Повышение эффективности обработки прецизионных сферических поверхностей фрезерованием : Підвищення ефективності обробки прецизійних сферичних поверхонь фрезеруванням



  • Название:
  • Повышение эффективности обработки прецизионных сферических поверхностей фрезерованием
  • Альтернативное название:
  • Підвищення ефективності обробки прецизійних сферичних поверхонь фрезеруванням
  • Кол-во страниц:
  • 160
  • ВУЗ:
  • Санкт-Петербургский государственный технический университет
  • Год защиты:
  • 2001
  • Краткое описание:
  • Содержание.

    Введение
    1. Аналитический обзор технологических методов получения сферических поверхностей.
    1.1 Классификация методов получения прецизионных сферических
    поверхностей и методы исследования.
    1.2 Токарная обработка на станках с ЧПУ.
    1.3 Обработка на сферотокарных станках.
    1.4 Обработка на токарных копировальных станках.
    1.5 Обработка методом фасонного точения.
    1.6 Абразивные методы обработки сферических поверхностей.
    1.7 Выводы по методам обработки сферических поверхностей.
    1.8 Метод фрезерования сферических поверхностей.
    2. Особенности процесса фрезерования прецизионных сферических поверхностей.
    2.1 Параметры процесса резания, формирующие шероховатость
    поверхности.
    2.2 Минимально-возможная толщина срезаемого слоя.
    2.3 Толщина срезаемого слоя при фрезеровании сферических
    поверхностей.
    Выводы.
    3. Формирование напряжённо-деформированного состояния
    поверхностного слоя при фрезеровании сферических поверхностей.
    3.1 Выбор метода расчёта напряжённо-деформированного состояния и
    построение феноменологической модели.
    3.2 Тепловые явления при фрезеровании сферической поверхности.
    3.3 Определение критической толщины срезаемого слоя для
    изотропного материала.
    3.4 Разрушение конструкционных материалов.
    3.5 Выбор критерия разрушения.
    3.6 Определение параметров напряжённо-деформированного
    состояния тела при резании, имеющего изотропную структуру.
    3.7 Определение параметров напряжённо-деформированного
    состояния тела при резании, имеющего гетерогенную структуру.
    3.8 Обработка изотропного материала лезвием, имеющим фаску
    износа.
    3.9 Экспериментальная проверка достоверности приведённых
    теоретических результатов.
    3.10 Остаточные напряжения в поверхностных слоях сферической
    заготовки, после фрезерования.
    3.10.1 Методика определения остаточных напряжений.
    3.10.2 Оценка экспериментальных данных.
    3.11 Выводы.
    4. Оптимизация параметров процесса фрезерования прецизионных
    сферических поверхностей.
    4.1 Задачи оптимизации.
    4.2 Алгоритм оптимизации №1.
    4.3 Алгоритм оптимизации №2.
    4.4 Определение функций отклика.
    4.5 Оптимизируемые параметры.
    4.5.1 Скорость резания.
    4.5.2 Коэффициент трения инструментального по обрабатываемому
    материалу.
    4.5.3 Радиус округления режущего лезвия.
    4.5.4 Критическая толщина срезаемого слоя.
    4.6 Описание работы программы оптимизации параметров процесса
    резания при фрезеровании сферических поверхностей.
    4.7 Проверка адекватности модели оптимизации.
    4.8 Выводы.
    Заключение и основные выводы по работе.
    Литература.
    Приложения.




    Введение.

    Обработка материалов резанием, на сегодняшний день, является основным методом получения деталей различной формы. Развитие таких методов получения заготовок как литьё, штамповка, сварка позволило уменьшить, а в отдельных случаях полностью исключить долю обработки резанием в себестоимости готового изделия. Однако для этих методов характерна большая чувствительность к свойствам обрабатываемого материала, что часто приводит к невозможности их применения, а также, большая стоимость оснастки, обуславливающая их использование преимущественно в крупносерийном и массовом производстве. В последнее время появились новые методы обработки, связанные с использованием концентрированных потоков энергии (электроэрозионная, ультразвуковая...), однако они могут применяться для решения достаточно узкого круга задач и проигрывают по сравнению с резанием в производительности, экономичности и универсальности. Следовательно, можно заключить, что обработка резанием по своим характеристикам является одним из важнейших направлений в промышленности.
