КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТЬЮ НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ : КОМПОЗИЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ ЗІ зниженою горючістю НА основі поліаміду

Краткое описание

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
“ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ”

На правах рукописи

КАРИМИ ЯЗДИ АМИР ЭХСАН

УДК 678.746.52:621.763

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ПОНИЖЕННОЙ
ГОРЮЧЕСТЬЮ НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

05.17.06 – технология полимерных и композиционных материалов

Диссертация
на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель
АВРАМЕНКО В.Л.
кандидат технических наук,
профессор

Харьков 2013

СОДЕРЖАНИЕ

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ И
СОКРАЩЕНИЙ 5
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ 7
РАЗДЕЛ 1
ПУТИ СОЗДАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ С ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТЬЮ НА ОСНОВЕ
ПОЛИАМИДА–6

14
1.1. Характеристика полиамидов 14
1.2. Горючесть полимерных материалов и способы ее определения 16
1.3. Пути снижения горючести полимерных материалов 19
1.3.1. Пути снижения горючести полимерных материалов
введением наполнителей

25
1.3.1.1. Формы и основные параметры частиц наполнителей 27
1.3.1.2. Классификация дисперсных наполнителей 33
1.3.1.3. Способы введения наполнителей в полимерные матрицы 34
1.4. Полимеризация ε-капролактама 36
1.4.1. Гидролитическая полимеризация 36
1.4.2. Катионная полимеризация 38
1.4.3. Анионная полимеризация 40
1.5. Обобщение литературных данных. Цель и задачи
исследования

45
РАЗДЕЛ 2
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 48
2.1. Характеристика исходых материалов 48
2.2. Методы исследований 50
2.2.1. Методика синтеза ПА–6 анионной полимеризацией
ε-капролактама

50
- 3 -
2.2.2. Методика иммобилизации аммоний полифосфата на
поверхность алюмосиликата
2.2.3 Методика получения ПКМ экструзионным смешением

51
52
2.2.4. Методика приготовления образцов ПА–6 52
2.2.5. Методика подготовки исходных веществ для синтеза ПА–6 52
2.2.6. Методика ИК-спектроскопии 53
2.2.7. Методика рентгеноструктурного анализа 53
2.2.8. Методика определения физико-механических показателей 53
2.2.9. Электронно-микроскопические исследования 54
2.2.10. Методика дифференциальной сканирующей калориметрии 54
2.2.11. Методика ТГА анализа 54
2.2.12. Методика определения огнеопасности 55
2.2.13. Методика определения кислородного индекса 55
2.2.14. Методика определения остаточного мономера 55
2.2.15. Методика определения вязкости при нулевом сдвиге 56
2.2.16. Методика расчета среднемассовой молекулярной массы
ПА-6

56
2.2.17. Статистическая обработка результатов эксперимента 57
РАЗДЕЛ 3
ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ АНИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
ε–КАПРОЛАКТАМА

59
3.1. Исследование влияния соотношения активатор-катализатор
на среднемассовую молекулярную массу ПА–6 и
продолжительность индукционного периода

60
3.2. Исследование влияния соотношения активатор-катализатор в
исходной смеси на содержание остаточного мономера

66
3.3. Исследование зависимости температуры кристаллизации
(плавления), степени кристалличности ПА–6 от режима
полимеризации

70
ВЫВОДЫ К РАЗДЕЛУ 3 75
- 4 -
РАЗДЕЛ 4
ВЛИЯНИЕ ПРИРОДЫ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И УСЛОВИЙ
ПОЛУЧЕНИЯ ПКМ НА ОСНОВЕ ПА-6 НА ИХ ГОРЮЧЕСТЬ,
СТРУКТУРУ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

76
4.1. Исследование горючести и физико-механических свойств ПКМ,
полученных полимеризацией in situ и экструзионным методом

76
4.2. Термические свойства исследуемых наполнителей и ПКМ 86
4.3. Исследование взаимодействия аммоний полифосфата с
гексаметилендиизоцианатом и его влияния на содержание
остаточного мономера

92
4.4. Исследование структуры ПКМ, полученных полимеризацией
in situ и экструзионным методом

98
ВЫВОДЫ К РАЗДЕЛУ 4 109
РАЗДЕЛ 5
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПКМ
С ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТЬЮ НА ОСНОВЕ ПА–6

111
5.1. Разработка технологической схемы получения ПКМ
на основе ПА-6 с пониженной горючестью

111
5.2. Нормы технологического режима при производстве ПКМ
с пониженной горючестью на основе ПА–6

114
ВЫВОДЫ К РАЗДЕЛУ 5 116
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 117
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 120
Приложение А 142
Приложение В 144

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ И
СОКРАЩЕНИЙ

АКК ε-аминокапроновая кислота
АПФ аммония полифосфат
ГМДИ гексаметилендиизоцианат
ДЭС диаметр эквивалентной сферы
ДСК дифференциальная сканирующая калориметрия
КИ кислородный индекс
оММТ органомодифицированный монтмориллонит
ПА полиамид
ПАВ поверхностно-активное вещество
ПКМ полимерный композиционный материал
РСА рентгеноструктурный анализ
ТГ термогравиметрия
ТГА термогравиметрияеский анализ
ТЭМ трансмиссионая электронная микроскопия
мЦ синтетический цеолит NaA с иммобилизированным на его
поверхность аммоний полифосфатом
Ц синтетический цеолит NaA

a ударная вязкость
d расстояние между плоскостями дифракционной решетки
Е Модуль Юнга
ΔНпл скрытая теплота плавления
ΔHk скрытая теплота кристаллизации
kE коэффициент Энштейна
Kp константа равновесия
lp относительное удлинение при разрыве
- 6 -
М молекулярная масса
wM
среднемассовая молекулярная масса
 M
концентрация активных центров
NА число Авогадро
Na-K натриевая соль ε-капролактама
Р степень конверсии
Sадс адсорбционная удельная поверхность
Sгеом геометрическая удельная поверхность
Sуд удельная поверхность
Тк температура кристаллизации
Тпл температура плавления
V объем


скорость сдвига
η0 вязкость при нулевом сдвиге
Θ половина дифракционного угла
φm максимальная объемная доля наполнителя
χк степень кристалличности

