УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОТЫ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ В ВОДОГРЕЙНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ С МЕМБРАННЫМИ ТРУБАМИ :

Краткое описание

НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ

   Институт Технической Теплофизики

                                                 

                                                                                       На правах рукописи

                                                                                               _______________

САРИОГЛО АНАТОЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ

УДК 536.24: 621.1.016.4

УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОТЫ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ В ВОДОГРЕЙНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ

С МЕМБРАННЫМИ ТРУБАМИ

Специальность 05.14.06 – Техническая теплофизика и промышленная энергетика

ДИССЕРТАЦИЯ

на соискание ученой степени

кандидата технических наук

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ                                                                                           член-корр. НАН Украины                                                             Н. М. ФИАЛКО

Киев-2012

СОДЕРЖАНИЕ

ОСНОВНЫЕ  УСЛОВНЫЕ  ОБОЗНАЧЕНИЯ………………………….		5
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………		6
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1	Особенности технологии утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей …………………………………..……………	12
1.2	Исследование теплообмена и гидродинамики при обтекании поверхностей нагрева утилизаторов стекловаренных печей ………	21
1.3	Использование эксергетических методов при оценке эффективности теплоутилизационного оборудования …….………	29
1.4	Постановка задачи исследования……………………………..……...	37
1.5	Выводы по разделу……………………………………………..……...	39
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕПЛООБМЕНА И АЭРОДИНАМИКИ В ПОВЕРХНОСТНЫХ ТЕПЛОУТИЛИ-ЗАТОРАХ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ПОДХОДЫ К АНАЛИЗУ ИХ ЭФФЕКТИВНОСТИ
2.1	Особенности методики математического моделирования течения и теплообмена в мембранных трубных пучках…………………….…	40
2.1.1	Математическая постановка задачи……………………………..…..	42
2.1.2	Математическое моделирование с использованием периодических граничных условий……………………………………………………	48
2.1.3	Верификация моделей турбулентности и оценка достоверности численных решений………………………………………..………….	51
2.2	Методика проведения экспериментальных исследований теплообмена и аэродинамики в опытных образцах водотрубных теплоутилизаторов……………………………………………………..	57
2.2.1	Описание экспериментальных установок………………………….…	57
2.2.2	Методика проведения исследований и обработки экспериментальных данных…………………………………………...	62
2.3	Методика комплексного анализа термодинамической эффективности и оптимизации теплоутилизационных систем стекловаренных печей............................................................................	68
2.3.1	Обоснование применения критериев оценки термодинамической эффективности…………………………………………………………	69
2.3.2	Выбор метода эксергетического анализа……………………………	72
2.3.3	Методы термодинамической оптимизации систем теплоутилизации………………………………………………………	74
2.4	Выводы по разделу……………………………………………………	82
ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ  ИССЛЕДОВАНИЙ  ТЕПЛООБМЕНА И ГИДРОДИНАМИКИ В ВОДОТРУБНЫХ ТЕПЛОУТИЛИ-ЗАТОРАХ ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ
3.1	Анализ данных компьютерного моделирования структуры течения и теплообмена при поперечном обтекании мембранных поверхностей нагрева...……………………………………………....	83
3.1.1	Основные закономерности течения и теплообмена……………..…	83
3.1.2	Влияние конструктивных и режимных параметров…………….…	93
3.1.3	Сравнительный анализ решения задачи в двумерной и трехмерной постановке………………………………………………………………	95
3.1.4	Особенности теплопередачи при наличии твердых отложений технологического уноса на мембранных поверхностях нагрева……	99
3.2	Результаты экспериментальных исследований состава дымовых газов, теплопередачи и аэродинамического сопротивления в водотрубных панельных теплоутилизаторах с мембранными поверхностями нагрева………………………………………………..	106
3.2.1	Анализ состава отходящих газов стекловаренных печей…..………	106
3.2.2	Теплопередача и аэродинамическое сопротивление в теплоутилизаторах…………………………………….………….…...	111
3.3	Выводы по разделу…………………………………………………...	119
ГЛАВА 4. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИОННОГО  ОБОРУДОВАНИЯ  СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ
4.1	Предлагаемые технологии и оборудование для утилизации тепловых выбросов стекловаренных печей…………………………	120
4.2	Оценка эксерготехнологической и теплоэксергетической эффективности водотрубных теплоутилизаторов………….………	127
4.3	Определение оптимальных геометрических параметров поверхностей теплообмена утилизаторов на основе эксергетического анализа…………………………………………….	134
4.4	Технико-экономические обоснования применения теплоутилизационных установок печей……….……………………	138
4.5	Выводы по разделу……………………………………………………	146
ОБЩЕ ВЫВОДЫ……………………………………………………………		147
ПЕРЕЧЕНЬ  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ  ЛИТЕРАТУРЫ…………………		150
ПРИЛОЖЕНИЕ (Акты внедрения результатов работы)…………………		160

ОСНОВНЫЕ  УСЛОВНЫЕ  ОБОЗНАЧЕНИЯ

b – толщина ребра; cp – удельная изобарная теплоемкость; d – влагосодержание  дымовых газов; E – эксергетическая мощность; F – поверхность теплообмена; G – массовый расход теплоносителя; h – высота ребра; i –удельная энтальпия; l0 – удельная величина работы; m – масса; N – мощность; Nu – число Нуссельта; Re – число Рейнольдса; n – количество элементов в системе; n1 – количество источников мощности в системе; p – давление; Q – тепловая мощность; q – удельная величина теплоты; R – газовая постоянная; S – межреберный шаг; s – удельная величина энтропии; T – температура; V – объем;  ∆ – изменение величины;  – молекулярная масса; – коэффициент гидродинамического сопротивления;

Индексы  верхние:	Индексы  нижние:
дг – дымовые газы; вод – вода; воз – воздух; внут – внутренний параметр; вх, вых – входной, выходной параметры; о – окружающая среда;	п – пар; парц – парциальное; пот – потери; ср – среднее значение параметра; э – эталонный.

