ПРОЦЕССЫ КИПЕНИЯ ИЗОБУТАНА И ЕГО РАСТВОРОВ С КОМПРЕССОРНЫМ МАСЛОМ В СВОБОДНОМ ОБЪЕМЕ : ПРОЦЕСИ КИПІННЯ Ізобутану І ЙОГО РОЗЧИНІВ З компресорного масла у вільному об'ємі

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Бесплатное скачивание авторефератов
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ!
ВНИМАНИЕ АКЦИЯ! ДОСТАВКА ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИЙ!
Авторские отчисления 70%
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов

 

ПОСЛЕДНИЕ ОТЗЫВЫ

Порядочные люди. Приятно работать. Хороший сайт.
Спасибо Сергей! Файлы получил. Отличная работа!!! Все быстро как всегда. Мне нравиться с Вами работать!!! Скоро снова буду обращаться.
Отличный сервис mydisser.com. Тут работают честные люди, быстро отвечают, и в случае ошибки, как это случилось со мной, возвращают деньги. В общем все четко и предельно просто. Если еще буду заказывать работы, то только на mydisser.com.
Мне рекомендовали этот сайт, теперь я также советую этот ресурс! Заказывала работу из каталога сайта, доставка осуществилась действительно оперативно, кроме того, ночью, менее чем через час после оплаты! Благодарю за честный профессионализм!
Здравствуйте! Благодарю за качественную и оперативную работу! Особенно поразило, что доставка работ из каталога сайта осуществляется даже в выходные дни. Рекомендую этот ресурс!



  • Название:
  • ПРОЦЕССЫ КИПЕНИЯ ИЗОБУТАНА И ЕГО РАСТВОРОВ С КОМПРЕССОРНЫМ МАСЛОМ В СВОБОДНОМ ОБЪЕМЕ
  • Альтернативное название:
  • ПРОЦЕСИ КИПІННЯ Ізобутану І ЙОГО РОЗЧИНІВ З компресорного масла у вільному об'ємі
  • Кол-во страниц:
  • 121
  • ВУЗ:
  • ОДЕССКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
  • Год защиты:
  • 2012
  • Краткое описание:
  • МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ,
    МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ
    ОДЕССКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ




    На правах рукописи




    КРЫЖАНОВСКИЙ СТАНИСЛАВ СТЕФАНОВИЧ




    УДК 536.24



    ПРОЦЕССЫ КИПЕНИЯ ИЗОБУТАНА И ЕГО РАСТВОРОВ С КОМПРЕССОРНЫМ МАСЛОМ В СВОБОДНОМ ОБЪЕМЕ




    Специальность 05.14.06 Техническая теплофизика и промышленная
    теплоэнергетика



    Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук



    Научный руководитель
    Косой Борис Владимирович
    кандидат технических наук, профессор



    Одесса 2012
    СОДЕРЖАНИЕ
















    стр.




    СПИСОК ОСНОВНЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ


    5




    ВВЕДЕНИЕ


    8




    РАЗДЕЛ 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА ПРИ КИПЕНИИ РАСТВОРОВ ХЛАДАГЕНТ/МАСЛО В СВОБОДНОМ ОБЪЕМЕ


    14




    1.1. Физические особенности пузырькового кипения растворов хладагент/масло


    14




    1.2. Основные модельные представления процессов кипения смесей хладагент-масло в свободном объеме


    20




    1.3. Обоснование выбора изобутана (R600a) в качестве объекта для исследования теплообмена


    28




    1.4. Основные выводы о влиянии примесей масла в хладагенте на интенсивность кипения рабочих тел в испарителе



    32




    РАЗДЕЛ 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА ПРИ КИПЕНИИ МАСЛОХЛАДОНОВЫХ СМЕСЕЙ В СВОБОДНОМ ОБЪЕМЕ


    34




    2.1. Экспериментальная установка и методика проведения экспериментального исследования


    34




    2.2. Методика определения значений коэффициентов теплоотдачи


    42




    2.3. Анализ погрешностей экспериментальных данных


    46




    2.4. Выводы раздела


    49








    РАЗДЕЛ 3. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПО ТЕПЛООБМЕНУ ПРИ КИПЕНИИ В СВОБОДНОМ ОБЪЕМЕ ИЗОБУТАНА И ЕГО СМЕСЕЙ С МИНЕРАЛЬНЫМ КОМПРЕССОРНЫМ МАСЛОМ АЗМОЛ






    51




    3.1.Исследование теплообмена при кипении модельной жидкости пентана


    51




    3.2. Экспериментальные данные по теплообмену при кипении чистого изобутана


    56




    3.3. Экспериментальное исследование теплообмена при кипении смесей изобутан-масло


    63




    3.4. Выводы раздела


    68




    РАЗДЕЛ 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОДЕЛИРОВАНИЮ ТЕПЛООБМЕНА ПРИ КИПЕНИИ РАСТВОРОВ R600A-АЗМОЛ В СВОБОДНОМ ОБЪЕМЕ


    70




    4.1. Сопоставление экспериментальных данных с корреляциями для кипения смесей изобутан/«Азмол»


