ПОВЫШЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПЕРЕЛИВАХ ЧУГУНА : ПІДВИЩЕННЯ ЕКОЛОГІЧНОЇ БЕЗПЕКИ МЕТАЛУРГІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА ПРИ ПЕРЕЛИВАХ ЧАВУНУ

Краткое описание

Национальная академия природоохранного и курортного строительства

На правах рукописи
УДК 669.162.252.468

КРАВЕЦ Василий Анатольевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПЕРЕЛИВАХ ЧУГУНА

21.06.01 экологическая безопасность

Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук

Научный консультант
Згідно з оригіналом Погребняк Владимир Григорьевич Вчений секретар доктор техн. наук, профессор
спеціалізованої вченої ради
Д 52.079.03
к. т. н., доцент О.І.Пашенцев

Симферополь 2008

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

7

1.

Состояние вопроса .
1.1. Переливы чугуна в технологии металлургического производства.
1.2. .Выбросы в атмосферу при переливах чугуна. ................................
1.3. Образование и свойства графитсодержащей пыли.......................
1.4. Свойства бурого дыма, условия и возможные механизмы дымообразования .........................................
1.5. Аэродинамические процессы при переливах чугуна .
1.6. Традиционные методы снижения выбросов в атмосферу при переливах чугуна .........................................................................................
1.7. Технологические методы снижения выбросов при переливах чугуна
1.8 Проблема утилизации уловленной пыли
1.9. Выводы к гл. 1..

19
19
21
27

29
40

42

47
57
61

2.

Экологическая целесообразность применения различных методов снижения выбросов при переливах чугуна .........................
2.1. Постановка задачи ...........................................................................
2.2. Расчёт выбросов в атмосферу вредных веществ, связанных с производством энергии и материалов, затраченных на очистку......
2.2.1. Выбросы при производстве электроэнергии ...................
2.2.2. Выбросы вредных веществ при производстве проката для сооружения газоочистных аппаратов ................................................
2.3. Расчёт выбросов вредных веществ в атмосферу при применении различных типов газоочисток .........................................................
2.4. Оценка целесообразности сооружения газоочисток при переливах чугуна ................................................................................
2.5 Оценка целесообразности применения пылеподавления
2.6 Выводы к главе 2

62
62

67
67

68

69

71
76
78

3.

Исследование процесса образования бурого дыма при переливах чугуна
3.1 Окисление крупных капель с образованием пузырька монооксида углерода ..
3.1.1 Оценка вероятности зарождения пузырька монооксида углерода в гомогенном расплаве
3.1.2 Снижение поверхностного натяжения на межфазных границах
3.1.3 Наличие гетерогенных включений
3.2 Окисление мелких капель в режиме тотального горения с образованием бурого дыма
3.3 Экспериментальное исследование процесса дымообразования ..
3.4 Выводы к главе 3 .

79

79

79
83
84

92
94
110

4.

Теоретические основы подавления бурого дыма при переливах чугуна.
4.1 Зависимость интенсивности выделения бурого дыма от концентрации кислорода в газовой фазе
4.2 Влияние аэродинамического воздействия струи нейтрального газа на процессы коагуляции и диспергирования капель
4.3 Определение критической скорости начала дробления капель ...
4.4 Анализ влияния управляемых конструктивных и технологических параметров на процесс пылеподавления .
4.5 Методика расчёта степени пылеподавления .
4.6 Выводы к главе 4 .

111

111

117
122

126
131
134

5.

Аэродинамика газовых потоков при переливах чугуна и разработка эффективных методов подачи нейтрального газа в ёмкость ......................................................................................................
5.1. Необходимость исследования аэродинамики ................................
5.2. Исследование аэродинамики газовых потоков при наполнении ковша чугуном без подачи нейтрального газа ....................
5.2.1 Методика промышленных исследований .......................
5.2.2 Параметры потока выбросов при наполнении ковша жидким чугуном без применения пылеподавления ...
5.3 Исследование путей формирования факела выбросов при наполнении ковша чугуном без подачи нейтрального газа ..............
5.3.1 Методика проведения исследований .
5.3.2 Результаты исследования газовой фазы в объёме ковша и над ним при наполнении ковша чугуном ...
5.3.3 Исследование газодинамических процессов в ковше при отсутствии струи металла ..
5.3.4 Оценка эжектирующей способности струи металла
5.4 Выводы к главе 5

136
136

138
138

140

146
146

150

151
155
159

6.

Исследование процесса подавления бурого дыма нейтральным газом при переливах чугуна в промышленных условиях ..
6.1 Методика проведения исследований ...................................
6.2 Применение пылеподавления азотом на литейных дворах доменных печей ..
6.2.1 Характеристика литейного двора ДП-3 меткомбината «Азовсталь» и литейного двора ДП-3 ЗСМК
6.2.2 Исследование и внедрение пылеподавления азотом при наполнении ковша чугуном на литейном дворе ДП-3 металлургического комбината «Азовсталь»
6.2.3 Опробование и внедрение пылеподавления азотом на качающемся желобе ДП-3 меткомбината «Азовсталь»
6.2.4 Исследование пылеподавления азотом при выпуске чугуна на литейном дворе ДП-3 ЗСМК
6.3 Исследования и внедрение пылеподавления азотом в миксерных отделениях сталеплавильных цехов .
6.3.1 Характеристика миксерных отделений конвертерного цеха металлургического комбината «Азовсталь» и ККЦ-1 Западно-Сибирского металлургического комбината
6.3.2 Исследование процесса пылеподавления азотом в миксерном отделении конвертерного цеха металлургического комбината «Азовсталь»
6.3.3 Применение пылеподавления азотом при сливе чугуна в ковш в миксерном отделении ККЦ-1 ЗСМК
6.4 Исследование и внедрение пылеподавления азотом в отделениях перелива чугуна конвертерных цехов
6.4.1 Характеристика отделения перелива чугуна в конвертерном цехе Череповецкого металлургического комбината
6.4.2 Результаты внедрения пылеподавления азотом в ОПЧ ККЦ ЧерМК
6.4.3. Оценка результатов, полученных в отделении перелива чугуна кислородно-конвертерного цеха №2 ЗСМК
6.5. Влияние подачи азота на динамику выбросов из ковша и разработка способа подавления бурого дыма путём регулирования расхода нейтрального газа во время слива чугуна .
6.6 Влияние подачи азота на температуру металла .
6.7 Влияние подачи азота на химический состав чугуна
6.8 Подавление бурого дыма при переливах чугуна при помощи азотно-водного аэрозоля ..
6.9 Обобщение опыта эксплуатации установок пылеподавления и разработка мероприятий по повышению их надёжности .
6.10 Влияние пылеподавления на санитарное состояние рабочих мест
6.11 Выводы к главе 6

