ПОВЫШЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЕФЕКТНЫХ ПОЛОСТЕЙ ТВЕРДЕЮЩИМИ ЖИДКОСТЯМИ : ПІДВИЩЕННЯ ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ ШЛЯХОМ ЗАПОВНЕННЯ дефектних порожніх порожнин тверднучою рідиною

Краткое описание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНИЙ УНИВЕРСИТЕТ
СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ

На правах рукописи

Говоруха Инна Викторовна

УДК 691: 620.22-419

ПОВЫШЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ЗАПОЛНЕНИЯ ДЕФЕКТНЫХ ПОЛОСТЕЙ ТВЕРДЕЮЩИМИ ЖИДКОСТЯМИ

Специальность 05.23.05 – строительные материалы и изделия

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель:
Вандоловский Александр Георгиевич
доктор технических наук, профессор

Харьков – 2013

СОДЕРЖАНИЕ
Стр
СОДЕРЖАНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
РАЗДЕЛ 1 ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ 13
1.1. Бетоны с использованием полимерных материалов 13
1.2. Упрочнение затвердевшего бетона пропиткой полимерами 23
1.3. Вещества для пропитки композиционных материалов 29
1.4 Физика процесса пропитки композиционных материалов 33
1.5 Повышение проникающей способности пропитывающих жидкостей путем воздействия ультразвука 41
Задачи исследования 47
РАЗДЕЛ 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 49
2.1. Структура и свойства исследуемых материалов. Установка для пропитки образцов из мелкозернистого бетона эпоксидной смолой 49
2.2. Методы исследования
2.2.1. Определение вязкости эпоксидной смолы при комплексном технологическом воздействии 53
2.2.2. Измерение прочностных свойств составов на основе эпоксидной смолы под действием поверхности твердой фазы 54
2.2.3 Определение прочностных характеристик образцов, пропитанных эпоксидной смолой 56

РАЗДЕЛ 3 ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ПРОПИТКИ ЗАТВЕРДЕВШЕГО БЕТОНА СОСТАВАМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ 57
3.1. Анализ бетона как композиционного материала. Параметры структуры пористого пространства, подлежащего заполнению твердеющими составами 57
3.2. Повышение плотности и прочности пористых композиционных материалов пропиткой твердеющими веществами 65
3.3. Регулирование процесса перемещения жидкости по капиллярам с применением воздействия ультразвуковых колебаний 67
3.4. Разработка режимов с регулированием вязкости пропитывающих веществ 76
3.5. Влияние поверхностного потенциала твердой фазы на кинетику полимеризации эпоксидного компаунда и прочность полимеризирующихся составов 78
3.6. Разработка исходных данных для состава компаунда на основе эпоксидных смол 85
Выводы по разделу 3 89
РАЗДЕЛ 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ БЕТОНОВ, УПРОЧНЕННЫХ ПРОПИТКОЙ КОМПАУНДАМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ 91
4.1. Уточнение составов пропиточных компаундов с пониженной вязкостью на основе эпоксидных смол 94
4.2. Определение вязкости эпоксидных смол под воздействием ультразвуковых колебаний 96

4.3. Влияние потенциала поверхности твердой фазы на формирование структуры полимеризующихся мономеров 99
4.4. Физико-механические показатели бетонов, упрочненных пропиткой компаундами на основе эпоксидных смол 106
Выводы по разделу 4 114
РАЗДЕЛ 5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 115
5.1 Сравнительные показатели стоимости бетонов и бетонных изделий с применением эпоксидных смол 115
5.2 Опыт применения технологии упрочнения бетонных изделий в условиях производства 118
5.3 Область применения бетонов, упрочненных пропиткой 120
Выводы по разделу 5 121
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 123
Список использованных источников 126
Приложения 138

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Композиционные материалы, в которых свойства отдельных компонентов подбираются таким образом, чтобы суммарный эффект композита обладал необходимыми эксплуатационными свойствами, получают все большее распространение в строительстве. Основное направление улучшения свойств традиционных материалов- введение дополнительно к традиционным минеральным составляющим полимеров - в виде добавок либо в виде вяжущих веществ. Благодаря комплексу положительных эксплуатационных свойств одним из распространенных органических веществ являются эпоксидные смолы, которые находят применение в виде полимербетонов, клеев, защитных покрытий и др. Полимербетоны превосходят традиционные бетоны на основе минеральных вяжущих по таким показателям, как прочность, адгезия к бетонным поверхностям, повышенная коррозионная стойкость в условиях агрессивных сред. Они эффективны при реконструкции и ремонте зданий, восстановлении и усилении строительных конструкций, уплотнении стыков сборных железобетонных элементов, при защите конструкций от воздействия агрессивной окружающей среды и т.д.
Сравнительно высокая стоимость эпоксидных смол ограничивает и сдерживает их широкое применение в строительстве. Перспективным направлением снижения стоимости бетона с использованием эпоксидного связующего является разработка способов использования смолы в качестве пропиточных композиций. Такой подход позволит уменьшить расход смолы и в связи с этим значительно снизить стоимость высокопрочного бетона, обеспечив в то же время высокие физико-механические и физико-химические показатели.
Перспективной задачей является разработка технологического процесса введения полимерных составов в бетон с целью увеличения плотности и прочности строительных изделий и конструкций.
Повышенные показатели прочности, плотности и долговечности обеспечивают этому материалу широкое использование в строительстве – при возведении небоскребов, зданий при эксплуатации их в районах сейсмических воздействии, химических производств в условиях агрессивных воздействий, объектов захоронения источников излучений, некоторых подземных сооружений: канализационных, коммуникаций и т.д.
