ЕЛЕКТРОХІМІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОТЕРМІЧНИХ ПОКРИТТІВ ТА ПІДВИЩЕННЯ ЇХ КОРОЗІЙНОЇ ТРИВКОСТІ :

Краткое описание

НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИЙ ІНСТИТУТ ім. Г.В. КАРПЕНКА

На правах рукопису

ЧЕРВІНСЬКА НАТАЛІЯ РОМАНІВНА

УДК 620.194.23

ЕЛЕКТРОХІМІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОТЕРМІЧНИХ

ПОКРИТТІВ ТА ПІДВИЩЕННЯ ЇХ КОРОЗІЙНОЇ ТРИВКОСТІ

05.17.14 – Хімічний опір матеріалів та захист від корозії

Дисертація на здобуття наукового ступеня

кандидата технічних наук

Науковий керівник:

Похмурська Ганна Василівна

доктор технічних наук, ст.н.с.

Львів – 2013

ЗМІСТ

ВСТУП

РОЗДІЛ 1. ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД

1.1. Сучасні методи одержання газотермічних покриттів

1.1.1. Газополуменеве напилення

1.1.2. Високошвидкісне газополуменеве напилення

1.1.3. Електродугове напилення.

1.1.4. Плазмове напилення

1.1.5. Детонаційне напилення

1.2. Будова та загальні характеристики газотермічних покриттів

1.2.1. Загальна характеристика структури газотермічних покриттів

1.2.2. Внутрішні напруження в покриттях

1.3. Оцінка корозійної тривкості газотермічних покриттів

1.4. Корозійна тривкість газотермічних покриттів

1.4.1. Плазмо-електролітне оксидування покриттів

1.4.2. Поверхневе оплавлення газотермічних покриттів

1.5. Висновки

РОЗДІЛ 2. МАТЕРІАЛИ І МЕТОДИ ДОСЛІДЖЕНЬ

2.1. Вихідні матеріали та методи одержання захисних покриттів

2.1.1. Вихідні матеріали

2.1.2. Методи нанесення газотермічних покриттів

2.2. Методика вивчення корозійної тривкості та електрохімічних

властивостей зразків

2.3. Методика дослідження локальних електрохімічних

характеристик

2.4. Методика металографічних досліджень

РОЗДІЛ 3. БУДОВА ТА ЕЛЕКТРОХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

ГАЗОТЕРМІЧНИХ ПОКРИТТІВ СИСТЕМИ Fe–Cr–B–Al НА

ВУГЛЕЦЕВІЙ СТАЛІ

3.1. Особливості будови електродугових і газополуменевих

покриттів Fe–Cr–B–Al

3.2. Електрохімічні характеристики газотермічних покриттів

системи Fe–Cr–B–Al

3.3. Застосування лазерного оплавлення для поліпшення корозійних

властивостей покриттів

3.3.1. Вплив парамертів лазерного оплавлення покриттів на їх

структуру

3.3.2. Електрохімічні властивості електродугових покриттів після їх

лазерного оплавлення

3.4. Мікроелектрохімічні дослідження електродугових покриттів із

порошкових дротів з підвищеним вмістом хрому

3.5. Корозійно-електрохімічна поведінка електродугових

алюмінієвих покриттів на маловуглецевій сталі

3.6. Висновки

РОЗДІЛ 4. ЕЛЕКТРОХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ГАЗОТЕРМІЧНИХ

ПОКРИТТІВ НА АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВАХ

4.1. Будова та корозійні властивості покриттів Fe–Cr–B–Al на

алюмінієвих сплавах

4.2. Електрохімічні характеристики електродугових покриттів

системи Fe–Cr–B–Al на сплаві Д16Т

4.3. Електрохімічні характеристики лазерно армованих частинками

SiC алюмінієвих сплавів

4.4. Корозійна тривкість алюмінієвого сплаву Д16 з ЕДП та ПЕО-

шарами

4.5. Висновки

РОЗДІЛ 5. ЕЛЕКТРОХІМІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАГНІЄВИХ

СПЛАВІВ З АРМОВАНОЮ ЧАСТИНКАМИ SiC ПОВЕРХНЕЮ ТА

ГАЗОТЕРМІЧНИМИ ПОКРИТТЯМИ

5.1. Дослідження електрохімічних властивостей вихідних магнієвих

сплавів

5.2. Електрохімічні властивості газополуменевих алюмінієвих

покриттів на магнієвих сплавах

5.3. Корозійно-електрохімічні характеристики магнієвих сплавів з

електродуговими покриттями

5.3.1. Зміна електрохімічних властивостей покриттів із порошкових

дротів у алюмінієвій оболонці на магнієвих сплавах

5.3.2. Електрохімічні характеристики магнієвих сплавів із

цинковими покриттями

5.3.3. Електрохімічні поведінка магнієвого сплаву AZ31 з

електродуговими алюмінієвими покриттями

5.3.4. Корозійна тривкість електродугових покриттів на магнієвому

сплаві МА5

5.4. Корозійно-електрохімічні властивості електродугових

покриттів з ПЕО-шарами на магнієвому сплаві МА5

5.5. Висновки

ВИСНОВКИ

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

ДОДАТОК

ВСТУП

Актуальність роботи. В останні роки і в Україні, і за кордоном

інтенсивно ведуться дослідження з розробки нових газотермічних покриттів,

в тому числі електродугових, з використанням порошкових дротів. Ці

покриття застосовують, здебільш, для відновлення деталей машин і

механізмів та захисту їх від зношування. Над цим працюють, зокрема, у

Фізико-механічному інституті ім. Г.В. Карпенка НАН України

(В.І. Похмурський, М.М. Студент), в Інституті електрозварювання

ім. Є.О. Патона НАН України (Ю.С. Борисов), у Німеччині (E. Lugscheider,

B. Wielage, Т. Lampke), Польщі (W. Milewski) та ін. Характерними

особливостями газотермічних покриттів є поруватість, структурна та хімічна

гетерогенність, які інколи є корисними з огляду тертя і зношування, однак

можуть погіршувати їх корозійну тривкість. Останнє питання недостатньо

вивчене, а опубліковані в літературі нечисельні результати часто

суперечливі. Тому дослідження електрохімічної поведінки газотермічних

покриттів з метою пошуку шляхів підвищення їх експлуатаційних

характеристик є актуальними для багатьох галузей промисловості.

Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами.

Робота виконувалась у відділі фiзико-хiмiчних методiв змiцнення та

захисту металiв ФМІ ім. Г.В.Карпенка НАН України, де здобувач була

виконавцем завдань у рамках держбюджетних тем Фізико-механічного

інституту ім. Г.В. Карпенка НАН України за відомчим замовленням

Національної академії наук України: 1) НД № 11/233 “Дослідження

механізму корозійно-механічного руйнування матеріалів із високою

електрохімічною гетерогенністю” (№ держреєстрації 0102U002665, 2001–

2004 рр.); 2) № 11/305 “Вивчення механізму корозії активованих

механічними напруженнями легких сплавів з поверхнево модифікованими

шарами та покриттями” (№ держреєстрації 0105U004303, 2005–2007 рр.);

6

3) № 11/368 “Розроблення нових комбінованих металооксидних покривів для

захисту легких сплавів від корозійно-механічного руйнування”

(№ держреєстрації 0107U004073, 2007–2011 рр.); 4) № 3.6/386 “Оптимізація

товщини та режимів нанесення комбінованого покриву, оцінка параметрів

його протекторного захисту, впливу механічного навантаження на його

ефективність стосовно гальмування швидкості корозії” (№ держреєстрації

0107U005222, 2007–2009 рр.); 5) № 11-3.11 “Дослідження механізму

трибокорозії легких сплавів із захисними покриттями” (№ держреєстрації

0108U004273, 2008–2010 рр.).

Мета і задачі дослідження.

Мета роботи – вивчити електрохімічні характеристики газотермічних

покриттів базової системи Fe–Cr–B, а також лазерно модифікованих шарів на

сталях, алюмінієвих і магнієвих сплавах для оптимізації їх вибору за

параметрами корозійної тривкості.