160
160

168

168

170

175

176

179

179

181

189

192

193

194

196

199
201
204

204
209
212
215

7

Графитоулавливание и утилизация уловленной пыли .
7.1 Исследование свойств графитсодержащей пыли и влияние на них подачи азота
7.2 Методы обогащения графитсодержащей пыли .
7.3 Улавливание графитсодержащей пыли в циклонах
7.5 Выводы к главе 7

218

219
233
237
243

8

Технико-экономические показатели различных методов снижения выбросов при переливах чугуна .......................................
8.1 Капитальные затраты на сооружение газоочистки или пылеподавления .................
8.2 Эксплуатационные затраты ..................................
8.3 Плата за выбросы в окружающую среду ..
8.4 Плата за размещение отходов на полигонах или экономический эффект от утилизации отходов
8.5 Экономический эффект от снижения потерь железа с пылью при применении пылеподавления..
8.6 Суммарный экономический эффект ..
8.7 Пример расчёта экономического эффекта
8.8 Выводы к гл.7 .

244

244
251
253

256

259
259
260
263

Выводы ............................................................................................
Литература .................................................................................................
Приложения ..............................................................................................
Приложение А. Акт внедрения на комбинате «Азовсталь»
Приложение Б. Акт использования результатов диссертации в международных контрактах .
Приложение В. Акт внедрения на ЗСМК
Приложение Г. Справка об использовании в учебном процессе в ДонНТУ .
Приложение Д. Акт использования в учебном процессе в ДонНАСА
Приложение Е. Акт использования в учебном процессе в ДонНУ

264
269
287

ВВЕДЕНИЕ

Общая характеристика диссертационной работы складывается из следующих положений.

Актуальность темы - определяется тем, что проблема загрязнения атмосферы выбросами пыли, образующейся при переливах расплава чугуна в доменных и сталеплавильных цехах, в настоящее время не решена и является фактором, сдерживающим развитие чёрной металлургии. Решение этой задачи является условием дальнейшего развития металлургии, в частности, в связи с предстоящей сертификацией по ISO 14000, которая, видимо, в ближайшие годы станет обязательной для предприятий, выпускающих продукцию на экспорт.
Каждая порция чугуна на пути от доменной печи до сталеплавильного агрегата переливается 4 раза: при выпуске на литейном дворе доменной печи, при заливке и сливе металла в миксерном отделении и при заливке в сталеплавильный агрегат. Каждый перелив сопровождается выбросом в атмосферу значительного количества пыли, состоящей из трёх основных компонентов: крупнодисперсной графитсодержащей фракции, включающей графитную спель и металлические частицы, а также из мелкодисперсных оксидов железа (бурого дыма). Выделяющаяся пыль создаёт санитарные проблемы на рабочих местах и загрязняет окружающую среду.
Для снижения выбросов обычно осуществляют их отвод с помощью дымососов большой мощности с последующей очисткой от пыли и сбросом очищенных газов в атмосферу. При этом очистка отведенных газов должна производиться в две ступени, причём в качестве первой ступени применяются циклоны, улавливающие графитсодержащую пыль (пригодную для утилизации), а в качестве второй ступени, для улавливания мелкодисперсного бурого дыма, применяют рукавные фильтры или электрофильтры - дорогостоящие, громоздкие и сложные в эксплуатации аппараты. Пыль, уловленную фильтрами, обычно вывозят в отвал.
Таким образом, использование традиционных методов снижения выбросов при переливах металла требует значительных затрат и приводит к образованию отходов. Вследствие этого в настоящее время многие литейные дворы и миксерные отделения, а также все конвертеры (со стороны заливки) металлургических заводов Украины вообще не оборудованы никакой системой аспирации, а выбросы неорганизованно поступают в атмосферу без всякой очистки.
Поэтому актуальной является работа, направленная на решение научно-технической проблемы повышения экологической безопасности металлургического производства при переливах чугуна, путём разработки теории образования и подавления выбросов при переливах чугуна, и создание, на основе такой теории, технологических приёмов, позволяющих подавить процесс пылеобразования и обеспечить снижение выбросов в атмосферу без использования дорогостоящих газоочистных агрегатов, а также на решение проблемы утилизации пыли.

Основная идея работы состоит в изучении закономерностей процесса образования бурого дыма и формирования факела выбросов и использовании полученных данных для предотвращения образования выбросов бурого дыма, а также для улавливания и утилизации графитсодержащей пыли.
На основе полученных в работе теоретических и экспериментальных результатов разработана относительно дешёвая и простая в осуществлении технология подавления образования бурого дыма путём подачи нейтрального газа или аэрозоля на основе нейтрального газа и воды. Применение этой технологии позволяет улучшить санитарное состояние рабочих мест и снизить выбросы в атмосферу. При этом, в одних случаях, удаётся обойтись вообще без использования системы аспирации, а в других случаях, добиться того же результата без увеличения мощности существующего дымососа и снизить выбросы в атмосферу после циклонов без применения фильтров в качестве второй ступени газоочистки. Также решается проблема утилизации уловленной пыли.

Связь с научными программами и темами. - Основные исследования теоретического и прикладного характера выполнялись в соответствии с планом научно-исследовательских работ, финансировавшихся Минпромом Украины (№ 97/422). Часть работы выполнена в рамках международных контрактов с металлургическим комбинатом в г.Бенси (Китай) в 1992-93 гг., и с Агентством международного развития США в 1997 г. (№12-152), а также по прямым договорам с металлургическими предприятиями металлургическим комбинатом «Азовсталь», Западно-Сибирским металлургическим комбинатом и Череповецким металлургическим комбинатом. Государственной регистрации этих работ не производилось. Автор диссертации принимал участие в выполнении этих работ в качестве научного руководителя и ответственного исполнителя.

Цель работы разработка методов повышения экологической безопасности металлургического производства при переливах чугуна.

