МУЛЛИТОКОРУНДОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ CaO – FeO – Al2O3 – SiO2 ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ : Муллитокорундові ВОГНЕТРИВИ НА ОСНОВІ СИСТЕМИ CaO - FeO - Al2O3 - SiO2 ДЛЯ позапічної обробки сталі

Краткое описание

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
«ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

На правах рукописи

Рыщенко Александр Сергеевич

УДК 666.762

МУЛЛИТОКОРУНДОВЫЕ ОГНЕУПОРЫ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ CaO – FeO – Al2O3 – SiO2 ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

05.17.11 – технология тугоплавких неметаллических материалов

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель:
Питак Ярослав Николаевич,
доктор технических наук, профессор

Харьков – 2013

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

ДТА – дифференциально-термический анализ
РФА – рентгенофазовый анализ
Vi – относительный объем элементарного тетраэдра в промилях
L – длина конноды
R – количество ребер графа
Ti – текущая температура поверхности ликвидуса
ωi – вероятность существования фазы в системе
ЛСТ – лигносульфонат технический
Обозначения оксидов:
C – CaO
F – FeO
A – Al2O3
S – SiO2

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………….5
РАЗДЕЛ 1. СТОПОРНЫЕ ТРУБКИ ДЛЯ ПРОДУВКИ СТАЛИ В КОВШЕ….13
1.1. Развитие производства стопорных трубок……………………………...13
1.2. О строении системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2 и ее подсистем……….17
1.3. Муллитокорундовые стопорные трубки и требования
предъявляемые к ним……………………………………………………..20
1.3.1. Стопорные трубки – изделия, благодаря которым
обеспечивается получение качественной стали……………………………….20
1.3.2. Требования, предъявляемые к стопорным трубкам…………………….26
1.3.3. Характеристика стопорных трубок, изготавливаемых
в Украине и за рубежом…………………………………………………………35
1.3.4. Механизм износа муллитокорундового стопора при разливке стали…43
1.4. Выводы и выбор направления исследования…………………...…………45
РАЗДЕЛ 2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И МЕТОДИКИ
ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ…………...48
2.1. Характеристика сырьевых материалов……………………………………48
2.2. Исследование исходных сырьевых материалов…………………………..51
2.3. Методики исследования структуры и свойств материалов………………56
2.3.1. Характеристика основных методов исследований, расчетов
и выходных данных для изучения многокомпонентных систем……………..56
2.3.2. Методики определения основных свойств огнеупорных материалов…..59
РАЗДЕЛ 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРОЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СИСТЕМЫ CaO – FeO – Al2O3 – SiO2………………………………………….61
3.1. Изучение субсолидусного строения системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2…..61
3.2. Тетраэдрация системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2………………………...68
3.3. Выводы по разделу………………………………………………………….73
РАЗДЕЛ 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МУЛЛИТОКОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ CaO – FeO – Al2O3 – SiO2……………………………………….…76
4.1. Разработка муллитокорундового огнеупора для производства стопорных трубок на основе синтезированного высокоглиноземистого шамота………..76
4.2. Разработка составов масс для производства муллитокорундовых стопорных трубок на основе плавленого корунда…………………………….83
4.3. Разработка составов масс для производства муллитокорундовых стопорных трубок на основе муллитокорундового брикета
и спеченного корунда……………………………………………………………91
4.4. Разработка составов масс для производства муллитокорундовых стопорных трубок на основе лома муллитокорундовых изделий с использованием различных связующих………………………………………100
4.5. Выводы по разделу………………………………………………………...107
РАЗДЕЛ 5 МОДЕЛИРОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ФАЗОВОГО
СОСТАВА В СЕЧЕНИИ ОГНЕУПОР – ШЛАК……………………………..108
5.1. Исследование фазового состава металлургических шлаков……………108
5.2. Петрографическое исследование образцов после
испытания на шлакоустойчивость…………………………………………….114
5.3. Моделирование изменения фазового состава в сечении муллитокорундовый огнеупор – металлургический шлак…………………..126
РАЗДЕЛ 6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ВНЕДРЕНИЮ РАЗРАБОТАННЫХ СОСТАВОВ………………………133
ВЫВОДЫ……………………………………………………………………….143
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………145
ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………………...160