    70




    4.1.1. Сравнение экспериментальных данных с корреляцией Иванова


    70




    4.1.2. Сопоставление экспериментальных данных с корреляцией Джейсона-Джекмана


    72




    4.2. Модель кипения для раствора изобутан-масло на базе упрощенной корреляции Чонгрунгреонда


    76




    4.3. Обобщение экспериментальных данных. Эмпирическая корреляция для интенсивности теплоотдачи при кипении раствора изобутан-масло в свободном объеме


    80




    4.4.Влияние пенообразования на интенсивность кипения РХМ. Перераспределение масла при кипении


    84




    4.5.Выводы раздела


    95




    Основные выводы по работе


    97




    Литературные источники


    99




    приложения


    109




    А. Эксперимент


    109




    Б. Модели кипения для чистых веществ


    119






    СПИСОК ОСНОВНЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

    m масса, кг;
    M мольная масса, г/моль;
    P абсолютное давление, МПа;
    R измеренное значение сопротивления нагревателя, Ом;
    T температура, К;
    V объем, см3;
    Тк температура кипения, К;
    r2 достоверность аппроксимации;
    h высота столба пены, м;
    средние относительные отклонения экспериментальных данных;
    ϕf объемная концентрация хладагента в растворе;
    q плотность теплового потока, Вт/м2;
    n показатель степени, показатель при кипении чистого изобутана;
    α0 - коэффициент теплоотдачи при кипении чистого вещества Вт/(м2·К);
    l* характерный линейный размер, м;
    λ теплопроводность жидкости, Вт/(м·К);
    σ коэффициент поверхностного натяжения жидкости, Н/м;
    g ускорение силы тяжести м/с2;
    ρ плотность кг/м³;
    ɛ’ концентрация хладагента;
    f коэффициент для объемной концентрации;
    qкр плотность критического теплового потока, Вт/м2;
    C теплоёмкость конденсата (хладагента), Дж/К;
    TK разность температур на калориметре-расходомере, К;
    U okc падение напряжения на образцовой катушке сопротивления, В;
    R okc сопротивление образцовой катушки сопротивления, Ом;
    U H падение напряжения на калориметрическом нагревателе, В;
    W H мощность нагревателя установленного в бойлере, Вт;
    QТП потери тепла от бойлера к стенкам вакуумной камеры, Вт;
    FH площадь нагревателя, м2.
    r теплота испарения хладагента, раствора хладагент/масло Дж/кг;
    b1, b2, А, B, С, D, К, aT, bT, cT, dT, eT, fT, gT, hT, jT, kT, lT, mT, nT коэффициенты;
    с массовая концентрация масла (хладагента) в РРТ;
    N число центров парообразования;
    R универсальная газовая постоянная, кДж/(моль×К);
    S среднеквадратическое отклонение;
    s энтропия, кДж/(кг×К);
    ta(n) коэффициент Стьюдента;
    V объём, м3 (удельный, м3/кг; мольный, м3/моль);
    x концентрация массовая, кг/кг;
    C объемная концентрация масла (кг/кг);
    d отрывной диаметр пузырька (м);
    z толщина массового слоя вокруг пузырька, м;
    D разность и абсолютная погрешность;
    d среднеквадратическое отклонение и относительное отклонение;
    разность плотностей, кг/м3;
    n0 начальная концентрация масла в растворе;
    n' массовая доля масла в растворе ;
    nf массовая доля масла в пене;
    VQ расход пара кг/с;
    VF равновесное значение объема пены, м3 ;
    τ время, с ;
    Сокращения:
    ОГАХ Одесская государственная академия холода;
    РРТ реальное рабочее тело;
    РХМ раствор хладагент / масло;
    РРТ реальное рабочее тело;
    [ ] источник информации;
    Верхние и нижние индексы:
    H относится к основному нагревателю в ячейке испарителя;
    ″ свойство газа в состоянии насыщения;
    ′ свойство жидкости в состоянии насыщения;
    Oil относится к компрессорному маслу;
    Ref относится к хладагенту;
    liq относится к жидкой фазе;
    mix относится к раствору;
    Vap относится к паровой фазе;
    inc относится к росту пены;
    dec относится к разрушению пены;
    ¯ взвешенное среднее значение или псевдокритический параметр;
    ~ оптимальное значение;
    l индекс отношения к жидкой фазе;
    v индекс отношения к паровой фазе;
    абс. абсолютное значение;
    к конденсация;
    от. относительные значения;
    сист. систематическая;
    сл. случайная;
    эксп. экспериментальные значения;
    эфф эффективный;
    R индекс хладагента;

