ТЕХНОЛОГІЯ ЛУЖНОЇ НЕЙТРАЛІЗАЦІЇ ЖИРІВ В СИСТЕМІ ВОДА-ГЛІЦЕРИН-ЕТАНОЛ : ТЕХНОЛОГИЯ щелочной НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ЖИРОВ В СИСТЕМЕ ВОДА-ГЛИЦЕРИН-ЭТАНОЛ

Краткое описание

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»
На правах рукопису
Петік Ігор Павлович
УДК 665.12
ТЕХНОЛОГІЯ ЛУЖНОЇ НЕЙТРАЛІЗАЦІЇ ЖИРІВ В СИСТЕМІ ВОДА-ГЛІЦЕРИН-ЕТАНОЛ
Спеціальність 05.18.06 - технологія жирів, ефірних масел і парфумерно-косметичних продуктів
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук
Науковий керівник:
Гладкий Федір Федорович доктор технічних наук, професор
В.К.Тимченко

Харків - 2013

ЗМІСТ

ВСТУП.............................................................................................................. 5
РОЗДІЛ 1 Технологічні аспекти нейтралізації олій та жирів......................
10
1.1. Способи видалення жирних кислот з олій та жирів……...................... 11
1.2. Теоретичні основи процесу лужної нейтралізації олій та жирів.......... 13
1.3. Рафінація олій і жирів в мильно-лужному середовищі…..................... 19
1.4. Основні фактори, що впливають на повноту нейтралізації олій та жирів………………………………………………………………………….
22
1.5. Переробка і застосування соапстоків…………………………………. 26
Висновки за розділом 1.................................................................................. 29
РОЗДІЛ 2 Матеріали та методи досліджень................................................. 30
2.1. Організація досліджень............................................................................ 30
2.2. Матеріали та допоміжні реагенти досліджень....................................... 33
2.3. Методи досліджень................................................................................... 35
2.3.1. Методи фізичних досліджень системи ВГЕ……………………….... 35
2.3.2. Методи фізико-хімічних досліджень олій, жирів та
жирних кислот……………………………………………………………….
37
2.3.3. Метод отримання модельних зразків жирів з різним вмістом продуктів окиснення………………………………………...........................
39
2.3.4. Метод пробної нейтралізації олій та жирів….................................... 39
2.3.5. Метод отримання очищеного мила………………………................. 41
2.3.6. Метод визначення граничної розчинності соапстоків в основі нейтралізуючого розчину……………………………………………………
42
2.3.7. Метод знебарвлення соапстоку в основі нейтралізуючого
розчину……………………………………………………………………….
43
2.3.8. Методи фізико-хімічних досліджень соапстоків в основі нейтралізуючого розчину та рідких мил……………………………………
44
2.4. Планування експериментів та статистична обробка результатів......... 45
2.5. Розрахунок собівартості виробництва та ціни 1 т нейтралізованого жиру…………………………………………………………………………...
49
Висновки за розділом 2................................................................................... 50
РОЗДІЛ 3 Дослідження процесу нейтралізації жирів у мильно-лужному середовищі в системі вода-гліцерин-етанол……………………………….
51
3.1. Обґрунтування вибору компонентів основи нейтралізуючого розчину..............................................................................................................
51
3.2. Дослідження впливу поверхнево-активних властивостей системи ВГЕ на процес нейтралізації жирних кислот……….....................................
52
3.3. Дослідження впливу густини системи ВГЕ на процес нейтралізації жирних кислот……………..............................................................................
54
3.4. Дослідження процесу розділення емульсії «нейтралізуючий розчин:олія» при різних співвідношеннях компонентів системи ВГЕ…...
57
3.5. Дослідження впливу температури на процес нейтралізації жирних кислот в системі ВГЕ………………………………………………………..
59
3.6. Дослідження впливу концентрації нейтралізуючого агенту
на процес нейтралізації жирних кислот в системі ВГЕ……………………
64
3.7. Дослідження впливу величини кислотного числа на процес нейтралізації жирних кислот в системі ВГЕ……………………………….
70
3.8. Дослідження ступеню зниження вмісту продуктів окиснення в оліях, що пройшли нейтралізацію в системі ВГЕ…………………………
75
Висновки за розділом 3.................................................................................... 77
РОЗДІЛ 4 Дослідження щодо переробки вторинних продуктів лужної нейтралізації жирів в системі ВГЕ…….........................................................
79
4.1. Дослідження граничної розчинності солей жирних кислот та їх сумішей в системі ВГЕ……………………………........................................
79
4.2. Визначення шляхів застосування соапстоків після нейтралізації олій та жирів в системі ВГЕ……............................................................................
84
4.3. Визначення шляхів застосування соапстоків після нейтралізації високоплавких олій в системі ВГЕ……………………………….................
87
4.4. Визначення функціональних властивостей розчинів натрієвих солей жирних кислот в в системі ВГЕ……………….............................................
97
4.5. Визначення шляхів зменшення колірного числа соапстоків в системі ВГЕ.......................................................................................................
103
4.6. Визначення шляхів здешевлення соапстоків після нейтралізації олій та жирів в системі ВГЕ....................................................................................
108
Висновки за розділом 4................................................................................... 109
РОЗДІЛ 5 Розробка технології лужної нейтралізації жирів
в системі ВГЕ та технології переробки соапстоків………...........................
110
5.1. Розробка технологічної схеми виробництва нейтралізованих жирів в системі ВГЕ та переробки соапстоків….......................................................
110
5.2. Визначення ефективності процесу нейтралізації жирів
в системі ВГЕ…………………………………………………………………
113
Висновки за розділом 5................................................................................... 118
ВИСНОВКИ...................................................................................................... 119
Список використаних джерел......................................................................... 121
ДОДАТКИ......................................................................................................... 142

ВСТУП

Актуальність теми. В технології жирів популярна так звана дистиляційна нейтралізація – високотемпературний процес видалення вільних жирних кислот, одоруючих та інших летких речовин шляхом відгону під вакуумом з перегрітою парою як спосіб, що дозволяє відмовитися від такого продукту відходу як соапсток. Але під час дистиляційної рафініції жирів відбуваються такі неусувні процеси, як: втрата біологічно активних речовин (токоферолів і стеролів), позиційна і геометрична ізомеризація вільних і зв’язаних жирних кислот, окиснення жирів, що інтенсивно перетікає при високих температурах фізичної рафінації.
Тому сьогодні доцільно переглянути повернення до класичних технологій лужної нейтралізації, а зокрема до нейтралізації в мильно-лужному розчині як найбільш енергозберігаючому способі видалення вільних жирних кислот. Саме безперервна нейтралізація олій та жирів у мильно-лужному середовищі відрізняється максимальним зближенням, майже повним суміщенням за часом реакції нейтралізації вільних жирних кислот з подальшим процесом розчинення мила, що утворюється. Це дозволяє отримувати якісний нейтралізований жир з мінімальним вмістом мила, а соапстоки – з мінімальним вмістом нейтрального жиру. Окремими недоліками даного способу нейтралізації є утворення шару емульсії на межі розподілу рафінованої олії та мильно-лужного розчину, що змушує знижувати подачу олії, а для усунення емульсійного шару переривати процес задля його видалення; а також утворення розбавлених соапстоків, які потребують подальшого концентрування шляхом випарювання під вакуумом.
Таким чином, створення перспективного науково-обґрунтованого способу лужної нейтралізації жирів у мильно-лужному середовищі, який забезпечить максимально ефективне розділення фаз, мінімальні втрати нейтрального жиру і більш раціональну переробку вторинних продуктів є тим актуальним науковим завданням, яке вирішує дисертаційна робота.
Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційну роботу проведено згідно плану проведення науково-дослідних робіт Українського науково-дослідного інституту олій та жирів у рамках держбюджетної науково-дослідної роботи НААН України: «Дослідити процес нейтралізації олій та жирів з використанням етанолу і розробити ресурсозберігаючу технологію» (ДР № 0107U002697), де здобувач є відповідальним виконавцем.
Мета і задачі дослідження. Метою дисертаційної роботи є наукове обґрунтування та розробка технології лужної нейтралізації жирів в системі розчинників вода-гліцерин-етанол, що забезпечить максимально ефективне розділення фаз, мінімальні втрати нейтрального жиру і більш раціональну переробку вторинних продуктів – соапстоків.
Для реалізації зазначеної мети поставлено такі задачі:
 на основі аналізу науково-технічної літератури щодо способів лужної нейтралізації запропонувати систему розчинників, яка забезпечить підвищення ефективності лужної нейтралізації в мильно-лужному середовищі;
 експериментально дослідити технологічні властивості системи розчинників вода-гліцерин-етанол (ВГЕ) та встановити раціональні співвідношення компонентів, виявити вплив технологічних факторів на показники ефективності лужної нейтралізації в системі ВГЕ (в т.ч. на ефективність розділення фаз);
 оцінити ефективність запропонованого способу лужної нейтралізації щодо вилучення продуктів окиснення з жирів;
 розробити раціональні способи переробки соапстоків та забезпечити покращення їх органолептичних властивостей (зокрема, колірності);
 дослідити фізико-хімічні, поверхнево-активні та технологічні властивості соапстоків і запропонувати технологічні прийоми щодо їх здешевлення;
 розробити технологію лужної нейтралізації жирів в системі ВГЕ та технологію переробки соапстоків;
 запровадити результати досліджень у виробництво і навчальний процес.
Об'єкт дослідження – процес лужної нейтралізації жирів в системі розчинників ВГЕ.
Предмет дослідження – фізико-хімічні та технологічні властивості системи ВГЕ; ефективність розділення фаз «нейтралізована олія:лужний агент»; функціональні властивості соапстоків.
Методи дослідження. За стандартними методиками досліджено фізико-хімічні, поверхнево-активні та органолептичні властивості системи ВГЕ, нейтралізованих олій та жирів, соапстоків, проведено пробну нейтралізацію олій та жирів. Вміст продуктів окиснення в оліях і жирах визначено за ДСТУ ISO 3960–2001 і 6885–2002; жирнокислотний склад соапстоків досліджено методом газорідинної хроматографії. Модельні зразки жирів з різним вмістом продуктів окиснення створено за прискореним методом «активного кисню». Адсорбційну здатність соапстоків визначено гравиметричним методом (ГОСТ 9.506); в’язкість, піноутворюючу здатність та стабільність піни, миючу здатність, водневий показник соапстоків – стандартними методами (ГОСТ Р 53708, ГОСТ 22567.15, ГОСТ 22567.1, ГОСТ 22567.5). Для планування експерименту і обробки даних застосовано математичні методи з використанням програмних пакетів Statistica, Mathcad, Matlab і Місrosoft Ехсеl.
Наукова новизна одержаних результатів полягає у науковому обґрунтуванні доцільності розробки технології нейтралізації жирів в системі вода-гліцерин-етанол. На основі проведених досліджень вперше виявлено ряд закономірностей:
- для наукового обґрунтування раціонального складу системи ВГЕ одержано кількісні залежності її поверхневого натягу та густини від концентрації компонентів; запропоновано процес лужної нейтралізації жирів у мильно-лужному середовищі здійснювати в системі вода-гліцерин-етанол у співвідношенні компонентів відповідно як 30:40:30;
- виявлено, що під час лужної нейтралізації жирів в системі ВГЕ знижується вміст вторинних продуктів окиснення, що дає змогу підвищити якісні показники нейтралізованих жирів;
- отримано дані, в т.ч. температурні залежності, щодо розчинності натрієвих солей високоплавких та низькоплавких жирних кислот в системі ВГЕ;
- виявлено ефект підвищення розчинності натрієвих солей високоплавких жирних кислот в системі ВГЕ в присутності натрієвих солей низькоплавких жирних кислот;
- розроблено підґрунтя нового способу переробки вторинних продуктів процесу лужної нейтралізації жирів з одержанням рідкого мила;
- створено ряд статистичних математичних моделей для прогнозування показників ефективності лужної нейтралізації жирів в системі ВГЕ.
Практичне значення одержаних результатів для олійно-жирової промисловості полягає у розробці технологічної схеми лужної нейтралізації жирів в системі ВГЕ і переробки вторинних продуктів (соапстоків) з одержанням рідкого мила; створенні математичних моделей, які дозволяють оперативно контролювати технологічний процес лужної нейтралізації жирів в системі ВГЕ; розробці технологічних карт і проекту технічних умов ТУ У «Рідке мило на основі соапстоків».
Розроблена технологічна схема процесу лужної нейтралізації в систему ВГЕ випробувана в промислових умовах ПрАТ «Харківський жиркомбінат», за якою виготовлено 40 т нейтралізованої олії.
Результати дисертаційної роботи використано в навчальному процесі кафедри технології жирів та продуктів бродіння НТУ «ХПІ» під час викладання дисциплін «Технологія галузі» і «Технологія переробки жирів», в курсовому та дипломному проектуванні, а також науково-дослідній роботі студентів за спеціальністю 7.8.05170102 – «Технологія жирів і жирозамінників».
Особистий внесок здобувача. Основні положення і наукові результати дисертаційної роботи отримані здобувачем особисто. Серед них: планування та проведення аналітичних та експериментальних досліджень, аналіз і обґрунтування одержаних результатів, обробка за допомогою статистичного аналізу та узагальнення отриманих результатів, формулювання висновків, розробка патентної документації і проекту нормативної документації.
Апробація результатів дисертації. Основні положення та результати дисертаційної роботи було представлено на: І-й і ІІ-й Міжнародних науково-технічних конференціях «Технічні науки: стан, досягнення і перспективи розвитку м′ясної, олієжирової та молочної галузей» (м. Київ, 2012-2013 рр.), 79-й Науковій конференції молодих учених «Наукові здобутки молоді - вирішенню проблем харчування людства у XXI столітті» (м. Київ, 2013 р.), XХ–XХІ Міжнародних науково-практичних конференціях «Інформаційні технології: наука, техніка, технологія, освіта, здоров'я» (м. Харків, 2012–2012 рр.), ХІІ Міжнародній конференції «Масложировая индустрия» (м. Санкт-Петербург, 2012 р.), ІІ Всеросійській (XVII) молодіжній науковій конференції «Молодежь и наука на севере» (м. Сиктивкар, 2013 р.), Міжнародній науково-практичній інтернет-конференції «Сучасні напрямки теоретичних і прикладних досліджень» (2013 р.).
Публікації. Основні результати дисертаційної роботи опубліковано в 11 працях, серед них 5 наукових статей (4 – у наукових фахових виданнях України, 1 – у провідному галузевому науковому журналі УкрНДІОЖ Національної академії аграрних наук України).