ВВЕДЕНИЕ

          Актуальность работы. Проблема экономии топливно-энергетических ресурсов становится все более актуальной для многих производственных предприятий. Затраты энергоресурсов на производство промышленной продукции в Украине, как правило, существенно превышают средние мировые показатели, в особенности это касается стекольного и керамического производств, где тепловые агрегаты потребляют в 1,5 – 2 раза больше топлива, чем их зарубежные аналоги. Однако, как известно, сбросные газы промышленных стекловаренных печей обладают значительным тепловым потенциалом даже при использовании систем регенерации или рекуперации, устанавливаемых за печми с целью повышения их КПД.

Одним из путей повышения энергетической эффективности типового оборудования стекольного производства, а значит и экономии энергоресурсов, является утилизация его тепловых выбросов, применение которой приводит к значительному снижению температуры дымовых газов. Коэффициент полезного действия стекловаренных печей традиционно не превышает 60%, а температура дымовых газов может составлять 500°С. Утилизация теплоты печных газов может в большой мере компенсировать потребности стеклопроизводящих предприятий в теплоэнергии на собственные нужды, для выработки которой, в настоящее время затрачиваются дополнительные энергоресурсы.

Следует отметить, что еще во второй половине двадцатого века опыт утилизации теплоты сбросных газов стеклоплавильных печей с использованием традиционных водотрубных теплообменных аппаратов (с пучками чугунных оребренных и стальных гладких труб), а также газотрубных теплообменников разного типа показал, что применение таких аппаратов оказывается недостаточно эффективным. Ввиду этого, актуальной является проблема создания новых типов теплоутилизационного оборудования для эксплуатации в системах утилизации теплоты промышленных стекловаренных печей.

Представляет интерес рассмотрение возможности использования при разработке таких систем поверхностных теплообменных аппаратов с мембранными трубами. При этом необходимо проведение специальных систематических исследований по установлению закономерностей течения и теплообмена в указанных аппаратах. Изучению подлежат также вопросы, касающиеся особенностей образования и влияния на теплопередачу слоя отложений на рассматриваемых теплообменных поверхностях и т.д.

Кроме того, важнам является проведение анализа эффективности предлагаемых систем утилизации и определение их оптимальных характеристик.

          Связь с научными программами, планами, темами. Основные результаты работы получены при выполнении следующих бюджетных тем и договоров:

1.              № 615, Анализ еффективности систем утилизации низкопотенциальной теплоты на основе ексергетического подхода, № гос. регистрации 0105U006887;

2.              № 685, Теплофизическое обоснование усовершенствованных методов и способов использования низкопотенциальной сбросной теплоты энергетических и промышленных объектов, № гос. регистрации 0105U006885;

3.              № 815, Повышение эффективности котельных установок и промышленных печей путем использования нового воздухогрейного теплоутилизационного оборудования, № гос. регистрации 0109U001780.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы является: Повышение эффективности использования топлива в стекловаренных печах путем реализации технологии утилизации теплоты отходящих газов для нагрева воды систем теплоснабжения в поверхностных теплообменных аппаратах с мембранными трубами.

          Для достижения поставленной цели решению подлежали следующие задачи:

1.              На основе CFD–моделирования исследовать характеристики течения и теплобмена при поперечном обтекании мембранных трубных пучков; установить закономерности влияния на тепловую и гидродинамическую картины значений числа Рейнольдса, а также величин продольных и поперечных шагов в трубном пучке; провести сравнительный анализ численных решений, полученных на основе двумерной и трехмерной постановок задачи.

2.              Выполнить экспериментальные исследования по определению закономерностей нестационарного течения и теплообмена в рамках цикла очистки рабочих мембранных поверхностей нагрева от пылевых отложений.

3.              Методами компьютерного моделирования выполнить анализ влияния на тепловую эффективность теплоутилизационного оборудования с мембранными конвективными поверхностями слоя отложений технологического уноса.

4.              Провести эксергетический анализ эффективности предлагаемых теплоутилизационных систем и определить их оптимальные характеристики.

5.              Разработать эффективную модульную конструкцию водогрейного теплоутилизационного оборудования на основе мембранных трубных пучков для стекловаренных печей.

Объектом исследования в настоящей работе являются процессы тепло- массопереноса и гидродинамики в водогрейных теплообменных аппаратах систем утилизации теплоты промышленных стекловаренных печей.

Предмет исследования – локальные и интегральные характеристики теплообменных и аэродинамических процессов при поперечном обтекании пучков труб с мембранами для условий эксплуатации теплоутилизационных аппаратов стекловаренных печей.