Поставленная цель достигнута путём решения следующих задач:
- оценки целесообразности применения разных методов снижения выбросов при переливах чугуна;
n разработки теории образования бурого дыма применительно к процессам перелива чугуна;
n теоретического и экспериментального исследования влияния на процесс пылеобразования различных факторов в условиях переливов чугуна;
n исследования аэродинамики процессов формирования и выделения выбросов;
n разработки, на основе теоретических представлений, технологии подавления бурого дыма путём подачи нейтрального газа;
n опробования разработанной технологии в промышленных условиях и внедрения её на предприятиях чёрной металлургии в СНГ и за рубежом;
n исследования свойств графитсодержащей пыли и разработки методов её обогащения и утилизации.

Объект исследований выбросы в атмосферу и отходы, которые образуются при переливах чугуна.

Предмет исследований оценка целесообразности использования различных методов снижения выбросов при переливах чугуна, закономерности образования и выделения выбросов и разработка эффективных технологических методов их снижения, а также решение проблемы утилизации уловленной пыли.

Методы исследования аналитическое математическое моделирование физико-химических и аэродинамических процессов, связанных с образованием и выделением выбросов при переливах чугуна, экспериментальное исследование параметров выбросов и свойств пыли, сопоставление параметров выбросов при применении различных методов их снижения и при переливах без применения таких методов.

Научная новизна полученных результатов заключается в следующем.
1. Предложен новый метод оценки целесообразности применения различных видов газоочистки, который заключается в сопоставлении массы уловленных вредных веществ и приведенной массы выбросов в атмосферу при производстве энергии и материалов, необходимых для осуществления процесса газоочистки. Установлено, что существуют минимальные значения содержания вредных веществ в потоке выбросов, при превышении которых очистка становится целесообразна.
2. Получила дальнейшее развитие и подтверждена экспериментально теория образования бурого дыма применительно к процессам перелива чугуна. В частности, экспериментально подтверждено, что одним из этапов дымообразования является взрыв брызг металла при выделении пузырька монооксида углерода на поверхности графитовых включений. Впервые установлено, что капли диаметром менее 30 мкм при переливах не взрываются, капли размером более 30 мкм взрываются с тем большей вероятностью, чем больше размер капли, а капли размером 250-2000 мкм взрываются со 100% вероятностью.
3. Впервые получена зависимость поверхности испарения брызг металла от параметров подачи нейтрального газа. Установлено, что при увеличении скорости нейтрального газа до критической величины происходит коагуляция капель и уменьшение поверхности испарения, а при превышении критической скорости происходит диспергирование металла и увеличение поверхности испарения.
4. Впервые получено выражение, описывающее влияние на процесс дымообразования управляемых технологических и конструктивных параметров подачи нейтрального газа, и теоретически установлен экстремальный характер зависимости степени пылеподавления от расхода нейтрального газа. Полученные зависимости подтверждены экспериментально в промышленных условиях.
5. Экспериментально в промышленных условиях исследованы газодинамические процессы формирования факела выбросов при переливах чугуна и впервые установлено, что внешний воздух поступает в объём ковша через две зоны, одна из которых расположена вокруг струи металла, а другая в пристеночной области, а между этими зонами расположена зона выбросов.
6. Впервые показано, что наличие в газообразном азоте капельной воды в количестве 100-250 г/м3 азота усиливает эффект подавления процесса дымообразования.
7.Уточнены свойства крупнодисперсной графитсодержащей фракции пыли второго, после бурого дыма, компонента выбросов. Показано, что крупнодисперсная фракция состоит из двух разнородных компонентов: брызг чугуна и частиц графитной спели, причём брызги металла преимущественно сосредоточены в мелких фракциях, а графитная спель в крупных фракциях, что позволяет обогатить пыль путём отделения мелких фракций с 13-20% до 40-50%. Установлено, что при подаче нейтрального газа увеличивается содержание графита в пыли с 13-20% до 30-40%, а в сочетании с отделением мелких фракций до 50-60%, что превращает эту пыль в товарный продукт и решает проблему её утилизации.

Практическое значение полученных результатов заключается в том, что на основе теоретических и экспериментальных результатов разработана технология подавления образования бурого дыма путём подачи нейтрального газа. Новизна технических решений подтверждена авторскими свидетельствами СССР и патентом Украины.
Для случаев, когда необходимо обеспечить повышенную степень пылеподавления при недостатке нейтрального газа, впервые разработана и теоретически обоснована технология подавления бурого дыма азотно-водным аэрозолем, получаемым путём добавки в газообразный азот небольших количеств распыленной воды.

Реализация результатов работы
Разработанная технология подавления бурого дыма азотом внедрена в миксерном отделении конвертерного цеха №1 Западно-Сибирского металлургического комбината, в отделении перелива чугуна конвертерного цеха Череповецкого металлургического комбината и на литейном дворе доменной печи №3 комбината «Азовсталь».
Технология подавления бурого дыма азотно-водным аэрозолем внедрена в миксерном отделении конвертерного цеха и на литейном дворе доменной печи №3 меткомбината «Азовсталь».
В результате внедрения разработанных технологий достигнуто снижение выбросов бурого дыма в атмосферу на 85-95% без применения дополнительных газоочистных аппаратов и улучшение санитарного состояния рабочих мест без увеличения мощности дымососа. На литейном дворе доменной печи №3 металлургического комбината «Азовсталь» снижение выбросов и улучшение санитарного состояния на рабочих местах было достигнуто вообще без применения аспирационной системы.
Применение разработанных технологий позволило превратить уловленную графитсодержащую пыль в товарный продукт и решить проблему её утилизации.
Результаты работы использованы при выполнении рабочего проекта реконструкции конвертерного цеха металлургического комбината в Бенси (Китай) и при выполнении пилотного проекта в рамках контракта с Агентством международного развития (АМР США). За выполнение работ в рамках международных контрактов в Украину поступило 78 тыс. долларов США.
Разработанные технологии пригодны для широкого внедрения на металлургических предприятиях СНГ и в дальнем зарубежье.
Результаты диссертационной работы использованы Донбасской национальной академией строительства и архитектуры, Донецким национальным техническим университетом и Донецким национальным университетом в учебном процессе при подготовке студентов, магистрантов и аспирантов по специальностям, связанным с защитой окружающей среды в чёрной металлургии.

