Маслов Дмитрий Владимирович. Разработка алгоритмов и систем управления дуговыми сталеплавильными печами, снижающих поломки электродов

Краткое описание

Маслов Дмитрий Владимирович. Разработка алгоритмов и систем управления дуговыми сталеплавильными печами, снижающих поломки электродов: диссертация ... кандидата технических наук: 05.09.10 / Маслов Дмитрий Владимирович;[Место защиты: Московский энергетический институт (технический университет)].- Москва, 2014.- 144 с.

10.11.2014 414111070010
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
«МЭИ»
На правах рукописи МАСЛОВ ДМИТРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ДУГОВЫМИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫМИ ПЕЧАМИ, СНИЖАЮЩИХ ПОЛОМКИ ЭЛЕКТРОДОВ
Специальность 05.09.10 - Электротехнология
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
Научный руководитель: доктор технических наук, профессор
Рубцов В.П.
Москва, 2014

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКЦИЙ,
МЕХАНИЗМОВ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ, СИСТЕМ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ 8
1.1 Анализ конструкций и классификация дуговых сталеплавильных печей 8
1.2 Обзор методов снижения вероятности поломок электродов 26
1.3 Формулирование целей и задач диссертационной работы 38
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО
ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРОДА С ШИХТОЙ 40
2.1 Анализ причин поломок электродов 40
2.2 Принцип построения механизма перемещения электрода 42
2.3 Разработка математического описания и исследование механической части РМ 44
2.4 Разработка математической модели удара электрода в шихту 47
2.5 Математическая модель системы
«механизм перемещения - электрод - шихта» 51
2.6 Исследование процессов взаимодействия электрода с шихтой 53
2.7 Принцип построения регулятора мощности ДСП 59
2.8 Выводы по главе II 63
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ
УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО РЕГУЛЯТОРА МОЩНОСТИ ДСП 64
3.1 Разработка уточненной структурной схемы
регулятора мощности ДСП 64
3.2 Исследование регулятора мощности ДСП на
имитационной модели 69
3.3 Настойка и исследование уточненной математической
модели регулятора мощности ДСП 76
3.4 Разработка и исследование усовершенствованного регулятора мощности ДСП, исключающего поломки электродов 86
3.5 Выводы по главе 3 94
ГЛАВА 4. РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ 95
4.1 Разработка методики экспериментального исследования механизма удара 95
4.2 Результаты экспериментов и их обработка 98
4.3 Разработка методики экспериментального определения
упругих свойств шихты 102
4.4 Определение зависимости коэффициента упругости шихты
от ее насыпной плотности 106
4.5 Реализация системы управления ДСП 114
4.6 Выводы по главе 4 116
ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТА ПО РЕАЛИЗАЦИИ НОВОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ В ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ 117
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 126
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 128

ПРИЛОЖЕНИЯ
Плавильные агрегаты, применяющие электрическую энергию в качестве средства для получения технологического тепла, имеют значительные теплотехнические, технологические, конструктивные и экологические преимущества [57]. Наибольшее распространение получили дуговые сталеплавильные печи прямого нагрева, в которых электрическая дуга горит между электродом и нагреваемым (плавящимся) металлом. Большая мощность и высокая температура электрической дуги позволяют быстро нагревать и плавить шихту, при этом температура нагрева расплавленного металла может быть существенно выше, чем в других плавильных агрегатах. Дуговая электропечь имеет сравнительно небольшие размеры, дуга в печи горит в непосредственной близости от шихты, поэтому передача тепла шихте значительно облегчается и ускоряется.
Тенденции последних лет показывают стремительное развитие мировой металлургии, и, как следствие, выплавка стали увеличивается ежегодно [9,26].
Все больше стран предпочитают использовать для получения стали электродуговой способ. Общемировые тенденции направлены на рост электросталеплавильного и кислородно-конвертерного способов производства стали.
На сегодняшний день доля производства стали в ДСП растет с каждым годом. По состоянию на 2011 год она составляла 28%. По прогнозам к 2015 она составит 37%, постепенно вытесняя с рынка мартеновский способ, в связи с его экологическими и энергетическими параметрами.