Методы исследования. Решение поставленных задач осуществлялось путем математического моделирования с использованием численного метода контрольных объемов на базе вычислительного комплекса FLUENT. Применялись также экспериментальные методы исследования с последующим сопоставлением их с результатами расчетов.

Для оценки эффективности теплоутилизационного оборудования применялись методы эксергетического анализа. 

Достоверность результатов обеспечивалась корректным применением современных методов физического, матиматического и компьютерного моделирования, адекватностью физических допущений при постановке задачи, а также сопоставлением полученных расчетных данных с соответствующими экспериментальными результатами.

Научная новизна полученных результатов. Среди научных результатов диссертации, полученных впервые, можно отметить следующее:

1.              Установлены закономерности локального теплообмена при обтекании мембранных пакетов труб в зависимости от значений продольных и поперечных шагов труб, чисел Рейнольдса и пр.

2.              Применительно к условиям использования мембранных конвективных поверхностей в системах утилизации тепловых потерь стекловаренных печей получены экпериментальные данные о динамике изменения коэффициентов теплопередачи и аэродинамического сопротивления этих систем в пределах периода очистки теплообменных поверхностей от слоя отложений технологического уноса.

3.              Выполнена оценка влияния на локальные характеристики течения и теплообмена в мембранных трубных пакетах запыленности отходящих газов стекловаренных печей.

4.              На основе эксергетического метода выполнен анализ тепловой эффективности водогрейного теплоутилизационного оборудования с мембранными трубами и определены его оптимальные параметры.

Практическое значение полученных результатов. Результаты исследований были использованы при разработке системы утилизации теплоты и соответствующего оборудования для промышленных стекловаренных печей, а именно теплоутилизаторов водотрубных модульных (ТВМ), применяемых с целью нагрева теплофикационной воды для нужд теплоснабжения предприятий и близлежащих населенных пунктов. Созданные теплоутилизационные аппараты обеспечивают повышение коэффициента использования топлива в стекловаренных печах на 10 – 25%. При этом срок окупаемости затрат на их внедрение составляет от 0,5 до 1,7 года.

Внедрения. Разработанные системы теплоутилизации на базе аппаратов ТВМ с мембранными конвективными поверхностями нагрева внедрены на ряде предприятий Украины и России:

·         ОАО «Биомедстекло», печь №1 (г. Житомир);

·         ОАО «Гостомельский стеклозавод», печь №4;

·         ООО «Чагодощенский стеклозавод и К» (Российская Федерация).

Личный вклад соискателя. Автором диссертации самостоятельно был проведен анализ современного состояния проблем утилизации сбросного тепла промышленных печей, особенностей технологии стекловарения и проблем утилизации тепла, связанных с наличием твердого технологического уноса в дымовых газах стекловаренных печей. Создана компьютерная модель мембранной трубной поверхности, являющейся базовым элементом мембранных конвективных поверхностей нагрева. Реализовано многовариантное численное моделирование задачи течения горячих газов в мембранных трубных пучках с различными геометрическими характеристиками при различных режимах течения и теплообмена. Автор принимал участие в обработке, анализе и обобщении результатов экспериментов, данных компьютерного моделирования по исследованию аэродинамики и теплообмена при обтекании мембранных трубных панелей применительно к условиям их использования в системах утилизации тепловых выбросов стекловаренных печей. В соавторстве были выполнены также исследования, касающиеся эксергетического анализа тепловой эффективности теплоутилизационного оборудования, разработаны конструктивные решения теплоутилизаторов и выполнено технико-экономическое обоснование их применения.

Апробация результатов. Результаты работы докладывались на следующих конференциях и семинарах: Международная научно-практическая конференция «Региональные проблемы энергосбережения в децентрализованной энергетике” (октябрь 2003 г., Киев); XIІ, XVI, XVII, ХХІ Международных конференциях стран СНГ “Проблемы экологии и эксплуатации объектов энергетики” (г.Севастополь, – июнь 2003г., г.Киев, – июнь 2006г., г. Киев, – июнь 2007г.,  г.Киев, – июнь 2011г.); V Международная конференция «Проблемы промышленной теплотехники». (г.Киев, – май 2007г.); Международная конференция „Математические проблемы технической механики” (июль 2008г.); Х Международная научно-практическая конференция аспирантов, магистрантов и студентов «Современные проблемы научного обеспечения энергетики» (г.Киев, – апрель 2012г.).

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 14 печатных работах (5 публикаций в профессиональных журналах, 1 статья в специализированном журнале, 8 публикаций в материалах конференций).

Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, перечня использованных литературных источников и приложения. Объем работы составляет 162 страниц, включая 42 иллюстрации, 12 таблиц. Перечень использованных литературных источников содержит 107 наименований. 

Список литературы

 ОБЩИЕ  ВЫВОДЫ

1.              Выполнен комплекс исследований по теплофизическому обоснованию предложенной технологии утилизации теплоты отходящих газов стеклоплавильных печей в водогрейных теплообменных аппаратах с мембранными трубами. На этой основе разработано и внедрено высокоэффективное теплоутилизационное оборудование.

