УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ПІДГОТОВКИ соняшникової МАКУХИ ДО ВИДОБУВАННЯ ОЛІЇ : СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ подсолнечной МАКУХИ К ДОБЫЧЕ МАСЛА

Краткое описание

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ «ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»
На правах рукопису
МАЗУР ОЛЕНА ВАЛЕРІЇВНА
УДК 665.117.2.03
УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ПІДГОТОВКИ соняшникової
МАКУХИ ДО ВИДОБУВАННЯ ОЛІЇ
Спеціальність 05.18.06 - технологія жирів, ефірних масел і
парфумерно-косметичних продуктів
ика
ещалізованої
50.05
В.К.Тимчекко

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук
Науковий керівник:
Демидов Ігор Миколайович доктор технічних наук, професор
Харків - 2013

ЗМІСТ

Вступ………………………………………………………………………….. 5
Розділ 1 Літературний огляд щодо методів підготовки сировини до екстракції……………………………………………………………………...
10
1.1 Теоретичні основи процесу екстракції…………………………………. 11
1.1.1 Загальні відомості про екстракцію…………………………………… 11
1.1.2 Механізм процесу екстракції рослинних олій……………………….. 13
1.1.3 Фактори, які впливають на швидкість та повноту екстракції………. 16
1.1.4 Методи підготовки матеріалу до екстракції…………………………. 20
1.2 Екструзія в харчових виробництвах……………………………………. 23
1.2.1Наукове підґрунтя процесів формування харчових матеріалів……... 23
1.2.2 Зміни в фізико-хімічних властивостях основних компонентів при екструзії……………………………………………………………………….
27
1.3 Постановка мети та задач дослідження………………………………... 32
Розділ 2 Характеристики об’єктів досліджень, методики проведення експериментів………………………………………………………………..
34
2.1 Характеристика об’єктів досліджень…………………………………... 34
2.2 Методики проведення експериментів………………………………….. 37
2.2.1 Методика проведення екстракції……………………………………... 37
2.2.2 Методика одержання гранул макухи………………………………… 42
2.2.3 Методика проведення повного факторного експерименту………… 42
2.3 Методики проведення досліджень……………………………………... 45
2.3.1 Визначення відкритої пористості, удавної щільності, питомої поверхні та ефективного об’єму пор………………………………………..
45
2.3.2 Визначення коефіцієнтів фільтрації, проникності, загальної пористості та бензоємності матеріалу, що екстрагується…………………
51
2.3.3 Визначення вмісту жиру………………………………………………. 56
2.3.4Визначення бензовологоємності шротів……………………………… 57
Розділ 3 Дослідження впливу внутрішньої структури макухи на екстракцію соняшникової олії………………………………………………
59
3.1 Дослідження пористості зразків макухи та визначення її впливу на показники матеріалу, який підготовлено до екстракції…………………...
59
3.2 Визначення впливу пористості матеріалу на характеристики шару макухи………………………………………………………………………..
65
3.3 Визначення впливу характеристик пористості соняшникової макухи на параметри руху розчинника всередині шару……………………………
70
3.4 Дослідження впливу пористості та методу підготовки макухи на процес екстракції соняшникової олії……………………………………….
76
3.5 Визначення коефіцієнту дифузії соняшникової олії з гранульованої макухи…………………………………………………………………………
82
Розділ 4 Дослідження одержання гранульованої макухи………………… 92
4.1 Визначення впливу технологічних параметрів одержання гранульованої соняшникової макухи на її властивості……………………
93
4.2 Розробка технологічної схеми підготовки соняшникової макухи до екстракції……………………………………………………………………..
109
4.3 Оцінка економічного ефекту запропонованої технології…………….. 114
Висновки…………………………………………………………………….. 116
Список використаних джерел………………………………………………. 120
Додатки……………………………………………………………………….. 131
Додаток А Методика визначення показників пористості соняшникової макухи………………………………………………………………………...
131
Додаток Б Свідоцтво про атестацію методики виконання вимірювань…. 146
Додаток В Технологічна інструкція по експлуатації пресового агрегату для виготовлення гранул соняшникової макухи…………………………..
147
Додаток Г Акт про впровадження результатів дисертаційної роботи на ПАТ «Вінницький ОЖК»……………………………………………………
157
Додаток Д Довідка про впровадження результатів дисертаційної роботи у навчальний процес…………………………………………………………
158
Додаток Ж Мікрофотографії соняшникової макухи…………………….. 159

ВСТУП

Актуальність теми. Високі показники виробництва соняшникової олії в Україні забезпечуються за рахунок постійного вдосконалення технологій вирощування насіння та видобування з нього рослинних олій. Одним з найпоширеніших методів видобування соняшникової олії є метод з попереднім пресуванням спеціально підготованого насіння та подальшій його екстракції за допомогою розчинників. З цих двох технологічних стадії, стадія екстракції є набагато більш складною в апаратурному оформленні, вимагає більшої кількості підготовчих технологічних операцій, потребує більших матеріальних витрат. Правильне проведення екстракції забезпечує необхідну повноту вилучення олії та її високу якість.
