НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОГЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВ : НАУКОВО-ТЕХНІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Техногенної безпеки ЗВАРНИХ КОНСТРУКЦІЙ ЕКОЛОГІЧНО НЕБЕЗПЕЧНИХ ВИРОБНИЦТВ

Краткое описание

Министерство образования и науки Украины
Черниговский государственный технологический университет

На правах рукописи

Иваненко Константин Николаевич

УДК 504.062:621.791.052:66.013

Научно-техническое обеспечение техногенной безопасности сварных конструкций экологически опасных производств

21.06.01 Экологическая безопасность

Диссертация на соискание научной степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Старчак Валентина Георгиевна
доктор технических наук, профессор

Чернигов 2007

Содержание
Стр.
Введение............................................................................................................ 5
Раздел1.Критический анализ и состояние научной проблемы Техногенная опасность сварных конструкций”..................................................... 14
1.1.Техногенная опасность сварных конструкций в агрессивных средах экологически опасных производств (ЭОП)......................................................... 14
1.1.1.Агрессивные среды ЭОП.................................................................. 17
1.1.2.Экологическая опасность техногенного загрязнения окружающей среды для эксплуатации сварных конструкций............................................................. 21
1.1.3.Экоаудит отдельных зон сварных соединений стали в техногенной опасности оборудования...................................................................................... 30
1.2.Технические средства защиты окружающей среды при эксплуатации сварных конструкций ЭОП................................................................................................. 42
1.2.1.Методы повышения техногенной безопасности сварных конструкций............................................................................................................................... 43
1.2.2.Технологические приемы и мероприятия для улучшения экологической обстановки при эксплуатации сварного оборудования..................................... 46
1.2.3.Рациональное использование природных и вторичных ресурсов в системе повышения техногенно-экологической безопасности эксплуатации сварных конструкций.......................................................................................................... 48
1.3.Выбор направления и постановка задачи исследования........................ 54
Раздел2.Методология, методы и методики комплексной системы исследования техногенно-экологической безопасности эксплуатации сварных конструкций в средах ЭОП............................................................... 57
2.1.Методология и экоаудит технологических режимов сварки.................. 59
2.1.1.Выбор стали для СС......................................................................... 59
2.1.2.Обоснование выбора технологии сварки и сварочных материалов 60
2.1.3.Аргументация выбора технологического режима сварки.............. 61
2.2.Методология и экоаудит исследования предотвращения техногенных аварий СК в рабочих средах ЭОП составами на вторичном сырье.............................. 62
2.2.1.Отходы производства как вторичное сырье.................................... 62
2.2.2.Выбор отходов потребления и СПАВ как синергистов для защитных составов................................................................................................................. 64
2.2.3.Классификация рабочих сред ЭОП................................................. 65
2.2.4.Кооперативное влияние сред ЭОП и ЭМП на сварные соединения 66
2.3.Методы исследования............................................................................... 66
2.3.1.Экологические исследования............................................................ 67
2.3.2.Комплекс физических, химических, физико-химических и физико-механических испытаний...................................................................................... 76
2.3.3.Математическая обработка экспериментальных данных............... 86
Раздел3.Экоаудит повышения техногенно-экологической безопасности сварных конструкций рациональным технологическим режимом сварки.... 88
3.1.Выявление эмерджентных факторов техногенного загрязнения ОПС при сварке металлоконструкций................................................................................. 88
3.2.Обеспечение природоохранного эффекта рациональным технологическим режимом сварки.................................................................................................... 96
3.3.Водородная деградация сварных соединений как один из опасных эмерджентных факторов риска техногенных аварий в ЭОП и ее предотвращение............................................................................................................................. 100
Раздел4.Комплексная система экоаудита по обеспечению ресурсосбережения и техногенной безопасности сварных конструкций (СК) ЭОП........ 110
4.1.Разработка синергичных защитных составов на вторичном сырье как технических средств защиты ОС при эксплуатации СК в ЭОП....................... 110
4.2.Повышение эксплуатационной надежности СК за счет снижения эмерджентности техногенно-экологической системы эффективной защитой отдельных зон сварных соединений от водородной деградации....................................... 118
4.3.Ресурсосбережение при эксплуатации СК в условиях техногенного энергетического загрязнения действия электромагнитных полей................ 126
Раздел5.Интегрированный природоохранный эффект разработанных средств защиты ОС....................................................................................... 132
5.1.Расчет предотвращенного экологического ущерба при использовании отходов производства и потребления в составе СЗК, МЛКП для повышения техногенной безопасности СК стали в ЭОП...................................................... 132
5.2.Прогноз повышения экологической безопасности разработанных СЗК и МЛКП по контролируемым санитарно-гигиеническим показателям.............. 135
5.3.Определение положительного синергического экологического эффекта на основе технико-экономической и социально-экологической эффективности разработанных технических средств защиты ОС при эксплуатации сварных конструкций в ЭОП............................................................................................ 139
Раздел6.Практическое использование научных и прикладных результатов работы.......................................................................................................... 143
6.1.Разработка и внедрение практических рекомендаций в производство 143
6.1.1.ОАО Черниговское Химволокно”................................................ 143
6.1.2.ОАО ЧеЗаРа”................................................................................. 144
6.1.3.ТОВ фирмы ТехНова”.................................................................. 144
6.2.Применение основных научных достижений работы в учебном процессе 145
6.2.1.В Черниговском государственном технологическом университете 145
6.2.2.В государственном экологическом институте............................... 146
Основные выводы.................................................................................... 147
Список использованных источников.......................................... 149

Приложения.................................................................................................. 168