Совокупность роста потребностей в стали и увеличение роли электросталеплавильного производства приводит к необходимости создания новых дуговых электроустановок и модернизации уже существующих комплексов, а конкурентоспособный рынок требует постоянно улучшать характеристики создаваемых установок и повышать их производительность.
На протяжении всей истории создания и эксплуатации дуговых сталеплавильных печей ДСП усовершенствовалась их конструкция, система питания и претерпела значительные изменения система управления электроустановками. На сегодняшний день уже считаются отработанными конструктивные решения и системы питания ДСП. В связи со значительным расширением элементной базы и компьютерных технологий одним из основных методов повышения производительности электроустановок является разработка новых алгоритмов управления элементами, подводящими и регулируемыми мощность, вводимую в ванну печи — регулятором мощности ДСП.
В последнее время наиболее широкое применение получают дуговые сталеплавильные печи постоянного тока, лишенные многих недостатков печей переменного тока, таких как угар металла, обильные пылегазовыбрасы, отсутствие перемешивания расплава, большой угар графитированных электродов, интенсивный шум, резкопеременный характер нагрузок на системы электроснабжения, высокий расход электроэнергии и т.д. [53,58]. Поэтому в качестве объекта исследования целесообразно рассматривать дуговые печи постоянного тока ДППТ. Не смотря на существенные конструктивные и технологические различия между ДСП и ДППТ, разницы в принципах построения регуляторов мощности нет. Поэтому все предложенные в данной работе методы, модели и алгоритмы с незначительными изменениями могут быть использованы в ДСП.
На основании вышеизложенного задача поисков новых алгоритмов управления ДСП и создание регулятора мощности, исключающего поломки электродов, на сегодняшний день, является актуальной.
Цель диссертационной работы: - разработка алгоритмов и систем управления дуговыми сталеплавильными печами, снижающих поломки электродов.
Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:
1. Анализ особенностей технологического процесса плавки металла в дуговой печи, режимов работы электрооборудования и механизмов, уровня и тенденций развития систем управления и приводов перемещения электродов, конструктивных и компоновочных решений печей.
2. Выявление причин и последствий поломок электродов в ДСП.
3. Разработка моделей взаимодействия электрода и шихты.
4. Экспериментальное исследование свойств шихты.
5. Экспериментальное исследование механизма удара электрода в шихту.
6. Разработка математической модели регулятора мощности ДСП, учитывающей взаимодействие электрода и шихты.
7. Исследование влияния параметров привода и шихты на допустимую скорость перемещения электрода, не вызывающей его поломки.
8. Реализация алгоритмов и систем автоматического управления обеспечивающих снижение поломок электродов и экспериментальные исследования системы.
В первой главе проводится анализ состояния развития конструкций и
механизмов перемещения электродов дуговых печей, систем управления и
электропитания. Рассматриваются особенности технологического процесса
плавки в ДП. Отмечается вклад отечественных и зарубежных исследователей
в решение проблемы построения комплекса, включающего ДСП, источник
питания и систему управления. Показана целесообразность проведения
исследований по совершенствованию алгоритмов и систем управления
дуговыми сталеплавильными печами (ДСП), снижающих вероятность
поломки электродов в процессе плавки.
Вторая глава посвящена разработке моделей механической части
привода электрода и исследованиям, основывающимся на
экспериментальных данных, взаимодействия электрода с шихтой.
Разработанная математическая модель механизма перемещения электрода
при соударении с шихтой позволяет исследовать механические процессы,
протекающие в электроде при ударе. Кроме того, она является инвариантной
6
относительно типа привода. Анализ полученных на ней характеристик показал необходимость учета механизма удара при построении регулятора мощности ДСП.
Третья глава посвящена разработке и исследованию регулятора мощности ДСП, учитывающего механические процессы, протекающие при ударе электрода с шихтой. Анализируются влияние различных факторов на механическую целостность электродов и предлагаются решения по предотвращению их поломок. Разрабатываемая система позволяет учитывать возникающий при касании электрода с шихтой во время зажигания дуги механический момент, действующий на привод в качестве дополнительной нагрузки. Кроме того, созданная система позволяет определять величину усилия, возникающего в электроде при ударе в шихту в зависимости от параметров привода и свойств используемой шихты.