Процес екстракції залежить від значної кількості факторів, серед яких одним з найголовніших є внутрішня та зовнішня структура олійного матеріалу. Оптимальна внутрішня структура матеріалу та правильна структура його шару дозволяє вилучати олію максимально повно та швидко. Для створення оптимальної внутрішньої та зовнішньої структури матеріалу, який підлягає екстракції, використовують низку технологічних операцій з використанням значної кількості обладнання. Стан сучасних технологій підготовки матеріалу до екстракції спонукають дослідників до їх спрощення та створення технології які б забезпечували оптимальну внутрішню структуру матеріалу. Виходячи з цього дослідження, які спрямовані на удосконалення технологій видобування рослинних олій є актуальними та складають наукове завдання, яке вирішує дана дисертаційна робота.
Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційну роботу виконано у відділі досліджень технологій олійноекстракційного виробництва Українського науково-дослідного інституту олій та жирів Національної академії аграрних наук у відповідності з програмою НААН України, план наукових досліджень №36 «Інноваційні технології зберігання і переробки сільськогосподарської сировини та виробництва харчової продукції з науково-обґрунтованою системою їх якості», завдання «Виконати дослідження та розробити методи визначення показників капілярно-пористих структур сировини для екстракції олії» (№ ДР 0111U 00541), де здобувач був відповідальним виконавцем окремих етапів робіт.
Мета і задачі дослідження. Мета роботи – створення наукового обґрунтування та технології підготовки соняшникової макухи у вигляді гранул до вилучення екстракційної олії.
Для досягнення поставленої мети поставлено наступні завдання:
– провести теоретичні дослідження та сформулювати робочу гіпотезу щодо можливості покращення капілярно-пористої структури олійного матеріалу з використанням методів грануляції;
– експериментально дослідити технологічні властивості (вологість, олійність і т.д.) виробничих зразків соняшникової макухи у вигляді пелюстки, крупки та гранул;
– створити науково-обґрунтовану методику визначення пористої структури соняшникової макухи;
– виконати порівняльні дослідження пористої структури промислових зразків соняшникової макухи та дослідити вплив пористості та технологічних властивостей соняшникової макухи на ступінь вилучення екстракційної олії;
– виявити ефективні параметри формування соняшникової макухи у вигляді гранул; створити математичну модель прогнозування залишкової олійності шроту від технологічних показників формування гранул макухи методом екструзії;
– розробити технологічну схему та технологічну інструкцію підготовки соняшникової макухи у вигляді гранул;
– запровадити результати досліджень у виробництво і навчальний процес.
Об’єкт дослідження – процес підготовки соняшникової макухи до екстракції.
Предмет дослідження – показники пористої структури соняшникової макухи; технологічні показники процесів підготовки олійного матеріалу та екстракції олії з макухи.
Методи дослідження. Характеристики пористості соняшникової макухи – відкрита пористість, питома поверхня – визначались за розробленою методикою методом насичення. Олійність, вологість, бензоолієємність макухи – стандартними методами згідно ГОСТ та ДСТУ. Розрахунки кінетичних параметрів дифузії олії з гранул розраховано диференційним методом. Планування експериментів, обробку отриманих даних проведено за допомогою програмних пакетів Microsoft Excel, MathСAD. Експериментальні дослідження виконані у відділі досліджень технологій олійно-екстракційного виробництва Українського науково-дослідного інституту олій та жирів та у промислових умовах АО «Флоаря Соарелуй», (Молдова, м. Бельці).
Наукова новизна одержаних результатів:
Вперше:
– доведено, що для досліджень пористої структури соняшникової макухи перспективним є метод насичення з використанням імерсійної рідини – бензолу, який дозволяє оцінювати характеристики олійного матеріалу що піддається екстракції;
– експериментально одержано нові наукові дані стосовно удаваної густини, відкритої пористості, питомої поверхні та ефективного об’єму пор промислових зразків макухи, підготовленої у вигляді пелюсток, крупки та гранул;
– визначено кількісні характеристики руху розчинника через шар матеріалу (проникність, коефіцієнт фільтрації, швидкість руху розчинника, швидкість екстракції, насичуваність) в залежності від величини відкритої пористості матеріалу;
– розраховано коефіцієнти дифузії соняшникової олії з гранульованої макухи до місцели та встановлено залежність цього показника від значення відкритої пористості гранул матеріалу з використанням програмних пакетів MathCAD та Microsoft Excel;
– для прогнозування величини відкритої пористості гранул в залежності від основних технологічних параметрів: вологості мезги, частоти обертання шнеку пресу, та значення живого перетину матриці вихідного отвору створено адекватну математичну модель процесу формування макухи;
– запропоновано математичну модель прогнозування значення залишкової олійності шроту від технологічних параметрів підготовки гранул.