Для досягнення поставленої мети слід розв’язати такі задачі:

1. Обґрунтувати вибір методів електрохімічних досліджень

гетерогенних газотермічних покриттів і модифікованих твердими частинками

поверхонь алюмінієвих і магнієвих сплавів.

2. Дослідити електрохімічні характеристики газотермічних покриттів,

одержаних шляхом електродугового та газополуменевого напилення з

використанням суцільних алюмінієвих і порошкових дротів системи

Fe–Cr–B на сталях, алюмінієвих і магнієвих сплавах.

3. Вивчити корозійні властивості лазерно модифікованих поверхневих

шарів на алюмінієвих і магнієвих сплавах, в т.ч. з втіленням частинок SiС.

4. Дослідити електрохімічну поведінку алюмінієвих і магнієвих сплавів

з електродуговими покриттями системи Al–Cu–Mg i Al–Mg та

комбінованими типу електродугове покриття – керамічний шар, отриманий

плазмо-електролітним оксидуванням.

7

5. Розробити рекомендації для підвищення корозійної тривкості

газотермічних покриттів.

Об’єкт дослідження: електрохімічні та корозійні процеси на сталях,

алюмінієвих і магнієвих сплавах з газотермічними покриттями.

Предмет дослідження: закономірності впливу методу напилення та

складу газотермічних покриттів на їх протикорозійні властивості.

Методи дослідження.

Використовували загальноприйняті електрохімічні методики

досліджень, застосовуючи потенціостати ПИ-50-1 та IPC-Pro.

Мікроелектрохімічні дослідження виконували на створеній для цього у ФМІ

установці методом рухомої краплі з рухомим столом (v = 10 мкм/c),

застосовуючи мікроелектрод з внутрішнім діаметром 15…20 мкм, який

виготовляли за допомогою спеціального напівавтомата зі скла «Пірекс».

Металографічний аналіз здійснювали за стандартними методиками з

допомогою оптичного мікроскопа МЕТАМ-РВ та сканівного електронного

мікроскопа EVO-40XVP (Zeiss) з системою рентгеноспектрального

мікроаналізу INCA Energy 350, яку використовували для локального

хімічного аналізу поверхні.

Наукова новизна одержаних результатів.

1. Вперше, використовуючи методику мікроелектрохімічних

досліджень гетерогенності металів у рухомій краплі електроліту, встановлено

різницю електродних потенціалів окремих компонентів газотермічних

покриттів базової системи Fe–Cr–B, отриманих електродуговим методом з

порошкових дротів, і показано, що максимальна різниця між ними у

слабопровідному електроліті може сягати 110…120 мВ, а в розчині натрію

хлориду вона знижується до  20 мВ.

8

2. Встановлено, що надзвукове газополуменеве напилення покриттів

системи Fe–Cr–B порівняно з електродуговою металізацією диспергує їх

структуру у 2–3 рази, проте корозійна тривкість зростає незначно (на 30…50

%), що пояснюється рівномірнішою поляризацією дисперсних структурних

складових гетерогенного покриття.

3. Встановлено, що з введенням 2…10 % алюмінію у покриття системи

Fe–Cr–B для підвищення його адгезії та когезії збільшується електрохімічна

гетерогенність і підвищується густина струму корозії на 25…30 %. Лазерне

оплавлення таких покриттів у 1,5–2 рази збільшує корозійну тривкість у

нейтральному електроліті порівняно з неоплавленими внаслідок значного

вирівнювання їх хімічного складу, зміщення електродного потенціалу у

від’ємну область та посилення протекторних властивостей.

4. Вперше показано, що лазерне модифікування поверхні алюмінієвих

сплавів дисперсними частинками SiC знижує густину струму корозії у

нейтральних корозивних середовищах до 10 разів порівняно з

немодифікованим сплавом, причому на межі включень SiC і матриці

утворюються голкоподібні дисперсні карбіди Al4C3 та зникає різка

концентраційна межа між ними.

Практичне значення одержаних результатів.

Для забезпечення високої корозійної тривкості електродугових

покриттів із порошкових дротів системи Fe–Cr–B–Al на деталях запірної

арматури, що експлуатується за підвищених температур і поверхневого

зношування, запропоновано збільшити в них концентрацію хрому до 14…17

% і алюмінію до 2...5 %.

Показано, що для захисту алюмінієвих сплавів від корозії та

зношування у лужному корозивному середовищі доцільно застосовувати

електрометалізаційні покриття системи Fe–Cr–B–A1 з концентрацією хрому

6 % і алюмінію 3 %, що дасть можливість підвищити їх корозійну тривкість 

у 8–9 разів.

9

Для протикорозійного захисту вуглецевих сталей, що експлуатуються в

корозивному середовищі без абразивного зношування (ємності для

зберігання і транспортування нафтопродуктів тощо) придатні електродугові

покриття на основі алюмінію, причому покриття зі сплаву АМг6 підвищують

корозійну тривкість сталі на порядок і більше та вдвічі ефективніші, ніж

покриття із чистого (А99) та технічного (АД0) алюмінію. Більша

ефективність покриття зі сплаву АМг6 зумовлена його меншою поруватістю

та від’ємнішим електродним потенціалом, що посилює його протекторні

властивості.

Встановлено, що для підвищення корозійної тривкості та

зносотривкості високоміцних алюмінієвих сплавів під час їх лазерного

поверхневого армування дисперсними частинками SiC доцільно попередньо

їх підігрівати до температури 170…270С, що дає можливість збільшити

глибину модифікованого шару з рівномірним розподілом частинок карбідів

силіцію та алюмінію до 3 мм.

Для захисту конструкційних сплавів від корозії та зношування

рекомендується напиляти на їх поверхню алюмінієві електродугові покриття

з подальшим плазмо-електролітним оксидуванням, що підвищує їх

корозійну тривкість у нейтральних електролітах у 10–15 разів через

утворення електрохімічно малоактивного твердого керамічного шару Al2О3.

Запропоновані електродугові покриття з порошкових дротів системи

Fe–Cr–B–Al знайшли використання у ТОВ «РЕЗОН» (м. Дніпропетровськ) для

відновлення та захисту зношених деталей поліграфічного обладнання (валки

насосів поліграфічних машин).

Особистий внесок здобувача.

Усі узагальнюючі положення та результати, що виносяться на захист

дисертаційної роботи, отримані здобувачем особисто, серед них планування

та реалізація експериментів, безпосередня участь в узагальненні та обробці

10

результатів. Формулювання мети та задач дослідження, а також обговорення

основних результатів проводились разом із науковим керівником.

У публікаціях, написаних у співавторстві, здобувачеві належать: [145,

150, 153, 157] – вивчення електрохімічних характеристик газотермічних

покриттів на магнієвих сплавах; [146, 151, 158-160] – дослідження зміни

електрохімічних характеристик алюмінієвого сплаву Д16 з електродуговим

(ЕД) вихідним покриттям і після лазерного оплавлення (ЛО); [147-148, 162] –

вивчення електрохімічних властивостей алюмінієвих сплавів В95 і АД35 у

стані постачання та після лазерного армування поверхні дисперсними

частинками SiC; [149] – дослідження впливу ЛО на електрохімічні

властивості покриттів системи Fe–Cr–B з підвищеним вмістом алюмінію,

нікелю та міді; [152, 161] – дослідження корозійних властивостей

надзвукових газополуменевих і електродугових покриттів системи

Fe–Cr–B–Al на вуглецевій сталі, узагальнення результатів; [154] – вивчення

впливу плазмо-електролітної обробки алюмінієвих електродугових покриттів

на алюмінієвих і магнієвих сплавах на підвищення їх корозійної тривкості;

[155] – виконання мікроелектрохімічних і електрохімічних випробувань,

узагальнення результатів; [156] – узагальнення результатів про

електрохімічну поведінку зварних з’єднань високоміцних алюмінієвих

сплавів.