Личный вклад соискателя
Приведенные в диссертации результаты получены автором в течение примерно 15 лет в рамках договоров с Минпромом Украины, международных контрактов с КНР и США, а также по прямым договорам с металлургическими заводами. Личный вклад соискателя состоит в следующем:
n сформулированы постановки задач по всем разделам диссертации;
n непосредственно соискателем получены основные аналитические выражения, которые описывают процессы образования и подавления бурого дыма и формирования факела выбросов;
n

Список литературы

ВЫВОДЫ

В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая проблема повышения экологической безопасности металлургического производства при переливах чугуна путём разработки теории образования и подавления выбросов в атмосферу, и создания, на основе такой теории, технологических приёмов, позволяющих подавить процесс пылеобразования и обеспечить снижение выбросов в атмосферу без использования дорогостоящих газоочистных агрегатов, а также обеспечить решение проблемы утилизации пыли.
Основные научные и практические результаты диссертационной работы состоят в следующем:
1. Разработана новая методика оценки экологической целесообразности применения различных методов снижения выбросов, основанная на сопоставлении приведенной массы уловленных выбросов и массы вредных веществ, выделяющихся при производстве энергии и материалов, затраченных в процессе очистки. Методика применена для оценки целесообразности очистки при переливах чугуна. Показано, что очистка выбросов от газообразных компонентов экологически нецелесообразна, а очистка от пыли целесообразна в циклонах, с применением фильтров или технологическим путём.
2. Установлено, что образующаяся при переливах чугуна пыль состоит из трёх компонентов, имеющих разное происхождение и обладающих различными свойствами:
- бурого дыма, представляющего собой мелкодисперсные частицы оксидов железа испарительного происхождения;
- крупнодисперсных сферических частиц, представляющих собой частично окисленные брызги чугуна;
- крупнодисперсных пластин графитной спели.
Наибольшие проблемы для окружающей среды представляет бурый дым в связи с трудностями при улавливании, а графитная спель является ценным компонентом и её целесообразно утилизировать.
3. На основе теоретического анализа условий образования бурого дыма и экспериментально, путём исследования пыли, образующейся при переливах чугуна, установлено, что бурый дым образуется в результате взаимодействия брызг металла с кислородом газовой фазы. Наличие брызг и окислительной атмосферы является обязательным условием дымообразования, которое является сложным, многостадийным процессом, включающим следующие этапы:
- взрыв крупных брызг в результате выделения пузырька монооксида углерода на поверхности пластин графита в объёме капли. Факт взрыва капель при переливах чугуна доказан экспериментально. Процесс взрыва капель чугуна при переливах металла в промышленных условиях зафиксирован на фотографиях. Доказано, что вероятность взрыва зависит от размера капли. Впервые установлено, что брызги крупнее 250 мкм взрываются всегда, брызги менее 32 мкм не взрываются, брызги промежуточных размеров взрываются с тем большей вероятностью, чем больше их размер. Вероятность взрыва связана с вероятностью наличия в объёме капли частицы графита;
- -вторым этапом дымообразования является окисление капель диаметром менее 32 мкм, образующихся в результате взрыва крупных капель, кислородом газовой фазы. Происходит разогрев капель до температур превышающих 2500°С, близких к температуре кипения расплава, что вызывает разрушение закисной плёнки, интенсивное испарение железа и его оксидов с поверхности капли. Процесс окисления мелких капель идёт в режиме тотального горения;
- третьим, завершающим, этапом является окисление паров железа и закиси железа в газовой фазе до Fe2O3 , конденсация и образование частиц бурого дыма.
4. На основе вышеизложенных представлений о механизме дымообразования разработана теория подавления бурого дыма при переливах чугуна, предсказывающая, что выбросы бурого дыма можно существенно снизить путём уменьшения концентрации кислорода в газовой фазе. Достичь этого, можно подавая в наполняемую металлом ёмкость газообразный азот или азотно-водный аэрозоль. Расчётным путём получены зависимости степени пылеподавления от конструктивных и технологических параметров - расхода нейтрального газа, количества и диаметра сопел, их расположения. В полученных зависимостях учтены как влияние на процесс пылеподавления снижения концентрации кислорода в газовой фазе, так и процессы, связанные с изменением поверхности испарения в результате динамического воздействия струй газа. Таким образом, впервые теоретически обоснован установленный автором факт влияния на степень пылеподавления скорости струи нейтрального газа.
Впервые теоретически получена экстремальная зависимость степени пылеподавления от расхода нейтрального газа. Показано, что, при заданных конструктивных параметрах установки пылеподавления, увеличение расхода нейтрального газа вначале способствует возрастанию степени пылеподавления, затем приводит к резкому снижению эффективности этого процесса, а затем вновь к росту степени пылеподавления. Предложена новая формула для расчёта степени пылеподавления в зависимости от управляемых конструктивных и технологических параметров.
5. В промышленных условиях исследована аэродинамика газовых потоков и пути формирования факела выбросов при наполнении ковша чугуном. Установлено, что воздух поступает в объём ковша через две зоны всасывания, расположенные вокруг струи металла и в пристеночной области. В средней части ковша между струёй и стенкой расположена зона выбросов. Подачу азота или аэрозоля следует осуществлять в зоны всасывания, что обеспечивает наибольшую эффективность пылеподавления.
6. В промышленных условиях исследовано влияние подачи азота на свойства крупнодисперсной графитсодержащей пыли. Установлено, что при применении пылеподавления азотом изменяется химический состав ГСП снижается содержание железа и возрастает содержание углерода с 11-13% до 30-40%, что превращает эту пыль в товарный продукт и полностью решает проблему её утилизации. Показано также, что путём магнитной сепарации и/или грохочения можно дополнительно обогатить ГСП, доведя содержание углерода примерно до 60%, что повысит её товарную цену и обеспечит повышение дохода предприятию.
7. На основе теории пылеподавления разработана технология подавления бурого дыма азотом. Технология внедрена при переливах чугуна в миксерном отделении конвертерного цеха №1 Западно-Сибирского меткомбината на миксерах №1 и №2, в отделении перелива чугуна конвертерного цеха Череповецкого меткомбината (постановочные места №1 и №2), на литейном дворе доменной печи №3 комбината «Азовсталь» (на качающихся желобах №1 и№2). Проект установки пылеподавления азотом приобретён металлургическим комбинатом в городе Бенси (Китайская Народная республика).
8. В результате внедрения способа подавления бурого дыма газообразным азотом:
- снизились выбросы бурого дыма в атмосферу после циклонов на 80-86% без использования второй ступени газоочистки;
- увеличилось содержание углерода в графитсодержащей пыли, улавливаемой циклонами с 11-13% до 30-40% за счёт снижения доли оксидов железа, что превратило уловленную пыль в товарный продукт;
- уменьшился угар железа при переливах, за счёт чего достигнута экономия чугуна на каждом объекте;
- улучшилось санитарное состояние рабочих мест без увеличения производительности дымососов.
Установлено также, что применение азота не приводит к существенным изменениям химического состава и температуры металла и не оказывает влияния на технологический процесс переработки чугуна.
9. С целью повышения эффективности пылеподавления и сокращения расхода азота была разработана теория и технология пылеподавления азотно-водным аэрозолем, испытанная в промышленных условиях и внедрённая в миксерном отделении конвертерного цеха меткомбината «Азовсталь» на миксерах №1 и №2 и на литейном дворе доменной печи №3 меткомбината «Азовсталь» на качающихся желобах №1 и №2. Разработка технологии пылеподавления азотно-водным аэрозолем производилась за счёт гранта, предоставленного Агентством международного развития США.
10. В результате внедрения технологии пылеподавления азотно-водным аэрозолем была достигнута степень пылеподавления 90-95% при сокращении расхода азота на 50% по сравнению с пылеподавлением азотом. Достижение высокой эффективности метода при малых расходах азота делает возможным широкое внедрение этой технологии, так как незначительные расходы азота имеются практически на всех металлургических заводах Украины.
11. Внедрение технологий пылеподавления азотом и азотно-водным аэрозолем обеспечило экономический эффект на всех объектах внедрения. За выполнение работ в рамках международных контрактов в Украину поступило 78 тыс. долларов США.