Список литературы

ВИСНОВКИ

Дисертаційна робота присвячена вирішенню наукового завдання – створення науково-обґрунтованої технології лужної нейтралізації жирів у мильно-лужному середовищі в системі розчинників вода-гліцерин-етанол (ВГЕ), яка забезпечить максимально ефективне розділення фаз, мінімальні втрати нейтрального жиру і більш раціональну переробку вторинних продуктів. Внаслідок проведених експериментальних досліджень та їх статистичної обробки сформульовано такі висновки:
1. Запропоновано і обґрунтовано склад системи ВГЕ, що підвищує ефективність нейтралізації жирів в мильно-лужному середовищі. Експериментально встановлено кількісні залежності поверхневого натягу та густини системи ВГЕ від концентрації компонентів (води, етанолу і гліцерину) для обґрунтування раціонального складу системи ВГЕ щодо ефективності нейтралізації жирів.
2. Встановлено раціональні температурні параметри і концентрацію нейтралізуючого агенту для проведення лужної нейтралізації в системі ВГЕ (температура 65 оС, концентрація гідроксиду натрію – 25–30 г/л). Експериментально встановлено залежність впливу температури, концентрації нейтралізуючого агенту і величини кислотного числа на процес нейтралізації жирних кислот в системи ВГЕ для розрахунків і корегування параметрів лужної рафінації з застосуванням розробленої системи.
3. Виявлено, що нейтралізація жирів в системи ВГЕ дозволяє на 30-33 % знижувати вміст в них вторинних продуктів окиснення для поліпшення якості та безпечності продукції.
4. Знайдено технологічне рішення щодо застосування соапстоків після нейтралізації жирів в системі ВГЕ, яке полягає в одержанні з них рідкого мила.
5. Оцінено фізико-хімічні, поверхнево-активні та технологічні властивості соапстоків в розчині системі ВГЕ. Визначено кількісні залежності розчинності солей жирних кислот та їх сумішей в нейтралізуючому розчині від температури розчинення. Знайдено технологічне рішення щодо здешевлення соапстоків після нейтралізації жирів в системі ВГЕ, а саме збільшення виходу рідкого мила.
6. Запропоновано технологію і технологічну схему виробництва нейтралізованих жирів в системі ВГЕ переробки вторинних продуктів – соапстоків. Розраховано економічний ефект від впровадження розробленої технології.
7. Виконано комплекс робіт з впровадження розробленої технології в промислових умовах ПрАТ «Харківський жиркомбінат», за якою виготовлено 40 т нейтралізованої олії. Розроблено проект нормативної технічних умов «Рідке мило на основі соапстоків». Проведено випробування рідкого мила на основі соапстоків після нейтралізації олій та жирів в нейтралізуючому розчині в УкрНДІОЖ УААН (м. Харків).
8. Результати дисертаційної роботи використано в навчальному процесі кафедри технології жирів та продуктів бродіння НТУ «ХПІ».

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Тютюнников Б.Н. Химия жиров / Б.Н.Тютюнников, З.И. Бухштаб, Ф.Ф. Гладкий и др. – М.: Колос, 1992. – 448 с.
2. Нечаев А.П. Пищевая химия / А.П. Нечаев, С.Е. Траубенберг, A.A. Кочеткова и др.; [под ред. А.П. Нечаева]. – СПб.: ГИОРД, 2003. – 640с.
3. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья / В.Г. Щербаков – М.: Агропромиздат. – 1991. – 304 с.
4. Lipid library – lipid chemistry, biology, technology and analysis [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://lipidlibrary.aocs.org/index.html
5. Арутюнян Н.С. Рафинация масел и жиров. Теоретические основы, практика, технология, оборудование /Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Е.А. Нестерова – СПб.: ГИОРД. – 2004. – 288 с.
6. Crengros J. The refining of sunflower oil / J. Crengros // – J. Oil & Fats International. – 1994. – 6. – P. 19–23.
7. Шаврак Е.И. Выделение жирных кислот из отходов пищевой промышленности / Е.И. Шаврак, Л.М. Рабинович, В.А. Кудряшов // – Экологические системы и приборы. – 2004. – 10. – С. 17–21.
8. Ливинский A.A. Тенденции развития технологии рафинации и оборудования для ее осуществления в отечественной практике / A.A. Ливинский // – Отраслевые ведомости. Масла и жиры. – 2005. – 11. – С. 16–17.
9. Кошкарев И.А. Тенденции развития производства подсолнечных рафинированных растительных масел / И.А. Кошкарев // – Масложировая промышленность. – 2002. – 3. – с. 14–16.
10. Стеринчук А.Г. Совершенствование технологии получения рафинированных рапсовых масел: автореф. дис... канд. техн. наук: спец. 05.18.06 / Стеринчук Александр Григорьевич – Краснодар. – 2006. – 23 с.
11. Hodgson Allan S. Alkali refining of soybean oil using KOH / Allan S. Hodgson // – Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. – 1995. – v.6. – 4. – Р. 425–426.
12. Бурнашев В.Р. Влияние режимов дезодорации и физической рафинации на некоторые качественные показатели подсолнечного масла / В.Р. Бурнашев, Т.А. Данилова, Е.П. Колобова // – Труды ВНИИЖ. – Л.: ВНИИЖ. – 1997. – С. 14–18.
13. Веселов В.П. Разработка технологии подготовки к дистилляции и дистилляционной рафинации растительных масел: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Веселов Владимир Петрович – Краснодар. – 1998. – 21 с.
14. Пат RU 2080361 Россия C11B3/00, C11D13/00. Способ нейтрализации растительных масел и жиров / Стопский В.С.; Фридман И.А. Индивидуальное частное предприятие Стопского В.С. "Магтех". – № 94038094/13; заявл: 30.09.1994 опубл: 27.05.1997.
15. Ключникова Л.B. Ферменты для масложировой промышленности / Л.B. Ключникова, И.Ю. Блинкова// – Отраслевые ведомости. Масла и жиры. – 2006. – 3(61). – С. 15–16.
16. Давыдова Е.М. Практический опыт использования ферментных технологий / Е.М. Давыдова, В. А. Петровичев // – Масложировая промышленность. – 2002. – 3. – С. 24–25.
17. Ванг Хуан Энзиматическая гидратация в Китае / Ванг Хуан, Лью Хиан Вен // – Масложировая промышленность. – 2005. – 2. – С.22–23.
18. Кошевой Е.П. Экстракция двуокисью углерода в пищевой технологии / Е.П. Кошевой, Х.Р. Блягоз – Майкоп: Республиканское издательско-полиграфическое объединение «Адыгея». – 2000. – 495 с.
19. Волтовская С.Н. Рафинация подсолнечного масла без применения раствора щелочи / С.Н. Волтовская, Т.Ш. Койфман, С.Н. Криштофович // – Масложировая промышленность. – 1990. – 2. – С. 15–17.
20. Watts M.M. A simpler refining process for vegetable oils / M.M. Watts // – Chem. Eng. (USA). – 1997. – 5. – Р. 33–38.
21. Березовская О.М. Разработка высокоэффективной технологии получения рафинированных растительных масел, устойчивых к окислению: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Березовская Олеся Михайловна – Краснодар. – 2008. – 22 с.
22. Лисицин А.Н. Масложировые технологии: теория, практика, перспективы / А.Н. Лисицин, В.Н. Григорьев // – Масложировая промышленность. – 2002. – 2. – С. 8–11.
23. Дементий В.А. Малоотходная рафинация растительных масел / В.А. Дементий, В.Ф. Гладкая, Г.В. Садовничий и др. // – Пищевая промышленность. – 1991. – 2. – С. 37–38.
24. Мозяков C.B. Анализ современных схем рафинации растительных масел / C.B. Мозяков // – Хранение и переработка сельхозсырья. – 2004. – 10. – С. 60–63.
