ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СБОРКИ ПРИ РЕИНЖИНИРИНГЕ АГРЕГАТИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ многопозиционнои ОБРАБОТКИ : ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ЗБІРКИ при реінжинірингу агрегативних ТЕХНОЛОГІЧНИХ СИСТЕМ многопозіціонної ОБРОБКИ

Краткое описание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
НАЦИОНАЛЬНЬШ ТЕХНИЧЕСКИМ УНИВЕРСИТЕТ «Харьковский политехнический институт»
На правах рукописи
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СБОРКИ ПРИ РЕИНЖИНИРИНГЕ АГРЕГАТИРОВАННЫХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ многопозиционнои
ОБРАБОТКИ
Специальность 05.02.08 - технология машиностроения
Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель Тимофеев Юрий Викторович, доктор технических наук, профессор
Харьков 2013

СОДЕРЖАНИЕ
Принятые сокращения…………………………………………………………..…..5
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….…6
РАЗДЕЛ 1. ПРОБЛЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕИНЖИНИРИНГА МНОГОПОЗИЦИОННЫХ АГРЕГАТИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ………………………………………………...11
1.1. Достоинства и проблемы многопозиционных технологических систем
на современном этапе развития производства…………………………………...11
1.2.Проблемы технологии сборки многопозиционных агрегатированных технологических систем………………………………………………………...…20
1.3. Исследования по проблеме технологической наследственности при обра¬ботке в многопозиционных технологических системах…………………………24
1.4. Размерный анализ при сборке технологических систем многопозиционной обработки……………………………………………………………………..…….26
1.5. Выводы…………………………………………………………………….…..30
1.6. Цель и задачи исследования…………………………………………………..32
РАЗДЕЛ 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХМЕРНАЯ МОДЕЛЬ РАЗМЕРНЫХ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ АГРЕГАТОВ МНОГОПОЗИЦИОН-НЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ МЕТАЛООБРАБОТКИ……...33
2.1. Теоретические основы построения и оптимизации пространственных размерных цепей………………………………………………………………..….33
2.2. Теория графов как математический аппарат трехмерного моделирования размерных взаимосвязей сложноструктурных систем…………………………..39
2.3. Разработка общих принципов построения трехмерной модели размерных взаимосвязей в многопозиционных технологических системах………………..41
2.4.Теоретические положения проектного расчета размерных цепей
матричным методом………………………………………………....……..……....46
2.5. Вывод основного уравнения размерной цепи для матричного метода расчета размерных цепей…………………………………………………………..57
2.6. Выводы…………………………………………………………………………67
РАЗДЕЛ 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗМЕРНЫХ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ В АГРЕГАТИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ………………………………………...68
3.1. Агрегатный станок как наиболее типичный представитель многопозиционных технологических систем……………………………………68
3.2. Трёхмерная модель размерных взаимосвязей для одной позиции многопозиционного агрегатного станка………………………………………….69
3.3. Трёхмерная модель размерных взаимосвязей для двух позиций многопозиционного агрегатного станка…………………………………….……75
3.4. Трёхмерная модель размерных взаимосвязей для трех позиций многопозиционного агрегатного станка………………………………………….78
3.5. Общий алгоритм определения размерных взаимосвязей в многопозиционном агрегатном станке……………………………………………81
3.6. Погрешность сборки технологически зависимых позиций многопозиционного агрегатного станка………………………………………….93
3.7.Выводы……………………………………………………………………….…97
РАЗДЕЛ 4. ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ ПРИ РЕИНЖИНИРИНГЕ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ………………………………………………..……....98
4.1. Обобщенный алгоритм реинжиниринга многопозиционных технологических систем механообработки………………………….……..….…98
4.2. Разработка технологических компоновок многопозиционных систем механообработки при реинжиниринге……………………………………..……101
4.3. Методика комплектации унифицированными агрегатами многопозиционных технологических систем при реинжиниринге………..…..104
4.4. Расчет точности компоновки многопозиционного агрегатного станка…..110
4.5. Методика сборки узлов и агрегатов многопозиционных систем механообработки……………………………………………………………...…..114
4.6.Выводы……………………………………………………………………...…119
РАЗДЕЛ 5. РЕИНЖИНИРИНГ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ОБЬЕКТА ОБРАБОТКИ………………...…...120
5.1. Задача модернизации многопозиционных агрегатных станков для нового объекта обработки……………………………………………………………..…120
5.2. Синтез технологической компоновки агрегатных станков, подлежащих модернизации………… ………………………………………………………..…125
5.3. Синтез конструкторской компоновки агрегатных станков………………140
5.4. Экономическая эффективность внедрения результатов исследования при
реинжиниринге агрегатных станков……………………………………….…..143
5.5.Выводы……………………………………………………………………..…149
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ………………………………..…….150
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………......152
ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………...…162

Принятые сокращения

АЛ – автоматическая линия;
АМО – агрегатированное металлорежущее оборудование;
АС – агрегатный станок;
АТС – агрегатированная технологическая система;
ГСРЦ – граф сборочных размерных цепей;
ЗЗРЦ – замыкающее звено размерной цепи;
МАС - многопозиционная агрегатированная система;
МТС – многопозиционные технологические системы;
МШ – монтажный шаблон;
ПДС – поворотно-делительный стол;
РА – размерный анализ;
РВ – размерные взаимосвязи;
РТК – робототехнический комплекс;
СА – силовой агрегат;
СЕ – сборочная единица;
СРЦ – сборочная размерная цепь;
ТЗП – технологически зависимые позиции;
ТМ – трехмерное моделирование;
ТМРВ – трехмерная модель размерных взаимосвязей;
ТН – технологическая наследственность;
ТП – технологический процес;
ТПС – технологический процес сборки;
УА – унифицированные агрегаты.