Апробація роботи.

Основні положення та результати дисертаційної роботи доповідалися

та обговорювалися на:

 корозійній конференції “Оchrona przed korozja” (2002 р., Варшава,

Польща);

 V–ХІ міжнародних конференціях-виставках «Проблеми корозії та

протикорозійного захисту матеріалів (2000, 2002, 2004, 2006, 2008,

2010, 2012 рр., Львів);

 ІV Українському з’їзді з електрохімії (2005 р., Харків);

11

 корозійній конференції “Korozja’2008” (2008 р., Варшава Польща);

 спеціалізованому семінарі Фізико-механічного інституту ім. Г.В. Кар-

пенка НАН України «Корозія і захист металів» (2012 р., Львів).

Публікації.

Основний зміст дисертації відображено у 20 наукових публікаціях, з

них 14 статей у фахових виданнях, 5 – у закордонних виданнях.

Список литературы

ВИСНОВКИ

У дисертаційній роботі узагальнено результати теоретико-

експериментальних досліджень електрохімічних характеристик

електродугових покриттів на сталях і лазерно модифікованих шарів на

алюмінієвих і магнієвих сплавах, на основі чого вирішено науково-технічне

завдання раціонального їх вибору для забезпечення корозійної тривкості.

Зокрема, отримано такі наукові результати:

1. Встановлено, що покриття системи Fe–Cr–B–Al, одержані на

вуглецевих сталях надзвуковим газополуменевим напиленням, мають у 1,5–

1,8 рази меншу густину струмів корозії порівняно з електродуговими

покриттями такого ж складу, що зумовлено їх меншою шорсткістю та

фактичною площею контакту з корозивним середовищем. Шліфування

покриттів у 2–2,5 рази додатково підвищує їх корозійну тривкість проти

вихідного стану та послаблює вплив на цей параметр методу напилення.

2. Лазерне оплавлення покриття системи Fe–Cr–B–Al на сталях і

алюмінієвих сплавах зменшує його електрохімічну гетерогенність і знижує

густину струмів корозії у 3 %-му розчині NaCl більше ніж удвічі. У 0,1 М

розчині КОН таке електрометалізаційне покриття підвищує корозійну

тривкість алюмінієвого сплаву у 7–8 разів.

3. Електродугові покриття 140Х17Н4 і 140Х14Н2Т2Ю з підвищеним

вмістом хрому майже на порядок знижують густину струмів корозії

вуглецевої сталі, є приблизно сумірні за корозійною тривкістю з нержавною

сталлю 08Х18Н10Т і придатні для захисту штоків запірної арматури парових

котлів, які експлуатуються за умов підвищених температур і абразивного

зношування.

4. Показано, що електродугові покриття зі сплаву АМг6 на

маловуглецевій сталі мають у 1,5–2 рази вищу корозійну тривкість у

нейтральному корозивному середовищі порівняно з покриттями із чистого

алюмінію через від’ємніший потенціал і меншу поруватість та перспективні

133

для захисту резервуарів і конструкцій, які експлуатуються в корозивному

середовищі без абразивного зношування.

5. Виявлено, що для підвищення корозійної тривкості та зносотривкості

алюмінієвих сплавів під час їх лазерного поверхневого армування

дисперсними частинками SiC доцільно заздалегідь підігрівати сплави до

температури 170…270С, що дає можливість збільшити глибину

модифікованого шару з рівномірно розподіленими частинками карбідів

силіцію та алюмінію до 3 мм та зменшити електрохімічну гетерогенність

модифікованого шару.

6. Встановлено, що нанесені на поверхню магнієвих сплавів

газополуменеві та електродугові алюмінієві покриття у 8–11 разів

підвищують їх корозійну тривкість у нейтральних корозивних середовищах.

Для збереження високої корозійної тривкості та суттєвого підвищення

зносотривкості магнієвих сплавів слід використовувати метод лазерного

оплавлення алюмінієвих покриттів, в т.ч. із введенням у них дисперсних

частинок SiC.

7. Для значного збільшення зносотривкості та опору корозії

металовиробів із сталі, алюмінієвих і магнієвих сплавів рекомендується

застосовувати плазмо-електролітне оксидування електродугових покриттів

на основі алюмінію, нанесених на ці вироби, що підвищує їх корозійну

тривкість у 10–15 разів внаслідок утворення на їх поверхні щільного та

електрохімічно малоактивного шару кераміки Al2O3.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: учебник для вузов /

[В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др.]; – М.:

Металлургия, 1987. – 792 с.

2. Milewski W. Elektrometalizacija / W. Milewski – Warszawa: WNT, 1968.

– 250 s.

3. Газотермические покрытия из порошковых материалов: cправочное

издание / [Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко, Е.Н.

Ардатовская]; – Киев: «Наукова думка», 1987. – 544 с.

4. Електродугові відновні та захисні покриття / [В.І.Похмурський,

М.М.Студент, В.М.Довгуник та ін.]; Фізико-механічний інститут ім.

Г.В.Карпенка. – Львів, Національна академія наук України, Фізико-

механічний інститут ім. Г.В.Карпенка, 2005. – 192 с.

5. Burakowski T. Inzynieria powierzchni metali / T. Burakowski, T. Wierzchon.

– Warszawa: Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 1995. – 556 s.

6. Інженерія поверхні / [К.А.Ющенко, Ю.С.Борисов, В.Д.Кузнєцов,

В.М.Корж]; Київ, «Наукова думка». – 2007.

7. Кудинов В.В. Плазменные покрытия / В.В. Кудинов. – М.: Наука, 1977.

– 184 с.

8. Похмурский В.И. Основы формирования защитных и

восстановительных покрытий электродуговым напылением из

порошковых проволок / В.И. Похмурский, В.С. Пих, М.М. Студент //

Физ.-хим. механика материалов. – 1986. – № 6. – С. 11-16.

9. Практические применения газотермических технологий нанесения

защитных покрытий. Руководство для инженеров [Електронний

ресурс]: ООО «Термал-Спрей-Тек». – 2007. – 59 с. Режим доступу:

http://www.t-s-t.ru

10. Thermisch gespritzte Schichtsysteme zur Erhöhung des Verschleiss- und

Korrosionsschutzes von Magnesiumbasis-Legierungen / Fr.-W. Bach, K.

135

Möhwald, L. Engl [und an.] // Neue Materialien und Verfahren in der

Beschichtungstechnik. – 7. Werkstofftechnisches Kolloquium, Chemnitz,

2004. – S. 17-23.

11. Газотермічні покриття, що містять квазікристалічну фазу, властивості і

застосування (огляд) / Ю.С. Борисов, А.Л. Борисова, Л.І. Адєєва [та ін.]

// Фізика і хімія твердого тіла. – 2005. – Т. 6, № 1. – С. 124-136.

12. Борисов Ю.С. Структура и свойства газотермических покрытий,

полученных с использованием порошковых проволок системы Fe–Cr–

B, Fe–Cr–B–C / Ю.С. Борисов, И.А. Козьяков, В.Н. Коржик //

Автоматическая сварка. – 1996. – № 5 (518). – С. 21-24.

13. Влияние условий напыления на структуру покрытий, полученных из

порошковой проволоки «Амотек 101» / Ю.С. Борисов, А.Л. Борисова,

И.А. Козьяков [и др.] // Автоматическая сварка. – 1996. – № 1 (514).

– С. 21-30.

14. Laser remelting of plasma sprayed Al2O3 ceramic coatings and subsequent

wear resistance / Y. Yang, Y. Zhu, Z. Liu , Y. Chuang // Marerials Sci. and

Eng. – 2000. – A 291, № 1-2. – P. 168-172.

15. Zenker R. Neuentwicklungen auf dem Gebiet der Elektronenstrahl-

Randschichtbehandlung / R. Zenker, N. Frenkler, T. Pteszek // Harterei-

Technische Mitteilungen. – 1999. – 54, Heft № 3. – S. 143-149.

