. Определение химического и минералогического состава исходных материалов и мелкозернистых бетонов осуществлялось с помощью химического, дифференциально-термического, рентгенофазового методов анализа. Изучение структуры материалов проводилось методами световой микроскопии. Физико-механические свойства мелкозернистых бетонов и их сырьевых компонентов исследовались стандартными методами в соответствии с действующими нормативными документами. Установление взаимосвязи между основными свойствами бетона и технологическими факторами осуществлялось на основе экспериментальных исследований, выполненных с использованием методов планирования эксперимента.
    Научная новизна полученных результатов:
    получили дальнейшее развитие теоретические представления о механической активации мелкозернистых бетонных смесей формовочной влажности на основе гранулированных доменных шлаков в смесителе-активаторе роторного типа, которые заключаются в том, что проведение совместной активации заполнителя и вяжущего в присутствии воды способствует увеличению контактной прочности бетона за счет более интенсивного протеканияч химических реакций между его компонентами, действие механической энергии вызывает дефектность кристаллической решетки портландцемента и заполнителя, их частичный домол и аморфизацию поверхностных слоев заполнителя. Это способствует повышению степени гидратации компонентов бетона, поскольку потеря массы гелеобразных гидросиликатов кальция бетона из активированной смеси на 0,5 % выше, чем в бетоне из неактивированной смеси; интенсификации набора его прочности в 1,4 1,7 раз для равноподвижных бетонов разного способа приготавливания; увеличению прочности мелкозернистых бетонов приблизительно в 5 раз в сравнении с бетонами, изготовленными из неактивированных смесей;
    усовершенствована технология изготовления мелкозернистых бетонов из механоактивированных смесей на основе доменных гранулированных шлаков, которая заключается в проведении одновременного перемешивания, активации, частичного домола и очищение частиц обрабатываемых материалов от загрязняющих веществ всех компонентов бетонной смеси при необходимом количестве воды в одной установке в смесителе-активаторе роторного типа, что позволяет получить класс бетона В25 для состава смеси 1:3 (Ц:Ш) и степени жесткости Ж1, упростить технологический процесс изготовления изделий и продолжительность их производства. Твердые компоненты смеси загружаются все вместе в установку, вода добавляется постепенно на протяжении первых 30 с обработки смеси;
    впервые получены уравнения регрессии, связывающие продолжительность активации мелкозернистой смеси и ее состав с основными свойствами бетона: ранняя прочность бетона в 7-суточном возрасте R7 сут=11,42-8,33∙X1+2,93∙X2-1,82∙X1∙X2; стандартная прочность бетона в 28-суточном возрасте R28 сут=20,1075-12,2175∙X1+3,4925∙X2; средняя плотность бетона ρ=1919,5-105,5∙X1+61,5∙X2, (X1 соотношение между цементом и доменным гранулированным шлаками (Ц:Ш); X2 продолжительность обработки бетонной смеси в смесителе-активаторе).
    Практическое значение полученных результатов:
    определена продолжительность проведения механической активации с одновременным перемешиванием и обогащением всех компонентов мелкозернистой бетонной смеси в смесителе-активаторе роторного типа, которая составляет 45-60 с при коэффициенте загрузки лабораторной установки 0,6-0,8 и скорости вращения ротора 1440об/мин (линейная сорость на периферии рабочего органа 12 м/с), принцип действия установки ударно-истирающий;
    получены уравнения регрессии и графические поверхности, по которым можно определить показатели технологических факторов, которые обеспечат получение заданной ранней, стандартной прочности и средней плотности бетона;
    разработана технологическая инструкция по приготовлению активированной мелкозернистой бетонной смеси из доменных гранулированных шлаков для стеновых блоков для внутренних перегородок, устанавливающей порядок и способы проведения технологических процессов при производстве стеновых блоков по разработанной технологии
    проведена производственная проверка полученных результатов и рассчитана предполагаемая экономическая эффективность от внедрения предложенной технологии производства мелкозернистого бетона, которая составляет 135,62 грн. на 1 м3 бетона.