    В современном машиностроении происходит постоянное повышение требований к качеству деталей машин. Это связано, прежде всего, с усложнением изготавливаемых механизмов и расширением возможностей их использования, что связано с повышенными статическими и динамическими нагрузками на рабочие поверхности деталей, более жёсткими тепловыми режимами и работой в условиях действия агрессивных сред. Понятие «качество изделия» определяется такими факторами, как состояние поверхностного слоя (шероховатость, напряжённо-деформированное состояние), точность полученных форм, размеров и относительного расположения поверхностей и некоторых других.
    Состояние поверхностного слоя деталей оказывает основополагающее влияние на её эксплуатационные характеристики. Износ деталей зависит в значительной степени от высоты и формы микронеровностей на их поверхности. Сразу после начала работы, контакт между деталями происходит по вершинкам неровностей, что приводит к значительным удельным нагрузкам на отдельных участках и последующему их упругому и пластическому деформированию. В зонах пластического контакта могут развиваться высокие температуры, приводящие к интенсификации адгезионного износа. По мере дальнейшей работы пары трения, высота микронеровностей уменьшается, а поверхность контакта увеличивается, что приводит к снижению удельных нагрузок и замедлению процесса изнашивания. На этом этапе важную роль начинают играть форма и направление микронеровностей. По экспериментальным данным, неровности, с большим шагом являются менее предпочтительными, по сравнению с неровностями той же высоты, но с более мелким шагом. Кроме того, более выгодным в отношении минимизации износа оказывается параллельное расположение штрихов на поверхности детали и направление скольжения трущейся пары.
    Предварительное упрочнение поверхностных слоёв обработанных деталей оказывает положительное влияние на их износостойкость, благодаря препятствованию их совместному пластическому деформированию, обусловленному снижением возможности взаимного проникновения неровностей друг в друга, уменьшающему смятие и истирание поверхностей при контакте. Кроме того, значительно увеличивается коррозионная стойкость и усталостная прочность упрочнённой поверхности.
    Точность формы и размеров готового изделия также очень важна при его эксплуатации. Она определяет условия прилегания контактирующих поверхностей, величины контактных напряжений, условия смазки пары трения, т.е. эксплуатационную надежность пары.
    Получение деталей, имеющих элементы сферической поверхности, занимает значительное место среди различных методов механической обработки заготовок. К таким изделиям относятся клапаны для сферических кранов, шаровые опоры автомобилей и другие детали машин и приборов. Эти изделия изготавливаются в серийном производстве преимущественно методами обработки резанием и характеризуются достаточно высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности.


    Рис.1.1 Примеры деталей, имеющих элементы сферической поверхности.

    Из изложенного следует, что разработка и всестороннее исследование нового процесса получения сферических поверхностей резанием, а также усовершенствование старых методов их обработки, обеспечивающих повышение качества сферической поверхности являются актуальным и могут дать крупный экономический эффект.
  • Список литературы:
  • Заключение и основные выводы по работе.

    1. Исследованный метод фрезерования прецизионных сферических поверхностей позволяет получать детали в диапазоне диаметров 10…1000мм из любых материалов, допускающих обработку резанием геометрически определённым режущим лезвием.
    2. Исследованным технологическим методом возможно получать изделия с шероховатостью поверхности до Ra 0.32, что даёт возможность исключить из технологического процесса операцию шлифования, обычно сразу после лезвийной обработки. Это приводит к уменьшению времени обработки, а, следовательно, к увеличению производительности в отдельных случаях до 50%.