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Полиамид ПА-6 (поликапроамид) благодаря
ценному комплексу свойств – высокой механической прочности, химической
стойкости, масло- и бензостойкости, стойкости к истиранию, имеет широкое
применение в промышленности. ПА-6 легко перерабатывается в изделия
различными методами: литьем под давлением, прессованием, экструзией,
механической обработкой. Он используется для изготовления подшипников,
шестерен, втулок и др. изделий. Все это обусловливает необходимость в
увеличении объема выпуска ПА-6 и в улучшении его качества. Однако
прогресс использования в промышленности ПА-6 и ПКМ на его основе
имеет и отрицательную сторону, обусловленную высокой горючестью
большинства выпускаемых полимеров, в том числе и полиамидов. В
результате этого при их внедрении повышается общая пожароопасность
конструкции. Поэтому во многих отраслях промышленности к полимерным
материалам предъявляются жесткие требования к огнестойкости и
горючести. Остро стоит эта проблема на транспорте, особенно авиационном,
в строительстве и других областях.
Наибольшее распространение на сегодняшний день находят способы
снижения горючести ПА-6 путем введения антипиренов. Не менее
перспективны способы снижения горючести ПА-6 путем введения в его
состав минеральных наполнителей. Такой способ снижения горючести ПА-6
можно осуществить как путем сочетания полимера с наполнителем
традиционным способом – смешиванием компонентов в экструдере, так и
путем введения наполнителя в процессе синтеза полимера (полимеризация in
situ). Из известных способов получения ПА-6, анионная полимеризация
ε-капролактама является наиболее приемлемым способом введения
наполнителя в полимер, поскольку она в присутствии ускорителей
(активаторов) протекает без индукционного периода, за короткий
промежуток времени (3-30 мин.) и позволяет сочетать полимер с
наполнителями, различными по своей природе. Благодаря этому появляется
- 8 -
возможность снижения горючести ПА-6 и варьирования комплекса его
физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств.
Однако систематические исследования в этом направлении не проводились и
в литературных и патентных источниках сведения о таких исследованиях
отсутствуют. Поэтому проведение системных исследований по получению
ПКМ с пониженной горючестью на основе ПА-6 путем введения
наполнителей различной природы в процессе анионной полимеризации ε-капролактама актуальны и представляют научный и практический интерес.
Кроме того, проведение таких исследований позволяет сравнить
эффективность исследуемого способа с традиционным способом снижения
горючести ПА-6 путем смешивания готового полимера с наполнителями
экструзионным методом.
Связь работы с научными программами, планами, темами.
Диссертационная работа выполнялась на кафедре технологии пластических
масс Национального технического университета «Харьковский
политехнический институт» по научному направлению кафедры
«Модификация полимерных материалов и композиционных систем на их
основе» в соответствии с законом Украины «О приоритетных направлениях
развития науки и техники» (закон № 2623-Ш от 11.06.2001р.) по
направлению «Новые вещества и материалы». Работа учитывала задачи
проекта по созданию материалов с пониженной горючестью Иранского
полимерного и нефтехимического института (г.Тегеран, Исламская
республика Иран) (проект: Producing high performance Fire retardant Nylon 6).
Диссертационная работа выполнялась в соответствии с личным планом
аспиранта.
Цель и задачи исследований. Цель работы – обоснование
эффективности и закономерности получения ПКМ с пониженной
горючестью на основе ПА-6 путем введения наполнителей различной
химической природы в процессе анионной полимеризации ε-капролактама
(полимеризация in situ) и исследование влияния полимеризующихся смесей,
- 9 -
на технологические, физико-механические и эксплуатационные свойства
получаемых ПКМ.
Для достижения поставленной цели, необходимо решить следующие
основные задачи:
– Установить эффективные соотношения мономера (ε-капролактам),
катализатора и активатора, обеспечивающие наиболее полную степень
конверсии мономера при анионной полимеризации;
– Исследовать влияние составов полимеризующихся смесей на
молекулярную массу, продолжительность индукционного периода, степень
кристалличности, термические и физико-механические свойства ПА-6;
– Исследовать влияние минеральных наполнителей различной природы
– органомодифицированного монтмориллонита (оММТ), синтетического
цеолита NaA (Ц), синтетического цеолита NaA с иммобилизованным на его
поверхность аммонийполифосфатом (мЦ) и аммонийполифосфата (АПФ) на
горючесть и физико-механические свойства ПКМ, полученных анионной
полимеризацией ε-капролактама;
– Оценить термические свойства наполнителей и их возможное
влияние на процесс анионной полимеризации ε-капролактама;
– Изучить особенности структуры исследуемых ПКМ и ее влияние на
их свойства;
– Сравнить свойства ПКМ, полученных полимеризацией in situ и
экструзионным методом;
– Разработать принципиальную технологическую схему получения
ПКМ с пониженной горючестью анионной полимеризацией ε-капролактама в
присутствии наполнителей.
Объект исследований – ПКМ с пониженной горючестью, обладающие
высокими физико-механическими свойствами.
Предмет исследований – высокопрочные ПКМ с пониженной
горючестью на основе ПА-6 и наполнителями различной природы и
технологические основы их получения.
- 10 -
Методы исследований – для проведения процесса анионной
полимеризации ε-капролактама была создана лабораторная установка,
позволяющая проводить синтез в токе азота, для исследований молекулярно-массовых характеристик ПА-6 использовалась вискозиметрия, для
исследований структуры полученного анионной полимеризацией ПА-6 и
ПКМ на его основе использовались дифференциальная сканирующая
калориметрия (ДСК), рентгеноструктурный анализ (РСА), трансмиссионная
электронная микроскопия (ТЭМ). Исследование термических свойств
наполнителей и полученных ПКМ проводились с помощью
термогравиметрического анализа (ТГА). Химические взаимодействия между
компонентами реакционной смеси изучались с помощью ИК-спектроскопии.
Испытание на горючесть и определение физико-механических показателей
проводились по стандартам ASTM. Выбор эффективного состава
полимеризующихся смесей осуществляли экспериментально-статистическим
путем.
Научная новизна полученных результатов. На основе теоретических
и экспериментальных исследований композиционных материалов с
пониженной горючестью на основе полиамидов в диссертационной работе
впервые:
– Установлено влияние соотношения компонентов полимеризующихся
смесей в составе катализатора, активатора и мономера на молекулярную
массу полученного полимера и установлено их соотношение, которое
позволяет осуществлять процесс практически без индукционного периода и
получать ПКМ, способные для дальнейшего формирования. Полученный
полимер по сравнению с промышленно выпускаемым гидролитической
полимеризацией ПА-6 имеет более высокие (на 8000 ед.) молекулярную
массу, физико-химические свойства и повышенную на 20-30
о
С термическую
устойчивость и образует γ-модификацию кристаллической структуры
(гексагональная форма);
- 11 -
– Исследованы горючесть, физико-механические, структурные и
молекулярные характеристики ПКМ, полученных полимеризацией in situ.
Установлена экспериментально-статистическая зависимость горючести,
физико-механических и термических свойств от содержания наполнителей в
полимеризующихся смесях в составе катализатора, активатора и мономера.
Показана взаимосвязь между горючестью, физико-механическими и
эксплуатационными свойствами ПКМ и химической природой наполнителей;
– Показано с помощью методов РСА, ТЭМ, что при анионной
полимеризации ε-капролактама в присутствии слоистого
органомодифицированного монтмориллонита происходит формирование
эксфолированных нанокомпозитов, что является чрезвычайно важным для
снижения горючести ПКМ и обеспечения эффективных технологических
факторов полимеризации ε-капролактама in situ;
– Установлен синергический эффект снижения горючести при
совместном наполнении оММТ и АПФ и показано, что иммобилизация АПФ
на поверхность цеолита способствует снижению горючести на 25-30 % по
сравнению с ПКМ, содержащими немодифицированный цеолит за счет
предотвращения агломерации частиц наполнителя в объеме полимерной
матрицы;
– Методом ИК-спектроскопии установлена возможность
каталитического действия аммонийполифосфата в процессе полимеризации
in situ смесей (мономер, катализатор, наполнитель) за счет химического
взаимодействия между аммонийполифосфатом и активатором
гексаметилендиизоцианатом и показан экстремальный характер влияния
этого взаимодействия на содержание остаточного мономера.
Практическая значимость полученных результатов. Впервые
разработаны основы технологии получения ПКМ с пониженной горючестью
путем анионной полимеризации ε-капролактама в присутствии оММТ, Ц, мЦ
и АПФ (полимеризация in situ), обоснованы условия проведения основных
стадий процесса и возможность его завершения в двух вариантах:
- 12 -
получением гранулированных ПКМ или получением заготовки (изделия) в
форме. Установлено, что оптимальными условиями технологического
процесса получения ПКМ является температура 170 ± 5 °С и время 3-4 мин.
(для гранулированного материала) и 30 мин. для получения изделия
(заготовки). Показано, что ПКМ полученные анионной полимеризацией ε-капролактама в присутствии оММТ, Ц, мЦ и АПФ по устойчивости к
горению, своим физико-механическим характеристикам не уступают
показателям ПКМ, полученным механическим смешиванием ПА-6,
полученного анионной полимеризацией с исследованными наполнителями, а
по ряду показателей (термостойкость , модуль упругости и др.) превосходят
их.
Актом промышленных испытаний (Иранский полимерный и
нефтехимический институт и компания «Karangin Co.») подтверждена
эффективность использования разработанных материалов в строительстве,
машиностроении и др. отраслях. Объем внедрения по данным этих
организаций составляет $ 2775800,00 в год.
С использованием полученных научных и практических данных
разработана лабораторная установка анионной полимеризации ε-капролактама, составлены методические указания к лабораторной работе и
внедрены в учебный процесс кафедры технологии пластмасс НТУ «ХПИ»
для студентов специальностей: химические технологии высокомолекулярных
соединений и химические технологии переработки полимерных и
композиционных материалов.
Персональный вклад соискателя состоит в самостоятельном анализе
отечественных и зарубежных литературных и патентных источников,
выполнении экспериментальной части и обработке данных эксперимента, в
формировании в соавторстве с научным руководителем, заведующим
кафедрой технологии пластических масс к.т.н., проф. Авраменко В.Л.
основных положений и выводов работы.
- 13 -
Апробация результатов диссертации. Основные положения
диссертации докладывались и обсуждались на XIX международной научно-практической конференции «Информационные технологии, наука, техника,
технология, образование, здоровье» (г.Харьков 2010 г.), Международной
конференции «Применение пластмасс в строительстве и городском
хозяйстве» (г.Харьков 2010 г.), Всеукраинской конференции студентов и
аспирантов «Современные проблемы химии» (г.Киев 2011 г.), XX
международной научно-практической конференции «Информационные
технологии, наука, техника, технология, образование, здоровье» (г. Харьков
2011 г.), XXI международной научно-практической конференции
«Информационные технологии, наука, техника, технология, образование,
здоровье» (г.Харьков 2012 г.), международной конференции «Применение
пластмасс в строительстве и городском хозяйстве» (г.Харьков 2012 г.), IV
Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых по
химии и химической технологии (г.Киев 2012 г.).
Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 10
научных работах, в том числе 4 статьях, входящих в перечень
профессиональных изданий, 5 тезисах докладов на международных и
республиканских научно-технических конференциях и 1 патенте Украины на
изобретение.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав,
выводов, списка использованных источников, включающих 198
наименования и 2 приложения. Основное содержание работы изложено на
145 стр. печатного текста, содержит 30 рисунков и 17 таблиц.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
В диссертационной работе разработаны новые составы ПКМ с
пониженной горючестью на основе ПА-6 и минеральных наполнителей
различной природы, полученные в процессе анионной полимеризации
ε-капролактама in situ. При этом были получены следующие научные и
практические результаты:
1. Исследовано влияние состава полимеризующихся смесей на
комплекс свойств ПА-6, образующихся в процессе анионной полимеризации:
wM
, продолжительность индукционного периода, количество остаточного
мономера, структуру, термическую стабильность и физико-механические
свойства ПА-6. Установлено, что эффективным соотношением мономер-катализатор-активатор является содержание Na-К и ГМДИ 3-4 % масс., по
отношению к массе мономера. Показано, что при эффективном соотношении
компонентов полимеризация ε-капролактама протекает практически без
индукционного периода и заканчивается за 3-4 мин. при температуре
170±5 °С. Показано, что полученный полимер, по сравнению с ПА-6,
который промышленно выпускается путем гидролитической полимеризации,
имеет более высокую
wM
, содержит меньшее (на 6 %) количество
остаточного мономера, имеет более высокую (на 20-30
о
С) термическую
стойкость, более высокие физико-механические свойства и имеет γ-модификацию (гексагональная форма) кристаллической структуры.
2. Проведенные исследования по снижению горючести ПКМ на основе
ПА-6 путем введения в его состав минеральных наполнителей различной
химической природы (оММТ, Ц, мЦ, и АПФ) показали, что в процессе
анионной полимеризации ε-капролактама in situ формируются ПКМ с
пониженной горючестью и повышенными (в 2,5 раза) физико-механическими
свойствами. Определены эффективные технологические параметры
получения этих ПКМ. Экспериментально-статистическим путем установлены
критерии выбора состава полимеризующейся смеси.
- 118 -
3. Методами РСА и ТЭМ показано, что при анионной полимеризации
ε-капролактама в присутствии оММТ происходит формирование
эксфолированных нанокомпозитов. При этом достигается существенное (на
27 %) снижение горючести ПКМ при введении оММТ в значительно
меньших (1 %) количествах по сравнению с обычными неорганическими
наполнителями (Ц, мЦ и АПФ). Показано, что совместное применение
оММТ и АПФ при полимеризации ε-капролактама in situ дает синергический
эффект (на 30 %) снижение горючести ПКМ. Установлено также, что
иммобилизация АПФ на поверхность цеолита способствует снижению
горючести ПКМ (на 32 %), по сравнению с ПКМ, содержащими Ц. При этом,
электронно-микроскопическими исследованиями показано, что наличие
молекул АПФ на поверхности Ц препятствует агломерации частиц
наполнителя, обеспечивает более равномерное их распределение в объеме
полимерной матрицы. Установлено, что снижение горючести (на 27-32 %),
обусловленное введением исследованных наполнителей, происходит без
существенного ухудшения физико-механических свойств полученных ПКМ.
4. Методом ИК-спектроскопии впервые установлено, что при анионной
полимеризации ε-капролактама в присутствии АПФ (до 5 % масс.) возможно
его химическое взаимодействие с активатором (ГМДИ), что приводит к
нарушению эффективного соотношения в системе активатор-катализатор, и,
как следствие, к снижению степени конверсии мономера. Однако при
увеличении количества АПФ с 5 до 10 % масс. избыток АПФ, не
прореагировавший с ГМДИ, играет роль катализатора и приводит к
получению ПКМ со степенью конверсии мономера такой же, как и для ПА-6,
полученного в отсутствии АПФ.
5. Методом ТГА исследована термическая стабильность дисперсных
наполнителей: АПФ, Ц и мЦ. Установлено, что потеря массы у Ц начинается
в интервале 90-120 °С, в то время как у мЦ максимальное снижение массы
происходит в интервале 150-170 °С, благодаря наличию молекул АПФ на его
поверхности. По этой же причине у мЦ происходит смещение начала
- 119 -
термической деградации в область более высоких температур из-за
замещения адсорбционной воды на его поверхности молекулами АПФ.
Установлено, что Ц и мЦ достаточно устойчивы в исследуемом
температурном интервале, поэтому при термической деградации как у Ц, так
и у мЦ происходит меньшая потеря массы при высоких температурах, чем у
АПФ.
6. Проведены сравнительные испытания свойств ПКМ, полученных
полимеризацией ε-капролактама in situ и экструзионным смешиванием
наполнителей с ПА-6. Показано, что введение наполнителей снижает
горючесть ПКМ, полученных как полимеризационным методом, так и
смешиванием в экструдере (практически одинаково). При этом установлено,
что ПКМ, полученные полимеризационным способом, по стойкости к
горению, термическим, физико-механическим свойствам, содержанию
остаточного мономера, не уступают ПКМ, полученным экструзионным
смешиванием, а по ряду показателей (модуль Юнга, ударная вязкость)
превышают их.
7. На основании проведенных исследований разработаны
технологические параметры и обоснованы технологические рекомендации по
получению ПКМ с пониженной горючестью путем введения минеральных
наполнителей при анионной полимеризации ε-капролактама. Разработана
принципиальная технологическая схема процесса получения этих ПКМ
предусматривающая завершение процесса по двум вариантам:
– Получение гранулированного материала;
– Получение готового изделия.
Разработанные технологические основы апробированы в условиях
Иранского полимерного и нефтехимического института и компании
«Karangyn Co.» (г. Тегеран, Исламская республика Иран).
Объем внедрения производства ПКМ на основе ПА-6 с пониженной
горючестью в Исламской республике Иран составляет $ 2775800,00 в год.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