Практичне значення одержаних результатів для олійножирової галузі полягає у експериментальному визначенні оптимальних технологічних умов, які необхідно підтримувати при підготовці соняшникової макухи у вигляді гранул для досягнення максимального виходу та швидкості вилучення екстракційної олії. Також за результатами проведених досліджень розроблено «Методику виконання вимірювань визначення відкритої пористості, удаваної щільності, ефективного об’єму пор і питомої поверхні макухи олійних культур» для оцінки характеристик пористості соняшникової макухи, яка пройшла метрологічну атестацію та необхідне узгодження. Розроблено технологічну схему підготовки соняшникової макухи у вигляді гранул. Результати роботи опочатковано на Вінницькому ОЖК та підприємстві АО Флорая Соарелуй» (м. Бельці, Молдова) для якого розроблено «Технологическую инструкцию по эксплуатации прессового агрегата МПШ -92 М для предварительного отжима масла из семян подсолнечника с экспандированием в виде гранул для последующей экстракции растворителем П = 4000 кг/сутки». Основні результати дисертаційної роботи використовуються у навчальному процесі НТУ «ХПІ» під час викладання дисциплін «Сучасні напрями розвитку технології видобування жирів», курсовому та дипломному проектуванні.
Особистий внесок здобувача. Всі основні положення дисертації, які винесено на захист, одержано здобувачем самостійно, серед яких: планування та виконання експериментальної частини роботи, розробка методики визначення характеристик пористості соняшникової макухи, проведення досліджень екстракції олії з олійного матеріалу, математична обробка одержаних експериментальних даних щодо кінетики екстрагування олії, виконання необхідних експериментальних досліджень з визначення основних характеристик сировини та одержаних продуктів, формулювання основних висновків дисертації. Постановка мети та задач дослідження, обговорення та аналіз одержаних результатів виконано разом з науковим керівником.
Апробація результатів роботи. Основні положення і результати дисертаційної роботи оприлюднено і обговорено на: Науково-технічній конференції “Хімія і технологія жирів” (м. Харків, 2005 р.), V Міжнародній конференції “Масложировая индустрия – 2005. Факторы, определяющие качество масложировых продуктов” (м. Санкт-Петербург, 2005 р.), на 3-х міжнародних науково-практичних конференціях “Хімія і технологія жирів. Перспективи розвитку олійно-жирової галузі” (м.°Алушта, 2009, 2011 та 2012 р.).
Публікації. Основні результати дисертаційної роботи опубліковано у 9 працях, з яких 3 в фахових виданнях України, 2 – у матеріалах конференцій.
Структура та об’єм роботи. Дисертаційна робота складається зі вступу, чотирьох розділів, висновків, списку використаних джерел, додатків. Загальний обсяг дисертації становить 160 сторінок; з них 38 рисунок по тексту; 1 рисунок на 1 окремій сторінці; 19 таблиць по тексту; списку використаних джерел з 105 найменування на 11 сторінках, 6 додатків на 30 сторінках.

Список литературы

ВИСНОВКИ

На основі аналізу науково-технічної літератури, виконаних експериментальних досліджень, математичного моделювання та теоретичних узагальнень одержаних результатів виконано конкретне наукове завдання щодо удосконалення технології видобування соняшникової олії, що дозволило суттєво покращити техніко-економічні показники олійноекстракційного виробництва. Виходячи з проведених досліджень та розрахунків можна зробити наступні висновки:
1. На основі аналізу літературних даних за темою дисертаційної роботи сформульовано робочу гіпотезу, щодо можливості покращення параметрів екстракції соняшникової олії з макухи шляхом створення пористої структури за допомогою методів екструзії та грануляції. Проведеними експериментальними дослідженнями в лабораторних та промислових умовах запропонована гіпотеза набула підтверджен відносно того, що за допомогою удосконаленого методу підготовки соняшникової макухи до екстракції вдається отримувати гранули матеріалу з кращими показниками капіллярно-пористої структури, ніж іншими методами.
2. Створено науково-обґрунтовану лабораторну методику виконання вимірювань основних показників капілярно-пористої структури соняшникової макухи (відкрита пористість, удавана щільність, питома поверхня та ефективний об’єм пор). Методика атестована базовою організацією метрологічної служби олійно-жирової галузі.
3. Шляхом експериментальних досліджень промислових зразків соняшникової макухи визначені її основні технологічні показники та визначено їх залежність від значення відкритої пористості. Встановлено, що підвищення відкритої пористості зразків соняшникової макухи призводить до зменшення удаваної щільності, збільшення питомої поверхні макухи та збільшення загального об’єму пор та проміжків.
4. Визначено основні технологічні характеристики шару гранульованої макухи та встановлено їх залежність від значення відкритої пористості окремих часточок, які складають цей шар. Встановлено, що підвищення відкритої пористості окремих часточок шару, який підготовлено до екстракції, призводить до збільшення загального об’єму пор та проміжків в шарі, а також до збільшення коефіцієнту загальної пористості шару.
5. Проведеними дослідженнями встановлено залежності технологічних показників руху розчинника всередині шару та окремих часточок макухи та доведено, що підвищення відкритої пористості до визначеної величини (~45 %) призводить до покращення параметрів руху розчинника. Подальше підвищення значення відкритої пористості або майже не призводить до змін в характеристиках руху, або навіть погіршує їх.