При практическом применении повышенная прочность позволяет уменьшить размеры и массу конструкций, а также уменьшить армирование. Повышенная водостойкость (низкая проницаемость) изделий, высокая коррозийная стойкость и стойкость в переменных температурно-влажностных условиях, в том числе при периодическом замерзании-оттаивании, обеспечивают изделиям, упрочненным полимерами, достаточно широкое применение.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнялась на кафедре строительных материалов и изделий ХНУСА согласно координационному плану научно-исследовательских работ и является составной частью госбюджетной научно-исследовательской темы № 0037 «Теоретические основы создания новых композиционных материалов для строительства с повышенными показателями качества» (№ госрегистрации 0109U000267).
Цель диссертационной работы. Повышение физико-механических показателей бетона на цементном вяжущем путем заполнения пористого пространства цементного камня пропитывающим составом на основе эпоксидной смолы, твердеющим в порах матрицы.
Научная гипотеза. Повышение эксплуатационных показателей (прочности и плотности) композиционных материалов на основе цементных вяжущих достигается путем пропитки части капилляров и пор составами на основе эпоксидной смолы. Для обеспечения необходимой глубины проникновении твердеющей жидкости использован комплекс приемов, включающих снижение вязкости пропитывающего компаунда, интенсификацию пропитки путем воздействия ультразвукового поля, экстракцию воздуха из капилляров, влияние активных центров (потенциал ψ) твердой поверхности на сепарацию компаунда таким образом, что на поверхности получается слой эпоксидной смолы, а растворитель перемещается в центр и испаряется.
Задачи исследования:
– провести анализ опубликованных работ по вопросам зависимости эксплуатационных свойств изделий из пористых композиционных материалов от характера и объема пористости и установить параметры наиболее опасных пустот подлежащих упрочнению, обосновать возможность повышения физико-механических показателей композиционных материалов путем частичного заполнения пористого пространства мономерами, полимеризующимися в капиллярах;
– разработать модели физико-химического взаимодействия в зоне контакта эпоксидной смолы и твердой поверхности матрицы. Провести исследования ультразвукового воздействия на проникающую способность составов на основе эпоксидной смолы;
– разработать состав компаунда на основе эпоксидной смолы, обладающего пониженной вязкостью, обеспечивающего повышение полноты и скорости насыщения капилляров композиционных материалов, а также увеличение прочности и плотности пропитываемого материала;
– установить характер физико-химического и физико-механического взаимодействия твердеющих полимерных компаундов вблизи активных центров твердой поверхности;
– разработать технологические режимы, интенсифицирующие процесс пропитки композиционных материалов с помощью ультразвукового воздействия. Выполнить испытания в производственных условиях полимеризующимися составами с привлечением решений полученных на основе анализа физико-механического и физико-химического взаимодействия полимерных составов с твердой поверхностью.
Объект исследований – композиционный материал на основе цементного вяжущего, усиленный компаундом на основе эпоксидной смолы.
Предмет исследований – взаимодействие между фазами компаунда на основе эпоксидной смоли и поверхностью капилляров пористого пространства бетона.
Методы исследований. Для решения поставленных задач использовались стандартные методы исследований бетонов, а также специальные методы и приборы, разработанные кафедрой строительных материалов и изделий ХНУСА.
Научную новизну работы составляют:
впервые:
– построена физико-механическая и физико-химическая модель капиллярных явлений в процессе заполнения пор композиционных материалов пропитывающим составом ;
– разработан новый метод пропитки цементного камня на основе эпоксидной смолы в ультразвуковом поле, который значительно сокращает время пропитки и дает возможность автоматизировать ряд технологических операций при пропитке пористых материалов и изделий;
– установлено, что в контактной зоне взаимодействия составляющие твердой поверхности и полимеризующегося компаунда подвергаются воздействию потенциала поверхности твердой фазы, благодаря чему прочность полимера в зоне двойного электрического слоя оказывается для компаундов на основе эпоксидной смолы значительно выше, чем при твердении этого вещества в массе;
усовершенствовано:
– методологию использования влияния потенциала твердой фазы , что позволяет использовать для пропитки маловязкий компаунд на основе ЭД-20 с введением 30-40% растворителя 647 и 10-15% отвердителя ПЭПА, такой состав обеспечивает максимальные значения коэффициента упрочнения(Ку);
получили дальнейшее развитие:
– методы повышения физико-механических показателей изделий пропитыванием цементного камня полимеризующими веществами.
Практическое значение полученных результатов.
Результаты работы использованы в производственных условиях при реконструкции стадиона «Металлист». Изучены физико-технические свойства полимерных материалов, предназначенных для покрытия сидений на трибунах стадиона. Установленное влияние потенциала бетонной поверхности на свойства полимера дало основание сделать вывод о том, что композит в массе в виде листов толщиной до 0,5 и 1 мм является горючим материалом. Тонкие пленки в виде покрытия бетона полимеризующимся составом толщиной до 0,1-0,5 мм изменяют свойства полимерного покрытия. При толщине до 0,5 мм пленка покрытия бетона не горит.
Личный вклад аспиранта.
Все основные результаты диссертационной работы получены автором самостоятельно. Из опубликованных в соавторстве работ:
– Сверхвысокопрочный бетон – технология получения и перспективы применения / А.Г. Вандоловский, И.В. Говоруха // Науковий вiсник будiвництва ХНУБА. – 2008. – № 50. – С. 109–112.
(Личный вклад соискателя – проведен анализ методов получения высокопрочных бетонов, разработаны теоретические предпосылки возможности и существующие методы для получения высокой прочности.)