ВВЕДЕНИЕ

Интенсификация промышленного производства и развитие различных областей науки и техники обусловливают необходимость разработки материалов, характеризующихся специальными, иногда уникальными физическими, химическими и механическими свойствами.
Дальнейшее развитие черной металлургии предполагает использование новых высококачественных огнеупоров, позволяющих эффективно решать технические и материаловедческие задачи.
Актуальность темы.
Потребность внутреннего рынка в огнеупорных материалах, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками, растет, и конкуренция заставляет совершенствовать технологию, составы масс, модернизировать и обновлять оборудование.
Для продувки инертными газами используют, в основном, опускаемые сверху футерованные стопорными трубками фурмы и пористые вставки.
Основным направлением развития сталеплавильного производства в современных условиях является разработка прогрессивных технологий и нового оборудования, обеспечивающих повышение качества металлопродукции. Особая роль при этом отводится заключительным этапам процесса получения литой заготовки или слитка. Один из таких этапов – внепечная обработка стали.
В настоящее время технология производства муллитокорундовых стопорных трубок предусматривает высокотемпературный обжиг. Кроме того, при изготовлении муллитокорундовых изделий в настоящее время используются дорогостоящие и дефицитные сырьевые материалы. Существующие стопорные трубки имеют низкую термическую стойкость, стойкость к действию шлака. Учитывая современную проблему острого дефицита топливно-энергетических ресурсов в Украине, и нехватку дорогостоящего сырья, задача, поставленная в этой работе по разработке технологии и составов масс для получения муллитокорундовых стопорных трубок с повышенной термостойкостью и шлакоустойчивостью на основе вторичного сырья является актуальной.
Достижение этой цели предполагает более глубокое изучение строения системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2, что позволит уточнить процессы фазообразования, происходящие в материалах при высоких температурах и решить важные прикладные задачи, связанные с обоснованным выбором составов, а также разработкой рациональных технологических приемов.
Связь работы с научными программами, планами, темами.
Работа выполнялась в рамках научно-исследовательской тематики на кафедре технологии керамики, огнеупоров, стекла и эмалей Национального технического университета «Харьковский политехнический институт» в рамках Государственной программы «Новые вещества и материалы» подраздел 7.03.03 «Научные основы и разработка современных видов силикатных и тугоплавких неметаллических материалов различного функционального назначения».
Соискатель был исполнителем по хозяйственно-договорным работам: «Разработка стеклокристаллических материалов и покрытий с повышенной конструкционной прочностью путем модифицирования стекломатриц оксидами S-P-элементов» (НТУ «ХПИ» № Г.Р. 0109U002411), «Исследование взаимодействия глиноземсодержащего заполнителя (корунд, шпинель, муллитокорунд) с фосфатным связующим (полифосфат натрия, алюмохромфосфатная связка) (ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод», № Г.Р. 0107U010529), «Исследование периклазсодержащих многоком-понентных систем и разработка на их основе составов масс шиберных плит для разливки стали» (ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод»).
Цель и задачи исследований. Целью диссертационной работы является разработка научных основ технологии муллитокорундовых стопорных трубок на основе композиций системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2 для продувки стали в ковше инертными газами.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
– создать базу термодинамических констант соединений системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2, исследовать фазовые равновесия в системе, определить сосуществующие фазы и произвести полную разбивку системы на элементарные тетраэдры, определить их относительный объем, минимальную температуру появления расплава и степень асимметрии;
– построить топологический граф взаимосвязи элементарных тетраэдров системы и дать геометро-топологическую характеристику фаз этой системы; выявить области составов системы, пригодные в технологии огнеупорных материалов;
– исследовать влияние муллитокорундового брикета и спеченного корунда производства ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод» на закономерности фазо- и структурообразования при производстве стопорных трубок;
– исследовать возможность получения муллитокорундовых стопорных трубок фрагментарной структуры на основе лома муллитокорундовых изделий с высокими эксплуатационными характеристиками;
– определить элементарные тетраэдры, описывающие составы муллитокорундового огнеупора и металлургического шлака после испытания на стойкость к действию шлаков и построить диаграмму изменения фазового состава в сечении муллитокорундовый огнеупор – металлургический шлак в системе CaO – FeO – Al2O3 – SiO2;
– исследовать влияние различных связующих на эксплуатационные характеристики муллитокорундовых стопорных трубок, предложить порядок их введения в шихту, разработать технологические параметры и составы масс муллитокорундовых стопорных трубок, осуществить выпуск опытно-промышленной партии.
Для достижения поставленной цели автором использовались имеющиеся обширные научные материалы по физической химии многокомпонентных оксидных систем, технологии, свойствам и службе огнеупоров сталеразливочного припаса, а также другие публикации по данной тематике.
Объект исследований – технологические процессы производства муллитокорундовых стопорных трубок для продувки стали в ковше инертными газами.
Предмет исследований – закономерности фазо- и структуро-образования при синтезе муллитокорундовых стопорных трубок с заданными эксплуатационными характеристиками.
Методы исследований – физико-химические, эксплуатационные и защитные свойства огнеупорных материалов определяли в соответствии с действующими стандартами. При исследовании многокомпонентных систем для прогнозирования вероятности образования соединений в материалах в процессе их термообработки использовали термодинамический метод с применением ПК. Структура и фазовый состав материалов определялись с помощью рентгенофазового (выполнялся на дифрактометре ДРОН-3М), петрографического анализа (проводили на поляризационных микроскопах МИН-8 и NU-2E). Для оптимизации составов использовались методы планирования эксперимента.