25. Пат. 2174999 РФ C11B3/00 Способ рафинации труднорафинируемых растительных масел / Артеменко М.И., Корнена Е.П., Марфутенко А.А. и др. Учебно-научно-производственная фирма "Липиды". – № 2000111895/13. заявл.: 12.05.2000, опубл.: 20.10.2001.
26. Бережной В.Н. Совершенствование технологии получения рафинированных дезодорированных кукурузных масел и оценка их потребительских свойств: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06, 05.18.15 / Бережной Виктор Николаевич. – Краснодар. – 2004. – 23 с.
27. Хамидов Н.И. Перспективные направления развития технологий производства растительных масел / Н.И. Хамидов, А.А. Артыков // – Масложировая промышленность. – 2006. – 1–2. – с. 10–12.
28. Золочевский В.Т. Изменение состава и свойств растительных масел при дезодорации в схемах физической рафинации/ В.Т. Золочевский // − Масла и жиры. − 2009. – 10. − С. 8−11.
29. Сергеев А.Г. Физическая рафинация подсолнечного масла / А.Г. Сергеев, В.Р. Бурнашев, С.Н. Волотовская и др. // − Масложировая промышленность. − 1985. − 5. − С. 26−30.
30. Паронян В.Х. Подготовка масел к дистилляционной нейтрализации / В.Х. Паронян, А.И. Аскинази. // – Масложировая промышленность. – 1985. – 2. – С. 12–15.
31. Варивода A.A. Разработка высокоэффективной технологии рафинации рапсовых масел: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Варивода Альбина Алексеевна – Краснодар. – 2006. – 24 с.
32. Leibovitz Z. New processes in degumming, bleaching, deacidification deodorezation and winterizing of adible oils / Z. Leibovitz, С. Rucnenstein // Revue France Corps gras. – 1991. – 7/8. – Р. 303–308.
33. Пат. 2258734 РФ C11B3/00 Способ рафинации растительного масла / Шевченко В.М., Худолей В.И., Исаева В.В. и др. ЗАО «Рабочий». – № 2004124025/13. заявл.: 10.08.2004, опубл.: 20.08.2005.
34. Шнайдер М.А. Новые методы рафинации (Обзор) / М.А. Шнайдер, И.В. Колганова, Р.И. Тер–Миносян и др. // – М.: АгроНИИТЭИПП, 1990. – Вып. 10. – С. 3–21.
35. Макагонова H.H. Рафинация растительного масла с помощью углеродно-волокнистых материалов / H.H. Макагонова, H.A. Гревич // – Масложировая промышленность. – 2000. – 2. – С. 20–23.
36. Рахимов Р.Б. Технология щелочной рафинации хлопкового масла с использованием электромагнитного поля / Р.Б. Рахимов, К.Х. Мажидов, Э.С. Насретдинов – М.: АгроНИИТЭИПП, 2006. – 2. – С. 42–43.
37. Комаров А.В. Комплексные исследования рафинации жиров и разработка эффективных методов переработки: автореф. дис... канд. техн. наук: спец. 05.18.06 / Комаров Алексей Владимирович – Москва. – 2003. – 24 с.
38. Сонин С.А. Совершенствование технологии рафинации подсолнечных масел на основе разработки экспресс-метода определения содержания свободных жирных кислот: автореф. дис... канд. техн. наук: спец. 05.18.06 / Сонин Сергей Александрович – Краснодар. – 2009. – 21с.
39. Пат. 2010080019 США A23D9/00, C11B3/00. Refining of edible oil / Khairuddin Hashim, Mohd Suria Affandi Yusoff, Latip Razam Abd, Ananthan Krishnan Sime Darby Research Sdn. Bhd. – № 971,449; заявл: 31.12.2009, опубл: 15.07.2010.
40. Косцова Т.Е. Исследовать и разработать малоотходные процессы рафинации масел и жиров с применением 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Косцова Татьяна Евгеньевна – Москва. – 2000. – 28 с.
41. Dijkstra Albert J. The total degumming process / Albert J. Dijkstra, Martin Van Opstal // – J. Amer. Oil Chem. Soc. – 1998. – v.66. – 7. – C. 1002–1009.
42. Пат. 2105046 РФ C11B3/00 Способ рафинации растительных масел / Илларионова В.В.; Герасименко Е.О.; Черкасов В.Н. и др. Учебно-научно-производственная фирма "Липиды". – № 96121332/13. заявл.: 29.10.1996, опубл.: 20.02.1998.
43. Стеринчук А.Г. Совершенствование технологии получения рафинированных рапсовых масел: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Стеринчук Александр Григорьевич – Краснодар. – 2006. – 21 с.
44. Семенова Д.У. Бессточный способ рафинации касторового масла / Семенова Д.У., Каталкина Е.И., Коваленко Л.И. и др. // – Масложировая промышленность. – 1990. – 9. – С. 21–22.
45. Арутюнян Н.С. Совершенствование технологии рафинации масел и жиров / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена // – Масложировая промышленность. – 1992. – 4. – С. 30–33.
46. Калашева H.A. Применение 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты для получения глубокоочищенных стабилизированных растительных масел / H.A. Калашева, Т.Е. Косцова // – Масложировая промышленность. – 2001. – 4. – С. 24–26.
47. Пат. 5231201 США C11B3/10, C11B3/00. Modified caustic refining of glyceride oils for removal of soaps and phospholipids / Welsh William A., Bogdonor James H., W.R.Grace and Co. Conn. – № 554/191; заявл. 08.08.1990; опубл. 21.07.1993.
48. Куранов Э.Г. Разработка технологии низкотемпературной рафинации подсолнечного масла: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Куранов Эмиль Геннадьевич – С.-Петербург, 1999. – 26 с.
49. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / [под ред. А.Г. Сергеева]. – Л.: ВНИИЖ. – 1973. – Т.ІІ. – 352 с.
50. Ключкин B.B. Исследование некоторых закономерностей нейтрализации жирных кислот карбонатом натрия / B.B. Ключкин, В.И. Почерников // – Масложировая промышленность. – 1993. – 1–2. – С. 24–26.
51. Henon G. Neutralization of Vegetable Oils. Part 1. / G. Henon, L. Kemeny // JAOCS. – 1999. – V. 77. – 1. – P. 12–21.
52. Исматов С.Ш. Рафинация хлопкового масла с использованием растворов силикатов натрия / С.Ш. Исматов, К.Х. Мажидов, М.З. Комилов // – Хранение и переработка сельхозсырья. – 2004. – 4. – С. 8–11.
53. Тихонова E.Л. Возможности гидромеханической обработки растительных масел / E.Л. Тихонова, О.Б. Рудаков // – Масла и жиры. – 2003. – 11. – С. 8–9.
54. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности // [под ред. В.П. Ржехина, А.Г. Сергеева]. – Т. ІІІ. – Л.: НПО “Масложирпром”, 1964. – 408 с.
55. Косачев B.C. Повышение эффективности рафинации масел в мыльно-щелочной среде на основе изучения физико-химических особенностей процесса: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Косачев Вячеслав Степанович – Краснодар. – 1985. – 25 с.
56. Жемухова М.М. Математическое моделирование процесса щелочной рафинации и коалесценции капель растительного масла в мыльно-щелочной среде ъ: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Жемухова Марина Мухамедовна – Краснодар. – 2004. – 24 с.
57. Арутюнян Н.С. Технология переработки жиров / Н.С. Арутюнян, Е.П. Корнена, Л.И. Янова и др. [под ред. Н.С. Арутюняна]. – 3–е изд. – М.: Пищепромиздат. – 1999. – 452 с.