В четвертой главе разрабатывается методика экспериментального исследования на действующих дуговых печах механической части регулятора мощности, механических процессов, происходящих во время удара электрода о шихту, и приводится экспериментальное определение упругих свойств шихты.
В пятой главе проводится экономический анализ разработанной системы для конечного потребителя. Приводится сравнение экономических параметров до и после внедрения усовершенствованного регулятора мощности и показывается экономическая привлекательность проекта.
Разработанная система была реализована и внедрена ООО «НПФ КОМТЕРМ» при проектировании дуговых печей ДП-0,05 и ДП-0,1МТ в рамках модернизации лабораторного комплекса Государственного научного комплекса РФ ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина».

Список литературы

На основании всего вышесказанного, комплекс с модернизированной САУ будет отвечать всем заявленным требованиям, как с технической, так и с экономической точек зрения. Стоимость модернизации регулятора мощности приемлема для принятия решения о ее внедрении, а полученная впоследствии выгода по многим показателям превосходит устаревший по моральным и технологическим соображениям комплекс.
1. Предложенная математическая модель системы «механизм перемещения — электрододержатель - электрод — шихта» является универсальным инструментом для описания механических процессов проходящих при касании электрода с загруженной в дуговую печь шихтой на первой стадии плавки — в момент зажигания дуги на холодную завалку, инвариантна относительно типа привода и позволяет анализировать влияние насыпной плотности шихты.
2. Проведенные на модели исследования позволяют определить допустимые скорости перемещения электродов при различных свойствах шихты, которые позволяют при проектировании выбирать параметры регулятора мощности, исключающие поломки электродов без снижения производительности печи.
3. Исследования, проведенные на разработанной модели, позволили получить зависимости допустимой скорости перемещения электрода от насыпной плотности шихты и параметров механической части РМ.
4. Показано, что предложенная имитационная модель регулятора мощности ДСП с использованием специально разработанной модели удара позволяет исследовать как процессы зажигания электрической дуги, устранения эксплуатационных КЗ, поддержание и регулирование вводимой в печь мощности, так и механические процессы, связанные с ударом электрода о твердую шихту, и может быть использована для анализа действующих регуляторов и синтеза проектируемых.
5. Установлена необходимость учета упругости шихты при выборе маршевой скорости перемещения электрода, а также проведения мероприятий по шихтовке загрузочной бадьи с целью снижения насыпной плотности шихты в зоне контакта с электродом.
6. Обоснована целесообразность использования таких приемов снижения вероятности поломки электродов, как ограничение скорости перемещения электрода во время удара, введение электромеханического тормоза и правильной шихтовки завалочной бадьи..'
7. Предложенные на основании проведенных исследований алгоритмы управления и мероприятия по модернизации регуляторов мощности ДСП позволяют сократить расход электродов, уменьшить время простоев печи при сохранении, а в ряде случаев и повышении ее производительности.
8. Разработана методика экспериментального исследования механизма удара электрода о шихту, включающая в себя определение усилий, возникающих в электроде при упоре, позволившая выявить причины поломок электродов, определить предельные величины разрушающих усилий и дать рекомендации по шихтовке завалочной бадьи и кинематической схемы механизма перемещения электрода.
9. Получена зависимость коэффициента упругости шихты от ее насыпной плотности, которую целесообразно использовать при выборе режимов работы регулятора мощности и эксплуатационных мероприятий по шихтовке завалочной бадьи, для обеспечения целостности электродов ДСП и увеличения их ресурса работы.
10. На основании экспериментов на действующей ДСП установлено успешное функционирование предложенного алгоритма снижения вероятности поломок электродов, обеспечивающего безаварийную работу печи на стадии зажигания электрической дуги.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Альтгаузен А.П., Бершицкий И.М., Бершицкий М. Д., и др. Электрооборудование и автоматика электротермических установок. Справочник. М.: Энергия, 1978.
2. Алямовский А.А. Компьютерное моделирование в инженерной практике. СПБ.: БВХ-Петербург, 2008.