2.              На базе компьютерного моделирования с использованием сопряженной постановки задачи теплопереноса установлены закономерности течения и теплообмена при поперечном обтекании мембранных трубных пучков в широком практическом диапазоне изменения режимных и геометрических параметров. При этом установлено, что:

a)          плотность труб в пакете оказывает влияние, прежде всего, на динамику возникновения и протяженность вторичных вихрей в межтрубных зонах. Причем для разряженных пакетов (s₁>2) небольшие вторичные отрывные зоны возникают начиная с Re=500, а для плотных (s₁≤ 2) – начиная с Re =250–300;

b)         с ростом числа Re критические точки присоединения и отрыва потока смещаются навстречу друг к другу по образующей труб, так что интенсивность и размеры зон обратного течения в межтрубном пространстве увеличиваются, заметно интенсифицируя при этом теплообменные процессы;

c)          численные решения, отвечающие двумерной и трехмерной постановкам задачи, могут заметно отличаться как в качественном, так и в количественном отношении. Так, при увеличении числа Рейнольдса, в случае использования трехмерной модели течения, вблизи межтрубных мембран наблюдается интенсификация переносных процессов вдоль оси Z и регрессия этих процессов по направлению к ядру потока. Вклад данной составляющей потока, выражается в увеличении числа Nu на 15–20% по сравнению с двумерной моделью течения и возрастает с ростом числа Рейнольдса.

3.              Получены данные численных исследований аэродинамики и теплообмена в мембранных трубных пакетах для условий запыленных дымовых газов при уровнях технологического уноса до 350 мг/нм3. Выполнена оценка влияния на тепловую эффективность теплоутилизатора слоя загрязняющих отложений на теплообменных поверхностях. Показано, что ввиду образования слоя указанных отложений, тепловая эффективность теплоутилизатора, перед очисткой теплообменных поверхностей, может понижаться до 50% от ее номинальной величины.

4.              На основе экспериментальных исследований установлены закономерности изменения во времени коэффициентов теплопередачи и аэродинамического сопротивления водотрубных мембранных теплоутилизаторов панельного типа при различной степени запыленности дымовых газов и определена продолжительность циклов проведения очистки мембранных поверхностей нагрева от пылевых отложений: для печей производства стеклянной тары этот период составил 10–14, а  для печей по выплавке медицинского стекла – 5–7 суток.

5.              С применением эксергетического подхода, выполнен анализ термодинамической эффективности разработанных систем теплоутилизации для стекловаренных печей. На основе предложенных комплексных критериев эффективности проведена оптимизация характеристик водогрейных теплообменных аппаратов с мембранными трубами.

6.              Разработаны технические решения конструкций теплоутили-заторов стекловаренных печей на основе компоновки мембранных конвективных поверхностей в виде панельных модулей. На базе выполненных технико-экономических расчетов показано, что применение предложенных систем теплоутилизации обеспечивает повышение коэффициента использования теплоты топлива в стекловаренных печах на 10–25% при сроке окупаемости затрат на внедрение таких установок составляют от 0,5 до 1,7 года.

7.              Получены данные, касающиеся методики компьютерного моделирования процессов течения и теплообмена в мембранных трубных пучках, в частности:

a)              обоснована правомерность применения для решения поставленной задачи периодических граничных условий. Установлено, что в мембранных коридорных пучках тепловая и аэродинамическая стабилизация имеет место, начиная уже со второго трубного ряда;

b)             выполнена верификация моделей турбулентности путем сопоставления соответствующих экспериментальных данных и численных решений, полученных с применением различных моделей турбулентности, фигурирующих в современном каталоге этих моделей. Показано, что рассматриваемой ситуации, отвечающей потокам с квазистационарными зонами обратного течения, в наибольшей мере отвечает k-e модель турбулентности в модификации RNG. Уровни погрешности в этом случае не превышают 7–10%;

8.              Результаты проведенных исследований внедрены при разработке систем теплоутилизации на следующих предприятиях:

·       ОАО «Биомедстекло», печь №1 (г. Житомир);

·       ОАО «Гостомельский стеклозавод», печь №4;

·       ООО «Чагодощенский стеклозавод и К» (Российская Федерация).

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.      Дзюзер В.Я. Совершенствование технических характеристик стекловаренных печей./ В.Я. Дзюзер // Стекло и керамика. – 2008. – №7. – С. 58–59.

2.      Тебеньков Б.П. Рекуператоры промышленных печей./ Б.П.Тебеньков // – М.: Металлургия, 1975.

3.      Справочник по наилучшим доступным техническим методам использования энергоресурсов в стекольной промышленности: Производство сортового и тарного   стекла : справочник. – М. :  РОО «Эколайн», – 2005 – 30 с.

4.      Фиалко Н.М. Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей / Н.М.Фиалко, Ю.В.Шеренковский, А.И.Степанова, Р.А.Навродская, С.И.Шевчук, М.А.Новаковский // Промышленная теплотехника. – 2009. – Т. 31, №4. – С. 78–85.

5.      Тебеньков Б.П. Рекуператоры промышленных печей/ Б.П. Тебеньков //– М.: Металлургия, – 1975.

6.      Пиоро Л.С. Экономия топлива в производстве стекла. / Л.С.Пиоро //– К.: Наукова думка, – 1981.

7.      Семененко Н.А. Энерготехнологическое теплоиспользование в промышленной огнетехнике. / Семененко Н .А., Сидельковский Л.Н. // – М: В сб. Пробл. пром. энергетики,  1976.

8.      Шапилова М.В. Охрана атмосферного воздуха в стекольной  промышленности. / М.В.Шапилова, И.Т.Тимофеева // – М.:  Легпропромиздат, – 1992. – 231 с.