16. Corrosion behaviour of high Energy Beam Remelted Layers of Light-

Weight Alloys / L. Kwiatkowski, B. Wielage, A. Wank, H. Pokhmurska //

Laser Technologies in Welding and Materials Processing: Inter. Conf., May

19th - 23rd 2003: Proc. of the Conf. – Katsiveli town, Crimea, Ukraine, 2003.

– P. 81-84.

17. Pokhmurska A. Microstructure and properties of laser treated electric arc

sprayed and plasma sprayed coatings / A. Pokhmurska, R. Ciach // Surface

& Coating Technology – 2000. – V. 125. – P. 415-418.

18. Wear and corrosion resistant coatings on aluminium alloys obtained by

thermal spraying / K. Butkewicz, W. Milewski, L. Kwiatkowski [et al.] //

136

Schriftenreihe Werkstoffe und werkstofftechnische Anvendungen.

– 2005. – B. 022. – S. 225-231.

19. Pokhmurska A. Influence of laser treatment on the corrosion behaviour of

arc sprayed coatings and low carbon steel [Електронний ресурс] /

A. Pokhmurska // Solution of Corrosion Problems in Advanced

Technologies: Europ Corr. Cong. “Eurocorr ‘99”, 30 Aug.-2 Sept. 1999,

Aachen, Germany, 1999: Full papers on CD-ROM of „Eurocorr’99”.

20. HVOF-gespritzte Eisenbasislegierungen fur den kombinierten Verschleissund

Korrosionsschutz / B.Wielage, A.Wank, H.Pokhmurska [et al.] //

Schriftenreihe Werkstoffe und werkstofftechnische Anvendungen. – 2005.

– B. 022. – S. 217-226.

21. Wood R.J.K. Erosion-corrosion of candidate HVOF aluminium-based

marine coatings / R.J.K. Wood, A.J. Speyer // Wear. – 2004. – 256(5).

– P. 545-556.

22. Tan K.S. Solid particle erosion-corrosion behaviour of a novel HVOF nickel

aluminium bronze coating for marine applications - correlation between

mass loss and electrochemical measurements / K.S. Tan, J.A. Wharton,

R.J.K. Wood // Wear. – 2005. – 258, Iss. 1-4. – P. 629-40.

23. The coating properties of carbide cermet coatings produced by HVOF-YAG

hybrid spraying / T. Kuwashima, T. Saitoh, H. Saitoh [et al.]: Inter. Thermal

Spray Conf. 2-4 May, 2005: Proc. of the Conf. – Basel, Switzerland, 2005.

– P. 372-377.

24. Development of SiC-composite feedstock for HVOF applications /

B.Wielage, J.Wilden, T.Schnick, A.Wank // ITSC-2002: Inter. Thermal

Spray Conf., 27 Febr.–5 March 2002: Vorträge und Posterbeiträge der

gleichnamigen Konferenz. Lectures and Posters presented at the Conference.

– Tagungsband DVS-Verlag. – Düsseldorf, 2002. – S. 749-754.

25. Kirsten A. Verschleiss- und Korrosionsverhalten von karbidischen HVOFSchichten

/ A. Kirsten, M. Oechsle // Neue Materialien und Verfahren in der

137

Beschichtungstechnik: 7. Werkstofftech. Kolloq., 30 Sept.–1 Octob. 2004:

Full papers: TU Chemnitz, 2004. – S. 11-16.

26. Похмурский В.И. Особенности электродугового напыления с

применением порошковых проволок / В.И. Похмурский, В.С. Пих,

М.М. Студент // Автоматическая сварка. – 1991. – № 11. – С. 64-68.

27. Пат. 40721 Українa. Порошковий дріт для одержання зносостійких

електродугових покриттів / Похмурський В.І., Студент М.М., Дзьоба

Ю.В., Сидорак І.Й. – опубл. 27.04.2009, – Бюл. № 8. – 3 с.

28. Пат. 40722 Українa. Порошковий дріт для одержання

дисперснозміцнених електродугових покриттів / Похмурський В.І.,

Студент М.М., Похмурська Г.В. – опубл. 27.04.2009, Бюл. № 8. – 4 с.

29. Пат. 40723 Українa. Порошковий дріт для одержання

дисперснозміцнених електродугових покриттів / Студент М.М.,

Похмурська Г.В., Сірак Я.Я., Гвоздецький В.М. – опубл. 27.04.2009,

Бюл. № 8. – 3 с.

30. Пат. 42414 Українa. Порошковий дріт для одержання відновних

електродугових покриттів, придатних для обробки лезовим

інструментом / Похмурський В.І., Студент М.М., Маркович С.І.,

Мажейко О.Й., Рябоволик Ю.В.– опубл. 10.07.2009, Бюл. № 13. – 3 с.

31. Пат. 47456 Українa. Порошковий дріт для одержання електродугових

покриттів, що дисперсно зміцнюються за підвищених температур /

Похмурський В.І., Романів М.С., Студент М.М., Похмурська Г.В.,

Харандюк Т.М., Серівка Я.В. – опубл. 10.02.2010, Бюл. № 3. – 4 с.

32. Protecting coatings obtained from cored wires Fe–Cr–B–Al by arc spraying

/ W. Pokhmurskii, M. Student, H. Pokhmurska [et al.] // Modern wear and

corrosion resistant coatings obtained by thermal spraying: Conf., 20th - 21st

Nov. 2003: Proc. of the Conf. – Warsaw, Poland, 2003. – P. 55-61.

33. А.с. 1657230 СССР, МКИ В 05В 7/22. Распылительная головка к

электрометаллизатору / В.И. Похмурский, М.М.Студент, В.С. Пих,

М.А. Тыхан. – oпубл. 23.06.91, Бюл. № 23.

138

34. Григорьянц А.Г. Основы лазерного термоупрочнения сплавов /

А.Г. Григорьянц, А.А. Соколов. – М.: Высш. шк. – 1988. – 238 c.

35. Laser surface treatment with different absorption coatings / D.Cruciani,

M.Cantello, G.Lavona [et al.] // Congreso de Electrotermia: XI Inter. Cong.,

3–7 Octob. 1988: Proc. of the Cong. – Malaga, 1988. – Rapport № C3-1.

(CD-R).

36. Упрочнение деталей лучом лазера / [В.С. Коваленко, Л.Ф. Головко,

А.И. Стрыжак и др.] – К.: Техніка, 1981. – 132 с.

37. Velde O. Suppression of the development of pores during laser-induced

surface dispersion of TiC into aluminium, by means of a static magnetic

field / O. Velde, A. Techel, R. Grundmann // Surface and Coatings

Technology. – 2002. – № 150. – P. 170-176.

38. Laser surface alloying of an Mg alloy with Al + Mn to improve corrosion

resistance / J. Dutta-Majumdar, T. Maiwald, R. Galun [et al.] // Lasers in

Eng. – 2002. – 12, № 3. – P. 147-169.

39. Laser glazing of FeCr–TiC composite coatings / S. Tondu, T. Schnick,

L. Pawlowski [et al.] // Surface and Coatings Technology. – 2000. – № 123.

– P. 247-251.

40. Глебов В.В. Влияние лазерного оплавления на износостойкость

газотермических покрытий при применении ПАВ: межвуз. сб. научн.

трудов / В.В. Глебов, С.Ю. Єфремов, О.К. Зяблов. – Новгород, 2000.

– С. 191-194.

41. Похмурська Г.В. Абразивна зносостійкість лазерно модифікованих

електрометалізаційних покриттів з порошкових дротів ФМІ-2 /

Г.В. Похмурська, Р.Б. Крупа, М.М. Студент // Проблеми трибології.

– 2002. – № 2. – С. 75-80.

42. Похмурська Г.В. Зносотривкість лазерно модифікованих

електродугових покривів з порошкового дроту ФМІ-2 / Г.В. По-

хмурська, В.М. Довгуник, М.М. Студент // Фіз.-хім. механіка

матеріалів. – 2003. – № 4. – С. 61-64.