3. Ануфриев И. Е., Смирнов А. Б. и Смирнова Е. Н. MATLAB 7.0. Наиболее полное руководство. СПб : БХВ-Петербург, 2005.
4. Брайан Р. Хунт. Matlab Д2007 с нуля! М.: Лучшие книги, 2008.
5. Буканова М.В., Жук А .Я. Анализ механизмов перемещения электродов дуговых сталеплавильных электропечей//Металурпя.Зб1рник наукових праць. 2009.-вып. 19.-С.30-32.38.
6. Бургман В. Способы загрузки современных электродуговых печей. Электрометаллургия, 1999 - №3.
7. Герман-Галкин С. Г. Matlab & Simulink. Проектирование мехатронныхсистем на ПК. СПб.: КОРОНА-Век, 2008.
8. Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В., Никольский JI.E. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. М.: МИСИС. 1995.
9. Гудим Ю.А., Зинуров И.Ю., Киселев А.Д. Производство стали в дуговых печах. Конструкции, технология, материалы. Новосибирск. 2010.
10. Гудим Ю.А. Ресурсы лома и электросталеплавильное производство. Рынок вторичных металлов, 2005 - №1.
11. Дьяконов В. П. MatLab 6.5 SP1/7.0 + Simulink 5/6 основные применения. М.: СОЛОН-Пресс, 2005.
12. Ефроймович Ю. Е. Автоматика дуговых металургических печей. М. : Металлургиздат, 1952.
13. Иващенко Н. Н. Автоматическое регулирование. Теория и элементы систем. М.: Машиностроение, 1973.
14. Комплексная модернизация дугосталеплавильных печей (ДСП), проблемы и способы их решения/Бодров В. В. и др. // Metal Russia. 2009. - №5. - С. 30-35
15. Корреляционный анализ электродинамических колебаний электродов в дуговых сталеплавильных печах/Сапко, А. И., и др. // Электротехническая промышленность, сер. Электротермия. — 1978. вып. 8 (192). — С. 6-8.
16. Кручинин А.М., Махмудов К.М., Миронов Ю.М. Автоматическое управление электротермическими установками. Учебник для вузов/ - М.: Энергоатомиздат, 1990.
17. Кузнецов Д.М., Коробов В.К. Факторы, влияющие на эксплуатационную стойкость графитированных электродов в дуговых электропечах. Металлург, 2000 - №6.
18. Лапшин И.В. Автоматизация технологических процессов дуговой сталеплавильной печи. - М.: ООО «Квадратум», 2002.
19. Лапшин И. В. Автоматизация дуговых печей. М.: б.н., 2004.
20. Мазуров В. М. Автоматические регуляторы в системах управления и ихнастройка.// Компоненты и технологии. — 2003. №3-6.
21. Малая универсальная электрическая дуговая печь ДП-0,1 / Елизаров К. А., и др. // Литейщик России. 2010. - №2. - С. 41-44.
22. Маринченко В. А. Электрооборудование дуговых печей трехфазного тока. М.: Металлургиздат, 1955.
23. Методы классической и современной теории автоматического управления. Учебник в 5-й тт. Под ред. К.А. Пупкова, Н.Д. Егупова. М. : МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2004.
24. Минеев А. Р., Коробов А. И., Погребисский М. Я. Моделирование электротехнологических процессов и установок. М.: Компания Спутник+, 2004.
25. Наумов, Е. А., Капитанов, В. И., Минеев, Р. В. Влияние существенных нелинейностей на качество регулирования ДСП с учетом случайных
воздействий// Электротехническая промышленность, сер. Электротермия. —1974.-вып. 2 (138).-С. 7-9.
26. Направления развития электросталеплавильного производства. Амелинг Д. (и др.). Черные металлы, 1981-№4.
27. Окороков Н. В. Дуговые сталеплавильные печи. М.: Металлургия, 1971.
28. Патент РФ на изобретение RU2378390 МПК С21С5/52 Заявка №2008106784/02. Способ для определения свойств содержания дуговой печи//Мачуллат Томас. Опубликован 28.06.2006.