ЛИТЕРАТУРА

1. Кравец В.А., Толстых А.С., Саржевский В.Н., Кравец А.В. Обзор методов снижения выбросов в атмосферу при переливах чугуна // Вестник ДонГАСА 2001 - №2 С.72-77.
2. Збірник показників емісії (питомих викидів) забруднюючих речовин в атмосферне повітря різними виробництвами. Том 1. Донецк: УкрНТЭК, 2004-184 с.
3. Канвальд Г. Мероприятия по уменьшению выделения пыли при выпуске чугуна. // Чёрные металлы, 1984-№ 6-7-с.73-78.
4. CORINAIR. Совместная Программа наблюдений и оценки переноса на большие расстояния загрязняющих воздух веществ в Европе. Инвентаризация атмосферных выбросов в Европе. - European Environment Agency. December 2002.
5. Толочко А.И., Филипьев О.В., Славин В.И., Гурьев В.С. Очистка технологических и неорганизованных выбросов от пыли в чёрной металлургии. - М.: Металлургия, 1986 - 208 с.
6. Андоньев С.М., Зайцев Ю.С., Филипьев О.В. Пылегазовые выбросы предприятий чёрной металлургии. - Енакиево: ЕМЗ, 1998 - 248 с.
7. Гончев А.В., Гонсалес О., Чижикова В.М., Курупов И.Ф., Никитина И.А. Количество и состав газовых выделений при выпуске чугуна из доменной печи. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1992-№1-с.13-14.
8. Шаприцкий В.Н. Разработка нормативов для защиты атмосферы. - М.:Металлургия, 1990-416 с.
9. Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве М.: Металлургия, 1990-400 с.
10. Левитасов Я.М., Доценко А.М., Гольдин Ш.Л., Халявин В.Т., Влияние технологических режимов на пылегазовые выбросы миксерных отделений. // ЦИНТИхимнефтемаш. Промышленная и санитарная очистка газов.- 1979, Москва, с.14-15.
11. Доценко А.М. Пылегазовые выбросы миксерных отделений металлургических заводов и разработка эффективной системы их отвода и очистки: Дисс. к.т.н.:05.16.02 - М., МИСИС, 1982-240 с.
12. Кравец В.А. Снижение интенсивности процесса образования бурого дыма путём подачи нейтрального газа при наполнении ковша жидким чугуном: Дис. к.т.н.: 05.16.02, 05.26.01. / Мариупольский мет. институт, ММИ, 1989-161 с.
13. Юдашкин М.Я. Пылеулавливание и очистка газов в чёрной металлургии. - М.:Металлургия,1984-320 с.
14. Доценко А.М., Левитасов Я.М., Старк С.Б. Пылегазовые выбросы миксеров металлургических заводов. // Промышленная энергетика. - 1981-№10-с.41-43
15. Кравец В.А. Технологические методы снижения выбросов при переливах чугуна.// Материалы 2-ой Мариупольской экологической конференции «Экология промышленного города»-Мариуполь-1997-с.53-54.
16. Кравец В.А. Подавление бурого дыма при переливах чугуна: Монография. Донецк: Издательство «УкрНТЭК», 2002-186 с.
17. Синельников С.В., Недопёкин Ф.В., Саржевский В.Н. Образование бурого дыма при переливах чугуна // Экологическая и техногенная безопасность: Сборник научных трудов международной научно-практической конференции. Харьков, 30-31 марта 2000 г. Харьков: ХИСП, 2000-С.106-110.
18. Дарибеков С.Р. Гигиено-физиологическая оценка условий труда миксеровых кислородно-конвертерного цеха Карагандинского металлургического комбината, оснащённого миксерами ёмкостью 2500т. // Гигиена труда в чёрной и цветной металлургии. Минздрав Казахской ССР, НИИ краевой патологии, Казахский НИИ гигиены труда и профзаболеваний. - Караганда.- 1977-с.20-23.
19. Карнаух Н.Г., Паранько Н.М., Павленко М.Е. Гигиена и физиология труда в современном мартеновском цехе. // Охрана труда и техника безопасности в чёрной металлургии. - М.:Металлургия - 1975-№3-с.43-51.
20. Шам П.И. О снижении загрязнения атмосферы пылью и газами конвертерного производства. // Материалы н.-техн. конференции.-Мариуполь-1989-с.23-28.
21. Велецкий В.К. Научно-технический прогресс в чёрной металлургии. // Сталь-1992-№4-с.84-86.
22. Доценко А.М., Левитасов Я.М., Губа Н.Б. Утилизация пыли миксерных отделений металлургических заводов. // Металлургическая и горнорудная промышленность.-1978-№4-с.73-74.
23. Шкавро В.Г. Пыль графита в чёрной металлургии. // Гигиена и санитария.-1967-№1-с.106-107.
24. Толочко А.И., Славин В.И., Супрун Ю.М., Хайрутдинов Р.М. Утилизация пылей и шламов в чёрной металлургии. Челябинск: Челябинское отделение издательства «Металлург», 1990-152 с.
25. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна. - М.-Л.: Машиностроение-1966-562 с.
26. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. - М.: Металлургия-1969-416 с.
27. Geck H.G., Hofer F., Ratel P. Dust recycling in bottom blown converter // European Oxygen Steelmaking Congress. Dьsseldorf, 1993. P. 185-188.
28. Бурылёв Б.П., Пожидаев Ю.В., Ташлыков Е.И. Давление насыщенного пара жидкого железа // Известия вузов. Чёрная металлургия, 1986 - №10 С.11-15.
29. Явойский В.И., Дорофеев Г.А., Повх И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. - М.: Металлургия - 1974 - 496 с.