9.      Алексеев Ю.В. Модернизация системы очистки поверхностей нагрева котлов-утилизаторов / Ю.В. Алексеев, С.В. Бровко // Промышленная энергетика. – 1980. – № 5.

10.   Изготовление и исследование опытно-промышленного устройства для одновременной очистки от пыли и утилизации тепла отходящих газов мартеновской печи: Отчет/ Днепропетровский металлургический институт; тема 90258; № 643084. – Безверный В.А. – Днепропетровск. – 1971.

11.   Ильяшенко И.С. Эксплуатация котлов-утилизаторов за стеклова-ренными печами / И.С. Ильяшенко // Стекло и керамика. – 1986. – №1.

12.   Гомон В.И. Устройство для очистки теплообменных труб: А.с. 1442807 СССР/ В.И.Гомон,  А.И.Ратушняк, В.Т.Чернецкий (СССР), опубл. в Б.И., 1988. – №45.

13.  Жлобинский Е.И. Анализ причин абразивного износа поверхностей нагрева КУ обжиговых печей и рекомендации по его устранению: Использование вторичных энергоресурсов и охлаждение агрегатов в черной металлургии / Е.И.Жлобинский, Р.А.Дроздова // – 1977. –  № 6.

14.  Грицук Л.Д. Пути улучшения использования топлива в прокатных цехах / Л.Д.Грицук, Н.Г.Щекин, Е.П.Смирнов // Сталь. – 1981. – № 5.

15.  Кунахович А.И. Кунахович Работа рекуператора со вставками на запыленных газах / А.И. Кунахович, Р.З.Хмельницкий, Н.А.Черненко // Газовая промышленность. – 1988.

16.  Werner E. Regenatoreu vor Celasschmelzwanneu/ Werner E.Abhitzeressel Hinter //Glastechu Ber. –  1975. – 48. № 9.

17.  Дорман Е.И. Парогенератор: А. с. СССР 676809 / Е.И.Дорман, И.З.Водников, Л.Е.Леонова  (СССР). – № 2497766/24-06; Заявл. 20.06.77 ; Опубл. в Б.И. № 28. –1979.

18.   Теплообменное утройство: A.с. 58953 СССР/ Евдокимов О.П. и др. (СССР).-№ 23601188/29-06; Заявл. 20.0576; Опубл. у  Б.И., 1978. –  № 3.

19.   Пат. 3363665 США, Heat exchanger using thermal convection tubes; Заявл. 11.05.1970; Опубл. – II.I.1972.

20.   Иванов Ю.Н.Теплообменник: А.с. 6II099 СССР / Ю.Н.Иванов и др.(СССР). – № 2189503/29-06; Заявл. 10.II.75; Опубл. у  Б.И., 1978. – № 22.

21.   Экспериментальное исследование характеристик двухфазных термосифонов для котлов-утилизаторов/ Безродный М. К., Волков С.С., Мокляк В.Ф., Шилович И.Л., Иванов В.Б.- Промышленная  энергетика, 1990. – N 6.

22.   Термосифон: A.c. 73I26I СССР, Дорман Е.И. и др.(СССР).– №2663878/24-06; Заявл. 01.09.78 ; Опубл. в  Б.И., 1980. –  № 16.

23.   Создать экспериментальную установку для интенсификации процессов переноса и утилизации тепла в системах "газ - жидкость - твердое тело" в технологических процессах: Отчет. – тема П–1; № Б733927; Михайлик В.Д. – Минск, –1978.

24.   Регенеративно-рекуперативный подогреватель воздуха: А.с.357438 СССР/ Арашкевич В.М. и др. (СССР). – № I632222/22-I; Заявл. 04.III.I97I; Опубл. в Б.И. – 1972. – № 33.

25.   Цотаки Гацуо. Утилизация тепла теплоообменником с псевдоожиженным слоем// РЖ Химическое нефтеперерабатывающее и полимерное машиностроение. – 1978.

26.  Гомон В.И. Утилизация теплоты запыленных отходящих газов стекловаренных печей / В.И Гомон, А.И. Ратушняк, В.Т. Чернецкий, А.Ф. Хрипун  // Стекло и керамика, – 1989. – №4. – С. 3 – 5.

27.   Гомон В.И., Аронов И.З., Ратушняк А.И., Навродская Р.А. Газотрубный утилизатор теплоты отходящих газов промышленных печей // Промышленная  энергетика. – 1990. – N 6.

28.   Фиалко Н.М., Шеренковский Ю.В., Степанова А.И., Навродская Р.А., Шевчук С.И., Новаковский М.А. Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей // Промышленная теплотехника. – 2009. – Т. 31, №4. – С. 78–85.

29.   Фиалко Н.М., Навродская Р.А., Пресич Г.А., Сариогло А.Г., Чехаровская М. И.. Экономия топлива путем утилизации теплоты отходящих дымовых газов стекловаренных печей // Стекло мира. –2001. –№3. – С.58–59.

30.   Фиалко Н.М. Эффективные теплоутилизационные технологии для стекловаренных печей / Н.М. Фиалко, Р.А. Навродская, А.Г. Сариогло, М.А. Слюсар // Промышленная теплотехника. – 2010. –  Т. 32, № 6. – С. 84–90.