1. Каменев Е. И. Применение пластических масс / Е. И. Каменев,
Г. Ф. Мясников, М. П. Платонов. – Л.: Химия, 1985. – 448 с.
2. Конструкционные и термостойкие термопласты. НИИТЭХИМ.
Черкассы, 1988. – 29 с.
3. Крашенинников А. И. Композиционные материалы на основе
полиамида-6 / А. И. Крашенинников, Г. А. Лущейкин, Е. С. Арцис //
Пластические массы. – 1997. – № 2. – С. 9–11.
4. Крыжановский В.К. Производство изделий из полимерных материалов
/ В. К. Крыжановский, М. Л. Кербер, В. В. Бурлов и др. –СПб:
Профессия, 2004. – 464 с.
5. Носова Л. А. Обзор современного состояния и перспективного
развития конструкционных полиамидов/ Л. А. Носова // Полиамидные
конструкционные материалы. Сборник научных трудов. – М. :
НИИТЭхим, 1986. – С. 3–8.
6. Chruma I. L. Nylon properties and applications // Chem. Eng. Progr. – 1985.
–Vol. 81, № 1. – P. 49–54.
7. English L. K. The next generation of nylon // Mater. Eng. – 1989. – Vol.
106, № 2. – P. 47–51.
8. Нелсон У. Е. Технология пластмасс на основе полиамидов/
У. Е. Нелсон. – М.: Химия, 1979. – 256 с.
9. Калинчев Э. Л. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации
изделий: Справочное пособие./ Э. Л. Калинчев, М. Б. Саковцева. – Л.:
Химия, 1983. – 288 с.
10. Власов С. В. Основы технологии переработки пластмасс /
С. В. Власов, Л. Б. Кандырин, В. Н. Кулезнев и др. – М.: Химия, 2004. –
С. 38.
- 121 -
11. Sheremeteva, T. V. Production of mixed polyamides/ T. V. Sheremeteva,
V. A. Gusinskaya, T. V. Batrakova // Russian Chem. Bull. – 1972. – Vol.
21, № 3 – Р.483-484.
12. Николаев А.Ф. Технология пластических масc. – Л.: Химия, 1977. – 368
с.
13. Литье пластмасс под давлением / Под ред. Т. Освальда, Л.–Ш. Тунга,
П.Дж. Грэманна. /Пер с англ. под ред. Э.Л. Калинчева. – СПб:
Профессия, 2006. – 712 с.
14. Переработка пластмасс: Справочное пособие / Под ред.
В.А. Брагинского. –Л.: Химия, 1985. 296 с.
15. Хрулев В. М. Синтетические клеи и мастики (применение в
строительстве)/Под ред. Кардашова Д. А. — М.: Высшая школа, 1970.
— 368 с.
16. Кодолов, В. И. Горючесть и огнестойкость полимерных материалов. –
М.: Химия. 1976. – 160 с.
17. Асеева Р. М. Горение полимерных материалов / Р. М. Асеева,
Г. Е. Заиков. – М.: Наука, 1981.–280с.
18. Берлин, Ал. Ал. Горение полимеров и полимерные материалы
пониженной горючести // Соровский образовательный журнал: Химия.
– 1996. – №9. – С. 57-63.
19. ГОСТ 21207-81 Пластмассы. Метод определения воспламеняемости. –
Взамен ГОСТ 21207–75; Введ. 15.12.81. – М.: Изд-во стандартов, 1982.
– 5с.
20. ГОСТ 28157-89 Пластмассы. Методы определения стойкости к
горению. – Введ. 16.06.89. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 10с.
21. ГОСТ 10456-80. Пластмассы. Метод определения поведения пластмасс
при контакте с раскаленным стержнем. – Взамен ГОСТ 10456-69; Введ.
25.02.80. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 5с.
22. ASTM D635. Rate of burning and/or extent and time of burning of olastics
in a horizontal position. – Omaha.: ASTM International, 1971. – 14с.
- 122 -
23. ASTM D 2863. Standard Test Method for Measuring the Minimum Oxygen
Concentration to Support Candle-Like Combustion of Plastics (Oxygen
Index) – West Conshohocken: ASTM International, 1970. – 14 c.
24. ГОСТ 12.1.044-89-ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и
материалов. Номенклатура и методы их определения. – Взамен ГОСТ
12.1.044-84; Введ. 01.01.91. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 99с.
25. ГОСТ 30247.0-94. Конструкции строительные. Методы испытания на
огнестойкость. Общие требования. – Взамен СТ СЭВ 1000-78; Введ.
23.03.95. – М.: Изд-во стандартов, 1996. – 8с.
26. ГОСТ 24632-81 Материалы полимерные. Метод определения
дымообразования. – Введ. 10.03.81. – М.: Изд-во стандартов, 1981. – 6с.
27. Асеева Р.М. Снижение горючести полимерных материалов /
Р. М. Асеева, Г. Е. Заиков.– М.: Знание, 1981.– 61с.
28. Van Krevelen, D.W. Some basik aspects of flame resistance of polymeric
materials // Polymer. – 1975. –V.16, №8. – P.615-620.
29. Копылов, В.В. Полимерные материалы с пониженной горючестью /
В.В. Копылов, С. Н. Новиков, Л. А. Оксентьевич и др./ Под ред.
А. Н. Праведникова. – М.: Химия, 1986. – 224 с.
30. Халтуринский, Н. А. Горение полимеров и механизм действия
антипиренов / Н. А. Халтуринский, Т. В. Попова, Ал. Ал. Берлин //
Успехи химии. – 1984. – Т. 53,№ 2. – С. 326–346.
31. Кодолов, В. И. Замедлители горения полимерных материалов. – М.:
Химия, 1980. – 274 с.
32. Карими Язди Амир Эхсан. Пути снижения горючести полимерных
материалов/ Карими Язди Амир Эхсан, В.Л. Авраменко//Материалы IХ
Международной научно-технической интернет конференции
«Применение пластмасс в строительстве и городском хозяйстве»,
25 ноября–25 декабря 2009г.: тезисы доклада. – Харьков: ХНАГХ. –
2010. – С. 75–76.
- 123 -
33. Карими Язди Амир Эхсан. Влияние антипиренов на горючесть
полиамидов-6/ Карими Язди Амир Эхсан, В.Л. Авраменко// Материалы
Х Международной научно-технической интернет конференции
«Применение пластмасс в строительстве и городском хозяйстве»,
25 ноября–25 декабря 2011г.: тезисы доклада. – Харьков: ХНАГХ. –
2012. – С. 137–138.
34. Машляковский, JI. H. Органические покрытия пониженной горючести /
JI. H. Машляковский, А. Д. Лыков, В. Ю. Репин.– Л.: Химия, 1989. –184
с.
35. Wang G. J. Influences of binder on fire protection and anticorrosion
properties of intumescent fire resistive coating for steel structure/
G. J. Wang, J. Y. Yang // Surf. Coat. Tech. – 2010. – Vol. 204. – P. 1186–1192.
36. Yin J. J. Study on waterborne polyurethane flame-retardant coating modified
with epoxy resin/ J. J. Yin, J. C. Sun // Electroplating Finishing. – 2009,
№ 5. – P 51–53.
37. Exploitation of ultrathin fire—retardant coating material for exterior steel
construction/ B. Peng, S. X. Zhou, L. M. Wu, B. You, G. X. Gu //
Electroplating Finishing. – 2009. № 2. – Р. 46–49.
38. A mathematical model of heat transfer of a PU-based intumescent flame-retardant coating during combustion in a cabinet/ J. C. Wang, S. L. Yang,
G. Li, J. M. Jiang // Polym. Int. – 2003. – Vol.52. – P. 1827–1832.
39. Synthesis of a new-type carbonific and its application in intumescent flame-retardant (IFR)/polyurethane coatings / J. C. Wang, S. L. Yang, G. Li,
J. M. Jiang // J. Fire. Sci. – 2003 – Vol.21. – P. 245–266.
40. New intumescent flame- retardant agent: application to polyurethane
coatings / J. C. Wang, S. L. Yang, G. Li, J. M. Jiang // J. Appl. Polym.
Sci. – 2004. – Vol. 91. – P. 1193–1206.
41. Jimenez M. Characterization of the performance of an intumescent fire
protective coating / M. Jimenez, S. Duquesne, S. Bourbigot // Surface and
Coatings Technology. – 2006. – Vol. 201. – P. 979–987.
- 124 -
42. Lua H. A review on flame retardant technology in China. Part II: flame
retardant polymeric nanocomposites and coatings / H. Lua, L. Songa,
Y. Hua // Polym. Adv. Technol. – 2011. – Vol. 22. – P. 379–394.
43. Feng Y. Flammability of polymer-clay and polymer-silica nanocomposites /
Y. Feng, R. Yngard, G. L. Nelson.// J. Fire Sci. – 2005. – Vol.23, №3. –
Р. 209–226.
44. Troitzsch J.H. Overview of Flame Retardants// Chimica Oggi/chemistry
Today. – 1998. – Vol. 16. P. 1–19.
45. Энциклопедия полимеров. В 3 т. / Под ред. В. А. Кабанова. – М.: Сов.
Энциклопедия, 1977. – Т.1. – С.190.
46. Доступные фосфорорганические соединения как замедлители горения /
Г. В. Плотникова А. Н. Егоров, А. К. Халиуллин и др. //
Пожаровзрывобезопасность. – 2003. – № 6. – С. 26-29.
47. Kishore K. Effect of Ammonium Halides On the Combustion of
Polystyrene/ K. Kishore, K. Mohandas // J. Fire Sci. – 1983 – Vol. 1, №2. –:
Р. 81–95.
48. Lewin M. Synergism and catalysis in flame retardancy of polymers //
Polymer Adv. Tech. – 2001. – Vol. 12, № 3-4. – P. 215–222.
49. Халтуринский Н. А. Физические аспекты горения полимеров и
механизм действия ингибиторов/Н. А. Халтуринский, Т. А. Рудакова //
Химическая физика. – 2008. – Т.27, №6. – С.73–84
50. Preparation and properties of halogen-free flame-retarded polyamide 6/
organoclay nanocomposite/ L. H. Song, Y. Lin, Z. Xuan, S. Wang, S. Chen,
Z. F. Weicheng // Polymer Degrad. Stabil. – 2004. – Vol. 86, №3. – Р.535–540.
51. Фридман М. Л. Свойства и переработка полимеризационно-наполненных материалов / М. Л. Фридман // Пластические массы. –
1982. – №2. – С.17–20.
52. Устинова Т. П. Структура и свойства полимеризационно-наполненного
поликапроамида/ Т. П. Устинова, С. Е. Артеменко, М. Ю. Морозова //
Химические волокна. – 1998. – №4. – С. 17–19.
- 125 -
53. Горбунова Е. В. Механизм полимеризации лактамов в присутствии
окислов переходных металлов/ Е. В. Горбунова, Ю. С. Деев,
Е. А. Рябов // Пластические массы. – 1980. – №4. – С. 17–19.
54. Lepoittevin B. Polymer/layered silicate nanocomposites by combined
intercalative polymerization and melt intercalation: a masterbatch process /
B. Lepoittevin etc. // Polymer. – 2003. –Vol. 44, № 7. – P. 2033–2040.
55. In situ synthesis of polyamide 6/MWNTs nanocomposites by anionic ring
opening polymerization // J. Appl. Polym. Sci. – 2009. – Vol.111, №3 –
Р. 1278–1285
56. Istrate O. M. Porous Exfoliated Poly(e-caprolactone)/Clay Nanocomposites:
Preparation, Structure, and Properties/ O. M. Istrate, B. Chen // J. Appl.
Polym. Sci. – 2012. – Vol. 125, №.S – Р. E102–E112.
57. Study on Crystallization, Thermal and Flame Retardant Properties of Nylon
66/Organoclay Nanocomposites by in situ Polymerization/L. Song, Y. Hu,
Q. He, F. You // J. Fire Sci. – 2008. – Vol.26, №6. – Р.475–492.
58. Shu, Z.-J. Polymer/clay nanocomposites: A revolutionary new flame
retardant approach // Fire Sci. Tech. – 2002. –V.21, №.3. – Р. 5–7.
59. Beyer G. Nanocomposites – a new concept for flame retardant polymers //
Polymer News. – 2001. – Vol.26, №11. – Р. 370–378.
60. Fischer H. R. Nanocomposites from polymers and layered minerals /
H. R. Fischer, L. H. Gielgens, T. P. M. Koster // Acta Polym. – 1999. –
Vol.50, №4. – P.122–126.
61. Ломакин C. M. Полимерные нанокомпозиты пониженной горючести на
основе слоистых силикатов / С. М. Ломакин, Г. Е. Заиков //
Высокомолекулярные соединения: Сер. Б. – 2005. – Т. 47,№ 1. –
С. 104 –120.
62. Gilman J. W. Nanocomposites: a revolutionary new flame retardant
approach/ J. W. Gilman, K. Takashi, J. D. Lichtenhan // SAMPE Journal –
1997. – Vol.33, №4. – Р.40–46
- 126 -
63. Morgan A. B. Flame retarded polymer layered silicate nanocomposites: a
review of commercial and open literature systems // Polymer Adv. Tech. –
2006. – Vol.17, №4. – Р.206–217.
64. Кац, Г.С. Наполнители для полимерных композиционных материалов:
Справочное пособие / Г.С. Кац, Д.В. Милевски. – М. Химия, 1981. –
736с.
65. Принципы создания композиционных полимерных материалов /
Ал. Ал. Берлин, С.А. Вольфсон, В.Г. Ошмяп и др. – М.: Химия, 1990. –
240 с.
66. Мэнсон, Дж. Полимерные смеси и композиты / Дж. Мэнсоп,
Л. Сперлинг / Пер. с англ. под ред. Ю. К. Годовского. – М.: Химия,
1979. – 440 с.
67. Xanthos, М. Functional Fillers for Plastics. – Weinheim: Wiley-VCH, 2005.
– 432 p.
68. Берлин, Ал.Ал. Современные полимерные композиционные материалы
// Соровский образовательный журнал: Химия. – 1995. – № 1. – С. 57–
65.
69. Delozier, D.M. Preparation and characterization of polyimide/organoclay
nanocomposites / D.M Delozier, R. A. Orwoll, J. F. Cahoon, J. S. Ladislaw,
J. G. Smith, Jr., J. Connell // Polymer. – 2002. – Vol.43, №3. – P. 813–822.
70. Preparation and characterization of flame retardant ABS/montmorillonite
nanocomposite / S. Wang Y.Hu, R. W. Zong, Y.Tang. Z. Y. Chen,
W. C. Fan // Appl. Clay Sci. – 2004. Vol.25, №1–2. – P.49–55.
71. Effect of organoclay structure on nylon 6 nanocomposite morphology and
properties / T.D. Fornes, P.J. Yoon, D.L. Hunter, H. Keskkula, D.R. Paul //
Polymer. – 2002. – Vol43, №22. – P.5915–5933.
72. Zhang X. Morphology and mechanical properties of a novel amorphous
polyamide/nanoclay nanocomposite/ X. Zhang, L. S. Loo // J. Polymer Sci.
B: Polymer Phys. – 2008. – Vol. 46, №23 – P 2605–2617.
- 127 -
73. Utracki L. A. Equations of state for polyamide-6 and its nanocomposites. 1.
Fundamentals and the matrix // J. Polymer Sci. B: Polymer Phys. – 2009. –
Vol.47, №3 – P 299–313.
74. Chen S. C. Effect of Molding Condition on Mechanical Properties of
Injection Molded Nylon 6-Clay Nanocomposites/ S. C. Chen, H. L. Chen,
P M. Hsu // J. Reinforc. Plast. Compos. – 2008. – Vol.27, №13. – P.1381–
1395.
75. Siengchin S. Structure and creep response of toughened and nanoreinforced
polyamides produced via the latex route: Effect of nanofiller type /
S. Siengchin, J. Karger-Kocsis //Compos. Sci. Tech. – 2009. – Vol. 69, №5.
– P. 677–683.
76. Structure and Properties of Polyamide-6 and 6/66 Clay Nanocomposites /
S. Venkataramani, J. H. Lee, M. G. Park, S. C. Kim // J. Macromol. Sci.
Pure Appl. Chem. – 2008. – Vol. 46 №1. – P.65 – 73.
77. Crystalline properties of injection molded polyamide-6 and polyamide-6/montmorillonite nanocomposites /A. Yebra-Rodríguez, P. Alvarez-Lloret,
C. Cardell, A. B. Rodríguez-Navarro // Appl. Clay Sci. – 2009. – Vol. 43,
№1. – P. 91–97.
78. Moghri M. Investigation of the Effects of Formulation and Processing
Parameters on Properties of PA 6 Nanocomposites using Taguchi Method of
Experimental Design/M. Moghri, H. Garmabi// Int. Polymer Proc. – 2008. –
№5. – P.430–438.
79. Homoionic inorganic montmorillonites as fillers for polyamide
6 nanocomposites/ Z. Kadlecová, R. Puffr, J. Baldrian, P. Schmidt, J. Roda,
J. Brožek // Eur. Polymer J. – 2008. – Vol. 44, №9. – P.2798–2806.
80. Bourbigot S. Flammability of polyamide-6/clay hybrid nanocomposite
textiles/ S. Bourbigot, E. Devaux, X. Flambard. // Polymer Degradation and
Stability. – 2002. – Vol. 75, № 2. – P. 397–402
- 128 -
81. Flame retardancy of highly filled polyamide 6/clay nanocomposites /
A. Dasari, Z.-Z. Yu, Y.-W. Mai, S. Liu // Nanotechnology. – 2007. – Vol.
18, №44. – P. 5602–5611.
82. Structure and Mechanical Properties of Polyamide 6 / Brazilian Clay
Nanocomposites / D. A. M. Leite, E. M. Araujo, R. A. da Paz, O. D. Pereira,
H. L. Lira, E. N. Ito //Mater. Res. – 2009. – Vol. 12, № 2. – P.165–168.
83. Weil E. D. Current Practice and Recent Commercial Developments in Flame
Retardancy of Polyamides/ E. D. Weil, S. Levchik // J. Fire Sci. – 2004. –
Vol. 22, № 3– P. 251–264
84. Nylon 6/Clay Nanocomposite Filaments and Their Cords/ M. Joshi,
D. Biswas, A. Sarvanan, R. Purwar, R. Mukhopadhaya //J. Appl. Polym. Sci.
– 2012. – Vol. 125. – P. E224–E234.
85. Fasihi M. Oxygen Barrier and Mechanical Properties of Masterbatch-Based
PA6/Nanoclay Composite Films / M. Fasihi, M. R. Abolghasemi //
J. Appl. Polym. Sci. – 2012. – Vol. 125. – P. E2–E8.
86. Rheological Investigation on the Interaction of Polyamide 6 with Clay/
T. Wan, B. Wang, S. Liao, M. Clifford//J. Appl. Polym. Sci. – 2012. – Vol.
125. – P.E27–E33.
87. Chow W. S. Mechanical, morphological and rheological properties of
polyamide 6/organo-montmorillonite nanocomposites / W. S. Chow,
Z. A. M. Ishak // eXPRESS Polymer Lett. – 2007. – Vol.1, №2. – P. 77–83.
88. Flame retardant mechanism of polyamide 6–clay nanocomposites /
T. Kashiwagi, R. H. Harris Jr., X. Zhang, R.M. Briber, B. H. Cipriano,
S. R. Raghavan, W. H. Awad, J. R. Shields // Polymer. – 2004. – Vol.45 –
P.881–891.
89. Obtaining of Fire-retardant Polyamide 6 Grades without Halogens for
Injection Moulding / M. Rusuit, C. Ibanescu, M. Murariu, L. Harabagiu,
A. Bordeianu // Iranian Polymer. Journal. – 2000. – Vol. 9, № 1 – P.29–36
90. Polyamide 6 Nanocomposites with Inorganic Particles Modified with Three
Quaternary Ammonium Salts/ E. M. Araujo, A. M. D. Leite, R. A. da Paz,
- 129 -
V. N. Medeiros, T. Jeferson A. de Melo, H. L. Lira //Materials. – 2011. –
№ 4. – Р.1956–1966.
91. Varley R. J. The role of nanodispersion on the fire performance of
organoclay–polyamide nanocomposites / R. J. Varley, A. M. Groth,
K.H. Leong // Compos. Sci. Tech. – 2008. – Vol.68, №14. – P. 2882–2891.
92. Novel preparation of polypropylene-layered silicate nanocomposites/
Y. Tang, Y. Hu, S. F. Wang, Z. Gui, Z. Y. Chen, W. C. Fan // J. Appl.
Polym. Sci. – 2003. – Vol.89, №9. – P. 2586–2588.
93. Study on the solvothermal preparation of polyethylene/organophilic
montmorillonite nanocomposites/ L. Song, Y. Hu, S. F. Wang, Z. Y. Chen,
W. C. Fan//J. Mater. Chem. – 2002. – Vol.12, №10. – P.3152–3155.
94. Troitzsch O. Plastics Flammability Handbook: Principles, Regulations,
Testing and Approval. – Hanser Gardner, 2004. – 774 p.
95. Liu Y. Preparation of high loading magnesium hydroxide flame retardant
polypropylene by solid state shear milling / Y. Liu, J. Li, Q. Wang //
J. Compos. Mater. – 2007. – Vol. 16, №41. – Р.1995–2003.
96. Jia F. C. Effects of aluminum hydroxide content on the fire retardant and
mechanical properties of unsaturated polyester/glass fiber composites/
F. C. Jia, J. Lu // Plast. Sci. Tec. – 2009. – Vol. 37, №3. – Р. 40–42.
97. Ding Q. J. Flame proof road surface of opengraded asphalt friction course
based on ATH flame-retarding system / Q. J. Ding, F. Shen, S. L. Huang //
J. Cent. S. Univ. Sci. Tecnol. – 2009. – Vol. 40, №4. – Р. 932–939.
98. Xu H. Preparation and properties of superfine Mg(OH)2 flame retardant/
H. Xu, X. R. Deng // Trans. Nonferrous. Met. Soc. China. – 2006. – Vol. 16,
№2. – Р. 488–492.
99. Effect of particle size on flame retardancy of Mg(OH)2-filled ethylene vinyl
acetate copolymer composites/ H. H. Huang, M. Tian, L. Liu, W. L. Liang,
L. Q. Zhang // J. Appl. Polym. Sci. – 2006. – Vol. 100, №6. – Р. 4461–4469.
- 130 -
100. Preparation and characterization of Mg(OH)2 nanoparticles and flame-retardant property of its nanocomposites with EVA/ L. Z. Qiu, R. C. Xie,
P. Ding, B. J. Qu // Compos. Struct. – 2003. – Vol. 62, №3–4. – Р. 391–395.
101. Lv J. P. Controlled synthesis of magnesium hydroxide nanoparticles with
different morphological structures and related properties in flame retardant
ethylene–vinyl acetate blends / J. P. Lv, L. Z. Qiu, B. J. Qu //
Nanotechnology. – 2004. – Vol.15,№11. – Р. 1576–1581.
102. Chen Y. Study on the flame-retardancy of nano Mg(OH)2 and its composite
in HDPE/ Y. Chen, F. Zhao, J. H. Yang//J. Hunan Univ. Technol. – 2009. –
Vol.23,№4. – Р. 33–36.
103. Chen X. L. Structure and properties of polypropylene composites filled with
magnesium hydroxide / X. L. Chen, J. Yu, S. Y. Guo//J. Appl. Polym. Sci. –
2006. – Vol. 102, №5. – Р. 4943–4951.
104. Chen X. L. Thermal oxidative degradation kinetics of PP and PP/Mg(OH)2
flame-retardant composites / X. L. Chen, J. Yu, S. Y. Guo//J. Appl. Polym.
Sci. – 2006. – Vol. 103, №3. – Р. 1978–1984.
105. Effect of surface modification on flammability, thermal stability and
crystallization behaviors of PP/ Mg(OH)2 composites/ X. L. Chen, J. Yu,
M. He, S. Y. Guo, S. J. Lu, Z. Hu, Z. W. Zhou// Polym Mat. Sci. Eng. –
2009. – Vol. 25, №5. – Р. 60–63.
106. Effects of PE-g-DBM as a compatiblizer on mechanical properties and
crystallization behaviors of magnesium hydroxide-based LLDPE blends / Z.
Z.Wang, B. J. Qu, W. C. Fan, Y. Hu, X. F. Shen // Polym. Degrad. Stab. –
2002. – Vol.76, №1. – Р. 123–128.
107. Investigation of interfacial modification for flame retardant ethylene vinyl
acetate copolymer/alumina trihydrate nanocomposites / X. G. Zhang,
F. Guo, J. F. Chen, G. Q. Wang, H. Liu // Polym. Degrad. Stab. – 2005. –
Vol.87, №3. – Р. 4111–4418.
- 131 -
108. Shen H. Non-isothermal crystallization behavior of PP/Mg(OH)2 composites
modified by different compatibilizers/ H. Shen, Y. H. Wang, K. C. Mai//
Thermochim. Acta. – 2007. – Vol. 457, №1–2. – Р. 27–34.
109. Toughening of polypropylene highly filled with aluminium hydroxide/
Z. P. Su, P. K. Jiang, Q. Li, P. Wei, Y. Zhang // Polym. Polym. Compos. –
2005. – Vol. 13, №2. – Р. 139–150.
110. The properties and morphologies of composites based on sulfated EPDM
ionomer toughed polypropylene highly filled with Mg(OH)2/ Z. P. Su,
P. K. Jiang, Q. Li, P. Wei // J. Appl. Polym. Sci. – 2006. – Vol. 102, №1. –
Р. 295–302.
111. Еремина, Т.Ю. Термические превращения алюминийсодержащих
антипиренов / Т.Ю. Еремина, Н.Б. Введенская, В.П. Беляев //
Пожаровзрывобезопасность. – 2001. – № 4. – С. 12–14.
112. Levchik, S. V.. Introduction to flame retardancy and polymer flammability.
In: Morgan, A.B. & Wilkie, C.A. editors. Flame retardant polymer
nanocomposites. –Hoboken, NJ: John Wiley & Sons Inc., 2007. – Р. 1–29.
113. Jennings B. R. Particle size measurement: the equivalent spherical diameter /
B. R. Jennings K. Parslow // Proc. R. Soc. Lond. A: Math. Phys. Sci. –
1988. – Vol. 419. – P. 137–149
114. Large-scale extrusion processing and characterization of hybrid nylon-6/SiO2 nanocomposites / M. Garcia, G. van Vliet, M. G. J. ten Cate, F.
Chavez, B. Norder, B. Kooi, W. E. van Zyl, H. Verweij, D. H. A. Blank //
Polym. Adv. Technol. – 2004. – Vol. 15, №4. – P. 164–172.
115. Layered silicate-polyamide-6 nanocomposites: Influence of silicate species
on morphology and properties/K. Tamura, H. Uno, H. Yamada K. Umeyama
// J. Polym. Sci. B: Polym. Phys. – 2009. – Vol. 47, №6 – P 583–595.
116. Ciullo P. A. Industrial minerals and their uses: A handbook and formulary.
– Westwood, New Jersey: Noyes Publications, 1996. – 632p.
- 132 -
117. Грег С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / Грег С.,
Синг К/Пер. с англ.под ред. К. В. Чмутова. – М.: Мир, 1970. – 408 с.
118. Рощина Т.М. Адсорбционные явления и поверхность//Соровский
образовательный журнал: Химия. – 1998. – №2. – С. 89–94.
119. Симонов-Емельянов И. Д. Влияние размера частиц наполнителя на
некоторые характеристики полимеров /И. Д. Симонов-Емельянов,
В. Н. Кулезнев, Л. З. Трофимичева // Пластические массы. – 1989. – №
5. – С. 61- 64
120. Rychlicki G. Determination of carbon porosity from low-temperature
nitrogen adsorption data. A comparison of the most frequently used methods
/ G. Rychlicki, A. P. Terzyk, J. P. Lukaszewicz // Colloid Surfaces
Physicochem. Eng. Aspects. – 1995. – Vol.96. – P. 105–111.
121. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах.
Физико-химическая механика. Избранные труды. – М.: Наука, 1979. –
384 с.
122. Матвеенко В. Н. Вязкость и структура дисперсных систем/
В. Н. Матвеенко, Е.А. Кирсанов//Вестн. Моск. Ун-та. – 2011. – Т.52, №
4. – С.243–276.
123. Sinha S.R. Polymer/layered silicate nanocomposites: a review from
preparation to processing/ S.R.Sinha, M.Okamoto // Progr. Polymer Sci. –
2003. – Vol.28, №11. –P.1539 – 1641.
124. Помогайло А.Д. Синтез и интеркаляционная химия гибридных органо-неорганических нанокомпозитов//Высокомолекулярные соединения.
Сер. С. – 2006. – Т.48, №7. – С.1318–1351.
125. Pavlidou S. A review on polymer–layered silicate nanocomposites/
S.Pavlidou, C. D. Papaspyrides // Progr Polymer Sci. – 2008. – Vol. 33. –
P.1119–1198.
126. Preparation and Mechanical Properties of Polypropylene−Clay Hybrids /
M. Kawasumi, N. Hasegawa, M. Kato, at al // Macromolecules. – 1997. –
Vol.30, № 20. – P.6333–6338.
- 133 -
127. Xu W. Cure behavior of epoxy resin/montmorillonite/imidazole
nanocomposite by dynamic torsional vibration method / W. Xu, P. He,
D. Chen // Eur. Polymer J. – 2003. – Vol.39, №3. – P.617–625.
128. Melt intercalation of polystyrene in layered silicates / M. Sikka, L. N. Cerini,
S. S. Ghosh, K. I. Winey//J. Polymer Sci. Part B: Polymer Phys. – 1996. –
Vol. 34, №8. – P. 1443 – 1449.
129. Relaxations of confined chains in polymer nanocomposites: Glass transition
properties of poly(ethylene oxide) intercalated in montmorillonite/
R. A. Vaia, B. B. Sauer, O. K. Tse, E. P. Giannelis // J. Polymer Sci. Part B:
Polymer Phys. – 1997. - Vol. 35, №1. – P. 59 – 67.
130. Chang J. H. Polyimide nanocomposites: Comparison of their properties with
precursor polymer nanocomposites/ J. H. Chang, K. M. Park // Polymer Eng.
Sci. – 2001. – Vol.41, № 12. – P.2226 – 2230.
131. Chang J. H. An exfoliation of organoclay in thermotropic liquid crystalline
polyester nanocomposites / J. H. Chang, B. S. Seo, D. H. Hwang // Polymer.
– 2002. – Vol.43, №.10. – Р. 2969 – 2974.
132. Functionalization of montmorillonite by acrylamide polymers containing
side-chain ammonium cations/ L. Biasci, M. Aglietto, G. Ruggeri,
A. D’Alessio // Polymer Adv. Tech. – 1995. – Vol. 6, № 10. – P.662 – 670.
133. Functionalization of montmorillonite by methyl methacrylate polymers
containing side-chain ammonium cations / L. Biasci, M. Aglietto,
G. Ruggeri, F. Ciardelli // Polymer. – 1994. – Vol.35, № 15. – P.3296 – 3304.
134. Liu W. Montmorillonite intercalated with polyaminoamide–
epichlorohydrin: preparation, characterization, and sorption behavior /
W. Liu, Y. Ni, H. Xiao // J. Colloid Interface Sci. – 2004. – Vol. 275, №2. –
P. 584–589.
135. Fu X. Synthesis of polystyrene–clay nanocomposites / X. Fu, S. Qutubuddin
// Mater. Lett. – 2000. – Vol.42, № 1–2. – P. 12–15.
- 134 -
136. Fu X. Polymer–clay nanocomposites: exfoliation of organophilic
montmorillonite nanolayers in polystyrene/ X. Fu, S. Qutubuddin //
Polymer. – 2001. – Vol.42, № 2. – P. 807–813.
137. Clay–PMMA nanocomposites by photoinitiated radical polymerization
using intercalated phenacyl pyridinium salt initiators/ A. Nese, S. Sen,
M. A. Tasdelen, N. Nugay, Y.Yagci // Macromol. Chem. Phys. – 2006. –
Vol.207, №9. – P. 820–826.
138. Preparation and characterization of polystyrene–clay nanocomposites by
free-radical polymerization/ C. R. Tseng, J. Y. Wu, H. Y. Lee, F. C. Chang
// J. Appl. Polym. Sci. – 2002. – Vol.85, № 7. – P.1370–1377.
139. Preparation of polystyrene/ montmorillonite nanocomposites using a new
radical initiator-montmorillonite hybrid via in situ intercalative
polymerization / P. Uthirakumar, K. S. Nahm, Y. B. Hahn, Y. S. Lee // Eur.
Polymer J. – 2004. – Vol.40, № 11. – P.2437–2444.
140. Preparation and characterization of exfoliated polystyrene/clay
nanocomposites using a cationic radical initiator-MMT hybrid /
P. Uthirakumar, M. K. Song, C. Nah, Y. S. Lee // Eur. Polymer J. – 2005. –
Vol.41, № 2. – P.211–217.
141. Organic/inorganic hybrids by «living»/controlled ATRP grafting from
layered silicates / H. Bottcher, M. L. Hallensleben, S. Nuss, H. Wurm,
J. Bauer, P. Behrens // J. Mater.Chem. – 2002. – Vol.12, № 5. – P.1351–
1354.
142. Di J. B. Exfoliated block copolymer/silicate nanocomposites by onepot, one-step in-situ living polymerization from silicate-anchored multifunctional
initiator / J. B. Di, D. Y. Sogah // Macromolecules. – 2006. – Vol.39,
№15. – P.5052–5057.
143. Di J. B. Intergallery living polymerization using silicate-anchored
photoiniferter. A versatile preparatory method for exfoliated silicate
nanocomposites / J. B. Di, D. Y. Sogah // Macromolecules. – 2006. –
Vol.39, № 3. – P.1020–1028.
- 135 -
144. Nitroxide-mediated polymerization of styrene initiated from the surface of
laponite clay platelets/C. Konn, F. Morel, E. Beyou, P. Chaumont,
E. Bourgeat-Lami // Macromolecules. – 2007. – Vol.40, № 21. – P.7464–
7472.
145. Properties of covalently bonded layered-silicate/polystyrene nanocomposites
synthesized via atom transfer radical polymerization/C. P. Li, C. M. Huang,
M. T. Hsieh, K. H. Wei // J. Polymer Sci. Part A: Polymer Chem. – 2005. –
Vol.43, № 3. – P.534–542.
146. Salem N. Polymer-layered silicate nanocomposites prepared through in situ
reversible addition-fragmentation chain transfer (RAFT) polymerization /
N. Salem, D. A. Shipp // Polymer. – 2005. – Vol.46 № 19. – P. 8573–8581.
147. Direct synthesis of dispersed nanocomposites by in situ living free radical
polymerization using a silicateanchored initiator / M. W. Weimer, H. Chen,
E. P. Giannelis, D. Y. Sogah // J. Am. Chem. Soc. – 1999. – Vol.121, № 7. –
P.1615–1616.
148. Wheeler P. A. Poly(methyl methacrylate) / laponite nanocomposites:
exploring covalent and ionic clay modifications/ P. A. Wheeler, J. Z. Wang,
L. J. Mathias // Chem. Mater. – 2006. – Vol.18, № 17. – P.3937–3945.
149. Reversible addition-fragmentation transfer polymerization in the presence of
MMT immobilized amphoteric RAFT agent / B. Q. Zhang, C. Y. Pan,
C. Y. Hong, B. Luan, P. J. Shi // Macromol. Rapid Comm. – 2006. – Vol.27,
№2. – P.97–102.
150. Zhao H. Y. Preparation of poly(styrene-block-butyl acrylate) block
copolymer–silicate nanocomposites / H. Y. Zhao, D. A. Shipp // Chem.
Mater. – 2003. – Vol.15, № 14. – P.2693–2695.
151. Zhao H. Y. Nanopatterns of poly(styrene-block-butyl acrylate) block
copolymer brushes on the surfaces of exfoliated and intercalated clay layers
/ H. Y. Zhao, B. P. Farrell, D. A. Shipp // Polymer. – 2004. – Vol.45 № 13.
– P.4473–4481.
- 136 -
152. Polymer–silicate nanocomposites produced by in situ atom transfer radical
polymerization / H. Y. Zhao, S. D. Argoti, B. P. Farrell, D. A. Shipp //
J. Polymer Sci. Part A: Polymer Chem. – 2004. – Vol.42, № 4. – P.916–924.
153. Controlled polymer grafting on single clay nanoplatelets / P. Viville,
R. Lazzaroni, E. Pollet, M. Alexandre, P. Dubois // J. Am. Chem. Soc. –
2004. – Vol.126, № 29. – P. 9007–9012.
154. Yu Y. H. Poly(N-vinylcarbazole)-clay nanocomposites materials prepared
by photoinitiated polymerization with triarylsulfonium salt initiator /
Y. H. Yu, C. Y. Lin, J. M. Yeh // J. Appl. Polym. Sci. – 2004. – Vol.91,
№ 3. – P.1904–1912.
155. Living anionic surface-initiated polymerization (LASIP) of styrene from
clay nanoparticles using surface bound 1, 1-diphenylethylene (DPE)
initiators / X. W. Fan, Q. Y. Zhou, C. J. Xia, W. Cristofoli, J. Mays,
R. Advincula // Langmuir. – 2002. – Vol.18, № 11. – P.4511–4518.
156. Zhang F. Preparation of styrene-acrylic emulsion by using nano-SiO2 as
seeds/ F. Zhang, Y. Wang, C. Chai // Polymer Int. – 2004. – Vol.53, №9. –
P.1353 – 1359.
157. Mahdavian A. R. Preparation of poly (styrene-methyl methacrylate)/ SiO2
composite nanoparticles via emulsion polymerization. An investigation into
the compatiblization / A. R. Mahdavian, M. Ashjari, A. B. Makoo // Eur.
Polymer J. – 2007. – Vol.43, №2. – P. 336 – 344.
158. Werae Т. Preparation of structurally well defined polymernanoparticle
hybrids with controlled/living radical polymerization / Т. Werae, Т. Е. Patten
// J. Am. Chem. Soc. – 1999. – Vol.121, №32. – P. 7409–7410.
159. Lan T. Clay-Reinforced Epoxy Nanocomposites / T. Lan, T. J. Pinnavaia //
Chem. Mater. – 1994. – Vol.6, №12. – P. 2216 – 2219.
160. Messersmith P. B. Synthesis and Characterization of Layered Silicate-Epoxy
Nanocomposites/ P. B. Messersmith; E. P. Giannelis // Chem. Mater. –
1994. – Vol.6, №10. – 1719 – 1725.
- 137 -
161. Wang Z. Hybrid Organic−Inorganic Nanocomposites: Exfoliation of
Magadiite Nanolayers in an Elastomeric Epoxy Polymer/ Z. Wang,
T. J. Pinnavaia // Chem. Mater. – 1998. – Vol.10, №7. – P. 1820–1826.
162. Ke Y. Crystallization, properties, and crystal and nanoscale morphology of
PET-clay nanocomposites / Y. Ke, C. Long, Z. Qi // J. Appl. Polym. Sci. –
1999. – Vol. 71, №7. – P. 1139 –1146.
163. Effects of melt-processing conditions on the quality of poly(ethylene
terephthalate) montmorillonite clay nanocomposites / C. H. Davis,
L. J. Mathias, J. W. Gilman, at al // J. Polymer Sci. Part B: Polymer Phys. –
2002. – V. 40, №23. – P. 2661 – 2666.
164. High-Modulus Poly(ethylene terephthalate) / Expandable Fluorine Mica
Nanocomposites with a Novel Reactive Compatibilizer / Y. Imai,
S. Nishimura, E. Abe, at al // Chem. Mater. – 2002. – V. 14, №2. – P. 477 –
479.
165. Leu C. M. Synthesis and Properties of Covalently Bonded Layered Silicates
/ Polyimide (BTDA-ODA) Nanocomposites / C. M. Leu, Z. W. Wu,
K. H. Wei // Chem. Mater. – 2002. – V. 14, №7. – P. 3016 – 3021.
166. Controlled ringopening polymerization of epsilon-caprolactone in the
presence of layered silicates and formation of nanocomposites /D. Kubies,
N. Pantoustier, P. Dubois, A. Rulmont, R. Jerome // Macromolecules. –
2002. – Vol.35, № 9. – P.3318–3320.
167. Poly(epsilon-caprolactone) / clay nanocomposites by in-situ intercalative
polymerization catalyzed by dibutyltin dimethoxide / B. Lepoittevin,
N. Pantoustier, M. Devalckenaere, at al // Macromolecules. – 2002. –
Vol.35, № 22. – P.8385–8390.
168. Hermans P. H. On the mechanism of the polymerization of ϵ-caprolactam.
II. The polymerization in the presence of water / P. H. Hermans, D. Heikens
and P. F. Van Velden // J. Polymer Sci: A Polymer Chem. – 1958. – Vol. 30,
№ 121. – Р. 81–104.
- 138 -
169. Kruissink Ch. A. On the mechanism of the polymerization of ε-caprolactam.
I. The polymerization initiated by ϵ-aminocaproic acid / Ch. A. Kruissink,
G. M. van der Want, A. J. Staverman // J. Polymer Sci: A Polymer Chem. –
1958. – Vol. 30, № 121. – Р. 67–80
170. Smith S The re-equilibration of polycaproamide // J. Polymer Sci:
A Polymer Chem. – 1958. – Vol. 30, № 121. – Р. 459–478
171. Heikens D. On the rate of formation of ε-caprolactam upon equilibration of
extracted poly-ε-aminocaproic acid polymers/D. Heikens, P. H. Hermans
S. Smith // J. Polymer Sci: A Polymer Chem. – 1959. – Vol. 33, № 133. –
Р. 265–268.
172. Вольф Л.А. Производство поликапроамида/ Л.А. Вольф, Б.Ш. Хайтин.
– М.: Химия, 1977. – 208с.
173. Вихтерле О. Щелочная полимеризация капролактама/ О. Вихтерле,
Я. Шебенда, Дж Краличек //Химия и технология полимеров. – 1961.–
Т.39, № 7. – С. 39—55.
174. Zhang C.L. Grafting of polyamide 6 by the anionic polymerization of ε-caprolactam from an isocyanate bearing polystyrene backbone /
C. L. Zhang, L. F. Feng, G. H. Hu // J Appl Polym Sci. – 2006 –
Vol.101,№3. – Р. 1972–1981.
175. Wu L. Numerical simulation of reactive extrusion processes of PA6 / L.Wu,
Y. Jia, S. Sun, G Zhang, G. Ghao, L. An // J. Appl. Polym. Sci. – 2007. –
Vol.103, №4. – Р. 2331–2336.
176. Yang M. Preparation of polyamide 6/silica nanocomposites from silica
surface initiated ring-opening anionic polymerization/M.Yang, Y. Gao,
J. P. He, M. Li // Express Polym. Lett. – 2007. – Vol.1, №7. – Р. 433–442.
177. Suteu D. Synthesis and characterization of polyamide powders for sorption
of reactive dyes from aqueous solution/D.Suteu, D. Bilba, F Dan // J. Appl.
Polym. Sci. – 2007. – Vol.105, №4. – Р. 1833–1843.
- 139 -
178. Ji Y. A novel approach to the preparation of nanoblends of poly (2,6-dimethyl-1,4-phenylene oxide)/polyamide/Y.Ji, W. Li, J. Ma, B. Liang //
Macromol. Rapid. Commun. – 2005. – Vol.26, №2. – Р.116–120.
179. Авраменко В.Л. Анионная полимеризация ε-капролактама
вприсутствии гексаметилендиизоцианата в качестве активатора //
В.Л. Авраменко Карими Язди Амир Эхсан, Ахмади Шервин // Хімічна
промисловість України. – 2011. – №4. – С. 52– 56.
180. Ueda K. Stabilization of high molecular weight nylon 6 synthesized by
anionic polymerization of ε-caprolactam / K. Ueda, K. Yamada, M. Nakai,
M. Hosoda, K. Tai // Polym J. – 1996. – Vol.28, №5. – Р. 1084–1089.
181. Определение среднемассовой молекулярной массы полиамида,
полученного анионной полимеризацией ε – капролактама / Карими
Язди Амир Эхсан, В. Л. Авраменко, Д. А. Мишуров // Вісник
НТУ«ХПІ» : Збірка наукових праць. Тематичний випуск: Хімія, хімічна
технологія та екологія. – 2012. – №48. – С. 163–167.
182. Byutner О. Temperature and Molecular Weight Dependence of the Zero
Shear-Rate Viscosity of an Entangled Polymer Melt from Simulation and
Theory / О. Byutner, G. D. Smith // J. Polym. Sci: Part B: Polym. Phys. –
2001. – Vol. 39, №24. – Р. 3067–3071.
183. Ferry, J. D. Viscoelastic Properties of Polymers/J. D. Ferry. – Wiley: New
York, 1980. – 325р.
184. Fornes T. D. Crystallization behavior of nylon 6 nanocomposites /
T.D. Fornes, D.R. Paul // Polymer. – 2003. – Vol.44, №14. – Р. 3945–3961.
185. Карими Язди Амир Эхсан. Исследование горючести наполненного
полиамида–6 / Карими Язди Амир Эхсан, В.Л. Авраменко //
ІV Міжнародна конференція студентів, аспірантів та молодих вчених з
хімії та хімічної технології, 4–6 квітня 2012р.: тези доповідей. – Київ:
НТУУ «КПІ». – 2012. – С.175.
186. Карими Язди Амир Эхсан. Исследование анионной полимеризации ε-капролактама в присутствии монтмориллонита и аминополифосфата/
- 140 -
Карими Язди Амир Эхсан, В.Л. Авраменко, Ш. Ахмади // Сучасні
наукові проблеми хімії, ХІІІ Всеукраїнська конференція з міжнародною
участю студентів та аспірантів, 25–27 квітня 2012р.: тези доповідей. –
Київ: КНУ ім. Т. Шевченко. – 2012. – С. 190.
187. Карими Язди Амир Эхсан. Модификация поверхности синтетического
алюмосиликата антипиреном / Карими Язди Амир Эхсан,
В.Л. Авраменко//ХХ Міжнародна науково-практична конференція
«Інформаційні технології, наука, техніка, технологія, освіта, здоров’я»,
15-17 травня 2012р. : тези доповіді. – Харків: НТУ «ХПІ». – 2012. –
С. 10.
188. Пат. 101920 Україна, МПК C08G 69/14. Спосіб одержання поліаміду-6
зі зниженою горючістю: Пат. 101920 Україна, МПК C08G 69/14
В.Л. Авраменко (Україна), Карімі Язді Амір Ехсан (Іран); НТУ «ХПІ».–
№ а201205640; Заявл.:08.05.12; Опубл.:13.05.13, Бюл. №9.– 4с.
189. Suihkonen R. The Effect of Ammonium Polyphosphate and Nanoclay on the
Rheological, Thermal, and Flame Retardant Properties of Epoxy/R.
Suihkonen, K. Nevalainen, J. Vuorinen // Annual Transactions of the Nordic
Rheology Society. – 2009. – Vol. 17. – P. 263–268.
190. Карими Язди Амир Эхсан. Снижение горючести полиамида-6
введением антипирена в процессе анионной полимеризации ε –
капролактама / Карими Язди Амир Эхсан,

В.Л. Авраменко, Шервин
Ахмaди // Пластические массы. – 2012.– №5. – С. 7–8.
191. Preparation and Combustion Properties of Flame Retardant Nylon
6/Montmorillonite Nanocomposite / Y. Hu, S. Wang, Z. Ling, Y. Zhuang, Z.
Chen, W. Fan. // Macromol. Mater. Eng. –2003. – Vol. 288, №3. – Р. 272–
276.
192. Messersmith P. B. Synthesis and barrier properties of poly(ε-caprolactone)-layered silicate nanocomposites / P. B. Messersmith, E. P. Giannelis //
J. Appl. Polym. Sci. Part A: Polym. Chem. – 1995. – Vol. 33, №7. –
Р. 1047–1057.
- 141 -
193. Cho J.W. Nylon 6 nanocomposites by melt compounding / J.W. Cho,
D.R. Paul // Polymer. – 2001. – Vol.42, №3. – Р.1083–1094.
194. LePluart L. Epoxy/montmorillonite nanocomposites: influence of
organophilic treatment on reactivity, morphology and fracture properties /
L. LePluart, J. Duchet, H. Sautereau // Polymer. – 2005. – 46, №26. –
P. 12267–12278.
195. Fine structure of nylon 6-clay hybrid/ Y. Kojima, A. Usuki, M. Kawasumi,
A. Okada, T. Kurauchi, O. Kamigaito, K. Kaji // J. Polymer. Sci.: Part B:
Polym. Phys. – 1994. – Vol.32, №4. – P. 625–630.
196. Liu L. Studies on nylon 6/clay nanocomposites by melt-intercalation process
/ L. Liu, Z. Qi, X. Zhu //J.Appl. Polym. Sci. – 1999. – Vol. 71, №7. –
P.1133–1138.
197. Microstructural evolution of melt intercalated polymer-organically modified
layered silicates nanocomposites / R. A. Vaia, K. D. Jandt, E. J. Kramer,
E. P. Giannelis // Chem. Mater. – 1996. – Vol. 8, №11. – P. 2628–2635.
198. Karimi Yazdi Amir Ehsan. Fire retardant’s impact on the structure and
functioning of polyamide 6 obtained by anionic polymerization of
ε-caprolactam / Karimi Yazdi Amir Ehsan, V.L. Avramtnko, S. Ahmadi
//Tech. J. Eng. Appl. Sci. – 2012. – Vol.2, №8. – Р. 254–257