Введение
Безопасность человека и состояние окружающей природной среды одна из важнейших характеристик качества жизни, научно-технического и экономического развития государства. В связи с этим остро встает проблема техногенного риска как допустимого влияния хозяйственной деятельности человека на природу и увеличения потенциальной опасности техногенных катастроф [1-27].
Чрезмерная индустриализация Украины, объективные трудности переходного периода к рыночной экономике, возрастание относительной доли устаревших технологий и оборудования, медленное обновление производства и высокий уровень износа основных производственных фондов (36-45%) приводят к нарастанию техногенных и экологических аварий, катастроф и увеличению масштабов их последствий, характерных для экологически опасных производств [20-30].
Научно-технический прогресс в охране окружающей среды невозможен без конструкционных сталей и сварных соединений высокого качества, технологичности, долговечности, экологической безопасности и надежности в процессе эксплуатации, особенно в условиях действия агрессивных наводороживающих сред и циклических нагрузок [31-38]. При участии водорода происходят опасные коррозионно-механические разрушения (КМР) сварных металлоконструкций (в большинстве отраслей промышленности), являющиеся в 80% случаев причиной техногенных аварий и экологических катастроф: водородная хрупкость (ВХ), водородная усталость, как многоцикловая, так и малоцикловая (МЦВУ), коррозионное растрескивание (КР) и др. [31, 34-54].
Водород неизбежный, компонент технологических сред на всех стадиях получения и обработки металлов: выплавка, сварка, термообработка и др. [31, 34-39, 44-50]. Большие убытки наносит водород оборудованию химических производств (техники химволокон и др.), нефтегазового комплекса, трубопроводному транспорту. Внезапные поломки в этих отраслях часто приводят к техногенным авариям и сопровождаются существенным загрязнением окружающей среды, человеческими жертвами. Разрушение буровых обсадных колонн, под воздействием водорода, приводит к потере нефтяных и газовых скважин, а иногда к потере всего геологического горизонта [31, 42-54]. Разработка и усовершенствование режимов сварки, с получением стойких к водороду сварных соединений, играет важную роль в обеспечении топливно-энергетическими ресурсами в рамках концепции атомно-водородной энергетики. Необходимость повышения прочности, долговечности и экологической безопасности сварных соединений выдвигает проблему водородной хрупкости, усталости в разряд наиболее актуальных задач экоаудита сварных конструкций.
Для предотвращения техногенных аварий приобретает важное значение разработка и экоаудит технических средств защиты окружающей среды, внедрение экотехнологий с использованием вторичного сырья на основе ранее неутилизированных отходов производства и потребления. Последнее особенно актуально, т.к. Украина относится к числу стран с наиболее высокими темпами накопления отходов, чему способствует многолетняя ее энергетически-сырьевая специализация и недостаточно высокий технологический уровень промышленности [19, 28, 55].
Риск техногенных аварий, накопление отходов относится, по оценкам ООН, к числу наиболее угрожающих экологических проблем глобального уровня [56]. Эффективная стратегия и экологический аспект техногенной безопасности предусматривает максимальное исключение риска возникновения экологических катастроф при минимальных затратах ресурсов. Этому научному принципу отвечают исследования и разработка способов повышения надежности сварных металлоконструкций за счет уменьшения агрессивности среды и внедрения инновационных экотехнологий с использованием вторичных ресурсов и с обеспечением охраны окружающей среды.
Актуальность работы. Известно, что среди основных методов защиты окружающей среды наиболее эффективными являются технологические методы (прямые усовершенствование технологических процессов и оборудования, а также непрямые утилизация отходов). Одним из важных технологических процессов для всех областей промышленности являются сварочные процессы. С качеством сварки, сварных соединений связан уровень риска техногенных аварий, ибо в 90% случаев катастрофические разрушения происходят по сварному шву. Поэтому объектом исследования было выбрано экоаудит сварных соединений.
Важнейшим показателем уровня технологического развития страны является степень утилизации отходов производства, потребления и уменьшения экологического ущерба окружающей природной среде. Экологический ущерб от неутилизированных отходов, включает в себя загрязнение почвы, воздушного и водного бассейнов. Это часто обусловливает повышение интенсивности разрушения дорогостоящих технических сооружений и сварных металлоконструкций и вызывает, накопление техногенного загрязнения в окружающей среде (ОС). Разрушения СК являются в 80-90% случаев основной причиной техногенных аварий и экологических катастроф. Поэтому приобретает важное значение разработка комплексной системы экоаудита по обеспечению ресурсосбережения и техногенной безопасности эксплуатации сварных конструкций (СК) в агрессивных средах экологически опасных производств (ЭОП), с получением интегрированного природоохранного эффекта (ИПЭ), за счет применения эффективных технических средств защиты ОС. К их числу относятся синергичные защитные композиции (СЗК) на вторичном сырье (отходы производства, потребления) с пониженной экологической опасностью, особенно в условиях кооперативного влияния электромагнитных полей. Эта актуальная задача промышленной экологии приобретает еще большую остроту и насущность в связи с ежегодными материальными (до 9-12% металлофонда Украины) и экономическими потерями (до 4% от валового национального продукта), а также вследствие совершенно недостаточной обеспеченности (лишь на 4-5%) промышленности средствами защиты от агрессивного воздействия рабочих сред ЭОП. Известные технические защитные составы не всегда экологичны и эффективны для защиты отдельных зон сварных соединений: зоны термического влияния (ЗТВ), сварного шва (СШ) и основного металла (ОМ). Экоаудит СК весьма ограниченно описан в научно-технической литературе и поэтому требует углубленного изучения. Дальнейшее развитие этого перспективного направления будет способствовать комплексному решению актуальных задач ресурсосбережения и повышения техногенной безопасности эксплуатации сварных конструкций в экологически опасных производствах.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Результаты исследований входят в 2 госбюджетные НИР ЧГТУ: 1)Физико-химические основы выбора защитных композиций (1998-1999гг.), №ГР01.96.4003326; 2)Физико-химические основы техногенной безопасности эксплуатации металлоконструкций в экологически опасных средах (2002-2005гг.), №ГР0102U000702. В перечисленных НИР автор диссертации был исполнителем.
Цель и задачи исследования. Цель работы заключалась в разработке и научном обосновании комплексной системы обеспечения ресурсосбережения и техногенной безопасности эксплуатации сварных конструкций экологически опасных производств (ЭОП), с получением интегрированного технико-экономического и социально-экологического природоохранного эффекта.
Эта цель определила постановку следующих задач:
1. Научно обосновать, на базе системного подхода, экоаудит выбора рационального технологического режима сварки с регулируемым охлаждением как оптимального технического средства защиты окружающей среды, при эксплуатации сварных конструкций ЭОП, значительно уменьшающего риск техногенных аварий.
2. Провести комплексное исследование основных элементов экоаудита техногенно-экологической системы повышения выносливости и эксплуатационной надежности сварных соединений (и их отдельных зон: ЗТВ, СШ, ОМ) в агрессивных средах экологически опасных производств и разработать, на утилизированных отходах производства и потребления, синергические защитные композиции как технические средства защиты окружающей среды в условиях кооперативного воздействия техногенного загрязнения электромагнитных полей.
3. С привлечением декомпозиции, как метода создания иерархии элементов в экоаудите, и с учетом эмерджентности системы техногенно-экологической безопасности утилизации отходов производства и потребления, установить ее интегрированный природоохранный аспект с определением положительного синергического экологического эффекта (ПСЭЭ) на основе технико-экономической и социально-экологической эффективности разработанных технических средств защиты ОС.
4. Разработать и внедрить практические рекомендации по экоаудиту обеспечения техногенной безопасности эксплуатации сварных конструкций экологически опасных производств на предприятиях Черниговского региона, а отдельные научные разработки в учебный процесс (лекционные курсы, спецкурсы Охрана окружающей среды в сварочном производстве” и др., лабораторные практикумы, дипломные проекты), с обоснованием целесообразности введения в учебные программы бакалавров, магистров в технических вузах новых отраслевых спецдисциплин Экоаудит” (в тяжелом машиностроении, легкой промышленности, теплоэнергетике, нефтогазодобыче, технике химволокон и т.д.).
Объект исследования. Процесс управления техногенной безопасностью сварных конструкций экологически опасных производств.
Предмет исследования. Закономерности экоаудита по научно-техническому обеспечению техногенной безопасности эксплуатации сварных соединений в экологически опасных средах.