29. Патент РФ на изобретение RU 2101364 МПК С21С5/52 Заявка № 96111485/02. Способ управления электрическим режимом дуговой электросталеплавильной печи// Буторин В.К.; Веревкин В.И.; Веревкин Г.И.; Штайгер А.Ф. Опубликован 10.01.1998.
30. Пирожников В. Е. Автоматизация электросталеплавильного производства. М.: Металлургия, 1985.
31. Пирожников В. Е., Каблуковский А. Ф. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильными установками. М. : Металлургия, 1974.
32. Праздников А. В. Гидропривод в металлургии. М.: Металлургия, 1973.
33. Половицкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1995.
34. Половицкий Д.Я., Гудим Ю.А., Зинуров И.Ю. Устройства и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия, 1990.
35. Baare R.D., Ovegaard J., Rasmussen Е. An eccentric botton tapping system- 18-month experience. Jron and steel eng. - 1984. - Vol.7.
36. Рубцов В. П. Исполнительные приводы электротехнологических установок. М.: МЭИ, 2002.
37. Рубцов, В. П., Погребисский, М. Я. Моделирование в технике. М. : МЭИ, 2008.
38. Сапко А. И. Исполнительные механизмы регуляторов мощности дуговых электропечей. М.: Энергия, 1980.
39. Сапко А. И. Механическое и подъемно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов. Москва : Металлургия, 1986.
40. Сапко А. И., Коваль Н. В. Анализ и синтез конструкции системы электрододержателей дуговых сталеплавильных печей// Электротехническая промышленность, сер. Электротермия. 1980. - вып. 5 (213). —С. 3-5.
41. Сапко А. И., Коваль Н. В. Упругие колебания электродов на дуговой электропечи.// Электротехническая промышленность, сер. Электротермия. —1975.-вып. 4 (152).-С. 6-7.
42. Сапко, А. И. Переходные процессы в системах автоматического
регулирования ДСП с учетом упругих звеньев механизма//
Электротехническая промышленность, сер. Электротермия. 1976. - вып. 5 (165).-С. 15-16.
43. Свенчанский А. Д., Гуттерман К. Д. Автоматическое регулирование электрических печей. М. : Энергия, 1965.
44. Сидиренко М. Ф., Косырев А. И. Автоматизация и механизация
электросталеплавильного и ферросплавного производств. М. : Металлургия, 1975.
45. Сисоян Г. А. Электрическая дуга в электрической печи. М. :
Металлургия, 1974.
46. Соколов М. М., Грасевич В. Н. Электрооборудование механизмов электротермических установок. М.: Энергоатомиздат, 1983.
47. Сойфер В. М., Кузнецов JI. Н. Дуговые печи в сталелитейном цехе. - М.: Металлургия. 1989.
48. Теория автоматического управления. Часть II. Под ред. А.В. Нетушила. М.: Высшая школа, 1972.
49. Теория электрической дуги в условиях вынужденного теплообмена. Под ред. М.Ф. Жукова. Новосибирск: Наука, 1977, с. 91.
50. Треппшу А., Крюгер К. и Кюн Р. Улучшенная система регулирования напряжения для электродуговой печи постоянного тока// Черные металлы.2008. №2. - С. 24-30.
51. Фарнасов Г. А. Автоматизация процессов электроплавки стали. М. : Металлургия, 1972.
52. Фарнасов Г.А., Рабинович B.JL, Егоров А.В. Электрооборудование и элементы автоматизации электроплавильных установок. М.: Металлургия, 1976.
53. Филиппов А. К., Крутянский М. М., Фарнасов Г. А. Использование электропечей постоянного тока в металлургии.Сталь. 2002. -№1. - С. 33-
41.
54. Хакимьянов М.И., Ковшов В.Д., Сакаев А.Ф. Датчик параметров движения штанговых глубиннонасосных установок на основе интегрального акселерометра// Электронный журнал «Нефтегазовое дело». 2007.
55. Цишевский В. П. Механизмы и приводы электрических печей. М. : МЭИ, 1973 г.
56. Черных И. В. Simulink. Среда создания инженерных приложений. М.: Диалог-МИФИ, 2004.
57. Электрические промышленные печи. Т.2. Дуговые печи и установки специального нагрева. Под ред. А. Д. Свенчанского. М. : Энергоиздат, 1982.
58. Электродуговые печи постоянного тока./ Попов А. Н. и др.// Электрометаллургия. 1998. - №2. - С. 11-16.
59. Электроды графитированные и ниппели к ним. Технические условия ТУ 1911-109-052-2003. Челябинск: изд-во Урал.электрод.ин-та.
60. Елизаров К.А. Экспериментальное исследование электрогидравлического механизма перемещения электродов дуговой сталеплавильной печи//Вестник МЭИ. -2009. №3. -С.47-53.
61. Патент РФ на полезную модель №82400, МІЖ Н05В 7/148, G05B 11/00. Регулятор мощности дуговой сталеплавильной печи // К.А. Елизаров и др. -№2008141995/22; Заявл. 23.10.2008; Опубл. 20.04.2009, Бюл. №11.-1 с.
62. Елизаров К.А. Экспериментальное исследование механизма перемещения электродов ДСП//Радиоэлектроника, электротехника и энергетика. XV Между-нар. науч.-техн. конф. студентов и аспирантов: Тез. докл. В 3-х т. Т.2.-М.: Издательство МЭИ, 2009.- С. 154-156.
63. Елизаров.К.А., Елизаров В.А., Маслов Д.В., Рубцов В.П. «Датчик положения электрода дуговой сталеплавильной печи». "ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ - XXI ВЕК", Сб. материалов IX Международной научно-практической интернет-конференции; Орел, 2011.-С. 167-169.
64. Государственная регистрация программы для ЭВМ № 2014613648 от 02.04.2014. Имитационная модель УРМ ДСП / Simulation model of URP EAF»./ Д.В. Маслов, В.П. Рубцов. - опубл. 20.04.2014 - 1 с.
65. Маслов Д.В. Анализ причин и последствий поломок электродов в дуговой сталеплавильной печи. //Вестник МЭИ. - 2012. - №2. - С. - 69-72.
66. Маслов Д.В. Определение основных параметров, влияющих на целостность электродных свечей в дуговых печах. // Электротехника. - 2013 №8. — С.43-47.
D.V. Maslov. Determination of the key parameters influencing on integrity of electrode candles in arc fumances. // Russian Electrical Engineering - 2013 №8, Allerton press inc., pp 450-453.
67. Патент РФ на полезную модель №110582, МПК Н05В 7/148 G05F 1/02. Регулятор режима дуговой печи. / В.А. Елизаров, К.А. Елизаров, Д.В. Маслов, В.П. Рубцов. - 20111124285/07; Заявл. 16.06.2011. опубл. 20.11.2011 БЮЛ. №32-1 с.
68. Маслов. Д.В. Изучение и устранение причин поломок электродных
свечей на дуговых сталеплавильных печах. // 14-ая Международная
конференция электромеханики, электротехнологии, электротехнических
133
материалов и компонентов МКЭЭЭ-2012. - Алушта. - Крым.- Украина. - 20112. 19-25 сентября. - С.298-300.
69. Маслов Д.В., Рубцов В.П. Влияние типа привода на свойства регулятора мощности дуговой печи. // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика. Восемнадцатая международная научно-техническая
конференция студентов и аспирантов: Тез. Докл. В 3-х томах. Т.2. М.: Издательский дом МЭИ, 2012. - С. - 358.
70. Маслов Д.В., Рубцов В.П. Усовершенствованный регулятор мощности дуговой печи постоянного тока. // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика. Девятнадцатая международная научно-техническая
конференция студентов и аспирантов: Тез. Докл. В 3-х томах. Т.2. М.: Издательский дом МЭИ, 2013. - С. — 307.
71. Маслов Д.В. Исследование механических процессов при ударе электрода с шихтой. // Наука. Технологии. Инновации. // Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых в 10 ч. Часть 6. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2013. С. - 18-22.
72. Маслов Д.В., Рубцов В.П. Исследование процессов, приводящих к поломке электродных свечей в ДСП. // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика. Двадцатая международная научно-техническая
конференция студентов и аспирантов: Тез. Докл. В 3-х томах. Т.2. М.: Издательский дом МЭИ, 2014. - С. - 291.