    ВВЕДЕНИЕ

    Актуальность темы. Для эффективного осуществления процессов теплопередачи в новом поколении холодильного оборудования необходима информация об основных характеристиках теплоотдачи при кипении альтернативных хладагентов и их растворов с компрессорными маслами [1, 2]. Хладагент R600a относится к наиболее перспективным рабочим телам для применения в бытовой холодильной технике [2, 4-5]. Несмотря на большое количество экспериментальных и теоретических работ, посвященных изучению процессов теплообмена для альтернативных хладагентов, коэффициент теплоотдачи при кипении R600a и его растворов с компрессорными маслами является до сих пор недостаточно изученным.
    Учет влияния примесей компрессорного масла в альтернативных хладагентах на показатели эффективности компрессорной системы [6, 7] и интенсивность теплоотдачи при кипении [7] является важной, но до сих пор недостаточно изученной задачей. Как известно, в существующих холодильных машинах реальными рабочими телами являются не чистые хладагенты, а их смеси с компрессорными маслами [2, 3], часто именующиеся как растворы хладагент-масло (РХМ). Добавки масла в реальном рабочем теле довольно сложно влияют на коэффициент теплоотдачи при кипении, например, в прямоточных испарителях. Примеси компрессорного масла содержатся во всех элементах холодильной машины. Причем концентрация масла в хладагенте значительно изменяется как по контуру компрессорной системы, так и непосредственно в испарителях проточного типа [8]. Несмотря на многочисленные исследования, посвященные изучению процессов кипения маслохладоновых растворов [9-69], научнообоснованные корреляции для расчета коэффициента теплоотдачи до сих пор отсутствуют. Остаются недостаточно изученными многие аспекты процесса кипения растворов хладагент/масло. Как следствие, опубликованные зависимости не обладают универсальностью и могут применяться только в узком интервале параметров [25-28]. Среди многочисленных работ, на публикации которых автор опирался при решении рассматриваемых в диссертации задач, относящиеся к тематике исследования теплообмена при кипении растворов хладагент-масло, можно отметить работы Иванова, Хонга, Кедзирского, Митровича, Джейсона и Джекмана, Чонгрунгреода и Зауэра, Гогонина, Боришанской.
    Одной из задач, решаемых в данной работе, было проведение детальных экспериментальных исследований теплообмена при кипении смеси изобутан/«Азмол». Данная смесь на настоящий момент широко используется в качестве рабочего тела, что применяется в широкой линейке бытовых приборов компании «Норд», которая является лидером рынка среди производителей холодильного оборудования в Украине [70].
    Связь с научными программами. Научные исследования и материалы, представленные в диссертационной работе направлены на реализацию Постановления кабинета министров Украины № 256 от 04.03.2004 г., которое нацелено на прекращение производства и использования озоноразрушающих веществ; Постановления Кабинета Министров Украины № 243 от 01.03. 2010 г., которым утверждена Государственная целевая экономическая программа энергоэффективности на 2010-2015 годы; а также являются составной частью исследований, проведенных в рамках научно-исследовательской работы по теме M347/2008, номер государственной регистрации 0108U009028.
    Цель и задачи исследований. Целью работы является получение и обобщение новых экспериментальных данных по процессам теплообмена при кипении растворов изобутана с компрессорным маслом марки «Азмол» в условиях большого объема. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
    1. проектирование и создание экспериментального стенда, разработка методик исследований и проведения модельных экспериментов;
    2. проведение детальных экспериментальных исследований теплообмена при кипении чистого изобутана и при кипении смесей с минеральным маслом «Азмол»;
    3. исследования влияния масла на теплоотдачу при кипении РХМ в большом объеме в широких диапазонах изменения плотности теплового потока и концентрации масла; выяснения концентрационной зависимости интенсивности теплообмена при кипении смеси;
    4. сравнение экспериментальных данных с существующими представлениями и моделями кипения для РХМ; обобщение полученных экспериментальных данных на базе существующих подходов к описанию кипения растворов хладагент-масло в большом объеме;
    5. установление роли пенообразования и его влияния на интенсивность процессов теплообмена при кипении при различных тепловых нагрузках, выявление закономерностей пенообразования при кипении РХМ.
    Объектом исследования являются процессы кипения изобутана и его растворов с компрессорным маслом марки «Азмол» в условиях большого объема.
    Предметом исследования выступают характеристики процессов теплообмена при кипении углеводородов с маслами в условиях большого объема.
    Научная новизна полученных результатов:
    - впервые проведены детальные комплексные экспериментальные исследования интенсивности теплообмена при кипении смеси изобутан/«Азмол» для широкого диапазона изменения концентрации масла (до 30%) и плотности теплового потока (до 150 кВт/м2), что позволило получить количественную зависимость для коэффициента теплоотдачи в условиях большого объема;
    - разработана математическая модель, описывающая интенсивность теплоотдачи при кипении смеси изобутан/«Азмол» в условиях большого объема, что позволяет корректно рассчитать зависимость коэффициента теплоотдачи от плотности теплового потока;
    - подтверждено положительное влияние пенообразования на теплоотдачу при кипении раствора изобутан/«Азмол» при малых концентрациях масла (до 5%) и при большой плотности теплового потока (начиная с 35 кВт/м2)
    - впервые разработана аналитическая модель влияния концентрации масла на теплообмен при кипении смеси изобутан/«Азмол», которая учитывает механизмы перераспределения смазки при кипении, что позволяет получать данные по интенсивности теплообмена при кипении в условиях большого объема, учитывая физику процессов пенообразования.
    Обоснованность и достоверность научных результатов определяется: корректной постановкой задач, применением нового экспериментального стенда и современных приборов для измерений, использованием современных математических методов и программных средств для их решения, установлением соответствия полученных результатов расчетов и экспериментальных исследований.
    Практическое значение полученных результатов состоит в создании научно-методической базы для проведения экспериментального исследования процессов теплообмена при кипении в большом объеме растворов хладагент-масло, а также в получении данных для расчета интенсивности теплообмена при кипении смесей изобутан/«Азмол», которые могут быть использованы при проектировании холодильного оборудования, моделировании процессов теплообмена в испарителе, повышении эффективности компрессорной системы за счет учета примесей масла по контуру циркуляции рабочего тела.
    Результаты диссертационной работы используются при расчетах и при проектировании испарителей и теплообменных аппаратов ПАО УКснаб, г. Красноперекопск, АР Крым.
    Личный вклад соискателя. Автор принимал активное участие в проектировании и создании экспериментального стенда для исследования влияния примесей растворов масла на теплообмен при кипении РХМ; провел анализ научных работ по теме диссертации; разработал методику проведения экспериментальных исследований; самостоятельно провел все экспериментальные исследования, обработал экспериментальные данные; выполнил анализ соответствия экспериментальных результатов с существующими представлениями и моделями кипения углеводородов и растворов хладагент-масло; совместно с соавторами получил корреляцию, что описывает интенсивность теплоотдачи при кипении растворов хладагент-масло и модель для пенообразования при кипении РХМ. Автор принимал непосредственное участие в обсуждении и анализе результатов, их обработке и подготовке научных работ к публикации.
    Интерпретация и обобщение полученных экспериментальных данных, формирование основных положений и выводов была проведена совместно с научным руководителем.
    Апробация результатов диссертации. Основные результаты работы докладывались и обговаривались на конференциях: «Оборудование и технологии пищевых производств» г. Донецк май 2009; «Современные проблемы холодильной техники и технологии», г. Одесса, 2009г.; «Оборудование и технологии пищевых производств» г. Донецк, 2010г.; I Международная конференция с элементами научной школы для молодежи «Инновационные разработки в области техники и физики низких температур», г.Москва, 2010 г.; Научно-техническая конференция с международным участием «Холод 2011. Проэкология и энергосбережение», г. Санкт-Петербург 2011 г.; Международная научно-техническая конференция «Современные проблемы холодильной техники и технологии» 17-20 мая 2011 года Одесса; VII Международная научно-технической конференция «Современные проблемы холодильной техники и технологии 2011р. Одесса; V Международная научно-техническая конференция «Низкотемпературные и пищевые технологии в ХХI веке» Санкт-Петербург, 2011 г. ; Вторая международная конференция с элементами научной школы для молодежи «Инновационные разработки в области техники и физики низких температур», г.Москва, 2011 г.
    Публикации. Основные результаты работы изложены в 11 опубликованных трудах, в том числе в 5 статьях в научных журналах, утвержденных Департаментом аттестации кадров МОНМС Украины и 6 тезисах докладов на научно-практических конференциях.

    Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из вступления, 4 разделов, выводов, списка использованной литературы и двух приложений. Работа представлена на 121 странице печатного текста, содержит 41 рисунок, 9 таблиц и список использованной литературы из 101 наименования.
  • Список литературы:
  • ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

    1. Разработана конструкция и создан экспериментальный стенд для исследования процессов кипения хладагентов и растворов хладагент-масло в большом объеме.
    2. Изложена методика проведения экспериментов, выполнен анализ проблем, возникающих при изучении процессов кипения РХМ. Предложенная методика эксперимента дает возможность минимизировать факторы, которые негативно влияют на результат измерений. Результаты тестовых экспериментов на модельных веществах показали хорошее соответствие с имеющимися экспериментальными данными, что свидетельствует о корректности проведения эксперимента.
    3. Впервые проведены детальные комплексные экспериментальные исследования интенсивности теплообмена при кипении смеси изобутан / «Азмол» для широкого диапазона изменения концентрации масла (от 0 до 30%) и плотности теплового потока (3 ... 150 кВт/м2). Получены расчетные зависимости интенсивности теплообмена смесей изобутан / «Азмол» в условиях большого объема от плотности теплового потока для широких диапазонов изменения концентрации масла
    4. Выполнено сравнение экспериментальных данных с существующими моделями теплообмена при кипении и представлениями для описания влияния примесей масла на интенсивность процессов теплообмена при кипении РХМ. Для обобщения полученных экспериментальных данных найдены определяющие коэффициенты для описания интенсивности теплообмена при кипении раствора для наиболее известных из существующих моделей кипения для РХМ, которые позволяют получать значения коэффициентов теплоотдачи с погрешностью 3-5%.
    5. Зависимости коэффициента теплоотдачи от теплового потока для чистого хладагента и РХМ принципиально отличаются. Если для чистого хладагента с увеличением тепловой нагрузки разница в интенсивности теплообмена при кипении на разных изотермах уменьшается, то для РХМ наблюдается обратная картина. При увеличении концентрации масла в хладагенте, при постоянном тепловом потоке, интенсивность теплообмена уменьшается. Такой характер изменения коэффициента теплоотдачи во многом обусловлен изменениями теплофизических свойств РХМ и, прежде всего, поверхностного натяжения жидкости.
    6. При кипении РХМ при малых концентрациях масла (до 5%) и при большой плотности теплового потока (начиная с 35кВт/м2) пенообразование оказывает положительное влияние на теплоотдачу.
    7. Разработана аналитическая модель для учета влияния концентрации масла на теплообмен при кипении смеси изобутан/«Азмол», учитывающая механизмы перераспределения масла при кипении. Модель позволяет рассчитать данные по интенсивности теплообмена в условиях большого объема, учитывая физику процессов пенообразования, а именно вывод масла из объема кипящего раствора на поверхность раздела жидкой и паровой фазы, накопление обогащенной маслом пены на поверхности, растворение масла обратно в раствор с поверхностного столба пены.

