ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТОМ С ОПРЕДЕЛЁННОСТЬЮ БАЗИРОВАНИЯ : ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ОБРОБКИ глибоких отворів великих діаметрів інструменти з певним БАЗУВАННЯМ

Краткое описание

Министерство образования и науки Украины Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»
На правах рукописи
ПАЦИОРА АНДРЕЙ ПАВЛОВИЧ
УДК 621.9
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТОМ С ОПРЕДЕЛЁННОСТЬЮ БАЗИРОВАНИЯ
Специальность 05.02.08 - технология машиностроения
Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук

Научный руководитель Пермяков Александр Анатольевич, доктор технических наук, профессор

Харьков - 2013

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 5
РАЗДЕЛ 1
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ.. 11
1.1. Анализ систем обработки глубоких отверстий. 11
1.2. Анализ технологической системы обработки глубоких отверстий BTA (STS) 20
1.2.1. Инструмент для обработки глубоких отверстий в системе BTA(STS) 21
1.2.2. Станок и приспособления для обработки глубоких отверстий в системе BTA(STS) 28
1.2.3. Заготовка для обработки глубоких отверстий в системе BTA(STS) 34
1.3 Анализ операции обработки глубоких отверстий в системе BTA(STS) 37
1.3.1 Качество операции обработки глубокого отверстия. 38
1.3.2 Производительность операции обработки глубокого отверстия. 49
1.4 Выводы и постановка задач исследования. 51
РАЗДЕЛ 2
АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ ФАКТОРОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ ИНСТРУМЕНТОМ С ОПРЕДЕЛЁННОСТЬЮ БАЗИРОВАНИЯ.. 53
2.1 Определение результирующей нагрузки сил резания при обработке глубоких отверстий. 53
2.2 Исследование явления формирования гидродинамического эффекта на направляющих пластинах инструмента для обработки глубоких отверстий. 59
2.3 Анализ функции распределения давления между направляющими пластинами и поверхностью отверстия в безинтегральном виде. 71
2.4 Определение реакции смазочного слоя между направляющими пластинами и поверхностью отверстия в безинтегральном виде. 79
2.5 Практическое применение гидродинамического эффекта на направляющих пластинах 84
2.6 Автоматизированный расчёт силовых факторов и выбор конструктивных параметров инструмента с определённостью базирования. 87
2.7 Выводы.. 98
РАЗДЕЛ 3
АНАЛИТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ ИНСТРУМЕНТОМ С ОПРЕДЕЛЁННОСТЬЮ БАЗИРОВАНИЯ.. 99
3.1 Оценка фактора жёсткости системы инструмент-борштанга. 100
3.2 Оценка фактора износа направляющих пластин. 107
3.2.1 Механизм износа направляющих пластин. 107
3.2.2 Этапы развития и величина размерного износа направляющих пластин. 116
3.2.3 Математическая модель износа направляющих пластин. 123
3.3 Оценка фактора износа режущих пластин. 129
3.3.1 Исследование характера износа режущей части инструмента. 129
3.3.2 Математическая модель износа периферийной режущей пластины.. 136
3.4 Выводы.. 142
РАЗДЕЛ 4
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРА ОТВЕРСТИЯ143
4.1 Определение точности размера отверстия при врезании. 143
4.2 Определение точности размера по длине отверстия. 148
4.3 Определение точности размера отверстия при выходе. 150
4.4 Выводы.. 155

Список литературы

В диссертационной работе решена научно-техническая задача повышения производительности обработки глубоких отверстий больших диаметров при заданной точности и длине инструментом с определённостью базирования.
1. На основе системного анализа проблем обработки глубоких отверстий в тяжёлом машиностроении выявлены основные факторы, определяющие точность и производительность процесса обработки глубоких отверстий. Показано, что такие процессы как износ рабочих поверхностей инструмента и колебания результирующей нагрузки сил резания являются основополагающими при обеспечении эффективной обработки, однако в современной науке мало изучены.
2. Исследованы силовые процессы и разработаны математические зависимости величины и направления результирующей нагрузки в системе инструмент-деталь при обработке глубоких отверстий в условиях определённости базирования. Полученные зависимости дают возможность проводить анализ формирования точности отверстия на этапах врезания, основного прохода и выхода инструмента, выбирать оптимальное расположение режущих и направляющих пластин инструмента с обеспечением заданного направления и величины результирующей нагрузки при проектировании.