– Снижение вязкости эпоксидной смолы комплексным технологическим воздействием / А.Г. Вандоловский, И.В. Говоруха // Науковий вiсник будiвництва ХНУБА. – 2010. – № 56. – С. 142–147.
(Личный вклад соискателя – проанализированы существующие методы снижения вязкости, проведены исследования по снижению вязкости под действием ультразвуковых колебаний.)
– Влияние поверхностных сил на формирование структуры твердеющей жидкости в контакте с твердой фазой / Вандоловский А.Г., Говоруха И.В. // Вiсник академii ОДАБА. – 2010. – № 28. – С. 58–63.
(Личный вклад соискателя – теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что энергетический потенциал ψ твердой поверхности обеспечивает более компактное структурирование полимеризующихся веществ, благодаря чему плотность и прочность заполимеризованых веществ в тонких пленках оказывается более плотной и прочной.)
– Физико-механические показатели бетонов, упрочненных составами на основе эпоксидных смол / Вандоловский А.Г., Говоруха И.В. // Науковий вiсник будiвництва ХНУБА. – 2011. – № 66. – С. 242–247.
(Личный вклад соискателя – исследованы физико-механические характеристики пропитанных эпоксидной смолой бетонных образцов при пропитке под воздействием ультразвуковых колебаний и пропитке при избыточном давлении.)
Апробация результатов диссертации. Основные материалы и результаты научных исследований диссертационной работы были апробированы на таких конференциях и семинарах:
– 63 научно–техническая конференция ХНУСА. Тема доклада – «Технічні переваги використання високоміцного бетону в будівництві», Харьков, 27–29 февраля 2008 г.
– 64 научно–техническая конференция ХНУСА. Тема доклада – «Капілярні явища при насиченні пористих тіл рідинами. Методи інтенсифікації процесу просочування», Харьков, 10–12 марта 2009 г.
– Международная научно–практическая конференция «Ефективні організаційно – технологічні рішення та інноваційні технології в каркасно–монолітному будівництві». Тема доклада – «Підвищення фізико-хімічних властивостей будівельних матеріалів шляхом заповнення порожнин твердіючими рідинами », Харьков, 22–23 апреля 2009 г.
– 65 научно–техническая конференция ХНУСА. Тема доклада – «Розробка комплексу технологічних прийомів заповнення пор композиційних матеріалів на основі епоксидної смоли», Харьков, 23–25 февраля 2010 г.
– Всеукраинская научно - практическая конференция “Ефективні організаційно-технологічні рішення та енергозберігаючі технології в будівництві і реконструкції будівель та споруд”. Тема доклада – «Повышение проникающей способности эпоксидной смолы», Харьков, 21-22 апреля 2010г.
– Международная конференция «Структурообразование, прочность и механика разрушения композиционных строительных материалов и конструкций», Одесса, 13-15 октября , 2010 г.
– 66 научно–техническая конференция ХНУСА. Тема доклада – «Дослідження впливу технологічних факторів на глибину просочення бетону сумішами на основі епоксидної смоли ЕД-20», Харьков, 22–24 февраля 2011г.
– Международная научно-практическая конференция «Ефективні організаційно-технологічні рішення та енергозберігаючі технології в будівництві». Тема доклада – «Увеличение глубины защитных покрытий изделий, поврежденных атмосферным воздействием», Харьков, 27-28 апреля 2011г.
– 67 научно–техническая конференция ХНУСА. Тема доклада – «Особливості технології насичення бетонних виробів рідиною на основі епоксидної смоли», Харьков, 28 февраля- 1 марта 2012г.
– 68 научно–техническая конференция ХНУСА. Тема доклада – «Формування полімерного шару покриття з розбавленого розчину ЕД-20», Харьков, 26-28 февраля 2013г.
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 работ в изданиях, рекомендованных ВАК Украины.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 разделов, основных выводов, списка литературы из 132 наименований на 12 страницах; содержит 125 страниц основного текста, 40 рисунков, 9 таблиц, 1 приложение.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ опубликованных данных показал, что в строительстве композиционные материалы (КМ) получают все большое распространение. Улучшение эксплуатационных свойств традиционных КМ (бетон, железобетон) возможно путем введения в их состав полимеров в виде добавок либо в качестве вяжущего - полимербетона.
Одним из перспективных полимерных вяжущих является эпоксидная смола, характеризующаяся хорошей адгезией к бетону, высокой прочностью после затвердевания, стойкостью к агрессивным воздействиям и водостойкостью. Однако из-за высокой стоимости смолы, которая в 16 раз дороже цемента, полимербетон, несмотря на положительные свойства, является очень дорогим материалом.
2. Снижение стоимости и повышение эксплуатационных свойств обычного бетона возможно путем пропитки цементного камня составами на основе эпоксидной смолы при условии разработки технологических решений, включающих составы пропиточного компаунда с пониженной вязкостью и способы интенсификации процесса пропитки.
3. Теоретически рассмотрено влияние структуры пористой составляющей КМ (цементного камня) на показатель прочности Rb и установлена зависимость Rb от двух показателей:
- величины общей пористости По;
- диаметра пор, капилляров и пустот - dk на основе анализа зависимостей Rb= f(1/ По) и Rb = f(dk). Показано, что с вероятностью 0,95 значимыми являются диаметры (dk) пор и капилляров в диапазоне : dk≤ 10 -4 …10 -2 мм. Полученные данные являются исходными показателями при разработке способа заполнения капилляров компаундом на основе эпоксидной смолы ЭД-20.
4. Процесс заполнения капилляров подчиняется закону Пуазейля. Поскольку величины r и l заданы (определяются структурой данного КМ), управление процессом пропитки возможно за счет регулирования величин Р (сила воздействия на пропитывающую жидкость) и η (вязкость жидкости).
5. Разработан компаунд для пропитки состава: эпоксидная смола ЭД 20-60%, полиэтиленполиамин ПЭПА в качестве отвердителя – 10%, растворитель: смесь летучих органических веществ на основе толуола, эфиров и спиртов – 30-40%. Вязкость компаунда имеет 1,01-1,05 спз, что соответствует вязкости воды. Процесс полимеризации (загустение компаунда) начинается через 10 минут после затворения и заканчивается через 3 часа.
6. Разработаны модель физико-химического взаимодействия компаунда с твердой поверхностью капилляров и физико-механическая модель действия сил при различных видах пропитки. Установлено, что компаунд под влиянием потенциала ψ твердой поверхности капилляров дифференцируется таким образом, что на внутренней поверхности капилляров адсорбируются молекулы олигомера (ЭД-20), а растворитель сдвигается к оси капилляра, благодаря чему стенки капилляра покрываются пленкой ЭД-20, выделенной из компаунда.
7. Впервые экспериментально установлено упрочняющее влияние энергетического потенциала ψ на прочность заполимеризованого компаунда путем измерения твердости по Бринеллю пленок компаунда различной толщины, нанесенной на бетонную подложку. Измерениями микротвердости компаунда показано, что влияние ДЭС сепарирует компаунд и покрытие при толщине пленки h≤0,3 мм соответствует прочности ЭД-20.
8. На основании анализа сил, действующих на жидкость при ее движении по капилляру, теоретически установлено, что ускорение процесса продвижения компаунда по капиллярам может быть достигнуто двумя способами:
- воздействием на жидкий компаунд ультразвуковых колебаний путем наложения ультразвукового поля на пропитываемое пористое тело;
- созданием на одном конце капилляра вакуума, а на другом – избыточного давления, что ускоряет продвижение жидкости по капилляру.
Экспериментально установлено, что наложение звукового поля частотой 22 кГц ускоряет продвижение компаунда внутрь образца (бетона) по сравнению с обычной (капиллярной) пропиткой в 1,8 раза.
9. Ввиду того, что полимеризация ЭД-20 (загустевание) начинается через 10-12 минут после приготовления пропитывающего компаунда, с целью ускорения пропитки разработана технология, включающая вакуумирование изделия перед пропиткой. Эффективность пропитки бетона установлена по величине коэффициента упрочнения Ку (при сжатии 1,44, при растяжении 1,4).
10. Установленное влияние энергетического потенциала твердой фазы ψ на повышение степени полимеризации полимеров использовано в производственных условиях для повышения плотности покрытий железобетонных деталей при реконструкции к «Евро 2012» стадиона «Металлист» в г. Харькове.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Адамсон А. Физическая химия поверхностей/ А.Адамсон; Пер. с англ. / Под. ред. З.М. Зорина,, В.М. Муллера – М.: Мир, 1979. – 568с.
2. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона / И.Н. Ахвердов . – М.: Стройиздат, 1981. – 464 с.
3. Баженов Ю.М. Бетонополимерные материалы и изделия / Ю.М. Баженов, Д.А. Угинчус, Г.А. Улитина – Библиотека строителя, 1978. – 92 с.
4. Баженов Ю.М. Бетонополимеры / Ю.М.Баженов – М.: Стройиздат, 1983. – 472 с.
5. Баженов Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. – М.: АСВ, 2002. – 500 с.
6. Баженов Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. – М.: Высшая школа, 1978. – 214 с.
7. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны / В.Г.Батраков – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 1998. – 49 с.
8. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны / В.Г. Батраков – М.: Стройиздат, 2003. – 68 с.
9. Берг О.Я Высокопрочный бетон / О.Я. Берг, Е.Н. Щербаков, Г.Н. Писанко// Издательство литературы по строительству – М., 1971.
10. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров / А.А Берлин, В.Е. Басин.- М., «Химия», 1974. – 392с.
11. Борок. Б.А. Исследование кинетики пропитки пористых металлокерамических тел / Б.А. Борок., И.Н. Голиков, Г.А. Горяев / Физика и химия обработки материалов -М, 1968, №2.
12. Бусыгин В.Б. Строение и энергетические свойства поверхностных слоев тонких пленок полистирола / В.Б.Бусыгин, А.Е. Чалых // Материалы VI Всероссийской конференции «Структура и динамика молекулярных систем», 1999г.
13. Вакула В.Л. Физическая химия адгезиии полимеров/ В.Л. Вакула, Л.М. Притыкин. – М.: Химия,1984. – 224с.
14. Вандоловский А.Г. Упрочняющая пропитка бетонных изделий / А.Г.Вандоловский , М.Н. Токарев // Науковий вiсник будівництва. – Харків: ХДТУБА, ХОТВ АБУ, 2006. – № 35. – С. 162–169.
15. Вандоловский А.Г. Влияние поверхностных сил на формирование структуры твердеющей жидкости в контакте с твердой фазой / А.Г. Вандоловский, И.В. Говоруха // Вiсник академii ОДАБА. – 2010. – № 28. – С. 58–63.
16. Вандоловский А.Г. Сверхвысокопрочный бетон – технология получения и перспективы применения / А.Г.Вандоловский, И.В. Говоруха // Науковий вiсник будiвництва ХДТУБА. – 2008. – № 50. – С. 109–112.
17. Вандоловский А.Г. Снижение вязкости эпоксидной смолы комплексным технологическим воздействием / А.Г.Вандоловский, И.В.Говоруха // Науковий вiсник будiвництва ХДТУБА. – 2010. – № 56. – С. 142–147.