31.   Дрейцер Г.А. Влияние геометрической формы турбулизаторов на эффективность интенсификации конвективного теплообмена в трубах / Г.А. Дрейцер, А.С. Мякочин // Теплоэнергетика. – 2002.– № 6.– С. 57–59.

32.  Тепловой расчет котельных агрегатов под редакцией Кузнецова Н.В., Нормативный метод. – М. : Энергия, 1973. – 296 с.

33.   Грицук Л.Д., Щекин Н.Г., Смирнов Е.П. Пути улучшения использования топлива в прокатных цехах// Сталь.- 1981.- № 5.

34.   Нейков О.Д., Шестопалько Н.Г. Транспортирование пылевых частиц горизонтальными воздушными потоками// Охрана труда и техника безопасности в черной металлургии. – 1979. – №6.

35. В.С. Назаренко, А.И. Гольдберг, В.С. Уткин, А.В. Филатов. Исследование мембранных ширмовых и конвективных поверхностей нагрева котла ТГМ-94. – Энергомашиностроение, 1979, №8, с. 5 – 8.

36. Керн Д., Краус А. Развитые поверхности теплообмена. М.: Энергия, 1977. 462 с.

37. А.Ю. Вески, А.И. Гольдберг, А.М. Копелиович, В.В. Марченков. Конвективный теплообмен и температурный режим мембранного экономайзера. – Энергомашиностроение, 1979, №12, с. 9 – 11.

38. Г.И. Левченко, И.Д. Лисейкин, А.М. Копелиович. Методика расчета температурного режима мембранных конвективных поверхностей нагрева с использованием безразмерных температур.–Энергомашиностроение, 1976,№2, с.4–8.

39. Ю.А. Леньков, В.С. Назаренко, А.В. Маргун. Теплообмен в мембранных конвективных коридорных пучках. – Тр. ЦКТИ, 1982, вып. 192, с. 27 – 33.

40. И.Д. Лисейкин. Теплоотдача и аэродинамическое сопротивление мембранных конвективных поверхностей нагрева. – Теплоэнергетика, 1974, №12, с. 66 – 69.

41. В.А. Локшин, И.Д. Лисейкин. Исследование и расчет аэродинамики мембранных конвективных поверхностей нагрева. – Теплоэнергетика, 1971, №9, с. 35 – 37.

42. В.А. Локшин, И.Д. Лисейкин, Д.И. Аронов. Исследование и расчет теплоотдачи и аэродинамических сопротивлений мембранных коридорных пучков труб. – Теплоэнергетика, 1975, №11, с. 75 – 77.

43. В.К. Мигай, П.Г. Быстров, А.В. Маргун. Исследование локального конвективного теплообмена в мембранных пучках труб парогенераторов. – Тр. ЦКТИ, 1982, вып. 192, с. 14 – 20.

44. А.Ю. Вески, С.Х. Аннус, А.М. Копилович и др. О конвективной теплоотдаче мембранных поверхностей нагрева. – Таллин: Тр. ТПИ, 1977, №416, с. 159 – 166.

45. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). М.: Энергия, 1973. 403 с.

46. И.А. Белов, Н.А. Кудрявцев. Теплопередача и сопротивление пакетов труб. Л.: Энергоатомиздат, 1987, 223 с.

47. А. Жукаускас, В. Макарявичус, А. Шланчаускас. Теплоотдача пучков труб в поперечном потоке жидкости. Вильнюс: Минтис, 1968, 192 с.

48. А. Жукаускас, Р. Улинскас. Теплопередача поперечно-обтекаемых пучков труб. Вильнюс: Минтис, 1986, 204 с.

49. А.А. Жукаускас. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука, 1982, 472 с.

50. С.А. Исаев, П.А. Баранов, Н.А. Кудрявцев. Численное моделирование ламинарного отрывного течения и теплообмена в трубных пучках с помощью многоблочных вычислительных технологий. Инженерн-физический журнал. 2004. Т.77. №1. с. 122-128.

51. С.А. Исаев, П.А. Баранов, Н.А. Кудрявцев. Численное моделирование  теплообмена при турбулентном течении с отрывом в пакетах труб. Известия РАН. Теплофизика высоких температур. 2004. Т.42. №2. с. 291-301.

52. С.А. Исаев, П.А. Баранов, Н.А. Кудрявцев, Т.А. Баранова. Численное моделирование влияния чисел Рейнольдса и Прандтля на ламинарный теплообмен в коридорном пакете труб различной плотности. Теплофизика и аэромеханика. 2004. Т.11. №1. с. 87-106.

53. Ю.А. Быстров, С.А. Исаев, Н.А. Кудрявцев, А.И. Леонтьев. Численное моделирование вихревой интенсификации теплообмена в пакетах труб. – СПб.: Судостроение, 2005. – 392 с., ил.

54. В.К. Мигай, Э.В. Фирсова. Теплообмен и гидравлическое сопротивление пучков труб. Л.: Наука, 1986. 195 с.

55. Р. Пейре, Т.Д. Тейлор. Вычислительные методы в задачах механики жидкости. Л., Гидрометеоиздат, 1986. 352 с.

56. В.Ф. Юдин. Теплообмен поперечно-оребренных труб. Л.: Машиностроение, 1982. 189 с.

57. Fiebig M., Mitra N., Dong Y. Simultaneous heat transfer enhancement and flow loss reduction of fin-tube. Heat transfer. – 1990: Proc. 9^th Int. Conf. New York. 1990. Vol.4. P.51-55.

58. Эксергетический расчет технических систем. Справочное пособие. Под ред. Долинского А.А.: Наукова Думка. - 1991. - 360 С.

59.  Эксергетический метод и его приложения. Под ред. В.М. Бродянского. – М.: Издательство «Мир». – 1967. – 247с.

60.  Тcатcаронис Д. Взаимодействие термодинамики и экономики для минимализации энергосберегающей системы – Одесса: Студия «Негоциант».–2002. –152с.

61.  Шаргут Я. Петела Р. Эксергия. – М.: Энергия. – 1968. – 277с.

62.  Морозюк Г.В., Тcатcаронис Д. Углубленный эксергетический анализ-современная потребность оптимизации энергопреобразующих систем // Промышленная теплотехника. – 2005. –т.27. – №2. – с.88-92.

63.  Котин А.Ф. О физической сущности понятия эксергии // Изв. вузов СССР–Энергетика.–1965.–№57.–с59-64.

64.  Техническая термодинамика. Под редакцией Крутова В.И.– М.: Издательство Высшая школа.–1971.–472с.

65.  Бродянский В.М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложение – М.: Энергоатомиздат.–1988.–388с.

66.  Бродянский В.М. Эксергетический метод и перспективы его развития // Теплоэнергетика.-1988.–№2.с.14-17.

67. Амерханов Р.А., Долинский А.А., Драганов Б.Х. Основы эксергоэкономического метода оптимизации энергопреобразующих систем. // Промышленная теплотехника. – 2010. –  т.32, N 1. –  С.90 – 101.

68. В. Фратшер, Р. Нитч. Эксергетический метод оценки гетерогенных реакторов. В кн. Эксергетический метод и его приложения – М.: Издательство «Мир»–1967.–с.117–130.

69. Костенко Г.Н. Термодинамически объективная оценка эффективности тепловых процессов // Промышленная теплотехника.-1983.–т.5.–№4.с.70-75.

70. Андрющенко А.И. Основы термодинамики циклов теплоэнергетических установок – М.: Издательство Высшая школа.–1985.–319с.

71. Чохентен Д.П. Современные методы термодинамического анализа эксергетических установок – М.: Издательство «Энергия».–1969.–368с.

72. Левченко Г.И. Оребренные поверхности нагрева паровых котлов / Г.И. Левченко И.Д. Лисейкин, А.М. Копелиович и др. – Энергомашиностроение, –1986, –№2, –168с.

73. Авраменко А.А., Басок Б.И., Кузнецов А.В. Групповые методы в теплофизике. Киев: Наукова думка, – 2003, – с. 385 – 402.

74. Гордон Г.М. Контроль пылеулавливающих установок. / Г.М Гордон., И.Л. Пейсахов – М. :  Металлургия. – 1973. – 220 с.

75. Вредные вещества в промышленности.  Часть II : справочник / под редакцией Н.В. Лазарева – Л. : Химия. – 1971. – 220 с.

76. Панасюк В. И. Химический анализ стекла и сырьевых материалов / В. И. Панасюк – М. : Стройиздат. – 1971. – 220 с.

77. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод – М. : Энергия. – 1973. – 296 с.

78. Гомон В.И. Утилизация теплоты запыленных отходящих газов стекловаренных печей / В.И Гомон, А.И. Ратушняк, В.Т. Чернецкий, А.Ф. Хрипун / Стекло и керамика. – 1989. – № 4. – С. 3–5.

79. Фиалко Н.М., Шеренковский Ю.В., Степанова А.И., Голубинский П.К., Навродская Р.А., Новаковский М.А. Комплексный подход к оценке эффективности систем утилизации теплоты отходящих газов энергетических установок  // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2008. – №5. – С. 22 – 28.

80. Фиалко Н.М., Шеренковский Ю.В., Степанова А.И., Навродская Р.А., Шевчук С.И., Новаковский М.А. Эффективность систем утилизации теплоты отходящих газов стекловаренных печей  // Промышленная теплотехника. – 2009. – Т. 31, №4. – С. 78 – 85.

81. Фиалко Н.М., Шеренковский Ю.В., Степанова А.И., Навродская Р.А., Шевчук С.И., Новаковский М.А.Сравнительный анализ эффективности теплоутилизацион-ного оборудования стекловаренных печей на основе использования различных критериев эффективности // Промышленная теплотехника. – 2010. – Т. 32, №2. – С.42 – 50.

82. Фиалко Н.М., Прокопов В.Г., Шеренковский Ю.В. Степанова А.И., Навродская Р.А., Новаковский М.А Эксерго-технологическая эффективность газовоздушных теплоутилизаторов энергетических установок // Промышленная теплотехника. – 2011. – Т. 33, №3. – С.42 – 49.

83. Фиалко Н.М., Степанова А.И., Пресич Г.,А., Навродская Р.А., Шеренковский Ю. В. Малецкая О.Е., Гнедаш Г.А. Термодинамическая оптимизации и анализ эффективности теплоутилизационных систем котелных агрегатов // Промышленная теплотехника. – 2012. – Т. 34, №2. – С.42 – 49.