    Личный вклад соискателя в научных работах, опубликованных в соавторстве:
    анализ и обобщение ранее проведенных исследований свойств металлургических шлаков и целесообразности их использования в производстве строительных материалов [17 20];
    теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение эффективности проведения механической активации сырьевых компонентов мелкозернистой бетонной смеси [18, 21 25];
    проведение экспериментальных исследований, обработка полученных результатов и их аналитическое обоснование [22, 26];
    исследование технологического процесса производства изделий из мелкозернистого бетона, изготовленного путем механической обработки бетонной смеси [26].
    Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты исследований диссертационной работы докладывались и обсуждались: на ІІІ Межвузовской научно-практической конференции молодых учёных «Наука и техника: перспективы XXI века» (г.Днепропетровск, 2010 г.); на І Научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов, студентов «Проблемы и перспективы развития города Днепропетровска» (г. Днепропетровск, 2011 г.); на Международной научно-практической конференции «Стародубовские чтения» (г. Днепропетровск, 2012 р.); на ХХ Польско-украинском семинаре «Теоретические основы строительства» (г. Днепропетровск, 2012 г.).
    Публикации. Основные научные положения диссертации изложенны в 10 статьях в научных специальных изданиях и 1 тезисах докладов.
    Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из вступления, 5 разделов, общих выводов, списка использованных литературных источников и двух приложений. Общий объем работы 154страницы. Диссертация содержит 29 рисунков, 17 таблиц. Список использованных источников включает 127 наименования на 14 страницах.
  • Список литературы:
  • ОБЩИЕ ВЫВОДЫ


    1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена рабочая гипотеза и эффективность применения механической активации при получении мелкозернистых бетонов на основе доменных гранулированных шлаков с высокими физико-механическими свойствами.
    2. В результате проведенных исследований определена продолжительность активации компонентов бетонной смеси при производстве мелкозернистых бетонов на основе доменных гранулированных шлаков 45-60 с при коэффициенте загрузки лабораторной установки 0,6-0,8 и скорости на периферии рабочего органа 12 м/с (скорость вращения ротора 1440 об/мин).
    3. Установлено, что проведение механической активации доменного гранулированного шлака по вышеуказанному режиму существенно улучшает его физико-механические свойства и структуру.
    4. Проведение механической активации бетонной смеси в смесителе-активаторе роторного типа позволило: повысить степень гидратации компонентов бетона за счет увеличения их реакционной способности; усовершенствовать структуру мелкозернистого бетона за счет повышения гомогенности бетонной смеси; увеличить прочность мелкозернистого бетона примерно в 5,2 раза, что дает возможность снизить расход цемента при изготовлении 1 м3 бетона; интенсифицировать набор прочности бетона в 1,4 1,7 раз для равноподвижных бетонов за счет разогрева бетонной смеси при приготовлении до 45-50 °С, что сокращает продолжительность технологического процесса изготовления бетона; повысить среднюю плотность бетона примерно в 1,3 раза, что улучшает стойкость бетона против действия влаги и других агрессивных сред.
    5. Определено влияние состава бетона и продолжительности обработки бетонной смеси в смесителе-активаторе на ранюю, стандартную прочность и среднюю плотность бетона; получены математические модели, адекватно описывающие результаты эксперимента, построены графические поверхности влияния технологических факторов на исследуемые свойства материала.
    6. Разработаны рекомендации по приготовлению активированной мелкозернистой бетонной смеси из доменных гранулированных шлаков для стеновых блоков для внутренних перегородок, устанавливающие порядок и способы проведения технологических процессов при производстве стеновых блоков по разработанной технологии.
    7. В производственных условиях была проведена проверка полученных результатов лабораторных исследований. Испытания опытной партии бетонных стеновых блоков из мелкозернистых активированных смесей подтвердили их соответствие требованиям действующего ДСТУ Б В.2.7-7:2008 (EN 771-3:2003, NEQ) «Изделия бетонные стеновые мелкоштучные. Технические условия».
    8. Предполагаемая экономическая эффективность за счет экономии цемента от применения механической активации в производстве мелкозернистых бетонов на основе доменных гранулированных шлаков составит 135,62 грн. на 1 м3.


