АВТОКЛАВНИЙ ГАЗОБЕТОН З ПОКРАЩЕНИМИ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИМИ ВЛАСТИВОСТЯМИ : Автоклавный газобетон с улучшенными эксплуатационными свойствами

Краткое описание

Міністерство регіонального розвитку, будівництва та житлово-комунального господарства України (Мінрегіон України)
Державне підприємство «Український науково-дослідний і проектно-конструкторський інститут будівельних матеріалів та виробів «НДІБМВ»

На правах рукопису

ЛАПОВСЬКА Світлана Давидівна

УДК 666.973.6

АВТОКЛАВНИЙ ГАЗОБЕТОН З ПОКРАЩЕНИМИ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИМИ ВЛАСТИВОСТЯМИ

05.23.05 – Будівельні матеріали та вироби

Дисертація на здобуття наукового ступеня
доктора технічних наук

Науковий консультант:
доктор технічних наук, професор
Сахаров Григорій Петрович

Київ – 2012

ЗМІСТ

С.
ВСТУП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
РОЗДІЛ 1 СТАН ПИТАННЯ ТА ТЕОРЕТИЧНІ ПЕРЕДУМОВИ ДОСЛІДЖЕНЬ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
1.1. Аналіз стану виробництва автоклавних ніздрюватих бетонів . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
1.2. Вплив якості сировинних матеріалів на якість газобетону . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
1.3. Вплив технологічних параметрів на якість газобетону . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
1.4. Особливості дисперсного армування ніздрюватих бетонів . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
1.5. Теоретичні передумови та задачі досліджень . . . . . .. 50
РОЗДІЛ 2 ТЕОРЕТИЧНЕ ТА ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ОТРИМАННЯ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНУ З ПІДВИЩЕНИМИ ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИМИ ВЛАСТИВОСТЯМИ . . . . . . . . . . . . . . .

56
2.1. Вплив макро- та мікроструктури автоклавного газобетону на формування його структури та властивостей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56
2.1.1. Утворення оптимальної макроструктури ніздрюватого бетону . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
2.1.2. Формування оптимальної мікроструктури ніздрюватого бетону . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
79
2.1.3. Вибір раціональної дисперсності кремнеземистого компоненту . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
80
2.1.4. Визначення оптимального співвідношення в’яжучого та кремнеземистого компоненту . . . . ..
86
2.2. Моделювання процесів структуроутворення автоклавного газобетону з заданими властивостями
101
2.3. Оцінка якості структурного автоклавного газобетону . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
104
2.4. Висновки до розділу 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
РОЗДІЛ 3 СИСТЕМНО-СТАТИСТИЧНА ОЦІНКА ЯКОСТІ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНУ ЗАЛЕЖНО ВІД КОЛИВАНЬ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ ВИРОБНИЦТВА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

107
3.1. Вплив коливань якості сировини . . . . . . . . . . . . . . . 107
3.2. Дослідження впливу якості сировинних матеріалів на технологічні параметри виробництва . . . . . . . . . .
117
3.3. Методологічні основи системно-структурного підходу до підвищення стабільності якості автоклавного газобетону . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

127
3.4. Висновки до розділу 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
РОЗДІЛ 4 РОЗРОБКА МАТЕМАТИЧНОЇ МОДЕЛІ ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДІВ АВТОКЛАВНИХ ГАЗОБЕТОНІВ З ПРОГНОЗОВАНИМИ ВЛАСТИВОСТЯМИ . . . . . . . . . . . .

138
4.1. Оптимізація складу автоклавного газобетону підвищеної міцності та фізико-хімічні процеси формування його структури . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

138
4.2. Оптимізація складу автоклавного газобетону підвищеної вологостійкості та фізико-хімічні процеси формування його структури . . . . . . . . . . .

152
4.3. Оптимізація складу автоклавного газобетону з покращеними характеристиками на згин та фізико-хімічні процеси формування його структури . . . . .

164
4.4. Висновки до розділу 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
РОЗДІЛ 5 ДОСЛІДЖЕННЯ ВЛАСТИВОСТЕЙ РОЗРОБЛЕНИХ СКЛАДІВ АВТОКЛАВНИХ ГАЗОБЕТОНІВ . . . . . . . . . .
184
5.1. Дослідження реологічних характеристик сирцю . . . 184
5.2. Дослідження фізико-механічних та теплофізичних властивостей автоклавних газобетонів . . . . . . . . . .
194
5.2.1 Дослідження міцності . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
5.2.2. Дослідження впливу вологості на морозостійкість . 198
5.2.3. Дослідження деформаційних властивостей залежно від вологісної та карбонізаційної усадки . . . . . . . . .
211
5.2.4. Дослідження теплопровідності . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
5.3. Висновки до розділу 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
РОЗДІЛ 6 ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНУ ТА ДОСВІД ПРОМИСЛОВОГО ВИРОБНИЦТВА . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

233
6.1. Особливості технології автоклавного газобетону . . 233
6.2. Економічна ефективність виробництва автоклавного газобетону за розробленими технологіями . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

249
6.3. Висновки до розділу 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
ВИСНОВКИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Додаток А. Приклад розрахунку складу газобетону автоклавного тверднення середньою густиною 400 кг/м3 . . . . . . . . . . .
322
Додаток Б. Типовий технологічний регламент на технологічний процес виробництва виробів стінових з дисперсно- армованого ніздрюватого бетону автоклавного тверднення ТР 0.00294349-003-27-2010 . . . . . . . . . . . . . . .

325
Додаток В. Довідка ТОВ « ЮД К». про впровадження науково-технічної розробки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .
364
Додаток Д. Акт випуску дослідно-промислової партії дисперсно- армованого ніздрюватого бетону автоклавного тверднення автоклавного тверднення марки за середньою густиною D400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .

365
Додаток Е. Розрахунок економічної ефективності за результатами впровадження дисперсноармованого ніздрюватого бетону автоклавного тверднення марки за середньою густиною D400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

368
.Додаток Ж Типовий технологічний регламент на технологічний процес виробництва виробів з ніздрюватого бетону стінових вологостійких ТР 0.00294349-001/27-2007 . . . .

369
Додаток З. Довідка Відкритого акціонерного товариства «ЭЗЯБИИ» про впровадження науково-технічної розробки . . . . . . .
383
Додаток И. Акт випуску дослідно-промислової партії об‘ємно-гідрофобізованого ніздрюватого бетону . . . . . ..
384
Додаток К. Розрахунок економічної ефективності за результатами впровадження об‘ємногідрофобізованого ніздрюватого бетону автоклавного тверднення марки за середньою густиною D400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ВСТУП