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

    1. Железный, В.П. Эколого-энергетические аспекты внедрения альтернативных хладагентов в холодильной технике [Текст] / В.П. Железный, В.В. Жидков Донецк: Донбасс, 1996. 144 с.
    2. Железный, В.П. Рабочие тела парокомпрессионных холодильных машин: свойства, анализ, применение [Текст] / В.П. Железный, Ю.В. Семенюк. Одесса: Фенікс, 2012. 420 с. ISBN 978-966-438-612-5.
    3. Кошкин, Н.Н. Холодильные машины [Текст] / Н.Н. Кошкин [и др.]. М.: Пищ. пром-ть, 1973. 512 с.
    4. Цветков, О. Б. Экологически чистые холодильные агенты: разговорник [Текст] / О. Б. Цветков. Л.: Цинтихимнефтемаш, 1991. 25 с.
    5. Цветков, О. Б. Холодильные агенты: моногр. [Текст] / О. Б. Цветков СПб.: СПбГУ- НиПТ, 2004. 216 с. ISBN 5-89565-107-0.
    6. Zhelezny, V.P. Influence of Compressor Oil Admixtures on Efficiency of a Compressor system. [Тext] / Zhelezny V.P., Nichenko S.V., Semenyuk Yu.V., Kosoy B.V., Ravi Kumar. // International Journal of Refrigeration 2009. Vol.32, №7. P. 1526-1535.
    7. Nichenko, S.V. Changing of thermophysical properties of the working fluid liquid phase in evaporator [Тext] / Nichenko S.V., Sechenykh V.V., Semenyuk Yu.V., Kosoy B.V., Kumar R., Zhelezny V.P. // Proceedings of International Conference on Compressors and Coolants Compressors 2009” Papiernicka, Clovak Republic.-2009.-P.295-302.
    8. Semenyuk, Yu. Refrigerant/lubricant mixtures: problems of application and property research [Тext] /Semenyuk Yu., Zhelezny V., Ivchenko D., Geller V.// ICR 2011, August 21 - 26 - Prague, Czech republic.
    9. Иванов, О.П. Формула для расчета коэффициента теплоотдачи при кипении маслофреоновых растворов. [Текст] // Холодильная техника. 1966. - №1. - C. 44-45.
    10. Кравченко, В.А. Теплообмен при кипении смесей [Текст]/ В. А. Кравченко, Д. М. Костанчук. К.: Наук. думка, 1990. 124 с.
    11. Andrade, E.N. Oil concentration in Refrigerants: in situ measurement [Тext] / Andrade E.N., Skowron E., Goldschmidt V.W., Groll E.A. // Int. J. Refrig. 1999. № 22. P. 499-508.
    12. Cotchin, C. Boiling of refrigerant and refrigerant/oil mixtures in a flooded evaporator [Тext] / Cotchin, C. Boyd, E. // Institution of Chemical Engineers symposium series. Publ. by Inst of Chemical Engineers, David Building, Rugby, 1992. Vol. 1, №129. P. 131-137.
    13. Chongrungreong, S. Nucleate Boiling Performance of refrigerants and refrigerant-oil mixtures. [Тext] / Chongrungreong S, Sauer HJ Jr. // Journal of Heat Transfer 1980. Vol. 102. P. 701705.
    14. Kedzierski, M.A. The effect of lubricant concentration, miscibility, and viscosity on R134a pool boiling [Тext] // Int. J. Refrig. 2001. № 24. P. 348-366.
    15. Kedzierski, M.A. Enhancement of R123 pool boiling by the addition of hydrocarbons [Тext] // Int. J. Refrig. 2000. № 23. P. 89-100.
    16. Kedzierski, M A. Enhancement of R123 pool boiling by the addition of N-hexane [Тext] //Journal of Enhanced Heat Transfer. 1999. Vol. 6, № 5 P. 343-355.
    17. Kedzierski, M. A. Use of fluorescence to measure the lubricant excess surface density during pool boiling [Тext]// International Journal of Refrigeration. 2002. Vol.25 Р. 11101122.
    18. Kedzierski, M.A. Horizontal nucleate flow boiling heat transfer coefficient measurements and visual observations for R-12, R-134a and R-134a/ ester lubricant mixtures [Тext] // 6th International symposium on transport phenomenon in thermal engineering. - Seoul, Korea, P. 111-115.
    19. Kedzierski, M A. Simultaneous visual and calorimetric measurements of R11, R123, and R123/alkylbenzene nucleate flow boiling [Тext] //Heat Transfer with Alternate Refrigerants American Society of Mechanical Engineers // Heat Transfer Division. Publ by ASME, NY. Vol. 243 P. 27-33.
    20. Kedzierski, M. A. A new insitute technique for measuring the concentration of lubricant on a boiling heat transfer surface. [Тext] / Kedzierski M. A., Bruno T.J., O’Neal M.B. // Washington, DC: U.S. Department of Commerce, 1998. NISTIR 6110.
    21. Kedzierski, M.A. Refrigerant/lubricant mixture boiling heat transfer research at NIST [Тext] // Sixteenth National Convention of Mechanical Engineers and All India Seminar on Future Trends in Mechanical Engineering, Research and Development, Dept. of Mech. & Ind. Eng., U.O.R., Roorkee, 2000.