    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


    1. Баженов Ю.М. Многокомпонентные мелкозернистые бетоны / Юрий Михайлович Баженов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2001. № 10. С.24.
    2. Сахаров Г.П. Экструдированный мелкозернистый бетон с повышенными качественными показателями / Г.П. Сахаров // Бетон и железобетон. 2010. № 4. С. 2-7.
    3. Львович К.И. Практика и перспективы использования песчаного бетона в строительстве / К.И. Львович, В.Л. Уткин // Строительная газета. 2005. № 41. С. 7
    4. Гусев Б.В. Свойства мелкозернистых бетонов при различных способах уплотнения / Б.В. Гусев, И.Н. Минсадров, В.Д. Кудрявцева // Промышленное и гражданское строительство. 2009. № 5. С. 48-50.
    5. Чаус К.В. Мелкозернистые вакуумбетоны / К.В. Чаус // Строительные ма-териалы, оборудование, технологии XXI века. 2004. № 12. С. 18 19.
    6. Ананенко А.А. Мелкозернистые бетоны с комплексными модификаторами / А.А. Ананенко, В.В. Нижевясов, А.С. Успенский // Изв. вузов. Строительство. 2005. № 5. С. 42-45.
    7. Кафтаева М.В. Влияние модифицирующих добавок системы Релаксол” на свойства прессованых цементных бетонов / М.В.Кафтаева // Изв. вузов. Строительство. 2007. № 19. С. 31 34.
    8. Морозов Н.М. Песчаный бетон высокой прочности / Н.М. Морозов, В.Г. Хозин // Строительные материалы. 2005. № 11. С. 25-26.
    9. Цементные бетоны с минеральньными наполнителями / [Дворкин Л.И., Соломатов В.И., Выровой В.Н., Чудновский С.М.]: под ред. Л.И.Дворкина. К.: Будівельник, 1991. 136 с.
    10. Миронков Б.А. Мелкозернистый бетон в гражданском строительстве Санкт-Петербурга / Б.А. Миронков, В.С. Стерин // Бетон и железобетон. 1993. № 10. С. 16-20.
    11. Способы повышения прочности песчаных бетонов / Н.М. Морозов, И.В. Боровских, В.Г. Хозин, Х.Г. Мугинов // Науковий вісник будівництва. Харків, 2010. Вип. 59. С. 126 130.
    12. Лесовик Р.В. Пути повышения эффективности мелкозернистого бетона / Р.В. Лесовик, А.И Топчиев, М.С. Агеева, М.Н. Ковтун, Н.И.Алфимова, А.П. Гринев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2007. № 7. С. 16-17.
    13. Львович К.И. Выбор песков для песчаного бетона / К.И. Львович // Бетон и железобетон. 1994. № 2. С. 12-16.
    14. Гусев Б.В. Интенсификация приготовления бетонной смеси / Б.В.Гусев, Э.Х. Кушу // Бетон и железобетон. 1989. № 7. С. 6 7.
    15. Лемехов В.Н. Эффективная технология мелкозернистых бетонов / В.Н.Лемехов, А.М. Кадилаев, В.И. Гаценко // Бетон и железобетон. 1993. № 7. С. 17 19.
    16. Федынин Н.И. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон / [Н.И.Федынин, М.И. Диамант]. М., Стройиздат. 1975. 176 с.
    17. Щербак С. А. Характеристика шлаков и их активация / Щербак С.А., Елисеева М.А., Калиниченко Н.В. Вісник ПДАБА: зб.наук. праць. № 11. Дніпропетровськ, 2009. С. 4 8.
    18. Шлакосодержащие вяжущие и их активация / [Большаков В.И., Щербак С.А., Елисеева М.А. и др.]. Строительство, материаловедение машиностроение. Серия: Инновационные технологии жизненного цикла объектов жилищно-гражданского, промышленного и транспортного назначения: сбор. науч. трудов. Вып. 56. Днепропетровск, 2010. с. 69 75.