    3. Достижение при фрезеровании сферических поверхностей шероховатости ниже 1мкм возможно при выполнении следующих условий:
    - необходимо подбирать инструментальный материал, имеющий минимальный коэффициент трения с обрабатываемым материалом
    - обрабатываемый материал должен иметь, по возможности, более мелкозернистую структуру
    - различия в свойствах зерна и матрицы обрабатываемого материала должны быть минимальны.
    4. Теоретически и экспериментально доказана связь между шероховатостью обработанной поверхности и структурой обрабатываемого материала. Получены зависимости, позволяющие прогнозировать качество сферической поверхности после обработки фрезерованием с толщинами среза менее радиуса округления режущего лезвия.
    5. После фрезерования сфер с малыми толщинами среза, в поверхностных слоях в направлениях вдоль и поперёк направлению подачи образуются остаточные напряжения сжатия. Это положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках изделия.
    6. На основании проведённых теоретико-экспериментальных исследований предложен алгоритм оптимизации параметров процесса фрезерования сферических поверхностей. В диапазоне диаметров сфер 10…100мм он позволяет по требуемой шероховатости определить режимы резания, инструментальный материал и даёт рекомендации по выбору оптимальной структуры обрабатываемого материала.
    7. Использование процесса фрезерования для обработки сферических клапанов газовых кранов на производственном участке Государственного Унитарного Дочернего Предприятия НТЦ «Мезон – ЦКБМ» г. С.-Петербурга дало экономический эффект 250000 рублей в год.





    Литература.

    1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В.
    Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.
    М.: Наука, 1976 – 255с.
    2. Ананьян В.А.
    Режимы бесцентрового шлифования стали.
    «Оргинформация», 1936, №2
    3. Ангелов А.В., Домбровская Е.В.
    Влияние микроструктуры на чистоту поверхности шестерён при нарезке зубьев.
    «Станки и инструмент», 1939, №9
    4. Арманд А.
    Круглое шлифование стали.
    «Станки и инструмент», 1938, №3
    5. Армарего И. Дж., Браун Р.Х.
    Обработка металлов резанием.
    М.: Машиностроение, 1977 – 325с.
    6. Арушанов Х.
    Visual Basic 3.0 Visual Basic 4.0 для Windows
    М.: ABF, 1996 – 360с.
    7. Бакли Д.
    Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии.
    М.: Машиностроение, 1986 – 360с.
    8. Барбашов Ф.А., Сильвестров Б.Н.
    Фрезерные и зуборезные работы.
    М.: Высшая школа, 1983 – 288с.
    9. Батов В.П.
    Токарные станки.
    М.: Машиностроение, 1978 – 152с.
    10. Башкиров Ф.А.
    Физико-химическое действие охлаждающе-смазывающих жидкостей на процесс снятия стружки.
    «Станки и инструмент», 1948, №4
    11. Бобров В.Ф.
    Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов.
    М.:Машгиз, 1962
    12. Боуден Ф.П., Тейбор Д.
    Трение и смазка твёрдых тел. - М.: Машиностроение. 1968 – 544с.
    13. Валенчиц В.Ф.
    Обработка сферических поверхностей на токарных станках.
    М.: Машгиз, 1950 – 8с.
    14. Венедиктов В.А.
    О природе пиков стойкости инструмента при обработке металлов резанием.
    Трение и износ, 1990, Т.11, №1, с.136-141
    15. Верещака А.С.
    Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. – М.: Машиностроение, 1993 – 338с.
    16. Виноградов Ю.М.
    Зависимость между трением и чистотой поверхности при резании металлов в различных средах.
    Труды семинара по качеству поверхности. Сборник №2.
    М.: Изд-во АН СССР, 1953
    17. Вопросы теории трения, смазки и обрабатываемости металлов.
    (Сб. статей)
    под ред. Клушина М.И. И Гордона М.Б.
    Чебоксары: ЧГУ, 1973
    19. Вульф А.М.
    Резание металлов минералокерамическими резцами.