Научная новизна полученных результатов.
Теоретически обосновано и экспериментально доказано возможность изготовления муллитокорундовых стопорных трубок на основе композиций системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2. Впервые:
– рассчитаны коэффициенты уравнения зависимости теплоемкости от температуры для соединений CA6, CFS, C2FS2, CFS2, F2A2S5, создана база термодинамических констант соединений системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2, проведено термодинамический анализ сопряженных реакций и определено, что сосуществующими являются комбинации фаз: C2S – C2AS – FA, C2S – FA – C2FS2, CS – CFS2 – FA, C3S2 – FA – CS, CS – FA и FA – C3S2;
– установлено, что система CaO – FeO – Al2O3 – SiO2 разбивается на 32 элементарных тетраэдров. Построен топологический граф взаимосвязи элементарных тетраэдров системы и установлено, что в системе имеется 43 комбинации фаз по 3, не выходящие на поверхность концентрационного тетраэдра. Дана геометро-топологическая характеристика фаз системы и установлено, что наибольшую вероятность существования имеют фазы FeAl2O4 (0,1471) та CaAl2Si2O8 (0,1066). Определена область составов системы, наиболее приемлемая для производства высокоглиноземистых огнеупоров – составы элементарного тетраэдра (A3S2 – CAS2 – FA – A);
– установлено, что применение муллитокорундового брикета и спеченного корунда производства ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод» позволило снизить открытую пористость с 19 % до 16 %, повысить предел прочности при сжатии с 70 МПа до 80 МПа в сравнении с промышленным аналогом за счет регулирования фазового состава огнеупора;
– установлено, что при использовании лома муллитокорундовых изделий в качестве основы для производства муллитокорундовых стопорных трубок позволяет получать изделия с фрагментарной структурой, не уступающие по своим основным эксплуатационным характеристикам существующим промышленным аналогам, а по термической стойкости превосходят их;
– установлено, что при использовании добавки «Реламикс» в качестве связующего вещества позволило получить мелкопористую и более однородную структуру, за счет которой повышается термическая стойкость (до 8 термических циклов (1300 °С, вода)) и стойкость к действию шлаков, а также основные физико-химические свойства;
– на основании проведенных экспериментальных исследований установлено изменение фазового состава в сечении муллитокорундовый огнеупор – металлургический шлак в системе CaO – FeO – Al2O3 – SiO2.
Практическое значение полученных результатов. На основе проведенных исследований субсолидусного строения системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2 определены перспективные композиции в области A3S2 – CAS2 – FA – A, пригодные для производства огнеупорных материалов.
Разработаны технологические параметры и составы масс муллитокорундовых стопорных трубок на основе муллитокорундового брикета и осуществлен выпуск опытно-промышленной партии на ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод»;
Проведены испытания образцов муллитокорундового огнеупорного материала на основе лома муллитокорундовых изделий для продувки стали инертными газами в ковше в условиях ООО «Кермет-У» и рекомендовано к внедрению в промышленности на ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод».
Теоретические, технологические и методологические разработки, которые приведены в диссертационной работе, используются в учебном процессе на кафедре технологии керамики, огнеупоров, стекла и эмалей НТУ «ХПИ» при преподавании дисциплин: «Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», «Химическая технология огнеупоров» и при выполнении курсовых и дипломных научно-исследовательских работ.
Личный вклад соискателя. Все научные результаты, изложенные в диссертации и вынесенные на защиту, получены соискателем лично. Среди них: формулирование задач исследования, их реализация с последующей математической обработкой и интерпретацией полученных результатов в виде закономерностей и выводов, непосредственное участие в отработке технологии производства в условиях ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод». В совместные публикации по теме диссертации соискателем внесен значительный вклад, как при проведении экспериментальных исследований, так и при непосредственной подготовке публикаций по результатам исследований.
Апробация результатов диссертации. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные технологии тугоплавких неметаллических материалов» (г. Харьков, 2009 г); III Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «по химии и химической технологии» (г. Киев, 2010 г); IV Всеукраїнській конференції студентів, аспірантів і молодих вчених «Хімічні проблеми сьогодення» (м. Донецьк, 2010 р); Международной научно-технической конференции «Физико-химические проблемы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» к 125-летию НТУ «ХПИ» и 100-летию академика НАН Украины А.С. Бережного (г. Харьков, 2010 г); Международной конференции с элементами научной школы для молодёжи «Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии» к
125-летию со дня рождения П.П. Будникова (г. Белгород, 2010 г);
V Міжнародній науково-технічній конференції студентів, аспірантів та молодих вчених «Хімія та сучасні технології» (м. Дніпропетровськ, 2011 р); II Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов» (г. Харьков, 2011 г); Международной научно-технической конференции «Технология и применение огнеупоров и технической керамики в промышленности» (г. Харьков, 2011 г); Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии»
(г. Белгород, 2011 г); Українській науково-технічній конференції «Фізико-хімічні проблеми в технології тугоплавких неметалевих та силікатних матеріалів» з міжнародною участю (м. Дніпропетровськ, 2011 р); Международной научно-технической конференции «Технология и применение огнеупоров и технической керамики в промышленности»
(г. Харьков, 2012 г).
Публикации. Основные научные результаты диссертационной работы отражены в 21 печатных трудах, из них: 8 статей в специализированных научных изданиях Украины.
Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 6 разделов, выводов, 5 приложений. Полный объем диссертации составляет 192 страниц; 76 рисунков по тексту; 49 таблицы по тексту, 3 таблиц на 3 отдельных страницах; 5 приложений на 33 страницах; список использованных литературных источников из 145 наименований на 15 страницах.

Список литературы

ВЫВОДЫ

В результате выполнения диссертационной работы решено научно-практическую задачу - разработаны теоретические основы и внедрены в производство технология мулитокорундових стопорных трубок для продувки стали в ковше инертными газами на основе композиций системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2.
По результатам работы сделаны выводы:
– рассчитаны коэффициенты уравнения зависимости теплоемкости от температуры для соединений CA6, CFS, C2FS2, CFS2, F2A2S5, создана база термодинамических констант соединений системы CaO – FeO – Al2O3 – SiO2, проведено термодинамический анализ сопряженных реакций и определено, что сосуществующими являются комбинации фаз: C2S – C2AS – FA, C2S – FA – C2FS2, CS – CFS2 – FA, C3S2 – FA – CS, CS – FA и FA – C3S2;
– установлено, что система CaO – FeO – Al2O3 – SiO2 разбивается на 32 элементарных тетраэдров. Построен топологический граф взаимосвязи элементарных тетраэдров системы и установлено, что в системе имеется 43 комбинации фаз по 3, не выходящие на поверхность концентрационного тетраэдра. Дана геометро-топологическая характеристика фаз системы и установлено, что наибольшую вероятность существования имеют фазы FeAl2O4 (0,1471) та CaAl2Si2O8 (0,1066). Определена область составов системы, наиболее приемлемая для производства высокоглиноземистых огнеупоров – составы элементарного тетраэдра (A3S2 – CAS2 – FA – A);
– установлено, что применение муллитокорундового брикета и спеченного корунда производства ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод» позволило снизить открытую пористость с 19 % до 16 %, повысить предел прочности при сжатии с 70 МПа до 80 МПа в сравнении с промышленным аналогом за счет регулирования фазового состава огнеупора;
– установлено, что при использовании лома муллитокорундовых изделий в качестве основы для производства муллитокорундовых стопорных трубок позволяет получать изделия с фрагментарной структурой, не уступающие по своим основным эксплуатационным характеристикам существующим промышленным аналогам, а по термической стойкости превосходят их;
– установлено, что при использовании добавки «Реламикс» в качестве связующего вещества позволило получить мелкопористую и более однородную структуру, за счет которой повышается термическая стойкость (до 8 термических циклов (1300 °С, вода)) и стойкость к действию шлаков, а также основные физико-химические свойства;
– на основании проведенных экспериментальных исследований установлено изменение фазового состава в сечении муллитокорундовый огнеупор – металлургический шлак в системе CaO – FeO – Al2O3 – SiO2.
– разработаны технологические параметры и составы масс муллитокорундовых стопорных трубок на основе муллитокорундового брикета и осуществлен выпуск опытно-промышленной партии на ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод»;
– проведены испытания образцов муллитокорундового огнеупорного материала на основе лома муллитокорундовых изделий для продувки стали инертными газами в ковше в условиях ООО «Кермет-У» и рекомендовано к внедрению этой технологии в промышленности на ПАО «Кондратьевский огнеупорный завод»;
– теоретические, технологические и методологические разработки, которые приведены в диссертационной работе, используются в учебном процессе на кафедре технологии керамики, огнеупоров, стекла и эмалей НТУ «ХПИ» при преподавании дисциплин: «Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов», «Химическая технология огнеупоров» и при выполнении курсовых и дипломных научно-исследовательских работ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кащеев И.Д. Химическая технология огнеупоров: учебное пособие / И.Д. Кащеев, К.К. Стрелов, П.С. Мамыкин. – М.: Интермет Инжиниринг, 2007. – 752 с.
2. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок: [Cправ. изд.: в 2 кн.] / [И.Д. Кащеев, В.Г. Алфеева, М.Г. Ладыгичев и др.]; под ред.
И.Д. Кащеева. – М.: Интермет Инжиниринг, 2000. – Кн. 1: Производство огнеупоров. – 663 с.
3. Семченко Г.Д. Конструкционная керамика и огнеупоры / Семченко Г.Д. – Харьков: НТУ «ХПИ», 2000. – 324 с.
4. Семченко Г.Д. Неформованные огнеупоры / Семченко Г.Д. – Харьков: НТУ «ХПИ», – 2007. – 304 с.
5. Семченко Г.Д. Современные процессы в технологии конструкционной керамики [учеб. пособие] / Г.Д. Семченко. – Харьков: «Гелиос», 2011. – 276 с.
6. Стрелов К.К. Технология огнеупоров / К.К. Стрелов,
П.С. Мамыкин. – [3-е изд. переработанное]. – М.: Металлургия, 1978. – 376 с.
7. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупоров / Стрелов К.К., Кащеев И.Д. – М.: Металлургия, 1996. – 607 с.
8. Аксельрод Л.М. Огнеупорная промышленность России в фокусе общемировых тенденций / Л.М. Аксельрод // Сб. докл. Междунар. конф. с элементами научной школы для молодежи «Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии», Белгород, 9 – 12 нояб. 2010 г. – Белгород : И зд-во БГТУ, 2010. – С. 14 – 29.
9. Аксельрод Л.М. Развитие производства огнеупоров в мире и в России, новые технологии / Л.М. Аксельрод // Новые огнеупоры. – 2011. –
№ 3. – С. 106 – 119.
10. Й. Алленштейн. Огнеупорные материалы. Структура, свойства, испытания [Справочник] / Пер. с нем. И.Г. Очагова. – М.: Интермет Инжиниринг, 2010. – 392 с.
11. Очагов И.Г. Направления развития мировой огнеупорной промышленности / И.Г. Очагов. // Новые огнеупоры. – 2005. – № 7. –
С. 71 – 74.
12. Кононов В.А. Основные направления развития огнеупоров разливочного узла для шиберных систем./ В.А. Кононов, А.А. Алпатов. – М.: Черная металлургия: Бюл. НТИ .–2006.–№8. – С.66 – 68.
13. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров /
И.С. Кайнарский. – М.: Металлургия, 1969. – 350 с.
14. Гавриш Д.И. Огнеупорное производство [Справочник] /
Д.И. Гавриш – М.: Металлургия, 1965. – Т. 1. – 578 с.
15. Керамика из высокоогнеупорных окислов / [В.С. Бакунов,
В.Л. Балкевич, А.С. Власов и др.]. – М.: Металлургия, 1977. – 304 с.
16. Разливка черных металлов [Справочник] / [Н.Н. Власов,
В.В. Король, В.С. Радя и др.]. – М.: Металлургия, 1987. – 272 с.
17. Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров / П.П. Будников, Д.Н. Полубояринов. – М.: Стройиздат, 1972. – 553 с.
18. Огнеупоры и их применение: / [Пер. с англ./ Под ред.
Инамуры Я.М. – М.: Металлургия, 1984. – 448 с.
19. Честерс Д.Х. Огнеупоры в сталеплавильном производстве /
Д.Х. Честерс; [пер. с англ. Г.И. Файнберга, В.В. Ховрина] под ред.
Г.Г. Фельдгандлера. – 2-е изд., перераб. и доп.– М.: Металлургиздат, 1961.– 510 с.
20. Лифшиц М.А. Огнеупоры в черной металлургии: [Справочник] / М.А. Лившиц. – М.: Металлургиздат, – 1960. – 267 с.
21. Протасов В.В. Разработка и освоение новых видов огнеупоров на огнеупорном производстве. НТМК / В.В. Протасов, Л.В. Серова,
Э.А. Вислогузова // Новые огнеупоры. – 2003. – № 9. – С. 6 – 8.
22. Очагнова И.Г. Направления развития мировой огнепорной промышленности / Очагнова И. Г. // Новые огнеупоры. – 2006. – № 7. –
С. 79 – 81.
23. Лукин Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой / Лукин Е.С. // Огнеупоры и техническая керамика. – 1966. – № 4. – С. 2 – 13.
24. Лукин Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика /
Е. С. Лукин // Огнеупоры и техническая керамика. – 1966. – № 6. – С. 1 – 2.
25. Скурихин В. В. Новые огнеупорные материалы и изделия для металлургии // Металлург. – 2004. – № 6. – С. 62 – 65.
26. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справ. изд. / [Карклит А.К., Порыньш Н.М., Каторгин Г.М. и др.]. – [4-е изд., перераб. и доп. ] – М.: Металлургия, 1990. – 416 с.
27. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок: [Cправ. изд.: в 2 кн.] / [Л.М. Аксельрод, Г.И. Антонов, Е.Е. Гришенков и др.]; под ред.
И.Д. Кащеева. – М.: Интермет Инжиниринг, 2002. – Кн. 2: Служба огнеупоров. – 656 с.
28. Кащеев И.Д. Свойства и применение огнеупоров: [Справ. изд.] / И.Д. Кащеев. – М.: Теплотехник, 2004. – 352 с.
29. Кудрин В.А. Внепечная обработка чугуна и стали / В.А. Кудрин. – М.: Изд. «Металлургия», 1992. – 336 с.
30. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: [учебник для вузов] / В.А. Кудрин. – М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003. – 528 с.
31. Баптизманский В.И. Внепечная обработка стали: [учеб. пособие] / В.И. Баптизманский, А.Г. Величко, Е.И. Исаев. – К.: УМК ВО, 1988. – 52 с.
32. Попов В. Тяжелая промышленность / В. Попов – М.: Металлургиздат. – 1958. – 168 с.
33. Пилюшенко В.Л. Бесстопорная разливка стали / В.Л. Пилюшенко, С.П. Еронько, В.Н. Шестопалов. – К.: Техника, 1991. – 179 с.
34. Вихлевщук В.А. Ковшевая доводка стали / В.А. Вихлевщук,
В.С. Харахулах, С.С. Бродский. – Днепропетровск: Системные технологии, 2000. – 375 с.
35. Поволоцкий Д.Я. Внепечная обработка стали / Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф.; учебн. для вузов. – М.: «Мисис», 1995. – 256 с.
36. Валуев В.Д. Внепечные и ковшевые процессы обработки стали в металлургии [учебн. пос.] / В.Д. Валуев. – Томск: Изд. Томского политехнического университета, 2009. – 206 с.
37. Процессы непрерывной разливки / [Смиров А.Н., Пилюшенко В.Л., Минаев А.А. и др.]. – Донецк: ДонНТУ, 2002. – 536 с.
38. Дюдкин В.А. Производство стали / В.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко. – М.: «Теплотехник», 2008. – Том 1: Процессы выплавки, внепечной обработки и непрерывной разливки стали. – 2008. – 528 с.
39. Справочник инженера-металлурга / [общ. ред. С.В. Колпаков,
В.С. Колпаков]. – М.: Агентство развития металлургии, 2002. – 348 с.
40. Основы металлургического производства / [Бабич В.К.,
Лукашкин Н.Д., Морозов А.С. и др.]. – М.: Металлургия, 1988. – 272 с.
41. Патцек З. Огнеупорные материалы для процессов вакуумной внепечной обработки жидкой стали / З. Патцек, Х. Дука. – М.:
ин-т «Черметдеформация», 1987. – 33 с.
42. Производство стали на агрегате печь-ковш / [Д.А. Дюдкин,
С.Ю. Бать, С.Е. Гринберг, С.Н. Маринцев]. – Донецк: ООО «Юго-Восток, ЛТД», 2003. – 300 с.
43. Кононов В.А. Устройства для продувки металла инертными газами / В.А. Кононов, В.К. Стурман // Огнеупоры и техническая керамика. – 1998. – № 7. – С. 40 – 43.
44. Продувочные узлы сталеразливочных ковшей ОАО «Мечел» / Воробьев Н.И., Антонов В.И., Мокринский А.В. [и др.] // Сталь. – 2001. –
№ 9. – С. 62 – 63.
45. Машины и агрегаты металлургических заводов: в 3 т. / [Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др.]. – [2-е изд.]. – М.: Металлургия, 1988. – Т. 2: Машины и агрегаты сталеплавильных цехов. – 432 с.
46. Семченко Г.Д. Вогнетривкі вироби для футерування теплових технологічних агрегатів: [навч. посіб.] / Г.Д. Семченко. – Харків:
НТУ «ХПІ», 2009. – 176 с.
47. Соловушкова Г.Э., Масовер И.Ф., Огнеупоры для непрерывной разливки стали, Огнеупоры № 12, 1987. – с. 47.
48. Антонов В.И. Повышение стойкости агрегатов сталеплавильного производства на ОАО «Мечел» / В.И. Антонов, В.П. Соснин // Сталь. – 2001. – № 2. – С. 18 – 19.
49. Пат. 2369464 Российская Федерация, МПК7 В 22 D 41/58. Фурма для донной продувки металла газами в ковше и способ ее изготовления / Мироненко Н.Л., Вещиков Г.К., Мокринский А.В.; заявитель и патентообладатель ОАО Челябинский металлургический комбинат. – 2007100304/02; заявл. 9.01.2007; опубл. 20.07.2008, Бюл. № 7.
50. Пат. 2356691 Российская Федерация, МПК7 В 22 D 41/58. Устройство для продувки металла газами в ковше / Залдат Г.И.,
Завьялов О.А., Бирюмин С.Ю.; заявитель и патентообладатель Антонов В.И., Шабуров Д.В., Соснин В.П., Павлюк П.И., Сырых В.А. – 2007100410/02; заяв. 9.01.2007; опубл. 20.07.2008, Бюл. № 7.
51. Пат. 2384389 Российская Федерация, МПК7 В 22 D 41/58. Огнеупорная разливочная труба с пористой вставкой / Ли С., Проудфут А., Блумфилд Д.; заявитель и патентообладатель Рифрэктори Интеллектуал Проперти ГМБХ УндКО. – 2008106464/02, заявл. 08.07.2006; опубл. 10.10.2009, Бюл. № 10.
52. Пат 2375150 Российская Федерация, МПК7 В 22 D 41/18. Стопорный стержень, приспособленный для подачи газа в расплавленный металл / Гийо Ф.; заявитель и патентообладатель Везувиус Крусибл Компании. – 2007100205/02; заявл. 15.07.2005; опубл. 10.12.2009, Бюл. № 34.
53. Пат. 68443 Україна, МПК7 С 04 В 33/22. Спосіб виготовлення високоглиноземистих виробів / Федорук Р.М., Примаченко В.В., Питак М.В., Дегтярьова Л.М., Таран Л.В.; заявник та правовласник ВАТ «УкрНДІВ
ім. А.С. Бережного». – 2002010052; заяв. 03.01.2002; опубл. 16.08. 2004, Бюл № 8.
54. Балкевич В.Л. Техническая керамика / Балкевич В.Л. – М.: Стройиздат, 1968. – 200 с.
55. Кайнарский И.С. Корундовые огнеупоры и керамика /
Кайнарский И.С., Дегтярева Э.В., Орлова И.Г. – М.: Металлургия, 1981. –
267 с.
56. Сверхтвердые материалы. Получение и применение. В 6 т. / под ред. Н.В. Новикова. – Т.3. Композиционные инструментальные материалы / Е.А. Пащенко, А.Е. Шило, Е.К. Бондарев, С.А. Кухаренко и др. – К.: ИСМ им. В.Н.Бакуля, ИПЦ «АЛКОН» НАНУ, 2005. – 280 с.
57. Alumina chemicals: Science and technology handbook / By edition of Le Roy D. Hart. – Westerville, Ohio: The Amer. Ceram. Soc. – 1990. – 617 p.
58. Полубояринов Д.Н. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы / Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л., Попильский Р.Я. – М.: Госстройиздат, 1960. – 232 с.
59. Керамика из высокоогнеупорных окислов / [Бакунов В.С., Балкевич В.Л., Власов А.С., Гузман И.Я.]. –М.: Металлургия, 1977. – 304 с.
60. Павлушкин Н.М. Спеченный корунд / Павлушкин Н.М. – М.: Стройиздат, 1961. – 209 с.
61. Кайнарский И.С. Корундовые огнеупоры и керамика /
Кайнарский И. С., Дегтярева Э. В., Орлова И. Г. – М.: Металлургия, 1981. –168 с.
62. Пористая керамика третьего поколения / [Ф. Кестер, Я. Мокхоф,
Х. Веткамп и др.] // Металлургическое производство и технология металлургических процессов. – 1995. – C. 22 – 27.
63. Производство огнеупоров полусухим способом / [Карклит А.К., Ларин А.П., Лосев С.А., Верниковский В.Е.]. – М.: Металлургия, 1981. –
320 с.
64. Воронов Г.В. Огнеупорные материалы и изделия в промышленных печах и объектах вспомогательного назначения [учебное пособие] /
Г.В. Воронов, В.А. Старцев. – Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2006. – 303 с.
65. Высококачественные огнеупоры для футеровки различных тепловых агрегатов / Л.А. Бабкина, Л.Н. Солошенко, И.В. Хончик [и др.] // Вестник НТУ «ХПИ». – Х.: НТУ «ХПИ», 2001. – № 19. – С. 98 – 102.
66. Сенников С.Г. Огнеупорные изделия и оборудование фирмы «Mayerton» для продувки стали инертными газами / С.Г. Сенников,
А.В. Шестаков, С.В. Виноградов // Огнеупоры и техническая керамика. – 2000. – № 10. – С. 51 – 56.
67. Бережной А.С. Многокомпонентные системы окислов /
А.С. Бережной. – К.: Наукова думка, 1970. – 544 с.
68. Физико-химические системы тугоплавких, неметаллических и силикатных материалов/ [А.С. Бережной, Я.Н. Питак, А.Д. Пономаренко, Н.П. Соболь]. – К.: УМК ВО, 1992. – 172 с.
69. Бережной А.С. Строение субсолидусной области 6-ти компонентной системы CaO – MgO – Cr2O3 – Al2O3 – ZrO2 – SiO2 / Бережной А.С. – Изв. АН СССР. Неорганические материалы, – 1979. – Т. 15, № 6. –
С. 989 – 995.
70. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Выпуск первый. Двойные системы / Н.А. Торопов, В.П. Барзаковский, В.В. Лапин, Н.Н. Курцева / Под. ред. чл.-корр. АН СССР Н.А. Торопова. – М.: Наука, 1965. – 546 с.
71. Минералы. Справочник. Диаграммы фазовых равновесий. – Львов: Наука, – 1974. – вып.1 – 514с.; вып.2 – 490 с.
72. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов [Справочник, вып. 5] / [отв. ред. Ф.Я. Галахов]. – Л.: Наука, 1985
Ч.1: Двойные системы – 1985. – 284 с.
73. Залкинд И.Я. Огнеупоры и шлаки в металлургии / И.Я. Залкинд, Ю.В. Троянкин. – М.: Металлургиздат, 1963. – 288 с.
74. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров / Стрелов К.К. – М.: Металлургия, 1982. – 208 с.
75. Стрелов К.К. Технический контроль производства огнеупоров: [учебн. для техникумов] / К.К. Стрелов, И.Д. Кащеев. – [3-е изд.; перераб. и доп.]. – М.: Металлургия, 1986. – 235 с.
76. Стрелов К.К. Технология огнеупоров: [учебн. для техникумов] / Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. – [4-е изд.; перераб. и доп.]. – М.: Металлургия, 1988. – 528 с.
77. Кащеев И.Д. Испытание и контроль огнеупоров: [учеб. пособие] / И.Д. Кащеев, К.К. Стрелов. – М.: Интермет Инжиниринг, 2003. – 286 с.
78. Перепелицын В.А., Гришенков Е.Е. Классификация свойств огнеупоров /В.А. Перепелицын, Е.Е. Гришенков // Новые огнеупоры. – 2004. – № 6. – С. 25.
79. Лукин Т.С. Технический контроль производства керамики: [учеб пособ. для техникумов] / Т.С. Лукин, Н.Т. Андрианов. – [2–е изд., перераб и доп.]. – М.: Стройиздат, 1986. – 272 с.
80. Огнеупоры: материалы, изделия, свойства и применение: каталог-справочник: в 2 кн. / [сост. Кащеев И.Д., Ладыгичев М.Г., Гусовский В.Л.] – М.: Теплоэнергетик, 2003. – Кн. 1. – 336 с.
81. Усатиков И.Ф. Механизм износа корундовых и муллитокорундовых огнеупоров при бесстопорной разливке стали /
И.Ф. Усатиков, К.А. Михайлова, С.А. Антонов // Огнеупоры. – 1980. – № 3. – С. 22 – 27.
82. Вильк Ю.Н. Влияние продувки аргона через стопор-моноблок при непрерывной разливке стали на работоспособность стопора и неметаллические включения в разливаемой стали / Ю.Н. Вильк,
А.А. Кортель, Л.М. Аксельрод // Огнеупоры и техническая керамика. – 1999. – № 6. – С. 49 – 52.
83. Бабушкин В.И. Термодинамика силикатов / Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. – М.: Стройиздат, 1986. – 408 с.
84. Карпов И.К. Константы веществ для термодинамических расчетов в геохимии и петрологии / Карпов И.К., Кашик С.А., Пампура В.Д. – М.: Наука, 1968. – 144 с.
85. JANAF Thermochemical tables / D.R. Stall, H. Prophet Project direct. – 2nded.– Washington: US Governm. Print. Office, 1971. –1141 p.–(Ref. Data Ser. / Nat. Bureau Standards). 1974 Supplement. – Washington, 1974. – 480 p.; 1975 Supplement. – Washington, 1975. – 175 p.
86. Рябин В.А. Термодинамические свойства веществ (Справочник) / В. А. Рябин, М. А. Остроумов. – М.: Химия, 1977. – 302 с.
87. Глушко В.П. Термодинамические константы веществ (вып.IX) / Глушко В.П. – М.: АН СССР, 1974. – 574 с.
88. Таблицы некоторых термодинамических свойств различных веществ׃ сборник научн. трудов МХТИ / Карапетьянц М.Х.,
Карапетьянц М.А. Вып.24, 1961. – С. 204.
89. Справочник термодинамических величин / [Наумов Г.Б.,
Рыженко И.В. и др.] – М.: Атомиздат, 1971. – 224 с.
90. Харри Ф. Теория графов / Харри Ф. – М.: Мир, 1973. – 300 с.
91. Epstein L.E., Howland W.H. Binary Mixture of UO2 and other Oxydes // J. Amer. Ceram. Soc. – 1953. – V. 36. – №10. – P. 334 – 335.
92. Питак Я.Н. Расчетные методы построения диаграмм эвтектических систем с применением ЭВМ / Питак Я.Н., Шабанова Г.Н., Тараненкова В.В. – Компьютер: наука, техника, технология, здоровье: Тезисы докладов, 8 – 13 июня 1993 г. – Харьков: ХПИ, 1993. – С. 142 – 143.
93. Питак Я.Н. Огнеупорные и жаростойкие неформованные материалы на основе композиций системы RO – R2O3 – RO2 – P2O5 /
Питак Я.Н. - Автореф. докт. дисс., Харьков: НТУ «ХПИ». – 2005. – 36 с.
94. Куровець М.І. Кристалографія і мінералогія / Куровець М.І. – У 2 – х т. – Львів: Світ, 1996. – 234 с.
95. Бондарев В.П. Основы минералогии и кристаллографии с элементами петрографии / Бондарев В.П. – М.: Высш. шк., 1986. – 287 с.
96. Лазаренко Е.К. Курс минералогии / Лазаренко Е.К. – М.:
Высш. Шк., 1971. – 608 с.
97. Минералогическая энциклопедия / Под. Ред. К. Фрея: Пер. с англ. – М.: Недра, 1985. – 512 с.
98. Торопов Н.А. Курс минералогии, кристаллографии и петрографии с основами геологии / Н.А. Торопов, Л.Н. Булак. – М.: Высшая школа, 1964. – 444 с.
99. Рентгенография. Спецпрактикум / [Авдюхина В.М., Батсурь Д., Зубенко В.В. и др.]; под общ. ред. А.А. Кацнельсона. – М.: Изд-во Моск.
Ун-та, 1986. – 240 с.
100. Ковба Л.М. Рентгенография в неорганической химии / Ковба Л.М. Учебн. пособие. – М.: Изд – во МГУ, 1991. – 256 с.
101. ASTM Diffraction data cards and alphabetical grouped numerical index of X – ray diffraction data. – Philadelphia. – 1946, 1969, 1977.
102. Powder diffraction file. Inorganic phases. – Pennsylvania (USA): JCPDS (Intern. Cent. Diffr. Data). – 1985.
103. Термический анализ минералов и горных пород. Ленинград / [Иванова В.П., Касатов Б.К., Красавица Т.Н., Розинова Е.Л.]. – Л.: Изд-во «Недра», 1974. – 399 с.
104. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности: ГОСТ 4069-69. – [Действует с 01.01.1970, переизд. 1.10.1987]. – М.: Издательство стандартов, 1988. – 16 с.
105. Изделия огнеупорные. Методы определения термической стойкости: ГОСТ 7875.2-94. – [Действует с 01.01.1996]. – М.: Издательство стандартов, 1995. – 5 с.
106. Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости с применением воздушных теплосмен и приложением изгибающей нагрузки: ДСТУ 3056-95. – [Действует с 01.07.1996]. – К.: Госстандарт Украины, 1995. – 6 с.
107. Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения: ГОСТ 2409-95. – [Действует с 01.01.95]. – М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. – 8 с.
108. Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре: ГОСТ 4071.1-94. – [Действует с 01.01.1997]. – К.: Госстандарт Украины, 1996. – 10 с.
109. Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой: ГОСТ 4070-2000. – [Действует с 01.01. 2002]. – К.: Госстандарт Украины, 2001. – 12 с.
110. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV): ГОСТ 2642.3-97. – [Действует с 01.07. 2000]. – М.: Издательство стандартов, 2000. – 15 с.
111. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия: ГОСТ 2642.4-97. – [Действует с 01.07. 2000, переизд. 1.03.2003]. – М.: Издательство стандартов, 2003. – 15 с.
112. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III): ГОСТ 2642.5-97. – [Действует с 01.07. 2000]. – М.: Издательство стандартов, 2000. – 11 с.
113. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция: ГОСТ 2642.7-97. – [Действует с 01.07. 2000, переизд. 1.09.2002]. – М.: Издательство стандартов, 2002. – 11 с.
114. Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния: ГОСТ 2642.8-97. – [Действует с 01.07. 2000, переизд. 1.03.2003]. – М.: Издательство стандартов, 2003. – 11 с.
115. Методы химического анализа огнеупорного сырья и изделий/ под ред. Е.В. Ермолаевой. – Харьков, 1954. – 158с.
116. Салей А.А. Термодинамическая модель синтеза минералов в системе CaO–BaO–Fe2O3–SiO2–SO3 как основы для получения цементов с применением конвертерных шлаков / [А.А. Салей, Н.П. Пескова,
А.А. Сигунов и др.] // Металлургическая и горнорудная промышленность. – Днепропетровск: НМетАУ, 2010. – № 7. – С.181 – 183.
117. О субсолидусном строении системы ZnO – MgO – Al2O3 – SiO2 / [Г.В. Лисачук, Я.Н. Питак, О.Я. Питак, Л.Н. Лисачук]. – Вестник науки и техники / НТУ «ХПИ», ООО «ХДНТ». – Харьков: ООО «ХДНТ», 2006. – №1–2 (24–25). – С. 66 – 72.
118. Питак Я.Н. Субсолидусное строение системы Al2O3 – SiO2 – MgO – P2O5 / Я.Н. Питак, Ю.В. Чурилова // Стекло и керамика. – 2003. – № 5. – С.
27 – 29.
119. Рыщенко А.С. Термодинамический анализ в системе MgO – Al2O3 – TiO2 / А.С. Рыщенко, В.А. Гончарова, Я.Н. Питак // Технология и применение огнеупоров в технической керамики в промышленности: междунар. науч-техн. конф., 26 – 27 апреля 2011 г.: тезисы докл. – Харьков: Каравелла, 2011. – С. 34 – 35.
120. Рыщенко А.С. Термодинамический анализ реакций в системах, включающих оксид железа и огнеупорные оксиды / А.С. Рыщенко,
О.Я. Питак, Ю.О. Соболь, Я.Н. Питак // Технология и применение огнеупоров и технической керамики в промышленности: междунар. науч-техн. конф., 24 – 25 апреля 2012 г.: тезисы докл. – Харьков: ПАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного», 2012. – С. 50 – 51.
121. Рыщенко А.С. Моделирование изменения фазового состава в сечении муллитокорундовый огнеупор – металлургический шлак /
А.С. Рыщенко, Г.В. Лисачук, Я.Н. Питак // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. – Харьков, 2012. – № 58 – С. 35 – 40.
122. Рыщенко А.С. О сопряженных реакциях в системе CaO – FeO – Al2O3 – SiO2 / А.С. Рыщенко, Д.А. Биглов, О.Я. Питак, Я.Н. Питак // Фізико-хімічні проблеми в технології тугоплавких неметалевих та силікатних матеріалів: міжнар. наук-техн. конф., 11 – 12 жовтня 2011 р.: тези доп. – Дніпропетровськ: ДВНЗ «УДХТУ», 2011 – С. 15.
123. Рыщенко А.С. О геометро-топологической характеристике фаз системы CaO – MgO – FeO – SiO2 / А.С. Рыщенко, Я.Н. Питак, О.Я. Питак, И.А. Остапенко // Вісник національного технічного університету “ХПІ”. – Харків: НТУ “ХПІ”. – 2008. – №39, С.120 – 125.
124. Рыщенко А.С. Субсолидусное строение системы MgO – SiO2 – CaO – FeO / А.С. Рыщенко, Я.Н. Питак // Инновационные материалы и технологии: междунар. науч-практич. конф., 11 – 12 октября 2011 г.: сборник докл. – Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2011 – С. 173 – 177.
125. Рыщенко А.С. Исследование сырьевых материалов для производства муллитокорундовых стопорных трубок / А.С. Рыщенко,
Л.Б. Калиберда, И.А. Остапенко, Я.Н. Питак // Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии: междунар. науч. конф., 9 – 12 ноября 2010 г.: сборник докл. – Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010. – С. 202 – 205.
126. Рыщенко А.С. Исследование физико-механических свойств и фазового состава муллитокорундового огнеупорного материала для производства стопорных трубок при внепечной обработке стали /
А.С. Рыщенко, Я.Н. Питак // Збірник наукових праць ПАТ “УкрНДІВ імені А.С. Бережного”. – Харків, 2011. – № 111 – С. 70 – 75.
127. Рыщенко А.С. Исследование фазового состава сырьевых материалов для производства стопорных трубок / А.С. Рыщенко,
И.А. Остапенко, Я.Н. Питак // Новые огнеупоры. – Москва: «Интермет Инжиниринг». – 2012. – № 7. – С. 39 – 41.
128. Рыщенко А.С. Муллитокорундовый огнеупор на основе синтезированного высокоглиноземистого шамота / А.С. Рыщенко,
Т.Д. Рыщенко, Я.Н. Питак // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. – Харьков, 2011. – № 51 – С. 64 – 68.
129. Салей А.А. Минералообразование при обжиге бариевого и бариево-кальциевого сульфоферритных клинкеров / А.А. Салей,
Н.П. Пескова // Вопросы химии и химической технологии. – Днепропетровск: ГВУЗ УГХТУ, 2011. – № 1. – С. 137 – 139.
130. Рыщенко А.С. Оптимизация составов масс муллитокорундовых стопорных трубок с использованием симплекс-решетчатого метода планирования эксперимента / А.С. Рыщенко, Я.Н. Питак, И.А. Остапенко // Вісник національного технічного університету “ХПІ”. – Харків: НТУ “ХПІ”. – 2010. – №22, С.38 – 43.
131. Пісчанська В.В., Пройдак Ю.С., Наумов О.С., Голуб І.В.,
Макарова Г.С. Ефективність використання комплексних добавок поверхнево-активних речовин для модифікації низькоцементних вогнетривких бетонів // Вопросы химии и химической технологи. – 2011. – №2. – С. 127 – 130.
132. Пісчанська В.В., Голуб І.В., Макарова Г.С., Соловйова І.О. Вплив суперпластифікаторів на властивості низькоцементного корундового бетону // Збірник наукових праць ВАТ “УкрНДІВ ім. А.С. Бережного”, 2011. – №111. – 161 – 165.
133. Рыщенко А.С. О влиянии высокоглиноземистого шамота и спеченного корунда на свойства муллитокорундового огнеупора /
А.С. Рыщенко, Я.Н. Питак, И.А. Остапенко, В.И. Лактионов // Збірник наукових праць ВАТ “УкрНДІВ імені А.С. Бережного”. – Харків: Каравела. – 2010. – № 110 – С. 161 – 166.
134. Ахназарова С.Л. Методы оптимизация эксперимента в химической технологии / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. – М.: Высшая школа, 1985. – 328 с.
135. Семенов С. А. Планирование эксперимента в химии и химической технологии: [учебно-методическое пособие] / С.А. Семенов. – М.:
ИПЦ МИТХТ, 2001 г. – 93 с.
136. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский . – М.: Наука, 2009. – 279с.
137. Рыщенко А.С. Шамотные, муллитовые и муллитокорундовые стопорные трубки // Современные технологии тугоплавких неметаллических материалов: междунар. конф., 23 – 24 марта 2009 г.: тезисы докл. – Харьков: НТУ «ХПИ», 2009. – С. 34.
138. Рыщенко А.С. Оптимизация составов масс муллитокорундовых стопорных трубок с использованием симплекс-решетчатого метода планирования эксперимента // Міжнар. наук. конф., 21 – 23 квітня 2010 р.: тези доп. – Київ: НТУУ «КПІ», 2010. – С. 171.
139. Рыщенко А.С. Исследование влияния гранулометрического состава на свойства муллитокорундовых изделий / А.С. Рыщенко,
В.А. Гончарова, Я.Н. Питак // Хімічні проблеми сьогодення: всеукр. наук. конф., 16 – 18 березня 2010 р.: тези доп. – Донецьк:ДонНУ, 2010. – С. 185.
140. Рыщенко А.С. Влияние шихтового состава на свойства муллитокорундового огнеупора / А.С. Рыщенко, Я.Н. Питак // Физико-химические проблемы в технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: междунар. науч-техн. конф., 20 – 23 сентября
2010 г.: тезисы докл. – Харьков: Каравелла, 2010. – С. 54 – 55.
141. Рыщенко А.С. Муллитокорундовые огнеупоры для внепечной обработки стали / А.С. Рыщенко, О.Я. Питак, Я.Н. Питак // Хімія та сучасні технології: міжнар. наук-техн. конф., 20 – 22 квітня 2011 р.: тези доп. – Дніпропетровськ: ДВНЗ «УДХТУ», 2011. – С. 329.
142. Рыщенко А.С. Оптимизация составов масс огнеупоров на основе муллитокорунда различного зернового состава и спеченного корунда /
А.С. Рыщенко, В.А. Гончарова, Я.Н. Питак // Современные технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: междунар. науч. конф., 23 – 24 марта 2011 г.: тезисы докл. – Харьков: НТУ «ХПИ», 2011. – С. 14 – 15.
143. Рыщенко А.С. Разработка составов муллитокорундового огнеупорного материала для внепечной обработки стали с использованием различных связующих // Технология и применение огнеупоров и технической керамики в промышленности: междунар. науч-техн. конф.,
24 – 25 апреля 2012 г.: тезисы докл. – Харьков: ПАО «УкрНИИО им.
А.С. Бережного», 2012. – С. 13 – 15.
144. Рыщенко А.С. Исследование влияния добавки «Реламикс» на свойства муллитокорундового огнеупора для разливки стали / А.С. Рыщенко, В.А. Гончарова, Я.Н. Питак // Фізико-хімічні проблеми в технології тугоплавких неметалевих та силікатних матеріалів: міжнар. наук-техн. конф., 11 – 12 жовтня 2011 р.: тези доп. – Дніпропетровськ: ДВНЗ «УДХТУ», 2011 – С. 19.
145. Рыщенко А.С. Исследование изменения фазового состава муллитокорундового огнеупорного материала после испытания на шлакоустойчивость / А.С. Рыщенко, Т.Д. Рыщенко, Я.Н. Питак // Збірник наукових праць ПАТ “УкрНДІВ імені А.С. Бережного”. – Харків, 2012. – № 112 – С. 40 – 47.