Актуальність теми. Переваги автоклавного газобетону на сьогодні є незаперечними. Завдяки своїй пористій структурі він має значний теплоізоляційний ефект: термічний опір огороджуючих конструкцій, виконаних з ніздрюватого бетону густиною 400…500 кг/м3, втричі вищий ніж цегляних і у 8 разів – ніж з важкого бетону. Ніздрюватий бетон, зокрема автоклавний газобетон, легкий, міцний і негорючий матеріал, який легко оброблюється механічно. Низька середня густина і високі теплоізоляційні властивості газобетонних виробів дозволяють знизити товщину стін втричі порівняно зі стінами з цегли і в 1,7 разів – з керамзитобетону. Набагато нижчі і трудовитрати як при виробництві блоків із автоклавного газобетону, так і муруванні стін з них. Перелік переваг цього ефективного будівельного матеріалу буде неповним, якщо не згадати такі його властивості, як висока паропроникність та здатність до поглинання шуму.
Річний обсяг сучасного виробництва виробів з газобетону становить близько 45 млн.м3. Його виробляють майже 200 заводів у 50 країнах. Виробництво газобетонних виробів на 1000 мешканців складає: в Білорусії – 300 м3, у Польщі – 100 м3, в Росії (залежно від регіону) від 49 до 99 м3. В Україні, за умови повного використання усіх наявних потужностей з виробництва газобетону, цей показник досягне близько 70 м3.
Асортимент продукції зарубіжних підприємств представлено дрібними стіновими блоками й армованими та неармованими виробами: плитами покриттів та перекриттів, панелями внутрішніх та зовнішніх стін.
За останні роки в Україні збудовано та будуються ряд нових підприємств з виробництва виробів з газобетону, а також здійснено реконструкцію ліній на діючих заводах. На виробничих лініях ТОВ «Аерок» в Київський області – містах Обухові та Березані, ТОВ «Орієнтир-Буделемент», ТОВ «ЮД К», ВАТ «Житомирський КСВ», ТОВ «ЗБВ-1», ВАТ «Таврійська будівельна компанія» та деяких інших підприємств встановлено технологічне обладнання фірм HESS, WEHRHAHN та MASA HENKE, яке забезпечує випуск дрібних блоків з високою точністю геометричних розмірів. Відомо, що великорозмірні вироби є більш технологічні, як з точки зору виробництва, так і монтажу. Вони забезпечують суттєве зниження трудовитрат на мурування та опорядження при зведенні будинків і споруд. Таке виробництво має необхідну нормативну базу - ДСТУ Б В.2.6-41:2008 «Конструкції будинків і споруд. Панелі з автоклавних ніздрюватих бетонів для зовнішніх стін будівель. Технічні умови» та ДСТУ Б В.2.6-107:2010 «Конструкції будинків і споруд. Плити стінові внутрішні бетонні і залізобетонні для житлових і громадських будівель. Загальні технічні умови». При встановленні додаткового обладнання підприємства України можуть випускати великорозмірні армовані та неармовані збірні будівельні елементи з ніздрюватого бетону, які в даний час в Україні не виробляють.
Для розширення галузі використання та збільшення об’ємів застосування ніздрюватих бетонів як в нормальних умовах, так і при підвищеній вологості необхідно виробляти дрібноштучні елементи та великорозмірні вироби, які мають не тільки підвищені показники міцності на стиск і на розтяг при згині, але й можуть бути використані в приміщеннях з підвищеною вологістю. Вологостійкий ніздрюватий бетон внаслідок оптимізації процесів внутрішнього вологопереносу, зовнішнього масообміну, характеристик порового простору та низьких адсорбційних властивостей має підвищений опір до утворення та розвитку тріщин. Він характеризується підвищеною міцністю та морозостійкістю, а також стійкістю до атмосферних впливів. Ефективним технологічним засобом підвищення вологостійкості ніздрюватих бетонів є гідрофобізація їх добавками поверхнево-активних речовин (ПАР). Об’ємна гідрофобізація автоклавного газобетону також послаблює шкідливий вплив вуглекислого газу, який при взаємодії з гідросилікатами кальцію призводить до вуглекислої корозії та зниження міцності бетону виробів.
До числа найбільш актуальних проблем технології ніздрюватих бетонів можна віднести зниження їх середньої густини при забезпеченні необхідних значень міцності та інших будівельно-технічних властивостей. Виробництво та застосування конструкційно-теплоізоляційного ніздрюватого бетону низької середньої густини з підвищеними експлуатаційними властивостями дозволяє:
− підвищити теплозахисні властивості огороджуючих конструкцій, вирішити проблеми енергозбереження;
− знизити енергоємність виробництва виробів з ніздрюватих бетонів та при використанні у комунальному господарстві, скоротити імпортні поставки енергоносіїв;
− покращити екологію навколишнього середовища за рахунок зменшення забруднення повітря продуктами згоряння матеріалів, що використовують для отримання теплової енергії.
Вдосконалення технології та підвищення експлуатаційних властивостей автоклавних газобетонів, як найбільш ефективного виду ніздрюватих бетонів, потребує пошуку нових ефективних технологій покращення їх структури і усунення нестабільних якісних показників сировинних матеріалів. Це обумовлює необхідність визначення аналітичних залежностей для розробки оптимальних рецептурних складів бетонів, параметрів технологій їх виробництва та методів управління ними в умовах діючих підприємств. На розв’язування означених технологічних проблем спрямована ця дисертаційна робота.
Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами
Дисертаційна робота виконувалась згідно з планом науково-дослідної діяльності ДП «НДІБМВ» на виконання держбюджетних НДР Мінрегіону України:
- НДР «Розроблення технологій виробництва виробів з ніздрюватих та легких бетонів: розробка технології виробництва стінових виробів з вологостійких ніздрюватих бетонів густиною 400-500 кг/м3», НТ-5-1-05 (2005-2007 рр.) (ДР №0105U005294);
- НДР «Дослідження та розробка технологічних параметрів виробництва вапна для ніздрюватобетонних виробів», Н-18-12-08 (2008 р.) (ДР № 0108U009090);
- НДР «Дослідження та розробка технологічних параметрів виробництва фібробетону», Н-7/202-10 (2010 р.) ( ДР №0110U004652);
- НДР «Дослідження зміни вологості конструкційно-теплоізоляційного ніздрюватого бетону при експлуатації огороджуючих конструкцій»; Н-14/176-11 (2011-2012 рр.) (ДР № 0111U009791).
Крім того, частина робіт виконувалась за рахунок господарських договорів з підприємствами України. Автор була науковим керівником або відповідальним виконавцем зазначених робіт.
Мета і задачі досліджень. Метою роботи є розробка комплексу технологічних заходів отримання автоклавного газобетону зі стабільними та підвищеними показниками якості, що базується на встановленні взаємозв’язку між речовинним складом, структурою, властивостями та параметрами технологічного процесу.
Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити наступні задачі:
− проаналізувати стан та сучасні вимоги до якості сировинних матеріалів, що використовуються для виробництва ніздрюватих бетонів;
− провести експериментальні дослідження та встановити закономірності впливу коливань складу сировинної суміші на технологічні процеси та якість продукції;
− розробити принципи регулювання складу, структури, властивостей та удосконалити систему управління технологією автоклавного газобетону з покращеними експлуатаційними характеристиками;
− експериментально дослідити і встановити закономірності впливу коливань якості вапна, дисперсного армування короткими целюлозними волокнами (фіброю) та об'ємної гідрофобізації на основні експлуатаційні характеристики автоклавного газобетону, в т. ч. середньою густиною 400 кг/м3;
− провести оцінку техніко-економічної ефективності запропонованих способів підвищення експлуатаційних характеристик автоклавних газобетонів.
Об’єктом досліджень є процеси й закономірності формування фазового складу та порової структури автоклавного газобетону з композиційним вапняно-кремнеземистим в’яжучим і регулювання характеристик бетону введенням функціональних добавок.
Предметом досліджень є автоклавний газобетон з покращеними властивостями: високою міцністю на стиск і згин у сухому та вологому стані і комплексом прогнозованих експлуатаційних характеристик.
Аналіз літературних даних, які висвітлюють процеси структуроутворення та формування властивостей ніздрюватих бетонів автоклавного тверднення, дозволяє сформулювати наукову гіпотезу щодо можливості отримання при коливаннях активності вапна автоклавних газобетонів з підвищеними фізико-механічними характеристиками за рахунок оптимізації структури та складу бетону при введенні нових модифікуючих добавок для покращення спеціальних властивостей матеріалу.
Методи досліджень. Експериментальні дослідження виконано із застосуванням сучасних методів фізико-хімічного аналізу: рентгенофазового, диференційно-термічного, растрової електронної мікроскопії. Визначення фізичних властивостей (середня густина, пористість, водопоглинання), фізико-механічних (міцність при стиску та при згині) та спеціальних (теплопровідність, морозостійкість) проведено з застосуванням традиційних методик згідно з діючими нормативними документами. Розроблено експрес-метод визначення морозостійкості ніздрюватих бетонів, який дає достатньо збіжні результати в порівнянні з методом, наведеним в ДСТУ Б В.2.7-45:2010 «Будівельні матеріали. Бетони ніздрюваті. Загальні технічні умови».
Математичне моделювання та оптимізацію складів ніздрюватих бетонів виконано за комп‘ютерними програмами, розробленими в Одеській державній академії будівництва та архітектури під керівництвом заслуженого діяча науки і техніки України, доктора технічних наук, проф. В.А.Вознесенського.
Наукова новизна одержаних результатів:
– науково обґрунтовано та експериментально доведено за допомогою відповідних математичних моделей можливість отримання автоклавного газобетону з покращеними експлуатаційними характеристиками, встановлено взаємодію між показниками якості, складом сировинних матеріалів, структурою та властивостями ніздрюватого бетону. На основі системного аналізу обґрунтовано та досліджено комплекс технологічних факторів, що мають найбільш суттєвий вплив на процес структуроутворення та властивості отриманого матеріалу;
– доведено, що формування оптимальної структури та якості газобетону досягається застосуванням у вихідній суміші в’яжучого, що має визначене оптимальне співвідношення між реакційною поверхнею кремнеземистого компоненту (піску) та активністю й вмістом вільного СаО, що в умовах автоклавної обробки призводить до синтезу добре закристалізованого зростку гідросилікатів групи тобермориту;
– доведено позитивний вплив об’ємної гідрофобізації ніздрюватого бетону на формування структури на всіх етапах технологічного процесу, підвищення вологостійкості, збільшення міцності міжпорових перегородок і підвищення коефіцієнту конструктивної якості (ККЯ), а також експлуатаційні властивості. Вперше запропоновано застосування поліметилсилоксанових сполук для об’ємної гідрофобізації автоклавного газобетону. Виявлено закономірності, кількісні залежності впливу добавки поліметилсилоксану на процеси структуроутворення автоклавного газобетону та його властивості; визначено оптимальне співвідношення складових запропонованої системи, ефективність якої оцінено критеріями якості ніздрюватого бетону: середньою густиною, міцністю, морозостійкістю, тріщиностійкістю, усадкою при висиханні, відпускною та експлуатаційною вологістю;