    19. Большаков В.И. Повышение качества строительных материалов за счет применения техногенных отходов и механоактивации смеси / В.И.Большаков, С.А.Щербак, М.А.Елисеева, Н.В.Калиниченко,// Науковий вісник будівництва: зб. наук. праць. Харків: ХДТУБА, ХОТВ АБУ, 2010. Вип.59. С. 223 226.
    20. Щербак С.А. Загальна характеристика металургійних шлаків / С.А.Щербак, Н.В. Калиниченко, М.О. Єлісєєва // Вісник Придніпровської державної академії будівництва та архітектури. Дніпропетровськ, 2010. № 2-3. С. 23 28
    21. Большаков В.И. Механохимическая активация портландцемента и доменного гранулированного шлака / В.И. Большаков, М.А. Елисеева, С.А. Щербак // Theoretical Foundations of Civil Engineering. Polish-Ukrainian Lithuanian Transactions. Warsaw, 2010. V. 18. Р. 445 450.
    22. Большаков В.И. Управление свойствами мелкозернистого бетона за счет механохимической активации доменного гранулированного шлака / В.И. Большаков, М.А. Елисеева, О.С. Щербак, С.А. Щербак // Строительство, материаловедение, машиностроение. Серия: «Стародубовские чтения 2012»: Сб. науч. трудов. Днепропетровск, 2012. Вып.64. С. 221 227.
    23. Большаков В.И. Механохимическая активация компонентов мелкозернистого бетона / В.И. Большаков, М.А. Елисеева, С.А.Щербак // Theoretical Foundations of Civil Engineering. Polish-Ukrainian Lithuanian Transactions. Warsaw, 2011. V. 19. Р. 359 364.
    24. Большаков В.И. Повышение реакционной способности доменного гранулированного шлака / В.И.Большаков, С.А.Щербак, М.А.Елисеева, // Строительство, материаловедение, машиностроение. Серия: «Стародубовские чтения 2011»: Сб. науч. трудов. Днепропетровск, 2011. Вып.59, том II. С. 34-38.
    25. Большаков В.И. Повышение прочности мелкозернистого бетона путем механохимической активации его компонентов / В.И.Большаков, М.А.Елисеева, С.А.Щербак // Строительство, материаловедение, машиностроение. Серия: «Создание высокотехнологических социоэкокомплексов в Украине на основе концепции сбалансированного (устойчивого) развития»: Сб. науч. трудов. Днепропетровск, 2011. Вып.60. С. 26 31.
    26. Большаков В.И. Мелкозернистые бетоны на основе механоактивированных доменных гранулированных шлаков / В.И.Большаков, М.А.Елисеева, О.С.Щербак, С.А.Щербак // Theoretical Foundations of Civil Engineering. Polish-Ukrainian Lithuanian Transactions. Warsaw, 2012. V. 20. Р. 431 436.
    27. Мирюк О.А. Мелкозернистые бетоны на основе техногенного заполнителя / О.А. Мирюк // Бетон и железобетон в Украине. 2010. № 2. С. 5-8.
    28. Лесовик Р.В. Мелкозернистые бетоны для малых архитектурных форм/ Р.В. Лесовик, М.С. Агеева, В.Г. Голиков, Ю.В. Фоменко // Строительные материалы. 2005. № 11. С. 66-67.
    29. Иванов К.С. Комплексное использование отходов черной металлургии при изготовлении шлакощелочных мелкозернистых бетонов / К.С.Иванов, Н. К. Иванов // Строительные материалы. 2005. № 11 / Technology. № 6 С. 9-11.
    30. Лесовик Р.В. Мелкозернистый бетон для дорожного строительства / Р.В. Лесовик // Изв. вузов. Строительство. 2003. № 11. С. 92-95.
    31. Мелкозернистые бетоны и их применение в строительстве // Бетон и железобетон. 1993. № 10. С. 2-4.
    32. Львович К.И. Песчаный бетон строительный материал России XXI века / К.И. Львович // Популярное бетоноведение. 2005. № 6 (8). С. 11-15.
    33. Лещинский Ю.М. Терминология и качество бетона / Ю.М. Лещинский // Бетон и железобетон. 1990. № 7. С. 9-10.
    34. Баженов Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для армоцементных конструкций / Юрий Михайлович Баженов. М.: Госстройиздат, 1963. 128 с.
    35. ДСТУ Б А. 1.1-59-95. Технологія важких бетонів та залізобетонних виробів. Бетонні, розчинні суміші та бетони. Терміни та визначення.- К.: Госкомградостроительства Украины, 1995.- 23 с.
    36. Чистов Ю.Д. Социально-эколого-экономическая целесообразность использования песчаных бетонов в современном строительстве / Ю.Д.Чистов // Строительные материалы. 2000. № 2. С. 22-23.
    37. Бромберг Б.А. Производство изделий из песчаного бетона / Б.А.Бромберг, Н.В. Филимонова // Бетон и железобетон. 1993. № 10. С. 7-8.
    38. Чань Минь Дык. Экструзионный мелкозернистый бетон / Чань Минь Дык, Г.П. Сахаров // Изв. вузов. Строительство. 2008. № 2. С. 24-25.
    39. Муртазаев С.-А.Ю. Использование местных техногенных отходов в мелкозернистых бетонах / С.-А.Ю. Муртазаев, З.Х. Исмаилова // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 57.
    40. Волокитин Г.Г. Свойства мелкозернистых бетонов при их затворении суспензиями, полученными при электроимпульсном дроблении горных пород / Г.Г. Волокитин, В.И. Курец, Д.В. Шабанов // Строительные материалы. 2007. № 7. С. 16-17.
    41. Краснов А.М. Усадочные деформации высоконаполненного высокопрочного мелкозернистого песчаного бетона / А.М. Краснов // Бетон и железобетон. 2003 (июнь). № 3. С. 8-10.
    42. Лесовик Р.В. Использование техногенных песков для производства мелкозернистых бетонов / Р.В. Лесовик // Строительные материалы. 2007. № 10. Наука. С. 13-15.
    43. Баженов Ю.М. Технология бетонов: [учеб. пособие. 2-е изд.] / Юрий Михайлович Баженов. М.: Изд-во ACB, 2002. 500 с.
    44. Большаков В.И. Основы теории и методологии многопараметрического проектирования составов бетона: монография / Большаков В.И., Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Днепропетровск, 2006. 364 с.
    45. Гольденберг Л.Б. Масштабный фактор в мелкозернистых бетонах / Л.Б. Гольденберг, С.Л. Оганесянц // Бетон и железобетон. 1987. № 7. С. 17-18.
    46. Шейнин А.М. Высокопрочные мелкозернистые бетоны с суперпластификатором С-3 для дорожного строительства / А.М.Шейнин, М.Я. Якобсон // Бетон и железобетон. 1993. № 10. С. 8-11.
    47. Чистов Ю.Д. Научно-технические основы производства и применения песчаных бетонов плотной и ячеистой структуры / Ю.Д. Чистов, М.А.Хвастин // Прораб. 2006. № 4. С. 40-42.
    48. Оганесянц С.Л. Элементы для мощения из цветного морозостойкого песчаного бетона / С.Л. Оганесянц, Л.И. Эпштейн, В.А.Заколодин, З.А.Липкинд // Бетон и железобетон. 1980. № 2. С. 8-10.
    49. Батраков В.Г. Свойства мелкозернистых смесей и бетонов с добавкой суперпластификатора / В.Г. Батраков, Ф.А. Иссерс, Р.Л. Серых, С.И.Фурманов // Бетон и железобетон. 1982. № 10. С. 22-24.
    50. Новицкий Н.В. Удельные характеристики бетоносмесителей / Н.В.Новицкий, С.Н. Михайлова // Бетон и железобетон. 1987. № 6. С. 25-26.
    51. Кузин В.Н. Технология и оборудование для производства мелкоштучных изделий из мелкозернистого бетона / В.Н. Кузин, К.М.Королев, А.И. Шклярова // Бетон и железобетон. 1993. № 10. С. 11-14.
    52. Гиндин М.Н. Производство стеновых камней из мелкозернистого бетона на основе известняковой высевки / М.Н. Гиндин, А.С. Гусенков // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. № 1. С. 16-17.