84. Чеджне Ф., Флорес В.Ф., Ордонес Дж. К. и др. Эксергоэкономический анализ систем // Теплоэнергетика.–2001.–№1.–с.74-79.

85. Янтовский Е.И. Энергия-нетто // Промышленная теплотехника.– 1985.–1.–с.33-37.

86. Ясников Г.П., Белоус В.С. Локальная формулировка уравнения эксергетического баланса // Деп. ВИНИТИ №3328-76.

87. Долгополов И.С., Тучин В.Т. Система переменных в тополого-эксергетическом методе описания физико-технологических систем (ФТС) // Математическое моделирование.–2003.–№2.–с.73-78.

88. Бессараб А.С. Долинский А.А., Драганов Б.Х. Оптимизация утилизационных теплообменных аппаратов // Промышленная теплотехника.–2004.–т.26.–№1.–с.32-36.

89. Налимов В.В.Теория эксперимента – М.: Наука,  1971. - 207с./ Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента – М.: ”Металлургия”, 1981. - 151с.

90. R.L.Webb, D.Marchiori, Babcock&Wilcox, R.E.Durbin, Y-J.Wang, A.K.Kulkarni, Heat Exchangers for Secondary Heat Recovery From Glass Plants. Department of Mechanical Engineering. Pensilvania State University, Pensilvania, USA., Alliance, Ohio. USA., U.S. Military Academy, West Point, New York, USA., Oil Technology, Inc., Houston, Texas., Dep. of Mechanical Engineering, Pensilvania State University, Pensilvania, USA (July 2007).

91. R.L. Webb and A.K. Kulkarni, Heat exchanger needs for recovering waste heat in the glass making industry, final report on DOE Contract DE-FG07-811D12225 (July 1982).

92. A.K. Kulkarni, Y-J. Wang and R.L. Webb, Fouling and corrosion in glass furnace regeneration, Int. Conf. on Fouling of Heat Exchanger Surfaces, White Haven, PA (31October-5November, 1982).

93. H. Muller-Steinhage and M.R. Malayeri. Institute of Technical Thermodynamics, German Aerospace Centre, Stuttgart, Germany, A.P.Watkinson. Department of Chemical & Biological Engineering of British Columbia, Vancuver, Canada, Fouling of Heat Exchangers – New Approches to Solve a Old Problem. - Heat Transfer Engineering, 26(1):1-4, 2005.

94. M.S. Abd-Elhady, C.C.M. Rindt, J.G. Wijers,  A.A. van Steenhoven, E.A. Bramer, Th.H. van der Meer. Minimum gas speed in heat exchangers to avoid particulate fouling.

95. Anon., Flue gas characterization of glass furnace, AiResearch Mfg Co., Report 80-16900 (March 1980).

96. L. Burgmeier and S.Leung, Heat exchanger and cleaning system report, AiResearch Mfg Co., Report 81-17932 on DOE Contract EC-77-C-03-1557 (August 1981).

97. W.T. Reid, External Corrosion and Deposits – Boiler and Gas Turbines, Americal Elseview, New York, 1981, p. 106.

98. Anon., Positive pressure heat exchanger cleaning system test report, AiResearch Mfg Co., Report 81-18259 on DOE Contract EC-77-C-03-1557 (October 1981).

99. B.E. Richards, Waste-Heat Boilers for Flat Glass Furnaces, Proc. 40^th Conf. on Glass Problems, pp.50-58, University of Illinois, 1979.

100. L. Kindlman and R. Silverstrini, Heat exchanger fouling and corrosion evaluation. AiResearch Mfg Co., Report 78-1516(2) on DOE Contract DE-AC03-77ET11296 (April 1979).

101. L.N. Rogers, J. Reed, The adhesion of particles undergoing an elastic-plastic impact with a surface, J. Phys. D: Appl. Phys. 17(1984) 677-689.

102. A.L. Robinson, S.G.Buckley, N. Yang, L.L. Baxter, Experimental measurements of the thermal conductivity of ash deposits: Part 2. Effects of sintering and deposit microstructure, Energy Fuels 15, 2001, pp.15-84.

103. H.R. Rezaei, R.P. Gupta, G.W. Bryant, J.T. Hart, G.S. Liu, C.W. Bailey, T.F. Wall, S. Miyamae, K. Makino,. Y. Endo, Thermal conductivity of coal ash and slags and models used, Fuel 79, 2000, pp.1697-1710.

104. M.S. Abd-Elhady, C.C.M. Rindt, J.G. Wijers, A.A. van Steenhoven, Removal of particles from powdery fouled surfaces, in: J. Tain (Ed.), Proceeding of the Twelfth International Heat Transfer Conference, Grenoble, France, vol. 2, 2002, pp. 687-692.

105. M.C. van Beek, Gas-side fouling in heat-recovery boilers, Ph.D. Thesis, Eindhoven University of Technology, Eindhoven, The Netherlands, 2001.

106. Howard W. Williams, Aerojet Energy Conversion Company Sacramento, California Tulsa, Oklahoma, E.C. Winegartner, Exxon Research and Engineering Company, Baytown, Texas, John D. Young, John Zink Company, Tulsa, Oklahoma. A Survey of Gas-Side Fouling in Industrial Heat-Transfer Equipment. 1984.

107. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса // Постановление  ГКНТ и Президиума АН УССР 03.03.88 г. – 1988. – № 60/52.