– вивчено особливості організації структури ніздрюватого фібробетону як висококонцентрованої системи з урахуванням фізико-хімічної механіки контактних взаємодій між частинками, в тому числі між цементним тістом і армуючим волокном. Визначено роль дисперсної арматури на всіх стадіях структуроутворення та експлуатації матеріалу. Розроблено структурно-технологічну модель фібробетону, сукупність технологічних способів керування структуроутворенням та прогнозування фізико-механічних характеристик отриманого композиту. З застосуванням прикладного системного аналізу спроектовано склад фібробетону марки за середньою густиною D400, обґрунтовано і досліджено сукупність технологічних факторів, що мають найбільш суттєвий вплив на процеси структуроутворення та властивості отриманого матеріалу;
– вперше запропоновано використання целюлозної фібри довжиною 1-1,5 мм діаметром 20...25 мкм для дисперсного армування автоклавного газобетону. Введення фібри в кількості 0,1...0,2 % від маси сухих компонентів сировинної суміші сприяє отриманню бетону, що відрізняється підвищеним співвідношенням показників міцності на згин та стиск (Rзг/Rст), збільшенням ККЯ на 25...30 % при одночасному зменшенні середньої густини матеріалу на 15...18%;
– запропоновано новий прискорений метод визначення морозостійкості автоклавних газобетонів на основі залежності числа циклів заморожування та відтавання, що витримують зразки без суттєвого зменшення їх міцності та маси, від об‘єму води, яка замерзає в них при даній температурі. Об‘єм води пропонується розраховувати за допомогою термодинамічного методу залежно від сорбційного вологовмісту. Отримані результати визначень та розрахунків використані при розробці ДСТУ Б В.2.7-45:2010. Запропонований метод дає можливість визначити морозостійкість ніздрюватого бетону не лише за температури мінус 18 оС, але й за температур до мінус 50 оС та виявити умови експлуатації, при яких показники морозостійкості суттєво змінюються.
Практичне значення одержаних результатів:
– розроблено систему організаційних та хіміко-технологічних методів щодо стабілізації технології виробництва автоклавних газобетонів з використанням вапна різної активності в межах, що допускаються нормативними документами;
– введено обґрунтовану систему вимог до якості вапна, яке можна застосовувати для виробництва автоклавних газобетонів;
– доведено можливість економії сировинних, енергетичних та матеріальних ресурсів у заводському виробництві автоклавних газобетонних виробів на основі практичної реалізації запропонованої системи управління їх технологією;
– розроблено технологічні параметри виробництва дисперсноармованих і гідрофобізованих автоклавних газобетонів із покращеними експлуатаційними властивостями;
– розроблено експрес-метод визначення морозостійкості автоклавних ніздрюватих бетонів.
Теоретичні і практичні результати роботи є корисними для застосування у виробництві дисперсноармованих та гідрофобізованих газобетонів автоклавного тверднення - як дрібноштучних, так і великорозмірних виробів.
Розроблені автоклавні бетони мають розширену сферу застосування порівняно з традиційними:
- фіброгазобетони придатні для виробництва армованих конструкцій, що працюють на згин (перемички, плити перекриття, панелі тощо);
- вологостійкий газобетон можна застосовувати для виробництва всієї номенклатури виробів, що придатні для влаштування огороджуючих конструкцій приміщень з підвищеною вологістю повітря.
Результати роботи впроваджено на підприємствах України, які спеціалізуються на виробництві ніздрюватих бетонів автоклавного тверднення - ТОВ «ЮД К» (м. Дніпропетровськ) та ВАТ «Експериментальний завод ніздрюватих бетонів і виробів» (ВАТ «ЕЗНБіВ») (м. Білгород-Дністровський).
Загальний економічний ефект від впровадження розроблених технічних і технологічних рішень складається з наступного:
o використання вапна 2 та 3 сортів замість 1 сорту для виробництва продукції дозволяє отримати економічний ефект понад 80 грн. на 1 м3 автоклавного газобетону;
o впровадження в технологію добавки гідрофобізатора ПМС-100 за рахунок інтенсифікації процесу газовиділення та можливості економії цементу дозволяє отримати економічний ефект не менше 6 грн. на 1 м3 автоклавного газобетону;
o при дисперсному армуванні целюлозною фіброю автоклавного газобетону економічний ефект досягається за рахунок зниження середньої густини виробів при одночасному підвищенні їх міцності на стиск та на розтяг при згині і становить близько 24 грн. на 1м3 продукції.
Економічний ефект при річному випуску 100 тис. м3 блоків в умовах ВАТ «ЕЗНБіВ» з використанням гідрофобізатора ПМС-100 та з урахуванням економії енергії на опалення становить 1638116 грн. Економічний ефект при річному випуску 360 тис. м3 блоків з використанням целюлозної фібри в умовах ТОВ «ЮД К» становить 8558640 грн. Економічний ефект від заміни вапна 1 сорту на 2 сорт при річному випуску 360 тис. м3 виробів марки за середньою густиною D400 становить 7638480 грн.
Повний економічний ефект від впровадження результатів роботи складає 17835236 грн. або 110 грн. на 1 м3.
Особистий внесок здобувача полягає у розробці теоретичної концепції роботи, проведенні експериментальних досліджень, обробці отриманих результатів та впровадженні розроблених матеріалів у виробництво і відображений у наукових роботах:
– досліджено та виконано комплексну статистичну оцінку якості та охарактеризовано ступінь нестабільності властивостей вапна, що надходить на підприємства з виробництва автоклавних ніздрюватих бетонів [1-7];
– теоретично обґрунтовано та систематизовано фактори впливу властивостей сировинних матеріалів на параметри технології та якість продукції [5; 7-11];
– розроблено оптимальні рецептури складів; експериментально досліджено та встановлено закономірності впливу якісного та кількісного складу сировинної суміші на протікання процесів структуроутворення газобетону в період спучування та автоклавної обробки на якість автоклавного газобетону [8; 12-16];
– теоретично обґрунтовано принципи та методи системи управління технологічними процесами залежно від якісних характеристик сировини для автоклавного газобетону; [5; 6; 9; 17-20];
– виконано оцінку техніко-економічної ефективності запропонованої технології та на науковій основі розроблено шляхи забезпечення якості автоклавних газобетонів при використанні вапна різної активності [10; 12; 18; 21-29];
– експериментально досліджено та встановлено закономірності впливу якості сировинних матеріалів на основні експлуатаційні характеристики автоклавного газобетону [6; 25; 28-34];
– теоретично проаналізовано, обґрунтовано та експериментально досліджено вплив коротких целюлозних волокон на основні експлуатаційні характеристики дисперсноармованого газобетону [4; 25; 27; 35-40];
– теоретично проаналізовано та обґрунтовано, експериментально досліджено та встановлено закономірності впливу гідрофобізаторів на основні експлуатаційні характеристики об’ємногідрофобізованого автоклавного газобетону середньою густиною 400 кг/м3 [22; 24; 26; 41-49];
– проведено розрахунки та показана техніко-економічна ефективність запропонованих способів покращення експлуатаційних характеристик дисперсноармованого та об’ємногідрофобізованого автоклавного газобетону [11;21; 22; 50- 62].
Апробація результатів дисертації
Основні положення дисертаційної роботи доповідались та обговорювались на наступних національних і міжнародних семінарах, конференціях і форумах та презентувались в збірках наукових праць: Міжнародна науково-практична конференція «Нові рішення в області гідроізоляції: сучасні гідроізоляційні та покрівельні матеріали для промислового, цивільного і дорожнього будівництва» (Київ, 2012 р.); Міжнародна конференція «Структурообразование, прочность и разрушение композиционных строительных материалов и конструкций» (Одеса, 2012 р.); Міжнародна науково-практична конференція «Ефективні технології в міському будівництві» (Одеса, 2012 р.); Міжнародна науково-практична конференція «Строительные смеси на основе минеральных вяжущих: цементные, известковые, гипсовые. Системы сухого строительства» (Київ, 2012 р.); Перша всеукраїнська конференція «Автоклавный газобетон в зданиях и сооружениях» (Київ, 2012 р.); п’ята міжнародна конференція щодо автоклавного ніздрюватого бетону «Securing a sustainable future» (Бидгощ, Польща, 2011 р.); Третя всеукраїнська науково-технічна конференція «Сучасні технології бетону» (Київ, 2009 р.); Міжнародні науково-практичні конференції «Стройхимия» (Київ, 2008, 2009 рр.); 47-й міжнародний семінар по моделюванню та оптимізації композитів МОК-47 (Одеса, 2008 р.); Міжнародні конференції «Реконструкція житла» (Київ, 2006, 2008 рр.); Міжнародні науково-практичні конференції «Опыт производства и применения ячеистого бетона в строительстве» (Республіка Білорусь, 2006, 2008, 2010, 2012 рр.); Міжнародна науково-практична конференція «Перлит. Опыт, технологии, перспективы» (Київ, 2005 р.); Міжнародні науково-практичні конференції «Ніздрюваті бетони та силікатна цегла в сучасному будівництві» (Київ, 2005, 2007, 2009, 2011 рр.); Міжнародна науково-практична конференція «Теплоізоляційні матеріали в будівництві» (Київ, 2004 р.); Міжнародна науково-практична конференція «Енергозберігаючі технології. Застосування відходів промисловості в будівельних матеріалах та будівництві» (Київ, 2004 р.); Науково-практична конференція «Зовнішні огороджуючі конструкції. Фасади, фасадні системи, будівельні матеріали та вироби для них» (Київ, 2003 р.); Міжнародні науково-практичні семінари «Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве» (ПДАБА, 2003, 2005, 2007, 2009 рр.); Міжнародна науково-практична конференція «Будівельні матеріали ХХІ століття: комфорт житла та енергозбереження» (Київ, 1998 р.); Міжнародні науково-практичні конференції «Внедрение в производство и строительство прогрессивных строительных материалов» (Київ, 1990 р., Рівне, 1994 р.); Міжнародна науково-практична конференція «Реология бетонных смесей и ее технологические задачи», (Рига, Латвія, 1986 р.); Міжнародні науково-практичні конференції «Долговечность конструкций из автоклавных бетонов» (Таллін, Естонія, 1984, 1987 рр.).
Публікації. Основні результати дисертаційної роботи опубліковано в 62 друкованих роботах, зокрема, 25 статей в наукових фахових виданнях України, 16 статей – у наукових міжнародних, вітчизняних журналах і збірниках наукових праць, 12 – у матеріалах та тезах міжнародних і вітчизняних конференцій, з них 6 у міжнародних виданнях з грифом ISSN; отримано 2 патенти України на винаходи, 4 авторських свідоцтва СРСР на винаходи і розроблено 3 технічні умови.

Список литературы

ВИСНОВКИ

1. На основі системного аналізу розроблено комплекс технічних та технологічних методів управління макро- та мікроструктурою бетону, принципів регулювання складу та властивостей автоклавного газобетону з покращеними експлуатаційними характеристиками, а також способи його отримання за допомогою оптимізації параметрів технологічного процесу.
2. Доведено, що оптимальна макроструктура ніздрюватого бетону характеризується щільною гексагонально-кубічною упаковкою сферичних газових пор різного діаметру, які розділені безперервним прошарком перегородок. За допомогою електронної мікроскопії виявлено, що пори в структурі автоклавного газобетону розташовуються рівномірно по всьому об’єму, середній діаметр сфероїдальних пор становить від 0,153 до 1,05 мм при товщині міжпорових перегородок від 0,206 до 0,433 мм. Формування оптимальної порової структури автоклавного газобетону сприяє підвищенню міцності при стиску і згині на 24,6...25,1 %.
3. Оптимальна мікроструктура матеріалу – цементуючої речовини ніздрюватого бетону, що виконує роль матриці, характеризується мінімальною капілярною пористістю та представлена голчастими кристалічними продуктами гідратації C5S6H3, C2SH2, C2S3H2 і C6S6H, пластинками гіроліту, C2SH2 і CSH2 та призматичними нанокристалами C3S2H3, C2SH, C2SH(B).
4. Експериментально доведено та теоретично обґрунтовано можливість отримання автоклавного ніздрюватого бетону зі стабільними показниками якості при використанні сировинних матеріалів з перемінними властивостями та коригуванні співвідношення між активністю вапна і питомою поверхнею кварцового піску. Причому для синтезу низькоосновних гідросилікатів кальцію з підвищеним ступенем кристалізації на 1 % активного СаО повинно припадати 80...100 см2 питомої поверхні кварцового піску.
5. Визначено оптимальний склад автоклавного газобетону марки за середньою густиною D400 (за вмістом складових за масою: портландцемент - 34 %; вапно активністю 82 % - 15%; пісок кварцовий – 47,25 %; гіпс - 3 %; газоутворювач – 0,55 %; ПАР – 0,2 %), який прийнято як аналог для подальших досліджень. Бетон оптимального складу за своїми фізико-механічними характеристиками повністю ідентичний бетону, отриманому з активністю вапна 92 %. Отримані дані підтверджують ефективність і збіжність запропонованої формули розрахунку складу бетону при використанні вапна різної активності.
6. Підтверджено, що покращеними експлуатаційними властивостями відрізняються автоклавні газобетони, в складі новоутворень яких переважають гідросилікати кальцію з підвищеним ступенем кристалізації - тоберморит і CSH(B) та показано, що їх синтез забезпечується як вибором оптимального співвідношення між складовими сировинної суміші, так і параметрами автоклавної обробки. За результатами експериментальних досліджень з урахуванням можливості направленого синтезу гідросилікатних сполук певного складу запропонована коригуюча залежність тривалості ізотермічної витримки від масової частки вапна активністю від 70 до 90 %.
7. Досліджено особливості об’ємної гідрофобізації ніздрюватого бетону та проведено оптимізацію складу бетону підвищеної вологостійкості. Встановлено, що оптимальним є введення 2 % кремнійорганічної добавки ПМС-100 від маси сухих компонентів, що дозволяє отримати штучний камінь середньою густиною 390 кг/м3, міцністю при стиску 3,71 МПа, морозостійкістю не менше 35 циклів та водопоглинанням за масою не більше 1,9 %. Доведено, що плівка ПМС не тільки адсорбується в капілярах газобетону, але й на стінках пор.
8. Встановлено особливості дисперсного армування ніздрюватого бетону. Найбільш ефективним є використання коротких целюлозних волокон. Основним фактором, що впливає на міцність, є кількість використаних волокон. Виконано оптимізацію складу та показано, що міцність армованого бетону збільшується майже на 30% і досягає при стиску 4,56 МПа, а на розтяг при згині - 1,32 МПа. За даними фізико-хімічних та фізико-механічних досліджень міцність ніздрюватого фібробетону забезпечується не тільки за рахунок наявності фібри, але й завдяки утворенню голчасто-волокнистих кристалів CSH(B), C2SH(B), C3S6H6, C4S3H і подовжених призматичних кристалів афвіліту.
9. Розроблені оптимальні склади ніздрюватого бетону, що містять гідрофобізуючу добавку та целюлозну фібру. За реологічними характеристиками (висота спучування, пластична міцність та об’єм ніздрюватобетонної суміші) вони знаходяться на рівні показників або перевищують їх значення для ніздрюватого бетону, отриманого при активності вапна 92 %. Швидкість деформації ніздрювато-бетонної суміші визначається кінетикою газовиділення і характером зміни в’язко-пластичних властивостей (tо, hэ).
10. Показано, що при введенні гідрофобізуючих добавок до складу ніздрюватого бетону підвищується морозостійкість, оскільки збільшується кількість замкнених пор, що перешкоджає підсосу, акумуляції та міграції води в бетоні. Розроблено прискорену методику визначення морозостійкості бетону, яка є розвитком вимог ДСТУ Б В. 2.7-45:2010 та дозволяє визначати морозостійкість ніздрюватого бетону не тільки при мінус 18 оС, але й при інших мінусових температурах, а також виявляти умови за яких морозостійкість змінюється найбільше. Методика рекомендована для визначення морозостійкості ніздрюватого бетону за температури до мінус 50 оС.
11. Досліджено теплофізичні та деформаційні характеристики розроблених складів газобетону марки за середньою густиною D400. Показано, що за експлуатаційної вологості 6 % за масою, теплопровідність в 1,1...1,28 рази вища порівняно зі зразками бетону в сухому стані. Мінімальним значенням теплопровідності у сухому стані [0,095...0,101 Вт/(м×К)] характеризується гідрофобізований газобетон, який отримано з використанням вапна активністю 82 % і введенні ПМС-100 2 % від маси сухих компонентів. При цьому повна експлуатаційна усадка бетону знаходиться в межах 0,4...0,45 мм/м. Доведено, що інтенсивність утворення мікротріщин в автоклавних бетонах залежить від градієнту деформацій. Найбільшу тріщиностійкість має газобетон, який виготовлено з використанням вапна активністю 82 % та з дисперсним армуванням целюлозним волокном в кількості 0,2 % від маси сухих компонентів.
12. Удосконалено технологію виробництва автоклавного газобетону, модифікованого гідрофобізатором ПМС-100 і целюлозною фіброю, що дозволяє знизити енерговитрати на підготовку сировини та зекономити енергоресурси при виробництві дрібних стінових блоків. Визначено, що експлуатаційні характеристики розроблених автоклавних бетонів цілком відповідають умовам експлуатації несучих та огороджувальних конструкцій.
13. Загальний економічний ефект від впровадження розроблених технічних і технологічних рішень складається з наступного:
− використання вапна нижчої активності замість 1 сорту при випуску автоклавного газобетону дозволяє досягти економічного ефекту понад 80 грн. на 1 м3 продукції;
− впровадження в технологію добавки гідрофобізатора ПМС-100 за рахунок інтенсифікації процесу газовиділення та можливості економії цементу дозволяє досягти економічного ефекту не менше 6 грн. на 1 м3 автоклавного газобетону;
− при дисперсному армуванні целюлозною фіброю автоклавного газобетону економічний ефект досягається за рахунок зниження середньої густини виробів при одночасному підвищенні їх міцності на стиск і на розтяг при згині та становить близько 24 грн. на 1м3 продукції.
Економічний ефект при річному випуску 100 тис. м3 блоків в умовах ВАТ «ЕЗНБіВ» з використанням гідрофобізатора ПМС-100 та з урахуванням економії енергії на опалення становить 1638116 грн.
Економічний ефект при річному випуску 360 тис. м3 блоків з використанням целюлозної фібри в умовах ТОВ «ЮД К» становить 8558640 грн.