    53. Краснов А.М. Высоконаполненный мелкозернистый песчаный бетон повышенной прочности / А.М. Краснов // Строительные материалы. 2003. № 1. С. 36-37.
    54. Ахвердов И.Ф. Основы физики бетона / Иосиф Николаевич Ахвердов. М.: Стройиздат, 1981. 464 с.
    55. Красный И.М. Прочность мелкозернистого бетона с учетом остаточного воздуха / И.М. Красный, П.П. Ивлев, О.Ф. Середова // Бетон и железобетон. 1983. № 6. С. 15.
    56. Баженов Ю.М. Высококачественный тонкозернистый бетон / Ю.М.Баженов // Строительные материалы. 2000. № 2. С. 24-25.
    57. Вешнякова Л.А. Оптимизация гранулометрического состава смесей для получения мелкозернистых бетонов / Л.А.Вешнякова, А.М.Айзенштадт // Промышленное и гражданское строительство. 2012. № 10. С. 19-22.
    58. Лесовик Р.В. Стеновые камни из мелкозернистого бетона на основе техногенного сырья / Р.В. Лесовик, Н.И. Алфимова, М.Н. Ковтун // Изв. вузов. Строительство. 2007. № 11. С. 46-49.
    59. Лукьяненко В.В. Влияние химических добавок на свойства бетонов на некондиционных заполнителях / В.В.Лукьяненко, Н.В.Костина, А.А.Кадяев, К.В.Киреев // Бетон и железобетон в Украине. 2010. № 1. С. 13-16.
    60. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности: [учеб. пос.] / Станислав Иванович Павленко. М.: изд-во АСВ, 1997. 176 с.
    61. Добавки в бетон: справ. пособие / [В.С. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др.]: под ред. В.С. Рамачандрана: пер. с англ. Т.И.Розенберг и С.А. Болдырева: под ред. А.С. Болдырева и В.Б.Ратинова. М.: Стройиздат, 1988. 575 с.
    62. Краснов А.М. Морозостойкость и ползучесть высоконаполненного высокопрочного мелкозернистого песчаного бетона / А.М.Краснов // Бетон и железобетон. 2003 (октябрь). № 5. С. 10-13.
    63. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя / И.М. Красный // Бетон и железобетон. 1987. № 5. С. 10-11.
    64. ДСТУ БВ. 2.7 43 96. Будівельні матеріали. Бетони важкі. Технічні умови. - К.: Госкомградостроительства Украины, 1997.- 35 с.
    65. Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учеб.-справоч. пос. / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин. — Ростов н/Д: Феникс, 2007. — 368 с. — (Строительство).
    66. DE10307780 A1, IPC C04B 18/04. Verfahren zur Herstellung von Pellets aus Reststoffen für die Verwendung als alternative Baustoffe / Wolfgang Schwetlick. − №DE10307780; Anmeldedatum 23.02.2003; Veröffentlichungstag 09.09.2004. − S.8.
    67. Щербак С.А. Научные основы управления структурой строительных мате-риалов на основе металлургических шлаков: дис. доктора техн. наук: 05.23.05 / Щербак Святослав Андреевич. Днепропетровск, 2001. 345 с.
    68. Элинзон М.П. Шлаки / Марк Петрович Элинзон. М.: Госстройиздат, 1959. 137 с.
    69. Напрямки і перспективи використання відходів металургійної, гірничорудної та хімічної промисловості в будівництві / [В.І.Большаков, Г.М. Бондаренко, А.І.Головко та ін.]. [видання друге, виправ. та доп.]. − Дніпропетровськ: Gaudeamus”, 2000. 140 с.
    70. Helge Jansen. Feuerfestverschleiβ durch Korrosion und Oxidation in Stahlerzeugungsprozessen / Helge Jansen // Stahl und Eisen. 2005. № 9. S. 45 50.
    71. D. Mudersbach. Feingranulierter Hüttensand für die Zementherstellung / D. Mudersbach, M. Kühn, J. Geiseler // Report des FehS-Instituts. 2001. №1. S. 4 5.