6. Проведеними експериментальними дослідженнями в лабораторних умовах, які підтверджені дослідженнями в промислових умовах визначено вплив відкритої пористості на технологічні показники процесу екстракції та встановлено, що зі збільшенням показнику відкритої пористості до певної межі швидкість та повнота екстракції підвищується. Встановлено, що підвищення відкритої пористості сприяє збільшенню ступеню вилучення соняшникової олії та зменшенню залишкової олійності шроту. Розраховано коефіцієнт дифузії соняшникової олії з гранул макухи, який підвищується при підвищення значення відкритої пористості гранул та може бути використаний для подальшого проектування екстракційного обладнання.
7. Експериментальними дослідженнями визначено основні технологічні параметри, які мають суттєвий вплив на процес пресування, екструзії та виготовлення гранул соняшникової макухи. Визначено, що підвищення вологості м’ятки спричиняє підвищення значення відкритої пористості макухи, та разом з тим підвищує олійність макухи. Підвищення живого перерізу матриці спричиняє різке зростання показників пористості, в той час як підвищення частоти обертання шнеку персу (підвищення тиску) підвищує пористість в незначній мірі, але, разом з тим, призводить до збільшення олійності гранул.
8. На основі даних експериментальних досліджень та з використанням математичного моделювання визначені раціональні технологічні умови формування соняшникової макухи у вигляді гранул, які дозволяють одержувати матеріал з ефективним значенням відкритої пористості, яка знаходиться у межах 42-45 %. Створено математичну модель, яка дозволяє прогнозувати значення відкритої пористості соняшникової макухи в залежності від технологічних показників пресування та характеристик вихідної сировини.
9. Створено статистичну математичну модель прогнозування залишкової олійності шроту, який виробляється після екстракції гранул соняшникової макухи в залежності від технологічних умов пресування та грануляції. Експериментально встановлено, а також підтверджено математичним моделювання, що підвищення відкритої пористості соняшникової макухи (до 45 %), при однакових умовах екстракції, призводить до різкого зменшення залишкової олійності шроту. Подальше збільшення пористості сприяє поступовому незначному зменшенню олійності шроту.
10. З використанням отриманих експериментальних даних та проведених необхідних розрахунків удосконалено технологічну схему видобування олії шляхом екстракції за рахунок використання запропонованого методу підготовки соняшникової макухи у вигляді гранул.
11. Розроблено технологічну інструкцію підготовки соняшникової макухи у вигляді гранул. Показано, що за рахунок удосконалення технології підготовки соняшникової макухи до вилучення олії продуктивність екстрактора зростає у 1,5 рази, а залишкова олійність шроту зменшується на 0,3 %. Проведеними економічними розрахунками підтверджено, що запропоноване технологічне рішення дозволяє покращити економічні показники виробництва екстракційної олії.
12. Результати дисертаційної роботи впроваджено у виробництво на Вінницькому ОЖК, підприємстві АО «Флоаря Соарелуй», та у навчальний процес НТУ «ХПІ».

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Олійно-жирова галузь України. Інформаційно-аналітичний бюлетень олійно-жирової галузі України та Російської федерації / П.Ф. Петік, В.Г. Кухта, Т.І. Авдієнко та ін. – Харків: ФОП Герасімова Н.Є., 2013. – 111 с.
2. Маркетинговое агентство: маркетинговые исследования, анализ рынков, оценки спроса, консалтинговые рекомендации, полевые исследования, кабинетные исследования рынков - РБК.research. [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://research.rbc.ru
3. Петик П.Ф. Научно-технические проблемы развития масложировой промышленности / П.Ф. Петик, И.Н. Демидов // Збірник праць УкрНДІОЖ НААН. –2010. – Выпуск 2. – с. 2-3
4. Осейко М.І. Технлогія рослинних олій / М.І. Осейко . – Київ: Варта, 2006 – 280 с.
5. I. Amalia Kartika Extraction of sunflower oil by twin screw extruder: Screw configuration and operating condition effects / I. Amalia Kartika, P.Y. Pontalier, L. Rigal// Bioresource Technology, 2006. – Vol. 97. – p.2302–2310.
6. Jaswant Singh Development of a small capacity double stage compression screw press for oil expression / Jaswant Singh, P.C. Bargale // Journal of Food Engineering, 2000. – Vol. 43. – p. 75-82.
7. C. M. Fernandez Production of biodiesel from winery waste: Extraction, refining and transesterification of grape seed oil / C. M. Fernandez, M. J. Ramos, E. Perez , J. F. Rodriguez // Bioresource Technology, 2010. – Vol. 101. – p. 7019–7020.
8. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / [под ред. А.Г. Сергеева]. - Л.: НПО „Масложирпром”, 1989. – Т.I. - 357 с.
9. D.K. Bredeson Mechanical Oil Extraction / D.K. Bredeson // JAOCS, 1983. – vol. 60, no. 2. – p. 163-164.
10. Лиснянский В.М. Экстрагирование в системе твердое тело-жидкость / В.М. Лиснянский, Г.А. Аксельруд. – Л.: Химия, 1974. – 256 с.