Економічний ефект від заміни вапна 1 сорту вапном 2 сорту при річному випуску 360 тис. м3 виробів марки за середньою густиною D400 становить 7638480 грн.
Повний економічний ефект від впровадження результатів роботи складає 17835236 грн. або 110 грн. на 1 м3.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Лаповська С.Д. Дослідження процесів масопереносу в автоклавних ніздрюватих бетонах в натурних умовах / С.Д. Лаповська, Т.М. Волошина, Т.М. Вудвуд // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. – 2012. – №44. – С. 34–39.
2. Лаповська С.Д. Фізико-хімічні особливості процесів формування структури високоякісних газобетонів, отриманих на основі низькосортного вапна / С.Д. Лаповська, Т.М. Волошина // Вісник Одеської державної академії будівництва та архітектури. – Випуск № 47. – Частина 2. – Одеса, 2012. – С. 200–208.
3. Автоклавный ячеистый бетон, дисперсно армированный микроволокнами технически чистой целлюлозы /Лаповская С.Д., Волошина Т.Н., Вознесенский В.А., Гаврилюк В.П. // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. – 2011. – №40. – С. 107–111.
4. Лаповська С.Д. Моделювання складу ніздрюватого бетону з підвищеними фізико-механічними характеристиками /Лаповська С.Д., Волошина Т.М., Огарков Б.Л.// Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве. Сб. науч. трудов. – Вып. 3. – Днепропетровск: ПГАСА, 2007. – С. 113–120.
5. Лаповська С.Д. Експериментально–статистичне моделювання для аналізу та регулювання характеристик будівельних матеріалів / С. Д. Лаповська // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. - 2011. -№42. - С. 46–49.
6. Лаповская С.Д. Влияние изменчивости параметров сырьевых материалов на качество автоклавного ячеистого бетона / С. Д. Лаповская // Материалы 7–й Международной научно–практ. конф. «Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения» 22–24 мая, Брест, Малорита, Минск, 2012.–СТРИНКО.– С.38–43
7. Лаповская С.Д. Ячеистые фибробетоны – композиционные материалы для строительства / С.Д. Лаповська, Т.Н. Волошина // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. – 2009. – №32. – С. 75–77.
8. Лаповська С.Д. Вплив складу та режимів тверднення на основні властивості ніздрюватих бетонів / С.Д. Лаповська, Т.М. Волошина // Будівельні конструкції – Вип. 72. – 2009. – С. 349–352. – Частина 2. – Одеса, 2012. – С. 200–208.
9. Лаповская С.Д. Влияние технологических режимов производства на структурообразование и долговечность ячеистого бетона / С.Д. Лаповская, Т.Д. Юрчук // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов. – Таллин. – 1984. – С. 73–74
10. Лаповська С.Д. Дослідження впливу дисперсного армування на структуроутворення ніздрюватого фібробетону автоклавного тверднення / С Д. Лаповська // Строительные материалы и изделия. – №5 – 2012. – С. 14–19.
11. Лаповська С.Д. Ніздрюватий бетон з вологозахисними властивостями /С.Д. Лаповська, Т.М.Волошина // Вісник ПДАБА. – Випуск 3–4–5. – Дніпропетровськ, 2003. – С. 86–88.
12. Lapovskaja Svetlana. Zastosowanie krótkich nierozpuszczalnych włókien celulozowych w celu poprawy parametrуw technicznych autoklawizowanego betonu komórkowego / Svetlana Lapovskaja, Tatyana Voloshina // Materialy budowlane. – № 9. – 2012. Warszawa. – Pр. 50–53. ISSN 0137–2971.
13. Лаповська С.Д. Дослідження впливу кремнійорганічної добавки на міцнісні характеристики ніздрюватого бетону / С.Д. Лаповська, Т.М. Волошина // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. К.: НДІБМВ, 2003. – Випуск 18. – С. 36–40.
14. Ускоренное определение морозостойкости ячеистого бетона / Клапченко В.И., Краснянский Г.Е., Лаповская С.Д.,. Дейкало Л.М // Строительные материалы и конструкции. – К.: УГК УСМ, 1993 – Вып. 4. С. 33–35. ISSN 0007–2974.
15. Лаповська С.Д. Ефективний будівельний матеріал для теплих одношарових огороджуючих конструкцій / С.Д. Лаповська, Т.М.Волошина // Строительные материалы и изделия. – №5 – 2004. – С. 11–13.
16. Лаповская С.Д. Теплоизоляционный материал для зданий различного назначения /Лаповская С.Д., Марон О.И., Гальперт Ю.Д. // Строительные материалы и конструкции. – К.: УГК УСМ, ISSN 0007–2974, 1994. – Вып. 3. С. 16.
17. Лаповская С.Д. Моделирование состава ячеистого бетона с повышенными физико–механическими характеристиками /Лаповская С.Д., Волошина Т.Н., Огарков Б.Л. // Строительные материалы, оборудование, и технологии ХХІ века: информационный научно–технический журнал «Технологии бетона». М.: ООО ЦНТИ "КОМПОЗИТ". - ISSN 1813–9789.– 2008. – Вып. 1. – С. 10–11.
18. Пат. 84105 Україна, МПК СО4В 38/02, СО 4В 24/42, СО 4В40/00. Сировинна суміш та спосіб одержання ніздрюватого бетону / [Лаповська С.Д., Волошина Т.М.]; заявник та патентовласник Державне підприємство «Український науково дослідний і проектно–конструкторський інститут будівельних матеріалів та виробів «НДІБМВ». – №а 2007 12762; заявл. 19.11.2007, опубл. 10.09.2008. Бюл. №17.
19. Лаповская С.Д. Ячеистый бетон с повышенными физико–механическими характеристиками / С.Д Лаповская, Т.Н. Волошина // Журнал «ЕВРОБЕТОН» Каталог «Ячеистые бетоны и силикатные изделия» – Выпуск 1 – 2010. – С. 26–28.
20. Лаповская С.Д. Энергосберегающие однослойные ограждающие конструкции из ячеистого бетона / С.Д Лаповская, Т.Н Волошина // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка // Випуск 20. – 2005. – С. 9–12.
21. Лаповська С.Д. Визначення ступеня значимості технологічних факторів у виробництві ніздрюватого бетону / С.Д. Лаповська, Т.М. Волошина // Збірник доповідей конференції МОК–47. ОДАБА – 2008. – С. 153–154.
22. А.с. 1546451 СССР, МКИЗ С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона / И.Б. Удачкин, Ю.Н. Червяков, С.Д. Лаповская, Н.Н. Кетрик, В.И. Юськович, Г.М. Богатырев, Н.Г. Мироненко (СССР). – №4408634/23–33; заявл. 11.04.88; опубл. 28.02.90, Бюл. №8.
23. Вироби стінові з ніздрюватого бетону автоклавного тверднення «Аерок» («Aeroc») ТУ У В.2.7–26.6–34840150–001:2009 / Ю.М. Червяков, С.Д. Лаповська: – Київ, 2009. – 32 с.
24. Вироби будівельні з ніздрюватого бетону «UDK GAZBETON» ТУ У В.2.7–26.6–33384219–001:2009 / Є.В. Бризин, Ю.М. Червяков, С.Д. Лаповська;– 2009, Київ – 26 с.
25. Лаповська С.Д. Автоклавні ніздрюваті бетони: вплив якості сировинних матеріалів на витрати паливно–енергетичних ресурсів при експлуатації будинків / С.Д. Лаповська, Т.М. Волошина // Строительные материалы и изделия. – №6 – 2008. – С. 37–38.
26. Лаповская С.Д. Отходы добычи и переработки перлита как сырье для производства ячеистых бетонов /Лаповская С.Д., Кетрик Н.Н., Юськович В.И. // Строительные материалы, изделия и санитарная техника – К.: Будівельник, 1989. – Вып. 12. – С. 41–43. ISSN 0371–1072
27. Лаповская С.Д. Ячеистые бетоны с использованием отходов перлитового сырья / Лаповская С.Д., Кетрик Н.Н., Паращенко В.В. // Внедрение в производство и строительство прогрессивных строительных материалов. Ровно: МПСМ УССР, 1990. – С.42–43.
28. Лаповская С.Д. Необходимость использования ячеистых бетонов в строительном комплексе / С.Д. Лаповская, Т.Н. Волошина // Сборник трудов международной научно–практической конференции «Строй-химия–2009». К.: ООО "НТЦ ПОЛИРЕМ" СТСХ, 2009. – С.49–51.
29. Лаповская С.Д. “Теплая” защита зданий / С.Д. Лаповская, Т.Н. Волошина // Тези доповідей «Теплоізоляційні матеріали в будівництві» – К.: НДІБМВ, 2004. – С. 35.
30. Лаповская С.Д. Системно–структурный анализ композиционного поризованого материала – ячеистого бетона / С Д. Лаповская // Сборник трудов международной научно–практической конференции «Стройхимия–2008». К.: ООО "НТЦ ПОЛИРЕМ" СТСХ. – 2008. – С. 58–61.