    22. Kedzierski, M.A. Effect of bulk lubricant concentration on the excess surface density during R123 pool boiling [Тext] // International Journal of Refrigeration 2002. Vol. 25 P. 10621071.
    23. Kedzierski, M.A. A semi-theoretical model for predicting refrigerant/lubricant mixture pool boiling heat transfer [Тext] / M.A. Kedzierski // International Journal of Refrigeration. 2002. № 26. P. 337-348.
    24. Kedzierski, M.A. Improved thermal boundary layer parameter for semi-theoretical refrigerant/lubricant pool boiling model [Тext] / M.A. Kedzierski // International Congress of Refrigeration. Washington, 2003. CD edition, ICR0504.
    25. Shen, B. A critical review of the influence of lubricants on the heat transfer and pressure drop of refrigerants. Part I: lubricant influence on pool and flow boiling. [Тext] / B. Shen, E. Groll // Int’l Journal of HVAC&R Research., 11(3): P. 341-355.
    26. Shen, B. A critical review of the influence of lubricants on the heat transfer and pressure drop of refrigerants. Part II: lubricant influence on condensation and pressure drop [Тext] / B. Shen, E. Groll // Int. Journal of HVAC&R Research
    27. Shen, B. A Critical Review of the Influence of Lubricants on the Boiling of Re-frigerants [Тext]/ B. Shen, E. Groll // International Congress of Refrigeration. Washington, 2003. CD edition, ICR0032.
    28. Shen, B. A. Critical literature review of lubricant influence on refrigerant heat transfer and pressure drop. Final report 2003. [Тext] / B. Shen, E. Groll // Purdue University ARTI-21CR/611-20080
    29. Thome, J. R. Comprehensive Thermodynamic approach to modeling refrigerant-lubricating oil mixtures [Тext] / Thome, J. R., D Phil, // HVAC&R Research April 1995. P. 110-126
    30. Thome, J. R. Boiling of new refrigerants: A state-of-the-art review [Тext] // Int. J. Ref. Vol. 19, № 7. P. 435-457.
    31. Thome, J. R. Boiling and evaporation of fluorocarbon and other refrigerants: a state-of-the-art review [Тext] / ARTI internal report 1998.
    32. Mitrovic, J. Nucleate boiling of refrigerant-oil mixtures: Bubble equilibrium and oil enrichment at the interface of a growing vapour bubble [Тext] // International Journal of Heat & Mass Transfer. Vol. 41, № 22 P. 3451-3467
    33. Jensen, M.K. Prediction of nucleate pool boiling heat transfer coefficients of refrigerant-oil mixtures [Тext] / Jensen M.K., Jackman D.L. //Trans of ASME, Journal of heat transfer 1984. Vol. 106, P. 184-190
    34. Burkhardt, J. Influence of oil on the nucleate boiling of refrigerant 11[Тext] / Burkhardt J, Hahne E //In: XVth international congress of refrigeration 1979.
    35. Memory, S.B. Nucleate pool boiling of R-114 and R-114-oil mixtures from smooth and enhanced surfaces-I. Single tubes [Тext]/ Memory S.B., D. C. Sugiyama, P.J. Marto // Int. J Heat Mass transfer - 1995. - Vol. 38, № 8. P. 1347-1361
    36. Memory, S.B. Nucleate pool boiling of R-114 and R-114-oil mixtures from smooth and enhanced surfaces-II. Tube bundles” [Тext]/ Memory S.B., D. C. Sugiyama, P.J. Marto // Int. J Heat Mass transfer 1995. Vol. 38, № 8. P. 1363-1376
    37. Mohrlok, K. Influence of a low viscosity oil on the pool boiling heat transfer of the refrigerant R507 [Тext] /Mohrlok, K., Spindler, K., Hahne, E.// //International Journal of Refrigeration-Revue Internationale du Froid. 2001. Vol. 24, №1 P. 25-40
    38. Hsieh Shou-Shing. Nucleate pool boiling heat transfer coefficients of distilled water and R-134a/oil mixtures from rib-roughened surfaces. [Тext] / Hsieh Shou-Shing, Weng Chun-Jen //Transactions of ASME, Journal of Heat Transfer, 1997. Vol. 119. P. 142-151
    39. Xiumin, Z. Review of Flow Boiling Heat Transfer of CO2 and Lubricant Oil Mixture [Тext]/ Z. Xiumin, B. Pradeep // International Congress of Refrigeration. Beijing, 2007. CD edition, ICR07-B1-342. P. 8.
    40. Zürcher, O. In-Tube Flow Boiling of R-407C and R407C/Oil Mixtures Part I: Microfin Tube [Тext] / Zürcher O., Thom J.D., Favrat D. // HVAC&R Research. 1999. № 4. P. 347-372.