3. Проанализированы условия работы направляющих пластин инструмента для обработки глубоких отверстий. Теоретически обоснована возможность обеспечения гидродинамического режима работы направляющих пластин. Получены уравнения давления и реакции масляного слоя на направляющих пластинах в безынтегральном виде. На основании полученных результатов возможен точный расчёт параметров инструмента и назначение режимов резания, обеспечивающих безызносный режим работы направляющих пластин и максимальное качество обработки глубоких отверстий.
4. Для расчёта и визуализации силовых факторов и выбора конструктивных параметров инструмента с определённостью базирования с использованием языка программирования DELPHI на базе полученных уравнений разработана программа BTA.exe. Программа позволяет, проводить анализ формирования точности при поэтапном врезании и выходе инструмента, выбирать оптимальные режимы резания и параметры инструмента. Это позволяет повысить эффективность обработки глубоких отверстий ещё на этапе проектирования инструмента.
5. Основными факторами формирования точности отверстия на всех этапах обработки являются жёсткость системы инструмент-борштанга, колебания результирующей нагрузки сил резания, несоосность инструмента и детали, износ режущей и направляющей частей инструмента. В работе теоретически исследованы жёсткость системы инструмент-борштанга и колебания результирующей нагрузки. Разработаны и проверены математические модели износа режущей и направляющей частей инструмента.
6. Операция обработки глубокого отверстия представляет собой совокупность трёх этапов: врезание инструмента, основной проход и выход. Установлено, что каждому этапу соответствует определённое сочетание факторов формирования точности отверстия. На базе теоретических и экспериментальных исследований получены уравнения погрешности обработки для каждого из трёх этапов. Это позволяет прогнозировать точность обработки, а также определять режимы резания, обеспечивающие максимальную производительность при заданном уровне точности и длине отверстия.
7. Для каждого из этапов обработки глубокого отверстия Æ160 разработаны методика и рекомендации по выбору режимов резания в зависимости от заданной точности и требуемой стойкости инструмента. При врезании инструмента погрешность размера увеличивается с увеличением результирующей радиальной нагрузки. Из условий минимальной допустимой нагрузки определены численные значения и график выбора режимов резания в зависимости от требуемой точности отверстия. На основе решения оптимизационных задач по критерию максимальной производительности с ограничением по износу рабочих частей инструмента разработаны рекомендации и построена единая диаграмма выбора оптимальных режимов резания на этапе основного прохода. Для каждого квалитета наиболее эффективно работать с максимальным уровнем производительности, который определяется минутной подачей s=95,49мм/мин, и минимальными значениями периодов стойкости до начала износа направляющих пластин (точки перегиба кривых). Далее с увеличением длины обработки необходимо занижение режимов резания для обеспечения большего периода стойкости направляющих пластин и, соответственно требуемой длины. Чем больше допуск отверстия, тем больший уровень производительности допускается принять при равных длинах обработки.
8. Разработанные практические рекомендации и результаты теоретических и экспериментальных исследований по повышению эффективности обработки глубоких отверстий больших диаметров инструментом с определённостью базирования внедрены на ПАО «Новокраматорский машиностроительный завод» (г. Краматорск) при разработке технологических процессов обработки глубоких отверстий и инструмента. Это позволило снизить технологическую себестоимость и получить экономический эффект в размере 237 849,23 грн. за счёт снижения трудоёмкости обработки и затрат на инструмент.

1. Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов / Ю.П. Адлер, В.Г. Горский. - М.: Машиностроение, 1974. - 264 с.
2. А.с. 248440 СССР, МПК В23b 29/03, кл. 49а, 57. Головка расточная / Н.К.Горский, В.А. Нестеренко (СССР); заявл. 23.11.1967; опубл. 10.07.1969, Бюл.№6.
3. Астахов В.П. Разработка и исследование конструктивных элементов эжекторных свёрл: автореф. дис. на соискание учёной степени канд. техн. наук / В.П. Астахов. - Тула: ТПИ, 1983. 17с.