31. Lapovskaja S. About application of insoluble cellulose short fibres in autoclaved aerated concrete with improved physicotechnical characteristics manufacture / S. Lapovskaja, T. Voloshina // 5th International Conference on Autoclaved Aerated Concrete “Securing a sustainable future” to be held at Bydgoszcz to celebrate 60 years of AAC experience in Poland, September 14–17, 2011, University of Technology and Life Sciences. P 87. –100ISВN 978–83–89334–26–4
32. Лаповская С.Д. Ячеистые бетоны с неметаллическим армированием / С.Д Лаповская, В.И. Юськович // Тезисы докладов республиканской научно–технической конференции «Экономия и рациональное использование сырьевых, топливно–энергетических и других материальных ресурсов в строительстве». 24–26 апреля, Харьков, 1986. – С.95–96.
33. Лаповська С.Д. Вплив кремнійорганічних сполук на газоутворюючу здатність ніздрюватобетонних сумішей / С.Д. Лаповська, Т.М Волошина // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка.- К.: НДІБМВ, 2002. – Випуск 17. – С. 60–68.
34. Лаповская С.Д. Теплоэффективный стеновой материал для зданий и сооружений / С.Д. Лаповская, Т.Н. Волошина // Тези доповідей Міжнародної науково–практичної конференції «Зовнішні огороджуючі конструкції. Фасади, Фасадні системи, будівельні матеріали та вироби для них», 8 квітня Київ, 2003. – С. 84–85.
35. Лаповська С.Д. Дослідження дії змінних властивостей вапна на формування структури ніздрюватого бетону автоклавного твердіння / С Д. Лаповська // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка».– 2012. – №45.– С. 10–16.
36. Лаповська С.Д. Управління синтезом гідросилікатів у виробництві автоклавних ніздрюватих бетонів та силікатної цегли / С.Д. Лаповська, В.М. Подрєзов // Строительные материалы и изделия. – №2 – 2005. – С. 33–35.
37. Сырье липаритовое для производства силикатных материалов ТУ 21 УССР 433–87 / [И.Б. Удачкин, С.Д. Лаповская, В.И. Юськович, Г.В. Лельпуран, Ю.М. Прохватило, Н.Н. Кетрик]. – К.: Изд–во ВА ПВО СВ, 1987. – 5 с.
38. Лаповская С.Д. К вопросу о влиянии эксплуатационной влажности на свойства автоклавного ячеистого бетона / С Д. Лаповская // Строительные материалы и изделия. – №3 – 2012. – С. 17–21.
39. Лаповская С.Д. Влагостойкий ячеистый бетон низкой плотности для строительства и реконструкции зданий / С Д. Лаповская // Збірник доповідей науково–технічної конференції «Будівельні матеріали ХХІ–го століття: комфорт житла та енергозбереження», 18–19 листопада, Київ, 1998. – С. 100–101.
40. Лаповская С.Д. Ячеистые бетоны – взгляд на строительный рынок /С Д. Лаповская //Материалы 6–й Международной научно–практической конференции «Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения», 26–28 мая, Минск, 2010. – СТРИНКО. – С. 95–96.
41. Сахаров Г.П. К вопросу о стабилизации качества продукции заводов автоклавного ячеистого бетона / Г.П. Сахаров, С.Д. Лаповская, Т.Н. Волошина // Збірник Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. – 2010. – № 37. С. 130–133.
42. Лаповська С.Д. Модель синтезу гідросилікатів у автоклавній технології виробництва будівельних матеріалів /Лаповська С.Д., Подрєзов В.М.// Збірник доповідей міжнародної науково–практичної конференції «Енергозберігаючі технології. Застосування відходів промисловості в будівельних матеріалах та будівництві», 18–19 листопада 2004, Київ. – С. 69–76.
43. Лаповская С.Д. Влияние кинетики вспучивания ячеистого бетона на физико–технические свойства изделий /С. Д. Лаповская// Нерудное сырье для производства строительных материалов и изделий. Киев, 1983. – С. 107–110
44. Лаповская С.Д. О методике формирования договорной цены на строительную продукцию / С.Д. Лаповская, А.А. Белов // Строительные материалы и изделия. – №8 –2003. –С. 16–17.
45. Лаповская С.Д. Исследование и оценка влияния гидрофобизаторов на свойства теплоизоляционного ячеистого бетона / С.Д. Лаповская, Д.М. Лаповский // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка.- К.: НДІБМВ, 2000. – Випуск 15. – С. 34–37.
46. Пат. 98389 Україна, МПК СО4В 38/02, СО4В 16/00. Сировинна суміш ніздрюватого бетону автоклавного твердіння /[Лаповська С.Д., Волошина Т.М., Вознесенський В.А., Гаврилюк В.П.]; заявник та патентовласник Державне підприємство «Український науково дослідний і проектно–конструкторський інститут будівельних матеріалів та виробів «НДІБМВ». – №а 2010 14087; заявл. 19.11.2007, опубл. 10.05.2012. Бюл. №9.
47. Лаповская С.Д. Использование техногенных отходов в технологии ячеистых бетонов / С.Д. Лаповская, В.И. Юськович // В сб. Эффективность внедрения систем управления качеством продукции на предприятиях и объединениях Минстройматериалов УССР и перспектива их развития. – К., 1985. – С. 121–122.
48. Лаповская С.Д. К вопросу долговечности объемногидрофобизирован-ного ячеистого бетона / С.Д Лаповская, Т.Н. Волошина // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. – 2007. – №24. – С. 13–16.
49. Лаповская С.Д. Ячеистый бетон – эффективный стеновой материал для зданий различного назначения /С.Д.Лаповская, Т.Н. Волошина // Матеріали міжнародної науково–практичної конференції «Ефективні технології в міському будівництві», 3 – 4 квітня, Одеса, 2012. – С. 55–58.
50. А.с. 1583386 СССР, МКИЗ С 04 В 28/02, 14/18. Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий / И.Б. Удачкин, Ю.Н. Червяков, А.Н. Филатов, С.Д. Лаповская, О.И. Марон, Т.Ю. Багаева (СССР). – № 4373503/23–33; заявл. 01.02.88; опубл. 07.08.90, Бюл. №29.
51. Повышение качества ячеистого бетона управлением процесса поризации / [Удачкин И.Б., Лаповская С.Д., Юськович В.И., Семидидько А.О. ] // сб. Реология бетонных смесей и ее технологические задачи. – Рига, 1986. – С. 190–191.
52. Лаповська С.Д. Модифіковане вапняно–піщане в’яжуче для ніздрюватих бетонів /Лаповська С.Д., Волошина Т.М./ Строительство, материаловедение, машиностроение: серия Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве: Сб. науч. трудов. – Вып. 4. – Днепропетровск: ПГАСА, 2009. –С. 283–286.
53. А.с. 1652318 СССР, МКИЗ С 04 В 40/00// С 04 В 38/02. Способ приготовления ячеистобетонной смеси / С.Д. Лаповская, Е.И. Дрейер, В.В. Васильєв, Л.А. Драгомирецкая, В.Ш. Манн (СССР). – №4435593/33; заявл. 02.06.88; опубл. 30.05.91, Бюл. №20.
54. А.с. 1214640 СССР, МКИЗ С 04 В 41/61. Способ изготовления полимер–бетонного покрытия / И.Б. Удачкин, С.Д. Лаповская, В.И. Юськович, Т.Т. Троцко (СССР). – №3674440/29–33; заявл. 19.12.83, опубл. 28.02.86, Бюл. № 8.
55. Лаповская С.Д Ячеистые фибробетоны – композиционные материалы для строительства / С.Д. Лаповская, Т.Н. Волошина // «Будмайстер» №3. – 2010. – С. 19.
56. Троцко Т.Т. Конструкции из ячеистых бетонов без металлической арматуры / Т.Т. Троцко, С.Д. Лаповская // кн. Рекомендации по освоению новых и усовершенствованных технологий строительных материалов и изделий. – К.: Ва ПВО СВ, 1989. – С.116–118.
57. Лаповская С.Д. Использование отходов промышленности для армирования ячеистобетонных изделий / С.Д. Лаповская, В.И. Юськович, В.В. Глуховский. – Реф. инф. Сер. 8 Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. Экспресс–инф. М.: ВНИИЭСМ, 1986. – Вып. 7. – С. 7.
58. Ячеистобетонные изделия для ограждающих конструкций животноводческих зданий / [Удачкин И.Б., Лаповская С.Д. , Троцко Т.Т., Юськович В.И.] // кн. Промышленность строительных материалов. Серия 8. Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих. Экспресс–информация.
59. Лаповська С.Д. Оздоблювальні склади для ніздрюватобетонних виробів /С Д. Лаповська // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка.– 2008. – №1. – С. 25–26.
60. Лаповська С.Д. Конструкційно–теплоізоляційний ніздрюватий бетон густиною 400 кг/м3 / С.Д Лаповська, Т.М. Волошина // Строительные материалы и изделия. – №3 – 2005. – С. 20–21.