139

43. Tribological properties of arc sprayed coatings obtained from FeCrB and

FeCr-based powder wires / H. Pokhmurska, V. Dovgunyk, M. Student [et al]

// Surface and Coatings Technology. – 2002. – № 151-152. – P. 490-494.

44. Wplyw obrobki laserowej na odpornosc na scieranie powierzchni stali

eutektycznej / A. Pokhmurska, O. Kaminski, V. Dovhunyk [et al.] //

Solidification of Metals and Alloys. – 2000. – 2, № 42. – P. 291-296.

45. Wang K. Microstructure and properties of laser remelted cobalt based and

nickel based plasma sprayed coatings / K. Wang, J. Liu, D. Han // Surface

Eng. – 1996. – 12, № 3. – P. 235-238.

46. Mateos J. Tribological behaviour of plasma-sprayed WC coatings with and

without laser remelting / J. Mateos, J. M. Cuetos, E. Fernandez, R. Vijande

// Wear. – 2000. – № 239. – P. 274-281.

47. Tribological properties of plasma sprayed and laser remelted 75/25

Cr3C2/NiCr coatings / J. Mateos, J.M. Cuetos, R. Vijande, E. Fernandez //

Trybology Inter. – 2001. – № 34. – P. 345 – 351.

48. Iwaszko J. Solidification microstructure of plasma sprayed and remelted

carbide coatings (Cr3C2/Ni-Al, W2C-WC/Co) / J. Iwaszko, Z. Nitkiewicz //

Materials and Manufacturing Processes. – 2002. – 17, № 2. – P. 169-176.

49. Liang G.Y. A study of wear resistance of plasma-sprayed and laser-remelted

coatings on aluminium alloy / G.Y. Liang, T.T. Wong, J.M.K. MacAlpine //

Surface and Coatings Technology. – 2000. – № 127. – P. 233-238.

50. Pokhmurska A. Microstructure and properties of laser remelted nickel based

plasma sprayed coatings / A. Pokhmurska // Inzynieria Materialowa. T.II.

Nowe materialy – Nowe Technologie Materialowe w Przemysle Okretowym

I Maszynovym: Konf. Naukovo-Tech.: Mat. Konf. – Szcеzcin-Swinoujscie,

Poland, 1998. – S. 569-572.

51. Харламов Ю.А. Влияние микрорельефа поверхности на прочность

сцепления с газотермическими покрытиями / Ю.А. Харламов,

Б.С. Борисов // Автоматическая сварка. – 2001. – № 6. – С. 19-26.

140

52. Zenker R. Elektronenstrahl-Randschichtbehandlung. Innovative Technologien

fur hohste industrielle Anspruche / R. Zenker. – Drezden, Germany:

TU Bergakademie Freiberg, 2003. – 72 S.

53. Schreiber F. Verschleissschutz durch Auftragschweissen und Thermischen

Spritzen / F. Schreiber // Tagungsband zur 5. Industriefachtagung

“Oberflächen- und Wärmebehandlungstechnik” und 6.

Werkstofftechnischen Kolloquim”: 6. Werkstofftech. Kolloq., 30 Sept.–1

Octob. 2003: Full papers: – TU Chemnitz, 2003. – S. 11-20.

54. Мельников П.С. Подготовка поверхности деталей из алюминия и его

сплавов перед нанесением покрытия / П.С. Мельников // Упрочняющие

технологии и покрытия. – 2006. – № 5. – C. 48-50.

55. Хромов В.Н. Технология подготовки поверхности деталей перед

газопламенным напылением / В.Н. Хромов, В.Н. Коренев //

Упрочняющие технологии и покрытия. – 2006. – № 9. – C. 23-25.

56. Борисов Ю.С. Триботехнические характеристики электрометал-

лизационных покрытий / Ю.С. Борисов, В.Ф. Гольник, А.Л. Гай-

даренко // Поверхностный слой, точение и эксплуатационные свойства

деталей машин: материалы постоянно действующего межотр. сем.

– М., 1991. – С. 13.

57. Лазерная обработка электрометаллизационных покрытий / А. Бончик,

Ю. Дзьоба, С. Кияк [и др.] // Wpływ obróbky laserowej na strukturę i

właściwości materiałów. – Krasiczyn, 1995. – S. 101-106.

58. Pobol I.L. Surface engineering of metals and alloys using electron and laser

beams / I.L. Pobol, A.I. Gordienko // 8th Seminar of the Inter. Federation for

Heat Treatment and Surface Ingineering, Integration of Heat Treatment and

Surface Engineering in the Manufacture of Engineering Components, 12-14

Sep 2001: Proc. of IFHTSE 2001. – Dubrovnik-Cavtat, HR, 2001.

– P. 177-183.

141

59. Скворцов Б.П. Расчет остаточных напряжений в изотермическом

напыленном слое: сб. науч. тр. Белорус. С.-х. академии / Б.П. Сквор-

цов, Ю.А. Сидоренко. – Минск, 1984. – С. 28-35.

60. Сергеев В.С. Напряжения и деформация в элементах микросхем /

В.С. Сергеев, О.А.Кузнецов, Н.П.Захаров, В.А.Летягин. – М.: Радио и

связь, 1987. – 88 с.

61. Бережницька М.П. Про залишковi напруження в тiлах iз тонкими

покриттями / М.П. Бережницька, Л.Т. Бережницький // Фiз.-хiм.

механіка матеріалів. – 2000. – № 4. – С. 112-114.

62. Томашов Н.Д. Теория коррози и защиты метал лов / Н.Д. Томашов.

– М. – 1959. – 592 с.

63. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук. – М.:

„Металлургия", 1976. – 472 с.

64. Улиг Г.Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и

технику / Г.Г. Улиг, Р.У. Реви; пер. с англ. [под ред. А.М.Сухотина].

– Л.: Химия, 1989. – 456 с.

65. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных

средах химических производств / Г.Я. Воробьева. – М.: «Химия».

– 1975. – 816 с.

66. Скорчелетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов /

В.В. Скорчелетти. – Л.: Изд-во “Химия”, 1973. – 263 с.

67. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов / И.Л. Розенфельд. – М.:

Металлургия, 1969. – 748 с.

68. Кеше Г. Коррозия металлов / Г. Кеше. – М.: Металлургия, 1984.

– 400 с.

69. Костржицкий А.И. Электрохимическая гетерогенность как фактор

развития очагов локальной коррозии / А.И. Костржицкий,

А.Ю. Калинков, Е.Н. Наумова // Вопросы химии и химической

технологи. – 2003. – № 2. – С. 103-106.

142

70. Защита от биметаллической коррозии в паре сталь-титан микроду-

говым оксидированием / П.С. Гордиенко, Т.М. Скоробогатова, О.А.

Хрисанфова [и др.] // Защита металлов. – 1992. – № 1. – С. 117-119.

71. Касаткина И.В. Моделирование коррозионно-электрохимического

поведения бинарных сплавов титане / И.В. Касаткина, Н.Д. Томатов,

А.И. Щербаков // Защита металлов. – 1990. – № 2. – С. 241-245.

72. Маркина М.В. Исследования контактной коррозии стали в объеме и

под пленками АНСК-50 и моноэтанол-амина / М.В. Маркина, В.В.

Экилик, Г.А. Романова // Защита металлов. – 1980. – № 1. – С. 65-66.

73. Suter T. Microelectrodes for corrosion studies in Microsystems / T. Suter,

H. Bohni // Electrochimica Acta. – 2001. – № 9. – P. 191-199.

74. Akid R. A comparison between conventional macroscopic and novel

microscopic scanning electrochemical methods to evaluate galvanic

corrosion / R. Akid, D.J. Mills // Corrosion Science. – 2003. – № 6. – P.

1203-1216.

75. Wirt E. Tapping Mode Scanning Capillary Microscopy (TSCM) and

Scanning Electro-lithographic Microscopy (SELM) [Електронний ресурс] /

E. Wirt, L. Staemmler, H. Bohni. – Режим доступу:

http:/www.snf.ch/nfp/nfp36/progress/boehni.html1

76. A new microcell or microreactor for material surface investigations at large

current densities / M.M. Lohrenge, C. Rosenkranz, I. Kluppel [ect.] //

Electrochimica Acta. – 2004. – № 6. – P. 2863-2870.

77. Хома М. Вплив пошкоджень на мікроелектрохімічну гетерогенність

металів / М. Хома, М. Чучман, Г. Олійник // Фіз.-хім. механіка

матеріалів. – 2006. – Спец. вип. № 5, Т. 1. – С. 55-58.

78. Хома М. С. Вплив корозії у середовищах з різним pH на локальні

електродні потенціали сталей / М.С. Хома, Г.М. Сисин // Фіз.-хім.

механіка матеріалів. – 2010. – № 3. – С. 92-97.

79. Matsuho M. A boundary element analysis on galvanic corrosion problems –

computational accuracy on galvanic fields with screen plates / M. Matsuho,

143

H. Kazahiro, K. Kikuo, A. Shigeru // Corros. Sci. – 1990. – 30, №2/3.

– P. 299-311.

80. Adley B.A. Boundary element Simulation of galvanic corrosion – the story

of a major success for boundary element / B.A. Adley, S.M. Niky //

Boundary Elem. – 1988. – Vol. 2. – P. 453-481.

81. Protecting coatings obtained from cored wires Fe–Cr–B–Al by arc spraying

/ V. Pokhmurskii, M. Student, H. Pokhmurska [et al.] // Modern Wear and

Corrosion Resistant Coatings Obtained by Thermal Spraying: Inter. Conf.,

20th–21st November 2003: Proc. of the Conf. – Warsaw, 2003.

– P. 55-61.

82. Похмурська Г. Вплив технології газотермічного напилення покриттів

системи Fe–Cr–B–Al на їхню будову й опір абразивному спрацюванню

/ Г. Похмурська // Машинознавство. – 2004. – № 4 (82). – С. 50-54.

83. Stahr O.C. Korrosion thermish gespritzter Schichten auf der Basis von

Aluminiumoxid / O.C. Stahr, L.-M. Berger // Tagungsband zum 11. Werkstofftechnischen

Kolloquium in Chemnitz: 01. – 02. Oktober 2008, Chemnitz

TU, Lehrstuhl fur Verbundwerkstoffe, 2008. – B. 31. – S. 115-122.

84. Бэкман В. Катодная защита от коррозии: справочник / В. Бэкман, В.

Швенк. – М.: Металлургия, 1984. – 495 с.

85. Pokhmurskii V. Special Features of the Use of Cathodic protection and

Anodic Coatings for Stainless Steels under Corrosion Fatigue Conditions

[Електронний ресурс] / V. Pokhmurskii, M. Khoma // Solution of

corrosion: Problems in advanced Technologies: European corros. congres

EUROCORR’99, 1999: Proceed. – Aachen, Germany, 1999 – Event No

227. – 6 p. – 1 електрон. опт. диск (CD ROM).

86. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов / И.Л. Розенфельд.

– Изд-во АН СССР, 1960. – 448 с.

87. Герасимов В.В. Коррозия алюминия и его сплавов / В.В. Герасимов.

– М.: Металлургия, 1967. – 115 с.

144

88. Карлашов А.В. О механизме защитного действия плакирующего слоя

при коррозионной усталости дюралюмина / А.В. Карлашов, А.П. Батов

// Физ.-хим. механика материалов. – 1968. – № 4. – С. 482-484.

89. Федорова Е.А. Гальванотехника и обработка поверхности. – 2001.

– Т. 9, № 1. – С. 41-46.

90. Quasicrystalline coatings with reduced adhesion for cookware / J.M.

Dubois, A. Proner, Bucaille [et al.] // Ann. Chemistry Journal. – 1994. – 19.

– P. 3-25.

91. Харламов Ю.А. Влияние микрорельефа поверхности на прочность

сцепления с газотермическими покрытиями / Ю.А. Харламов,

Б.С. Борисов // Автоматическая сварка. – 2001. – № 6. – С. 19-26.

92. Verarbeitung von feinen Spritzwerkstoffen zur Verbesserung von

Korrosions- und Verschleissschutzeigenschaften von thermisch gespritzten

Schichten / Fr.-W. Bach, K. Möhwald, T. Bause, M. Erne // Tagungsband

zum 11. Werkstofftechnischen Kolloquium in Chemnitz: 01. – 02. Oktober

2008, Chemnitz TU, Lehrstuhl fur Verbundwerkstoffe, 2008. – B. 31.

– S. 66-72.

93. Коррозионная стойкость газотермических покрытий из сплавов на

основе Al–Cu–Fe, содержащих квазикристаллическую фазу /

Ю.С.Борисов, А.Л.Борисова, В.Ф.Гольник, З.Г.Ипатова // Автома-

тическая сварка. – 2007. – № 2. – С. 31-36.

94. Sorell G. The role of chlorine in high temperature corrosion in waste-toenergy

plants / G. Sorell // Science and Technology Letters. Мaterials at

high temperatures. – 1997. – Р. 137-150.

95. Kiourtsidis G.E. Stress Corrosion Behavior of Aluminum Alloy 2024/

Silicon Carbide Particles (SiCp) Metal Matrix Composites / G.E. Kiourtsidis,

S.M. Skolianos // Corrosion. – 2000. – Vol. 56, № 6. – P. 646-653.

96. Хома М. Корозійно-електрохімічні властивості та витривалість

поверхнево-зміцнених алюмінієвих сплавів / М. Хома, В. Винар,

145

А. Наконечни // Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2006. – Cпец. вип. № 5,

Т. 1. – С. 48-54.

97. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита /

[Францевич

И. Н., Пилянкевич А. Н., Вольфсон А. И. и др.] – Киев.: Наукова думка.

– 1985. – 280 с.

98. Residual stresses and their effects in ceramic coatings on light metal alloys /

M. Buchman, C. Friedrich, R. Gadow, D. Scherer // Setting the Pace for

Next Century: 101st. Annual Meeting and Exposition, 25–28 Apr., 1999.:

Proceed. – Indianapolis, Indiana. – Amer. Ceram. Soc. – 1999. – P. 360.

99. Influence of ion energy on properties of Mg alloy thin films formed by ion

beam sputter deposition / Y. Bohne, D.M. Seeger, C. Blawert [et al.] //

Surface & Coatings Technology. – 2006. – Vol. 200. – P. 6527-6532.

100. Смелянский В.М. Повышение коррозионной стойкости изделий

из алюминиевых сплавов путем нанесения комбинированных МДО-

покрытий / В.М. Смелянский, Е.П. Земскова // Упрочняющие

технологии и покрытия. – 2005. – № 2. – C. 15-19.

101. Фазовий склад плазмоелектрохімічних оксидокерамічних

покривів / М. Клапків, В. Посувайло, Б. Стельмахович [та ін.] // Фіз.-

хім. механіка матеріалів. – 2006. – Спец. вип. № 5, Т. 2. – С. 750-755.

102. Patent U. S. N 5,385,662 //C25D 9/06. Method of producing oxide

ceramic layers on barrier layer-forming metals and articles produced by the

method / P. Kurze, D. Banerjee, H.-J. Kletke. – Filed. 25. 12. 92; Date of

Patent 31.01.95. – 4 p.

103. Мерцало І. П. Протикорозійний захист Al–Mg сплавів методом

анодно іскрового оксидування в лужних електролітах: автреф. дис. на

здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: спец. 05.17.14. «Хімічний опір

матеріалів та захист від корозії» / І.П. Мерцало. – Львів, 2004. – 20,

[1] с.

146

104. Nykyforchyn H. M. Properties of Syntesised in Electrolyte Plasma

Oxide-Ceramic Coatings on Aluminum Alloys / H.M. Nykyforchyn,

M.D. Klapkiv, V.M. Posuvailo // Surface and Coatings Technology. – 1998.

– Vol. 100-101. – P. 219 – 221.

105. Коppозионная стойкость сплава Д16 с оксидно-кеpамическими

покpытиями, полученными методом микpодугового оксидиpования в

силикатных электpолитах / В.В. Хохлов, П.М. Жаpинов, А.Г. Pакоч [и

др.] // Коррозия: материалы, защита. – 2007. – № 4. – С. 23-34.

106. Властивості магнієвих сплавів з оксидокерамічними покриттями

в слабокиских електролітах / М. Клапків, Д. Завербний, П. Сидор, В.

Посувайло // Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2002. – Спец. вип. № 3, Т.

2. – С. 577-581.

107. Patent U. S. N 4, 978, 432 // C25D 11/30. Method of producing

protective coatings that are resistant to corrosion and wear on magnesium

and magnesium alloys / E. L. Schmeling, B. Roschenbleck, M. H.

Weidemann. – Filed 09.03. 89; Date of Patent 18. 11. 90.

108. Формирование на титане и алюминии анодных слоев с

марганцем, магнием и фосфором / Л.М. Тырина, В.С. Руднев, Т.П.

Абозина [и др.] // Защита металлов. – 2001. – 37, № 4. – С. 366-369.

109. Снежко Л.А. Теория и практика анодно-искрового оксидирования

/ Л.А. Снежко // Вопросы химии и химической технологии. – 2000.

– № 2. – С. 148-152.

110. Investigation of the macroscopic and microscopic electrochemical

corrosion behaviour of PVD-coated magnesium die cast alloy AZ91 / H.

Hoche, C. Rosenkranz, A. Delp [et al.] // Surface and Coatings Technology.

– 2005. – Vol. 193, Iss. 1-3. – P. 178-184.

111. Elektrochemische Korrosionsuntersuchungen an der

Magnesiumlegierung AZ91: Beshcreibung kritischer Parameter und deren

Einfluss auf die Angriffsmechanismen auf NRC-Proben / K.Lips,

147

P.Schmutz, M.Heer [und an.] // Materials and Corrosion. – 2004. – 55, № 1.

– S. 5-17.

112. Effect of cooling rate on properties of plasma nitrided AISI 1010 steel

/ C. Alves, J.A. Lima, V. Hajek [et al.] // Surface and Coatings Technology.

– 2007. – Vol. 201, Iss. 16-17. – P. 7566-7573.

113. Development and characterization of sol–gel silica–alumina

composite coatings on AISI 316L for implant applications / S.K. Tiwari,

T. Mishra, M.K. Gunjan [et al.] // Surface and Coatings Technology. – 2007.

– Vol. 201, Iss. 16-17. – P. 7582-7588.

114. Gray J.E. Protective coatings on magnesium and its alloys — a critical

review / J.E. Gray, B. Luan // Journal of Alloys and Compounds. – 2002.

– Vol. 336, Iss. 1-2. – P. 88-113.

115. Of the butt-welded joints of laser welded Mg alloys / L. Kwiatkowski,

M. Grobelny, W. Kalita [et al.] // Inzynieria Powierzchni. – 2005. – № 2 A.

– S. 191-197.

116. Improvement to the corrosion resistance of magnesium alloys by

physical and chemical surface treatment / L. Kwiatkowski, M. Grobelny,

H. Pokhmurska [et al.] // Woodhead publishing in materials. European

Federation of corrosion publications. – 2007. – N 54. – P. 184-200.

117. Бончик А. Электрохимические свойства электрометаллиза-

ционных покрытий после лазерной обработки / А. Бончик, С. Кияк,

А. Похмурская [и др.] // Wpływ obróbky laserowej na strukturę i

właściwości materiałów: III Sympozjum nt. Proceed. – Krasicyn, 1995.

– S. 107-111.

118. Chong P.H. Large area laser treatment of aluminium alloys for pitting

corrosion protection / P.H. Chong, Z. Liu, P. Skeldon, G. E. Thompson //

Appl. Surface Sci. – 2003. – № 208-209. – P. 399-404.

119. Лазерное легирование поверхности изделий из силуминов / А.Н.

Гречин, И.Р. Шляпина, Л.Ш.Набутовский, И.А.Гречина // Металло-

ведение и термическая обработка металлов. – 1991. – № 3. – С. 12-15.

148

120. Упрoчнение алюминиевого сплава АЛ4 излучением СО2 лазера /

В.Д. Кальнер, В.И. Волгин, В.М. Андрияхин, В.К. Седунов //

Поверхность. Физика, химия, механика. – 1982. – № 12. – C. 131-134.

121. Исследование микроструктуры алюминиевых и медных сплавов

после обработки непрерывным СО2-лазером / А.Н. Сафонов,

А.Г. Григорьянц, Н.А. Макушева, А.В. Сергеев // Электронная

обработка материалов. – 1984. – № 1. – C. 26-29.

122. Лазерное упрочнение канавок алюминиевых поршней / И.Ф.

Дериглазова, Б.Ф. Мульченко, С.С. Воробьев [и др.] // Автомобильная

промышленность. – 1987. – № 9. – C. 25 – 26.

123. Yue T.M. Laser surface treatment of aluminium 6013/SiCp composite

for corrosion resistance enhanctment / T.M. Yue, Y.X. Wu, H.C. Man //

Surface and Coatings Technology. – 1999. – № 114. – Р. 13-18.

124. Kwok C.T. Effect of processing conditions on the corrosion

perfomance of laser surface-melted AISI 440C martensitic stainless steel /

C.T. Kwok, K.H. Lo, F.T. Cheng // Surface and Coatings Technology. –

2003. – № 166. – Р. 221-230.

125. Laser remelting of NiCoCrAlY clad coating on superalloy /

Y.P. Zhang, R.Z. Zhou, J.M. Cheng [et al.] // Surface and Coatings

Technology. – 1996. – № 79. – P. 131-134.

126. Wang K. Microstructure and properties of laser remelted cobalt based

and nickel based plasma sprayed coatings / K. Wang, J. Liu, D. Han //

Surface Eng. – 1996. – 12, № 3. – P. 235-238.

127. Low macroscopic field electron emission from surface of plasma

sprayed and laser engraved TiO2, Al2O3+13TiO2 and Al2O3+40TiO2 / Z.

Znamirowski, L. Pawłowski, T. Cichy, W. Czarczyński // Surface and

Coatings Technology. – 2004. – 187 (1). – P. 37-46.

128. Schippman D. Short pulse irradiation of magnesium based alloys to

improve surface properties / D. Schippman, A. Weisheit, B.L. Mordike //

Surface Eng. – 1999. – 15, № 1. – P. 23-26.

149

129. Improving the wear resistance of a magnesium alloy by laser melt

injection / H. Hiraga, T. Inoue, S. Kamado, Y. Kojima // Materials

Transactions. – 2001. – 42, № 7. – P. 1322-1325.

130. Wang A.H. YAG laser cladding of Al-Si alloy onto an Mg/SiC

composite for the improvement of corrosion resistance / A.H. Wang,

T.M. Yue // Composites Sci. and Technologi. – 2001. – 61, № 11.

– P. 1549-1554.

131. Surface modification by dispersion of hard particles on magnesium

alloy with laser / H. Hiraga, T. Inoue, Y. Kojima [et al.] // Materials Sci.

Forum. – 2000. – V. 350. – P. 253-258.

132. Kutschera U. Laser surface cladding of magnesium alloy with

aluminium and silicon and dispersion with SiC / U. Kutschera // Surface

Eng. – 2000. – № 11. – P. 407-412.

133. Mordike B.L. Eigenschaften von laserlegierten Oberflaechenschichten

auf Magnesiumbasislegierungen / B.L. Mordike // Magnesium alloys and

there Appl.: Inter. Conf., 28-30 Apr 1998: Proceed. – Wolfsburg. – 1998.

– S. 439-444.

134. Liu-HoChiu. Improvement of corrosion properties in an aluminiumsprayed

AZ31 magnesium alloy by a post-hot pressing and anodizing

treatment / Liu-HoChiu, Chun-Chin Chen, Chih-Fu Yang // Surface and

Coatings Technology. – 2005. – № 191. – P. 181 – 187.

135. Laser remelting of NiCoCrAlY clad coating on superalloy / Y.P.

Zhang, R.Z. Zhou, J.M. Cheng [et al.] // Ibid. – 1996. – № 79. – P. 131-134.

136. Tjong S.C. Corrosion and abrasive wear behavior of laser

consolidated plasma sprayed SiC coating on Fe-15Cr-25Ni alloy /

S.C. Tjong, K.C. Lau, J.S. Ku // Surface Eng. – 1999. – 15, № 6.

– P. 490-494.

137. Корозія металів і сплавів. Терміни та визначення основних

понять: ДСТУ 3830-98. – [Чинний від 2000-01-01]. – К.: Держстандарт

України, 1999. – 37 с.

150

138. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и

сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной

стойкости: ГОСТ 9.908-85. – [Чинний від 1987-01-01]. – М.: ИПК

Издательство стандартов. – 1999. – 17 с. (Межгосударственный

стандарт).

139. Методы измерения в электрохимии / В 2-х Т. – М.: Мир, 1977.

– Т 1. – 585 с.; Т 2: 725 с.

140. Антропов Л.І. Теоретична електрохімія / Л.І. Антропов. – Київ:

Либідь, 1993. – 540 с.

141. Багоцкий В.С. Основы электрохимии / В.С. Багоцкий. – М.:

Химия, 1988. – 400 с.

142. Маттсон Э.Электрохимическая коррозия / Э. Маттсон: [пер. со

шведск.]. – М.: Металлургия, 1991. – 158 с.

143. Корозійні властивості покриттів, одержаних газотермічним

розпиленням порошкових дротів / Г.Похмурська, Н.Червінська,

А.Ванк, В.Каліта // Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2004. – Спецвип.

№ 4, Т. 2. – С. 525-528.

144. Вплив лазерної обробки на структуру та властивості

електрометалізаційного покриття / Н.Р. Червінська, Р.Б. Крупа, Г.В.

Похмурська, М.М. Студент // XV відкрита наук.-техн. конф. молод.

наук. і спеціалістів Фізико-механічного інституту ім. Г.В. Карпенка

НАН України, 23–25 травня 2000 р.: матеріали конф. – Львів: Фізико-

механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, 2000. – С. 50-51.

145. Червінcька Н.Р. Корозійні характеристики напилених

металізаційних покрить / Н.Р. Червінcька // Проблеми корозійно-

механічного руйнування, інженерія поверхні, діагностичні системи:

XVІІІ відкрита наук.-техн. конф. молод. наук. і спеціалістів Фізико-

механічного інституту ім. Г.В. Карпенка НАН України, 8–10 жовтня

2003 р.: матеріали конф. – Львів: Фізико-механічний інститут

ім. Г.В. Карпенка НАН України, 2003. – С. 164-167.

151

146. Вплив лазерного оплавлення електрометалізаційних покривів

системи Fe–Cr–B–Al на їх корозійну тривкість / Г.В. Похмурська, Н.Р.

Червінська, М.М. Студент [та ін.] // Фіз.-хім. механіка матеріалів.

– 2006. – № 6. – С. 106-110.

147. Засади створення корозійнотривких електродугових покриттів із

порошкових дротів / В. Похмурський, М. Студент, Т. Ступницький, Н.

Червінська, А. Кондир // Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2012.

– Спецвип. № 9, Т. 2. – С. 600-605.

148. Корозійно-електрохімічна поведінка металевих алюмінієвих

покриттів на маловуглецевій сталі / О.С. Калахан, М.М. Студент,

Г.Г. Охота, Н.Р. Червінська // Ефективність реалізації наукового,

ресурсного та промислового потенціалу в сучасних умовах: Мат. VIII

міжнар. Промислової конф., 12-16 лютого 2008 р., Славське, Україна.

– 2008. – С. 227-229.

149. Odpornosc korozyjna stopu aluminium z powloka natryskiwana

metoda lukowa / V.Pokhmurskii, H.Pokhmurska, N.Chervinska, M.Student

// Ochrona pzed korozja: VIII Ogolnopol. Symp. Nauk.-techn. “Nowe

Osiagniecia w Badaniach i Inzynerii Korozyjnej”, 20-22 listopada 2002:

Materialy Symp. – Poraj, 2002. – S. 187-190.

150. Похмурська Г. Електрохімічні характеристики електродугових

покрить на сплаві алюмінію / Г. Похмурська, Н. Червінська, Р. Крупа //

Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2002. – Спецвип. № 3, Т. 2.

– С. 573-576.

151. Структура та властивості алюмінієвих сплавів, лазерно

модифікованих карбідом силіцію / Г.В. Похмурська, М.М. Студент,

Н.Р. Червінська [та ін.] // Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2005. – Т. 41,

№ 3. – С. 34-40.

152. Голубев А.И. Коррозионные процессы на реальных

микроэлементах / А.И. Голубев. – М.: Изд. Оборонной

промышленности, 1953. – 122 с.

152

153. Вплив лазерного модифікування поверхні сплавів на основі

алюмінію карбідом силіцію на їх електрохімічні властивості /

Г.В. Похмурська, Н.Р. Червінська, Х.Р. Сметана [та ін.] // Вестник

Национального технического университета “ХПИ”. – № 16. – 2005.

– С. 126-129.

154. Червінcька Н.Р. Корозійно-електрохімічні властивості алю-

мінієвих сплавів, модифікованих карбідом силіцію / Н.Р. Червінська,

Х.Р. Жемела // XІХ відкрита наук.-техн. кон. молод. наук. і спеціалістів

Фізико-механічного інституту ім. Г.В. Карпенка НАН України, 21–23

вересня 2005 р.: матеріали конф. – Львів: Фізико-механічний інститут

ім. Г.В. Карпенка НАН України, 2005. – С. 66-69.

155. Corrosion properties of SiC reinforced surface layers of aluminium

alloys by laser beam melt injection / B. Wielage, A. Wank, H. Pokhmurska,

H. Podlesak, K.-J. Matthes, T. Hoenig, V. Рokhmurskii, N. Chervinska //

Inzynieria powierzchni (Surface engineering). – 2005. – 2A. – P. 147-153.

156. Електрохімічні параметри ПЕО-оброблених газотермічних

покриттів на легких сплавах / Н. Червінська, В. Посувайло, М. Клапків

[та ін.] // Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2010. – Спецвип. № 8, Т. 1.

– С. 226-231.

157. Charakterystyka korozyjna powlok natryskiwanych cieplnie na stop

magnezu AZ31 / V. Pokhmurskii, I. Sydorak, M. Student, N. Czerwinska [et

al.] // Inzynieria powierzchni. – 2008. – № 3. – S. 22-26.

158. Похмурська Г. Корозійні характеристики газополуменевих

алюмінієвих покриттів на магнієвому сплаві AZ31 / Г. Похмурська,

Н. Червінська // Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2008. – Спецвип. № 7,

Т. 1. – С. 236-239.

159. Червінська Н.Р. Електрохімічні характеристики електродугових

алюмінієвих покривів на магнієвому сплаві AZ31 / Н.Р. Червінська //

Фіз.-хім. механіка матеріалів. – 2008. – № 5. – С. 112-114.

153

160. Wear and corrosion properties of the SiC reinforced surface layers in

magnesium and aluminium alloys obtained by laser melt injection /

H. Pokhmurska, B. Wielage, H. Podlesiak, Th. Grund, T. Hoenig,

K.-J. Mathes, Student M., Chervinska N., Zadorozhna H. // Laser

Technologies in Welding and Materials Processing. – Katsiveli, Crimea,

Ukraine. – 2007. – P. 112-115.

161. Post-treatment of thermal spray coatings on magnesium /

H. Pokhmurska, B. Wielage, T. Lampke, T. Grund, M. Student,

N. Chervinska // Surface & coatings technology. – 2008. – 202.

– Р. 4515-4524.

162. Червінська Н.Р. Корозійна тривкість магнієвого сплаву МА5 з