11. S. Meziane Kinetics and Thermodynamics of Oil Extraction from Olive Cake / S. Meziane, H. Kadi // JAOCS, 2008. – Vol. 85. – p. 391-396.
12. Технология отрасли (производство растительных масел) / Л.А. Мхитарьянц, Е.П. Корнена, Е.В. Мартовщук, С.К. Мустафеев; под общей ред. Е.П. Корненой. – Санкт-Пе6тербург:ГИОРД, 2009. – 352 с.
13. D. Franco Processing of Rosa rubiginosa: Extraction of oil and antioxidant substances / D. Franco, M. Pinelo, J. Sineiro, M. J. Nuneez // Bioresource Technology, 2007. – Vol. 98. – p. 3506–3512.
14. Копейковский В.М. Технология производства растительных масел / В.М. Копейковский, С.И. Данильчук и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 416 с.
15. Гавриленко И.В. Маслоэкстракционное производство / И.В. Гавриленко. – М.: Пищепромиздат, 1960. – 130 с.
16. Акаева Т.К. Основы химии и технологии получения и переработки жиров. Ч.1. Технология получения растительных масел / Т.К. Акаева, С.Н. Петрова. – Иваново: ГОУ ВПО Ивановский государственный химико-технологический университет, 2007. – 124 с.
17. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел / В.В. Белобородов. – М.: Пищевая промышленность, 1966. – 478 с.
18. Wolf Hamm Edible Oil Processing / Wolf Hamm, Richard J. Hamilton, Gijs Calliauw . – Oxford: A John Wiley & Sons, Ltd., Publication, 2013. – 327 p.
19. A. V. Graci jr. A Bench-Scale Method for Evaluating the Processing Characteristics of oilseeds for Filtration-Extraction / . A. V. Graci jr. J. Spadaro, L. Paredes, L. D'aquin, L. E. Vix // JAOCS, 1975. – vol. 32, no. 3. – p. 129-131.
20. D. R. Heldman Food Extrusion / Dennis R. Heldman Richard W. Hartel . – Missouri: Springer US, 1997. – 368 p.
21. E. E. Perez Temperature-dependent diffusion coefficient of oil from different sunflower seeds during extraction with hexane / E. E. Perez, A. A. Carelli, G. H. Crapiste // Journal of Food Engineering, 2011. – Vol. 105. – p. 180–185.
22. G. Nimet Extraction of sunflower (Heliantus annuus L.) oil with supercritical CO2 and subcritical propane: Experimental and modeling / G. Nimet, E. Antonio da Silva, F. Palu, C. Dariva // Chemical Engineering Journal, 2011. – Vol. 168. – p. 262–268.
23. Пат. 2422497 Экстракция масла. C11B1/10 ЧОУ Чих-Чун, ЧИЭНЬ Косинь. –заявл. 12.12.2006; опубл. 27.06.2011.
24. R. Eggers High Pressure Extraction of Oil Seeds / R. Eggers U. Sievers W. Stein // JAOCS, 1985. – vol. 62, no. 8. – p. 1222-1230.
25. M. Tasan Effects of storage and industrial oilseed extraction methods on the quality and stability characteristics of crude sunflower oil (Helianthus annuus L.) / M. Tasan, U. Gecgel, M. Demirci // Grasas y Aceites, 2011. – Vol 62, No 4. – p. 389-398.
26. Хейфец Л.И. Многофазные процессы в пористых средах / Хейфец Л.И., Неймарх А.В. . – М.: Химия, 1982 .– 289 с.
27. Вольф В. Белки семян зерновых и масличных структур / Вольф В. – М. Химия, 1977. – 305 с.
28. Викс Г. Изучение ультраструктуры семян хлопчатника и арахиса в связи с переработкой и получаемыми продуктами. В. Кн. Белки семян зерновых и масличных структур, М., 1977. – № 10. – с. 214-230
29. Перевалов Л.И. Улучшение качества масла при его выделении из сырого ядра подсолнечника с использованием растоврителя / Л.И. Перевалов, Е.Н, Пивень, К.А. Бутра // Збірник праць УкрНДІОЖ НААН. –2007. – Выпуск 1. – с. 101-104.
30. Мазур Е.В. Условия, влияющие на создание пористой структуры материала для экстракции / Е.В. Мазур, В.В. Гирман, А.Ю. Захаренко // Материалы 2-й международной конференции «Химия и технология жиров» 21-25 сентября 2009 года, г. Харьков. – с. 6-7.
31. Гуменюк А.Д. Основной показатель – выход масла / Гуменюк А.Д.// Масличные культуры, 1985. – №3. – с. 33-34.
32. Ключкин В.В. Интенсификация процесса экстракции / В.В. Ключкин, П.П, Демченко. – М.:ЦНИИТЭИпищепром, 1985. – серия 20, вып. 6. – 19с.
33. Нагорнов С.А. Техника и технология производства и переработки растительных масел / С.А. Нагорнов, Д.С. Дворецкий, С.В. Романцова, В.П. Таров. – Тамбов: ГОУ СПО ТГТУ, 2010. – 96 с.
34. Тимченко В.К. Споживчі властивості харчових продуктів / В.К. Тимченко, І.М. Демидов. – Харків: НТУ «ХПІ», 2004. – 195 с.
35. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел / В.Г. Шербаков. – М. : Колос, 1992. – 207 с.
36. E.W. Lusas Oilseeds: Extrusion for solvent extraction / E.W. Lusas, L.R. Watkins // JAOCS, 1988. – Vol. 65. – p. 109-114.
37. Василенко В.Н. Техника и технологии экструдированных комбикормов / В.Н. Василенко, А.Н. Остриков. – Воронеж: ВГТА, 2011. – 456 с.
38. Василенко В.Н. Научное обеспечение процес сов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов: дис. на здобуття наукового ступеня докт. техн. наук: 05.18.12 /Василенко Виталий Николаевич – Воронеж, 2010. – 285 с.
39. Syama Dayal Sunflower oil cake as an replacement for fish meal in feeds if Tiger Shrimp, reared in tanks and in net cages / Syama Dayal, V. Ragaram, K. Ambasankar // Indian journal of geo-marine sciences, 2011.– Vol. 40. – p. 460-470.
40. A. Rouilly New natural injection-moldable composite material from sunflower oil cake / A. Rouilly, O. Orliac, F. Silvestre, L. Rigal // Bioresource Technology, 2006. – Vol. 97. – p. 553–561.
41. T. W. Crowea Characterization of Extruded-Expelled Soybean Flours / T. W. Crowea, L. A. Johnsona, T. Wanga// JAOCS. – 2001. – Volume 78. – P. 775-779.
42. T. W. Crowea Twin-Screw Extrusion Texturization of Extruded-Expelled Soybean Flour / T. W. Crowea, L. A. Johnsona, T. Wanga// JAOCS. – 2001. – Volume 78. – P. 781-786.
43. A. I. Nelson Dry Extrusion as an Aid to Mechanical Expelling of Oil From Soybeans / A. I. Nelson, W. B. Wijeratne, S. W. Yeh // JAOCS, 1987. – Volume 64. – P. 1341-1347.
44. Гринь В.Т. Экструзионная переработка семян сои с получением дисперсии / В.Т. Гринь, Р.Г. Гринь // Хранение и перерработка сельхозсырья, 1994. – № 4. – с. 35-37.
45. P. R. Salgado Sunflower Protein Concentrates and Isolates Prepared from Oil Cakes Have High Water Solubility and Antioxidant Capacity / P. R. Salgado, S. E. Molina Ortiz, S. Petruccelli // JAOCS, 2011 .– Vol. 88. – p.351–360.
46. C. Dufaure A Twin-Screw Extruder for Oil Extraction:I. Direct Expression of Oleic Sunflower Seeds / C. Dufaure, J. Leyris, L. Rigal, Z. Mouloungui // JAOCS. – 1999. – Volume 76. – P. 1073-1079.
47. Меретуков З.А. Совершенствование подготовки растительного сырья к экстракции методом экструдирования: дис. на здобуття наукового ступеня канд. техн. наук: 05.18.12 /Меретуков Заур Айдамирович – Майкоп, 2004. – 175 с.
48. Marcia Mantovani Pederssetti Extraction of canola seed (Brassica napus) oil using compressed propane and supercritical carbon dioxide / Marcia Mantovani Pederssetti, F. Palu, Edson Antonio da Silva // Journal of Food Engineering, 2011. – Vol. 102. –p. 189–196.
49. Пат. 36830 Установка для подготовки растительного материала к СО2 -экстракции. Кошевой Е.П., Меретуков З.А., Меретуков М.А., Латин Н.Н.. – заявка №2003138006/2 заявл. 31.12.2003; опубл. 27.03.2004.
50. Пат. 1638155 Способ подготовки жмыха к экстракции. Марков В.Н., Шрамко Ю.А., Брик В.Н., Кушнир И.Э.. – заявка №4654131/13 заявл. 23.02.1989; опубл. 30.03.1991.
51. Мацук Ю.П. Выработка легкоэкстрагируемых подсолнечных гранул на форпрессах / Ю.П. Мацук, В.Т. Гринь, А.С. Савус // Масло-жировая промышленность, 1983. – № 3. – с. 27-31.
52. У.И. Гросько Опыт Италии в разработке технологии и оборудования для масложировой промышленности / Гросько У.И., Горшков Л.М.. – М.:ЦНИИТЭИпищепром, 1991. – серия 20, вып. 7. – 23с.
53. N.D. Frame Snack food extrusion / N.D. Frame. – Springer US, 1994, p. 110-143.
54. Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др. [под ред. Акад РАСХН В.А. Панфилова]. – М.: Высшая школа, 2001. – 703 с.
55. Остриков А.Н. Экструзия в пищевых производствах / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин. – Санкт-Петербург: ГИОРД, 2004. – 288 с.
56. Troy W. Crowe Twin-Screw Extrusion Texturization of Extruded-Expelled Soybean Flour / Troy W. Crowe, Lawrence A. Johnson // JAOCS, 2001– – Volume 78. – P. 781-786.
57. D. R. Heldman Food Extrusion / D. R. Heldman, R. W. Hartel // Principles of Food Processing Food Science Texts Series,1997 . – p. 253-283.
58. N. V. Manukyan Rules of extrusion of reinforced composite materials. I. An investigation of extrusion processes / N. V. Manukyan, A. S. Petrosyan // Soviet Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 1985 .– Volume 24. – p. 937-940.
59. R. W. Seneviratne Processing conditions affect nutrient digestibility of cold-pressed canola cake for grower pigs / . W. Seneviratne, E. Beltranena, R. W. Newkirk // Journal of animal sciences, 2011. – Vol. 89 no. 8. – p.2452-2461.
60. K. A. Adeeko Processing Factors Affecting Yield and Quality of Mechanically Expressed Groundnut Oil / K. A. Adeeko, O. O. Ajibola // Journal agricultural Resourses, 1990. – Vol. 45. – p.31-43.
61. V. B. Tolstoguzov Thermoplastic extrusion—the mechanism of the formation of extrudate structure and properties / V. B. Tolstoguzov // JAOCS, 1993. – Vol. 70. –p. 417-424.
62. Hui Wang Effect of Low-Shear Extrusion on Corn Fermentation and Oil Partition / Hui Wang, Tong Wang, Lawrence A. Johnson // Journal Agricultural Food Chemistry, 2009 .– Vol.57. –p. 2302–2307.
63. Judson M. Harper Effects of Extrusion Processing on Nutrients / Judson M. Harper // Nutritional Evaluation of Food Processing, 1988. – p. 365-391.
64. Leszek Mościcki Extrusion, Effect on Physical and Chemical Properties / Leszek Mościcki // Encyclopedia of Earth Sciences Series, 2011 .– p. 284-287.
65. A. Paraf Thermo-extrusion and preserves / A. Paraf, G. Peltre // Immunoassays in Food and Agriculture, 1991. – p. 325-332.
66. N.D. Frame The Technology of Extrusion Cooking / Frame N.D. – Salisbury, Wiltshire, 1994. – 268p.
67. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств: учебник для вузов / Антипов С.Т., Груданов В.Я., Кретов И.Т. и др. [под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова, проф. В.Я. Груданова.]. – Минск: БГАТУ, 2007. – 420 с.
68. L.C. Gutkoski Effect of extrusion process variables on physical and chemical properties of extruded oat products / L.C. Gutkoski, A.A. El-dash // Plant Foods for Human Nutrition, 1999. – Vol. 54. –p. 315–325.
69. Остриков А.Н. Коэкструзионные продукты: новые подходы и перспективы / Остриков А.Н., Василенко В.Н., Соколов И.Ю.. – М.: ДеЛи принт, 2009. – 232 с.
70. A.A. Heywood Functional Properties of Low-Fat Soy Flour Produced by an Extrusion-Expelling System / A.A. Heywood, D.J. Myers, T.B. Bailey // JAOCS, 2002. – Vol. 79. –p. 1249-1253.
71. M.O. Iwe Effects of extrusion cooking on functional properties of mixtures of full-fat soy and sweet potato / M.O. Iwe // Plant Foods for Human Nutrition, 1998. – Vol. 53. –p. 37–46.
72. A. C. Smith Rheology of Food Materials in the Extrusion Cooker / A. C. Smith // Food Properties and Computer-Aided Engineering of Food Processing Systems NATO ASI Series, 1989. – Vol. 168. – p. 337-339.
73. N. Lakshmi Devi Utilization of extrusion technology for the development of millet based complementary foods / N. Lakshmi Devi, S. Shobha, Sajid Alavi // Journal of Food Science and Technology, 2012. – Vol 87. – p. 325-331.
74. R. C. E. Guy Raw materials for extrusion cooking processes / R. C. E. Guy // The Technology of Extrusion Cooking, 1994. – Vol 52. – p. 52-72.
75. Ковальская Л.П. Технология пищевых производств / Л.П. Ковальская. – М.: Агропромиздат, 1988. – 286 с.
76. Технология пищевых продуктов [под ред. Українця А.І. ]. – К.: Издательский дом «Аскания», 2008 – 736 с.
77. M Brncic Effect of twin-screw extrusion parameters on mechanical hardness of direct-expanded extrudates / M Brncic, B Tripalo, D Jezek // Sadhana, 2006. – Vol. 31, Part 5. – p. 527–536.
78. H.C. Huang Mechanical and Physical Properties of Protein-Starch Based Plastics Produced by Extrusion and Injection Molding / H.C. Huang, T.C. Chang, J. Jane // JAOCS, 1999. – Vol. 76. –p. 1101-1108.
79. Химия и технология крахмала. Промышленные вопросы / [Под ред. Р. Уилстера и Ф. Эжена, Ф. Пашаля. Пер. с английского /под ред. Н.Н.Трегубова.] – М.: Пищевая промышленность, 1975.- 360с.