61. Лаповська С.Д. Одношарові зовнішні огороджуючі конструкції з ніздрюватого бетону: перспективи застосування при новому будівництві та реконструкції / С.Д. Лаповська, Т.М. Волошина // Реконструкція житла. – Випуск 7. Київ: НДІпроектреконструкція – 2006. – С. 203–206.
62. Лаповская С.Д. Ячеистый бетон для однослойных ограждающих конструкций / С.Д. Лаповская, Т.Н. Волошина // Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве. Сб. науч. трудов. Вып. 2. – Днепропетровск: ПГАСА, 2005. – С. 184–188.
63. Michaelis W. Die alten Mörtel des Hochschlosses der Marienburg / Michaelis, W. //Tonindustrie-Zeitung, 35 (1911) pp. 586- 588.
64. Баранов А.Т. Вопросы технологи ячесистых бетонов и конструкций из них./А.Т. Баранов, В.В. Макаричев. – М.: Стройиздат, 1972. – 84 с.
65. Баранов А.Т. К вопросу прочности и долговечности ячеистых бетонов / Баранов А.Т., Бахтиаров К.И., Бобров О.Д. //– Бетон и железобетон. – 1962. – № 9. – С. 397–402.
66. Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой / [под ред. А.Т. Баранова и В.В. Макаричева]. – М.: Стройиздат, 1974. – 118 с.
67. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов / Петр Иванович Боженов. – Л.: Стройиздат, 1978. – 367 с.
68. Выровой В.Н. Механизм усадки твердеющих и затвердевших композиционных строительных материалов / В.Н. Выровой // Технологическая механика бетона: сб. науч. тр. – Рига: РПИ, 1985, – С.22–27.
69. Выровой В.Н., Мартынов В.И., Мартынова Е.Б. Системный подход в формировании структуры и свойств пенобетона / Выровой В.Н., Мартынов В.И., Мартынова Е.Б // Зб. наук. праць: „Ресурсоекономні матеріали, конструкції, будівлі та споруди”, випуск № 11. – Рівне: НУВГП. – 2004. – С. 17–21.
70. К вопросу о формировании поровой структуры и использовании ее параметров для прогнозирования свойств ячеистых бетонов / [Вознесенский В.А., Баровски Н., Выровой В.Н., Шинкевич Е.С.]// Физико–хим. механика. – 1990. – № 17. – София: БАН. – С. 3 – 10.
71. Энергетика химических реакций в системе CaO–SiO2–H2O
/ Винниченко В.И., Крот А.Ю., Супряга Д.В., Жукова Н.Ю. ]
[Электронный ресурс]. –Доступ:
www.nbuv.gov.ua/portal/natural/nvb/2010_59/vinnichenko.pdf
72. Горяйнов К.Э. Некоторые вопросы физики гидротермального твердения ячеистых бетонов / К.Э. Горяйнов // Исследования влияния режимов гидротермальной обработки на свойства силикатных материалов: сб. науч. тр. – Таллин: РДНТП, 1966. – С. 3–48.
73. Горяйнов К.Э. Влияние плотности укладки твердых компонентов смеси на физико–химические свойства ячеистых бетонов./ К.Э., Горяйнов Э.Э. Джабраил–Заде // Легкие и ячеистые бетоны (технология производства). Материалы семинара, вып. 1. – М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1967. – 99 с.
74. Горяйнов К.Э. Новые пути интенсификации производства изделий из ячеистых автоклавных бетонов./ К.Э Горяйнов // Строительные материалы, 1970. – №2. – С. 21–24.
75. Дворкин Л. И. Безцементный неавтоклавный газобетон / Л. И. Дворкин, А. В. Мироненко, И. К. Шамбан // Строительные материалы. – 1990. – №11. – С. 11–13.
76. Большаков В.И. Строительное материаловедение./ В.И. Большаков, Л.И. Дворкин: – Днепропетровск: РВА “Дніпро–VAL”, 2004. – 677 с.
77. Дворкин Л.И. Проектирование составов бетона с заданными свойствами / Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин – Ровно: РГТУ, 1999. – 202 с.
78. Дворкин Л.И. Основы бетоноведения/ Л.И Дворкин, О.Л. Дворкин: – СПб: “Строй–бетон”, 2006. – 692 с.
79. Проектування і аналіз ефективності складів бетону /[Дворкін Л.Й., Дворкін О.Л., Горячих М.В., Шмигальський В.Н.] – Монографія. –Рівне: НУВГП, 2009. – 173 с.
80. Кауфман Б.Н. Теплопроводность строительных материалов / Б.Н. Кауфман. – М.: Стройиздат, 1955. – 160 с.
81. Куннос Г.Я. Закономерности релаксационных явлений в ячеистобетонном сырце / Г.Я. Куннос, В.Х. Лапса // Тезисы докл. V симпозиума Реология бетонных смесей и ее технологические задачи, Рига, 14–16 октября 1986. – Рига: Риж. политехн. ин–т, 1986. – С. 29–30.
82. Куннос Г.Я. Методика исследований реологических свойств ячеистобетонных смесей при нелинейном характере течения и влияния на него температуры вспучивания / Г.Я.Куннос, В.Э.Миронов // технологическая механика бетона. – Рига: Риж. политехн. ин–т, 1978. – Вып. 3. – С. 38–50.
83. Меркин А.П. Влияние макроструктуры ячеистых бетонов на их технические свойства / А.П. Меркин, А.Г. Филин. Вибровспученный газобетон. – М.: Госстройиздат, 1962. – С. 45–48.
84. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: дис….доктора техн. наук : 05.23.05 / Адольф Петрович Меркин; МИСИ. – М., 1971. – 291 с.
85. Меркин А.П. Теоретические предпосылки и практические рекомендации к производству поризованных бетонов с малодефектной структурой / Адольф Петрович Меркин. Способы интенсификации и методы контроля процессов производства строительных материалов // МИСИ. – М.: Изд–во МИСИ, 1971. – Вып. 69. – С. 57–69
86. Меркин А.П. Некоторые направления формирования малодефектной пористой структуры поризованных строительных материалов / А. П. Меркин // ВНИИСТ. – М., 1972. – Вып. 26. – С. 39–42.
87. Поризованные материалы для строительства наземных сооружений газовой и нефтяной промышленности /[ А.П. Меркин, И.У. Гейданс, В.А. Коркин, Л.Ф. Вагина] – Обзорная информация ВНИИЭгазпром. – М., 1973. – 42 с.
88. Меркин А.П. Применение поверхностно–активных веществ в строительстве / Адольф Петрович Меркин. – М.: Стройиздат, 1974. – 43 с.
89. Меркин А.П. Технологические пути снижения материалоемкости силикатных и железобетонных изделий / А.П. Меркин, Р.А. Гаджилы, И.У. Гейданс; –. Обзорная информация ВНИИЭСМ. – М., 1975. – 50 с.
90. Меркин А.П. Принципы формирования ячеистой структуры суперлегких строительных материалов / А.П. Меркин, А.Н. Филатов // Бетон и железобетон. – 1985. – № 5. – С.20–21.
91. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития / А. П. Меркин // Строительные материалы. – 1995. № 2. – С. 11–15.
92. Ребиндер П.А. Физико–химические основы производства пенобетонов / П.А. Ребиндер // Изв. АН СССР. – 1937. – ОТН ; 4. – С. 362–370.
93. Ребиндер П.А. Поверхностные явления и значение малых добавок адсорбирующихся веществ в технологии строительных материалов / Петр Александрович Ребиндер // Изв. АН СССР. – 1937. – ОТН; 4. – С. 345–361.
94. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / Петр Александрович Ребиндер. – М.: Наука, 1978. – 342 с.
95. Ребиндер П.А. Физико–химическая механика. Избранные труды / Петр Александрович Ребиндер. – М.: Наука, 1979. – 523 с.
96. Розенфельд Л.М. Исследование атмосферостойкости газобетонов с объемной массой 550–600 кг/м3 на основе различных вяжущих / Л.М. Розенфельд, Т.Д. Васильева, Л.Д. Павловский: – Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой. – М.: Стройиздат, 1974. – С.9–16.
97. Розенфельд Л.М. Гидрофобизация ячеистого бетона / Л.М. Резенфельд // Исследования по ячеистым бетонам: сб. статей. – М.: Госстройиздат, 1953. – 21 с.
98. Производство ячеистобетонных изделий: теория и практика / Н.П. Сажнев, Н.Н. Сажнева, Н.М. Голубев ; – Минск: Стринко, 2010. – 464 с.
99. Сажнев Н.П. Некоторые аспекты технологии производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения. Автоклавный ячеистый бетон: производство, проектирование, бизнес (сборник статей) / Н.П Сажнев, Н.Н Сажнев // Тематическое приложение к рекламно–информационному бюллетеню «Белорусский строительный рынок» – Минск, НПООО «Стринко», 2003. – С. 10 – 13.
100. Сахаров Г.П. Образование оптимальной структуры ячеистого бетона / Г.П. Сахаров, П.В. Корниенко // Строительные материалы. – 1973. – № 10. – С. 30–33.
101. Сахаров Г.П. О рациональной дисперсности песка для ячеистого бетона / Г. П. Сахаров // Строительные материалы. – 1978. № 6. – С.28–31.
102. Сахаров Г.П. Физико–механические и технологические основы повышения надежности изделий из ячеистого бетона: дис. … докт. техн. наук / Григорий Петрович Сахаров; МИСИ. – М., 1987. – 477 с.
103. Сахаров Г.П. Комплексная оценка трещиностойкости изделий из ячеистого бетона / Г. П. Сахаров // Бетон и железобетон. – 1990. – № 10. – С.39–41.
104. Сахаров Г.П. Ячеистые бетоны в посткризисный период / Г. П. Сахаров // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. – К.: НДІБМВ .Вип.40. – 2011. – С. 161–166.
105. Сахаров Г.П. Прочность и деформативность ячеистого бетона на грубомолотом песке / Г.П. Сахаров, К.И. Попов, И.А. Мысатов // Бетон и железобетон, 1977. – №12. – С. 10–12.
106. Сахаров Г.П. Усадка и ползучесть ячеистого бетона с оптимальной структурой / Сахаров Г.П., Попов К.И., Юлдашев Э.М. // Бетон и железобетон. – 1979. – № 4. – С. 30–32.
107. Сахаров Г.П. Структурная прочность ячеистого бетона / Г.П. Сахаров, Э.А. Логинов // Бетон и железобетон. – 1982. – №6. – С. 10–12.
108. Исследования по опытно–производственному изготовлению изделий из неавтоклавного и автоклавного ячеистого бетона виброиндукто–термическим способом / отчет № 137 МИСИ им. В.В. Куйбышева, Сахаров Г.П.]. – М., 1969. – 80 с.
109. Сердюк В.Р. Сировинна база для виробництва ніздрюватих бетонів / В.Р. Сердюк, О.О. Міщенко // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. – К.: НДІБМВ, 2009. – Вип. № 32. – С. 110–115.
110. Силаенков Е.С. Опыт заводского изготовления крупноразмерных конструкций из ячеистых бетонов / Е.С. Силаенков, В.С. Нудель, А.С. Иванов; – Производство и применение ячеистых бетонов в жилищно–гражданском строительстве. – Л.: Знание, 1986. – С.19–22.
111. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов /Евгений Семенович Силаенков. – М. Стройиздат, 1986. – 176 с.
112. Силаенков Е.С. Оценка долговечности крупноразмерных элементов из автоклавного ячеистого бетона / Е.С. Силаенков // Бетон и железобетон. – 1961. – №11. – С. 501–504.
113. Удачкин И.Б. Новые тенденции в развитии промышленности строительных материалов / И. Б. Удачкин // Строительные материалы. – 1990.– № 5. – С.2–3.
114. Баротехнология производства изделий из ячеистого бетона / И.Б. Удачкин, Т.Т. Троцко, В.В. Васильев и др.] // Информ. листок НИИСМИ. – «Реклама», 1983. – 18 с.
115. Производства ячеистого бетона способом газонасыщения под давлением / И.Б. Удачкин, В.В. Васильев, Т.Н. Назарова и др.] // Строительные материалы, изделия и санитарная техника. – Киев: Будівельник, 1984. – Сер.8. – Вып. 7. – С.28–31.
116. Чернышов Л.Н. Энергосбережение в жилищно–коммунальной отрасли / Л.И. Чернышов // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. – 2000. – № 12. – С. 4–5.
117. Чернышов Е.М. Технология автоклавных материалов. Новые возможности // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. – 2000. – № 2. –С. 34.
118. Шинкевич Е.С. Многокритериальная оптимизация состава, структуры и свойств активированных известково–кремнеземистых композитов / Е.С. Шинкевич, Е.С. Луцкин, А.Б. Тымняк // Вісник ОДАБА. – №48. – Частина 2. – Одесса, 2012. – С. 254–266.
119. Shinkevich E. Structural durability, deformation properties and fracture mechanics parameters of advanced silicate materials / E. Shinkevich, Y. Zaytsev , E. Lutskin, G. Bondarenko , A. Tymnyak // Proceeding of the 2nd Int. Conference on Microstructural–related Durability of Cementitious Composites. – 11–13 April 2012, Amsterdam, Netherlands. – P. 244–252.
120. Шинкевич Е.С. Взаимосвязь процессов структурообразования и свойств в силикатных газонаполненных композитах /Е. С. Шинкевич: – Механика и технология композиционных материалов //Тез. нац. конф. Болгарской АН. – София: БАН, 1991. – С. 250–253.
121. Шинкевич Е.С. Кинетико–математическая модель процессов гидратации известково–кремнеземистого вяжущего / Е. С. Шинкевич // Зб. наук. пр. ЛНАУ. Серія: Технічні науки. – Луганск, 2007. – №41(53). – С. 234–255.
122. Шинкевич Е.С. Оптимизация структуры ячеистого силикатного бетона по комплексу критериев качества на основе изопараметрического анализа. автореф. дис…. к. т. н. : спец. 05.23.05 / Елена Святославовна Шинкевич. – Красково, 1985. – 22с.
123. Шинкевич Е.С. Моделирование и оптимизация кинетических процессов структурообразования в силикатных композиционных материалах / Шинкевич Е.С., Гнып О.П., Сидорова Н.В. ; Вісник ОДАБА. – Одеса, 2000. – Вип.1. – С.104–108.
124. Шинкевич Е.С. Анализ структурообразования газосиликатных композитов с применением экспериментально–статистических моделей / Е.С Шинкевич., В.Я Керш., Н.В Хлыцов // Вісник академії: Зб. наук. праць. – Дніпропетровськ, 2003. – Вип. 3–4–5. – С.155–161.
125. Запоточна–Сытек Г. Современные мелкие стеновые блоки из автоклавного ячеистого бетона / Г. Запоточна–Сытек // Строительные материалы и изделия. –2005. –№3 – С. 32–35.
126. Jatymowicz Н. Technologia autoklawizowanego betonu komórkowego / Jatymowicz Н., Siejko J., Zapotoczna–Sytek G. ; – Arkady. – Warszawa, 1980.125 рр.
127. Zapotoczna–Sytek G. Współczesne technologie betonu komórkowego, prognozy w świetle zasad zrównoważonego rozwoju / Genovecha Zapotoczna–Sytek. – Materiały XIX Konferencji Naukowo–Technicznej «Beton i Prefabrykacja – Jadwisin 2004». – 2004, .Р.75-84.
128. Большаков В.И. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии / В.И. Большаков, В.А. Мартыненко, В.В. Ястребов. – Днепропетровск: Пороги, 2003. – 141 с.
129. Разработать технологический процесс конвейерного производства ячеистобетонных изделий повышенного качества и указания по рациональному применению этих изделий: Отчет о НИР (промежуточн.) / НИПИСиликатобетон. – № ГР 79067180. – Таллин, 1979. – 166 с.
130. Унифицированные конвейерные резательные комплексы «Конрекс 90/20–50» и «Конрекс 90/60–120» . /Рыжаков А.А., Ковальчук Ю.Г., Сажнев Н.П., Бородовский Ю.Д., и др.]. // Строительные материалы. – 1992. – № 9. – С. 16 –18.
131. Воробьев Х.С. Бескрановая конвейерная линия «Виброблок» для производства стеновых блоков из ячеистого бетона./ Х. С. Воробьев // Строительные материалы. – 1993. – №7,–С.2–4.
132. Некоторые технико–экономические показатели ячеистого бетона, изготовленного по литьевой и ударной технологиям / Сажнев Н.П., Домбровский А.В., Новаков Ю.Я., и др. //Строительные материалы. – 1992.–№ 9. – С. 11–13.
133. Ковальчук Ю.Г. Газонасыщение и гомогенизация ячеистобетонной смеси при подаче избыточного давления воздуха : автореф.дис. … канд…техн. наук :спец. 05.23.05 «Строительные материалы и изделия» / Ю.Г.Ковальчук. – К.: КИСИ, 1990. – 14 с.
134. Ковальчук Ю.Г. Баротехнология: развитие и перспективы / Ю.Г.Ковальчук // Теория и практика производства и применения ячеистого бетона в строительстве Сб. науч. тр. – Вып.2. – Днепропетровск: ПГАСА, 2005. – С.39–52.
135. Монастырев А.В. Основные направления технического прогресса при производстве извести в СССР и за рубежом. /А.В. Монастырев.– М.: ВНИИЭСМ, 1989. – 94 с. (Сер. 8. Промышленность силикатных стеновых материалов и местных вяжущих: Обзор, информ.; Вып. 1).
136. Монастырёв А.В. Производство извести./ А.В. Монастырёв – М.: "Высшая школа" 1986. – 192 с.
137. Подлузский Е.Я., Производство извести в Республике Беларусь / Е.Я Подлузский., Э.В Основский., И.Г Нигиришь // Строительные материалы. – 1992. – № 9. – С. 9 – 10.
138. Воронин А.И. К вопросу повышения однородности свойств извести и вяжущего на заводах силикатных автоклавных материалов / А.И. Воронин, Б.М. Зуев, К.К. Эскуссон. //Технология и оборудование для производства силикатных бетонов: Сб. трудов НИПИСиликатобетона.