58. Пат RU 2145341 Россия C11B3/00. Способ рафинации масел / Майстренко П.В. Стариков Валерий Венгинович. – № 99115226/13; заявл: 20.07.1999 опубл: 10.02.2000.
59. Арутюнян Н.С. Технология переработки жиров / Н.С. Арутюнян , Е.А. Аришева, Л.И. Янова и др. – М.: Пищепромиздат. – 1998. – с. 458.
60. Азнаурьян М.П. Современные технологии очистки жиров, производства маргарин и майонеза / М.П. Азнурьян, H.A. Калашева – М.: Сампо-Принт. – 1999. – 567 с.
61. Косачев B.C. Теоретические и практические основы осложненной поверхностно-активными веществами массопередачи в процессе рафинации масел: автореф. дис... докт. техн. наук: 05.18.06 / Косачев Вячеслав Степанович – Краснодар. – 1998. – 48 с.
62. Touhami Y. Mecahnism for the interactions between acidic oils and surfactant enhanced alkaline solutions / Y. Touhami, V. Hornof, G. Neale // – J. Colloid Interface Sci. – 1996. – 177. – Р. 440–446.
63. Rudin J., Wasan D. Mechanism for lowering of interfacial tension in alkali/acidic oil systems. 1. Experimental studies / J. Rudin, D. Wasan // – Colloids Surfaces. – 1992. – 68. – Р. 67–79.
64. Шубинская Л.И. Тенденции развития производства рафинированных растительных масел / Л.И. Шубинская, О.В. Кириллова – М.: АгроНИИТЭИПП. – 1990. – Серия 20. – Вып. 7. – 34 с.
65. Chiwetelu С. A dynamic model for the interaction of caustic reagents with acidic oils / С. Chiwetelu, V. Hornof, G. Neale // A.I.Ch.E. J. – 1998. – 36. – Р. 233–241.
66. Мормитко В.Г. Формирование отходов жиров при нейтрализации в мыльно-щелочной среде / В.Г. Мормитко, В.А. Дехтерман, В.В. Белобородов // – Масложировая промышленность. – 1990. – 6. – С. 15–17.
67. Chatterjee J. A kinetic model for dynamic interfacial tension variation in an acidic oil/alkali/surfactant system / J. Chatterjee, D. Wasan // – Chemical Engineering Science. – 1998. – Vol. 53. – 15. – Р. 2711–2725.
68. Nars-El-Din H. Dynamic interfacial tension of crude oil/alkali/surfactant systems / H. Nars-El-Din, К. Taylor // – Colloids Surfaces. – 1992. – 66. – Р. 23–37.
69. Пат 2034014 РФ C11B3/00. Способ получения рафинированных масел из растительного масличного материала / Тарасов В.Е.; Арутюнян Н.С.; Жарко В.Ф. и др. Акционерное общество "Экотех". – № 5037261/13; заявл: 13.04.1992 опубл: 30.04.1995.
70. Kleinman L.S. Interphase mass transfer from bubbles, drops, and solid spheres: diffusional transport enhanced by external chemical reaction / Kleinman L.S.; Reed X.В. // – Ind. Eng. Chem. Res. – 1995. – 34 (10). – Р. 3621–3631.
71. Белобородов В.В. Процессы массо- и теплопереноса масло-жирового производства / В.В. Белобородов, Г.П. Забровский, Б.А. Вороненко – СПб: ВНИИЖ, 2000. – 430 с.
72. Chiwetelu С. Mechanism for interfacial reaction between acidic oils and alkaline reagents / С. Chiwetelu, V. Hornof // – Chem. Engng Sci. – 2000. – 45. – Р. 627–638.
73. Rudin J. Effect of added surfactant on interfacial tension and spontaneous emulsification in alkali/acidic oil systems / Rudin J., Bernard C., Wasan D. // Ind. Engng Chem. Res. – 1994. – 33. – Р. 1150–1158.
74. Kovari K. Seed crushing, oil refining and environmental problem / K. Kovari, J. Denise, J. Hollo // Olaj. Szap. – Kozmet. – 2006. – Vol. 45. – 2. – P. 45–52.
75. Белобородов В.В. Кинетика выведения свободных жирных кислот из масел в мыльно-щелочной среде / Белобородов В.В., Стопский B.C. // – Масложировая промышленность. – 1994. – С. 18–21.
76. Rudin J. Mechanism for lowering of interfacial tension in alkali/acidic oil systems. 2. Theoretical studies / J. Rudin, D. Wasan // – Colloids Surfaces. – 1992. – 68. – Р. 81–94.
77. Аскинази А.И. Влияние состава и качества масел на величину отходов и потерь в процессе сепарационной рафинации / А.И. Аскинази, Р.С. Махсон, И.И. Губман и др. – М.: ЦНИИТЭИПищепром. – 1981. – 3. – С. 2–5.
78. Калашева Н.А. Нормативы отходов и потерь при щелочной рафинации масел и жиров и причины, влияющие на их величину / Н.А. Калашева, А.Г. Анисимова, Е.М. Азнаурьян // – Масложировая промышленность. – 1998. – 1. – С. 10–13.
79. Овчаренко В.Е. Увеличение выхода нейтрализованных масел / В.Е. Овчаренко, В.И. Бабенко // – Масложировая промышленность. – 1990. – 4. – С. 11–14.
80. Crengros J. Physical refining of edible oils / J.Crengros // – J.Amer. Oil chem. Soc. – 2005. – 10. – Р. l193–1194.
81. Тинькова Г.С. Разработка технологии рафинации подсолнечного масла для предприятий малой и средней мощности: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Тинькова Галина Сергеевна. – Краснодар. – 2002. – 25 с.
82. Паронян В.Х. Анализ влияния различных факторов на качество жиров / В.Х. Паронян, О.С. Восканян // – Масложировая промышленность. 2004. – 2. – С. 10–11.
83. Камышан Е.Н. Влияние технологических режимов рафинации масел на их качество, антиоксидантную стабильность и сроки хранения / Е.Н. Камышан, А.В. Тырсина, Ю.А. Тырсин и др. // Масложировая промышленность. 2005. – 2. – С. 24 – 25.
84. Пат. 5231201 США C07В51/43. Modified caustic refining of gluceride oils for removal of soaps and phospholipids / Welsh William A. Bogdanor James M. and Co.-Conn. − № 564912; заявл. 8.08.90; опубл. 21.07.93.
85. Cavanagh G.C. Looking back. AOCS and vegetable oil processing / G.C. Cavanagh // – INFORM Int. Fats, Oils and Relat. Mater. – 1997. – Vol. 8. – 7. – P. 762–768.
86. Лобанов В.Г. Теоретические основы хранения и переработки семян подсолнечника / В.Г. Лобанов, А.Ю. Шаззо, В.Г. Щербаков – М.: Колос, 2002. – 592 с.
87. Кулакова С.Н. О растительных маслах нового поколения в нашем питании / С.Н. Кулакова, М.М. Гаппаров, Е.В. Викторова // – Масложировая промышленность. – 2005. – 1. – С. 4–8.
88. Боковикова Т. Н. Комплексообразование в системе растительные фосфолипиды поливалентные металлы / Т. Н. Боковикова, Е. П. Корнена, Е. А. Бутина и др. // – Известия вузов. Пищевая технология. – 1999. – 5–6. – С. 9–12.