4. Бескровный А.М. О расположении направляющих планок свёрл одностороннего резания / А.М. Бескровный // Резание и инструмент. - 1984. - Вып. 31. с.99-103.
5. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. - М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.
6. Белозёрцева Л.М. Кольцевое сверление отверстий в валах / Л.М. Белозёрцева, А.Л. Еськов, В.Ю. Кацнельсон // Вестник машиностроения. М. Машиностроение, 1978. - №4. с.47-50.
7. Братушка Ю.К. Сверление глубоких отверстий / Ю.К. Братушка // Машиностроитель. 1967. - №1. - с.27.
8. Веремейчук И.С. Сплошное сверление глубоких отверстий / И.С. Веремейчук. М.: Оборонгиз, 1940. 290с.
9. Вольшонюк З.С. Совершенствование процессов глубокого сверления и глубокой расточки в тяжелом машиностроении / З.С. Вольшонюк, И.П. Винальева. М.: ЦНИИТЭИмаш, 1988. - 48 с.
10. Гаркунов Д.Н. Триботехника / Д.Н. Гаркунов. - М.: Машиностроение, 1985. 424с.
11. Даниленко Б.Д. Приближенный выбор режима сверления при использовании различных критериев оптимальности / Б.Д. Даниленко // Известие вузов. М.: Машиностроение. - 1994. - №3. - С. 81 - 85.
12. Даниленко В. Г. Повышение точности измерения параметров глубоких отверстий / В. Г. Даниленко // Технология машиностроения. - 2002. - № 6. - с. 43-46.
13. Дечко Э.М. Сверление глубоких отверстий в сталях / Э.М. Дечко. - Минск.: Высшая школа,1979. - 231с.
14. Джугурян Т.Г. Определение предельных состояний технологической системы при совмещенном растачивании соосных отверстий // Т.Г. Джугурян // Сучасні технології в машинобудуванні. Харків: НТУ «ХПІ». Вип.6. 2011. С.29-39.
15. Джугурян Т.Г. Экспресс оценка предельных состояний технологической системы в процессе растачивания соосных отверстий / Т.Г. Джугурян, В.С. Попов // Вісник ОДАБА. Одеса: ОДАБА. Вип.39. 2010. С.70-77.
16. Дзюба В.Ф. Разработка и исследование гаммы расточных головок для обработки глубоких отверстий Æ300-1300мм длиной до 15м. / В.Ф. Дзюба. - Отчёт по НИР. К.: УкрНИИСИП, 1968. 55с.
17. Дубовик В.А. Расчёт углов расположения направляющих самоустанавливающихся расточных блоков с определённостью базирования / В.А. Дубовик, С.В. Кирсанов // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2000. - №12. с.46-49.
18. Евдокимов Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа / Ю.А. Евдокимов, В.И. Колесников, А.И. Тетерин. - М.: Наука, 1980. - 228с.
19. Железнов Г.С. Оценка влияния упругих де­формаций тонкостенных деталей на точность обработки от­верстий / Г. С. Железнов, Р. И. Бляхман // Вестник машиностроения. 1998. - № 7. - с. 39-41.
20. Железнов Г. С. Обеспечение качества обработки отверстий развертыванием / Г. С. Железнов, В. А. Петров, С. П. Петрова // Технология машиностроения. 2003. - №5. - с. 12-14.
21. Камерон А. Теория смазки в инженерном деле / А. Камерон. М. ГНТИМашЛит, 1962. 296с.
22. Карсунцев А.И. Повышение точности отверстий за счёт рационального врезания инструментов одностороннего резания: автореф. дис. на соискание учёной степени канд. техн. наук / А.И. Карсунцев. - Челябинск: ЧГТУ, 1997. - 21с.
23. Кацнельсон В.Ю. Разработка и выбор рациональных схем трепанирования глубоких отверстий в валах роторов паровых турбин / В.Ю. Кацнельсон, Л.М. Белозёрцева, А.Л. Еськов // Отчёт по НИР №22Е-02-14. М.: ЦНИИТМАШ, 1971. 74с.
24. Кацнельсон В.Ю. Разработка и внедрение производительных инструментов и режимов резания кольцевого сверления отверстий диаметром более 150мм / В.Ю. Кацнельсон // Отчёт по НИР. М.: ЦНИИТМАШ, 1976. 59с.
25. Кацнельсон В.Ю. Разработка и испытание конструкций инструмента для глубокого сверления жаропрочных сталей и сплавов свыше Æ50мм / В.Ю. Кацнельсон // Отчёт по НИР №12Е-07-14. М.: ЦНИИТМАШ, 1957. 89с.
26. Кацнельсон В.Ю. Исследование методов высокопроизводительного сверления глубоких отверстий в деталях из конструкционных сталей / В.Ю. Кацнельсон // Отчёт по НИР №22Е-02-14. М.: ЦНИИТМАШ, 1958. 57с.
27. Кацнельсон В.Ю. Исследование методов высокопроизводительного растачивания цилиндров по 2-му и 3-му классам точности / В.Ю. Кацнельсон // Отчёт по НИР №14Е-11-78. М.: ЦНИИТМАШ, 1961. 52с.
28. Кацнельсон В.Ю. Разработка и выбор рациональных схем трепанирования глубоких отверстий в валах роторов паровых турбин / В.Ю. Кацнельсон, Л.М. Белозёрцева, А.Л. Еськов // Отчёт по НИР №22Е-02-14. - М.: ЦНИИТМАШ, 1971. 74с.
29. Кацнельсон В.Ю. Разработка и внедрение производительных инструментов и режимов резания кольцевого сверления отверстий диаметром более 150мм / В.Ю. Кацнельсон // Отчёт по НИР. - М.: ЦНИИТМАШ, 1976. 59с.
30. Кижняев Ю. И. Прогрессивные инструменты для глубокого сверления от­верстий диаметром 35... 100 мм и результаты их примене­ния в производстве деталей-валов / Ю. И. Кижняев, Б. А. Немцев, С. К. Плужников // Металлообработ­ка. — 2006. — № 1. — С. 8-12.
31. Кирсанов С.В. Гидравлические характеристики эжекторов, применяемых для отвода стружки при обработке глубоких отверстий / С.В. Кирсанов // Сб. тр. Механика и машиностроение. - Томск: ТПУ, 2000. С.17-19.
32. Кирсанов С.В. Технологические возможности процесса сверления глубоких отверстий в стали 20Х многолезвийными головками / С.В. Кирсанов., А.И. Черкасов // Сб. тр. Механика и машиностроение. - Томск: ИПФ ТПУ, 2000. С.15-17.
33. Кирсанов С.В. Инструменты для обработки точных отверстий. 2-е изд., исп. и доп. / С.В. Кирсанов, В.А. Гречишников, А.Г. Схиртладзе, В.И. Кокарев. - М.: Машиностроение, 2005 . - 336 с.
34. Кирсанов С.В. Современные конструкции инструментов для сверления и растачивания глубоких отверстий / С.В. Кирсанов // Инженерный журнал. - 2005. - № 2. - с. 46 - 54.
35. Кирсанов С.В. Смазочно-охлаждающие технологические средства, применяемые при обработке глубоких отверстий / С.В. Кирсанов // Инженерный журнал. 2001. - № 6. - с. 5 - 7.
36. Кожевников Д.В. Современная технология и инструмент для обработки глубоких отверстий: Обзор / Д.В. Кожевников. - М.: НИИМАШ, 1981. - 60с.
37. Койре В.Е. Чистовая обработка крупногабаритных деталей / В.Е. Койре. - М.: Машиностроение, 1976. 119с.
38. Кокарев В.И. Создание и исследование системы виброэжекторного сверления, повышающей эффективность обработки глубоких отверстий: автореф. дис. на соискание учёной степени канд. техн. наук / В.И. Кокарев. - М.: МГТУ «СТАНКИН», 1995. 25с.
39. Кононенко С.Г. Обработка глубоких отверстий / С.Г. Кононенко. - М.: Машиностроение, 1964. - 41с.
40. Костюкович С. С. Точность обработки глубоких отверстий / С. С. Костюкович, Э. М. Дечко, В. И. Долгов. - Минск: Высшая школа, 1978. - 144 с.
41. Крагельский И.В. Основы расчётов на трение и износ / И.В. Крагельский. - М.: Машиностроение, 1977. - 526с.
42. Крылов Т.К. Настройка операций сверления глубоких отверстий / Т.К. Крылов. - М.: Оборонгиз, 1946. 68с.
43. Куприн А.И. Гидротранспорт стружки / А.И. Куприн, A.M. Тихонов. - М. Машиностроение, 1978. - 80 с.
44. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе. - М.:Машиностроение, 1982. - 320 с.
45. Маликов Ф.П. Обработка глубоких отверстий / Ф.П. Маликов, В.П. Красиков // Машиностроитель. 1966. - №10. - с.24.
46. Мещеряков Р.К. Анализ точности обработки глубоких отверстий / Р.К. Мещеряков, А.И. Ушаков // Известие вузов. М.: Машиностроение, 1970. - №10. с.173-179.
47. Мещеряков Р.К. К расчёту точности обработки глубоких отверстий / Р.К. Мещеряков, А.И. Ушаков // Известие вузов. М.: Машиностроение, 1971. - №2. с.189.
48. Минков М.А. Технология изготовления глубоких точных отверстий / М.А. Минков. Л.: Машиностроение, 1965. 176с.
49. Михайлов Ю.Д. Анализ конструкций и разработка инструмента для обработки глубоких отверстий большого диаметра / Ю.Д. Михайлов // Отчёт по НИР. - Краматорск: НИИПТМАШ, 1962. 82с.
50. Немцев Б. А. Переоборудование и оснащение универсальных токарно-винторезных станков для обработки глубоких отверстий / Б. А. Немцев, А. А. Шаманин, Ю. И. Кижняев // Металлообработка. 2006. - №3(33). - с. 5-7.
51. Нисигути М. Условия прецизионной обработки отверстий по методу BTA / М. Нисигути. - Пер. с яп. // Machinary. - №506. 1971. - с.19-24.
52. Носков В.В. Уникальные возможности механической обработки глубоких отверстий / В.В.Носков, А.П. Пациора // Международный информационно-технический журнал «Оборудование и инструмент». - Харьков: «ЦентрИнформ», 2008. - №5. - с.56-57.
53. Обработка глубоких отверстий в машиностроении: Справочник / С.В. Кирсанов и др. - М.: Машиностроение, 2010 352c.
54. Общемашиностроительные нормативы режимов резания, нормы износа и расхода инструмента для глубокого сверления и растачивания (свёрлами одностороннего резания диаметром 3-30мм, свёрлами одностороннего резания с внутренним и эжекторным отводом стружки диаметром 20-60мм, расточными головками диаметром 50-125мм). - М.: НИИМаш,1984. - 80с.
55. Общемашиностроительные нормы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий / НИИ труда М. Экономика, 1988. - 134 с.
56. Осман М.О. Усовершенствование многолезвийного инструмента для расточки инструмента по способу БТА / Осман М.О., Латинович В.М. // Конструирование и технология машиностроения. - 1976. - №2. - с.93-100.
57. Пат. 2146986 Российская Федерация, МПК B23B 51/06 Сверло / Бломберг Торстен, Сэндберг Ларс. - заявл. 31.05.95; опубл. 27.03.2000; Бюл.№3.
58. Пат. 2147265 Российская Федерация, МПК B23B 51/04 Сверло / Даниелссон Аке, Бломберг Торстен. - заявл. 11.09.95; опубл. 10.04.2000; Бюл.№4.
59. Пат. 2345870 Россия, МПК B 23 B 51/06 (2006.01). Головка для глубокого сверления / Амбросимов С. К., Гурина О. В., Амбросимов К. С. - заявл. 24.04.2007; опубл. 10.02.2009; Бюл.№2.
60. Пат. 39935 Україна, МПК B23B 51/00 Свердло / Носков В.В., Пациора А.П. - заявл. 03.06.08; опубл. 25.03.2009; Бюл.№6.
61. Пат. 58229 Україна, МПК B23B 51/06. Інструмент для обробки глибоких отворів / Носков В.В., Пациора А.П. - заявл. 16.08.10; опубл. 11.04.2011; Бюл.№7.
62. Пат. №70373 Україна. Головка глибокого свердлiння / Пациора А.П., Носков В.В. - заявл. 14.11.11; опубл. 11.06.2012; Бюл.№11.
63. Пациора А.П. Головка глубокого растачивания отверстий больших диаметров в условиях единичного и мелкосерийного производства / А.П. Пациора // «Вісник Донбаської державної машинобудівної академії». Зб. наук. пр. - №3(9). Краматорськ: ДДМА, 2007. - с.192-197.
64. Пациора А.П. Новокраматорский машиностроительный завод: передовые технологии обработки глубоких отверстий / А.П. Пациора // Международный информационно-технический журнал «Оборудование и инструмент». - №6. Харьков: ЦентрИнформ, 2010. - с.60-61.
65. Пациора А.П. Инструкция по обработке глубоких отверстий в системе BTA(STS) на станке мод.КЖ-1920 / А.П. Пациора. - Краматорск: НКМЗ, 2011. - 36с.
66. Пациора А. П. Анализ размерного износа направляющих опор инструмента для обработки глубоких отверстий / А.П. Пациора // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем. Краматорск: ДГМА, 2011. - №28. с.124 - 129.
67. Пашовкин С.А. Повышение эффективности глубокого сверления управлением топологией направляющих сверла: автореф. дис. на соискание учёной степени канд. техн. наук / С.А. Пашовкин. - Липецк: ЛГТУ, 2009 20с.
68. Пашовкин С.А. Фактическая площадь контакта и коэффициент трения поверхностей направляющих сверла для глубокого сверления и обрабатываемого отверстия / С.А. Пашовкин // Вестник машиностроения, 2009. - №4. с. 67 71.
69. Пермяков А.А. Математическая модель силового взаимодействия инструмента и заготовки при обработке глубоких отверстий в условиях определённости базирования / А.А. Пермяков, А.П. Пациора // Надежность инструмента и оптимизация технологических систем. Краматорск: ДГМА, 2009. - №24. с.272 276.
70. Пермяков А.А. Исследование процесса износа режущей части головок глубокого сверления при обработке отверстий больших диаметров / А.А. Пермяков, А.П. Пациора // Вопросы проектирования и производства конструкций летательных аппаратов. - Харьков, 2010. - №3. - с.99-103.
71. Пермяков А.А. Теоретические основы формирования гидродинамического эффекта на направляющих опорах инструмента для обработки глубоких отверстий / А.А. Пермяков, А.П. Пациора // Вестник национального технического университета «ХПИ». - Харьков, 2010. - №41. - с.101-110.
72. Петров Н.П. Гидродинамическая теория смазки. Избранные работы. Под ред. Лейбензона Л.С. / Н.П. Петров. - М.: Издательство Академии Наук СССР, 1948. - 550с.
73. Подураев В.Н. Влияние геометрических параметров сверла на точность глубоких отверстий / В.Н. Подураев, В.А. Горелов, А.А. Барзов // Известие вузов. М.: Машиностроение,1976. - №9. - с.180-183.
74. Подураев В.Н. О влиянии разнообрабатываемости на точность обработки глубоких отверстий / В.Н. Подураев, А.А. Суворов, А.А. Барзов // Известие вузов. М.: Машиностроение,1975. - №10. - с.141-144.
75. Подураев В.Н. О влиянии скорости резания на уводы при глубоком сверлении / В.Н. Подураев, А.А. Суворов, А.А. Барзов // Известие вузов. М.: Машиностроение, 1976. - №1. с.182-184.
76. Поповская Е.В. Управление отводом стружки при глубоком сверлении / Е.В. Поповская, А.П. Чёрный // Станки и инструмент. 1978. - №6. - с.32-34.
77. Потягайло М.В. Изготовление глубоких и точных цилиндрических отверстий / М.В. Потягайло. - М. Л.: Машгиз, 1947 - 108с.
78. Применение способа глубокого сверления эжекторным отводом стружки на специальном и универсальном модернизированном оборудовании: Методические рекомендации. - М.: НИИМаш, 1984. 52с.
79. Резниченко Н.К. Перспективные направления совершенствования и дальнейшего развития высоких технологий в машиностроении / Н.К. Резниченко, А.Я. Мовшович, Г.И. Ищенко, И.К. Кириченко //Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Харків: НТУ «ХПІ». -№27. 2010. - С.193-202.
80. Резниченко Н.К. Аналитическое определение состава заводского комплекта универсально-сборных приспособлений для механической обработки / Н.К. Резниченко, А.Я. Мовшович, Г.И. Ищенко, М.Е. Федосеева, А. Надери // Машинобудування. - Харків: УІПА. - №7-8. 2011. - С.166-174.
81. Рыжаков Ф.Л. Опыт сверления глубоких отверстий на тяжёлых станках / Ф.Л. Рыжаков // Машиностроитель. 1963. - №3. - с.31 -38.
82. Рыжов Э.В. Математические методы в технологических исследованиях / Э.В. Рыжов, О.А. Горленко. - Киев: Наукова думка, 1990. 184с.
83. Соловьев А.И. Исследование и разработка технологических способов повышения точности и производительности обработки глубоких отверстий: автореф. дис. на соискание учёной степени канд. техн. наук / А.И. Соловьев. М.: СТАНКИН, 1985. - 20 с.
84. Светлицкий В.А. Расчёт погрешностей обработки глубоких отверстий / В.А. Светлицкий, Р.К. Мещеряков, А.И. Ушаков // Изв.вузов. - М.: Машиностроение,1977. - №5. - с.167-171.
85. Суслов А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А.Г.Суслов, A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.
86. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М.И. Клушина. - М.: Машиностроение, 1979. - 192 с.
87. Троицкий Н.Д. О причинах уводов при глубоком сверлении / Н.Д. Троицкий. - Л.: Машиностроение, 1957. 52с.
88. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление / Н.Д. Троицкий. - Л.: Машиностроение, 1971. - 276с.
89. Уткин Н.Ф. Обработка глубоких отверстий / Н.Ф. Уткин, Ю.И. Кижняев, С.К. Плужников и др. - Л.: Машиностроение, 1988. - 269с.
90. Ушаков А.И. Колебания борштанги глубокорасточного станка / А.И. Ушаков // Изв.вузов. М.: Машиностроение, 1973. - №12. - с.139-144.
91. Фридман Ю.М. Расчёт направляющих сверла при скоростном сверлении глубоких отверстий / Ю.М. Фридман // Производство и эксплуатация инструмента. Опыт уральских заводов. - М. - Свердловск: Машгиз, 1955. - №7. - c. 116 129.
92. Холмогорцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий / Ю.П. Холмогорцев. - М.:Машиностроение, 1984. - 184 с.
93. Царенко М.А. Твердосплавное сверло для обработки глубоких отверстий / М.А. Царенко // Станки и инструмент. 1965. - №3. - с.28-33.
94. Царенко М.А. Исследование глубокого сверления трудно обрабатываемой стали сверлами с внутренним удалением стружки: автореф. дис. на соискание учёной степени канд. техн. наук. / М.А. Царенко. Саратов, 1967. - 16 с.
95. Черничкин С.А. Кольцевое сверление и обработка глубоких отверстий / С.А. Черничкин. - М.: Машиностроение, 1964 239с.
96. Deep hole drilling. Product catalogue and application guide / AB Sandvik Coromant, 2008. 162p.
97. Deep hole making tools. Product catalogue / Iscar LTD, 2006. 106p.
98. Pfleghar F. Aspecte zur konstruktiven Gestaltung von EinlippenTiefbohrverkzeugen / F. Pfleghar // Werkstattstechnik, 1997. - V. 67. - №4. - S.211-218.
99. Sakuma K. Study on Deep Hole Boring by BTA System Solid Boring Tool / K. Sakuma, А. Taguchi, А. Katsuvi // Bulletin of the Japan Society of Precision Engineering, 1980. - №3. - P.143-148.
100. Stockert R. Auslegung von einschneidigen Tiefbohrverkzeugen mit zwei Einzelschneiden / R. Stockert, U. Weber // VDI-Zeitschrift, 1978. - V. 120. - №22. - S.1057-1061.

101. Stockert R. Beitrag zur konstruktiven Auslegung mehrschneidiger Tiefbohrverkzeugen/ R. Stockert // Industrie-Anzeiger, 1977. - V.99. - №22. - S.390-391.