30. Казачков Е.А. Расчёты по теории металлургических процессов: Учебное пособие для вузов - М.: Металлургия - 1988 - 288 с.
31. Сорокин П.Я. Испарение железа при продувке чугуна в конвертерах. - Известия АН СССР. ОТН. - 1956 - №8 - с.14-16.
32. Меджибожский М.Я. Интенсификация мартеновской плавки вдуванием воздуха в ванну. - М.: Металлургиздат - 1959 - 174 с.
33. Меджибожский М.Я., Фатхи Т. Математическая модель процесса дымообразования при продувке сталеплавильной ванны сверху кислородом. Сообщение 1. // Известия вузов. Чёрная металлургия 1980 - №2 - с.48-52. Сообщение 2. // Известия вузов. Чёрная металлургия 1980 - №6 - С.21-25.
34. Капустин Е.А., Евченко Е.Н., Сущенко А.В. О материальном и тепловом балансах первичной реакционной зоны кислородного конвертера // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1988 - №7 С.116-120.
35. Сущенко А.В. О механизме пылеобразования при продувке железоуглеродистого расплава в кислородном конвертере / Вестник приазовского государственного технического университета. 2003 Вып. №13 С.1-5.
36. Фикри М., Вишкарёв А.Ф., Явойский В.И. Влияние различных факторов на количество бурого дыма при продувке металла кислородом. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1964 - №1 - С.14-16.
37. Фикри М., Вишкарёв А.Ф., Явойский В.И. Природа бурого дыма при продувке металла кислородом. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1963 - №11 - с.37-41.
38. Меджибожский М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов. - К.-Донецк: Выща школа - 1986 - 280 с.
39. Шаронов Г.Е. Исследование запылённости дымовых газов и особенностей технологии мартеновской плавки при продувке металла пылегазовыми смесями: Автореф. дисс. к.т.н.: 05.16.02 / М.,ЦНИИЧМ - 1971 - 156 с.
40. Воронов В.Г., Новокрещенов С.А., Селиванов С.П., Ярошенко Ю.Г, Быков В.В. Пылеобразование в сталеплавильных агрегатах. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1991 - №3 - с.103-105.
41. Квитко М.П., Афанасьев С.Г. Кислородно-конвертерный процесс. - М.: Металлургия.- 1974 - 342 с.
42. Turkdogan E.T., Leeke L.E. // Iron and Steel institute. - 1959 - v.192 - p.2-4.
43. Поляков А.Ю., Макарова Н.Н. Закономерности образования бурого дыма при взаимодействии расплавов железо-углерод с кислородом. // Сталь. - 1974 - №5 - с.409-413.
44. Поляков А.Ю. Теоретические основы рафинирования сталеплавильной ванны. - М.: Наука - 1975 - 200 с.
45. Марков Б.Л. Методы продувки мартеновской ванны. - М.: Металлургия - 1975 - 200 с.
46. Крашенинников М.Г., Филиппов С.И., Бородин А.Н. Динамика пылеобразования при окислительной плавке железоуглеродистого расплава. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1979 - №1 - с.9-12.
47. Казаков А.А. Совершенствование процессов выплавки стали на основе развития теории взаимодействия в системе Fe-C-O. // Вопросы теории и практики сталеплавильного производства: Сборник научн. трудов. М.: Металлургия, 1991. С.73-80.
48. Капустин Е.А., Рябухин А.В. // Тезисы докладов на II Всесоюзной конференции «Тепло и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов». - М. - 1976.
49. Явойский В.И., Славин В.И. Обзор гипотез пылеобразования при продувке металла в конвертере. // Сталь - 1986 - №10 - с.15-18.
50. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. - М.: Наука - 1974 - 253 с.
51. Говорова Н.М., Глебов Ю.Д., Киселёв А.Г. Влияние окислительного потенциала газовой фазы на образование бурого дыма в конвертере. // Известия вузов. Чёрная металлургия 1988 - №5 - с.112-113.
52. Глинков М.А., Морехина Н.М. О химическом составе мелкодисперсной пыли, образующейся при продувке кислородом расплава в ванне сталеплавильной печи. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1970 - №9 - с.115-117.
53. Глинков М.А., Морехина Н.М. Газовая фаза над расплавом как фактор образования бурого дыма сталеплавильных печей. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1971 - №3 - с.168-169.
54. Морехина Н.М. Исследование процесса дымообразования при продувке железоуглеродистого расплава кислородом: Автореф. дисс. к.т.н.: 05.16.02 - М.: МИСИС - 1971 - 120 с.
55. Пархоменко Д.М., Сахно А.Е., Погорелов О.Е., Лугина Г.В. Исследование степени и характера окисления железа над ванной при продувке металла кислородом. // Повышение эффективности производства чёрных металлов. - К.:Техніка - 1976 - с.47-51.
56. Morris J.H., Riott J.P., Ylling E.G. A new look at the couses of fuming. // Metall - 1966 - №7 - 18 - p.803-810.
57. Шакиров К.М. Механизм горения железоуглеродистых капель. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1982 - №2 - с.5.
58. Казаков А.А. Разработка методов управления процессом окисления углерода, повышающих эффективность сталеплавильного производства: Дисс. д.т.н.: 05.16.02. - Донецк, ДонНИИчермет - 1986 - 265 с.
59. Поляков А.Ю., Макарова Н.Н. Исследование взаимодействия жидкого чугуна с атмосферой проточного кислорода. // Известия вузов. Чёрная металлургия. - 1984 - №5 - с.54-58.
60. Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса. - К.-Донецк: Выща школа - 1981-184 с.
61. Левитасов Я.М., Кравец В.А., Джепа Т.И., Рехтин Н.Е., Стариченко А.С. Подавление бурого дыма азотом при сливе чугуна в ковш. // Сталь-1990-№9-с.18-21.
62. Кравец В.А. Подавление бурого дыма азотом при разливке чугуна. // Метроном-1993-№1-с.28-30.
63. Кравец В.А. Подавление бурого дыма азотом при переливах чугуна. // Ventilation and dust control. (Китай, на китайском языке) - 1994-№1-p.52-53.
64. Недопёкин Ф.В., Саржевский В.Н., Погребняк В.Г., Кравец В.А. Модель процесса пылеподавления при переливах металла путём подачи нейтрального газа. // Вестник ДГАСА-1998-вып.2-с.127-133.
65. Скрипалёва Л.Л. Основные технические решения по сокращению выбросов при реконструкции доменных печей. // Тезисы докл. Всесоюзного н.-тех. совещания «Проблемы охраны природы при техническом перевооружении в чёрной металлургии» - М.:ВДНХ СССР-1987-с.9.
66. ГурьевВ.С., Ровенский А.И. Очистка технологических и неорганизованных выбросов в атмосферу с использованием уловленных продуктов. // Бюллетень н.-техн. информации. Чёрная металлургия. - 1986-№9-с.13-25.
67. Хойлан Д. Обеспыливание литейного двора доменной печи А на заводе фирмы Маннесман в ФРГ: Пер. с нем. // Stahl und Eisen. - 1987-98-№26-с.14-26.
68. Максимов Б.Н., Гурьев В.С., Нотыч А.Г. Снижение вредных выбросов в окружающую среду при производстве стали. // Сталь-1990-№10-с.109-110.
69. Hogner W. Secondary dust collection in modern steelmaking plants.// Steel Times - 1983 - v.211-№10-p.517-522.
70. Вимер Г.А., Дельги Г.М., Шперль Х., Вебер Р.А. Производство кислородно-конвертерной стали в ФРГ // Чёрные металлы-1985-№21-с.15-18.
71. Баптизманский В.И., Паниотов Ю.С., Зеликман В.Д. Сопоставление выбросов в окружающую среду при различных технологических схемах производства чугуна и стали. // Известия вузов. Чёрная металлургия-1995-№12-с.17-20.
72. Иксанова Е.И., Иванова М.М. Защита окружающей среды от загрязнения. Часть 4. // Бюллетень н.-техн. информации. Чёрная металлургия. - 1987 -№22-с.35-38.
73. Нейсер Я., Видларж Й. Получение чешуйчатого графита из твёрдых эмиссий металлургических заводов. // Реферативный журнал. Металлургия - 1990-№6-6В59.
74. Гурьев В.С., Ильченко А.В., Максимов Б.Н., Харитонова Н.А. Способы очистки газов и снижения выбросов на предприятиях чёрной металлургии. // Бюллетень н.-техн. информации. Чёрная металлургия. -1987-№6-с.32-41.
75. Быстрицкий Д.Н., Гавриш Ю.С., Гольдин Ш.Л., Грач Р.Ф., Медяная С.И. Проектирование системы локализации и очистки неорганизованных выбросов в конвертерном цехе. // Сталь-1988-№2-с.102-105.
76. Мазус М.Г. Экономика установок сухих высокоэффективных пылеуловителей: Обзорная информация. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш - 1987 - 42 с.
77. Кэйн К.Э. Разработка технологии улавливания выбросов при загрузке кислородного конвертера: Пер. с англ. // Материалы Агентства по охране окружающей среды США.- ЕРА - 1977-600/2-77-218.
78. Кирсанов А.А., Алёшин А.С. Защита от запылённых конвертерных газов. // Металлург-1988-№2-с.52-53.
79. А.с. СССР № 1691398, А1, МКИ С21С5/38. Устройство для улавливания пылегазовых выбросов при заливке чугуна в конвертер. / Балашов Б.И., Низяев Г.И., Гребенюков А.В., Жаворонков Ю.И., Николаев Б.Н.; - 1991, бюл. №42.
80. Патент России №2027775, МКИ С21С 5/38. Установка для улавливания пыли и газов при сливе расплавов металла. / Фролов Л.А., Яблонских В.А, Екатеринин Е.Г., Крылевский А.Т.; - 1995, бюл. 3.
81. Заявка №63-47322 Япония, МКИ С 21 С 1/06. Способ предотвращения образования пыли при транспортировке жидкого чугуна. / Аоки Мацухидэ (Япония); Кобэ сейкосэ к.к. - Опубл. 29.02.89, Реферативный журнал. Металлургия-1989-№2-с.13.
82. Заявка №55-73808 Япония, МКИ С 21 С 1/00. Средство для обработки жидкого чугуна, замедляющее образование пыли и дыма. / Сирофудзи Киси, Ямамото Син, Симодзака Йосинобу (Япония); Теки Кагану к.к. - Опубл. 03.06.80, Реферативный журнал. Металлургия-1981-№9-с.6.
83. Заявка №56-4602 Япония, МКИ С 21 С 1/00. Реагент против пыли, образующейся из жидкого металла. / Сирофудзи Киси, Ямамото Син (Япония); Теки Кагану к. к. - Опубл. 31.01.81, Бюл. Изобретения стран мира- 1982-№9-с.12.
84. Vajda S. Blast furnace casthouse emission on control without evacuation. // Iron and Steel engineer.- 1983-v.60-№6-p.29-31.
85. Заявка № 53-100919 Япония. МКИ В 22 D 7/00. Агент для предотврашения выделений из ковшей. / Ивакава Акио, Утида Цунэцугу, Танигути Фумио (Япония); Синниппон Сэйтэцу к. к. - Опубл. 02.09.78, Реферативный журнал. Металлургия -1979 -5В74П.
86. Патент №55-34352 Япония. МКИ F 27 D 3/147 Cпособ предотвращения образования пыли при выгрузке расплавленного чугуна. / Косучи Такэхико, Кодзава Ходэхиса, Оно Хадэтаки, Сайго Сёдзи (Япония); Синниппон Сэйтэцу к. к. - Опубл. 05.09.80, Реферативный журнал. Металлургия - 1981-7В 197 П.
87. ВАТ. IPPC. Best Available Techniques. Reference Document on the Production of Iron and Steel. (Нормативный документ Европейского Союза). December 2005.
88. Баптизманский В.И. Механизм и кинетика процессов в конвертерной ванне. - М.: Гос. Н.-техн. издат. по чёрной и цветной металлургии, 1960-283 с.
89. Фатхи О.Т. Некоторые вопросы пылеобразования и процессов в каплях металла в кислородных конвертерах: Автореферат дисс. к.т.н.: 05.16.02 / Жданов, ЖдМИ - 1980 - 36 с.
90. Патент №51-2882 Япония. МКИ С 21 С 5/40 Уменьшение образования бурого дыма при заливке жидкого металла в рафинировочную печь. / Касэ Сэйдзи (Япония); Опубл. 29.01.76 - Реферативный журнал. Металлургия - 1977-1В 314П.
91. Левитасов Я.М., Кравец В.А., Файнерман В.Б., Погарский В.К., Рощин Е.А., Ясинский Н.Н. Некоторые способы подавления неорганизованных выбросов. // Материалы республиканской конференции «Актуальные проблемы охраны окружающей среды» - Запорожье - 1983 - C. 62-63.
92. Патент № 51-18229 Япония, МКИ С21 С 5/40 Способ предотвращения дымления и разбрызгивания потока расплавленного металла / Касэ Сэйдзи, Назима Хидэо, Витакабо Нобору, Киватура Норио, Оримото Ивао (Япония); Синниппон Сэйтэцу к. к. - Реферативный журнал. Металлургия, 1977-4В 222П.
93. А.с. № 1213071 СССР, МКИ С21В 7/12. Устройство для обработки углеродсодержащего расплава в жёлобе / Адамов Р.Г., Вязовик В.Я., Городецкий Я.И., Гурьев В.С., Нетронин В.И., Икконен А.К., Семененко Е.А., Жаданов Н.А., Ерохин А.В., Гавриш Ю.С. (СССР) - Бюл.№.7, 1986.
94. Патент № 4357003 США, МКИ С21 В7/12. Способ подавления пылегазовыделений на литейном дворе доменной печи / Vajda S. (США); Jons and Laughlin Steel Corporation. - Опубл. 20.11.82, Реферативный журнал. Металлургия, 1983-11В 383П.
95. Заявка № 52-111402 Япония, МКИ С21 В7/22. Способ предотвращения образования пыли и газа при выпуске металла и шлака из доменной печи / Окуда Ясудзо, Такахаси Киёкюги, Фукуда Масооки (Япония); Осака Сэйк к. к. - Опубл. 23.08.86, Реферативный журнал. Металлургия, 1978-7В 298П.
96. А.с. № 1252342 СССР, МКИ С21 В7/12. Устройство для обработки углеродсодержащего расплава в жёлобе / Адамов Р.Г., Городецкий Я.И., Гурьев В.С., Вязовик В.Я., Нетронин В.И., Икконен А.К., Семененко Е.А., Жаданов Н.А., Ерохин А.В. (СССР); Опубл. 23.08.86, Бюл. №31, 1986.
97. А.с. № 643227 СССР, МКИ С21 С1/00 Ковш для разливки расплавов / Дружинин Б.Н., Мусияченко А.С. Нефедов Ю.В. (СССР) - Бюл.№2, 1979.
98. А.с. № 980958 СССР, МКИ С21 С1/00 Ковш для закладки окисляющихся расплавов / Никулин Л.В., Гаевский А.Е., Щур В.А., Завалинич И.Н. (СССР) - Бюл.№48, 1982.
99. Патент № 53-6604 Япония, МКИ F 27 D 17/00 Предотвращение образования дыма или пыли при сливе чугуна в ковш / Мураки Дзютдзиро, Сугиура Йосидзиро, Варисава Кодзи (Япония); Опубл. 09.03.78 - Реферативный журнал. Металлургия, 1979-1В 304П.
100. Заявка № 52-109432 Япония, МКИ В22 Д23/00. Способ предохранения жидкой стали от окисления в процессе разливки / Морияма Арицунэ (Япония); Куки соти к. к.; Опубл. 13.09.77. - Реферативный журнал. Металлургия, 1978-10В 495П.
101. Патент № 53-6602 Япония, МКИ F27 D17/00. Устройство для предотвращения пылеобразования при разливке металла / Вабимо Сабуро, Хакояма Кэн, Ясуда Такэси, Касэ Сёдзи, Карэсима Хиндэо, Ватанабэ Нобру (Япония); Синниппон Сэйтэцу к.к.; Опубл. 09.03.77. - Реферативный журнал. Металлургия, 1979-1В 305П.
102. Патент № 53-6603 Япония, МКИ F27 D17/00. Предотвращение образования дыма или пыли при сливе чугуна / Мураки Дзюидзиро, Сугиура Йосидзиро, Варисава Кодзи, Андо Ивао (Япония); Синниппон Сэйтэцу к. к.; Опубл. 09.03.78 - Реферативный журнал. Металлургия, 1979 -1В 330П.
103. Патент № 51-20321 Япония, МКИ F27 D17/00. Предотвращение образования пыли при наполнении ковша жидким чугуном / Масуда Соитиро, Химэда Масатака, Варисава Кодзи, Мари Соити (Япония); Синниппон Сэйтэцу к. к.; Опубл. 24.06.76 - Реферативный журнал. Металлургия, 1977-4В 220П.
104. А.с. № 945188 СССР, МКИ С21 С1/00. Способ обработки углеродсодержащих расплавов / Адамов Р.Г., Гурьев В.С., Городецкий Я.И., Гавриш Ю.С.; Бюл.№27, 1982.
105.Левитасов Я.М., Седов Г.Н., Кравец В.А., Рехтин Н.Е., Суетов В.Г. Пылеподавление при переливах жидкого чугуна // Бюл. НТИ. Чёрная металлургия 1988 - №21 С.47-48.
106. Патент № 7382 Украина, МКИ С21 С5/38. Способ подавления бурого дыма при на