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Технологические системы многопозиционной обработки составляют основу высокоорганизованного и наиболее эффективного машиностроительного производства. По принципу многопозиционности компонуются технологические системы современного производства, когда позиции станка связаны требованиями обеспечения технологической наследственности, а заготовка или режущие инструменты между позициями обработки транспортируются автоматически.
Агрегатированные технологические системы в большинстве случаев проектируются в одновариантном исполнении, собираются по методу индивидуальной подгонки агрегатов, узлов и деталей, что в значительной мере отображается на экономичности обеспечения параметров такого оборудования. После проектирования и комплектации в процессе сборки проводятся многократные установки и снятия узлов, подгонка, дообробка, разметка и так далее. Все это приводит к повышению трудоемкости последнего этапа изготовления агрегатированного металлорежущего оборудования, особенно при его реинжиниринге, а также к теоретической и практической непредсказуемости конечного результата.
Таким образом, разработка научно обоснованной методологии проектирования и изготовления агрегатированных технологических систем металлообработки резанием при их реинжиниринге в связи с изменением обьекта обработки, с целью согласования результатов на всех этапах проектирования является актуальной и определила направления дисертационной работы.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнена на кафедре технического сервиса Сумского Национального аграрного университета в рамках заданий госбюджетных НИР МОН Украины «Построение рациональных структур технологических процессов в механосборочном производстве» (НИР 0107U002140); «Повышение эффективности механосборочного производства управлением степенью дифференциации технологических операций» (НИР 0108U010284 ), в которых соискатель был исполнителем отдельных этапов. Соискатель принимал участие в реинжиниринге многопозиционных агрегатных станков согласно с планами Государственного предприятия «Харьковский машиностроительный завод «ФЕД»».
Цель и задачи исследования. Целью работы является повышение эффективности сборки при изготовлении нового и реинжиниринге существующего многопозиционного агрегатированного металлорежущего оборудования за счет снижения трудоемкости и учета технологической наследственности.
Для достижения поставленной цели необходимо решить такие задачи:
-провести анализ существующего технологического процесса сборки сложноструктурного многопозиционного металлорежущего оборудования на примере многопозиционных агрегатных станков, обрабатывающие позиции которых связаны обеспечением требований технологической наследственности;
-разработать теоретические положения оптимизации пространственных размерных цепей с учетом технологической наследственности при реализации процесса многопозиционной обработки в одной технологической системе;
-разработать математическую модель пространственных размерных взаимосвязей обрабатывающих позиций многопозиционного агрегатного станка при ограничениях, обусловленных требованиями обеспечения технологической наследственности;
-разработать алгоритмическое, информационное и програмное обеспечение моделирования пространственных размерных взаимосвязей компонуемых узлов и агрегатов, для установления структуры координатных размеров при монтаже транспортной системы и обрабатывающих позиций многопозиционных агрегатных станков;
-разработать методику реинжиниринга многопозиционных агрегатных станков при изменении обьекта обработки и метрологическое обеспечение их сборки;
-выполнить практическую реализацию результатов исследования при реинжиниринге агрегатных станков для обработки деталей гидравлических систем.
Объект исследования – процес реинжиниринга многопозиционных технологическии систем механической обработки, построенных по агрегатно-модульному принципу.
Предмет исследования - технология сборки агрегатированных технологических систем многопозиционной обработки.
Методы исследования. Работа выполнена на основе теоретических и экспериментальных исследований размерных взаимосвязей многопозиционных агрегатированных технологических систем с использованием положений технологии машиностроения, теории графов, методов математической статистики и математического моделирования. Экспериментальные исследования проводились с использованием теории математического планирования экспериментов и статистической обработки данных, современного исследовательского и промышленного оборудования.
Научная новизна полученных результатов заключается в том, что на основании анализа существующих систем проектирования и изготовления многопозиционных агрегатированных технологических систем механической обработки с круговой транспортировкой заготовки предложен усовершенствованный подход к процесу сборки, который позволил значительно снизить трудоемкость их реинжиниринга при надежном обеспечении необходимой точности обработки. При этом:
-усовершенствованно систему анализа и синтеза компоновок многопозиционных агрегатированных технологических систем и обрабатывающих позиций агрегатных станков, а также координатных связей между ними;
-получил дальнейшее развитие подход к обеспечению ефективности компоновок многопозиционных агрегатированных технологических систем путем разработки модели оптимизации пространственных размерных взаимосвязей обрабатывающих позиций и их элементов, которая учитывает ограничения, обусловленные требованиями технологической наследственности;
-впервые разработана трехмерная модель размерных взаимосвязей обрабатывающих позиций как основа синтеза виртуальной компоновки многопозиционной технологической системы с круговым транспортированием заготовки, которая используется для размерного анализа и определения точности;
-впервые получена структура взаимосвязей координатных размеров позиций многопозиционного агрегатного станка с обеспечением требований технологической наследственности при последовательной обработке поверхностей заготовок в разных технологически взаимосвязанных позициях.
Практическая ценность полученных результатов для машиностроения состоит в том, что разработанный и внедренный в практику промышленного производства комплекс методического, программного и метрологического обеспечения процесса сборки многопозиционных агрегатных станков, позволил:
-существенно (до 40%) снизить трудоемкость сборки многопозиционных агрегатных станков, подлежащих реинжинирингу;
-обеспечить комплексность обработки с обеспечением условий технологической наследственности при надежном обеспечении необходимой точности обработки на многопозиционных агрегатных станках и тем самым повысить эффективность и конкурентоспособность этого высокопроизводительного технологического оборудования.
Результаты исследований внедрены на Государственном предприятии «Харьковский машиностроительный завод «ФЭД»» (ГП ХМЗ «ФЭД») в процессе реинжиниринга группы специальных многопозиционных агрегатных станков для обработки детали «Корпус», экономический эффект которого составил 130800 грн. Результаты дисертационной работы используются в учебном процессе Сумского Национального аграрного университета при изложении дисциплин «Технология машиностроения», «Автоматика и автоматизация производства», «Основы технического творчества».
Апробация результатов работы. Основные результаты диссертации докладывались, обсуждались и получили позитивную оценку на: 13-ой, 16-ой, 17-ой и 18-ой международных научно-методических конференциях «Технологии 21 столетия» (Алушта, 2006, 2010, 2011, 2012 р.р.); международной научно-практической конференции молодых ученых, посвященной 30-ой годовщине основания Сумского национального аграрного університета, «Аграрный форум - 2007» (Сумы, 2007 г.); работа в полном объеме докладывалась и была рекомендована к защите на научном семинаре кафедры технического сервіса Сумского Национального аграрного університета (Сумы, 2012 г.); на научном семинаре кафедр технологии машиностроения и металлорежущих станков, интегрированных технологий машиностроения ім. Семко Национального технического университета «Харьковский политехнический институт» (Харьков, 2013 г.).
Публикации. Основные положения диссертации отображены в 14 научных трудах, из которых 6 статей в фаховых изданиях Украины, 1 статья в заграничном издании.
Структура и объем диссертационной работы. Дисертационная работа состоит из вступления, пяти разделов, выводов, приложений и списка литературы. Общий обьем диссертации составляет 173 страницы, из них 71 рисунок по тексту; 16 таблиц по тексту; 108 наименований использованных источников на 10 страницах; 1 приложение на 9 страницах.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В дисертационной роботе решена научно техническая задача обеспечения точности обработки при создании новых и реинжиниринге действующих многопоциионных агрегатных станков засчет снижения трудоемкости сборки в условиях автоматизированого расчета зазмерных и координатных взаимосвязей обрабативающих позиций с учетом технологической наследственности.
1. Разработана система расчета координатных взаимосвязей компонуемых в многопозиционную технологическую систему агрегатов, которая базируется на впервые разработанной трехмерной модели размерных схем позиций обработки, которая позволяет учитывать требования технологической наследственности при выполнении технологически связанных переходов и приводит к значительному снижению трудоемкости сборки агрегатных станков при их реинжиниринге, повышению надежности обеспечения необходимой точности;
2. Предложенные классификаторы элементов, которые образуют обрабатывающую позицию и многопозиционную компоновку агрегатного станка, позволяют разрабатывать схемы координатных взаимосвязей компонуемых в технологическую систему агрегатов и технологически обеспечивать монтаж элементов при сборке сложноструктурного металлорежущего оборудования;
3. Разработана трехмерная модель размерных взаимосвязей позиций обработки в многопозиционных технологических системах и, в частности, многопозиционных агрегатных станках с круговой транспортировкой заготовки по технологическому циклу обработки, что позволяет моделировать координатную систему сложноструктурного оборудования в зависимости от количества взаимосвязанных позиций и осуществлять коректировку размерных цепей сложноструктурных металлорежущих станков с учетом требований технологической наследственности;
4. Разработанный комплекс методического, программного и метрологического обеспечения процессов сборки при реинжиниринге многопозиционных агрегатных станков, что позволяет существенно снизить трудоемкость этих этапов создания сложноструктурного металлорежущего оборудования и обеспечить возможность учета требований технологической наследственности при проектировании и сборке рабочих позиций и многопозиционных технологических систем;
5. Существенно (до 40%) понижена трудоемкость сборки многопозиционных агрегатных станков и изменена структура сборочного процесса сложноструктурного металлорежущего оборудования, которая позволила выполнить реинжиниринг указанных технологических систем при необходимости изменения обьекта обработки и тем самым расширить возможности принципа агрегатирования в станкостроении;
6. На основе выполненных разработок обеспечена возможность прогнозирования конечного результата при проектировании и изготовлении многопозиционных агрегатных станков, что позволило повысить точность обработки деталей на этом оборудовании, обеспечить комплексность обработки, повысить экономическую эффективность и конкурентоспособность, за счет исключения избыточной точности обработки или доведения ее до расчетного минимума, что позволяет надежно обеспечить конечный результат;
7. Внедрение результатов исследования выполнено на Государственном предприятии «Харьковский машиностроительный завод «ФЭД»» (ГП ХМЗ «ФЭД») в процессе реинжиниринга группы специальных многопозиционных агрегатных станков для последующей обработки детали "Корпус", экономический эффект от которого составил 130800 грн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / Зарубин В.М., Капустин Н.М., Павлов В.В. и др. - М.: Машиностроение, 1979. - 247 с.
2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении/ Н.М. Капустин, B.C. Корсаков и др./ Под ред.
Н.М. Капустина. - М.: Машиностроение, 1985.- 304 с.
3. Агрегатные станки средних и малых размеров / Ю.В. Тимофеев, В.Д. Хицан, М.С. Васерман, В.В. Громов; Под общ. ред. Ю.В. Тимофеева. – М.: Машиностроение, 1985. – 248 с.
4. Азбель В. В., Воронин А. В. Сборочная взаимосвязь в неподвижном соединении корпус-кольцо конического подшипника // Автомобильная промышленность. - 1979. - № 9. - С. 26-28.
5. Акинсейя О.А. Разработка общей структуры и повышение эффективности сборки уникального агрегатированного металлорежущего оборудования: Автореферат дис. канд. техн. наук.- Харьковский политехнический институт, 1993. – 18с.
6. Арпентьев Б.М., Зенкин А.С., Куцын А.Н. Механизация и автоматизация сборочных работ на машиностроительных предприятиях. - К.: Техніка, 1994.-232с.
7. Асфаль Р. Роботы и автоматизация производства. - М.: Маши¬ностроение, 1989. - 448 с.
8. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн.: Кн.2: Основы технологии машиностроения.- М.: Машиностроение, 1982.- 267с.
9. Безпечність виробничих процесів, надійність технологічних систем і прогресивні методи обробки заготівок у машинобудуванні/ М.В. Захаров, Ю.В. Тимофеев, В.Я. Стороженко, А.П. Гавриш та ін./ Під ред. М.В. Захарова. - К.: ІЗМН, 1988.-200с.
10.Бондаренко С.Г. Розмірні розрахунки механоскладального виробництва: Навчальний посібник. -К.: ІДСО, 1993. -541с.
11.Бородачев Н. А. Анализ качества и точности производства.- М.: Машиностроение, 1946.
12.Воронин А. В. Динамико-силовое замыкание размерных цепей в технологическом обеспечении сборки агрегатов // Автомобильная промышленность. - 1974. - № 7. - С. 31-34.
13.Высокодворский И.А., Пиль Э.А. Обработка деталей на агрегатных станках и автоматических линиях. Учебное пособие. – Л., Лен. ин-т точной механики и оптики, 1985. -43с.
14.Гаврилюк Ю.Р. Структурно-компоновочний синтез багатономенклатурних агрегатних верстатів: Автореферат канд. техн. наук – Харків.: Харківський державний політехнічний університет, 1998. – 16 с.
15.Гавриш А.П., Ямпольский Л.С. Гибкие робототехнические системы: Учебное пособие.- К.: Высшая школа, 1989. - 407 с.
16.Гавриш А. П., Ефремов А. И. Автоматизация технологической подготовки машиностроительного роизводства.- К.: Техніка, 1982.-215с.
17. Герасимов А. Г. Точность сборочных автоматов. - М.: Машиностроение, 1967.- 152с.
18. Гибкие сборочные системы / Под ред. У.Б. Хегинботама; Пер. с англ. Д.Ф. Миронова / Под ред. А.М. Покровского. - М.: Машиностроение, 1988. - 400с.
19. Гибкие производственные системы сборки / П.И.Алексеев, А.Г.Герасимов, Э.П.Давыденко и др. / Под ред. А.И.Федотова.- Л.: Машиностроение, 1989.-349с.
20.Горбатов В.А., Кафаров В.В., Павлов П.Г. Логическое управление технологическими процессами. - М. :Энергия, 1978. - 272 с.
21.Горелик В.А., Ушаков И.А. Исследование операций. - М.: Машиностроение, 1986.-285с.
22.Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения: Уч. пособие. - М.: Машиностроение, 1986.-480 с.
23.Гусев А.А. Основные принципы построения сборочных гибких производственных систем. - М.: Машиностроение, 1988. - 51с.
24.Гусев А.А. Проблемы автоматизации сборки изделий в серийном производстве и прогрессивные пути их решения// Автоматизация и современные технологии. - 1993. - №5. - С.2-8.
25.Гусев А.А. Совершенствование изделий для автоматической сборки // Механизация и автоматизация производства. - 1984. - №8. - С. 6 - 8.
26.Дальский А.М., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в маши¬ностроении. - М.: Машиностроение, 1988. - 304 с.
27.Дунаев П. Ф. Размерные цепи.- М.: Машгиз, 1963.- 287 с.
28.Жабин А.И., Мартынов А.П., Черепанов С.С. Технология механизации сборки в единичном и ремонтном производстве.- М.: Машиностроение, 1979.- 63 с.
29.Замятин В. К. Геометрические условия собираемости при автоматической сборке цилиндрических соединений с зазором // Изв. вузов. - Машиностроение.- 1972. -№ 12.-С. 162-166.
30. Захаров Н.В. Синтез технологических процессов в условиях гибких автоматических производственных систем// Автоматическое управление и оптимизация технологических процессов. - М.: ЛДНТП, 1984. - С.30-34.
31.Захаров Н.В., Тимофеев Ю.В. Технологичность структуры изделия в условиях автоматизации сборочного производства// Автоматизированные станочные системы и роботизированные производства. - Тула: ТПИ, 1992.- С.76 - 83.
32.Захаров Н.В. Построение рациональных автоматизированных сборочных систем: Уч. пособие.- К.: НМК ВО, 1993.-48с.
33.Захаров М.В., Коноплянченко Є.В., Радчук О.В., Чибіряк Я.І. Побудова нових форм організації виробничих процесів та оптимізація часових технологічних ланцюгів// Вісник Сумського державного аграрного університету. - 1999.- №4.- С.93-98.
34.Захаров Н.В. Современное состояние и направление развития отечествен¬ного и зарубежного сборочного производства // Тез. докл. международной научн.-технич. конф. «Современные проблемы машиностроения и техниче¬ский прогресс. - Донецк.: ДонГТУ., 1996. - С. 85-86.
35.Захаров Н.В., Тимофеев Ю.В. Разработка технологических процессов сборки. - К.: УМК, 1992. - 150 с.
36. Захаров Н.В., Рябець Н.П., Мельниченко А.А. и др. Совершенствование технологии в машиностроительном производстве, Брошюра. – УДК621.757:658.52.011.56.012.3. – Сумы.: СумГУ, 1994. -98с.
37.Захаров Н.В., Федотов А.И., Миляев О.Н. Технологичность структуры и параметров изделий в автоматизированном сборочном производстве // Труды науч.-техн. семинара "Механизация и автоматизация и пути снижения трудоемкости сборочных работ".-Л.: ВНИТИ.-1991.- С. 19 - 20.
38.Иванов В.В. Технологичность конструкций – резерв производства.- Харьков: Издательство Прапор, 1968.-84 с.
39.Карпусь В.Є. Технологічні основи структурно-параметричного синтезу компоновок багатономенклатурного агрегатного металорізального устаткування: Автореферат д-ра техн. наук – Харків.: Харківський державний політехнічний університет, 1998. – 32 с.
40.Кован В.М., Корсаков B.C., Косилова А.Г. и др. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.
41.Ковшов А. Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов.- М.: Машиностроение, 1987.-320 с.
42.Конструирование машин: Справочно-методическое пособие: в 2-х т.,
Т. 2/А. Ф. Крайнев, А. П. Гусенков, В. В. Болотин и др.; Под ред. академика К. В. Фролова.- М.: Машиностроение, 1994.- 624 с.
43.Корсаков В. С. Оборудование для автоматизации технологических процессов сборки // Вестник машиностроения. - 1962. - № 4. - С. 58-64.
44.Корсаков В.С. Автоматизация производственных процессов: Учебник для вузов.- М.: Высшая школа, 1978.-295 с.
45.Корчак С. Н. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов.-М: Машиностроение, 1988.- 349 с.
46.Кристофидес Н. Теория графов: Алгоритмический подход; Пер. с англ.- М.: Мир, 1987.-432 с.
47.Куцын А. М., Арпентьев Б. М., Захаров М. В. Технико-економічні основи системи технологій у машино- і приладобудуванні: Навчальний посібник.- Київ: ІЗМН: Суми: Козацький вал, 1999.-200 с.
48.Лебедовский М. С., Вейц В. Л., Федотов А. И. Научные основы автоматической сборки. - Л.: Машиностроение, 1985. - 316 с.
49.Мальков Н. П. Выбор оптимального варианта схемы механической обработки по размерным связям. Сб. трудов ОМПИ «Вопросы прикладной механики и технологии машиностроения».- Омск: Зап.-Сиб. кн. изд., 1966.- С. 12-21.
50.Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебное пособие. - Л.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
51.Матвеев В. В., Бойков Ф. И. Размерный анализ технологических процессов механической обработки.- Челябинск: ЧПИ, 1974.- 125 с.
52.Матвеев В.В., Бойков Ф.И. Расчет операционных допусков и припусков при проектировании технологических процессов. - Челябинск: ЧПИ, 1977.-47с.
53.Матвеев В. В., Бойков Ф. И., Свиридов Ю.Н. Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин.- Челябинск: ЧПИ, 1977.- 47с.
54.Математическое моделирование размерных цепей. Un modele mathematique de la structure constructive des chaines de cotel d’assemblage / Jatan FI., Ciocardia C.- 53, №1-2.- С. 159-170.
55.Мельниченко А.А. Теоретические основы управления качеством агрегатированного металлорежущего оборудрвания: Дис. д-ра техн. наук.- Харьков.: Украинская инженерно-педагогическая академия, 1999. – 295 с.
56.Мейстер Р.Р., Темиркиев Д.Х. Прогрессивные методы сборки с гарантиро¬ванным натягом. - М.: Машиностроение, 1977. - 36 с.
57.Митрофанов С.П., Куликов Д.Д., Миляев О.Н., Падун Б.С. Технологическая подготовка гибких производственных систем / Под общ. ред. С.П. Митрофанова. - Л.: Машиностроение, 1987. - 352 с.
58.Мухин А.В., Замятин А.В. Автоматизация расчета и выбора рациональных схем исполнительных механизмов сборочных автоматов//Автоматизация и современные технологии. - 1996. - №12. -С. 11-13.
59. Наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических линий:
Справочное пособие/ М.М.Гольдин, В.Д.Зуев, Л.А.Иванцов, Л.Б.Любарский, В.Ф.Пономарьов/ Под ред. М.М.Гольдина и А.М.Яркова. - 2-е изд., перераб.-М.: Машиностроение, 1974.-462 с.
60.Научные основы автоматизации сборки машин. Под ред. д-ра техн. наук проф. М. П. Новикова.- М.: Машиностроение, 1976.- 472 с.
61.Новиков М.П. Основы технологии сборки механизмов.- М.: Машиностроение, 1980.-592с.
62.Организационно-технологическое проектирование ГПС /В.О. Азбель, А.Ю. Звоницкий, В.Н. Каминский и др. /Под ред. С.П. Митрофанова.- Л.: Машиностроение, 1986.-294 с.
63.Панов А.А. Технологические и организационные основы создания автоматизированных станочных комплексов// Механизация и автоматизация производства. - 1991. - №10.-С.23-26.
64.Патрик Л.И. Технология и оборудование для сборки машин в условиях компьютеризованного производства // СТИН. - 1996. - №5. - С. 7-12.
65.Петров В.А., Масленников А.Н., Осипов Л.А. Планирование гибких производственных систем. -Л.: Машиностроение, 1985. - 182с.
66.Плашей Г.И., Борисевич О.М., Марголин Н.У., Озерский В.З. Путь повышения качества агрегатных станков и автоматических линий на стадии проектирования. Обзор. М., НИИмаш, 1980, 36 с.
67.Прогрессивные технологические процессы в автостроении. Механическая обработка. Сборка/ С.М. Степашин, С.Н. Калашников, Д.М. Левчук и др./ Под ред. С.М. Степашина. - М.: Машиностроение, 1980. - 320с.
68. Проектирование технологических процессов механической обработки в
машиностроении: Учеб. пособие / В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П.Кривко,
А.И.Медведев; под ред. В.В.Бабука.-Мн.:Выш. Шк.,1987.-255 с.
69.Пузанова В. П. Размерный анализ и простановка размеров в рабочих чертежах. - Л.: Машгиз, 1958.- 196 с.
70.Рабинович Л. А. Автоматизация сборки точных соединений // Науч.основы автоматизации сборки машин. - М.: Машиностроение, 1976. - С. 221-248.
71.Рабинович Л. А. Автоматизация селективного комплектования многозвенных прецизионных узлов // Автоматизация технологических процессов. -Тула: ТПИ, 1980. - С. 79-90.
72.Рабинович Л.А., Кесоян А. Г. Исследование рациональной точности сортировки при селективной сборке прецизионных узлов // Вестник машиностроения, 1980. - № 10. - С. 54 - 57.
73.Рабинович Л.А., Магид А.Е. Анализ технологичности многопараметрических прецизионных пар по собираемости при сборке с групповой взаимозаменяемостью // Автоматизация производственных процессов машиностроения и приборостроения. - Львов: Высшая школа, 1983.-Вып. 22.-С. 123-128.
74.Резников А.Н., Резников Л.А. Типовые процессы в технологических сис¬темах: Учебник для вузов по специальностям "Технология машинострое¬ния" и "Металлорежущие станки и инструменты". - М.: Машиностроение, 1990.-288с.
75.Своятыцкий Д.А. Моделирование процессов сборки в робототехнических комплексах. - Минск: Наука и техника, 1983. -94с.
76. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред.
А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. -4-е изд., перераб. И доп.-М.:
Машиностроение. -1985. -656 с.
77.Старостин В.Г. Синтез структур маршрутно-операционных технологических процессов обработки резанием // Станки и инструмент. -1992.-№8.-С. 27-30.
78.Сумин В. В., Кислицын А. Б., Подобрянский А. В. Комплектация сборочных узлов приборов при линейных ограничениях // Изв. вузов. -Приборостроение.- 1980.-№7.-С. 12- 14.
79. Сычев Ю.И. Повышение точности и качества многопозиционной обработки выбором структуры и параметров агрегатированных технологических систем: Дис. к-та техн. наук.- Харьков.: Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт», 2006. – 145с.
80.Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю.Д.Амиров, Т.К.Алферов, П.Н.Волков и др./ Под общ. ред. Ю.Д. Амирова.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 768 с.
81.Технологические основы ГПС /В.А. Медеведев, В.П.Вороненко, В.Н. Брюханов и др./ Под ред. Ю.М. Соломенцева - М.: Машиностроение, 1991.-239с.
82.Технология машиностроения: Специальная часть: Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др.- М.: Машиностроение, 1986.
83.Технология сборочного производства в машиностроении: Учеб. пособие/ И.В. Абрамов, В.Г. Осетров, И.К. Пичугин, Ю.Б. Ярхов / Под общ. ред. И.В. Абрамова, В.Г. Осетрова.- Ижевск: изд-во ИЖГТУ, 2002.- 460 с.
84.Тимофеев Ю.В., Захаров М.В., Мельніченко О.А., Хворост В.А. Технологічність виробів у машинобудуванні та приладобудуванні: Навчальний посібник / Под ред. Ю.В.Тимофеева.- К.: ІСДО, 1995.- 212с.
85.Туктанов А. Г., Гучин Е. В. Сборка машин: Учебное пособие по курсу «Технология машиностроения»/ Под ред. А. Г. Туктанова.- М.: МГТУ, 1989.- 28 с.
86.Хицан В.Д. Научные основы совершенствования и развития принципа агрегатирования при создании технологических систем металлообработки резанием: Автореферат дис. д-ра техн. наук.- Харьков.: Харьковский государственный политехнический университет, 1996. – 75с.
87.Ходов Е. М. Автоматизация сборочных процессов прецизионных деталей // Автоматизация процессов механической обработки и сборки. - М.: Наука, 1967.-С. 83-89.
88.Храбров А.С. Совершенствование процессов автоматических сборочных работ.- Л.: Машиностроение, 1979. - 230 с.
89.Цвиркун С.А., Акиндиев В.Н., Филиппов В.А. Имитационное моделирование в задачах синтеза структуры сложных систем. - М.: Наука, 1985.-197с.
90.Шнейдер Ю.Г. Технология сборки: Учебное пособие по курсу «Технология приборостроения».- Л.: ЛИТМО, 1983.- 37 с.
91.Яковенко И.Э. Оптимизация структуры и параметров инструментальных наладок при проектировании технологических компоновок агрегатных станков малого и среднего размера: Автореферат дис. канд. техн. наук.- Киев.: Киевский политехнический институт, 1992. – 16с.
92.Яхимович В. А., Нейштадт В. А., Семенов В. А. Автоматизация укладки деталей в кассеты // Механизация и автоматизация производства. - 1971. - №3.-С. 7-9.
93. Boothroyd G., Dewhurst P. Design for Assembly: A Designers Handbook,-
Amherst: Dept. of Mech. Eng. Univ. of Massachusetts, 1993. - 520p.
94. Corbett J. Design for Manufacture.- Mg.: Addison Wesley, 1991. - 250p.
95. Eaton A.E. New production techniques, employee involvement and unions//
Labor Studies Journal. - 1995. - Vol.20, №3. - P.19-42.
96. Ericsson A. Controlling Design Variants. - NY.: SME, 1999. - 160p.
97. Irani S.A., Ramakrishnan R. Production Flow Analysis using STORM In
Planning, Design and Analysis of Cellular Manufacturing Systems. - New
York: Elsevier Science BV, 1995.-410 p.
98. Junichi Ishiwata Productivity Through Process Analysis. -Np.: Int. pr. Ltd.,
1997.- 201p.
99. Mair G. Mastering Manufacture. - Macmillan: CIRP, 1993. - № 1.-470p.
100.Mair G. Mastering Manufacture.- Macmillan: CIRP, 1993. -№ 2.-470p.
101.Muckstadt J.A., Sridhar R.T. Background and structural results. A Comparison
of Alternative Kanban Control Mechanisms// HE Transactions. - 1995. –
Vol.27,Xo2.-P.140-152.
102. Ostwald P. F., Munoz J. Manufacturing Processes and Systems.- Wokn.:
J. Wiley and Sons, 1997.-230p.
103.Phillips E. Manufacturing Plant Layout Fundamentals and fine points of
optimum facility design.- NY.: Published by Society of Manufacturing
Engineers, 1997.- 250 p.
104.Santos J., Siemaszko A., Gollwitzer S., Rackwitz R. Continuum sensitivity
method for reliability - based structural design and optimization// Mechanics
of structures and machines. - 1995. - Vol.23, № 4. - P. 497-520.
105.Shafer D. A. Successful Assembly Automation. - New York: Published by
Society of Manufacturing Engineers, 1999.- 245p.
106.Turner J.U., Sudramaniam S., Gupta S. Constraint Representation and
reduction in Assembly modeling and Analysis// IEEE Trans. Rob. and
Autom. -1992. - Vol.8, № 6. -P. 741-750.
107.Williams B. The Technology Machine How Technology Will Work in the
Year 2020. - Ch.: Published by Free Press, 1999. - 320 p.
108.Williams D. J. Manufacturing systems: An introduction to the technologies. –
NY.: Published by Society of Manufacturing Engineers, 1988.- 208p.