ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ДИСКОВИХ ҐРУНТООБРОБНИХ ЗНАРЯДЬ МЕТОДОМ ЕЛЕКТРОЕРОЗІЙНОЇ ОБРОБКИ :

Краткое описание

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ

ЖИТОМИРСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРОЕКОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

На правах рукопису

Борак Костянтин Вікторович

УДК 621.891:631.313.02

ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ДИСКОВИХ ҐРУНТООБРОБНИХ ЗНАРЯДЬ МЕТОДОМ ЕЛЕКТРОЕРОЗІЙНОЇ ОБРОБКИ

Спеціальність 05.02.04 – тертя та зношування в машинах

Дисертація на здобуття наукового ступеня

кандидата технічних наук

Науковий керівник:

Герук Станіслав Миколайович

кандидат технічних наук, доцент

Житомир–2013





 

ЗМІСТ

ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ…………………………...………………….5

ВСТУП……………………………………………………………..…….………..….9

РОЗДІЛ 1. АНАЛІЗ УМОВ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА МЕТОДІВ ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РО ДҐЗ……………………..……………………..………….15

1.1. Аналіз умов експлуатації, механізму та характеру зношування деталей машин, що працюють у середовищі ґрунту……………………………..15

1.2. Аналіз абразивних властивостей ґрунтів………………………….......20

1.3. Аналіз математичних моделей та способів лабораторного дослідження процесу зношування в абразивній масі……………………………25

1.4. Характеристика РО ДҐЗ, особливості їх зношування та формоутворення в процесі експлуатації………………………………………….34

1.5. Аналіз методів підвищення зносостійкості робочих органів ДҐЗ..….38

Висновки ……………………..……………………………………….……..45

РОЗДІЛ 2. ТЕОРЕТИЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ СИЛОВОЇ ВЗАЄМОДІЇ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ДИСКОВИХ ҐРУНТООБРОБНИХ ЗНАРЯДЬ З ҐРУНТОМ, ДИНАМІКИ ЇХ ЗНОШУВАННЯ ТА ФОРМОУТВОРЕННЯ…..…48

2.1. Силова характеристика взаємодії РО ДҐЗ з ґрунтом…………………48

2.2. Визначення питомого тиску, що діє на зовнішню та внутрішню поверхню РО ДҐЗ…………………………………………………………………..53

2.3. Модель абразивного зношування РО ґрунтообробних машин, як випадкового процесу ………………………………………………….…………..55

2.4. Теоретичне обґрунтування умов виникнення ефекту самозагострювання РО ДҐЗ………………………………………….…………….68

Висновки …………………….…………………………..…………………..72

РОЗДІЛ 3. МЕТОДИКА ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ…….........74

3.1. Програма та загальна методика проведення досліджень……….……74

3.2. Устаткування для ЕО…………………………………………….……..77

3.3. Лабораторні дослідження…………………………………………..…..78

3.3.1. Мікротвердість обробленого шару……………………………….….78

3.3.2. Хімічний склад та структура поверхні після ЕО…………...……….80

3.3.3. Зносостійкість поверхні після ЕО…………………………..………..81

3.3.4. Вплив зовнішніх факторів на зносостійкість………………..………88

3.4. Стендові дослідження……………………………………………..……92

3.5. Методика експлуатаційних досліджень зношування РО ДҐЗ………..94

Висновки ……………………...…………………………………...………...98

РОЗДІЛ 4. РЕЗУЛЬТАТИ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ…….....100

4.1. Вибір раціональних технологічних параметрів ЕО…………………100

4.2. Вплив умов експлуатації на зносостійкість зразків, зміцнених ЕО..103

4.2.1. Залежність зносостійкості від фракційного складу ґрунту, розміру та форми абразиву…………………………………………………………...……103

4.2.2. Залежність зносостійкості від швидкості руху зразка та питомого тиску на зразок…………………………………………………………...………..106

         4.3. Дослідження мікротвердості обробленого шару………..…….……..107

4.4. Структура та хімічний склад поверхневого шару після ЕО…...……110

         4.5. Стендові дослідження………..………………………………….…….113

         4.5.1. Визначення епюр зношування РО ДҐЗ………………….………….113

4.5.2. Обґрунтування поверхні зміцнення та співвідношення матеріалу основи та зміцненого шару…………………………………………….…………116

Висновки ………………………...…………………………………………118

РОЗДІЛ 5. ПІДТВЕРДЖЕННЯ АДЕКВАТНОСТІ ТЕОРЕТИЧНИХ ТА ЛАБОРАТОРИХ ДОСЛІДЖЕНЬ, ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА ЗАПРОПОНОВАНИХ ЗАХОДІВ…………………………………….………….119

         5.1.  Результати експлуатаційних досліджень…………………....………119

5.2. Економічна ефективність від впровадження результатів досліджень…………………………………………………………..…………….137

Висновки ……………………….………………………………….……….141

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ…………………………………………………….……143

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ…………………………….…………..146

ДОДАТКИ…………………………………………...…………………………….169

ДОДАТОК А. ПРОГРАМНА ПІДТРИМКА ДЛЯ МОДЕЛЮВАННЯ АБРАЗИВНОГО ЗНОШУВАННЯ……………………………………….………170

ДОДАТОК Б. ЛАБОРАТОРНІ ДОСЛІДЖЕННЯ……………..………………..177

Додаток Б.1 Розрахунок адекватності  при визначені зносостійкості сталі 65Г після ЕО……………………………………………………………………….178

Додаток Б.2 Розрахунок адекватності  при визначені зносостійкості сталі 45 після ЕО…………………………………………………………….…………..179

Додаток Б.3 Розрахунок адекватності  при визначені зносостійкості сталі 65Г після ЕО…………………………………………………………...…………..180

Додаток Б.4 Поверхні відгуку та контурні графіки зміних факторів на критерій оптимізації………………………………………………..……………..181

Додаток Б.5 Вплив вмісту фізичного піску, тиску грунту та швидкості руху на інтенсивність та зносостійкість сталі 65Г після ЕО………….………..184

ДОДАТОК В. ТЕХНІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕНННЯ ДИСЕРТАЦІЙНОГО ДОСЛІДЖЕННЯ……………………………………………………………….….185

Додаток В.1 Спосіб дослідження матеріалів та покриттів на зносостійкість...........................................................................................................186

Додаток В.2 Установка для дослідження зносостійкості матеріалів та покриттів…………………………………………………………………………..191

Додаток В.3 Спосіб зміцнення робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь………………………………………………………………………….….195

Додаток В.4 Спосіб ремонту дисків важких борін……………………….200

ДОДАТОК Г. ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ДОСЛІДЖЕННЯ.…………..…………….205

Додаток Г.1 Зміна коефіцієнта форми диска в залежності від напрацювання…………………………………………………………….……….206

Додаток Г.2 Економічна ефективність від впровадження результатів дослідження…………………………………………………………….………….207

ДОДАТОК Д. ВПРОВАДЖЕНННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ДИСЕРТАЦІЙНОГО ДОСЛІДЖЕННЯ……………………………………………………………….….210

ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ

Прийняті скорочення

ЕО – електроерозійна обробка

ДҐЗ – дискові ґрунтообробні знаряддя

РО – робочий орган

Умовні позначення, символи та одиниці

U – знос

v – швидкість переміщення

σ_М – контактне напруження

К_ф – коефіцієнт форми

                Н_а – мікротвердість абразиву

Н_м – мікротвердість матеріалу

К_т  – співвідношення твердості металу і твердості абразивних частинок

ε – відносна зносостійкість матеріалу

b_п – коефіцієнт пропорційності

f – коефіцієнта тертя

L – шлях тертя

І_h – інтенсивність абразивного зношування

h – глибина входження абразивної частинки в матеріал деталі

b – ширина подряпини

n_а – кількість абразивних частинок

А_а – номінальна площа контакту

R_а – радіус абразивної частинки

U_ν – знос при полідеформаційному руйнуванні

V_ν – об’єм одиничного пошкодження матеріалу при полідеформаційному процесі

n_M – число актів мікрорізання

                                       λ – степеневий показник

n_р – число циклів руйнування

n_Д – число циклів пластичного деформування

р – питомий тиск

U(t) – функція відносного зносу

 , u(t) – поточний знос

 u_гр – граничний знос

 – детерміновані функції, які характеризують інтенсивність зносу

 – випадкова складова

t – тривалість зношування

D – зовнішній діаметр

С – ширина вирізу

R – радіус кривини сфери диска,

ε₂ – задній кут

і – кут загострення

ω – кут нахилу фаски диска до його основи

α – кут різання

Е – товщина диска

R_к – радіус затуплення ріжучої крайки

R_к.д – допустимий радіус затуплення ріжучої крайки

h_н – товщина несучого шару 

h_т – товщина зміцненого шару

К_п – коефіцієнт міцності твердого шару

H_т – твердість зносостійкого шару

H_н – твердість несучого шару

a – глибина обробітку

m – відстань між дисками

m_кр – критична відстань між дисками, за якої не виконуються вимоги агротехнічні вимоги, що ставляться до обробітку ґрунту

 – опір деформації занурення леза

 – опір від дії затилкової фаски диска

         т_п – кількість взаємодій з камінням при певному напрацюванні

         W – напрацювання РО

k_B – коефіцієнт відновлення

         m₁ – приведена маса РО

         m₂ – маса ґрунту, каміння та ін.

υ_а – швидкість співудару

Р_Σ – навантаження, що діє на внутрішню сторону РО

Н_Σ – навантаження, що діє на зовнішню сторону РО

Н_сум – сумарна силова дія на зовнішню поверхню РО

P(ΔH) – ймовірність виникнення ударного навантаження

 – функція випадкової складової

 – граничний знос

, – сталі величини, що характеризують інтенсивність детермінованої та випадкової складової процесу зношування відповідно

U_N  – нормований знос

T_N  – нормований час

І_Vт, І_Vм – відповідно інтенсивність зношування зміцненого та несучого шару

I_m – інтенсивність зношування

σ_W – зносостійкість

m₀, m_S – відповідно початкова маса диска та його маса після напрацювання

D_0, d₀ – відповідно початковий зовнішній та внутрішній діаметр

Dср_і, dср_і – відповідно середнє значення зовнішнього та внутрішнього діаметра  після певного напрацювання

С_V – процентний вміст піску в грунті

χ – величина зерна абразиву

U_В – напруга

I – сила струму

t_д – температура діелектричного середовища

ВСТУП

Актуальність теми. Підвищення зносостійкості деталей, які працюють в умовах абразивного зношування – одна з найважливіших задач сучасного машинобудування.

У сільськогосподарському виробництві абразивному впливу найбільше піддаються робочі органи (РО) ґрунтообробних знарядь, які працюють в складному технологічному середовищі – ґрунті. Для обробітку ґрунту застосовують лемішно-лапові та дискові РО. В структурі парку сільськогосподарських машин України на машини з дисковими РО припадає близько 40% загальної кількості ґрунтообробних знарядь.

Аналіз відомих вітчизняних і зарубіжних РО дискових ґрунтообробних знарядь (ДҐЗ) показав їх недостатню ефективність роботи внаслідок швидкого зношування зовнішнього діаметра, затуплення та зміни форми зубчастої поверхні, що призводить до збільшення витрат паливо-мастильних матеріалів, погіршення якості обробітку ґрунту, необхідності проведення додаткового загострювання РО та заміну зношених деталей або їх відновлення.

У зв’язку з цим обґрунтування силової взаємодії з ґрунтом РО ДҐЗ, динаміки їх зношування та формоутворення, а також підвищення їх зносостійкості електроерозійною обробкою (ЕО) і реалізації ефекту самозагострювання в процесі експлуатації є безумовно актуальними в теорії і практиці тертя та зношування в машинах.

Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційна робота виконана на кафедрі технічного сервісу та інженерної екології ЖНАЕУ спільно з лабораторією відновлення зношених деталей ННЦ “ІМЕСГ” НААНУ відповідно до теми науково-дослідної роботи (№ ДР0106U011553) “Провести дослідження характерних дефектів, розробити технологічні процеси із засобами технологічного оснащення для ремонту вузлів, відновлення та зміцнення деталей сільськогосподарської техніки” відповідно до “Національної програми розвитку агропромислового виробництва і соціального відродження села України на 1999-2010 рр.”, розробленої за розпорядженням Президента України від 1 грудня 1998 року, в межах стратегічних пріоритетних напрямів розвитку науки і техніки в Україні на 2007-2012 рр. Основні положення роботи увійшли до тематичного плану науково-дослідної роботи (№ ДР0108U001577) “Розробка і впровадження екологобезпечних технічних засобів та методів експлуатації і ремонту техніки в умовах АПК України” Житомирського національного агроекологічного університету.

Мета та завдання досліджень. Метою роботи є підвищення зносостійкості робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь шляхом локального зміцнення електроерозійною обробкою з реалізацією ефекту самозагострювання.

Відповідно до поставленої мети реалізувалися наступні завдання:

1. Проаналізувати умови роботи, характер та величину зношування робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь.

2. Розробити математичну модель абразивного зношування робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь та обґрунтувати умови їх самозагострювання.

3. Експериментально дослідити вплив технологічних параметрів електроерозійної обробки на зносостійкість зразків і робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь.

4. Виявити вплив абразивних властивостей ґрунту та умов експлуатації на зносостійкість робочої поверхні зразків робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь.

5. Провести порівняльні експлуатаційні дослідження серійних та зміцнених робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь.

6. Визначити техніко-економічну ефективність впровадження у виробництво запропонованого методу підвищення зносостійкості робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь.

Обʼєкт досліджень – процес тертя та зношування робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь при взаємодії з середовищем ґрунту.

Предмет дослідження – закономірності зміни триботехнічних характеристик робочої поверхні та тягового опору робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь з урахуванням методу їх зміцнення.

Методи досліджень. Теоретичні дослідження процесу зношування та формоутворення РО ДҐЗ проводилися з використанням основних положень теоретичної механіки, теорії тертя та зношування в абразивному середовищі, опору матеріалів, фізики твердого тіла та диференціальної алгебри. Лабораторні та експлуатаційні дослідження проводилися за методами і методиками у відповідності до державних та галузевих стандартів. Зносостійкість поверхневого шару після ЕО досліджували на запропонованій установці за розробленою методикою. Обробка результатів лабораторних та експлуатаційних досліджень проводилася математично-статистичними методами з використанням пакету прикладних програм на ПК.

ЕО на лабораторних зразках та РО ДҐЗ проводили на установці 01.10.016А. Мікроструктуру сталі після ЕО досліджували за допомогою мікроскопу “Neophot-32”. Визначення вмісту С та S у шарі після ЕО проводили методом кулонометричного титрування за допомогою експрес-аналізаторів АН-7529 та АС-7932. Визначення вмісту інших хімічних елементів виконували ренгенофлуоресцентним методом за допомогою спектрометра VRA-20. Мікротвердість поверхні після ЕО визначали за допомогою приладу ПМТ-3.

Наукова новизна одержаних результатів. Положення, що характеризують наукову новизну дисертаційної роботи полягають у наступному:

- вперше виявлено вплив зміцнення робочої поверхні робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь на характер зміни випадкової складової абразивного зношування, що дозволило обґрунтувати доцільність підвищення їх зносостійкості шляхом локального зміцнення;

- вперше отримано залежності впливу технологічних параметрів електроерозійної обробки на зносостійкість робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь, що дало можливість визначити діапазон ефективних технологічних параметрів для підвищення зносостійкості обробленої поверхні;

- подальший розвиток одержало обґрунтування умов виникнення ефекту самозагострювання робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь, які враховують можливість виникнення ударних навантажень на крайці їх леза;

- вперше встановлено залежності зносу, тягового опору та коефіцієнта зміни форми робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь від способу зміцнення та матеріалу, які підтверджують теоретичні та лабораторні дослідження.

Практичне значення одержаних результатів. За результатами роботи обґрунтовано новий спосіб зміцнення РО ДГЗ (патент України №55442), що дозволить підвищити зносостійкість в 1,76 рази порівняно з серійним та виключити процес ремонту в період експлуатації за рахунок самозагострювання робочої поверхні. Розроблено спосіб (патент України №59681) та установку (патент України №57585) для дослідження матеріалів та покриттів на зносостійкість в умовах абразивного зношування.

Результати досліджень впроваджені в господарствах корпорації “Сварог Вест Груп” Хмельницької області на важких дискових боронах AKPIL (Франція) та в СТОВ “Старокотельнянське” Андрушівського району Житомирської області на дискових ґрунтообробних агрегатах УДА-4,5, а також прийняті до впровадження у ПАТ “Вишевичі Агротехніка” Радомишльського району Житомирської області для виробництва РО ДҐЗ. Економічний ефект від впровадження запропонованого способу зміцнення РО дискового ґрунтообробного агрегату УДА-4,5 (протягом всього терміну експлуатації – напрацювання 2136 га) становить 13498,08 грн.

Теоретичні та експериментальні результати дисертаційних досліджень впроваджені в навчальний процес Житомирського національного агроекологічного університету при викладанні дисциплін: “Механіко-технологічні властивості сільськогосподарських матеріалів”, “Сільськогосподарські машини та меліоративні машини”, “Надійність технологічних систем”, “Експлуатація машин і обладнання в рослинництві”, “Ремонт машин та обладнання ”, “Матеріалознавство і ТКМ”, “Теорія машин і механізмів”, “Механіка матеріалів і конструкцій ”.

Особистий внесок здобувача. Основні результати дисертаційної роботи здобувачем отримано самостійно. У тих, які опубліковані у співавторстві, особистий внесок здобувача полягає в наступному: отримано залежності впливу ЕО на триботехнічні характеристики сталі Х12, сталі 65Г та сталі 45 [19]; отримано залежності впливу фракційного складу ґрунту, розміру та форми абразиву, швидкості переміщення та питомого тиску на зносостійкість поверхні після ЕО; отримано математичні моделі зношування серійних та зміцнених РО ДГЗ [11]; наведена силова характеристика взаємодії зовнішньої та внутрішньої робочої поверхні диска з ґрунтом та виявлені умови виникнення ефекту самозагострювання для РО ДҐЗ [12]; проведені експлуатаційні дослідження процесу зношування РО ДҐЗ [1, 2, 9, 18, 21]. У способі зміцнення РО ДҐЗ, який захищений 2 патентами України, частка всіх авторів однакова. В інших друкованих наукових працях за темою дисертаційної роботи доля здобувача складає близько 85%.

Апробація результатів досліджень. Результати роботи доповідалися на наступних наукових конференціях: професорсько-викладацького складу Житомирського національного агроекологічного університету (Житомир, 2008-2012 рр.); Міжнародній науково-практичної конференції (МНПК) “Сучасні проблеми землеробської механіки” (Львів, 2008 р.); Всеукраїнській науково-практичній конференції студентів та аспірантів “Підвищення надійності машин і обладнання” (Кіровоград, 2009-2012 рр.); ІІ–ІІІ-ій МНПК “Інноваційні технології в АПК та лісовому комплексі” (Луцьк, 2009-2011 рр.); на VІІ–VІІІ-ій МНПК “Проблеми конструювання, виробництва та експлуатації сільськогосподарської техніки” (Кіровоград, 2009-2011 рр.),  МНПК присвяченій 100-річчю від дня народження заслуженого діяча науки УРСР, доктора технічних наук, професора, засновника вітчизняної наукової школи трибології Бориса Костецького “Сучасні проблеми трибології” (Київ, 2010 р.); 10-й МНПК “Инженерия поверхности и реновация изделий” (Ялта, 2010 р.);  VII-й МНПК молодих учених, аспірантів і студентів “Перспективна техніка і технології – 2011” (Миколаїв, 2011 р.), МНПК “Технічний прогрес в АПК” (Харків, 2011 р.); ХХ-й Міжнародній науково-технічній конференції “Технічний прогрес у сільськогосподарському виробництві” (Глеваха, 2012 р.); Міжнародній науково-методичній конференції “Іноваційні напрямки розвитку технічного сервісу машин” (Харків, 2012 р.).

Публікації. За результатами дисертаційних досліджень опубліковано 17 наукових праць (8 одноосібних), з них 12 статей у фахових виданнях, 5 публікацій тез та матеріалів конференцій, а також отримано 4 патенти України.

Структура та обсяг роботи. Дисертація складається із вступу 5 розділів, загальних висновків, списку використаних джерел, який налічує 190 найменувань та 5 додатків. Роботу викладено на 217 сторінках, з них 167 сторінок основного тексту, на яких розміщено 67 рисунків та 16 таблиць.

Список литературы

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

У дисертаційній роботі наведено нове вирішення наукового завдання, що виявляється в підвищенні зносостійкості робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь з реалізацією ефекту самозагострювання за рахунок використання електроерозійної обробки для зміцнення робочих поверхонь.

1. Аналіз умов роботи, характеру та причин зношування робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь дозволив виділити фактори, що впливають на переважаючі види їх зношування та висунути робочу гіпотезу про можливість підвищення зносостійкості з реалізацією ефекту самозагострювання методом електроерозійної обробки.

2. Отримано розв’язок стохастичного диференціального рівняння, як моделі випадкового процесу абразивного зношування серійних і зміцнених робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь та розроблено програмний модуль для моделювання процесу абразивного зношування за допомогою ПК, що дозволить прогнозувати величини та характер зношування на стадії проектування.

3. Уточнені умови самозагострення робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь зводяться до:

– співвідношення товщини зміцненого і несучого шару протягом всього терміну експлуатації повинно забезпечувати таку умову: радіус затуплення повинен бути меншим допустимого радіусу, який обумовлений нормальним протіканням технологічного процесу (R_к<R_к.д.) Для ДҐЗ дану умову можна реалізувати за рахунок зміни товщини зміцненого шару від крайки до основи диска, щоб урівняти знос зміцненого шару з несучим для збереження початкової форми;

– товщина несучого шару повинна бути мінімально можливою, забезпечуючи при цьому необхідне підвищення міцності зміцненого шару;

– твердість зміцненого шару повинна бути у відповідному співвідношенні ((1,4…1,8):1) з твердістю несучого шару в залежності від абразивних властивостей ґрунту;

– зміцненню і загостренню повинна підлягати робоча поверхня леза, яка більш інтенсивно зношується;

– кут загострення леза повинен складати i = 28˚…30˚.

4. Виявлено, що ефективними технологічними параметрами електроерозійної обробки для підвищення зносостійкості сталей є: сила струму 350…450 А, напруга 45 В, температура діелектричного середовища 30…40°С. В результаті використання раціональних технологічних параметрів підвищено мікротвердість обробленого поверхневого шару для сталі Х12  на рівні 12…12,8 ГПа, сталі 65Г – 10,5...11,2 ГПа, сталі 45 – до 7,3…8,2 ГПа за рахунок формування дрібноголчастої структури мартенситу та легування поверхневого шару Mn, Si, Ni та Cr.

5. Встановлено, що використання електроерозійної обробки підвищує зносостійкість сталі 65Г при експлуатації на різних за механічним складом ґрунтах, з відмінними властивостями абразивного середовища (коефіцієнт форми, розмір абразивного зерна) та різними зовнішніми факторами (тиск, швидкість) в середньому на 60…80%.

6. Застосування електроерозійної обробки для зміцнення робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь, виготовлених зі сталі 65Г, дозволяє підвищити зносостійкість в порівняні: з серійними – в 1,76 рази, з робочою поверхнею, зміцненою електродом Т-590 – 1,1 рази, з робочими органами фірми Bellota (виготовлених зі сталі 28MnВ5) – 1,16 рази. Крім того при експлуатації робочих органів, зміцнених електроерозійною обробкою спостерігався ефект самозагострювання, що в свою чергу сприяло зменшенню тягового опору на 4…16% порівняно з серійними.

7. Експлуатаційними випробовуваннями встановлено залежності зносу, тягового опору та коефіцієнта зміни форми робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь від способу зміцнення, розроблені рекомендації щодо підвищення їх зносостійкості з реалізацією ефекту самозагострювання, які впровадженні у виробництво в корпорації “Сварог Вест Груп” Хмельницької області, СТОВ “Старокотельнянське” Андрушівського району Житомирської області, а також прийняті до впровадження у ПАТ “Вишевичі Агротехніка” Радомишльського району Житомирської області для виробництва робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь.

Економічний ефект для дискового ґрунтообробного агрегату УДА-4,5 (протягом всього терміну експлуатації – напрацювання 2136 га) становить 13498,08 грн.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1.     Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер. –  М.: Металлургия, 1968. – 155 с.

2.     Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. – [2-е изд., перераб. и доп.] – М.: Наука, 1976. – 279 с.

3.     Александров В.П. Исследование технологических характеристик электроэрозионной обработки жаропрочных материалов / В.П. Александров. – М.: Наука, 1964 – 124 с.

4.                Аулін В.В. Аналіз характеру зношування лез ґрунторіжучих деталей та підвищення їх ресурсу лазерними технологіямb / В.В. Аулін, В.М. Бобрицький, Є.К. Солових // Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник. Конструювання, виробництво та експлуатація с/г машин. – Кіровоград,: 2005. – Вип. 35. – С. 153-157.

5.     Аулін В.В. Зношувальна здатність ґрунтового середовища та закономірності спрацювання деталей РОГМ / В.В. Аулін, М.І. Черновол, А.А. Тихий // Проблеми трибології (Problems of tribology). Хмельницький: ХДУ, – 2010. – №2 – С. 6-10.

6.     Аулин В.В. Об использовании лазерного излучения для упрочнения деталей / В.В. Аулин, С.И. Шмат, Т.М. Аулина  // Конструирование и технология пр.-ва с/х машин. – К., 1988. – Вып. 18. – С. 82-85.

7.     Аулін В.В. Підвищення довговічності РОГМ, зміцненням їх за різними варіантами та реалізацією ефекту самозагострювання / В.В. Аулін, В.М. Бобрицький, А.А. Тихий // Вісник Харківського нац. техн. університету сільск. господарства.  Проблеми надійності машин та засобів механізації сільськогосподарського виробництва. – Харків. – 2010. – №100 – С.158-165.

8.     Аулін В.В. Самозагострювання різальних елементів ґрунтообробних і землерийних машин в умовах зміцнення їх робочих поверхонь / В.В. Аулін, С.О. Карпушин, А.А. Тихий // Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета: Сборник научных трудов. – Харьков: ХНАДУ, 2012. – вып. 57 – С. 188-194.

9.     Аулін В.В. Теоретичні основи самозагострювання, міцності і зношування різальних елементів РОГМ та напрямки підвищення їх довговічності / В.В. Аулін, В.М. Бобрицький, А.А. Тихий // Вісник інженерної академії України. –  2010.-№1 – С. 149-154.

10.                  Аулін В.В. Трибофізичне оґбрунтування зміни напружено-деформованого стану ґрунту під час дії РОГМ / В.В. Аулін // Загальнодержавний міжвідомчий науково технічний збірник. Конструювання, виробництво та експлуатація с/г машин – Кіровоград: КНТУ. – 2012. – Вип.42. – Частина І. – С. 13-20.

11.                  Аулін В.В., Характер та інтенсивність зношування робочих органів ґрунтообробних машин / В.В. Аулін, В.М. Бобрицький // Проблеми трибології (Problems of Triboblogy). – Хмельницький: ХДУ, 2004.–№2.–С. 107-112.

12.                  Балабуха А.В. Повышение долговечности и эффективности работы режущих элементов почвообрабатывающих машин путем управления изнашиванием при дискретном упрочнении: дис… канд. техн. наук: 05.05.11 / Балабуха Александр Валерьевич. – Кировоград,  2001. – 138 с.

13.                  Бахтин П.У. Исследования физико-механических и технологических свойств основных типов почв СССР / П.У. Бахтин. – М.: Колос, 1969. – 268 с.

14.                  Бернштейн Д.Б. Абразивное изнашивание лемешного лезвия и работоспособность плуга / Д.Б. Бернштейн // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – М.: Машиностроение, 2002. – №6. – С. 39-42.

15.                  Берштейн Д.Б. Износостойкость лемехов зонально упрочненных твердыми сплавами / Д.Б. Бернштейн, И.В. Лискин // Тракторы и сельськохозяйственные машины. – М.: Машиностроение, 1998. – №9. – С.41-46

16.                  Бернштейн Д.Б. Повышение срока службы плужных лемехов / Д.Б. Бернштейн // Тракторы и сельськохозяйственные машины. – М.: Машиностроение – 1998. –  №7. – С. 30-33.

17.                  Бернштейн Д.Б. Оценка возможности самозатачивания двухслойных почворежуших элементов при абразивном изнашивании / Д.Б. Бернштейн // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – М.: Машиностроение, 1985. –  №6.  – С.31-34.

18.                  Бобрицький В.М. Підвищення зносостійкості різальних елементів робочих органів ґрунтообробних машин: дис. канд. тех. наук: 05.02.04 / Бобрицький Віталій Миколайович. – Кіровоград, 2007. – 182 с.

19.                  Бойко А.І. Аналіз розподілу зусиль на ріжучій частині ґрунтообробного робочого органу / А.І. Бойко, О.В. Балабуха // Вісник Тернопіль. держ. техн. університету. – Тернопіль: ТДТУ. – 2000. – Т.5. –  №4  –  С. 78-82.

20.                  Бойко А.И. Исследование формы естественого износа монометалических лезвий почвообрабатывающих машин / А.И. Бойко, А.В. Балабуха // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. – Кіровоград: КДТУ. – 2000. – Вип. 6. – С.78-82.

21.                  Борак К.В. Визначення граничного зносу вирізних сферичних дисків ґрунтообробних знарядь / К.В. Борак // Матеріали VII-ї Міжнародної науково-практичної конференції молодих учених, аспірантів і студентів 13-16 вересня 2011 р. “Перспективна техніка і технології 2011”. – Миколаїв: МДАУ, 2011. – С. 127-133.

22.                  Борак К.В. Влияние наработки на коэффициент изменения формы рабочих органов дисковых почвообрабатывающих орудий / К.В. Борак / Альманах современной науки и образования. – Тамбов: Грамота, 2012. – С. 19-23.

23.                  Борак К.В. Вплив електроерозійної обробки на триботехнічні характеристики обробленого шару / К.В. Борак // Тези доповідей студентів, магістрантів, аспірантів та викладачів на V-й Всеукраїнській науково-практичній конференції 6-8 квітня 2011 р. “Підвищення надійності машин і обладнання”. – Кіровоград: КНТУ, 2011. – С. 48.

24.                  Борак К.В. Вплив електроерозійної обробки на хімічний склад та структуру сталі 65Г / К.В. Борак // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету [“Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація”]. – Кіровоград: КНТУ, 2011. –  № 24 – Ч.1. – С. 141-147.

25.                  Борак К.В. Дослідження динаміки зміни профілю леза робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь / К.В. Борак // Вісник Харківського національного технічного університету імені П. Василенка [“Механізація сільськогосподарського виробництва”]. – Харків: ХНТУСГ ім. П.Василенка, 2011. –№ 107 – С. 170-175.

26.                  Борак К.В. Модель відносного зношування робочого органу як випадковий процес та програмна підтримка для визначення відліків його реалізації / К.В. Борак // Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства імені Петра Василенка [“Технічний сервіс машин для рослинництва”]. – Харків: ХНТУСГ ім. П.Василенка, 2012. – Випуск 121. – С.  233-238.

27.                  Борак К.В. Розподіл мікротвердості в поверхневому шарі після електроерозійної обробки / К.В. Борак // Вісник Житомирського національного агроекологічного університету. – Житомир: ЖНАЕУ, 2011. –№1. – С. 336-341.

28.                  Борак К.В. Теоретичні передумови виникнення ефекту самозагострювання робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь // Вісник Харківського національного технічного університету сільського господарства імені Петра Василенка [“Ресурсозберігаючі технології, матеріали та обладнання у ремонтному виробництві”]. – Харків: ХНТУСГ ім. П.Василенка, 2012. – Випуск 122. – С. 179-187.

29.                   Борони дискові важкі БДВ. Технічні умови ТУ У 29.3-00903653-001-2007. – Житомир: ВАТ “ВИШЕВИЧІ АГРОТЕХНІКА”,  2007. – 16 с.

30.                  Василенко М. Відновлення лемешів із застосуванням електрофізичного методу / М. Василенко, В. Верхуша // Техніка АПК – К., 2000. – №7 –С. 15-16.

31.                  Василенко М. Перспективи застосування локального зміцнення при виготовленні і відновленні робочих органів / М. Василенко // Техніка АПК – К., 2008. – № 1. – С. 29-31.

32.                  Василенко М. Подовження ресурсу імпортної техніки / М. Василенко //   Техніка АПК –  К.: 2007. – № 4-5  –  С. 13-15.

33.                  Васильев С.П. Об изнашивающей способности  почв / С.П. Васильев, Л.С. Ермолов // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. –  М.: Машгиз, 1960. – С. 83-88.

34.                  Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных  / Г.В. Веденяпин. – М.: Колос, 1973. – 199 с.

35.                  Венгенков Н.А. Механизация обработки почвы / Н.А. Венгенков, Е.И. Попов. –  М.: Колос, 1972. – 272 с.

36.                  Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия: ГОСТ 24104-88. – [введ. 01.01.89]. – М.: Издательство стандартов, 1988. – 14 c.

37.                  Виноградов В.И. Иследование влияния скорости движения клина на величину нормальних и касательных сил, возникающих на его поверхности / В.И. Виноградов, М.Д. Подскребко // Усовершенствование почвообрабатывающих машин. – М.: ЦИНТИМАШ, 1962. – С. 66-73.

38.                  Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, А.Ю. Алгабачиев. – М.: Машиностроение, 1982. – 192 с.

39.                  Виноградов В.Н. Абразивное изнашивание / В.Н. Виноградов, Г.Н. Сорокин, М.Г. Колокольников. – М.: Машиностроение,  1990. – 224 с.

40.                  Випробування сільськогосподарської техніки. Машини і знаряддя для обробітку ґрунту. Методи випробовувань. СОУ 74.3-37-155:2004 [Чинний від 01.08.2006]. – К.:  Мінагрополітики України, 2006. – 105 с.

41.                  Войтов В.А. Про розташування матеріалів в парах тертя за твердістю та конструктивні способи підвищення зносостійкості / В.А. Войтов //Тертя та зношування. –  1994. – Т.15. – С.452-460.

42.                  Войтов В.А. Універсальна машина тертя / В.А. Войтов, В.О. Баздьоркiн // Тертя та зношування. – 1992. – Т.13. – С. 501-506.

43.                 Войтюк Д.Г. Сільськогосподарські машини: основи теорії та розрахунку: Навчальний посібник / Д.Г. Войтюк, С.С. Яцук, М.Я. Довжик; за ред. Д.Г. Войтюка. – Суми: ВТД Універсальна книга, 2008. – 543 с.

44.                  Волков Ю.В. Долговечность машин работающих в абразивной среде / Ю.В. Волков, З.А. Волкова, Л.М. Кайгородцев. – М.: Машиностроение, 1964. – 117 с.

45.                  Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность) / Д.Н. Гаркунов. – [4-е изд., перераб. и доп.] – М.: Издательство МСХА, 2001. – 616 с.

46.                  Герук С.М. Вплив електроерозійної обробки на хімічний склад сталі Х12 / С.М. Герук, К.В. Борак // Вісник Житомирського державного технологічного університету. Серія: Технічні науки. – Житомир:  ЖДТУ, 2011. – Вип. 58. – С. 3-8.

47.                  Герук С.М. Дослідження зносостійкості робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь / С.М. Герук, К.В. Борак //  Сільськогосподарські машини: Зб. наукових статей. – Луцьк: ЛНТУ, 2009. – Вип. 18. – С. 51 – 62.

48.                  Герук С.М. Дослідження зношування робочих органів дискових борін / С.М. Герук, К.В. Борак, В.О. Нечипоренко // Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник [“Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин”]. – Кіровоград: КНТУ,  2008. – №38. – С. 184-190.

49.                  Герук С.М. Зміцнення робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь / С.М. Герук, К.В. Борак // Вісник Житомирського національного агроекологічного університету. – Житомир: ЖНАЕУ, 2009. – №2. – С. 212-218.

50.                  Герук С.М. Зносостійкість поверхневого шару зміцненого електроерозійною обробкою / С.М. Герук, К.В. Борак // Материалы 10-й Международной научно-технической конференции 24–28 мая 2010 г. “Инженерия поверхности и реновация изделий”. –  Ялта: АТМ Украины, 2010. – С. 56-58.

51.                  Герук С.М. Методика лабораторних випробовувань на зносостійкість зразків, зміцнених електроерозійною обробкою / С.М. Герук, К.В. Борак // Міжнародний науковий журнал «Проблеми трибології». – Хмельницький: ХНУ, 2010. – №4 – С. 60-65.

52.                  Герук С.М. Методика експлуатаційних досліджень зношування робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь / С.М. Герук, К.В. Борак // Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин. – Кіровоград: КНТУ, 2009. – С. 392-396.

53.                  Герук С.М.  Підвищення зносостійкості робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь / С.М. Герук, К.В. Борак // Тези доповідей Міжнародної науково-технічної конференції присвяченій 100-річчю від дня народження заслуженого діяча науки УРСР, доктора технічних наук, професора, засновника вітчизняної наукової школи трибології Бориса Костецького 19-21 травня 2010 р. “Сучасні проблеми трибології”. –  К.: НАУ, 2010. – С. 150.

54.                  Гихман И.И. Стохастические дифференциальные уравнения / И.И. Гихман, А.В. Скороход. – К.: Наукова думка, 1968. – 354 с.

55.                  Горячкин В.П. Собрание сочинений в трех томах / В.П. Горячкин. –  М.: Колос, 1965. –  Т. ІІ. – 460 с.

56.                  Гусяцкий М.Л. О направлении равнодействующей сил реакции почвы на косопоставленный диск / М.Л. Гусяцкий // Сельхозмашина – М.: Сельхозмашина, 1948. –  № 7. – С.11-12.

57.                  Гусяцкий М.Л. Общая теория равновесия навесных агрегатов / М.Л. Гусяцкий // Механизация и электрификация сельского хозяйства в СССР. – М.: Издательство МСХ СССР, 1959. – С. 167-188.

58.                  Гутерман П.М. Влияние микроструктуры на износостойкость углеродистых сталей при абразивном изнашивании / П.М. Гутерман, М.М. Тененбаум // Металловедение и обработка металлов. – М., 1956,. – №11. – С. 28-32.

59.                  Дворук В.І. Абразивна зносостійкість та структура легованих сталей / В.І. Дворук, С.С. Бєлих // Проблеми трибології. – Хмельницький: ХНУ, 2012. – №1. – С.14-19.

60.                   Дворук В.И. Научные основы повышения абразивной износостойкости деталей машин / КМУГА. – К.: КМУГА, 1997. – С. 95-99.

61.                  Дворук В.І. Нові закономірності абразивної зносостійкості нелегованих сталей та сплавів / В.І. Дворук, С.С. Бєлих // Проблеми трибології – Хмельницький: ХНУ, 2011. – №4. – С.20-25.

62.                  Дворук В.І. Процеси припрацювання в трибологічних  системах / В.І. Дворук, М.В. Кіндрачук, Кульгавий Е.А., Хлевна Ю.Л. // Проблеми тертя та зношування: зб.наук. праць. – К.:НАУ, 2011 – Вип. 56. – С.25-32.

63.                  Дворук В.І. Реолого-кінетична концепція абразивної зносостійкості та її реалізація в керуванні працездатністю механічних трибо систем. дис… доктора техн. наук / Дворук Володимир Іванович – К., 2007. – 471 с.

64.                  Добровольский А.Г. Абразивная износостойкость материалов. Справочное пособие  / А.Г. Добровольский, Г.И. Кошеленко.  – К.: Техника, 1989. – 128 с.

65.                  Дудак С.М. Дискові ґрунтообробні знаряддя: основні параметри та особливості / С.М. Дудак // Механізація та електрифікація сільського господарства. – Глеваха: ННЦ ІМЕСГ, 2007. – Вип. 91. – С. 368-371.

66.                  Электроерозионная обработка металлов / [М.К. Мицкевич, А.И. Бушик, И.А. Бакуто и др.]; под. ред. И.Г. Некрашевича. – М.: Наука и техника, 1988. – 216 с.

67.                  Ермолов Л.С. Повышение надежности сельскохозяйственой техники: Основы теории и практики / Л.С. Ермолов. – М.: Колос, 1979. – 225 с.

68.                  Загоруйко А.Ф. Исследование износа рабочих кромок дисковых лущильников и разработка мероприятий по повышению их устойчивости: дис… канд. техн. наук / Загоруйко Анатолий Филиппович. – Зерноград, 1973. – 156 с.

69.                  Заїка П.М. Теорія сільськогосподарських машин: [Т. 1, ч. 1: Машини та знаряддя обробітку ґрунту] / М.П. Заїка. – Х.: Око, 2001. – 444 с.

70.                  Зайцев А.К. Основы учения о трении, износе и смазке / А.К. Зайцев. – М.; Л.: Машгиз, 1947. – 219 с.

71.                  Золотых Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов / Б.Н. Золотых. –  М.: Гостехтеориздат, 1953. – 108 с.

72.                  Інженерія поверхні: підруч. / К.А.Ющенко, Ю.С. Борисов, В.Д. Кузнецов, В.М. Корж. – К.: Наукова думка, 2007. – 559с.

73.                  Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников ГОСТ 9450-76 – [введ. 1977-01-01]. – М.: Издательство стандартов, 1993. – 34 с.

74.                  Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа / У.А. Икрамов. – М.: Машиностроение, 1987. – 288 с.

75.                   Канарев Ф.М. Ротационные почвообрабатывающие машины и орудия / Ф.М. Канарев. –  М.: Машиностроение, 1983. – 144 с.

76.                   Каплун. Г.П. Исследование влияния изнашивающих свойств почв на долговечность деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / Григорий Петрович Каплун. – Минск, 1961. – 20 с.

77.                  Каплун Г.П. Исследование влияния свойств почв на долговечность деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин / Г.П.Каплун. – Минск: Изд-во Академии с. х. наук БССР, 1960. – 120 с.

78.                  Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел / В.Н. Кащеев. – М.: Наука, 1970. – 247 с.

79.                  Кленин Н.И. Сельськохозяйственые и мелиоративные машины: Элементы теории робочих процесов, расчет регулировочных параметров и режимов работы / Н.И Кленин, В.А. Сакун. – [2-е изд., перераб. и доп.] – М.: Колос, 1980. – 671 с.

80.                  Кузнецов В.Д. Избраные труды. Физика резания и трения металов и кристалов / В.Д. Кузнецов – М.: Наука, 1977. – 310 с.

81.                  Кузнецов Д.Ф. Численное интегрирование стохастических дифференциальных уравнений : [монография] / Д.Ф. Кузнецов. – СПб.: Изд-во С.-Петербургского государственного университета, 2001. – 712 с.

82.                  Кузнецов Д. Ф. Стохастические дифференциальные уравнения: теория и практика численного решения / Д.Ф. Кузнецов – [4-е изд., испр. и доп.]. – СПб. : Изд-во Политехнического университета, 2010. – 816 с.

83.                  Кушнарев А.С. Механико-технологические основы обработки почвы / А.С. Кушнарев, В.И. Кочев. – К.: Урожай, 1989. – 144 с.

84.                  Коваленко В.С. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / В.С. Коваленко. – К.: Вища школа, 1975. – 236 с.

85.                  Козаченко О.В. Виробничі випробовування культиваторних лап удосконаленої конструкції / О.В. Козаченко, О.М. Шкрегаль, О.В. Блезнюк // Вісник Дніпропетровського державного аграрного університету: Сучасні проблеми землеробської механіки. –Дніпропетровськ: ДДАУ, 2009. – №2. –  С. 178-281.

86.                  Козаченко О.В. Дослідження по зміцненню леза дискових  копачів корнезбиральної машини КС-6Б / О.В. Козаченко, О.В. Блезнюк // Зб. наук. Пр.. Віницького держ. аграр. ун-ту. – 2005. – Вип. 21. – С. 185-189.

87.                  Козаченко О.В. Теоретичне обґрунтування можливості утворення зубців на лезі дискового копача наплавленого зносостійким покриттям / О.В. Козаченко, О.В. Блезнюк // Вісник Харківського нац. техн. ун-ту сіл. госп-ва імені П. Василенка. – 2005 – Вип. 42. – С. 138-147.

88.                  Комаристов В.Ю. Сільськогосподарські машини / В.Ю. Комаристов, М.М. Петренко, М.М. Косінов. – К.: Урожай, 1996. – 240 с.

89.                  Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин / Б.И. Костецкий. – Москва–Харьков: Машиз, 1950. – 168 с.

90.                 Костецкий Б.И. Марковская модель износа и прогнозирования долговечности изнашиваемых деталей / Б.И. Костецкий, В.П. Стрельников, В.Г. Таций // Проблемы трения и изнашивания. – К.: Техника, 1976. – Вып. 10. – С.10-15.

91.                  Костецкий Б.И. Трение, смазка и знос в машинах / Б.И. Костецкий. – К.: Техніка, 1970. – 396 с.

92.                  Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин / Б.И. Костецкий. – М.-К.: Машгиз, 1959. – 476 с.

93.                  Костецкий Б.И. Фундаментальные закономерности трения и износа/ Б.И. Костецкий. – К.: Знание, 1981. – 31 с.

94.                  Крагельский И.В. Трение и знос / И.В. Крагельский. – М.: Машиностроение, 1962. – 382 с.

95.                  Краснощеков Н.В. Исследование работы дисковых орудий на повышенной скорости.: автореф. дис… канд. техн. наук / Н.В. Краснощеков. – Омск, 1964. – 20 с.

96.                  Лазаренко Б.Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко. – М.: Изд-во АН СССР, 1958. – 183 с.

97.