    41. Zürcher, O. In-Tube Flow Boiling of R-407C and R407C/Oil Mixtures Part II: Plain Tube Results and Predictions [Тext]/ Zürcher O., Thom J.D., Favrat D // HVAC&R Research. 1999. № 4. P. 373-399.
    42. Manwell, S P. Gas-liquid flow patterns in refrigerant-oil mixtures” [Тext]/ Manwell, S P. Bergles, A E. // ASHRAE Transactions. Publ by ASHRAE, Atlanta, GA, USA. 1994. - pt 2. P. 456-464
    43. Wongwises, Somchai. Two-phase evaporative heat transfer coefficients of refrigerant HFC-134a under forced flow conditions in a small horizontal tube” [Тext] / Wongwises, Somchai. Wongchang, Tawatchai. Kaewon, Jatuporn. Wang, Chi-Chuan. // 2000. International Communications in Heat & Mass Transfer. Vol. 27, № 1. P. 35-48
    44. Wongwises, Somchai. A visual study of two-phase flow patterns of HFC-134a and lubricant oil mixtures [Тext] / Wongwises, Somchai. Wongchang, Tawatchai. Kaewon, Jatuporn. Wang, Chi-Chuan. // Heat Transfer Engineering. July/August 2002. Vol. 23, № 4. P. 13-22
    45. Yoshida, Suguru. Experimental investigation of oil influence on heat transfer to a refrigerant inside horizontal evaporator tubes [Тext] / Yoshida, Suguru. Matsunaga, Takashi. Hong, Hai-Ping. Miyazaki, Makoto // Heat Transfer - Japanese Research. 1991. Vol. 20, № 2. P. 113-129
    46. Yoshida, Suguru. Influence of oil on heat transfer to refrigerant flowing in a horizontal spirally grooved evaporator tube [Тext] / Yoshida, Suguru. Matsunaga, Takashi. // Proc 3 ASME JSME Therm Eng Jt Conf. Publ by ASME, New York, NY, USA . 1991. P. 327-332
    47. Hambraeus, K. Heat transfer of oil-contaminated HFC134a in a horizontal evaporator [Тext] //International Journal of Refrigeration-Revue Internationale du Froid. - Feb 1995. Vol. 18, № 2. P. 87-99
    48. McMullan, J T. Influence of oil viscosity and refrigerant quality on evaporator performance. [Тext] / McMullan, J T. Hewitt, N J. Masson, A J. Murphy, N E. //International Journal of Energy Research. 1992. Vol. 16, № 7. P. 567-581
    49. Cho, Keumnam. Evaporation heat transfer for R-22 and R-407C refrigerant-oil mixture in a microfin tube with a U-bend [Тext] / Cho, Keumnam. Tae, Sang-Jin //International Journal of Refrigeration-Revue Internationale du Froid. - 2000. Vol. 23, № 3. P. 219-231
    50. Zurcher, Olivier. In-tube flow boiling of R-407C and R-407C/oil mixtures. Part I: microfin tube [Тext] / Zurcher, Olivier. Thome, John R. Favrat, Daniel. //ASHRAE Transactions. - 1999. Vol. 105 (PART 1). P. 338
    51. Zurcher, Olivier. In-tube flow boiling of R-407C and R-407C/oil mixtures. Part II: plain tube results and predictions [Тext] / Zurcher, Olivier. Thome, John R. Favrat, Daniel. // ASHRAE Transactions. 1999. Vol. 105 (PART 1). P. 339
    52. Gupta, S. A study of refrigerant/oil mixtures in horizontal tube evaporators” [Тext]/ Gupta, S, John C. Chato, Ty A. Newell //International refrigeration conference at Purdue. 2000. P. 17-24.
    53. Kattan, N. Flow boiling in horizontal tubes: Part 1 - development of a diabatic two-phase flow pattern map [Тext]/ Kattan, N. Thome, J R. Favrat, D. // Journal of Heat Transfer-Transactions of the ASME. Feb 1998. Vol. 120, № 1. P. 140-147
    54. Kattan, N. Flow boiling in horizontal tubes: Part 3 - development of a new heat transfer model based on flow pattern [Тext] / Kattan, N. Thome, J R. Favrat, D. // Journal of Heat Transfer-Transactions of the ASME. - Feb 1998. Vol. 120, № 1. P. 156-165
    55. Schlager, L M. Performance predictions of refrigerant-oil mixtures in smooth and internally finned tubes-part II: Design Equations [Тext]/ Schlager, L M. Pate, M B. Bergles, A E.// ASHRAE Transactions. Publ by ASHRAE, Atlanta, GA, USA. 1990. P. 170-182
    56. Bateman, DJ. How necessary are oil changes with alternative ref. air conditioning heating and ref news - 12 may 1997. P. 24.
    57. Cornwell, K. Influence of fluid flow on nucleate boiling from a tube [Тext] / Cornwell, K & Einarsson, JG // Experimental Thermal and Fluid Science 1990. Vol 3, № 2. P. 101-116.
    58. Sato, Tomoaki Concentration Dependence of Pool Nucleate Boiling Heat Transfer Coefficients for R134a and Polyolester Oil System [Тext] /Sato, Tomoaki; Takaishi, Yoshinori; Oguchi, Kosei //Transactions of the Japan Society of Refrigerating and Air Conditioning Engineers.- 2012. - Volume 15, Issue 4. - P. 415-423.