Методы исследования. Методология и экоаудит исследования системный подход, декомпозиция техногенно-экологической системы на иерархические подсистемы обеспечения природоохранного эффекта при эксплуатации сварных конструкций ЭОП. Для выявления эмерджентных свойств системы и определения оптимального режима ее функционирования, в работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования экологической опасности отходов производства и потребления, их технико-экономической и социально-экологической эффективности в составе композиций для повышения техногенной безопасности эксплуатации сварных соединений в агрессивных средах ЭОП, с привлечением стандартных методик физических, химических, физико-химических и физико-механических испытаний (ИК-, ПМР-, Оже- и Х-спектроскопия, гравиволюмометрия, электрохимические и адсорбционные измерения, испытания на водородную деградацию сварных соединений и др.). Математическая обработка экспериментальных и теоретических данных проводилась с использованием регрессионного метод наименьших квадратов, корреляционного анализа, компьютерных программ (MNDO-PM3 для определения электронных и термодинамических характеристик ПАВ как синергистов в композициях на вторичном сырье); Q- и t-критериев Стьюдента (с доверительной надежностью 0,95), с определением точности измерения (по стандартному отклонению S), дисперсии распределения (S2), стандартного отклонения среднего арифметического измеряемых значений (Sm=S/Ön); при n=6 истинное значение измеряемой величины x при среднеарифметическом значении`x и находится в пределах: x=`x±(Sm×t).
Научная новизна полученных результатов:
на основе разработанной методологии и структурно-логической схемы экоаудита с системным подходом выявлены эмерджентные факторы техногенного загрязнения ОПС при сварке металлоконструкций по двум альтернативным вариантам: ручная дуговая сварка (РДС) и автоматическая дуговая сварка (АДС);
впервые проведенные расчеты суммарного показателя загрязненности почвы ZC и коэффициентов концентрации КС наиболее токсичных компонентов сварочных аэрозолей; показано, что РДС обусловливает высокое техногенное загрязнение почвы (ZC=138), тогда как АДС обеспечивает снижение ZC в 17,6 раз (ZC=7,9). Содержание сварочного аэрозоля снижается в 3846 раз, оксидов экотоксикантов: Ni в 2033, Mn в 3248, Cr в 2,55 раз; установлено, что техногенное загрязнение воздуха превышает при РДС допустимую концентрацию экотоксикантов в 20,6 раз против АДС, обеспечивающей снижение Сmax в 5,5 раз.
предложено модифицированный фильтрационный материал лавсан, обработанный синергичным составом, разработанный нами, позволил снизить содержание сварочного аэрозоля до 0,3ПДК и повысить эффективность очистки воздуха (с h=88 до 99%); определены степень извлечения (R, %), а также сорбционная емкость (СЕ, мг/г) и коэффициент распределения (D, мг/г), из воды наиболее опасного экотоксиканта сварочного аэрозоля Ni2+ на хемосорбентах: отходах ПКА-нитей, производства К (ОАО Черниговское Химволокно”), модифицированных гетероциклическими соединениями N-ГТЦ (отходы потребления некондиционные, по срокам годности, фармпрепараты НФП): R=9799%;
с привлечением кинетических и термодинамических параметров взаимодействия агрессивных сред ЭОП (HCl, H2SO4, NACE и др.), показателей чувствительности отдельных зон СС (СШ, ЗТВ, ОМ) к водородной деградации и малоцикловой усталости, научно обоснована технологическая эффективность режима АДС с охлаждением режим 2, снижающий риск техногенных аварий, загрязнения ОПС и предотвращающий непроизводительные расходы; установлены коэффициенты технологической эффективности gт АДС(2) в электролитах травления gт=1,63,5; по подавлению водородной деградации как одного из опасных эмерджентных факторов риска техногенных аварий gт=1,61,8;
впервые для оценки эмерджентности техногенно-экологической системы введен новый критерий экоаудита СК коэффициент влияния водорода b1Н, позволяющий более четко определить эффективность технических средств защиты ОПС: коэффициент технологической эффективности режима (2) АДС при малоцикловом нагружении СС в ЭОП gт=1,73,2, а при статическом 1,5...2,8; раскрыта природа адсорбционных процессов НФП, ГТЦ, СЗК на ЗТВ, СШ, ОМ сварных соединений, что позволило удешевить синергичные защитные составы, при утилизации отходов, с одновременной оптимизацией экологической ситуации;
научно обосновано снижение эмерджентности техногенно-экологической системы техническими средствами защиты ОПС синергичными защитными составами на вторичном сырье для СС стали по режиму (2) АДС в экологически опасных средах: коэффициент технологической эффективности по предложенному нами критерию b1Н составляет gт=3,65,2 и сохраняет свое значение при действии ЭМП;
получена дифференцированная аналитическая оценка экоаудита защитной способности СЗК на вторичном сырье и научно обоснована, технико-экономическая и социально экологическая эффективность утилизации отходов в составах для повышения техногенной безопасности эксплуатации сварных соединений; разработана комплексная система экоаудита по обеспечению технико-экологической безопасности эксплуатации сварных конструкций в ЭОП на примере СС стали 09Г2ФБ, включающая выбор оптимального технологического режима сварки и эффективной СЗК, с получением интегрированного природоохранного эффекта положительного синергического экологического эффекта (уменьшение техногенного загрязнения, риска техногенных аварий, оптимизация показателей экологической безопасности технических средств защиты ОПС).
Практическое значение полученных результатов:
1. На основе комплексной системы экоаудита СК разработаны практические рекомендации по использованию многотоннажных отходов ОАО Черниговское Химволокно”, РХП Азот” и др. в защитных составах для повышения техногенной безопасности эксплуатации сварных соединений стали в экологически опасных производствах.
2. Внедрены на ОАО Черниговское Химволокно”, ЧеЗаРе ТехНова” и др. научные разработки и практические рекомендации по утилизации отходов в синергических защитных композициях с высокой технико-экономической и социально-экологической эффективностью повышения техногенной безопасности сварных конструкций.
3. Показаны пути уменьшения экологического и стоимостного структурного ущерба на примерах синергических защитых композиций (К+СД для сред ЭОП, а также с использованием НП и НФП в составе модифицированных покрытий.
4. Отдельные научные разработки и практические рекомендации по результатам диссертационной работы внедрены в учебный процесс в ЧГТУ, ГЭИ в практикумы, лекционные курсы, дипломные проекты для активизации и повышения эффективности экологической подготовки молодых специалистов.
Личный вклад соискателя. Основные экспериментальные данные, теоретические обобщения, научные положения диссертации получены и сформулированы непосредственно соискателем [265-285]. Автором выполнены исследования экоаудита техногенно-экологической безопасности сварных конструкций в ЭОП рациональным технологическим режимом сварки [270, 276, 278], по выявлению эмерджентных факторов техногенного загрязнения ОПС при сварке металлоконструкций [276, 278, 282], предотвращению водородной деградации СС, как одного из опасных эмерджентных факторов риска техногенных аварий СК в ЭОП [270, 281], по комплексной системе обеспечения ресурсосбережения и техногенной безопасности СК в ЭОП [266, 283], разработке технических средств защиты ОПС при эксплуатации СС стали 09Г2ФБ в ЭОП синергичных защитных композиций и модифицированных ЛКП на вторичном сырье (отходы производства К, МП, КУС, потребления НП, НФП) [267, 268, 270-275, 277, 279, 280, 284, 285] с природоохранным эффектом и его сохранением в ЭМП [269, 281], по определению положительного синергичного экологического эффекта на основании технико-экономической и социально-экологической эффективности разработанных технических средств защиты ОС при эксплуатации сварных конструкций в ЭОП [265, 277, 282].
Апробация результатов диссертации. Материалы диссертации были представлены и докладывались на ряде научно-технических международных и всеукраинских конференциях Physico-chemical mechanics materials” (г. Львов, 2004, 2006гг.), Эффективность реализации научного, ресурсного и промышленного потенциала в современных условиях” (г. Славско, 2005, 2006гг.), IV международный конгресс Управление отходами” (г. Москва, 2005г.), Техника для химволокон” (г. Чернигов, 2004, 2005, 2006гг.), Современное материаловедение: достижения и проблемы” (г. Киев, 2005г.), Поводження з відходами виробництва і споживання, медико-екологічні та економічні аспекти” (г. Свалява, 2005г.), Екологічні проблеми нафтогазового комплексу” (г. Ивано-Франковск, 2003, 2007гг.), Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов” (г. Харьков, 2006г.), Удосконалення процесів та обладнання харчових і хімічних виробництв” (г. Одесса, 2006г.) Сучасні екологічно безпечні тепломасообмінні процеси в технологіях легкої промисловості” (г. Киев, 2006г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов Черниговского государственного технологического университета, 2002 - 2006гг.
Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 21 публикации: 9 статей в специализированных журналах (в т.ч. 5 в академических журналах), 10 докладов, 1 тезис, 1 патент Украины.