89. Быкова С.Ф. Разработка технологических приемов переработки масличных культур нового поколения / С.Ф. Быкова, Е.К. Давиденко, Н.М. Минасян // – Масложировая промышленность. – 2004. – 1. – С. 38–39.
90. Семенова Д.У. Удаление мыла из нейтрализованных масел и жиров / Д.У. Семенова, Г.В.Садовничий, Л.А. Пичка и др. // – Масложировая промышленность. – 1993. – 9. – С. 16–17.
91. Калашева H.A. Нормативы отходов и потерь при щелочной рафинации масел и жиров и причины, влияющие на их величину / H.A. Калашева, А.Г. Анисимова, Е.М. Азнаурьян // – Масложировая промышленность. – 1998. – 1. – С. 10–13.
92. Мешкова H.B. Очистка растительных масел и пути стабилизации масложировой продукции при хранении / H.B. Мешкова // – М.: АгроНИИТЭИПП, 1995. – Вып. 3. – Сер. 20. – 15 с.
93. Садовничий Г.В. Освоение сепарационных установок фирмы Westfalia для рафинации масел и жиров (обзор) / Садовничий Г.В., Семенова Д.У., Каталкина Е.И. // – М.: АгроНИИТЭИПП. – 1994. – Вып. 6. – С. 12–16.
94. Лисицын A.H. Некоторые факторы, определяющие стабильность растительных масел к окислению (часть I) / А.Н. Лисицын, Т.Б Алымова, Л.Т, Прохорова, и др. // – Масложировая промышленность. – 2005. – 3. – С. 11–13.
95. Ключкин В.В. Основные задачи дальнейшего совершенствования техники и технологии масложировых производств и приоритетные научные направления в их решении / В.В. Ключкин // – Масложировая промышленность. – 1994. – 12. – С. 19–22.
96. Герасименко Е.О. Применение отходов рафинационного производства / Е.О. Герасименко, Г.С. Тинькова, Н.С. Колосовская // Техника и технология пищевых производств: материалы III Международной научно-практической конференции. – Могилев : МТИ. – 23–24 апреля, 2002.
97. Аскинази А.И. Пути повышения стойкости растительных масел и жировых продуктов на их основе при хранении и переработке / А.И. Аскинази, В.Ф. Цепалов, Л.М. Радченко // – Сборник материалов всесоюзной конференции по пищевой химии. – М.: 1993. – С. 43–44.
98. Григорьева В.Н. Теоретические и практические аспекты окисления растительных масел / В.Н. Григорьева, А.Н. Лисицын, Т.Б. Алымова // – Масложировая промышленность. – 2003. – 4. – С. 16–19.
99. Лисицын А.Н. Некоторые факторы, определяющие стабильность растительных масел к окислению (часть II) / А.Н. Лисицын, Т.Б. Алымова, Л.Т. Прохорова и др. // – Масложировая промышленность. – 2005. – 3. – С. 14–16.
100. Gomez-Alonso S. Evolution of the Oxidation Process in Olive Oil Triacylglycerol Under Accelerated Storage Conditions (40−60 °C) / S. Gomez-Alonso, M. Salvador and G. Fregapane // – JAOCS. – 2004. – v. 81. – 12. – P. 177–183.
101. Лисицын A.H. Окислительная деструкция растительных масел под воздействием высоких температур / A.H. Лисицын, B.H. Григорьева, Т.Б. Алымова и др. // – Масложировая промышленность. – 2007. – 4. – С. 10–13.
102. Азнаурьян М.П. Новые жировые продукты повышенной биологической ценности отечественного производства / М.П. Азнаурьян, А.Г. Анисимова, Н.А. Калашева и др. // – Масложировая промышленность. – 1999. – 3. – С. 22–25.
103. Олійно-жирова галузь України : інформаційно-аналітичний бюлетень олійно-жирової галузі України та Російської Федерації / [ред. гр. Петік П.Ф., Кухта В.Г.]. – Х.: УкрНДІОЖ НААН, 2012. – 100 с.
104. Лищенко В.Ф. Мировое производство, потребление и торговля жирами и маслами в 1975–2000 гг./ В.Ф. Лищенко, В.В. Лищенко, О.В. Лищенко // – Масложировая промышленность. – 2002. – 2. – с. 4–7.
105. Садовничий Г.В. Современное масложировое производство и перспективы его развития / Г.В. Садовничий // – Масложировая промышленность. – 2004. – 1 – С. 2–3.
106. Weber К. New concepts of environmental, protection in the production of fat / К. Weber // – Inform. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. – 2004. – 4. – P. 512–515.
107. Стопский В.С. Химия жиров и продуктов переработки жирового сырья / В.С. Стопский, В.В. Ключкин, Н.В. Андреев – М.: Колос, 1992. – 286 с.
108. Mag Т.К. Continuous Acidulation of Soapstock and Recovery of Acid Oil / Т.К. Mag, D.H. Green, А.Т. Kwong // – JAOCS. – Vol. 60. – 1998. – 5. – P. 1008–1011.
109. Герасименко Е.О. Научно-практическое обоснование технологии рафинации подсолнечных масел с применением химических и электрофизических методов: автореф. дис... докт. техн. наук: 05.18.06 / Герасименко Евгений Олегович – Краснодар. – 2004. – 53с.
110. Шаврак Е.И. Экологичный способ утилизации отходов масложировой промышленности / Е.И. Шаврак // – Экономика, экология и общество России в 21-м столетии: Труды 4-й Международной научно-практической конференции. – Том 3. – Санкт-Петербург. – 2002. – С. 289−292.
111. Селиванов С.Е. Утилизация отходов – соапстоков при производстве биодизеля [Електронний ресурс] / Селиванов С.Е., Кулик М.И. // Збірник наукових статей “ІІІ-го Всеукраїнського з’їзду екологів з міжнародною участю”. – Вінниця, 2011. – Том.1. – С.255–258. Режим доступу: http://eco.com.ua/
112. Шаврак Е.И. Физико-химические закономерности процесса выделения жирных кислот из мыльных растворов путем их разложения минеральной кислотой / Е.И. Шаврак // – Естественные и технические науки. – 2004. – 5. – С.148–155.
113. Шаврак Е.И. Сравнение различных способов выделения жирных кислот из отходов щелочной очистки растительных масел / Е.И. Шаврак // – Аспирант и соискатель. – 2004. – 6 – С. 502–503.
114. Woerfel I. Processing and utilization of by-products soy oil processing / I. Woerfel // – J.Amer. Oil Chem. Soc. – 1991. – 3. P.188–191.
115. Beeger W. Rafflnation und Umwelt Verfahrentechnische Losungen / W. Beeger, B. Kunze // – Fett. Wiss. Technol. – 1994. – 8. – Р. 309–318.
116. Adams P. Watereffluent treatments and odor reduction for oil refineries / P. Adams // – Inform. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. – 1994. – 4. – P. 490–491.
117. Нартикоева А.О. Разработка технологии и рецептур моющих средств на основе вторичных ресурсов масложировой промышленности: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Нартикоева Анжела Отаровна – Краснодар. – 2006. – 24 с.
118. Welsh W.A. Silica refining: Quality and environmental advantages / W.A. Welsh // – Inform. Int. News Fats, Oils and Relat. Mater. – 1991. – 4. – P.360.
119. Шаврак Е.И. Выделение жирных кислот из хлопковых соапстоков путем многостадийного разложения мыльных растворов минеральной кислотой / Е.И. Шаврак, В.А. Кудряшов, Л.Д. Волкова и др. // – Изв. Вузов. Технические науки. – 2002. – 3. – С.40–43.
120. Смирнова Н.А. Соапстоки, как заменители растительных масел при производстве сиккативов / Н.А. Смирнова, Г.А. Армейская, Т.Ш. Койфман и др. // – Масложировая промышленность. – 1994. – 1. – С. 27–29.
121. Асмаева З.И. Биологически активный концентрат заменитель жира / З.И. Асмаева, М.Д. Дибижева, С.А. Калманович и др. // – Изв. Вузов. Пищ. технол. – 1993. – 3–4. – С. 88−89.
122. Гліцерин технічний. Відбір проб і методи випробування. Загальні вимоги: ДСТУ ISO 1614:2003. − [Чинний від 2004−01−07]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2004. − 7 с. (Національний стандарт України)
123. Спирт етиловий ректифікований і спирт етиловий-сирець. Правила приймання і методи випробовування: ДСТУ 4181:2003. − [Чинний від 2004−01−03]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2003. − 16 с. (Національний стандарт України)
124. Олія соняшникова. Технічні умови: ДСТУ 4492:2005. − [Чинний від 2007−01−01]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2007. − 22 с. (Національний стандарт України)
125. Олія кокосова. Технічні умови постачання: ДСТУ 4562 :2006. − [Чинний від 2006−01−07]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2008. − 14 с. (Національний стандарт України)
126. Олія пальмова. Загальні технічні умови: ДСТУ 4306:2004. — [Чинний від 2005–07–01]. — К. : Держспоживстандарт України, 2004. — 18 с. (Національний стандарт України)
127. Олія пальмоядрова. Технічні умови постачання: ДСТУ 4563 :2006. − [Чинний від 2006−01−01]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2006. − 18 с. (Національний стандарт України)
128. Соєва олія. Технічні умови: ДСТУ 4534:2006. − [Чинний від 2008−01−01]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2008. − 23 с. (Національний стандарт України)
129. Стеарин пальмовий. Загальні технічні умови: ДСТУ 4439:2005. − [Чинний від 2005−01−07]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2005. − 16 с. (Національний стандарт України)
130. Олеїн пальмовий. Загальні технічні умови: ДСТУ 4438:2005. − [Чинний від 2006−01−07]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2006. − 22 с. (Національний стандарт України)
131. Кислоти жирні пальмового стеарину. Технічні умови: ДСТУ 6024:2008. − [Чинний від 2008−01−07]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2008. − 19 с. (Національний стандарт України)
132. Кислоти жирні олій. Технічні умови: ДСТУ 4830:2007. − [Чинний від 2007−01−01]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2007. − 12 с. (Національний стандарт України)
133. Новый справочник химика и технолога/ Химическое равновесие. Свойства растворов. − СПб: Профессионал, − 2004. − 1324с.
134. Кучерук І.М. Загальний курс фізики. Навчальний посібник для студентів вищих технічних і педагогічних закладів освіти / І. М/ Кучерук, І.Т. Горбачук, П.П. Луцик; [за ред. Кучерука І. М.] – К.: Техніка, 1999. Том 1: Механіка. Молекулярна фізика і термодинаміка. – 536 с.
135. Олії. Методи визначання густини: ДСТУ 4633:2006. − [Чинний від 2006−01−03]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2006. − 18 с. (Національний стандарт України)
136. Олії. Методи визначання кислотного числа: ДСТУ 4350:2004 (ISO 660:1996). − [Чинний від 2004−01−01]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2008. − 35 с. (Національний стандарт України)
137. Жири тваринні і рослинні та олії. Визначення числа омилення: ДСТУ ISO 3657:2004 (ISO 3657:2002). − [Чинний від 2004−01−01]. − К.: ДП «УкрНДНЦ», 2008. − 32 с. (Національний стандарт України)
138. Жири та олії тваринні і рослинні. Приготування метилових ефірів жирних кислот: ДСТУ ISO 5509–2002 (ISO 5509:2000). − [Чинний від 2003−10−01]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2003. − 27 с. (Національний стандарт України)
139. Жири та олії тваринні і рослинні. Аналізування методом газової хроматографії метилових ефірів жирних кислот: ДСТУ ISO 5508–2001 (ISO 5508:1990). − [Чинний від 2003−01−01]. − К. : ДП „УкрНДНЦ, 2003. − 15 с. (Національний стандарт України)
140. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ: ГОСТ 5479–64. − [Введ. 1965−07−01]. − М.: Государственный комитет пищевой промышленности, 1965. − 5 с.
141. Макуха та шроти олійного насіння. Визначення вмісту вологи та летких речовин: ДСТУ ISO 771:2006 (ISO 771:1977). − [Чинний від 2008−01−01]. − К. : ДП „УкрНДНЦ, 2008. − 8 с. (Національний стандарт України)
142. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Методы определения мыла: ГОСТ 5480–59. − [Введ. 1979−10−31]. − М. : Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров, 1979. − 11 с.
143. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения содержания этилового спирта: ГОСТ 25555.2−91. − [Введ. 1991−23−12]. − М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991. − 9 с.
144. Аристова Н.И. Определение массовой концентрации глицерина в сухих столовых виноматериалах / Н.И. Аристова, В.Г. Гержикова, Т.А. Жилякова и др. // − Ученые записки Таврического национального университета им. В. И. Вернадского. Серия «Биология, химия». − Том 22 (61). − 2009. − 1. − С. 139−144.
145. . Жири і олії тваринні і рослинні. Визначання пероксидного числа: ДСТУ ISO 3960−2001 (ISO 3960:1998). − [Чинний від 2003−01−01]. − К. : ДП УкрНДНЦ, 2003. − 11 с. (Національний стандарт України)
146. Жири тваринні і рослинні та олії. Визначення анізідинового числа: ДСТУ ISO 6885−2002. − [Чинний від 2003−10−01]. − К. : ДП „УкрНДНЦ, 2003. − 11 с. (Національний стандарт України)
147. Жири тваринні і рослинні та олії. Визначання стійкості до окислювання (Прискорена проба на окислюваність): ДСТУ ISO 6886−2003 (ISO 7847:1987). − [Чинний від 2006−01−01]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2007. − 10 с. (Національний стандарт України)
148. Арутюнян Н.С. Лабораторный практикум по технологии переработки жиров / Н.С. Арутюнян, Л.И.Янова, Е.А.Аришева; 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991. – 160 с.
149. Соапсток. Технічні умови: ДСТУ 5033:2008. − [Чинний від 2009−01−01]. − К. : ДП «УкрНДНЦ», 2009. − 12 с. (Національний стандарт України)
150. Нефтепродукты. Жидкости прозрачные и непрозрачные. Определение кинематической вязкости и расчет динамической в’язкості: ГОСТ 53708. − [Введ. 2011−01−01]. − М.: Стандартинформ, 2011. − 32 с.
151. Средства моющие синтетические. Метод определения моющей способности: ГОСТ 22567.15. − [Введ. 1999−07−01]. − М.: Государственный комитет пищевой промышленности, 1999. − 11 с.
152. Средства моющие синтетические. Метод определения пенообразующей способности: ГОСТ 22567.1. − [Введ. 1978−07−01]. − М.: Государственный комитет пищевой промышленности, 1978. − 8 с.
153. Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов: ГОСТ 22567.5. − [Введ. 1996−01−01]. − М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. − 12 с.
154. Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах. Методы определения защитной способности: ГОСТ 9.506−87. − [Введ. 1988−07−01]. − М.: ИПК Издательство стандартов, 1988. − 18 с.
155. Масла растительные. Методы определения цветности: ГОСТ 5477−93. − [Введ. 1995−01−01]. − М.: ИПК Издательство стандартов, 1995. − 13 с.
156. Бондарь А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии / А.Г. Бондарь, Г.А. Статюха. – К.: Вища школа, 1976. – 184 с.
157. Елисеева И. И. Общая теория статистики [Текст]: Учебник / И.И. Елисеева, М. М. Юзбашев [под ред. И. И. Елисеевой]. − 5-е изд., перераб. и доп. − М. : Финансы и статистика, 2004. − 656 с.
158. Агапьев Б.Д. Обработка экспериментальных данных [Электронный ресурс] / Б.Д. Агапьев, В. Н. Белов, Ф. П. Кесаманлы и др. – Санкт-Петербург : Изд-во СПбГТУ, 2001. – Режим доступа : http://users.kpi.kharkov.ua/ fmp/biblio/BOOK1/ ref.html.
159. Каретникова В.С. Экономика и предпринимательство масложирового комплекса Украины : учеб. пособие / В.С. Каретникова, В.Г. Кухта – Х.: НТУ «ХПИ», 2003. – 340 с.
160. Петік І.П. Вплив компонентного складу основи нейтралізуючого розчину на його характеристики / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , З.П. Федякіна та ін. // − Вісник Національного технічного університету «Харківського політехнічного інституту». – Харків: НТУ «ХПІ». – 2011. –58. – С. 31–35.
161. Петік І.П. Зниження вмісту продуктів окиснення в оліях, які пройшли нейтралізацію в розчині, що містить етанол / І.П. Петік // − Вісник Національного технічного університету «Харківського політехнічного інституту». – Харків: НТУ «ХПІ». – 2013. – 16 (989). – С.150−152.
162. Петік І.П. Ресурсозбереження в технології нейтралізації олій / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , З.П. Федякіна та ін. // − Олійно-жировий комплекс. – Дніпропетровськ: ІА «Експерт АГРО». – 2012. – 1 (36). – С. 63–65.
163. Петік І.П. Склад основи нейтралізуючого розчину як фактор ефективності рафінації олій та жирів / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , З.П. Федякіна та ін. // − Матеріали Міжнародної наук. −техн. конф. [Технічні науки: стан, досягнення і перспективи розвитку м′ясної, олієжирової та молочної галузей], 22−23 березня, 2012 р, Київ. – К.: НУХТ. – 2012. – С. 5.
164. Петик И.П. Исследование нейтрализации свободных жирных кислот в основе нейтрализующего раствора, содержащего этанол и глицерин / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , З.П. Федякіна та ін. // − Материалы XII Междунар. конф. [Масложировая индустрия−2012], 24−25 октября, 2012 г., С.-Петербург. – С.-Петербург: ГНУ «ВНИИЖ». – 2012. – С. 112−114.
165. Черепанов А.Н. Современные тенденции в развитии моющих средств / А.Н. Черепанов // Масложировая промышленность. − 2002. − 4. − С.41−43.
166. Фроловская Т.Н. Повышение эффективности производства моющих средств и улучшение качества продукции / Т.Н. Фроловская, Т.В. Дронникова // − Масложировая промышленность. – 2003. − 3. − С. 27−28.
167. Плетнев М.Ю. Косметико-гигиенические моющие средства / М.Ю. Плетнев − М.: Химия, 1990. − 272 с.
168. Изделия косметические гигиенические моющие. Общие технические условия: ГОСТ Р 52345−2005. − [Введ. 2011−01−01]. − М.: Стандартинформ, 2006. − 9 с.
169. ТУ У 24.5−23797685−001:2005 Мило рідке. Технічні умови [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://fitodoctor.ua/ru/products/soap/s-glitserinom.html
170. Зарицкий А.М. Дезінфекція. В 3-х частинах. Ч 1. Дезінфікуючі засоби та їх застосування / А.М. Зарицкий − Житомир: ПП «Рута», 2001. – 384 с.
171. Палий Г.К. Антисептики в профилактике и лечении инфекций / Г.К. Палий − Киев: Здоровье, 1997. − 195 с.
172. Бочков Н.П. Справочник врача общей практики. Т. 1 / Н.П. Бочков, В.А. Насонов, Н. Р. Палеева – Москва: Эксмо-Пресс, 2002. – 927 с.
173. Покровский В.И. Медицинская микробиология / В.И. Покровский − Москва: Ботар Медицина, 1998. − 1183 с.
174. Крамаренко А.О. Технологія переробки фосфоліпідів соняшникової олії: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.18.06 / Крамаренко Анастасія Олександрівна – Харків. − 2008. − 20 с.
175. Петік І.П. Дослідження розчинності натрієвих солей жирних кислот в основі нейтралізуючого розчину, що містить етанол і гліцерин / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , З.П. Федякіна та ін. // − Вісник Національного технічного університету «Харківського політехнічного інституту». – Харків: НТУ «ХПІ». – 2012. – 66 (972). – С.138–141.
176. Петик И.П. Повышение растворимости солей твердых растительных масел в этанолсодержащем нейтрализующем растворе / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , П.Ф. Петік та ін. // − Сборник научных трудов SWorld «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2013». – Выпуск 1. Том 4. – Одесса: КУПРИЕНКО, 2013. – ЦИТ: 113−0768 – С. 57−61.
177. Петік І.П. Визначення шляхів застосування соапстоків після нейтралізації олій та жирів в нейтралізуючому розчині, що містить органічні спирти / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , А.О. Запорожець та ін. // Матеріали ХХ Міжнар. наук.-практ. конф. [Інформаційні технології: Наука, техніка, технологія, освіта, здоров’я], 15–17 травня, 2012 р., Харків. – Х.: НТУ «ХПІ». – 2012. – С. 314.
178. Петік І.П. Рідке мило на основі соапстоків після нейтралізації олій та жирів в нейтралізуючому розчині, що містить етанол / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , П.Ф. Петік та ін. // − Матеріали Міжнародної наук.-техн. конф. [Технічні науки: стан, досягнення і перспективи розвитку м′ясної, олієжирової та молочної галузей], 20−21 березня, 2013 р. Київ. – К.: НУХТ. – 2013. – С. 127.
179. Петік І.П. Дослідження функціональних властивостей соапстоків після нейтралізації олій та жирів в нейтралізуючому розчині, що містить етанол / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , П.Ф. Петік та ін. // − Матеріали 79 наук. конф. молодих учених «Наукові здобутки молоді – вирішенню проблем харчування людства у ХХІ столітті] 15−16 квітня 2013 р., м. Києв. – К.:НУХТ, – 2013. – С. 475–476.
180. Петик И.П. Растворимость натриевых солей жирных кислот и их смесей в нейтрализующем растворе обоснованного состава / І.П. Петік , Ф.Ф. Гладкий , П.Ф. Петік та ін. // − Материалы ІІ Всероссийской (XVII) молодежн. научн. конф. [Молодежь и наука на севере] 22−26 апреля 2013 г., Сыктывкар. – Сыктывкар: НЦ УрО РАН. – 2012. – С. 50−52.
181. Бабенко В.И. Разложение мыла на стадии первой промывки нейтрализованного масла / В.И. Бабенко, Р.Н. Дементий, Л.Ф. Луговая и др. // − Масложировая промышленность. − 1990. − 4. − С. 10−11.
182. Губман И.И. Оптимальные режимы рафинации масел на линиях с саморазгружающимся сепаратором / И.И. Губман, А.И. Аскинази, Р.С. Махсон − М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1980. − Серия 6. − Вып. 4. − С. 2−6.