    59. Dinh, T. N. Burnout in high heat flux boiling: the hydrodynamic and physicochemical factors [Тext] / T. N. Dinh, J. P. Thu, T. G. Theofanous // 42nd AIAA Aerospace Sciences and Exhibit, Reno, NV, USA, January 5-6. Reno, 2004.
    60. Vassallo, P. Pool boiling heat transfer experiments in silica-water nanofluids [Тext] / P. Vassallo, R. Kumar, S. D'Amico// Int. J. of Heat and Mass Transfer. — 2004. — Vol. 47. — P. 407-411.
    61. Kim, J. H. Pool boiling heat transfer in saturated nanofluids. [Тext] / J. H. Kim, K. H. Kim, S. M. You// Proceedings of IMECE, Anaheim, CA, USA, November 13-19. - Anaheim, —2004.
    62. Kim, H. Experimental study on the characteristics and mechanism of pool boiling CHF enhancement using nano-fluids [Тext] / H. Kim, J. Kim, M. Kim // ECI International Conference on Boiling Heat Transfer. Spoleto, Italy, May 7-12. Spoleto, 2006.
    63. Kim, H. Experimental study on CHF characteristics of water-TiO2 nanofluids [Тext] / H. Kim, J. Kim, M. Kim // Nuclear engineering and technology. — 2006. —Vol.38, No.1 — P. 61-68.
    64. Moreno, G. Pool boiling heat transfer of alumina-water, zinc oxide-water and alumina-water ethylene glycol nanofluids [Тext] / G. Moreno Jr., S. Oldenburg, S. M.You // Proceedings of HT. San Francisco, CA, USA, July 17-22. San Francisco, 2005.
    65. Milanova, D. Role of ions in pool boiling heat transfer of pure and silica nanofluids [Тext] / D. Milanova, R. Kumar // Applied Physics Letters. 2005. Vol. 87, №233107.
    66. Wen, D. Experimental investigation into the pool boiling heat transfer of aqueous based by alumina nanofluids [Тext] / D. Wen, Y. Ding // Journal of Nanoparticle Research. —2005. —Vol. 7. — P. 265-274.
    67. Hahne, E. Calculation of heat transfer coefficients for nucleate boiling in binary mixtures of refrigerant-oil [Тext] / Hahne, E.; Noworyta, A. //International Communications in Heat and Mass Transfer. - 1984. Vol. 11, issue 5. - P. 417-427.
    68. Charnay, R. Review on two-phase pressure drop and heat transfer coefficient during flow boiling of natural and synthetic refrigerants: a parametric analysis. [Тext] / R. Charnay, R. Revellin, J. Bonjour // ICR 2011, August 21 - 26 - Prague, Czech Republic
    69. Boiling heat transfer of refrigerant R-600a/R-290-oil mixtures in the serpentine small-diameter U-tubes[Тext] / Mao-Yu Wen a, Ching-Yen Ho b, Jang-Kuen Jang//
    70. Ландик, В.И. Развитие производства бытовой холодильной техники в АО Норд” на основе применения новейших технологий / Ландик В.И., Горин А.Н. // Материалы Междунар. науч.-техн. конф. Машиностроение и техносфера XXI века” / В 3 т. - Донецк: ДонНТУ. - 2002. Т.3. - С. 157-161.
    71. Теория тепломассообмена. [Текст] /под ред. А.И. Леонтьева. М.: Высшая школа 1979. - 496 c.
    72. Kutateladze, S.S.. A Concise Encyclopedia of Heat Transfer [Тext]/ S.S. Kutateladze, V.M. Borishanskii // Pergamon Press, New York, NY, USA, 1966 (Chapter 12).
    73. Мельцер, Л.З. Смазка фреоновых холодильных машин. [Текст] М.: Пищевая промышленность, 1969. 132 с.
    74. Иванов, О.П. «Холодильная техника», 1965, №3
    75. Теплообменные аппараты, приборы автоматизации и испытания холодильных машин: справ. [Текст] / под ред. А.В. Быкова. М.: Лёг. и пищ. пром-сть, 1984. 247с.
    76. Forster, H.K. Dynamics of vapor bubble growth and boiling heat transfer [Тext] / Forster H.K. Zuber N. // AIChE J., -1995. - Vol. 1. - P. 531-535.
    77. Боришанская, А.В. Развитие теории кипения растворов с нелетучим компонентом [Текст] // Инженерно-Физический журнал Минск. 2001 Выпуск 5 С. 13-21
    78. Labuntsov, D.A. Heat transfer problems with nucleate boiling of liquids [Тext] // Thermal Engineering - 1972. - 19 (9) - P. 2128
    79. Ржесик, К.А. О тротиловом эквиваленте взрыва изобутана при утечке из компрессорной системы [Текст] / К.А. Ржесик, В.Г. Матвиенко, А.Н. Бирюков // Наукові праці ДонНТУ. Серія: Хімія і хімічна технологія Випуск 19(199), 2012
    80. Zhelezny, P.V. An experimental inves
  • Стоимость доставки:
  • 150.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины