УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ПІДГОТОВКИ ЗЕРНА ПШЕНИЦІ ДО ХЛІБОПЕКАРСЬКИХ ПОМЕЛІВ ШЛЯХОМ ПНЕВМОІМПУЛЬСНОЇ ОБРОБКИ :

Краткое описание

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ХАРКІВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА ІМЕНІ ПЕТРА ВАСИЛЕНКА

на правах рукопису

ПОЛУДНЕНКО ОЛЕНА ОЛЕКСАНДРІВНА

      УДК 664.727: 664.641.12

УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ПІДГОТОВКИ ЗЕРНА ПШЕНИЦІ ДО ХЛІБОПЕКАРСЬКИХ ПОМЕЛІВ ШЛЯХОМ ПНЕВМОІМПУЛЬСНОЇ ОБРОБКИ

Спеціальність 05.18.02 – Технологія зернових, бобових, круп’яних продуктів і комбікормів, олійних та луб’яних культур

ДИСЕРТАЦІЯ

на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Науковий керівник:

д.т.н., проф. ШАНІНА О.М.

ХАРКІВ – 2013



 

ЗМІСТ

ВСТУП………………………………………………………………………….       4

РОЗДІЛ 1     АНАЛІЗ СПОСОБІВ ТА ЦІЛЕЙ ПІДГОТОВКИ

ЗЕРНОВОЇ СИРОВИНИ  ДО ПЕРЕРОБКИ………...……..      10

1.1  Властивості зернової сировини та їх реалізація під час переробки...      10

1.2  Сучасні уявлення про перетворення в зерні під час ВТО у

борошномельному виробництві………………………………………      15

1.3  Аналіз новітніх способів ВТО зернової сировини…………………...      23

1.4  Кавітаційні технології та ефективність їх застосування ……............      34

1.5  Висновки по 1 розділу………………………………………………….     38

РОЗДІЛ 2     ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ ТА МЕТОДОЛОГІЯ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ……………….      40

2.1  Об’єкти та матеріали досліджень……………………………………...     40

2.2  Опис схеми лабораторного стенду для пневмоімпульсної

обробки зерна…………………………………………………………..      41

2.3  Методи досліджень сировини, напівфабрикатів та готових виробів..     42

2.3.1 Методи дослідження зернової сировини.………………………….      44

2.3.2. Методи дослідження борошна……………......…………………….     45

2.3.3 Методи обробки результатів досліджень…………………………..     48

2.4  Висновки по 2 розділу………………………………………………….     48

РОЗДІЛ 3    ОБҐРУНУТВАННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ПІДГОТОВКИ               ЗЕРНА ПШЕНИЦІ ДО ХЛІБОПЕКАРСЬКОГО ПОМЕЛУ                       ШЛЯХОМ ПНЕВМОІМПУЛЬСНОЇ ОБРОБКИ……………………..………………………………..     49

3.1  Визначення параметрів і режимів обробки зерна  пшениці

       у пневмоімпульсній установці….……………………………………..     49

3.2  Дослідження борошномельних властивостей зерна пшениці,

       підданого пневмоімпульсній обробці………………..……………….     52

3.2.1 Вплив пневмоімпульсної обробки на руйнуюче зусилля при одновісному стисканні зерна та набрякання зернової маси.…….     53

3.2.2 Зміна скловидності зерна пшениці під дією пневмоімпульсної обробки……………………………………………………………...     60

3.2.3 Кількісний та якісний склад круподунстових продуктів…………     63

3.2.4 Визначення впливу пневмоімпульсної обробки на

         розмелоздатність зерна пшениці.…………………………………..     65

3.3  Оптимізація режимів обробки у пневмоімпульсній установці……...     71

3.4  Технологічна схема зерноочисного відділення борошномельного

        заводу із застосуванням пневмоімпульсної установки..……………..   78

3.5  Комплексна оцінка пневмоімпульсної обробки зерна пшениці…..….   82

3.6  Висновки по 3 розділу…………………………………………………     88

РОЗДІЛ 4    ВПЛИВ ПНЕВМОІМПУЛЬСНОЇ ОБРОБКИ НА

                      ХЛІБОПЕКАРСЬКІ ВЛАСТИВОСТІ ТА БІОПОЛІМЕРИ

                      БОРОШНА………...……………………………………………     91

4.1  Вплив пневмоімпульсної обробки на клейковинні білки……………     91

4.2  Формування хлібопекарських властивостей борошна після

       пневмоімпульсної обробки зерна ……………………………………..    95

4.3  Перетворення білкових речовин і крохмалю борошна внаслідок

       пневмоімпульсної обробки……………………………….....................    109

4.4    Характеристика кислотності та мікробіологічних показників

       борошна під час зберігання…..…….....................................................     124

4.5  Оптимізація технологічних режимів виробництва хлібобулочних

        виробів з борошна після пневмоімпульсної обробки пшениці.…....     126

      4.6  Обґрунтування технології хліба пшеничного на основі

             борошна після пневмоімпульсної обробки пшениці………………..    129

4.7  Комплексна оцінка якості хліба з борошна після

       пневмоімпульсної обробки зерна….………………………………….    137

4.8  Визначення мікробіологічних показників хліба з борошна

       після пневмоімпульсної обробки зерна в процесі зберігання.............   140

4.9  Висновки по 4 розділу………………………………………………….   144

РОЗДІЛ 5   ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ І ПРАКТИЧНА

ЗНАЧИМІСТЬ НАУКОВИХ РОЗРОБОК…………………..     147

5.1  Розрахунок економічного ефекту від впровадження

пневмоімпульсної обробки зерна пшениці перед помелом………...    147  

5.2  Роботи по впровадженню наукової розробки у виробництво….…...    153

5.3  Висновки по 5 розділу………………………………………………....    155

ВИСНОВКИ……………………………………………………………………    157

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ…………………………………..     159

ДОДАТКИ……………………………………………………………………..     176

Додаток А Оптимізація режимів пневмоімпульсної обробки зерна.……..      177

Додаток Б  ТІ з підготовки зерна пшениці до сортових помелів………….     180

Додаток В Проект технічних умов на борошно Харківське……………….     185

Додаток Г Оптимізація режимів виробництва хліба пшеничного

                    з борошна Харківського………………………………………….    196  

Додаток Д Патент України на корисну модель……………………………...    200

Додаток Е Акти про випуск дослідно-промислових партій борошна……...     203

Додаток Ж Акти про проведення виробничих випробувань…………...….     207

Додаток З Акти впровадження результатів наукової розробки…………….    211

Додаток І Акт про випуск дослідно-промислових партій

                   хлібобулочних виробів……………………………………………     213

Додаток К Акт впровадження результатів наукової розробки……………...    215

Додаток Л Акт дегустації хлібобулочної продукції………………………....     216

Додаток М ТІ з виробництва пшеничного хліба з борошна Харківського….   217

Додаток Н Акт впровадження в навчальний процес………………………….   220

ВСТУП

Актуальність роботи. Пшениця є однією з найважливіших зернових культур в Україні і відіграє для нашої держави роль стратегічної сировини. Переробка зерна пшениці у борошно як основний продукт здійснюється, як правило, за класичними технологіями. При цьому, розмелювальне відділення борошномельного заводу можна організувати як неперервний технологічний процес. Тоді як на етапі підготовки зерна до помелу у зерноочисному відділенні виникають технологічні паузи, які розривають виробничий процес. Це обумовлює певний дисбаланс продуктивності зерноочисного та розмелювального відділень, ускладнює автоматизацію виробництва, потребує значних виробничих площ тощо.

Однією з найбільших пауз зерноочисного відділення борошномельного заводу є стадія водотеплової обробки (ВТО) зерна в технології борошна. Питанням підвищення ефективності ВТО зерна присвячено роботи таких науковців як Марценюк А.В., Петруня Б.Н., Єгоров Г.А., Чеботарьов О.Н., Анісімова Л.В., Волохова Т.П., Шестаков С.Д., Рукшан Л.В., Сьоміна Є.В., Соловьйова Ж.П. та інших.

Запропоновано досить ефективні способи проведення ВТО для оптимізації технологічних властивостей зерна в процесі підготовки до переробки, які дозволяють досягнути скорочення тривалості кондиціювання до 2…8 год. Проте, способи, що передбачають застосування фізико-хімічних та хімічних методів впливу на зернову сировину, разом з досягненням технологічної мети обробки, не гарантують виконання вимог безпеки якості продукції. А застосування фізичних методів впливу залишає невирішеним питанням суттєвішого скорочення тривалості кондиціювання.

У борошномельній промисловості існують технології, які передбачають застосування ультразвуку різної частоти, кавітаційних технологій, а також кондиціювання завдяки зміні тиску. Вони мають низку переваг, які полягають у скороченні тривалості переробки, можливості певного підвищення якості сировини, зниженні енергоємності процесу обробки та зниженні мікробіологічного забруднення сировини. Проте, незважаючи на скорочення тривалості обробки порівняно з традиційними способами ВТО, вони все ж залишаються досить тривалими.

Перспективним кроком вперед у вирішенні питання інтенсифікації  кондиціювання зерна в борошномельній галузі є обробка зерна пшениці перед сортовим хлібопекарським помелом у пневмоімпульсній установці, яка поєднує в собі застосування акустичних хвиль широкого діапазону та зниженого тиску. Шляхом пневмоімпульсної обробки зерна пшениці забезпечується регульований вплив на зернову сировину та інтенсифікація всього технологічного процесу виготовлення борошна при стабільно високій якості продукції.

Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційна робота виконувалася відповідно до тематики науково-дослідних робіт ХНТУСГ ім. П. Василенка в межах держбюджетної теми № 01.10U006438 «Створення конкурентоздатних продуктів переробки зерна підвищеної харчової цінності», а також госпдоговірної теми № 2/4 – 2011 «Наукове обґрунтування раціональних режимів сортового помелу зерна пшениці після традиційного холодного способу кондиціювання і пневмоімпульсної обробки».   

Мета і завдання досліджень. Метою роботи є удосконалення технології підготовки зерна до хлібопекарських помелів пшениці шляхом застосування пневмоімпульсної обробки для суттєвого скорочення процесу відволожування зерна, збільшення гнучкості та регуляторних можливостей цього процесу, збільшення економічної ефективності при збереженні рівня якості борошна та виробів з нього.

Для досягнення поставленої мети сформульовано такі завдання:

1) обґрунтувати доцільність застосування пневмоімпульсної обробки зерна перед хлібопекарським помелом пшениці;

2) дослідити вплив пневмоімпульсної обробки на структурно-механічні та борошномельні властивості зерна пшениці;

3) оптимізувати технологічні режими пневмоімпульсної обробки зерна перед хлібопекарським помелом пшениці;

4) запропонувати апаратурне оформлення схеми технологічного процесу зерноочисного відділення борошномельного заводу з пневмоімпульсною установкою;

5) провести комплексну оцінку пневмоімпульсної обробки зерна пшениці;

6) дослідити хлібопекарські властивості борошна після пневмоімпульсної обробки зерна, визначити вплив на його біополімери;

7) провести комплекс робіт по розробці нормативної документації, впровадженню нової технології та визначенню економічної ефективності застосування пневмоімпульсної обробки у зерноочисному відділенні борошномельного заводу.

Об’єкт дослідження – технологія виробництва борошна пшеничного хлібопекарського, обробка зерна пшениці з використанням акустичних хвиль та зниженого тиску.

Предмет дослідження – борошномельні властивості зерна та хлібопекарські властивості борошна після ВТО.

Методи дослідження – аналітичні, фізико-хімічні, біохімічні та мікробіологічні методи визначення якості вихідної сировини, напівфабрикатів і готових виробів; методи планування експерименту та математичного моделювання з використанням сучасних комп'ютерних програм.

Наукова новизна одержаних результатів. На основі теоретичних та експериментальних досліджень вирішено наукову проблему інтенсифікації процесу кондиціювання зерна шляхом застосування акустичних хвиль в умовах зниженого тиску, що приводить до зміни технологічних властивостей зерна, необхідних для проведення ефективного хлібопекарського помелу пшениці, при значному скороченні тривалості обробки.

Вперше:

– визначено сумісний вплив акустичних хвиль в інтервалі сили імпульсів від 3 од.пр. до 6 од.пр. та зниженого тиску в межах від 101000 Па до 8000 Па на структуру зерна пшениці, що дозволяє скоротити тривалість кондиціювання до    120…180 с, сформувати необхідні борошномельні властивості зерна та хлібопекарські властивості борошна; 

–  встановлено, що прискорене утворення тріщин в ендоспермі зумовлено примусовим проштовхуванням води в зерно акустичними хвилями в умовах зниженого тиску, на що вказує зменшення руйнуючого зусилля при одновісному стисканні зерна пшениці на 24,5 %, збільшення його об’єму на 17,1% та зниження скловидності зерна на 10%;

–  доведено покращення сили борошна та мікробіологічної чистоти, що пояснюється скороченням тривалості кондиціювання пшениці та зниженням негативних проявів холодного способу ВТО і підтверджується зростанням агрегуючої здатності клейковинних білків, зниженням кількості мікроорганізмів в борошні, зростанням глютелінової фракції за рахунок проведення пневмоімпульсної обробки, яка дозволяє уповільнити гідролітичні зміни білків цієї фракції;

 Набуло подальшого розвитку:  

– вивчення впливу обробки зерна пшениці шляхом дії акустичних хвиль на борошномельні властивості зерна та хлібопекарські властивості борошна.

Наукову новизну технічних рішень підтверджено патентом на корисну модель України  50802 від 25.06.2010 р. «Спосіб водотеплової обробки зерна перед хлібопекарським помелом пшениці».

Практичне значення одержаних результатів. Розроблено 2 технологічні інструкції: ТІ з виробництва пшеничного хліба з борошна Харківського; ТІ з підготовки зерна пшениці до хлібопекарських помелів з використанням пневмоімпульсної обробки; проект технічних умов:              ТУУ 15.61.21.000-00491372-001-2011 «Борошно пшеничне Харківське».

Реалізація роботи. Впровадження науково-технічних розробок, випуск дослідно-промислових партій здійснено на підприємствах м. Харкова та Харківської області, Куп’янського району (с. Ягідне, с. Піщане) що підтверджено актами впровадження: ВАТ СП «Ягідне» (акт впровадження від 20.05.2011), ФОП Лофицький (акт впровадження від 21.09.2011),                     ПП Калмиков (акт впровадження від 21.10.2011).

Економічний ефект від впровадження результатів роботи полягає у скороченні витрат на стадії кондиціювання при холодному способі – від       4,37 грн. (з підігрівом води у зимовий період при холодному кондиціюванні) або від 3,64 грн. (без підігріву води) до 2,67 грн. на 1000 кг зерна, тобто відбувається їх зниження на 38,9% або на 26,6%. Вартість виробництва 1000 кг борошна пшеничного Харківського знижується на 44,8…112 грн. (1,4…3,5 %), що зменшує собівартість 1 тони готової продукції на 33,69…84,22 грн.   

Одержані нові прикладні результати відображено в навчально-методичних розробках, рекомендованих для студентів ВНЗ, які готують фахівців за напрямом 7.05170101 (спеціаліст) та 8.05170101 (магістр) «Технологія зберігання і переробки зерна» (акт впровадження в навчальний процес ХНТУСГ ім. П. Василенка від 27.12.2011).

Особистий внесок здобувача полягає в аналізі стану проблеми, розробці програми досліджень, організації, проведенні та узагальненні аналітичних і експериментальних робіт, аналізі та обробленні одержаних даних, формулюванні висновків, підготовці матеріалів до публікації, складанні заявок на корисну модель, розробці нормативної документації, проведенні заходів із впровадження результатів дослідження у виробництво.

Апробація результатів досліджень. Основні результати наукових досліджень обговорювались на наукових конференціях: 76-ій, 77-ій наук. конференції молодих вчених, аспірантів і студентів «Наукові здобутки молоді - вирішення проблем харчування людства у ХХІ столітті» (м. Київ, НУХТ, 2010, 2011), X, XІ Міжнародних науково-практичних конференціях    «Хлібопродукти-2010», «Хлібопродукти-2011» (г. Одеса, ОНАХТ, 2010, 2011), Міжнародній науково-практичній конференції молодих вчених, аспірантів і студентів «Наукові здобутки молоді у вирішенні актуальних проблем переробної сировини, стандартизація і безпека продовольства» (м. Київ, Національний університет біоресурсів і природокористування України, 2010),    І міжнародній науково-практичній студентській конференції «Науково-технічна творчість студентів з процесів і обладнання харчових виробництв» (м. Донецьк, ДонНУЕТ ім. М. Туган-Барановського, 2009), XIX Міжнародній конференції з фізики радіаційних явищ і радіаційному матеріалознавству (м. Алушта, 2010),  ІІ Міжнародній науково-технічній конференції «Земля України – потенціал енергетичної та екологічної безпеки держави» (м. Вінниця, ВНАУ, 2011),        ІІІ Міжнародній науково-практичній конференції «Інноваційні технології в агропромисловому і лісовому комплексах та переробній галузі» (м. Луцьк, ЛНТУ, 2011), Х Міжнародній науково-практичній конференції «Сучасні проблеми технології та механізації процесів переробних та харчових виробництв» (м. Харків, ХНТУСГ ім. П Василенка, 2010), VІІ Міжнародній конференції «Стратегія якості у промисловості і освіті» (Болгарія, м. Варна, Технічний університет-Варна, 2011), ХІІ Міжнародній науково-практичній конференції «Сучасні напрямки технології та механізації процесів переробних і харчових виробництв» (м. Харків, ХНТУСГ ім. П Василенка, 2012). На міжнародному конгресі Тhe 11^th International Conference on Engineering and Food (Греція, м. Афіни, 2011) та на конференції Conference of Food and Engineering 2012 (США, Вірджинія, The national conference center – Leesburg), були представлені постерні доповіді.

Публікації. За результатами роботи опубліковано 14 наукових праць, у тому числі 8 статей у наукових фахових виданнях, затверджених ВАК України, 1 патент України на корисну модель, 5 тез доповідей наукових конференцій.

Структура та обсяг роботи. Дисертаційна робота складається зі вступу, 5 розділів, висновків, додатків та списку використаних джерел. Дисертацію викладено на 158 сторінках, ілюстровано 44 рисунками та 40 таблицями. Список використаних джерел включає 210 найменувань.

Список литературы

ВИСНОВКИ

1. Узагальнено світовий науковий і практичний досвід застосування акустичних хвиль, зокрема ультразвуку в харчовій промисловості та при переробці сільськогосподарської сировини, зокрема, зернових культур. Показано перспективність використання ультразвукових та кавітаційних  технологій для скорочення тривалості переробки, можливості певного підвищення якості сировини, зниження енергоємності процесу обробки та зниження мікробіологічного забруднення сировини.

2. З огляду на формування борошномельних властивостей обґрунтовано режими пневмоімпульсної обробки пшениці: сила – 3…6 од. пр., тиск –       0,8×10⁴…10,1×10⁴ Па, тривалість обробки – (0,5…6)×60 с. Встановлено, ефективність пневмоімпульсної обробки зерна вища при збільшенні сили імпульсів та зниженні тиску, тому тривалість обробки буде скорочуватися.

Визначено раціональні режими в межах цих інтервалів за руйнуючим зусиллям при одновісному стисканні зерна пшениці. Під час пневмоімпульсної обробки величина руйнуючого зусилля, зменшується на 24,5 % у зерна скловидністю 50% відносно зерна, що не пройшло кондиціювання, і дорівнює відповідним даним холодного способу ВТО.

За результатами досліджень зміни об’єму, скловидності зерна, кількісного складу КДП та борошна, виходу борошна та його білості, а також розмелоздатності зерна, яка характеризується витратами енергії на помел, встановлено, що значення показників після пневмоімпульсної обробки близькі до холодного кондиціювання, що свідчить про ефективність пневмоімпульсної обробки за умови застосування оптимальних режимів. 

3. Проведено оптимізацію режимів пневмоімпульсної обробки зразків зерна пшениці з різною скловидністю 31, 50, 90 %. Результати показали, що при силі 3 од.пр. значення тиску для всіх партій зерна знаходиться в межах 2,0×10⁴…2,6×10⁴ Па. Тривалість обробки зерна з різною скловидністю становить: при скловидності 31 % – 164…181 с, при скловидності 50 % – 174…191 с, при скловидності 90 % – 290…325 с. Оптимальні режими пневмоімпульсної обробки для зерна пшениці зі скловидністю 50%: сила імпульсів – 3 од.пр., тиск – 0,8×10⁴ Па, тривалість – 120 с (3/8000/120); сила імпульсів – 3 од.пр., тиск – 2,4×10⁴ Па, тривалість – 180 с (3/24000/180).

4. Запропоновано апаратурну схему зерноочисного відділення борошномельного заводу з застосуванням пневмоімпульсної обробки. Застосування пневмоімпульсної установки при хлібопекарського помелу пшениці дозволяє виключити великі бункери для основного відволожування.

5. Проведено комплексну оцінку якості пневмоімпульсної обробки зерна, яка дорівнює 1,17 (без підігріву води) або 1,21 (при підігріві води перед холодним кондиціюванням в зимовий період). Збільшення рівня якості обумовлено певним підвищенням хлібопекарських властивостей та вищою економічною ефективністю.

6. Підвищується сила борошна та зменшується його мікробіологічне забруднення, що пояснюється скороченням тривалості кондиціювання пшениці та усуненням ряду недоліків, властивих холодному кондиціюванню. Це підтверджується зростанням агрегуючої здатності клейковинних білків, зниженням мікробіологічних показників борошна, зростанням глютелінової фракції за рахунок проведення пневмоімпульсної обробки, яка дозволяє уповільнити гідролітичні зміни білків цієї фракції. Таким чином, після пневмоімпульсної обробки покращуються хлібопекарські властивості борошна.

 7. Застосування пневмоімпульсної обробки дозволяє збільшити кількість обробленого зерна за рік на 62,5 % порівняно з холодним кондиціюванням, скоротити капітальні вкладення при виробництві борошна у 6,5 разів і зменшити витрати при холодному кондиціюванні на 26,6…38,9 %.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Правила організації і ведення технологічного процесу на борошномельних заводах / Крошко Г.Д. [та інші] – Київ: Мін. АПК України, Київський інститут хлібопродуктів, 1998. – С.15-18.

2. Айзикович Л.Е. Технология производства муки / Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н.  – М.: Колос, 1968. –  297 с.

3. Данилин А.С. Совершенствование технологических процессов на мукомольных заводах / Данилин А.С., Братухин А.М.  – М.: Колос, 1976. – 246с  

4. Бутковский В.А. Технология зерноперерабатывающих производств / Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. – М.: Интерграф сервис, 1999. – 487 с.

5. Куприц Я.Н. Технология переработки зерна / Куприц Я.Н., Егоров Г.А., Гинзбург М.Е. – М.: Колос, 1977. – 376 с.

6. Куприц Я.Н. Технология мукомольного производства / Куприц Я.Н. – М.: Заготиздат, 1951. – 556 с.

7. Мельник Б.Е. Технология приёмки, хранения и переработки зерна / Мельник Б.Е., Лебедев В.Б., Винников Г.А.  – М.: Агропромиздат, 1990. – 367 с.

8. Чеботарёв О.Н. Технология муки, крупы и комбикормов / Чеботарёв О.Н., Шаззо А.Ю., Мартиненко Я.Ф.  – М.: ИКЦ и «Март», Ростов-н/Д, 2004. – 688 с.

9. Pat. 1269741 USA МПК⁷ Method for treating grain / Provost P. - 139515; заявл. 29.12.1916; опубл. 18.06.1918.

10. Pat. 2205814 USA МПК⁷ Apparatus for vapor-conditioning wheat / Thomas E., Forster Jr. -   198144; заявл. 25.03.1938; опубл. 25.06.1940.

11. Pat. 3974298 USA МПК⁷ A 23 B 4/04. Treatment of grain / S. P. Cauvain, D. G. Hodge, D. D. Muir, N. J. H. Dodds - 530310; заявл. 5.09.1974; опубл. 10.08.1976.

12. Pat. 20100310748 USA МПК⁷ A 21 D 13/02, A 21 D 2/00. Recombined whole grain having visually indistinguishable particulate matter and related baked products / M. J. David, R. T. Westercamp, S. J. Cox, D. L. Schlueter, S. Woodling - 12835338; заявл. 13.07.2010; опубл. 09.12.2010.

13. Pat. 20100323088 USA МПК⁷ A 23 L 1/10, A 21 D 8/02, B 02 C 9/00. Recombined whole grain wheat having visually indistinguishable particulate matter and related baked products / M. J. David, R. T. Westercamp, S. J. Cox, D. L. Schlueter, S. Woodling - 12870907; заявл. 30.08.2010; опубл. 23.12.2010.

14. Pat. 20080171114 USA МПК⁷ A 23 L 1/10, A 21 D 13/00, B 02 C 9/00, B 02 C 9/04, B 02 C 23/00, A 23 L 1/172. Process for the production of refined whole-wheat flour with low coloration / F. B. C. Rodriguez, G. A. S. Olivares – 12003072 ; заявл. 19.12.2007; опубл. 17.07.2008.

15. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности / Г.А. Егоров, Я.Ф. Мартиненко, Т.П. Петренко – М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. –  210 с.

16. [Електронний ресурс] Режим доступу: //hppt: // www. Apk-inform.com. 15.12.2001.

17. Капрельянц Л.В. Функціональні продукти / Капрельянц Л.В., Іоргачова К.Г. – Одеса: Друк, 2003. – 312 с.

18. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства / Бутковский В.А. – М.: Колос, 1981. – 296 с.

19. Демский А.Б. Оборудование для производства муки и крупы / Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В. – С.-Петербург: Профессия, 2000. – 349 с.

20. Попов В.П. Технологические процессы пищевых производств / Попов В.П.  – Оренбург: ОГУ, 1999. – С. 3-8.

21. Рубин К. Новое напраление в производстве многозлаковых хлопьев / Рубин К.  //Хранение и переработка зерна. – 2006. - №8 (86). – С.33-34.

22. [Електронний ресурс] Режим доступу: //hppt: // www. Apk-inform.com. 15.12.2002.

23. Касьянов Г.И. Технология продуктов детского питания / Касьянов Г.И. – М.: Изд. Центр «Академия», 2003. – 224 с.

24. Елькин Н.В. Теория и практика инфракрасной обработки зерна и крупы / Елькин Н.В., Стребков В.Б., Кирдяшкин В.В., Андреева А.И.//Хранение и переработка зерна. – 2006. - №4. – С.26-30.

25. Айзикович Л.Е. Физико-химические основы технологии производства муки / Айзикович Л.Е.  – М.: Колос, 1978. –  355 с.

26. Ерёмина И.А. Микробиология продуктов растительного происхождения / И.А. Ерёмина, Н.И. Лузина, О.В. Кригер – Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2003.–87 с.

27. Горелова Е.И. Основы хранения зерна / Е.И. Горелова – М.: Агропромиздат, 1986. – 136 с.

28. Иванова Т.Н. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров / Т.Н. Иванова – М.: Академия, 2004. – 288 с.

29. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна / Егоров Г.А. – М.: Колос, 1968. – 386 с.

30. Шестаков С.Д. Оптимизация кондиционирования зерна в мукомольном процессе / Шестаков С.Д., Волохова Т.П.// Хранение и переработка сельхозсырья. – 2000. - №9. – С.24-27.

31. Pat. 20080152770 USA МПК⁷ A 23 L 3/358. Method for decontaminating grains / J.-L. A. G. Baret, J. Rouille, P. Gagu, H. Robert - 11/659983; заявл. 11.08.2005; опубл. 26.06.2008.

32. Pat. 20080044528 USA МПК⁷ A 23 P 1/00, A 21 D 2/08. Process for the disinfection, discoloration and cleaning of wheat grains and/or resulting flours before, during or after milling / H. N. Porro - 11838712; заявл. 14.08.2007; опубл. 21.02.2008.

33. Pat. 20100323062 USA МПК⁷ A 23 L 1/105, A 21 D 2/00, C 12 N 9/00, C 12 N 9/20, C 12 N 9/42, C 07 K 14/415. Bioprocessing of grains / M. D. Southan, J. R. Bradner, R. D. Willows, T. H. Roberts, B. J. Atwell - 12/293685; заявл. 21.03.2007; опубл. 23.12.2010.

34. Pat. 20100203211 USA МПК⁷ A 23 L 1/10, C 12 Q 1/68, C 12 N 15/82, A 01 H 1/00, A 01 H 5/00. Genetic basis for improved milling performance / R. J. Henry, P. C. Bundock - 12/669284; заявл. 17.07.2008; опубл. 12.08.2010.

35. Pat. 2413472 USA МПК⁷. Accelerated moisture conditioning and milling of grain / E. J. Sullivan - 672715; заявл. 27.05.1946; опубл. 31.12.1946.

36. Pat. 3097948 USA МПК⁷. Process of milling wheat with the aid of chlorene dioxide / K. Ishikawa - 113858; заявл. 31.05.1961; опубл. 16.07.1963.

37. Pat. 6139892 USA МПК⁷ A 23 L 1/211, A 23 L 1/182, A 23 L 1/10. Method of reducing the content of phytate and high degree of phytase in cereals and cereal products having a reduced content of phytate / K. Fredlund, L. Chistensen, H. Almen, J. Olkku, P. Reinikainen, V.-M. Tuokkuri, A.-C. Eliasson etc. - 09/254678; заявл. 17.09.1997; опубл. 31.10.2000.

38. Волохова Т.П. Влияние ультразвуковой обработки зерна и воды в мукомольном процессе на хлебопекарные свойства пшеничной муки / Волохова Т.П., Шестаков С.Д.//Хранение и переработка сельхозсырья. – 2000. - №5. – С.32-34.

39. Рукшан Л.В. Влияние кислотности воды, используемой при холодном кондиционировании, на технологические свойства / Рукшан Л.В.// Хранение и переработка зерна. – 2006. - №11(89). – С.31-32.

40. Санина Т.В. Интенсификация процесса биоактивации зерна и снижение его микробиологической обсеменённости в технологии зернового хлеба / Санина Т.В., Шуваева Г.П., Алехина Н.Н.// Хранение и переработка сельхозсырья. – 2003. - №1. – С.15-17.

41. Пат. 1101298 СССР МПИ⁵ В 02 В 1/04. Способ кондиционирования зерна пшениці перед сортовым помолом  / Марценюк В. В., Толкачева Е.В. -  3376222/28-13; заявл. 06.01.1982; опубл. 07.07.1984; Бюл. №25.

42. Пат. 1353502 СССР МПИ⁵ В 02 В 1/04. Способ подготовки зерна к помолу / Сухарев А. В., Скрябин В.А. - 4000813/30-13; заявл. 02.01.1986; опубл. 23.11.1987; Бюл. №43.

43. Пат. 1683812 СССР МПИ⁵ В 02 В 1/04. Способ увлажнения зерна / Бахмуров А. С., Бахмурова Л.Г., Деревянка И. Н., Лебедев В.Б. -  4765243/13; заявл. 05.12.1989; опубл. 15.10.1991; Бюл. №38.

44. Пат. 1750721 СССР МПИ⁶  В 02 В 1/04. Способ увлажнения зерна / Бахмуров А. С., Бахмуров Я. А., Деревянка И. Н., Коляда В. Я. -  4787432/13; заявл. 29.01.1990; опубл. 30.07.1992; Бюл. №28.

45. Пат. 1386290 СССР МПИ⁵ В 02 В 1/04. Способ кондиционирования зерна пшеницы перед сортовым помолом / Толкачева Е.В., Марценюк А. В. -  3913358/31-13; заявл. 24.06.1985; опубл. 07.04.1988; Бюл. №13.

46. Пат. 1572693 СССР МПИ⁵  В 02 В 1/04. Способ очистки поверхности зерна и устройство для его осуществления / Вашкевич В.В., Брасалин С.Н., Адаменко В.П. -  4464714/31-13; заявл. 22.07.1988; опубл. 23.06.1990; Бюл. №23. 

47. Пат. 1655559 СССР МПИ⁵ В 02 В 1/04. Способ подготовки зерна пшеницы к сортовому помолу / Садовский Г.Н. - 4691532/13; заявл. 11.05.1989; опубл. 15.06.1991; Бюл. №22. 

48. Пат. 1659097 СССР МПИ⁵ В 02 В 1/08. Способ подготовки зерна к помолу / Мазур П.Я., Столярова Л.И., Меркулова Н.В., Дятлов В.А. -  4709789/13; заявл. 26.06.1989; опубл. 30.06.1991; Бюл. №24. 

49. Пат. 1551412 СССР МПИ⁵ В 02 В 1/08. Способ кондиционирования зерна пшеницы при подготовке его к сортовым помолам / Матуев А.С., Ковалёв А.В., Шабаков М.С. -  4452853/31-13; заявл. 05.07.1988; опубл. 23.03.1990; Бюл. №11.

50. Пат. 1740041 СССР МПИ⁵ В 02 В 1/08. Способ подготовки зерна к помолу / Идгеев Б.К., Беклемишев И.Б., Фурсов О.В. - 4820966/13; заявл. 07.05.1990; опубл. 15.06.1992; Бюл. №22.

51. Пат. 2246989 Российская Федерация МПК⁷ В 02 В 1/00, В 02 В 1/04, В 02 В 1/08. Способ производства муки / Сёмина Е.В. - 2001130999/13; заявл. 19.11.2001; опубл. 27.02.2005; Бюл. №6.

52. Пат. 2221646 Российская Федерация МПК⁷ В 02 В 1/04. Способ гидротермической обработки зерна пшеницы со слабой клейковиной перед помолом / Соловьёва Ж.П., Чеботарёв О.Н. - 2000133141/13; заявл. 28.12.2000; опубл. 20.01.2004; Бюл. № 16.

53. Пат.  2220001 Российская Федерация МПК⁷ В 02 В 1/04, В 02 В 1/08. Способ подготовки зерна к помолу / Бурау В.А. - 2002104146/13; заявл. 14.02.2002; опубл. 27.12.2003; Бюл. № 6.

 54. Пат. 93/03843 РСТ (WO) МПК⁷ В 02 В 1/04, В 02 В 1/08. Способ и устройство для увлажнения зерна и применение этого способа / Вернер В. - 2691552/13 заявл. 23.03.1993; опубл. 16.12.1993; Бюл. № 2.

55. Пат. 4127290 Германия МПК⁷ В 02 В 1/04, В 02 В 1/08. Способ и устройство для смачивания зерна жидкостью / Шварц А. - 2387632/13; заявл. 09.04.1993; опубл. 21.01.1994; Бюл. №8.

56. Pat. 7506829 USA МПК⁷ B 02 B 5/00, B 02 C 7/18, B 02 C 11/00. Process for the production of wheat flour / G. Tribuzio, A. Lodi, A. Gottofredi, R. Ranieri - 10/529728; заявл. 29.09.2003; опубл. 24.03.2009.

57. Анисимова Л.В. Интенсификация гидротермической обработки зерна пшеницы /Анисимова Л.В., Иванова Н.А., Балушкин В.А. и др.// Хранение и переработка зерна. – 2007. - №7(97). – С.41.

58. [Електронний ресурс] Режим доступу: http://edu.secna.ru/main/ review/2006/n8/konf3/.

59. [Електронний ресурс] Режим доступу: http://edu.secna.ru/main/ review/2007/n9/konf4/.

 60. Подготовка зерна к помолу с использованием вакуумного кондиционирования.// Хранение и переработка зерна. – 2005. - №10(76). – С. 39-41.] 

61. Пат. 2287935 Российская Федерация  МПК⁷ A 21 D 13/02, В 02 В 1/08. Способ производства зернового хлеба / Козубаева Л.А., Анисимова Х.В., Хомутов О.И. и др. -  2005107950/13; заявл. 21.03.2005; опубл. 27.11.2006; Бюл. №33.

62. Pat. 20030206996 USA МПК⁷ A 23 K 1/175. Process for tempering and milling grain / S. J. Leusner, J. G. Roufs - 10138769 ; заявл. 03.05.2002; опубл. 06.11.2003.

63. Pat. 20110003065 USA МПК⁷ A 23 L 1/308, A 23 L 1/10, A 23 P 1/00, B 02 B 3/00. Method for pretreating grain before milling / W. Eugster, J. Winter, U. Schill - 12495930 ; заявл. 01.07.2009; опубл. 06.01.2011.

64. Pat. 5538747 USA МПК⁶ B 05 C 9/00. Method and apparatus for the continuous damping of grain / R. Mueller – 204393 ; заявл. 22.06.1994; опубл. 23.07.1996.

65. Pat. 5650018 USA МПК⁶ B 08 B 9/20, A 23 K 3/02. Method and apparatus for the scoring of and the preparation for milling of cereal / R. Miller - 416671 ; заявл. 14.06.1995; опубл. 22.07.1997.

66. Pat. 5773066 USA МПК⁶ A 23 P 1/00, B 02 B 3/00, B 02 B 1/00. Method and apparatus for carrying out pre-treatment of wheat grains for flour milling / S. Satake, S. Kanemoto, N. Matsumoto, A. Kato, Y. Tokui, S. Takashita, K. Shitadera, H. Maehara - 795654;  заявл. 07.02.1997; опубл. 30.06.1998.

67. Pat. 5846591 USA МПК⁶ A 23 P 1/00. Pretreatment process in flour milling method / S. Satake, S. Kanemoto, N. Matsumoto, Y. Tokui - 854699;  заявл. 12.05.1997; опубл. 08.12.1998.

68. Pat. 6440475 USA МПК⁷ A 23 L 1/00, A 23 N 17/00, G 01 N 33/00. Grain moisture measuring apparatus and method / L. McNeff, S. Rupp, M. Wendorf, J. Claflin, C. McNeff, P. Greuel, L. Sedler - 09/396801; заявл. 14.09.1999; опубл. 27.08.2002.

69. Pat. 20060246181 USA МПК⁷ A 21 D 13/00. Pre-dough concentrate for baked products totally- or partly- risen with yeast / R. Burgermeister, B. Zehnder, M. J. Grootes -10/566086; заявл. 29.07.2004; опубл. 2.11.2006.

70. Pat. 6468355 USA МПК⁷ C 08 B 30/12. Manufacture of boiling-stable granular resistant starch by acid hydrolysis and hydrothermal treatment / D. B. Thompson, J. Brumovsky - 09/578550; заявл. 25.05.2000; опубл. 22.10.2002.

71. Соболевський В.Н. Ігноруємо й досі мікронізацію зернових / Соболевський В.Н., Горбенко О. В., Кузнєцова Л.О.// Зерно і хліб. – 2005. – №2. – С. 16-17.

72. Филатов В.В. Инфракрасные технологи в переработке зернового сырья / Филатов В.В., Плаксин Ю.М., Кирдяшкин В.В. и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2008. - №8. – С.76-78.

73. Зверев С.В. Производство зернопродуктов быстрого приготовления на базе ВТМ технологии / Зверев С.В.// Хранение и переработка зерна. – 2006. - №3. – С.30-31.

74. Петруня Е. Влияние режимов термообработки зерна на качество хлопьев /Петруня Е. // Хлебопродукты. – 2006. – №8. – С. 37-39.

75. [Електронний ресурс]. Режим доступу: http://ufafood.ru/production.html/.

76. Коротеева Е.А. Технологические свойства микронизированных хлопьев из зерновых и зернобобовых культур / Коротеева Е.А., Кунденко А.А., Влощинский П.Е. и др.// Научно-теоретический журнал «Вестник» Камчатского филиала ОУ ВПО Центросоюза РФ «МУПК». – 2005. - №3. – С. 7-9.

77. Хосни Р.К. Зерно и зернопродукты / Хосни Р.К.  – С.-Петербург: Профессия, 2006. – 338 с.

78. Пат. 38871 Україна МПК⁷  А В 02 В 1/04, В 02 В 1/08.  Спосіб гідротермічної обробки вівса / Белявцев М.І., Павленко В.С., Почипецький В.Я. та інші - 2000116286; заявл. 07.11.2000; опубл. 15.05.2001; Бюл. № 4.

79. Афанасьєв В. Спеціальна обробка зернових компонентів і комбікормів варта уваги / Афанасьєв В., Сухарєва Н. // Зерно і хліб. – 2007. – №3. – С. 48-49.

80. Мацак Л. ІЧ-технологія обробки зернофуражу для комбікормів / Маціак Л. // Зерно і хліб. – 2005. – №3. – С. 40.

81. [Електронний ресурс]. Режим доступу: http://www.hitechno.ru/?page=archive01/.

82. Афанасьев В.А. Термическая обработка зерна токами высокой частоты: наука против / Афанасьев В.А. // Хранение и переработка зерна. – 2006. - №7(85). – С.28-29.

83. Моргун В.А. Влияние различных видов ВТО на выход и качество хлопьев из шелушенного зерна пшеницы / Моргун В.А., Якимова О.А. // Хранение и переработка зерна. – 2001. - №4(22). – С.33-35.

84. Моргун В.А. Технология производства хлопьев из зерна пшеницы с использованием микроволновой энергии / Моргун В.А., Якимова О.А. // Хранение и переработка зерна. – 2001. - №10(28). – С.43-45.

85. Юсупова Г.Г. Влияние электромагнитного поля СВЧ на микроскопические грибы и их метаболиты / Юсупова Г.Г. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2003. - №12. – С.67-69.

86. Калінін Л. Як визначити оптимальну продуктивність мікрохвильової установки для передпосівної обробки насіння сільськогосподарських культур / Калінін Л., Орлова М. // Зерно і хліб. – 2004. – №4. – С. 24-25.

87. Шаповаленко О.І. Обробка гречки НВЧ-променями /        Шаповаленко О.І., Янюк Т.І., Фурманова Ю.П. // Хранение и переработка зерна. – 2005. - №11(77). – С.22-23.

88. Моргун В.А. Хімічний склад гречаної крупи поліпшується після обробки її полями надвисокої частоти /Моргун В.А. // Зерно і хліб. – 2008. – №1. – С. 30.

89. Календерьян В.А. Использование микроволнового нагрева / Календерьян В.А., Волгушева Н.В., Бошкова И.Л. и др. // Хранение и переработка зерна. – 2008. - №2(104). – С.33-35.

90. Календерьян В.А. Сушка зерновых культур в плотном слое с применением микроволнового поля / Календерьян В.А., Волгушева Н.В., Вердиева Т.И. и др. // Хранение и переработка зерна. – 2008. - №1(103). – С.16-17.

91. Остриков А.Н. Экструзионная технология пищевых текстуратов / Остриков А.Н., Глухов М.А., Рудометкин А.С. и др. // Пищевая промышленность. – 2007. - №9. – С.18-20.

92. Кондратенко Р. Экструзионная технология в производстве хлебобулочных и мучных кондитерских изделий / Кондратенко Р. // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. – 2006. - №6. – С.13-15.

93. Остриков А.Н. Экструзионная технология пищевых текстуратов / Остриков А.Н., Глухов М.А., Рудометкин А.С. и др. // Пищевая промышленность. – 2007. - №9. – С.18-20.

94. Ковбаса В. Після екструдування / Ковбаса В., Українець А., Ромашко О. ита інші // Зерно і хліб. – 2001. - №2. – С.27.

95. Винникова Л. Нові види екструзійних продуктів на основі м’ясної сировини / Винникова Л., Попадич О. // Харчова і переробна промисловість. – 1999. - №4. – С.24-25.

96. Лопатін Г. Структурати із зернобобових культур / Лопатін Г., Бойченко К., Головченко В. // Зерно і хліб. – 2001. - №3. – С.23.                

97. Головин Б.Д. Производство пищевых концентратов лечебно-профилактического назначения из зерновых культур методом «брикетирования со взрывом» /Головин Б.Д., Комяков О.Г., Колпакова В.В.// Хранения и переработка сельхозсырья. – 2003. - №11. – С.18-19.

98. Червяков А.В. Обоснование направления совершенствования технологии обработки зерна на основе экструзии-экспандирования / Червяков А.В. // Хранение и переработка зерна. – 2005. - №2(68). – С.36-39.

99. Червяков А.В. Обоснование направления совершенствования технологии обработки зерна на основе экструзии-экспандирования / Червяков А.В., Шарпунов В.А., Козлов С.И. //  Хранение и переработка зерна. – 2004. - №3. – С.24-27.

100. Шаповаленко О. Більшість токсинів у пророслому зерні після екструдування гине / Шаповаленко О., Шаран А. //Зерно і хліб. – 2007. – №2. – С. 34.

101. Фаст Р.Б., Зерновые завтраки / Фаст Р.Б.,  Колдуэлл Э.Ф.  – С.-Петербург: Профессия, 2007. – 552 с.

102. Затуева М.Г. Технология экструдированных продуктов / Затуева М.Г.  – Улан-Удэ: ВСГТУ, 2003. – С.17-20.

103. Касьянов Г.И. Технология производства сухих завтраков /Касьянов Г.И., Бурцев А.В., Грицких В.А. – Ростов-на-Дону: МарТ, 2002. – 96 с.

104. Мельников Є. Пластівці з твердої пшениці /Мельников Є., Петруня Є. // Зерно і хліб. – 2002. - №4. – С. 44.

105. Мельников Є. Пластівці з твердої пшениці / Мельников Є., Петруня Є. // Зерно і хліб. – 2004. - №4. – С. 31.

106. Петруня Е.В. Влияние гидротермической обработки крупы из твёрдой пшеницы на её реологические свойства / Петруня Е.В., Мельников Е.М., Зверев С.В. // Хранение и переработка зерна. - 2005. - №6. – С.43-45.

107. Петруня Е.В. Влияние гидротермической обработки крупы из твёрдой пшеницы на её реологические свойства / Петруня Е.В., Мельников Е.М., Зверев С.В. // Хранение и переработка зерна. - 2004. - №7. – С.35-38.

108. Моргун В. Нешлфовані крупи із зерна озимої твердої пшениці VІ типу./ Моргун В. // Зерно і хліб. – 1997. - №4. – С. 23.

109. Фесенко О. Високоякісні сухі сніданки, швидкорозварювані крупи і пластівці / Фесенко О. // Зерно і хліб. - 2007. - №2. – С. 22.

110. Дудник В. Плющення зерна / Дудник В. // Харчова і переробна промисловість. – 1994. - №12. – С. 16.

111. Гулавський В. Волого-теплова обробка збіжжя значно підвищує поживність комбікормів, істотно зменшує кількість мікроорганізмів / Гулавський В., Єгоров Б. // Зерно і хліб. – 2007. - №2. – С. 28.

112. Крикунова Л.Н. Исследование процесса измельчения ИК-обработанного зерна пшеницы / Крикунова Л.Н., Стребкова О.С., Гернет М.В. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2007. - №5. – С.34-36.

113. [Електронний ресурс]. Режим доступу: http://www.simo.com.ua/about/about.aspx?] = RU & ID = 4 & C = 9.

114. Омисова О.С. Проблема микробиологической чистоты зерна в технологии низкотемпературного способа обработки сырья и эффективный путь её решения / Омисова О.С., Крикунова Л.Н., Ильяшенко Н.Г. и др. // Хранение и переработка зерна. – 2006. - №2(80). – С.30-34.

115. Крикунова Л.Н. Режимы и технологические параметры получения и сбраживания осахаренного сусла из ИК-обработанного зерна пшеницы. Часть І. Стадия получения сусла / Крикунова Л.Н., Стребкова О.С., Гернет М.В. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2007. - №9. – С.60-63.

116. [Електронний ресурс]. Режим доступу:  http:/www.simo.com.ua/ about / about.aspx?] = RU & ID = 4 & C = 31.

117. Шаззо Р.И. Продукты детского питания из растительного и мясного сырья инфракрасной сушки / Шаззо Р.И., Овчарова Г.П. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2005. - №1. – С.50-51.

118. Купченко А. Чимало шкідливої мікрофлори гине під час інфрачервоного опромінення насіння зернових та олійних культур / Купченко А. // Зерно і хліб. – 2007. - №4. – С. 42.

119. Косоголова Л. Мікрохвильова обробка екстрактів / Косоголова Л., Решетняк Л, Носенко В. // Харчова і переробна промисловість. – 1997. - №3. – С.26-27.

120. Калінін Л. Визначення впливу мікрохвильового поля на посівні та врожайні якості злакових та олійних культур / Калінін Л., Тучний В., Левченко Є. та інші // Зерно і хліб. – 2001. - №1. – С. 26-27.

121. Камінський В. Обробка зерна в електромагнітному полі / Камінський В., Бабич М. // Зерно і хліб. – 2000. - №1. – С. 22-23.

122. Шаповаленко О. Пшеничні зародки. Електромагнітна стабілізація якості / Шаповаленко О., Янюк Т., Яненко О. // Зерно і хліб. – 2001. - №1. – С. 34-35.

123. Шаповаленко О. Мікрохвильова обробка пшеничних зародків і сушіння інфрачервоним випроміненням / Шаповаленко О.,  Янюк Т. // Зерно і хліб. – 2000. - №4. – С. 20-21.

124. Магомедов Г.О. Повышение микробиологической чистоты продуктов мукомольного производства / Магомедов Г.О., Олейников А.Я., Шеламова С.А. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2007. - №4. – С.23-26.

125.  Плотникова И.В. Шляхи використання НВЧ-променів для обробки зернової сировини / Плотникова И.В., Шевякова Т.А., Первых Т.Н. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2006. - №10. – С.35-36.

126. Силагадзе М.А. Влияние микроволнового поля на процесс брожения мучного полуфабриката и качество готовой продукции / Силагадзе М.А., Пруидзе Э.Г., Дзнеладзе Э.С., и др. // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2006. - №12. – С.33-35.

127. Дробот В. Обробка житньо-пшеничного хліба в електромагнітному полі НВЧ / Дробот В., Сильчук Т., Антонюк М. // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. – 2005. - №7. – С.4-5.

128. [Електронний ресурс]. Режим доступу:  http://www.foodsmarket.info/news/content.php?id_news=1345&id_groups=3.

129. Пат. 2171568 Российская Федерация МПК⁷ A 01 F 25/00, В 02 В 1/08, В 02 В 1/04, В 02 В 1/06, A 23 L 3/30. Способ обработки зерна перед его закладкой на хранение либо при переработке зерна в муку / Вольхов Т.П., Шестаков С.Д. –  2000105145/13; заявл. 01.03.2000; опубл. 10.08.2001; Бюл. № 8.

130. Пат. 1839104 СССР МПИ⁵ В 02 В 1/04. Способ переработки дефектного зерна / Цыбикова Г.Ц., Бутко В.П., Умакова И. Д. - 4852963/13; заявл. 26.07.1990; опубл. 30.12.1993; Бюл. №48-47.

131. Пат. 2279918 Российская Федерация МПК⁷ В 02 В 1/08, А 21 D 8/02, A 23 L 1/31, B 01 J 19/10. Способ гидратации биополимеров / Шестаков С.Д. -  2004130184/13;  заявл. 13.10.2004; опубл. 20.07.2006; Бюл. №20.

132. Алейников И.Н. Энергизация кондиционируемого сырья / Алейников И.Н. // Хранение и переработка зерна. – 2005. - №12(78). – С.37-38.

133. Пат. 2331478 Российская Федерация МПК⁷ В 02 В 1/08, А 21 D 8/02, A 23 L 1/31, B 01 J 19/10, A 01 F 25/00, C 02 F 1/36. Способ гидратации биополимеров и продукт из гидратированной биомассы / Шестаков С.Д. - 2006137086/13; заявл. 19.10.2006; опубл. 20.08.2008; Бюл. №23.

 134. [Електронний ресурс]. Режим доступу:  http://www.cbio.ru/modules/news/print.php?storyid=999.

135. Алехина Н.Н. Исследование процесса набухання зерен пшеницы и ржи, обработанных ультразвуком / Алехина Н.Н., Санина Т.В., Журавлёв А.А. и