    72. M. Kühn. Faserfreie Zerstäubung von Hochofenschlacke mit Heiβgas ein neuer Weg zur Erzeugung von feinkörnigem Hüttensand / M. Kühn, D. Mudersbach, G. Wolf // Report des FehS-Instituts. 2005. № 2. S. 5 7.
    73. Волженский А.В. Минеральные вяжущие свойства (технология и свойства): [учеб. для вузов]. 3-е изд., перераб. и доп. / ВолженскийА.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. М.: Стройиздат, 1979. 476 с.
    74. M. Hohmann. Zur Reaktivität von Recycling-Materialen in alkali-aktivierten Bindersystemen / M. Hohmann, A. Buchwald, Ch. Kaps // Bauhaus-Universität Weimar. - 2002. - S. 8.
    75. Мельниченко Л.Г. Технология силикатов / Мельниченко Л.Г., СахаровБ.П., Сидоров Н.А.: под ред. проф. М.А. Матвеева. М.: Высш. школа, 1969. 360 с.
    76. Металлургические шлаки и применение их в строительстве: под общей ред. А.А. Марченко. М.: Госстройиздат, 1962. 547 с.
    77. D. Mudersbach. Verringerung der Porosität von Hochofenstückschlacken / D. Mudersbach, M. Kühn, J. Pethke, T. Stisovic // Report des FehS-Instituts. 2004. №2. S. 5 6.
    78. DE69109688 T2, IPC C04B 7/153. Verfahren zur Verbesserung der Aktivierung latent hydraulischer basischer Hochofenschlacke zur Herstellung eines Baumaterials / Fredrik Kurz. №DE919175117; Anmeldedatum 04.08.1993; Veröffentlichungstag 22.02.1996. − S.12.
    79. Гиндис Я.П. Влияние параметров грануляции расплавов на свойства шлаков / Я. П. Гиндис // Строительные материалы и конструкции. 1989. № 4. с. 24.
    80. Соколов И.А., Запрудин В.Ф., Беликов А.С., Савицкий Н.В., Пилипенко А.В. Радиационное качество жилых зданий и пути его обеспечения: учебное пособие. − Днепропетровск: ПГАСиА, 2007. 348 с.
    81. ДБН В. 1.4-1.01-97 Система норм и правил снижения уровня ионизирующих излучений естественных радионуклидов в строительстве. Регламентированные радиационные параметры. Допустимые уровни.- К.: Государственный комитет Украины по делам градостроительства и архитектуры, 1997.- 16 с.
    82. Горшков В.С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: [учеб. пособие] / В.С. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высш. шк., 1981. 335 с.
    83. В.С. Горшков. Термография строительных материалов / В.С.Горшков. М.: Издательство литературы по строительству, 1968. 237с.
    84. ГОСТ 3476-74. Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов.- М: Издательство стандартов, 1974.- 5 с.
    85. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.- М: Издательство стандартов, 1986.- 40 с.
    86. ДСТУ БВ. 2.7-232:2010. Будівельні матеріали. Пісок для будівельних робіт. Методи випробувань. - К.: Минрегионстрой Украины, 2010.- 48 с.
    87. ДСТУ БВ. 2.7-46:2010 Будівельні матеріали. Цементи загальнобудівельного призначення. Технічні умови. - К.: Министерство регионального развития и строительства Украины, 2011.- 20 с.
    88. ДСТУ БВ. 2.7-202:2009. Будівельні матеріали. Цементи та матеріали цементного виробництва. Методи хімічного аналізу. - К.: Минрегионстрой Украины, 2010.- 86 с.
    89. ДСТУ БВ. 2.7-185:2009. Будівельні матеріали. Цементи. Методи визначення нормальної густоти, строків тужавлення та рівномірності зміни об'єму. - К.: Минрегионстрой Украины, 2010.- 13 с.
    90. ДСТУ БВ. 2.7-188:2009. Будівельні матеріали. Цементи. Методи визначення тонкості помелу. - К.: Минрегионстрой Украины, 2010.- 9 с.
    91. ДСТУ БВ. 2.7-186:2009. Будівельні матеріали. Цементи. Метод визначення водовідділення. - К.: Минрегионстрой Украины, 2010.- 7 с.
    92. ДСТУ БВ. 2.7-187:2009. Будівельні матеріали. Цементи. Методи визначення міцності на згин і стиск. - К.: Минрегионстрой Украины, 2010.- 22 с.
    93. ДСТУ БВ. 2.7-214:2009. Будівельні матеріали. Бетони. Методи визначення міцності за контрольними зразками. - К.: Минрегионстрой Украины, 2010.- 43 с.
    94. ДСТУ БВ. 2.7-114:2002 (ГОСТ 10181-2000). Будівельні матеріали. Суміші бетонні. Методи випробувань.- К.: Государственный комитет архитектуры,строительства и жилищной политики Украины, 2002.- 32 с.
    95. ДСТУ БВ. 2.7-224:2009. Будівельні матеріали. Бетони правила контролю міцності.- К.: Минрегионстрой Украины, 2010.- 27 с.
    96. ДСТУ БВ. 2.7-170:2008. Будівельні матеріали. Бетони. Методи визначення середньої густини, вологості, водопоглинання, пористості і водонепроникності.- К.: Минрегионстрой Украины, 2009.- 38 с.
    97. Болдырев В.В. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР / В.В. Болдырев // Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. науч. трудов. Новосибирск: «Наука», 1991. С. 5 32.
    98. Прокопец В.С. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ / В.С. Прокопец // Строительные материалы. 2003. № 9. С. 28-29.
    99. Костина Н.В. Структурные изменения поверхности минеральных заполнителей при механохимической активации / Н.В.Костина, В.В.Лукьяненко // Бетон и железобетон в Украине. 2012. № 5. С. 12-15.
    100. Бикбау М.Я. Производство механохимически активированных цементов (вяжущих) низкой водопотребности / М.Я. Бикбау, В.Н. Мочалов, Чень Лун // Цемент и его применение. 2008. май-июнь. С. 80-87.
    101. Хинт И.А. О принципиальных проблемах механической активации / И.А. Хинт // Научно-информационный сборник СКТБ Дезинтегратор”. [2-е изд.]. −Талинн: Валгус”, 1980. С. 36 52.
    102. Шинкевич Е.С. Технологические особенности производства силикатных изделий неавтоклавного твердения / Е.С. Шинкевич, Е.С.Луцкин // Строительные материалы. 2008. − № 11. − С. 54−56.
    103. Дворкін Л.Й. Основи бетонознавства / Л.Й. Дворкін, О.Л. Дворкін. К.: Основа, 2007. 616с.
    104. Урханова Л.А. Регулирование физико-механических свойств композиционных материалов механохимической активацией вяжущих / Л.А. Урханова, А.Э. Содномов // Строительные материалы. − 2007. − № 11. − С. 42−43.
    105. Дугуев С.В. Тонкое и сверхтонкое измельчение твердых материалов путь к нанотехнологиям / С.В. Дугуев, В.Б. Иванова // Строительные материалы. 2007. № 11. С. 29 31.
    106. Денисов В.А. Энергосберегающие устройства для измельчения сырья в решении проблемы создания безотходных производств / В.А.Денисов // Строительные и дорожные машины. 2006. № 5. С. 38 41.
    107. Липилин А.Б. Селективная дезинтеграторная активация портландцемента (СДАП) / А.Б. Липилин, Н.В, Коренюгина, М.В.Векслер // Строительные материалы. 2007. − № 7. − С. 74−76.
    108. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. 239 с.
    109. Хинт И.А. Силикальцит и его проблемы / И.А. Хинт // Научно-информационный сборник СКТБ Дезинтегратор”. [2-е изд.]. −Талинн: Валгус”, 1980. С. 3 35.
    110. Прокопец В.С. Модификация местных материалов и отходов промышленности высокоскоростным измельчением / В.С.Прокопец, Т.Л.Иванова, Л.В.Поморова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2008. № 12. С. 27-28.
  • Стоимость доставки:
  • 150.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины