КАВІТАЦІЙНО-ЕРОЗІЙНА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ В СЕРЕДОВИЩАХ ХАРЧОВИХ ВИРОБНИЦТВ :

Краткое описание

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ХМЕЛЬНИЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

На правах рукопису

МАРТИНЮК АНДРІЙ ВІТАЛІЙОВИЧ

УДК 621.193.16

КАВІТАЦІЙНО-ЕРОЗІЙНА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ В СЕРЕДОВИЩАХ ХАРЧОВИХ ВИРОБНИЦТВ

Спеціальність 05.02.04 –
Тертя та зношування в машинах

Дисертація на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Науковий керівник: доктор технічних наук,
професор СТЕЧИШИН М.С.

Хмельницький – 2013

ЗМІСТ
Арк.
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ 5
ВСТУП 6
РОЗДІЛ 1. АНАЛІТИЧНИЙ ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ 13
1.1. Застосування полімерних матеріалів для виготовлення деталей машин які працюють в контакті з корозійно-активними середо-вищами

13
1.2. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість полімерних матеріалів та покриттів на їх основі в корозійно-активних середовищах
15
1.3. Вплив температури на кавітаційно-ерозійну зносостійкість полімерних матеріалів
19
1.4. Теорії та гіпотези руйнування полімерних матеріалів при їх зношуванні в корозійно-активних середовищах
23
1.5. Характеристика технологічних середовищ харчових виробництв 34
1.6. Основні результати та висновки 38
РОЗДІЛ 2. МАТЕРІАЛИ СЕРЕДОВИЩА ТА МЕТОДИКА ПРОВЕ-ДЕННЯ ДОСЛІДЖЕНЬ
39
2.1. Матеріали та середовища для проведення досліджень 39
2.2. Методика визначення хімічної стійкості полімерних матеріалів 39
2.3. Розробка способу вимірювання приповерхневої температури полімерних матеріалів під час кавітаційно-ерозійного зношування

40
2.4. Установка для визначення теплостійкості полімерів за методом Віка
44
2.5. Експериментальна установка та методика проведення дослі-дження кавітаційно-ерозійного зношування полімерних матеріалів і полімерних покриттів

47
2.6. Спосіб нанесення полімерних покриттів на металічні поверхні 52
2.7. Розробка способу оцінки довговічності полімерних покриттів на металевих поверхнях
54
2.8. Метод фото- та відеозйомки поверхні полімерних зразків після та при дії кавітації
55
2.9. Статистична обробка експериментальних результатів 58
2.10. Основні результати та висновки 59
РОЗДІЛ 3. КАВІТАЦІЙНО-ЕРОЗІЙНА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ ПОЛІМЕР-НИХ МАТЕРІАЛІВ
60
3.1. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість поліолефінів 60
3.2. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість фторопластів 65
3.3. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість полівінілхлоридів 69
3.4. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість поліамідів 72
3.5. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість органічного скла (термопласти), текстоліту та ебоніту (реактопласти)
75
3.6. Основні результати та висновки 78
РОЗДІЛ 4. ФІЗИКО-ХІМІЧНА МЕХАНІКА КАВІТАЦІЙНОЇ ЗНОСО-СТІЙКОСТІ ТЕРМОПЛАСТІВ І РЕАКТОПЛАСТІВ В КОРОЗІЙНО-АКТИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ 81
4.1. Фізико-хімічна механіка зносостійкості термопластів (поліолефіни) при кавітації
81
4.2. Фізико-хімічна механіка зносостійкості термопластів (фторопласти) при кавітації
90
4.3. Порівняння зносостійкості фторопластів та поліолефінів при кавітації 98
4.4. Фізико-хімічна механіка зносостійкості органічного скла та реактопластів (текстоліту та ебоніту) при мікроударних навантаженнях 104
4.5. Основні результати та висновки
111
РОЗДІЛ 5. ПІДВИЩЕННЯ КАВІТАЦІЙНО-ЕРОЗІЙНОЇ ЗНОСО-СТІЙКОСТІ ДЕТАЛЕЙ З ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ ТА ПОЛІМЕРНИХ ПОКРИТТІВ НА ВУГЛЕЦЕВИХ СТАЛЯХ

113
5.1. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість полімерних матеріалів 113
5.2. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість полімерів у технологічних розчинах цукрових заводів та морській воді 115
5.3. Вплив шорсткості поверхні на кавітаційно-ерозійну зносостій-кість полімерів 119
5.4. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість полімерних покриттів на основі поліпропілену та фторопласту 123
5.5. Основні результати та висновки 127
ОСНОВНІ РЕЗУЛЬТАТИ ТА ВИСНОВКИ 128
Список використаних джерел 133
Додаток А Патент на корисну модель 144
Додаток Б Патент на корисну модель 145
Додаток В Патент на корисну модель 146
Додаток Г Акт випробувань 147
Додаток Д Акт випробувань 148
Додаток Е Акт випробувань 149
Додаток Є Хімічна стійкість досліджуваних полімерних матеріалів 150
Додаток Ж Кавітаційно-ерозійна зносостійкість полімерних матеріалів 152
Додаток З Втрати маси полімерів під час кавітаційно-ерозійного
зношування 162

ПЕРЕЛІК УМОВНИХ СКОРОЧЕНЬ

КМЗ – корозійно-механічна зносостійкість;
МСВ – магнітострикційний вібратор;
ПА – поліамід;
ПАР – поверхнево-активні речовини;
ПВХЖ – полівінілхлорид жорсткий (вініпласт);
ПВХМ – полівінілхлорид м’який (пластифікований);
ПЕВТ – поліетилен високого тиску;
ПММА – поліметилметакрилат;
ПП – поліпропілен;
ПС – полістирол;
УПП – ударостійкий поліпропілен;
ХВ – харчові виробництва.

ВСТУП

Як для підприємств харчової промисловості, так і для підприємств інших галузей господарства які працюють за неперервним циклом, надійність і довговічність роботи технологічного обладнання має надзвичайно важливе значення. Зупинка веде за собою великі збитки як від псування продуктів, так і від простою технологічної лінії в цілому.
Ремонт технологічного обладнання підприємств харчової промисловості потребує значної кількості запасних частин і значних витрат робочого часу. Так, не менш аніж за 6 років, у системі Мінагропрому України на ремонт обладнання витрачаються кошти, що дорівнюють повній вартості промислово-виробничих фондів всієї галузі [1].
У загальній проблемі підвищення надійності і довговічності роботи об-ладнання харчової промисловості важливе значення має підвищення зносостійкості деталей обладнання, які підлягають кавітаційно-ерозійному зношуванню в корозійно-активних середовищах. Хоч основною причиною кавітаційно-ерозійного руйнування поверхонь є механічна мікроударна дія рідини [2, 3] багаточисельні дослідження [3, 4, 5] вказують на суттєвий вплив властивостей і параметрів середовища на процес зношування. Тому кавітаційно-ерозійне зношування є складним корозійно-механічним процесом, в якому фізико-хімічна взаємодія рідини і матеріалу відіграє суттєву роль [6, 7].
Вперше корозійно-механічне зношування (КМЗ) було виділене М.М. Хрущовим у класифікації умов і видів зношування деталей машин [8, 9], де вказується, що механічне зношування підсилюється явищем корозії і є корозійно-механічним.
При корозійно-механічному зношуванні, до якого відноситься і кавіта-ційно-ерозійне зношування (КЕЗ) металів в корозійно-активних середовищах, корозійна складова руйнування сама по собі є незначною, але будучи каталізатором інтенсифікації електрохімічних процесів суттєво впливає на загальні характеристики руйнування поверхонь [10]. Інертність багатьох полімерних матеріалів по відношенню до корозійно-активних середовищ і зумовила інтерес багатьох дослідників та практиків до полімерів та їх застосуванню для виготовлення деталей, що контактують з хімічно-агресивними середовищами, розробки їх нових видів і модифікації існуючих. Це пов’язано також з їх тепло- і електроізоляційними властивостями, значно меншою густиною (в середньому в 3 рази нижчою за густину металів та сплавів на їх основі), методами і вартістю переробки полімерів у деталі. Так, коефіцієнт використання для полімерів становить 0,89…0,95, а для металічних матеріалів – 0,5…0,6 [11]. При цьому заміна чорних металів пластмасами приводить до зниження трудоємності в 5…6, а собівартості в 2…9 разів [11, 12]. Разом з тим, застосування полімерів для виготовлення кавітаційно-стійких деталей характеризується випадковим їх вибором без врахування виду середовища, інтенсивності мікроударного навантаження, тощо [12, 13]. Останнє обумовлено дуже обмеженою кількістю досліджень в цій області. В той же час, проведені дослідження вказують на високу перспективність застосування полімерів і композицій на їх основі для підвищення зносостійкості пар тертя, які безпосередньо працюють в контакті з агресивним середовищем [5, 14, 15, 16].
Тому актуальною задачею є систематизація даних про кавітаційно-ерозійну зносостійкість полімерних матеріалів, та дослідження зносостійкості полімерних матеріалів при мікроударних навантаженнях в нейтральних, кислих та лужних середовищах.
Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дослідження виконані в рамках програми ”Підвищення надійності та довговічності машин і конструкцій” згідно постанови Верховної Ради України №2750 від 16.10.92 р., а також робіт, які виконуються на кафедрі машинознавства ХНУ ”Підвищення та прогнозування довговічності деталей машин при їх корозійно-механічному зношуванні” (№01034001206) та ”Розробка ресурсозберігаючих технологій зміцнення, методів випробувань і розрахунків контактних поверхневих шарів деталей машин” (№01064001004).
Мета і завдання дослідження полягають в дослідженні кавітаційно-ерозійної зносостійкості різних класів полімерних матеріалів і покриттів на їх основі в нейтральних, кислих і лужних середовищах з врахуванням специфіки мікроударного навантаження, фізико-хімічної механіки взаємодії середовищ і полімерів, механізмів і моделей зношування полімерів залежно від їх структурної будови, хімічного складу, молекулярної структури тощо з метою вибору найбільш кавітаційно-ерозійних полімерів для виготовлення деталей і нанесення полімерних покриттів. Для досягнення зазначеної мети були поставленні такі завдання:
1. На основі аналізу літературних даних вибрати найбільш перспективні полімерні матеріали для виготовлення кавітаційностійких деталей обладнання харчових виробництв.
2. Проаналізувати інтенсивність кавітаційно-ерозійного зношування по-лімерів залежно від виду середовища та параметрів мікроударного навантаження і дослідити кавітаційно-ерозійну зносостійкість прийнятих полімерів і покриттів на їх основі.
3. Провести аналіз відомих методик проведення досліджень матеріалів при їх кавітаційно-ерозійному зношуванні, та на основі аналізу розробити методику та установку для дослідження кавітаційно-ерозійної зносостійкості полімерних матеріалів.
4. Розглянути та обґрунтувати можливі механізми руйнування полімерних матеріалів різних класів та видів при їх мікроударному навантаженні.
5. На основі результатів кавітаційно-ерозійного руйнування полімерних матеріалів підібрати полімери і розробити технологічні режими нанесення кавітаційно-стійких полімерних покриттів на вуглецеві сталі.
6. Провести порівняльний аналіз кавітаційно-ерозійної зносостійкості полімерів та полімерних покриттів в середовищах харчових виробництв.
Об’єктом дослідження – процеси кавітаційно-ерозійного зношування полімерів та полімерних покриттів в корозійно-активних середовищах харчових виробництв.
Предметом дослідження – оцінка зносостійкості полімерів та полімер-них покриттів, розробка і обґрунтування механізмів їх зношування.
Методи дослідження. Дослідження кавітаційно-ерозійної зносостійкості полімерів та полімерних покриттів проводили на спеціально сконструйованій і виготовленій установці на базі ультразвукового генератора з магнітострикційним вібратором (МСВ) з двоконтурною системою охолодження робочих середовищ, що виключає вплив температури середовища на результати зносостійкості (Пат. України №56019 від 23.04.2010 (додаток А)).
Хімічна стійкість полімерів знаходилася шляхом вимірювання втрат маси зразків за час їх витримки в розчині (ГОСТ 12020-72).
Приповерхневу температуру полімерних зразків контролювали вимірюванням температури поверхні в процесі кавітації термопарою, розміщеною в кільцеподібній зоні руйнування поверхні (Пат. України №60986 від 21.06.2010 (додаток Б)).
Теплостійкість полімерних матеріалів у робочих середовищах знаходилася за методом Віка на багатомісній автоматизованій установці.
Оцінка довговічності полімерних покриттів проводилася розробленим способом, що включає порівняння кінетики втрат маси зразка і характеру кінетики зміни потенціалу системи покриття-основа при кавітації в досліджуваному середовищі (Пат. України №55103 від 23.04.2010(додаток В)).
Оцінка зміни мікрогеометрії поверхні та процесу зношування поверхні при кавітації проводилося спеціально розробленими методами проведення фото- та відеозйомки.
Обробка експериментальних даних здійснювалася методами математичної статистики з застосуванням пакету прикладних програм MathCAD, SolidWorks Motion.
Наукова новизна отриманих результатів:
У роботі отримано ряд результатів новизна яких полягає в:
1. Вперше систематизовані дані про інтенсивність кавітаційно-ерозійного зношування полімерних матеріалів залежно від типу середовища (нейтральне, кисле та лужне), виду та класу полімерів, режимів мікроударного навантаження і вибрані найбільш ефективні з них для практичного використання при виготовленні кавітаційностійких деталей і нанесення покриттів.
2. Вперше встановлено наявність трьох ділянок кавітаційно-ерозійного руйнування термопластів (поліолефінів), які відрізняються швидкістю руйну-вання поверхні. Механізм зношування на ділянці І і ІІ визначається інтенсивними термореакціями складових полімеру, а (ділянка ІІІ) відповідає механічному фактору руйнування. На базі кінетики протікання хімічних реакцій (ділянки І і ІІ) та структурно-енергетичної теорії руйнування (ділянка ІІІ) вперше отримані рівняння кінетики зношування полімерів в корозійних середовищах, що дозволяють оцінити їх довговічність як в цілому, так і на окремих ділянках зношування відповідно знайдених величин енергії актива-ції.
3. Виявлено дві ділянки кавітаційно-ерозійного зношування фторопластів, що відрізняються швидкістю втрат маси. Розподіл втрат маси на ділянках І і ІІ становить 25 і 75%. Тривалість ділянки І становить приблизно 0,75 год для фторопласту і 1…1,25 год для удароміцних фторопластів, але аналіз отриманих залежностей кінетики втрат маси та інтенсивності зношування вперше показав, що в основі процесу руйнування поверхонь полімерів лежить процес термодеструкції, що пришвидшується ме-ханічними напруженнями.
4. Виходячи з механохімічного механізму кавітаційно-ерозійного зношу-вання, кінетики протікання хімічних реакцій і структурно-енергетичної теорії кавітаційного руйнування, отримані загальні рівняння кавітаційно-ерозійного зношування фторопластів в корозійно-активних середовищах. Вперше знайдені енергії активації кавітаційного зношування поверхонь з врахуванням дії середовища і параметрів мікроударного навантаження.
5. На основі аналізу експериментальних даних кінетики зношування полі-мерів вперше показана доцільність і правомірність застосування для визначення кавітаційно-ерозійної довговічності фторопластів і поліпропіленів кінетичної теорії руйнування С.М. Журкова при кавітації.
6. Для оцінки механічного фактора руйнування полімерів доведена доцільність використання структурно-енергетичної теорії кавітаційного руйнування полімерів, а для фторопластів – уточненої моделі Дагдейла-Леонова-Панасюка з врахуванням кількості і розмірів «тріщин срібла»
Практичне значення отриманих результатів.
1. Отримані порівняльні дані кавітаційно-ерозійної зносостійкості різних класів полімерів залежно від виду середовища і режимів мікроударного навантаження поверхонь полімерів. Розроблені рекомендації з їх застосування для виготовлення кавітаційно-стійких деталей та використання в якості захисних зносостійких покриттів.
2. Розроблено лабораторну установку з двоконтурною системою охоло-дження робочих середовищ з можливістю контролю приповерхневої температури полімерного зразка з метою її стабілізації протягом усього часу проведення кавітаційно-ерозійних випробувань.
3. Розроблено спосіб оцінки довговічності полімерних і полімеркомпозиційних покриттів при їх кавітаційно-ерозійному зношуванні в середовищах-електролітах (Пат. України №55103 від 23.04.2010).
4. Отримані експериментальні дані і проведені натурні випробування найбільш зносостійких полімерних матеріалів і полімерних покриттів та показано ефективність їх використання для виготовлення кавітаційностійких деталей машин. Дані лабораторних досліджень підтверджені результатами промислових досліджень, та актами проведення виробничих випробувань на Красилівському лінійному виробничому управлінні магістральних газопроводів, Городенківському сирзаводі, Чернівецькому ТДВ «М’ясомолмонтаж» (Додатки Г, Д, Е).
Крім того, матеріали досліджень використовуються при викладанні курсу «Експлуатація та обслуговування машин» на кафедрі «Машинознавства» в Хмельницькому національному університеті.
Особистий внесок аспіранта. Всі основні результати, що виносяться на захист, за винятком способу оцінки довговічності полімерних і полімеркомпозиційних покриттів при їх кавітаційно-ерозійному зношуванні в середовищах-електролітах, отримані здобувачем самостійно.
Автору належать теоретичне обґрунтування, вибір і розробка методики дослідження полімерних матеріалів, вибір і обґрунтування матеріалів дослідження, аналіз і узагальнення отриманих результатів, практичні рекомендації та впровадження розробок у виробництво.
Апробація результатів дисертації. Результати роботи доповідались і обговорювались на ряді міжнародних конференцій: “Пошкодження матеріалів під час експлуатації, методи його діагностування і прогнозування” (м. Тернопіль, 2009р.); Дев’ятому міжнародному симпозіумі українських інженерів-механіків у Львові (м. Львів, 2009 р.); ІХ міжнародній конференції “АВІА-2009” (м. Київ, 2009 р.); “Фундаментальні та прикладні проблеми сучасних технологій” (м. Тернопіль, 2010 р.); “Сучасні проблеми трибології” (м. Київ, 2010 р.); “Ольвійський форум – 2010, 2011, 2012: стратегії України в геополітичному просторі” (м. Ялта, 2010 р., 2011 р., 2012 р.), “Актуальні проблеми інженерної механіки” (м. Миколаїв, 2011 р.). Робота також доповідалась на наукових семінарах кафедри машинознавства ХНУ.
Публікації. Основні положення дисертації опубліковані в 18 наукових роботах, в т.ч. статей у наукових журналах – 8, статей в збірниках і матеріалах повних доповідей – 2, патентів України – 3, тез – 5.
Структура та обсяг роботи. Дисертація складається зі вступу, п’яти розділів, висновків, списку використаних літературних джерел та до¬датків. Загальний обсяг роботи становить 162 сторінок, з них 129 сторінок основного тексту, 52 рисунки і 11 таблиць. Список використаних джерел містить 119 найменувань.

Список литературы

ОСНОВНІ РЕЗУЛЬТАТИ ТА ВИСНОВКИ

У дисертаційні роботі в результаті проведення експериментальних досліджень і їх теоретичних узагальнень дано нове вирішення науково-технічної задачі підвищення кавітаційно-ерозійної зносостійкості полімерних матеріалів в середовищах харчових виробництв, за рахунок аналізу кінетики кавітаційно-ерозійного зношування полімерів різного класу і типу, механізмів їх зношування, стану поверхні полімерів, покриттів на їх основі в нейтральних, кислих і лужних середовищах харчових виробництв. В результаті виконаних досліджень сформульовані такі висновки:
1. Розроблену методику проведення кавітаційно-ерозійних досліджень полімерних матеріалів, методики вимірювання приповерхневої температури під час проведення досліджень та проведення фото- та відеозйомки процесу кавітації та кавітаційно-ерозійного зношування поверхонь полімерних зразків.
2. Розроблено спосіб оцінки довговічності полімерних покриттів на металевих поверхнях.
3. Досліджена кінетика кавітаційно-ерозійного зношування термопластів і реактопластів в корозійно-активних середовищах ХВ.
4. Отримані кількісні результати втрат маси поліолефінів, фторопластів, поліхлорвініл хлоридів, поліамідів (термопласти) та реактопластів (текстоліт та ебоніт) в нейтральних, кислих і лужних середовищах.
5. В усіх середовищах удароміцний поліпропілен УПП показав найвищу кавітаційно-ерозійну зносостійкість, далі розміщується: поліпропілен ПП2, поліетилен і полістирол. Отримані результати обґрунтовані фрактографією поверхонь руйнування полімерів залежно від часу дії кавітації.
6. Показано, що в усіх середовищах удароміцний фторопласт Ф4С15 має вищу зносостійкість порівняно з фторопластом Ф4 і найвищу зносостійкість обидва полімери показали при кавітації в кислому, а найменшу фторопласт Ф4 в лужному і нейтральному середовищах.
7. Виявлено, що збільшення вмісту скловолокна (фторопласти Ф4С15 і Ф4С20) зносостійкість збільшується в нейтральних і лужних, і зменшується в кислому середовищах.
8. Порівняння кавітаційно-ерозійної зносостійкості вініпластів ПВХ-С-6388-Ж (жорсткого) і ПВХ-С-7056-М (м’якого) показує деяку перевагу м’якого ПВХМ внаслідок стабільності результатів зношування в усіх середовищах та практичній рівності зносостійкості і характеру зміни кривих зносостійкості в усіх середовищах.
9. Найкращі показники кавітаційної зносостійкості поліамід П-610 має в нейтральних середовищах, а зростання маси при кавітації в лужному середовищі пояснюється лише накопиченням оксиду кальцію в поверхневих шарах полімеру.
10. Найвищі втрати маси має органічне скло СТ-1 в кислому (найменша хімічна стійкість) і менші – в нейтральному і лужному середовищах. Текстоліт ПТК-С та ебоніт мають практично однакові втрати маси в усіх середовищах крім ебоніту в лужному середовищі, де вони найбільші.
11. Таким чином, аналіз отриманих результатів приводить до висновку, що найбільш перспективним матеріалом для виготовлення кавітаційно-зносостійких деталей обладнання харчових виробництв є поліпропілени та фторопласти. Ефективність застосування фторопластів зростає при зростанні енергії кавітаційного навантаження і корозійної активності середовища.
12. Показано, що для однозначної оцінки і, особливо для розробки методів і способів прогнозування інтенсивності кавітаційно-ерозійного зношування полімерів різного класу (термопластів і реактопластів) і навіть марок полімерів одного класу в різних середовищах і в умовах мікроударного навантаження, необхідно розробляти нові, на базі уточнених існуючих теорій і механізмів руйнування поверхонь полімерів з врахуванням специфіки протікання кавітаційних процесів в середовищах ХВ. Останнє можливе лише на базі фізико-хімічної механіки зношування поверхонь в середовищах.
13. Інтенсивність руйнування удароміцного поліпропілену УПП значно нижча порівняно з поліпропіленом ПП2 особливо на початку проведення кавітаційних випробувань.
14. За інтенсивністю зношування термопласти (поліолефіни) характеризуються наявністю трьох ділянок руйнування (І, ІІ, ІІІ), що відрізняються інтенсивністю руйнування (ІІІІІІІІІ).
15. Для ділянок І і ІІ механізм руйнування носить термохімічний характер (розрив спочатку найбільш слабких хімічних зв’язків, а далі (ділянка ІІ) більш міцних, хімічні реакції із компонентами середовища, зародження і розвиток «тріщин срібла». Для ділянки ІІІ характерний, в основному, механічний чинник руйнування (розрив тяжів, вимивання ударними хвилями залишків мікрооб’ємів речовин, які пройшли хімічні перетворення і залягали в «тріщинах срібла», тощо.
16. На базі встановлених механізмів зношування поліолефінів (ПП2 і УПП), рівнянь кінетики протікання хімічних реакцій та структурно-енергетичної теорії руйнування (ділянка ІІІ) отримані рівняння кавітаційно-ерозійного зношування для усіх ділянок зношування і повне рівняння зношування. Знайдені енергії активації Е1, Е2, Е3.
17. Показана можливість оцінки довговічність поліолефінів при кавітаційно-ерозійному зношуванні в середовищах за формулою С.М. Журкова.
18. В усіх середовищах втрати маси удароміцного поліпропілену УПП менші за втрати маси поліпропілену ПП2. Поліпропілен, порівняно з фторопластом, має вищі показники зносостійкості на 55%, 48% і 34% в нейтральному, кислому і лужному середовищах, відповідно. Теж саме порівняння між поліпропіленом і фторопластом дає значення 50%, 210% і 60% відповідно.
19. Для виготовлення кавітаційностійких деталей перевагу слід надавати удароміцному поліпропілену над поліпропіленом і фторопластом, але чим агресивніше середовище і чим вищі мікроударні навантаження перевагу слід надавати деталям виготовленим з фторопласту і удароміцного фторопласту.
20. На основі аналізу і статистичної обробки залежностей кінетики втрат маси для текстоліту, ебоніту та органічного скла отримані прямолінійні залежності виду , а інтенсивність їх зношування має циклічний характер, характеризується двома ділянками за інтенсивністю зношування і описується залежністю виду . Так, для текстоліту при кавітації в 3%-му розчині NaCl ця залежність на ділянці І набуває виду , а для ділянки ІІ - .
21. Незважаючи на наявність двох ділянок зношування на залежностях та механізм руйнування реактопластів має «термохіміко-механічний» характер, що передбачає значний вплив температури на зміну структури полімеру, розрив молекулярних або міжмолекулярних зв’язків і відтак суттєво знижуються з часом дії кавітації механічні і хімічні характеристики полімеру. Аналіз схематичної залежності вказує на неоднозначність зміни співвідношення між механічним і хімічним факторами руйнування залежно від розподілу температури в мікрооб’ємах поверхні полімеру.
22. При низьких і середніх рівнях потужності енергії потоку кавітації на поверхні і короійній активності середовищ перевагу слід надавати кавітаційностійким деталям і покритям з удароміцного поліпропілену особливо при контакті з кислим середовищем.
23. При збільшенні механічних мікроударних навантажень середовищ і росту їх корозійної агресивності більш ефективними є деталі і покриття на основі торопластів.
24. Випробвання показали, що в натурних середовищах втрати маси полімерів дещо менші за втрати маси в модельних середовищах ( ) = , де - коефіцієнти пропорційності, які знаходяться експериментально.
25. З підвищенням шорсткості поверхні кавітаційно-ерозійна зносо-стійкість полімерів зменшується.
26. Покриття на сталі 45 з поліпропілену та фторопласту більше як в 2 рази збільшують її кавітаційно-ерозійну зносостійкість в нейтральних більш як в 40 разів в кислих середовищах. Найбільш ефективним для експлуатації в лужних середовищах є кавітаційностійкі деталі із поліпропілену, а при великих механічних навантаженнях із фторопласту.

ЛІТЕРАТУРА
1. Стечишин М.С. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість зміцнених поверхонь конструкційних сталей в середовищах харчових виробництв / М.С. Стечишин, О.О. Білецький, А.І. Береговий, А.В. Мартинюк // Вісник ТНТУ. – 2012. - №2. – С. 63– 71.
2. Васильев А.П. Ударное повышение давления при схлопывании изотермического кавитационного пузырька в вязкой жидкости / А.П. Васильев А.П., А.С. Павлов // Вестник ОГУ, 2000. - №4. - С.81 – 84.
3. Кондратюк В.Л. Багатошарові полімеркомпозиційні покриття для захисту обладнання від корозії, гідроабразивного і кавітаційного руйнування / В.Л. Кондратюк // Машинознавство. – 2001. - №3(45). – С.19 – 23.
4. Гольдман А.Я. Прочность конструкционных пластмасс / А.Я. Гольдман. – Л.: Машиностроение, 1979. – 320с.
5. Кондратюк В.Л. Розробка композитних матеріалів на основі епоксидної смоли і диборидів титану та хрому для захисту деталей машин від корозії, гідроабразивного та кавітаційного руйнувань: дис. … канд. техн. наук.: 05.02.04 / В.Л. Кондратюк. – Львів, 1997. – 202с.
6. Некоз О.І. Оцінка кавітаційно-ерозійної стійкості матеріалів за узагальненим критерієм / О.І. Некоз, З. Кондрат, Л.І. Погодаєв // Проблеми тертя та зношування: науково-технічний збірник. – К.: НАУ, 2008. - Вип. 49. – Т.1. – С.66 – 71.
7. Пирсол И. Кавитация : пер. с англ. / И. Пирсол ; [под ред. Л.А. Эпштейна]. – М.: Мир, 1975. – 95с.
8. Стечишин М.С. Повышение долговечности деталей оборудования пищевой промышлености, подверженных кавитационно-эрозионному изнашиванию в солевых растворах: дис. …канд. техн. наук.: 05.03.14 / М.С. Стечишин. – К., 1983. – 231с.
9. Хрущов М.М. Классификация условий и видов изнашивания деталей машин. / М.М. Хрущев – Трение и знос в машинах, 1953.– вып. 8.– С. 18-22.
10. Белый В.И. Повышение надежности и долговечности деталей оборудования пищевой промышлености, подверженых кавитационно-эрозионному изнашиванию: автореф. дис. на получение науч. степени канд. техн. наук: спец. 05.02.14 «Трение и износ машин» / В.И. Белый. – К., 1978. – 24с.
11. Канцельсон М.Ю. Полимерные материалы: справочник / М.Ю Канцельсон, Г.А. Балаев. – Л.: Химия, 1982. – 317с.
12. Материалы в машиностроении. Выбор и применение: в 5 т. / [под общ. ред. В.А.Попова]. – М.: Машиностроение, 1969, Т.5: Неметаллические материалы. – М.: Машиностроение, 1969. – 544с.
13. Бахарева В.Е. Полимеры в судовом машиностроении / В.Е. Бахарева, И.А. Конторовский, Л.В. Петрова. - Л.: Судостроение, 1975. - 236 с.
14. Зуев Ю.С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред / Ю.С.Зуев. – М.: Химия, 1972. – 229с.
15. Бартенев Г.М. Трение и износ полимеров / Г.М. Бартенев, В.В. Лаврентьев. – Л.: Химия, 1972. – 240с.
16. Сухенко Ю.Г. Кавітаційна стійкість неметалевих конструкційних матеріалів / Ю.Г. Сухенко, О.А. Литвиненко, О.І. Некоз, В.Ю. Сухенко // Фізика і хімія твердого тіла. – Івано-Франківськ: ПНУ, 2003. - №3. – Т.4. – С.583 – 584.
17. Пат. 56019 UA, МПК G01N 29/04 Установка для кавітаційно-ерозійних випробувань полімерних матеріалів / Стечишин М.С., Мартинюк А.В. ; заявник Хмельницький національний університет. - № u 201004876 ; заявл. 23.04.2010; опубл. 27.12. 2010, Бюл. № 24, 2010р.
18. Пат. 55103 UA, МПК G01N 3/56 Спосіб оцінки довговічності полімерних і полімеркомпозиційних покриттів при їх кавітаційно-ерозійному зношуванні в середовищах-електролітах / Стечишин М.С., Стечишин Н.М., Білецький О.О., Мартинюк А.В. ; заявник Хмельницький національний університет. - № u 201004888 ; заявл. 23.04.2010; опубл. 10.12. 2010, Бюл. № 23, 2010р.
19. Крутько Э.Т. Химия и технология лакокрасочных материалов и покритий / Э.Т. Крутько, Н.Р. Прокопчук. – Минск: БГТУ, 2004. – 314с.
20. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов: справочник / В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов, А.Д. Паниматченко, Ю.В. Крижановская. –Санкт-петербург: Профессия, 2003. – 239с.
21. Ричардсон М. Промышленные полимерные и композиционные материалы: пер. с англ. / У.Е. Нелсон ; [под ред. П.Г. Бабаевского]. – М.: Химия, 1980. – 472с.
22. Альшиц А.Я. Проектирование деталей из пластмасс: справочник / А.Я. Альшиц, Б.Н. Благов – М.: Машиностроение, 1977. – 215сю
23. Полиэтилен высокого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза / А.В. Поляков, Ф.И. Дунтов, А.Э. Софиев [и др]. – Л.: Химия, 1988. – 200с.
24. Полиэтилен низкого давления: Научно-технические основы промышленного синтеза / З.В. Архипова, В.А. Григорьев, Е.В. Веселовская [и др.] – Л.: Химия, 1980. – 240с.
25. Полипропилен: Пер. с словацкого / Егорова В.А. и др. / под ред. В. И. Пилиповского, И.К. Ярцевой. – Л.: Химия, 1972. – 316с.
26. Поливинилхлорид / В.М. Ульянов, Э.П. Рыбкин, А.Д. Гуткович, Г.А. Пишин. – М.: Химия, 1992. – 288с.
27. Паншин Ю.А. Фторопласты / Ю.А. Паншин, С.Г. Малкевич, Ц.С. Дунаевская. – Л.: Химия, 1978. – 232.
28. Терещенко В.П. Кавітаційно-ерозійне зношування полімерних матеріалів в середовищах-електролітах / В.П. Терещенко, М.С. Стечишин, М.В. Лук’янюк // Вісник ТУП. - Технічні науки. – 2002. - №2. - Ч1. – С.131-134.
29. Некоз О.І. Зносостійкість полімерних матеріалів в умовах кавітаційно-ерозійного зношування / О.І. Некоз, З. Кондрат, Л.І. Погодаєв // Проблеми тертя та зношування: науково-технічний збірник. – К.: НАУ, 2008. – Вип. 49. – Т.1. – С130 – 134.
30. Эррозия: пер. с англ. / Эванс А. и др. / [под ред. К. Прис]. – М.:Мир, 1982. – 464 с.
31. Нильсен Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций / Л. Нильсен. - М.: Химия, 1978. - 312 с.
32. Погодаев Л.И. Моделирование кавитационно-эррозионной стойкости демпфирующих материалов и покрытий / Л.И. Погодаев, О.О. Матвеевский // Трение, износ, смазка. – Санкт–Петербург: СГУВК, 2007. - №4. – Т.9. – С.311 – 328.
33. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов : пер. с англ. / У.Е. Нелсон ; [под ред. А.Я.Малкина]. – М.: Химия, 1979. – 256с.
34. Погодаев Л.И. Гидроабразивный и кавитационный износ судового оборудования / Л.И. Погодаев, П.А. Шевченко. - Л.: Судостроение. - 1984. – 254 с.
35. Бронин Ф.А. Исследование кавитационного разрушения и диспергирования твердых тел в ультразвуковом поле высокой интенсивности : дис. …канд. техн. наук.: 05.02.04 / Ф.А. Бронин – М., 1966. – 239с.
36. Бебчук А.С. К вопросам о механизме разрушения твердых тел. / А.С. Бебчук // Акустический журнал.- М.: МГУ, 1957. – Т.3. – С.90-94.
37. Hickling R. Some physical effects of cavity collapse in liquids / R . Hickling // Transaction of the ASME, ser.D, Journal of Basic Engineering, 1966. - n.1 – P.229-235.
38. Сиротюк М.Г. Влияние температуры и газосодержания жидкости на кавитационные процессы. / М.Г. Сиротюк // Акустический журнал. – М.: МГУ, 1966. - Т.12. - Вып.1 – С.87-92.
39. Young F.R. Cavitation / F.R. Young. - New York: McGraw-Hill, 1989. – 214p.
40. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата / М.Э. Розенберг. – Л.: Химия, 1983. – 176с.
41. Федоткин И.М. Использование кавитации в технологических процессах / И.М. Федоткин, А.Ф. Немчин. – Киев: Вища шк., 1984. – 68с.
42. Левковский Ю.Л. Структура кавитационных течений / Ю.Л Ластовский. – Л.: Судостроение, 1977. – 248с.
43. Гривин Ю.А. Основы научного прогнозирования эрозионного воздействия кавитации на твёрдую поверхность: дис. … доктора техн. наук : 05.02.04 / Ю.А. Гривин.- М.: СПУб - 1997. - 343 с.
44. Богачев И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационностойкие сплавы / И.Н. Богачев. – М.: Металлургия, 1972. – 192с.
45. Богачев И.Н. Введение в статистическое металловедение / И.Н. Богачев, А.А. Вайнштейн, С.Д. Волков. – М.: Металлургия, 1978. – 216с.
46. Ламекин Н.С. Кавитация: теория и применение / Н. С. Ламекин. – М.: Русаки, 2000. – 246 с.
47. Партон В.З. Механика разрушения / В.З. Партон. – М.: Физматлит,1990 – 239с.
48. Черепанов Г.П. Механика разрушения / Г.П. Черепанов, Л.B. Ершов. – М.: Машиностроение, 1974. – 224с.
49. Шарметов Д. Дискретный спектр физических свойств и природа разрушения полимеров : дис. …докт. физ.-мат. наук.: 01.04.07 / Д. Шарметов. – Душанбе, 2001. – 286с.
50. Бартенев Г.Н. Прочность и механизм разрушения полимеров / И.Н. Бартенев. – М.: Химия, 1984. – 280с.
51. Бартенев Г.Н. Физика и механика полимеров / Г.М. Бартенев, Ю.В. Зеленев. – М.: Высшая школа, 1983. – 391с.
52. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров / В.Е. Гуль. - М.: Химия, 1978. - 350с.
53. Регель В.Р. Кинетическая природа твердых тел / В.Р. Регель, А.И. Слуцкер, Э.И. Томашевский. – М.: Наука, 1974. – 560с.
54. Манин В.Н. Физико-химическая стойкость полимерных материалов в условиях эксплуатации / В.Г. Манин, А.Н. Громов. – Л.: Химия, 1980. – 248с.
55. Манин В.Н. Дефектность и эксплуатационные свойства полимерных материалов / В.Г. Манин, А.Н. Громов, В.П.Григорьев. – Л.: Химия, 1986. – 184с.
56. Манин В.Н. Пластмассы / В.Н. Манин, Г.А. Патрикеев, А.Н. Громов, 1968. – Л.: Химия,1968. – 64с.
57. Кауш Г. Разрушение полимеров: пер. с англ. / Г. Кауш [заг. ред. С.Б. ратнера]. – М.: Мир, 1981. – 440с.
58. Тобольский А. Свойства и структура полимеров: пер. с англ. / А. Тобольский [заг. ред. Г.М. Слонимского и Г.М. Бартенева ]. – М.: Химия, 1964. – 323с.
59. Тынный А. Н. Прочность и разрушение полимеров при действии жидких сред / А.Н. Тынный. – К.: Наукова думка, 1975. – 206с.
60. Богачев И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационностойкие сплавы / И.Н. Богачев. – М.: Металлургия, 1972. – 192с.
61. Вуколов В.М. Детали из пластмасс в пневмогидравлических системах / В.М. Вуколов. – Л.: Машиностроение,1974 - 144с.
62. Барамбойм Н. К. Механохимия высокомолекулярных соединений / Н. К. Барамбойм. – М. : Химия,1978. – 384с.
63. Цой Б. Прочность и разрушение полимерных пленок и волокон / Б. Цой, Э.М.Карташов, В.В.Шевелев. -М.: Химия, 1999. – 344с.
64. Косточко А.В. Специальные полимеры и композиции. Избранные статьи / А.В. Косточко. – Казань: Матбугат йорты, 1999. – 224с.
65. Чалых Э.А. Диффузия в полимерных системах / Э.А. Чалых. – М.: Химия, 1987. – 312с.
66. Бутейкис Н.Г. Технология мучных и кондитерских изделий / Н.Г. Бутейкис, А.А. Жукова– М.: Академия, 2007. – 304с.
67. Ковальская Л.П. Технология пищевых произвоцтв / Л.П. Ковальская, Г.М. Мелькина, Н.Н. Шебершнева, и др. – М.: Агропромиздат, 1988. – 286с.
68. Силин П.М. Технология сахара / П.М. Силин. – М.: «Пищевая промышленность», 1967. – 625с.
69. Валуйко Г.Г. Виноградные вина / Г.Г. Валуйко. – М.:«Пищевая промышленность», 1978. – 254с.
70. Бачурин П.Я. Технология ликерно-водочного производства / П.Я. Бачурин, В.Л. –М.: «Пищевая промышленность», 1975. –327с.
71. Зубченко А.В. Технология кондитерского производства / В.А. Зубенко. – Воронеж: «Воронеж», 1999. – 432c.
72. Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред : ГОСТ 12020 - 72. – [Действителен от 1973-07-01]. — М.: Издательство стандартов, 1972. – 20с.
73. Годовский Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров / Ю.К. Годовский. – М.: Химия, 1976. – 216с.
74. Пат. 60986 UA, МПК G01N 29/04 Спосіб вимірювання приповерхневої температури полімерних матеріалів при їх кавітаційно-ерозійному руйнуванні / Мартинюк А.В., Стечишин М.С. ; заявник Хмельницький національний університет. - № u 201007768 ; заявл. 21.06.2010; опубл. 13.07. 2011, Бюл. № 13, 2011р.
75. Кнепп Р. Кавитация / Р. Кнепп, Д. Дейли, Ф. Хеммит. - М.:Мир, 1974.- 687 с.
76. Рождественский В.В. Кавитация / В.В. Рождественский. – Л.: Судостроение, 1977. – 242сю
77. Стечишин М.С. Вплив температури поверхні на руйнування полімерних матеріалів під дією мікроударних навантажень в рідких середовищах / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк, І.І. Сорока // Вісник ХНУ. – Технічні науки. – 2008. - №2. – С.157-161.
78. Маргулис М.А. Основы звукохимии / М.А. Маргулис. - М.: Машино-строение. - 1978. – 178 с.
79. Стечишин М.С. Модернізація установки для визначення теплостійкості пластмас за методом Віка / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк // Вісник ХНУ. – Технічні науки – 2006. - №2. – С. 184– 186.
80. Мартинюк А.В. Методика проведення досліджень на зносостійкість полімерних матеріалів при мікроударних навантаженнях / А.В. Мартинюк // Проблеми трибології. - 2009. - №1. – C.35 – 38.
81. Сухарев Э.А. Технология и свойства защитных покрытий в машинах / Э.А. Сухарев. – Ровно: УГУВХП, 2004. - 182с.
82. Карякина М.И. Технология полимерных покритий / М.И. Карякина, В.Е Попцов. – М.: Химия. – 1983. – 336с.
83. Белый В.А. Полимерные покрытия / В.А. Белый, В.А. Довгяло, О.Р. Юркевич. – Минск: Наука и техника. – 1976. – 414с.
84. Мартинюк А.В. Фото та відео з мікроскопу за допомогою ПК / А.В. Мартинюк // Актуальні проблеми комп’ютерних технологій. – Хмельницький: ХНУ, 2008. – Вип. 2. – Т.2. – С.51 – 53.
85. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А.А. Спиридонов. – М.: «Мшиностроение», 1981.- 184с.
86. Стечишин М.С. Кавітаційно-ерозійне руйнування полімерних матеріалів при їх мікроударному навантаженні / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк // Пошкодження матеріалів під час експлуатації, методи його діагностування та прогнозування: міжнародна науково-техн. конф., 21-24 вер. 2009р.: тези доп. – Тернопіль, 2009. – С.233-239.
87. Стечишин М.С. Кавітаційно-ерозійна стійкість полімерних матеріалів в корозійно-активних середовищах / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк // Вісник ХНУ. - Технічні науки. – 2009. - №2. – С.69 – 74.
88. Стечишин М.С. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість фторопластів / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк // Проблеми трибології. – 2009. - №4. – С.62-67.
89. Стечишин М.С. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість текстоліту, ебоніту та органічного скла / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк // «Ольвійський форум – 2012: стратегії України в геополітичному просторі»: тези. – Миколаїв: Вид-во ЧДУ ім.. петра Могили, 2012. – Том 12. – С.17-19.
90. Мартинюк А.В. Зносостійкість удароміцних пластмас при їх мікроударному навантаженні в корозійно-активних середовищах / А.В. Мартинюк, В.П. Терещенко, М.В. Лук’янюк // Дев’ятий міжнародний симпозіум українських інженерів-механіків у Львові: Праці. – Львів: КІНПАТРІ ЛТД. – 2009. – С.242-244.
91. Стечишин М.С. Кавітаційна стійкість удароміцних пластмас в корозійно-активних середовищах / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк, М.В. Лук’янюк // Авіа – 2009: міжнародна науково-техн. конф., 21-23 вер. 2009р.: тези доп. – Київ, 2009. – Т.2. – С. 14.62 – 14.65.
92. Бакнэл К.Б. Ударопрочные пластики: пер. с англ. / К.Б. Бакнэл [под ред. И.С. Лишанского]. – Л.: Химия, 1981. – 382с.
93. Физика полимеров / Г.М. Бартенев, С.Я. Френкель / [под ред. А.М. Ельшевича]. – Л.: Химия, 1990. – 432с.
94. Стечишин М.С. Зносостійкість полімерних матеріалів при їх мікроударному навантаженні / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк // Проблеми тертя та зношування: наук.-техн. зб. – К.: Видавництво НАУ «НАУ-друк», 2008. – Вип.49. – С.104 – 113.
95. Лялин А.О. Построение зоны Дагдейла для одностороннего надреза в бесконечной полосе / А.О. Лялин, В.А. Муров, Р.Д. Степанов – Труды МИХМ, 1977. – №8. – С.86 – 88.
96. Федоткин И.М. Кавитация / И.М. Федоткин, С.И. Гулый. – К.: «Издательство Артур-А», 1998. – 134с.
97. Neppiras E.A. Acoustic cavitation / A.E. Neppiras // Phys. Repts. – 1980. – V. 61 - N 3. – P. 159 – 251.
98. Погосян А.К. Трение и износ наполненных полимерных материалов / А.К. Погосян. – М.: Наука, 1977. – 138с.
99. Стечишин М.С. Закономерности кавитационно-эрозионного изнашивания металлов в коррозионных средах / М.С. Стечишин, А.И. Некоз, Л.И. Погодаев, А.С. Протопопов // Трение и износ. – 1990. – Т11. – №3. – С.454 – 463.
100. Поверхностная прочность материалов при трении / Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Караулов А.К. [и др. ] ; под общ. ред. Б.И.Костецкого. – К.: Техника, 1976. – 296с.
101. Сухотин А.М. Химическое сопротивление материалов: справочник / А.М. Сухотин, В.С. Зотиков. – Л.: Химия, 1975. – 408с.
102. Тагер А.А. Физико – химия полимеров / А.А. Тагер. – М.: Химия, 1968. – 510с.
103. Стечишин М.С. Кінетика зміни температури робочих поверхонь полімерів / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк, І.М. Береговий // «Ольвійський форум – 2010: стратегії України в геополітичному просторі»: тези. – Миколаїв: Вид-во ЧДУ ім.. петра Могили, 2012. – Том 12. – С.11-12.
104. Hiemens P.C. Polimer chemistry / P.C. Hiemens. – Pomona: California State Politechnic Universyty, USA, 1984. – 736p.
105. Тугов И.И. Химия и физика полимеров / И.И. Тугов, Г.И. Кострыкина. – М.: Химия, 1989. – 432с.
106. Лялин А.О. Исследования развития трещин в полипропилене и дифлоне под действием агрессивных сред / Лялин А.О, Муров В.А., Степанов Р.Д. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1978. – №7. – С.23 – 24.
107. Холпанов Л.П. Гидродинамика и тепломассообмен с поверхностью раздела / Л.П. Холпанов, В.Я. Шкадов. – М.: Наука. – 1990 – 271с.
108. Поверхностная прочность материалов при трении / Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Караулов А.К. [и др. ] ; под общ. ред. Б.И.Костецкого. – К.: Техника, 1976. – 296с.
109. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения / Г.П. Черепанов. - М.: Наука, 1974. – 640с.
110. Степанов Р.Д. Расчет на прочность конструкций из пластмасс, работающих в жидких середах / Р.Д. Степанов, О.Ф. Шленский. – М.: Машиностроение, 1981. – 136с.
111. Хорн Р. Морская химия / Р.Хорн; [под. ред. А.М. Блоха]. – М.: Мир, 1972. – 400с.
112. Preiser H.S. The electrochemical approach to cavitation damage and it’s prevention / H.S. Preiser, D.H. Tutelt // Corrosion. – 1981. – Vol. 17. – P. 513 – 517.
113. Карелин В.Я. Износ лопастных гидравлических машин от кавитации и наносов / В.Я. Карелин. –М.:Машиностроение ,1970. –184 с.
114. Шейбак А.В. Кавитация в насосах и пути её устранения / А.В. Шейбак, А.С. Каверзина // Журнал СФУ. – Красноярск: СФУ, 2007. - №2. – С.67-72.
115. Рычагов В.В. Насосы и насосные станции. Издание 4-е / В.В. Рычагов, М.М. Флоринский. – М.: «Колос», 1975. – 416с.
116. Suslick K.S. Chemistry induced by hydrodynamic cavitation / K.S. Suslick, M.M. Millan, J.T. Reis // Jornal of American Chemical society. – New York, ACS,1997.– №119(39). - P.9303 – 9306.
117. Металлополимерные материалы и изделия / Под ред. В.А. Белого. – М.: Химия. – 1979. – 312с.
118. Стечишин М.С. Кавітаційно-ерозійна зносостійкість полімерних покриттів на металічних поверхнях в корозійно-активних середовищах / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк, О.О. Білецький // Проблеми тертя та зношування: наук.-техн. зб. – К.: Видавництво НАУ «НАУ-друк», 2009. – Вип.52. – С.92 – 100.
119. Стечишин М.С. Кінетика зміни температури робочих поверхонь полімерів / М.С. Стечишин, А.В. Мартинюк // «Ольвійський форум – 2011: стратегії України в геополітичному просторі»: тези. – Миколаїв: Вид-во ЧДУ ім.. петра Могили, 2012. – Том 12. – С.19-20.