18. Вандоловський О.Г. Бетон як композиційний матеріал. Аналіз дефектів структури та шляхи їх ліквідації просоченням / О.Г. Вандоловський , М.М. Токарєв // Науковий вiсник будівництва. – Харків: ХДТУБА, ХОТВ АБУ, 2007. – № 41. – С. 122–126.
19. Вандоловський О.Г. Ефект підвищення міцності просочуючих речовин в капілярах композиційних матеріалі / О.Г.Вандоловський , М.М.Токарєв // Зб.наук. праць. – Харків: УкрДАЗТ, 2007. – Вип.87. – С. 38–46.
20. Вандоловський О.Г. Кінетика влагонасичення пористих матеріалів. Режим інтенсивного просочення бетону / О.Г.Вандоловський , М.М. Токарєв // Науковий вiсник будiвництва. – Харків: ХДТУБА, ХОТВ АБУ, 2007. – № 42. – С. 33–39.
21. Вандоловський О.Г. Підвищення міцності композиційних будівельних матеріалів / О.Г.Вандоловський , М.М. Токарєв // Всеукраїнський науково-технічний і виробничий журнал: «Будівельні матеріали та вироби». – 2008. – № 2 (49). – С. 11–13.
22. Вандоловський О.Г. Фізика процесу просочення капілярно-пористих тіл / О.Г. Вандоловський, М.М. Токарєв // Науковий вiсник будiвництва. – Харків: ХДТУБА, ХОТВ АБУ, 2006. – № 36. – С. 55–60.
23. Вандоловський О.Г. Експериментальне обладнання для просочення виробів шляхом створення в них внутрішнього вакууму / О.Г.Вандоловський , М.М. Токарєв, О.М.Самохвалов // Науковий вiсник будівництва. – Харків: ХДТУБА, ХОТВ АБУ, 2008. – № 46. – С. 97–99.
24. Вандоловський О.Г. Підвищення експлуатаційних властивостей композиційних будівельних матеріалів / О.Г. Вандоловський , М.М. Токарєв // Вiсник академii. – Одеса: ОДАБА, 2008. – № 28. –– С. 58–63.
25. Веселовский Р.А. Исследование возможности регулирования свойств граничных слоев эпоксидных полимеров холодного отверждения / Р.А. Веселовский, А.Ю. Филиппович, В.А. Храновский // Высокомолекулярные соединения, том 27, № 7. – С. 497 – 500.
26. Веселовский Р.А. Регулирование адгезионной прочности полимеров/ Р.А. Веселовский– К.: Наукова думка, 1988. – 176 с.
27. Воробьев А. Эпоксидные смолы/ А.Воробьев // Компоненты и технологии, №8, 2003.
28. Воробьев В.А. Технология полимеров / В.А. Воробьев. – М., «Высшая школа», 1971г.
29. Воронков А.Г. Эпоксидные полимеррастворы для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций : учебное пособие / А.Г. Воронков, В.П. Ярцев.- Тамбов, 2006. – 92с.
30. Выровой В.Н. Моделирование и оптимизация процессов структурообразования композиционных материалов / В.Н. Выровой, А.Абдыкалыков – К.: О-во «Знание» УССР, 1985. – 16 с.
31. Выровой В.Н. О некоторых особенностях описания структуры бетона как сложноорганизованного материала / В.Н. Выровой, А.Н. Герега, Т.В. Острая, В.Г. Суханов // Современные проблемы строительного материаловедения и технологии. – Воронеж, 2008. –Т.1. – С. 82 - 86.
32. Выровой В.Н. Особенности структурообразования и формирования свойств полимерных композиционных материалов: моногр. / В.Н. Выровой, И.В. Довгань, С.В. Семенова. – О.: [б. и.], 2004. – 167 c.
33. Выровой В.Н. Технологическая поврежденность строительных материалов и конструкций / В.С.Дорофеев, В.Н. Выровой– Одесса: Город мастеров, 1998. – 165 с.
34. Говоруха И.В. Интенсификация ультразвуковым воздействием процесса пропитки пористых тел твердеющими жидкостями / И.В. Говоруха // Науковий вiсник будiвництва ХДТУБА. – 2009. – № 54. – С.56–59.
35. Говоруха И.В. Прочностные и реологические свойства эпоксидной смолы как упрочняющего материала / И.В. Говоруха // Науковий вiсник будiвництва ХДТУБА. – 2010. – № 57. – С. 255–259.
36. Городецкая Н.С. Волны в пористо-упругих насыщенных жидкостью средах/ Н.С.Городецкая.//, Акустичний вісник, том 10, №2, 2007 г, С. 43-63.
37. Грушко И.М. Основы научных исследований / И.М.Грушко, В.М. Сиденко– Х.: Вища шк., 1983. – 224 с.
38. Дежкунов Н.В. Зависимость воздействия ультразвука на подъем жидкости в капилляре от ее свойств/ Н.В.Дежкунов // Инженерно-физический журнал, том 39, №3, 1980, С.513-519.
39. Дерягин Б.В. Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах/ Б.В.Дерягин // Сб. докладов 4 конференции по поверхностным силам. М.- Наука, 1972 г, – 327с.
40. Дерягин Б.В. Поверхностные силы / Б.В.Дерягин, Н.В.Чураев, В.М. Муллер – М.: Наука, 1985.- 398 с.
41. Елшин И.М. Полимербетоны в гидротехническом строительстве / И.М. Елшин /. – М.: Стройиздат, 1980. – -192с.
42. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание/ А.Д. Зимон. – М. – Химия, 1974, с.413.
43. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий/ А.Д. Зимон.- М.: Химия, 1977, с.352
44. Зимон А.Д.Физическая химия / А.Д. Зимон.- М.- Химия, 2000,-315с.
45. Кабельский И.М. Ультразвуковая пропитка металлокерамических деталей И.Н. Германович, Н.Н. Дорожкин, И.М. Кабельский//Порошковая металлургия, №5, 1962, с84-87.
46. Карпинос Д.М. Новые композиционные материалы / Д.М. Карпинос, Л.Н. Тучинский, Л.Р. Вишняков– К.: «Вища школа», 1977. – 311 с.
47. Касимов И.К. Пропитка камня органическими вяжущими/ И.К. Касимов, Е.Д. Федотов. – Л. – Стройиздат, 1981. – 168с.
48. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы / Э. Кинлок . – Наука и технология. М.: – 1991. – 484с.
49. Клубович В.В. Ультразвук в технологии/ В.В. Клубович, П.П. Прохоренко - М., «Знание», 1977.-64 с.
50. Коган Г.Т. Исследование кинетики отверждения эпоксидных смол ангидридами/ Г.Т.Коган, Л.Я.Мошинский, Л.Г.Несоленная, Д.Н.Марьина, Романцевич М.К. // Высокомолекулярные соединения. – 1968. – Том 10А, №1. – С.62 – 69.
51. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости / В.И.Соломатов, В.Н.Выровой, В.С.Дорофеев, А.В.Сиренко. – К.: Будівельник, 1991. – 144 с.
52. Коновалов Е.Г. Новые способы пропитки изделий с помощью ультразвуковых колебаний/ Е.Г.Коновалов, И.Н. Германович.- Минск, 1967.- 24с.
53. Коновалов Е.Г. Теоретические исследования течения жидкости в капилляре под действием ультразвука/ Е.Г.Коновалов, Д.Л.Кан // Доклады Академии наук БССР, 1974.- том 18.- №4.- с308-310.
54. Коновалов Е.Г. Течение жидкости в капиллярном канале под действием ультразвука/ Е.Г.Коновалов, Д.Л. Кан // Доклады Академии наук БССР, 1973, том 17.- №11.- с 991-992.
55. Кочергин Ю.С. Релаксационные свойства эпоксидно-полиамидных композиций / Ю.С.Кочергин, Т.А.Кулик, А.Ф.Прядко, В.А.Галыгин // Лакокрасочные материалы и их применение. – 1985. – №1. – С.18 – 20
56. Кривенко П.В. Будівельне матеріалознавство/ П.В.Кривенко, К.К. Пушкарьова- К.: 2004. – 704 с.
57. Ли Х. Справочное руководство по эпоксидным смолам/ Ли Х., Невилл К.. – М.: Энергия, 1973. – 416с.
58. Липатов Ю.С Адгезия полимеров/ Ю.С.Липатов, Л.М. Сергеева. – К.: Наукова думка, 1972. – 196 с.
59. Липатов Ю.С Межфазные явления в полимерах/ Ю.С. Липатов. – К.: Наукова думка, 1980. – 260 с.
60. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполненных полимеров/ Ю.С.Липатов – М.: Химия, 1991. – 260 с.
61. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров/ Ю.С.Липатов . – М.: Химия, 1977. – 304 с.
62. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах / А.В.Лыков – М.: Госиздат технико-теоретической литературы, 1954. – 296 с.
63. Майер В.В. Учебный эксперимент с ультразвуковыми импульсами: Учебное пособие по спецкурсу/ В.В. Майер, В.Ф. Колупав, Е.С. Мамаєва.- Пермь:, 1984. – 68с.
64. Максанова Л.А. Полимерные соединения и их применение / Л.А. Максанова, О.Ж. Аюрова.- Улан-Удэ: Изд, ВСГТУ, 2004г.
65. Маскет М. Течение однородных жидкостей в пористой среде / М.Маскет –Л.: Гостоптехиздат, 1949. – 628 с.
66. Мелкозернистые бетоны / под ред. Ю.М.Баженова, У.Х. Магдеев.. – М.: Стройиздат, 1998. – 149 с.
67. Михайлов С.С. Влияние адсорбционной модифицированной твердой поверхности на свойства композиционных полимерных систем на основе эпоксидных смол / С.С. Михайлов, А.С.Фрейдин // Композиционные полимерные материалы. – 1980. – Вып. 6. – 42 – 45с.
68. Мчедлов-Петросян О.П. Повышение долговечности бетонных и железобетонных конструкций путем их поверхностной пропитки / О.П. Мчедлов-Петросян, В.Л. Чернявский, В.В. Савенков – М.: Труды «Водгео», Гидротехника, 1975. – № 55. – 77–84с.
69. Нечипоренко А.П. Донорно-акцепторные свойства поверхности твердых оксидов и хальгенитов: автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра хим. наук:02.00.18/А.П. Нечипоренко. – СПб. –1995.-40 с.
70. Нечипоренко А.П. Исследование кислотности твердых поверхностей методом рН-метрии / А.П. Нечипоренко, А.И. Кудряшова// Ж. прикладной химии. – 1987. – №9. – с.1957 – 1961.
71. Никонов М.Р. Исследование кинетики процесса пропитки бетона метилметакрилатом / М.Р. Никонов – М.: Труды «Водгео», Гидротехника, 1975. – № 55. – 25–35с.
72. Определение коэффициента вязкости жидкости/ под ред. Шушпанова П.И.// Практикум по физике, № 10, М. – - 1962.
73. Орловский Ю.И. Исследование свойств бетонов пропитанных расплавом серы / Ю.И. Орловский, В.П. Манзий // Бетон и железобетон – 1979. – №2. –. 20–24с.
74. Орловский Ю.И. Микромеханические свойства зоны контакта заполнителей и цементного камня в крупнопористом дренирующем бетоне / Ю.И.Орловский, Р.Я. Ливша, И.В. Вельган // Изд. вузов, Строительство. – 1999. – № 6. – 39–43с.
75. Орловский Ю.И. Некоторые вопросы теории композиционных материалов и бетоноведения. Вопросы современного строительного материаловедения и строительства / Ю.И. Орловский– Львов, 1998. – 154–161с.
76. Орловский Ю.И. Технология и свойства строительных материалов пропитанных серой / В.В.Патуроев, Ю.И.Орловский – Механика и технология композиционных материалов: Материалы 2 науч. конф. – Варна, 1979. –28–31с.
77. Орловський Ю.І. Дослідження міцності та мікротвердості цементного каменю у дренуючому бетоні дорожних покриттів / Ю.І. Орловський, Р.Я.Лівша, І.В. Вельган // Автомобільні дороги і дорожнє будівництво. Український транспортний університет. – 1998. – № 55. – 77–83с.
78. Орловський Ю.І. Дренуючий бетон та покриття на його основі / Ю.І.Орловський, Р.Я.Лівша, І.В. Вельган // Вісник Державного університету "Львівська політехніка": Теорія і практика будівництва. – 1997.– № 335. – 145–149с.
79. Основы теории твердения, прочности, разрушения и долговечности портландцемента, бетона и конструкций из них в 3- х томах / под ред А.Н. Плугина. – К.: Наукова думка, 2011г.
80. Патуроев В.В. Пополимербетоны /В.В. Потуроев // НИИ бетон и железобетон.-М.: Стройиздат, 1987.- 278с.
81. Патуроев В.В. Разработка режимов технологии пропитки золобетона в расплаве серы/ В.В.Патуроев, И.К. Касимов // Ж. Строительство и архитектура Узбекистана. – 1978. – № 11. –. 72–78с.
82. Перспективы применения бетонополимеров в строительстве // Тезисы докладов Всесоюзного симпозиума. – М.: Стройиздат, 1976. – 37 с.
83. Плугин А.Н. Количественная теория прочности обычных и наполненных цементного камня и бетона / Плугин А.Н., Плугин А.А. Развитие научной школы О.П.Мчедлова-Петросяна в УкрГАЖТ // Бетон и железобетон в Украине. – 2007. – № 3 (37). – 15–21с.
84. Попов К.Н. Полимерные и полимерцемнтные бетоны,растворы и мастики/ К.Н. Попов. – М.: Высшая школа , 1987. – 72с.
85. Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий / С.Н. Попченко. – Л.: Стройиздат, 1981. – 304 с.
86. Попченко С.Н. Закономерности капиллярной пропитки пористых камней органическими материалами / С.Н. Попченко, Л.И. Кудояров // Известия ВНИИГ, Т.100 – Л., 1972. – 93–100с.
87. Пугачевич П.П. Поверхностные явления в полимерах/ П.П.Пугачевич, Э.М.Бегляров, И.А.Лавыгин . – М.: Химия. 1982. – 200с.
88. Пушкина Т.С. Опыт применения ультразвука при пропитке изоляционными составами намоточных изделий/ Т.С. Пушкина, Л.Д. Рухамин, Б.Н. Тардов// Ультразвуковая техника, №2 , 1965. – 38 – 40 с.
89. Ребиндер П.А. Журнал технической физики / Ребиндер П.А. – 1932. – № 2. – 726 с.
90. Решетник Л.Н. Моделирование микроструктуры цементного камня в бетоне комплексными химическими добавками : автореф. дис. на соиск. научн. степени канд. техн. наук : спец. 05.23.05 «Строительные материалы и изделия» / Л.Н. Решетник. – Харьков, 2006. – 20 с.
91. Рогозинский А.К. Скорость ультразвука в тонкой алюминиевой фольге, погруженной в жидкость / А.К. Рогозинский, С.Л. Баженов, А.А. Берлин // Доклады РАН.- 1998, т.362, № 4,-с.481-483.
92. Рогозинский А.К. Влияние жидкости на скорость ультразвука в нити стеклянных волокон / А.К. Рогозинский, С.Л. Баженов, А.А. Берлин // Доклады РАН.- 1998, т.362, № 5,-с.618-620
93. Розин Ю.П. К вопросу о механизме пропитки пористо-капиллярных тел в ультразвуковом поле./ Ю.П. Розина //Ультразвуковая техника,№3, 1968 , 76-80с.
94. Розина Е.Ю. Звукокапиллярный метод определения скорости звука в кавитирующей жидкости / Е.Ю.Розина //, Акустичний вісник, т. 8, №4, 2005, 51-58с.
95. Розина Е.Ю. Кавитационный режим звукокапиллярного эффекта/ Розина Е.Ю.//, Акустичний вісник, том 6, №1, 2003 г.. 48-59с.
96. Розина Е.Ю. О природе силы, действующей на кавитирующую среду у среза капилляра/ Розина Е.Ю.//, Акустичний вісник, том 6, №3, 2003 г.с. 60-68.
97. Соломатов В.И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны / В.И. Соломатов– М.: Стройиздат, 1967. – 184 с.
98. Соломатов В.И. Технология полимербетонов и армобетонных изделий / В.И.Соломатов // – М.: Стройиздат, 1984. – 144 с.
99. Состояние и перспективы развития эпоксидных материалов специальные смолы // Материалы; №3, 2006.
100. Сторожук Н.А. Проблема получения бетонополимеров / Н.А.Сторожук // Вісник Придніпровської державної академії будівництва та архітектури.- Дніпропетровськ, ПДАБА, 2008.- №1-2.- 76-81 с.
101. Стухляк П.Д. Епоксиднокомпозитні матеріали, модифіковані енергетичними полями/ П.Д.Стухляк, А.В.Букетов, І.Г. Добротвор .- Тернопіль: Збруч.- 2008.- 208 с.
102. Сумм Б.Д. Физико-химические основы смачивания и растекания/ Б.Д.Сумм.-М, Химия, 1976 .-232с
103. Табаке К Катализаторы и каталитичексие процессы / К.Табаке М:1993.-172с.
104. Технология бетона, строительных изделий и конструкций / под ред. Ю.М.Баженова, В.В.Воронина – М.: АСВ, 2004. – 288 с.
105. Технология и свойства мелкозернистых бетонов /под ред. Ю.М.Баженова, Л.А. Алимова. – A.: Алматы, 2000. – 309 с.
106. Токарєв М.М. Двостадійний режим з просочення збірних бетонних виробів / М.М. Токарєв // Науковий вiсник будівництва. – Харків: ХДТУБА, ХОТВ АБУ, 2009. – № 52. – 325–328с.
107. Токарєв М.М. Отримання високоміцних бетонних виробів методом просочення шляхом створення в бетоні внутрішнього вакууму / М.М.Токарєв, О.М.Критова // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. Науково-технічний збiрник. – Київ, 2010. – № 35. – . 75–78с.
108. Турусов Р.А. Свойства и расчет адгезионных соединений/ Р.А.Турусов,- М., 1990.- 254с.
109. Тучинский Л.И. Композиционные материалы, полученные методом пропитки / Л.И. Тучинский– М.: Металлургия, 1986, – 208 с.
110. Урманов В.А. Повышение долговечности эпоксидных покрытий предварительной обработкой в ультразвуковом поле / Урманов В.А., Шипилевский Б.А.- Материалы научно-исследовательских работ химико- технологического факультета ТашПИ1967-1968гг. Ташкент, 1969.- 94-96с.
111. Физикохимия многокомпонентных полимерных систем: в 2 томах/ под общ. Ред. Липатова Ю.С.- Киев: Наукова думка.-1986.
112. Фрейдин А.С. Свойства и расчет адгезионных соединений/ А.С.Фрейдин, Р.А.Турусов. – М.: Химия, 1990. – 256 с.
113. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии./ Д.А. Фридрихсберг. – Химия, 1984, 369с.
114. Хмелев В.Н., Попова О.В. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве: научная монография /Алт.гос.Техн. Ун-тим. И.И. Ползунова. – Барнаул: изд. Алт ГТУ, 1997. – 160 с.
115. Худяков В.А. Современные композиционные строительные материалы / В.А. Худяков, А.П. Прошин, С.Н. Кислицына. – Ростов н/Д: Феникс, 2007. – 220 с.
116. Чернин И.З.Эпоксидные полимеры и композиции /Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В.. – М.: Химия, 1982. – 232с
117. Черняк, К.И. Эпоксидные компаунды и их применение / К.И. Черняк. – Л.: Судостроение, 1967. – 400 c.
118. Шагин А.Л. Бетонные конструкции с неметаллическим армированием/ А.Л. Шагин, Г.Ш. Салия – М.: Стройисзад,1990. – 144 с.
119. Шапиро В.Г. Нейтроноскопические исследования процессов массопереноса при сушке и пропитке пористых материалов/ В.Г.Шапиро, О.Н.Ефимович, Ф.З. Райчук, В.Я. Дударев //Сб. «Массоперенос в каппилярнопористых строительных материалах», Минск, 1977.
120. Шипилевский Б.А. Формирование и регулирование свойств эпоксидных композитов/ Б.А. Шипилевский . – Ташкент, «Фан» УзССР, 1979,112с.
121. Энциклопедия полимеров / Под ред. В.А. Кабанова. – М.:Сов. энциклопедия, Т. 2, 1974. – 1032 с.
122. Брайэн Найт Разбавление эпоксидных смол / журнал Epoxyworks N14 , 1999 (www.westsystem.com).
123. B.J. Chapman Polymer impregnation of portland cement concrete/ B.J. Chapman, T.L. Shelly, and D.L. Spellman, 11P.
124. Charles Selwiz Epoxy Resins in Stone conservation, 1992, 113P.
125. E.L. Kazar’yan Soviet equiprement for production of polimer-impregnated concrete articles.
126. Edward M. Petrie Epoxy Adhesive Formulation, 2006.- 553P.
127. Epoxy Composites: Impact Resistance and Flame Retardancy, Volume 16, number 5, 2005-118p.
128. L. Struble and P.E. Stutzman Epoxy impregnation of hardened cement for microstructural characterization, Journal of Materials Science Letters, 8 , 1989, 632-634P.
129. M. Collepardi Polymer-impregnated concrete behaviour under sea-water.
130. Roy D., Gouda G., Bobrowsky A. Very high strength cement pastes prepared by pressing. ”Cement and Conrete Research”, 1972, vol. 2, № 3, Р. 349–366.
131. Roy D.M. Advanced Cement Systems Including CBS, DSP, MDF / 9-th ICCC. – vol.1, 1992. – P. 357–380.
132. State of the Art in Concrete Polymer Materials in the U.S. www.Balvac.com
133. Use of epoxy compounds with concrete, 1998, 503P.