80. Christopher M. Gregson Quality Modification of Food by Extrusion Processing / Christopher M. Gregson, Tung-Ching Lee // Quality of Fresh and Processed Foods, 2004. –Vol. 542. –p. 187-200.
81. Карпов В.Г. Некоторые представления о механизме образования экструзионных продуктов пористой макроструктуры, полученных термической обработкой паллет / В.Г. Карпов, Л.А. Витюк, В.П. Юрьев// Хранение и переработка сельхозсырья, 1994. – № 4. – с. 35-37.
82. Дои Э. Использование двухосных экструдеров для переработки растительных белков: пер с яп. / Дои Э.: под ред. Сёкухин то кахалу, 1985. – №10. – с. 69-73.
83. Deepak M. Kasotea Effect of mechanical press oil extraction processing on quality of linseed oil / Deepak M. Kasotea, Yogesh S. Badheb, Mahabaleshwar V. Hegde // Industrial Crops and Products, 2013. – Vol. 42 . – p. 10– 13.
84. A. Rouilly, O. Orliac, F. Silvestre Thermal denaturation of sunflower globulins in low moisture conditions / A. Rouilly, O. Orliac, F. Silvestre // Thermochimica Acta, 2003. – Vol. 398. – p. 195–201.
85. Thomas Fischer Effect of extrusion cooking on protein modification in wheat flour / Thomas Fischer // European Food Resources Technology, 2004. – Vol. 218. – p.128–132.
86. Параметры обработки и структурно-механические свойства экструдатов из рисовой крупы / И. Б. Хейфец, Т. С. Захаренко, Е. Ю. Платова и др. // Пищевая промышленнгость, 1991. - № 11. - С. 50-51.
87. Винникова, Л. Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами / Л. Г. Винникова//Пищевая промышленность, 1991. - № 11.-С. 51-55.
88. Ph. Evon Aqueous extraction of residual oil from sunflower press cake using a twin-screw extruder: Feasibility study // Ph. Evon, V. Vandenbossche, P.Y. Pontalier // Industrial crops and products, 2009. – Vol. 29. – p. 455–465.
89. I. Amalia Kartika Twin-screw extruder for oil processing of sunflower seeds: Thermo-mechanical pressing and solvent extraction in a single step / I. Amalia Kartika, P.Y. Pontalier, L. Rigal // Industrial Crops and Products, 2010. – Vol. 32. – p.297–304.
90. Соняшниик. Олійна сировина. Технічні умови: ДСТУ 4694:2006. – [Чинний від 2007-01-01]. – К. : Держспоживстандарт України 2007. – 12 с. – (Національний стандарт України)
91. Спирт етиловий ректифікований. Технічні умови: ДСТУ 4221-2003. – [Чинний від 2004-10-01]. – К. : Держспоживстандарт України 2004. – 14 с. – (Національний стандарт України)
92. Бондарь А.Г. Планирование єксперимента при оптимизации процессов химической технологии / А.Г. Бондарь, Г.А. Статюха, И.А. Потяженко. – Киев: Вища школа, 1980. – 264 с.
93. Бондарь А.П. Математическое моделирование в химической технологи / А.П. Бондарь. – Киев: Вища школа, 1973. – 280 с.
94. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологи / С.Н. Саутин. – Л: Химия, 1975. – 48 с.
95. Плаченов С.Д. Порометрия / С.Д. Плаченов, Т.Г. Колосенцев. – М.: Химия, 1988. – 176 с.
96. Карнаухов А.П. Адсорбция в микропорах / А.П. Карнаухов. – М.:Наука, 1983. – 200с.
97.С.Грег Адсорбцияю Удельная поверхностью Пористость. / Грег С., Син К. – М.: Мир, 1984. – 186с.
98. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники / Н.В. Кельцев. – М.: Химия, 1984. – 592 с.
99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира ГОСТ 13496.15-97 [Чинний від 1999-03-01]. – Минск : Стандартинформ 1999. – 11 с. – (Міжнародний стандарт)
100. Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Метод определения массовой доли жира и экстрактивных веществ ГОСТ 19379.2-94 [Чинний від 1997-01-01]. – Минск : Стандартинформ 1996. – 11 с. – (Міжнародний стандарт)
101. Жмыхи и шроты. Определение влаги, жира и протеина методом спектроскопии в ближней инфракрасной области ГОСТ 30131-96 [Чинний від 1997-10-01]. – Минск : Стандартинформ 1996. – 19 с. – (Міжнародний стандарт)
102. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности / [под ред. Ржехина В.П., Сергеева А.Г.].- Л.: НПО „Масложирпром”, 1964. – Т.ІІ. –408 с.
103. Шрот соняшниковий. Технічні умови. ДСТУ 4638:2006. – [Чинний від 2007-0701]. – К. : Держспоживстандарт України 2007. – 16 с. – (Національний стандарт України)
104. Лыков А.В. Теория переноса энергии и вещества / А.В. Лыков, Ю.А. Михайлов. – Минск.: Издательство академии наук БССР, 1959. – 330 с.
105. Лыков А.В. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. – М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1952. – 392 с.