Список литературы

Основные выводы

В диссертации приведено теоретическое обобщение и новое решение научной и прикладной задачи отраслевого экоаудита научно-технического обеспечения техногенной безопасности сварных конструкций в агрессивных средах экологически опасных производств (ЭОП) с получением интегрированного технико-экономического и социально-экологического природоохранного эффекта за счет: усовершенствования технологического процесса сварки с минимизацией загрязнения окружающей среды, внедрения технических средств защиты ОПС.
1.На базе системного подхода, с привлечением декомпозиции и с учетом эмерджентности техногенно-экологической системы, разработана методология исследования и научно обоснована комплексная система экоаудита обеспечения ресурсосбережения и техногенной безопасности эксплуатации сварных конструкций ЭОП с получением положительного синергичного экологического эффекта (ПСЭЭ).
2.Научно обоснован экоаудит выбора рационального технологического режима автоматической дуговой сварки (АДС) с регулируемым охлаждением как оптимального технического средства защиты окружающей природной среды, при эксплуатации сварных конструкций ЭОП, значительно повышающего их техногенно-экологическую безопасность. Он уменьшает эмерджентность техногенно-экологической системы, минимизируя техногенное загрязнение ОПС: суммарный показатель загрязненности почвы ZC снижается в 17,6 раз, содержание супертоксикантов (соединения Mn, Ni, Cr) в сварочном аэрозоле уменьшается, соответственно в 3248, 2033, 2,55 раз. Техногенное загрязнение воздуха понижается в 5,5 раз.
3.Разработан и предложен новый критерий экоаудита сварных конструкций по определению эмерджентности техногенно-экологической системы коэффициент влияния водорода (b1Н) на служебные свойства сварных соединений, весьма чувствительных к водородной деградации и последующему разрушению, с техногенным загрязнением ОПС. По b1Н определены коэффициенты технологической эффективности gт режима автоматической дуговой сварки (АДС) с охлаждением (2) по сравнению с АДС (1) без охлаждения для предотвращения водородной деградации, малоцикловой усталости и растрескивания сварных соединений стали 09Г2ФБ основных причин (в 8090% случаев) техногенных аварий и экологических катастроф в различных агрессивных средах экологически опасных производств: gт=1,53,2. Это обусловливает существенный вклад в природоохранный эффект.
4.Проведена модификация фильтрационного материала (лавсан с обработкой разработанной синергической композицией с хелатирующими агентами N-содержащие гетероциклы, в т.ч. некондиционные, по срокам годности, фармпрепараты НФП), повышающая эффективность очистки воздуха h от 88 до 99%.
5.Для снижения содержания в сточной воде одного из наиболее опасных экотоксикантов сварочного аэрозоля (Ni2+) предложены хемосорбенты на основе отхода К ОАО Черниговское Химволокно” и НФП, и отхода ПКА-нитей, обработанных хелатореагентами с полидентантными лигандами, что обусловило высокую степень очистки воды от Ni2+ за счет активизации образования устойчивых металлохелатных комплексов с Кst=108109.
6.Разработаны СЗК и модифицированные ЛКП (МЛКП), повышающие в 3,65,2раз уровень техногенной безопасности СК в ЭОП в условиях проявления наиболее опасных поражений: водородной деградации, усталости и растрескивания основных причин техногенных аварий. При этом коэффициент технологической эффективности gт, по предложенному нами действенному критерию b1Н, составляет для экологически опасных сред gт=3,65,2. СЗК и МЛКП не снижают свою эффективность при кооперативном влиянии энергетического загрязнения ЭМП.
7.Определен положительный синергический экологический эффект на основании расчета технико-экономической и социально-экологической эффективности технических средств защиты ОПС: ПСЭЭ=443939,59грн/год. Он подтверждается также предотвращенным экологическим ущербом WS=84476,30грн/год.
8.Результаты работы внедрены в производство на предприятиях Черниговского региона и в учебный процесс ЧГТУ и ГЭИ.

Список использованных источников
1.Измалков В.И. Экологическая безопасность, методология прогнозирования антропогенных загрязнений и основы построения химического мониторинга окружающей среды. РО АН. С-Пб.: НИЦ эколог.безопасн., 1994. 131с.
2.Охрана окружающей среды / Под ред. С.В. Белова. М.: Высш. шк., 1991. 319 с.
3.Білявський Г.О., Падун М.М., Фурдуй Р.С. Основи загальної екології. К.: Либідь, 1995. 368 с.
4.Будыко М.И. Эволюция биосферы. Л.: Химия, 1984. 488 с.
5.Вернадский В.И. Биосфера и ноосфера. М.: Наука, 1989. 387 с.
6.Реймерс Н.Ф. Экология (теории, законы, правила, принципы и гипотезы). М.: Россия молодая, 1994. 564 с.
7.Екологічне управління / В.Я. Шевчук, Ю.М. Саталкін, Г.О. Білявський та ін. К.: Либідь, 2004. 432 с.
8.Філіппов А.З. Промислова екологія. К.: Вища шк., 1995. 82 с.
9.Защита ОС в нефтегазовом комплексе. М.: ВНИИОЭНГ, 2000. №2-3.33с.
10.Екосередовище і сучасність / С.І. Дорогунцов, М.А. Хвесик, Л.М. Горбач та ін. К.: Кондор, 2006. 424 с.
11.Бобылев С.Н., Ходжаев А.Ш. Экономика природопользования. М.: Инфра-М, 2004. 501 с.
12.Пахомова Н.В., Рихтер К.К. Экономика природопользования и охраны окружающей среды. С-Пб.: Изд-во С.-Пб. ун-та, 2003. 220 с.
13.Одум Ю. Экология: В 2-х т. М.: Мир, 1986. 328 с.
14.Сергиенко О.И. Экономика природопользования. Р-н-Д.: Феникс, 2004. 320 с.
15.Сафронов В.С. Проблемы экологии и ресурсосбережения в промышленности. Самара: СПИ, 1991. 123 с.
16.Давыдова С.Л., Тарасов В.И. Тяжелые металлы как супертоксиканты XXI века. М.: Изд-во РУДН, 2002. 140 с.
17.Технические системы экологической безопасности: техника, технология, контроль. Санкт-Петербург, ДНТП, 1992. 153 с.
18.Ревич Б.А. Загрязнение окружающей среды и здоровье населения. М.: Изд-во МНЭПУ, 2001. 264 с.
19.Мелешник Н.Г., Степанов В.Н. Промышленные отходы и окружающая среда. К.: Наук. думка, 1980. 177 с.
20.Дорогунцов С., Федорищева А. Виробництва підвищеного техногенного ризику джерело формування конфліктів в Україні // Економіка України. 1995. №9. С. 14-23.
21.Козьменко С.Н. Экономика катастроф. К.: Наук. думка, 1997. 203с.
22.Губский Ю.И., Долго-Сабуров В.Б., Храпак В.В. Химические катастрофы и экология. К.: Здоровье, 1993. 224 с.
23.Патрикеева М.И. Состояние техники безопасности и надежности работы химических предприятий в капиталистических странах // Хим. промышленность за рубежом. 1985. №2. С. 1-22.
24.Чернышев А.К., Стрижевсхий И.И. Аварии на химических производствах за рубежом // Журн. Всесоюз. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева.1985.№1.С.74-81.
25.Маршалл В. Основные опасности химических производств. М.: Мир, 1989. 672 с.
26.Оценка устойчивости работы объектов и систем народного хозяйства / К.Ф. Величко, И.Г. Есаян, В.С. Лаптев и др. М.: МИФИ, 1984. 84 с.
27.Охрана и оптимизация окружающей среды / А.А. Лаптев, С.И. Приемов, И.Д. Родичкин и др. К.: Лыбидь, 1990. 256 с.
28.Промышленность Украины: путь к энергетической эффективности. Киев: E C-Energy Centre Kiev, Ukraine; Denmark, 1995. 197 с.
29.Кичинський А., Пирожков С. Економічні аспекти концепції ризику в екологічній безпеці України // Економіка України. 1994. №7. С. 26-31.
30.Кокошкин К.Б. Проблемы определения ущерба от техногенных катастроф в современных условиях // Вестник Моск. ун-та. 1995. №3. С. 52-62.
31.Походня И.К. Проблемы сварки высокопрочных низколегированных сталей. Сучасне матеріалознавство ХХІ сторіччя. Київ: Наук. думка, 1998. С. 31-69.
32.Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях / Под. ред. Г.С. Писаренко. К.: Наук. думка, 1980. Т.1 535 с., Т.2. 271 с.
33.Сопротивление материалов деформированию и разрушению / В.Г.Трощенко, А.Я. Красовский, В.В. Покровский и др. Киев: Наук. думка, 1993. Т.1. 286 с., Т.2. 701 с.
34.Механіка руйнувань матеріалів і міцність конструкцій / Під ред. акад. В.В.Панасюка. Львів: Каменяр, 1999. Т.1. 352 с., Т.2. 346 с., Т.3. 286 с.
35.Ткачев В.И., Холодный В.И., Левина И.Н. Работоспособность сталей и сплавов в среде водорода. Львов: НАНУ ФМИ им. Г.В.Карпенко, 1999. 255с.
36.Малоцикловая усталость стали в рабочих средах / Г.В. Карпенко, К.Б. Кацов, И.В. Кокотайло и др. К.: Наукова думка, 1977. 109 с.
37.Малоцикловая водородная усталость сварных соединений / В.Г. Старчак, Я.Я. Григорьев, И.М. Франтов и др. // Водород в металлах. Донецк: АН СССР, АН УССР, 1982. С. 154.
38.Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985. 216 с.
39.Старчак В.Г. Влияние коррозионной ситуации на состояние экосистем // Ж. Монтажные и специальные работы в строительстве. 1992. №10. С.11-12.
40.Мацусима Ивао. Защита окружающей среды, процветание общества и проблемы коррозии // Киндзоку. Metals and Technol. 1992. 62, №2. Р. 2-4.
41.Хасимото Кодзи. Вопросы глобальной очистки окружающей среды и проблемы коррозии // Киндзоку. Metals and Technol. 1992. 62, №2. Р. 73-76.
42.Экологические аспекты коррозии / Г.П. Тищенко, В.А. Алексеева, И.Г. Тищенко и др. М.: НИИТЭХИМ, 1992. 68 с.
43.Дворкин Л.З., Матвеев В.А. Оценка экономического ущерба от загрязнения окружающей среды при эксплуатации магистральных трубопроводов // Коррозия и защита в нефтегаз. пром. М.: ВНИИОЭНГ. 1979. №7. С.26-30.
44.Бабей Ю.И., Сопрунюк Н.Г. Защита стали от коррозионно-механического разрушения. Киев: Техника, 1981. 126 с.
45.Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. К.: Наук. думка, 1977. 264 с.
46.Шаповалов В.И., Трофименко В.В. Флокены и контроль водорода в стали. М.: Металлургия, 1987. 160 с.
47.Корозійно-механічне руйнування зварних конструкцій / В.І. Похмурський, Р.К. Мелехов, Г.М. Круцан та ін. К.: Наук. думка, 1995. 262 с.
48.Старчак В.Г. Комплексная система контроля и оценки эффективности защиты конструкционных сталей от коррозионно-механических разрушений в наводороживающих средах. Чернигов: ВСНТО. 1983. 69 с.
49.Старчак В.Г. Повышение стойкости стали в электрохимических процессах: Автореф. дис....докт. техн. наук: 05.17.14, 05.17.03 / КПИ. Киев, 1989. 37с.
50.Галушкіна Т. Екологічний менеджмент в Україні // Економіка України. 1999. №6. С. 78-84.
51.Стеклов О.И. Мониторинг крупногабаритных сварных конструкций, эксплуатирующихся при воздействии экологически и коррозионно-опасных сред // Сварочное производство. 1992. №8. С. 4-6.
52.Качество и надежность сварных соединений трубопроводов транспортирующих сероводородсодержащие продукты / В.С. Перунов, В.М. Кушнаренко, А.И. Пауль и др. // Коррозия и защита в нефтегаз. пром. М.: ВНИИОЭНГ. 1980. №6. С. 19-22.
53.Полтавцев С.И., Стеклов О.И. Проблемы и пути повышения долговечности и надежности сварных конструкции объектов повышенной опасности // Сварочное производство. 1996. №5. С. 2-3.
54.Касаткин О.Г. Особенности водородного охрупчивания высокопрочных сталей при сварке // Автомат. сварка. 1994. №1. С. 3-7.
55.Міщенко В.С., Горлицький Б.О., Дробишев Ю.П. Аналіз стану проблеми відходів // Экотехнологии и ресурсосбережение. 1995. №4. С. 53-55.
56.Національна доповідь про стан навколишнього природного середовища (НПС) в Україні. Київ: Мін. охорони НПС та ядерної безпеки, 2003. 110с; доповідь про стан НПС в Чернігівськ. обл. за 2004р. Мін ОНПС України, ДУекоресурс. в Черн. обл., 2005. 204 с.
57.Про об’єкти підвищеної небезпеки: ЗУ, 18.01.2001 №2245-ІІІ // Відомості ВР України. 2001. №15. С. 73.
58.Сидоренко С.Н., Черных Н.А. Коррозия металлов и вопросы экологической безопасности магистральных трубопроводов. М.: Изд-во РУДН, 2002. 83с.
59.Карпенко Г.В. Работоспособность конструкционных материалов в агрессивных средах. К.: Наук. думка, 1985. 240 с.
60.Зорин Е.Е. Оценка работоспособности сварных трубопроводов, транспортирующих H2S-содержащие продукты в условиях термоциклирования //Сварные конструкции. К.: Знание УССР, 1990. С. 219-222.
61.Bertini L. Influence of seawater and residual stresses on fatigue crack growth in C-Mn steel weld joints // Theor. and Appl. Fract. Mech. 1991. T.16, №2.P.135-144.
62.Куслицкий А.Б., Старчак В.Г. К вопросу о малоцикловой водородной усталости конструкционных сталей // Малоцикловая усталость сварных конструкций. Ленинград: Знание РСФСР. 1973. С. 113-115.
63.Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1981. 216 с.
64.Brown B.F. Environmentalles Assisted Fracturing: Research and Standarts. Standartization News. 1975 3. №5. P. 8-16.
65.Prange F.A. Hydrogen Embrittlement Tests on Various Steels. Corrosion. 1952. 8. №10. P. 355-357.
66.Nathorst H. Stress Corrosion Cracking in Stainless Steels. N.-Y. Welding Research Council Bull. Ser. 1950. 6 p.
67.Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. М.: Металлургиздат, 1962. 197 с.
68.Галактионова Н.А. Водород в металлах. М.: Металлургия, 1967. 303с.
69.Гельд П.В., Рябов Р.А., Водород в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1974. 274 с.
70.Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. 166 с.
71.Овчинников И.Г., Будынков В.И., Амбросимов В.П., Анализ причин аварии водонапорной башни / Деп. в ВИНИТИ, №283-1392. 1992. 11 с.
72.Лепехина М.И. Малоцикловая усталость и характер разрушения электрошлаковых сварных соединений стали 08Х18Н10Т после различных режимов термообработки // Физ.-хим. механика матер. 1989. №3. С.114-116.
73.Куслицкий А.Б. Влияние состава флюса на малоцикловую долговечность сварного соединения из стали 12ХМ // Автомат. сварка. 1980. №4. С.70-71.
74.Медовар Б.И. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей. М.: Машгиз, 1958. 339 с.
75.Маргулова Т.X. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. М.: Энергия, 1978. 175 с.
76.Масленников Г.К. Борьба с накипью и коррозией в системах теплоснабжения как основа энергосбережения // Энергосбережение и водоподготовка. 1999. №4. С. 21-27.
77.Шехтер Ю.Н., Ребров Н.Ю. Проблемы коррозиологии, трибологии и химмотологии в топливно-энергетическом комплексе России // Защита металлов. 1995. Т.31, №5. С. 552-556.
78.Williams С. Lamar, Welty Charles S. PWR steam generator chemical cleaning process development // Proc. Amer. Power Conf. 1984. №46. P. 930-934.
79.Защитный комплекс промэнергоузла / Г.П. Тищенко, Б.И. Мельников, И.Г. Тищенко и др. // Защита металлов. 1990. Т.26, №6. С. 1029-1032.
80.Ермолов Н.Г., Смыков В.Б., Иванов В.Н. Новая технология эксплуатационной химической промывки парогенераторов ВВЭР // Теплоэнергетика. 2002. №7. С. 39-42.
81.Салогубова Н.В. Химическая промывка пластинчатых теплообменников // Энергосбережение. 2000. №4. С. 22-23.
82.Вушканович С, Вимич М., Мишенин Ю.Е. Эксплуатационная очистка пароводяного тракта энергоблока 200 МВт ТЭС Плевля” республики Черногория // Энергосбережение и водоподготовка. 2002. №3. С. 14-20.
83.СИКВЕСТ” новая технология очистки водопроводных труб от отложений // Новая технология и оборудование в водоснабжении и водоотведении. 1999. №2. С. 175-177.
84.Лосев А.С. Предпусковые очистки оборудования электростанций. М.: Энергоатомиздат, 1985. 104 с.
85.Пат. 4544462 США, МКИ С 25 В 1/04. Process for removing metal surface oxide / Furutani Yasumasa, Hira Yasuo, Hasegawa Takashi and other; Hitachi Ltd, Hitachi Engineering Co. №620335; Заявл. 13.07.84.; Опубл. 01.10.85. Приор. 13.07.83, №58-105446, Япония. НКИ 204/129.
86.Пат. 2183593 Россия МПК7 С О2 F5110, С23F 14/02. Антинакипин / Бейгельдруд Г.М., Габленко В.Г. №2000102927/12; Заявл. 04.02.00; Опубл. 20.06.02.
87.Жабо В.В. Охрана окружающей среды на ТЭС и АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1992. 240 с.
88.Покровский В.Н., Аракчеев Е.П. Очистка сточных вод тепловых электростанций. М.: Энергия, 1980. 256 с.
89.Deetrich P. Periodische chemische Reinigung der Dampfer zeuger - Sekundär seite im KKW Bruno Leuschner” Greifswald // Kernenergic. 1990. 33, №9. P.356-359.
90.Franier Wayne W., Hou Edgar F. HEDTA a versatile chemical for cleaning steel surfaces. // Mater. Perform. 1986. 25, №4. P. 18-24.
91.Новіков І.М., Гейко В.М., Гейко В.І. Комплексне хімічне очищення та антикорозійний захист систем теплообміну // Хімічна промисловість України. 2002. №6. С. 14-16.
92.Липкин Я.Н., Штанько В.М. Химическая и электрохимическая обработка стальных труб. М.: Металлургия, 1982. 256 с.
93.Фишман К.Е., Хрузин Н.А. Производство волокна капрон. М.: Химия, 1976. С. 284-290.
94.Технологическое оборудование заводов химических нитей и волокон / Л.И. Коротеева, О.Н. Озерский, А.П. Яскин М.: Легпромбытиздат, 1987. 400с.
95.Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование. Учебное пособие для текстильных вузов по специальности ”Машины и аппараты производств химических волокон” М.: Машиностроение, 1974. 472 с.
96.Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. 216 с.
97.Балезин С.А. О влиянии среды на свойства металлов // Защита металлов. 1980. Т.16, №4. С. 430-434.
98.Экология и экономика / Под ред. К.М. Сытника. Киев: Политизд. Укр., 1986. 308 с.
99.Старчак В.Г. Резерви економії металоресурсів. Київ: Товариство Знання”, 1983. 48 с.
100.Израэль Ю.А. Экология и контроль состояния природной среды. М.: Гидрометеоиздат, 1984. 560 с.
101.Тищенко Г.П., Важенин С.Ф., Герасимчук П.Г. Коррозия и ее влияние на организм человека и среду его обитания. М.: НИИТЭХИМ, 1992. 64с.
102.Охрана окружающей среды / А.М. Владимиров, Ю.И. Ляхин, Л.Т. Матвеев и др. Л.: Гидрометеоиздат, 1991. 424 с.
103.Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Аномальные явления при растворении металлов. М.: ВИНИТИ, 1971. Т.7. Электрохимия. С. 5-64.
104.Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Растворение железа, хрома и их сплавов в H2SO4 по химическому механизму // Защита металлов. 1965. Т.1, №4. С. 7-12.
105.Колотыркин Я.М. Влияние природы анионов на кинетику и механизм растворения металлов в растворах электролитов // Там же. 1967. Т.3, №3. С.131.
106.О механизме растворения железа, стали 20 и никеля в кислых растворах / Г.Г. Пенов, З.Я. Косаковская, Л.П. Ботнева и др. // Защита металлов. 1970. Т.6, №5. С. 544-547.
107.Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Аномальное растворение металлов. Экспериментальные факты и их теоретическое толкование // Защита металлов. 1984. Т.20, №1. С. 14-24.
108.Старчак В.Г., Косухина Л.Д., Красовский А.Н. Химическое наводороживание при H2S-коррозии // Защита металлов. 1987. Т.23, №4. С. 111-114.
109.Гаев А.Я., Саморик В.С. Наши следы в природе. М.: Недра, 1991.160с.
110.Кислотные дожди и окружающая среда / Г.Е. Зайнов, С.А. Маслов, В.Л.Рубаим и др. М.: Химия, 1991. 144 с.
111.Oriani R.A. The Diffusion and trapping of hydrogen in steel // Acta Met. 1970. V.18, №1. P. 147-157.
112.Швед М.М. Изменение эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода. К.: Наук. думка, 1985. 117 с.
113.Кузнецов В.В., Халдеев Г.В. Кичигин В.И. Наводороживание металлов в электролитах. М.: Машиностроение, 1993. 244 с.
114.Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Л.: Химия, 1989. 456 с.
115.Дамаскин Б.Б., Петрий О.А. Введение в електрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1983. 418 с.
116.Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии. М.: Физматлит, 2002. 334 с.
117.Фрумкин А.Н. Избранные труды. Электродные процессы. М.: Наука, 1977. 335 с.
118.Electrochemistry. The Past Thirty and the Next Thirty Years / Ed. by H.Bloom, F. Gutmann. NY and London Plenum Press, 1981. 367 p.
119.Фрумкин А.Н. Багоцкий А.С., Иофа З.А., Кабанов Б.Н. Кинетика электродных процессов. М.: Изд. МГУ, 1952. 267 с.
120.Pokhodnya I.K., Gorpeniyuk V.N., Milichenko S.S. Metallurgy of Art Welding. Cambridge: Riecansky Sci. Pubi. Co., 1991. 1. 246 p.
121.Походня И.К., Швачко В.И. Влияние водорода на хрупкость конструкционных сталей и сварных швов // Мат. VIII Междунар. конф. по разрушению (Киев, июнь 1993). Киев, 1993. Ч.2. С. 585.
122.Походня И.К., Швачко В.И. Исследования водородного охрупчивания сварных соединений конструкционных сталей // Сварные конструкции. Киев, 1995. С. 41-42.
123.Походня И.К., Швачко В.И. Влияние водорода на структуру сварных швов конструкционных сталей // Водородная обработка материалов. Донецк, 1995. Ч.2. С. 68.
124.Касаткин О.Г. Особенности водородного охрупчивания высокопрочных сталей при сварке (обзор) // Автомат. сварка. 1993. №1. С. 3-7.
125.Мурата Гомоми. Кислотные дожди и коррозия // Corrosion End. 1984. V.33, №10. Р. 598-662.
126.Стрижевский И.В. Подземная коррозия и методы защиты. М.: Металлургия, 1986. 112 с.
127.Веденяпин А.А., Шаумян Л.В., Батурова М.Д. О проблемах загрязнения природы России металлами и их соединениями // Научные и технические аспекты охраны ОС. М.: ВИНИТИ, 1996. №9. С.23-42.
128.Asawa Mitsuo. Stress corrosion cracking of 18-8 austenitic stainless steel in sulfuric acid // Тэцу то хаганэ // Iron and Steel Inst. Jap. 1971. V.57, №8. P.1340-1349.
129.Маричев В.А. Активирующее и ингибирующее действие анионов на водородное охрупчивание при КР высокопрочных сталей // Защита металлов. 1985. Т.21, №5. С. 704-708.
130. Маричев В.А. Современные представления о водородном охрупчивании при замедленном разрушении, коррозионном растрескивании // Защита металлов. 1979. Т.15, №5. С. 533-534; 1980. Т.16, №5. С. 531-534.
131.Протасов В.Н. Эффективность применения противокоррозионных покрытий нефтегазопромыслового оборудования // Коррозия и защита в нефтегаз. пром. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. 73 с.
132.Разработка научных основ сбережения металлоресурсов на ПО ОГД”: Отчет о НИР / Черниговский филиал КПИ. №ГР 01850042161. Чернигов, 1984. 157 с.
133.Разработка новых ингибитированных покрытий на основе крупнотоннажных отходов производства капролактама с использованием азотсодержащих добавок и внедрение их в агропромышленном комплексе: Отчет о НИР / Черниговск. филиал КПИ. №ГР 01.85. 0045794. Чернигов, 1985. 60 с.
134. Об использовании отходов производства Гродненского ПО Азот” в качестве ингибиторов / В.Г. Старчак, Э.Г. Иоселиани, Л.Д. Косухина и др. // Защита металлов. 1989. Т.25, №6. С. 1006-1009.
135.Старчак В.Г., Косухина Л.Д., Анищенко В.А. Ингибирующие добавки на основе отходов производства // Экология промышленного региона. Донецк: СНИО Украины, 1993. С. 93-94.
136.Уменьшение загрязненности окружающей среды за счет утилизации отходов в противокоррозионной защите / В.Г. Старчак, В.А. Анищенко, Н.А. Кузина и др. // Экология химических производств. Северодонецк: Физ. ИНТЕР, 1994. С. 242-243.
137.Старчак В.Г., Анищенко В.А., Кузина Н. А. Оптимизация эколого-коррозионной ситуации путем утилизации отходов производства Ровенского ГХП Азот” // Физ.-хим. механика матер. 1994. №6. С. 69-74.
138.Старчак В.Г., Кузіна Н.О., Багін В.К. Про ефективність утилізації відходів для протикорозійного захисту // Фіз.-хім. механіка матер. 1997. Т.33, №2. С. 112-114.
139.Попередження аварій та катастроф за рахунок підвищення стійкості функціонування технічних споруд / В.Г. Старчак, I.А. Костенко, С.Д. Цибуля та ін. // Основні напрямки забезпечення безпеки населення та стійкості функціонування гос-ва України при загрозі виникнення природних та техногенних катастроф. Київ, 1997. С. 55-56.
140.Науково-технічне забезпечення техногенної безпеки України // В.Г. Старчак, С.Д. Цибуля, Л.І Бойко та ін. // Безпека підприємств у надзвичайних ситуаціях. Київ: Мін. Укр. з питань НС, МО Укр., КМУЦА, 1998. С. 91-92.
141.Поводження з відходами виробництва і споживання, медико-екологічні і економічні аспекти / О.О. Бобильова, Я.Я. Деревянко, В.С. Міщенко та ін. К.: Т-во Знання” України, 2005. 109 с.
142.Федоров Ю.В. Тыр С.Г., Еремеева Р.А. Применение ингибиторов кислотного травления на металлургических предприятиях УССР. Днепропетровск, 1988. 49 с.
143.Доусон Г., Мерсер Б. Обезвреживание токсических отходов. М.: Стройиздат, 1996. 288 с.
144.Штофа Ян. Электротехнические материалы в вопросах и ответах. М.: Энергоатомиздат, 1989. 200 с.
145.Крылов В.А., Юченкова Т.В. Защита от электромагнитных излучений. М.: Сов. радио, 1982. 216 с.
146.Давыдов Б.И., Тихончук В.С., Антипов В.В. Биологическое действие, нормирование и защита от электромагнитных излучений. М.: Энергоатомиздат, 1984. 176 с.
147.Романов П.И., Ким В.Е., Кириллов Б.Б. Учет коррозионной стойкости металлических элементов опор ВЛ в эксплуатации // Энерг. Стр-во. 1990. №12. С. 34-36.
148.Волков В.П., Третьяк Е.И. Воздействие коррозионно-окислительных процессов и электромагнитных полей на рабочую среду ЭМУ и коррозионная стойкость материалов. Запорожье: Запорож. машиностроит. ин-т., 1991. 9 с.
149.Sharp W.B.A., Falat L., Krasowski J.A. Corrosion prevention in electrical control rooms. // Eng. Conf., Chicago, III., Sept. 19-22, 1988: Proc. Book 2. Atlanta (Ga), 1988. P.351-353.
150.Бондарь В.М. Влияние эксплуатационных факторов на защитные свойства электромагнитных кабельных экранов // Линии связи / Моск. ин-т связи. М., 1990. С. 11.
151.Новиков В.С. Техническая эксплуатация авиационного радиотехнического оборудования. М.: Транспорт, 1987. 261 с.
152.Ванчиков В.И., Лайдабок И.С. Коррозия проводника тока. Улан-Удэ: Вост.-Сиб. технол. ин-т., 1991. 6 с.
153.Ревук О.Г., Коваленко Г.А., Павлиш В.Д. Неіонізуючі випромінювання, оздоровлення повітряного середовища робочих місць: Навч. посібник. К.: КМУЦА, 1996. 88 с.
154. ДНАОП 0.03-3.30.96. Державні санітарні норми і правила захисту населення від впливу електромагнітних випромінювань. ДНАОП 0.03-3.13.85. Магнітні поля; ДНАОП 0.03-3.16.86. Електричні поля.
155.Костенко И.А. Противокоррозионная защита стали от материальных и энергетических загрязнений: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.14 / К.: КПИ, 2001. 22 с.
156.Патон Б.Е. Макара А.М. Экспериментальное исследование процесса автоматической сварки под слоем флюса. Киев: Изд. ИЭС АН УССР, 1944. 212 с.
157.Электрошлаковая сварка и наплавка / Под ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1980. 511 с.
158.Электронно-лучевая сварка / Назаренко О.К., Кайдалов А.А., Ковбасенко С.Н. и др.; Под ред. Б.Е. Патона. К.: Наук. думка, 1987. 256 с.
159.Поляков С.Г. Електрохімічний моніторинг в захисті від корозії зварних трубопроводів: Автореф. дис....докт. техн. наук: 05.17.14 / НТУУ КПІ”. К.: 1999. 33 с.
160.Хома М.С., Похмурський В.І. Корозійна витривалість корозійнотривких сталей зі зварними з’єднаннями // Фіз.-хім. механіка матеріалів. 2000. Т. 36, №4. С. 99-102.
161.Радкевич О.І., П'ясецький О.С., Василенко І.І. Корозійно-механічна стійкість трубної сталі в сірководневому середовищі // Фіз.-хім. механіка матеріалів. 2000. Т. 36, №3. С. 93-97.
162.Коррозионностойкие стали и сплавы для оборудования и трубопроводов АЭС / Под ред. Р.К. Мелехова. К.: Наук. думка, 1983. 144 с.
163.Панасюк В.В., Дмитрах І.М. Оцінка корозійно-втомної міцності зварних з’єднань як гетерогенних систем // Автомат. сварка. 2003. №10-11. С. 105-111.
164.Дослідження та оцінка процесів корозійного руйнування зварних з’єднань різної геометрії на основі розгляду локальних синергетичних чинників концентрації напружень та робочого середовища в зоні зварного шва. &n