    М.: НТИМ, 1958 - 184с.
    20. Глебов С.Ф.
    Теория наивыгоднейшего резания металлов.
    М.: Госмашметиздат, 1933 – 448с.
    21. Гольянов М.А.
    Обработка по копирам.
    М.: Машиностроение, 1983 – 56с.
    22. Горанский Г.К.
    Фасонное точение.
    Минск: Госиздат БССР, 1955 – 284с.
    23. Гроссшмидт Г.Т.
    Расчёт гидравлической копировальной системы на точность копирования и устойчивость движения.
    Таллин: ТПИ №199, 1962 – 18с.
    24. Гуревич Н., Гуревич О.
    Освой самостоятельно Visual Basic 5
    М.: Бином, 1998 – 576с.
    25. Давиденков Н.Н.
    Измерение остаточных напряжений в трубах.
    «Журнал технической физики», т.1, вып.1, 1931
    26. Давиденков Н.Н.
    Опыт измерения остаточных напряжений в трубах.
    «Журнал технической физики», т.1, вып.2-3, 1931
    27. Даниелян А.М.
    Теплота и износ инструментов в процессе резания материалов.
    М.: Машгиз, 1954
    28. Дружинский И.А.
    Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках.
    М.: Машиностроение, 1965 – 600с.
    29. Друянов Б.А.
    О движении цилиндрического индентора по поверхности полупространства.
    (В сб. Теория трения и износа).
    М.: Наука, 1965 – 365с.
    30. Дьяченко П.Е.
    Исследование зависимости микрогеометрии поверхности от условий механической обработки.
    М.: Акад. Наук СССР, 1949 – 128с.
    31. Дьяченко П.Е
    Острота лезвия инструмента и качество поверхности. (Станки и инструмент. 1950. №2).
    М.: Госиздат н-т. лит.
    32. Дьяченко П.Е., Якобсон М.О.
    Качество поверхности при обработке металлов резанием.
    М.: Машгиз, 1981 – 208с.
    33. Емелин М.И.
    Исследование метода охватывающего фрезерования тел вращения. Дисс. На соиск. степени к. т. н. – Свердловск: Уральский ПИ, 1955 – 14с.
    34. Залкинд Л.И.
    Исследование процесса образования неровностей при круглом шлифовании.
    Труды семинаров по качеству поверхности.
    М.: Ин-т машиноведения АН СССР, Сб. 3, 1957
    35. Зорев Н.Н.
    Развитие науки о резании металлов.
    М.: Машиностроение, 1967 – 416с.
    36. Ильясов Г.К.
    Влияние радиуса закругления режущей кромки инструмента на основные параметры процесса резания. – Ереван: ЕПИ, 1962 – 24с.
    37. Ипполитов Г.М.
    Абразивные инструменты и их эксплуатация.
    М.: Машгиз, 1959
    38. Исаев А.И.
    Микрогеометрия поверхности при токарной обработке.
    М.: Изд. Ак. наук СССР, 1950 – 108с.
    39. Исаев А.И., Филин А.Н., Злотников М.С., Совкин В.Ф.
    Шлифование фасонных поверхностей.
    М.: Машиностроение, 1980 – 152с.
    40. Камышев П.А.
    Практика профильного шлифования.
    Горький: Горьковское книж. изд., 1962 – 404с.
    41. Капанец Э.Ф., Кузьмич К.К., Прибыльский В.И.
    Точность обработки при шлифовании.
    Минск: Наука и техника, 1987 – 152с.
    42. Каратыгин А.М., Коршунов Б.С.
    Заточка и доводка режущего инструмента.
    М.: Машгиз, 1963
    43. Карзов Г.П., Марголин Б.З., Швецова В.А.
    Физико-механическое моделирование процессов разрушения.
    СПб: Политехника, 1993 – 391с.
    44. Каширин А.И.
    Исследование вибраций при резании металла.
    М.: Акад. наук СССР, 1944 – 131с.
    45. Кифер Р., Бенезовский Ф.
    Твёрдые сплавы.
    М.: Металлургия, 1971 – 392с.
    46. Клушин М.И.
    Исследование процесса резания металлов.
    М.: Машгиз, 1949
    47. Клушин М.И.
    Новые исследования процесса резания металлов.
    «Станки и инструмент», 1947, №1 и 4.
    48. Коротких М.Т., Кряжев Д.Ю., Барабанов С.Н.
    Фрезерование прецизионных сферических поверхностей.
    В материалах XXVIII недели науки СПБГТУ в рамках Межвузовской научной конференции, г. С.-Петербург, 1999г.
    49. Коротких М.Т., Кряжев Д.Ю., Васильева Е. В.
    Исследование технологического процесса изготовления шаровой опоры фрезерованием.
    В материалах XXIX недели науки СПБГТУ в рамках Межвузовской научной конференции, г. С.-Петербург, 2001г..
    50. Коротких М.Т., Кряжев Д.Ю.
    Повышение эффективности обработки сферических поверхностей обкаточным фрезерованием.
    Металлообработка, 2001г., №5
    51. Корсаков В.С.
    Точность механической обработки.
    М.: Машгиз, 1951
    52. Котречко С.А., Мешков Ю.Я., Меттус Г.С.
    Хрупкое разрушение поликристаллических металлов при сложном напряжённом состоянии.
    Металлофизика. – 1988 – 10, №6 – С.46-55
    53. Котречко С.А., Мешков Ю.Я., Меттус Г.С.
    К вопросу о вязком и хрупком состояниях поликристаллических металлов.
    Металлофизика. – 1990 – 12, №6 – С.3-13
    54. Кравченко Б.А.
    Теоретическое определение сил резания.
    «Вестник машиностроения», 1956, №12
    55. Кравченко Б.А.
    Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов.
    Куйбышев: Куйбышевское кн. изд., 1962 – 180с.
    56. Кравченко Б.А.
    Формирование и регулирование остаточных напряжений при механической обработке жаропрочных и титановых сплавов. Автореферат диссертации на соискание степени д.т.н..
    Горький: ГПИ, 1966 – 32с.
    57. Крагельский И.В., Виноградова Н.Э.
    Коэффициенты трения.
    М.: Машгиз, 1945
    58. Крагельский И.В.
    Трение и износ. – М.: Машиностроение. 1968 – 480с.
    59. Кривоухов В.А.
    Деформирование поверхностных слоёв металла в процессе резания.
    М.: Машгиз, 1950 – 254с.
    60. Кузнецов В.Д.
    Наросты при резании и трении.
    М.: ИТТЛ, 1956 – 284с.
    61. Кузнецов В.Д.
    Физика резания и трения металлов и кристаллов.
    (Избранные труды).
    М.: Наука, 1977 – 310с.
    62. Кузнецов Ю.Н.
    Станки с ЧПУ.
    Киев: Выща школа, 1991 – 278с.
    63. Кучма Л.К.
    Устранение вибраций при обработке металлов резанием.
    Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов.»
    М.: Изд-во АН СССР, 1958
    64. Ларин М.Н.
    Оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента.
    М.: Оборонгиз, 1963
    65. Лоладзе Т.Н.
    Прочность и износостойкость режущего инструмента.
    М.: Машиностроение, 1982 – 320с.
    66. Лоскутов В.В.
    Шлифовальные станки.
    М.: Машиностроение, 1988 – 176с.
    67. Львов Н.П.
    Определение минимально возможной толщины срезаемого слоя.
    «Станки и инструмент.» №4, 1969 – с.35-36
    68. Малиновский Г.Т.
    Масляные СОЖ для обработки металлов резанием.
    М.: Химия, 1988 – 192с.
    69. Малкин Б.М.
    Профильное шлифование.
    М.: Машгиз, 1960 – 119с.
    70. Мархасин Э.Л., Петросянц А.А.
    Фрезерование тел вращения. – М.: Машгиз, 1960 – 112с.
    71. Маталин А.А.
    Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин.
    М.: Машгиз, 1956
    72. Мешков Ю.Я., Пахаренко Г.А.
    Структура металла и хрупкость стальных изделий.
    Киев: Наук. Думка, 1985. – 265с.
    73. Мешков Ю.Я., Сердитова Т.Н.
    Разрушение деформированной стали.
    Киев: Наук. Думка, 1989. – 157с.
    74. Миллер К.
    Ползучесть и разрушение.
    М.:Металлургия, 1986 - 120с.
    75. Мяченков В.И. и др.
    Расчёты машиностроительных конструкций методом конечных элементов.
    М.: Машиностроение, 1989 – 520с.
    76. Налбандян В.А.
    Копировальные устройства для обработки фасоных поверхностей на металлорежущих станках.
    М.: Машиностроение, 1980 – 74с.
    77. Норри Д., Де Фриз Ж.
    Введение в метод конечных элементов.
    М.: Мир, 1981 – 304с.
    78. Палий А.М., Фридман Я.Б.
    Обрабатываемость резанием и микроструктура сплавов.
    «Вестник машиностроителя», 1947, №3
    79. Партон В.З.
    Механика разрушения: От теории к практике.
    М.: Наука, 1990 - 240с.
    80. Петров В.М.
    Повышение эффективности обработки лезвийным инструментом на основе учёта физико-механических характеристик материалов.
    (Автореферат на соискание степени к.т.н.).
    СПб.:ВТУЗ, 1995
    81. Подураев В.Н.
    Обработка резанием с вибрациями.
    М.: Машиностроение, 1970 – 350с.
    82. Полетика М.Ф.
    Контактные явления при резании металлов.
    “Известия Томского политехнического института”, т.133, 1965
    83. Поликарпов С.А.
    Качество поверхности, обработанной на токарном станке.
    Л.: Лениздат, 1951 – 96с.
    84. Радзевич С.П.
    Способы фрезерования фасонных поверхностей деталей.
    М.: Машиностроение, 1989 – 72с.
    85. Ребиндер П.А.
    Влияние активных смазочно-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов.
    М.: Изд-во АН СССР, 1946
    86. Резников А.Н.
    Теплофизика резания.
    М.: Машиностроение, 1969 – 288с.
    87. Резников А.Н.
    Температура и охлаждение режущих инструментов.
    Куйбышев: Куйбышевское кн. изд., 1959
    88. Розенберг С.А.
    Охватывающее фрезерование - новый метод обработки тел вращения.
    Станки и инструмент., 1950, №1 – с.3.
    89. Специальные и специализированные станки. Справочник -
    каталог.
    М.: Машиностроение, 1965
    90. Сегерлинд Л.
    Применение метода конечных элементов.
    М.: Мир, 1979 – 392с.
    91. Тананин А.И.
    Исследование некоторых вопросов взаимодействия обрабатываемого материала с режущим инструментом.
    Пермь:ППИ, 1971
    92. Теоретические и практические аспекты теории контактных
    взаимодействий при резании металлов. (Межвузовский сборник научных трудов).
    Чебоксары:ЧГУ, 1988
    93. Трение и износ при резании металлов. Сборник под ред. Дикушина В.И.
    М.: Машгиз, 1955 – 142с.
    94. Трение и смазка при резании металлов. Сборник под ред.
    М.Б.Гордона. Чебоксары: ЧГУ, 1972 – 168с.
    95. Трение, изнашивание и качество поверхности. (Сборник статей).
    М.: Наука, 1973 – 152с.
    96. Трент Е.М.
    Резание металлов.
    М.: Машиностроение, 1980 – 263с.
    97. Физико-химическая механика процесса резания. (Межвузовский
    сборник). – Иваново:ИГУ, 1976
    98. Фельдштейн Э.И.
    Исследование обрабатываемости сталей в связи с условиями термической обработки и микроструктурой. (Дисс. на соискание уч. степени д.т.н.) – Горький: ГАЗ, 1952
    99. Фельдштейн Э.И.
    Обрабатываемость сталей.
    М.: Машгиз, 1953 – 256с.
    100. Фещенко В.Н.
    Правка шлифовальных кругов алмазными роликами.
    Станки и инструмент, 1972, №6, с. 37-39
    101. Финкель В.М.
    Физика разрушения.
    М.: Металлургия, 1970. – 376с.
    102. Францевич И.Н.
    Сверхтвёрдые материалы.
    Киев: Наукова думка, 1980 – 296с.
    103. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В.
    Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов.
    М.: Мир, 1977 – 552с.
    104. Хеллан К.
    Введение в механику разрушения.
    М.: Мир, 1988 – 364с.
    105. Химмельблау Д.
    Анализ процессов статистическим методами.
    М.:Мир, 1973-960с.
    106. Химмельблау Д.
    Прикладное нелинейное программирование.
    М.: Мир, 1975-534с.
    107. Цыпин Н.В.
    Алмазные ролики для правки шлифовальных кругов.
    Машиностроитель, 1964, №10, с.9-10
    108. Чапорова И.Н., Чернявский К.С.
    Структура спеченных твёрдых сплавов.
    М.: Металлургия, 1975 – 248с.
    109. Черкашин В.И.
    Профильное шлифование.
    М.: Машиностроение, 1971 – 72с.
    110. Чистовая обработка материалов резанием. Материалы
    семинара.
    М.: МДНТП им. Дзержинского, 1990 – 154с.
    111. Шацман И.М.
    Точность формы деталей, обрабатываемых точением.
    Л.: Лениздат, 1950 – 100с.
    112. Шустер Л.Ш.
    Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом.
    М.: Машиностроение, 1988
    113. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В.
    Проектирование и производство режущего инструмента.
    М.: Машиностроение, 1987 – 296с.
    114. Якобсон М.О.
    Влияние условий резания на чистоту поверхности при механической обработке. М.: ЦБТИ, 1950 – 96с.
    115. Якобсон М.О.
    Шероховатость, наклёп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956 – 292с.
    116. Ящерицын П.И.
    Качество поверхности и точность деталей при обработке абразивными инструментами.
    Минск: Госиздат БССР, 1959 – 232с.
    117. Ящерицын П.И., Олендер Л.А., Грек С.В.
    Доводка шариков.
    Минск: ИНТИиП при Госплане БССР, 1968 – 104с.
    118. Ящерицын П.И., Ерёменко М.Л., Фельдштейн Е.Э.
    Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышейшая школа, 1990 – 512с.
    119. Buerdel C., Froemmer G.
    Drehen.
    Berlin: Verlag Technik Berlin, 1989 – 200s.
    120. Buerdel C., Froemmer G.
    Schleifen.
    Berlin: Verlag Technik Berlin, 1990 – 212s.
    121. Daumen J.
    Polykristalines kubisches Bornitrid zur Hartbearbeitung.
    Werkstatt und Betrieb 9/99 – Muenchen: Carl Hanser Verlag, 1999
    122. Koenig W., Klocke F.
    Fertigungsverfahren. 1. Drehen, Fraesen, Bohren.
    Aachen: Springer-Verlag, 1997
    123. Korotkih M.T., Kryaszev D.Yu.
    Finishing machining by the vectorially certain cutting edge.
    В материалах 6-ой международной конференции «Precision surface finishing and deburring technology - 2000»
    г. С.-Петербург, 2000г.
    124. H. Meretz
    Hoehere Produktivitaet durch neue Werkzeuge.
    Werkstatt und Betrieb 7-8/99 – Muenchen: Carl Hanser Verlag, 1999
    125. Weule H., Schmidt J.,Huentrup V., Tritschler H.
    Micromilling of ferrous materials.
    Production Engineering. Research and development. VI/2 1999
  • Стоимость доставки:
  • 230.00 руб


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины