Бесплатное скачивание авторефератов |
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ! |
Увеличение числа диссертаций в базе |
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов |
Доставка любых диссертаций из России и Украины |
Каталог авторефератов / ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ / Материаловедение
Название: | |
Тип: | Автореферат |
Краткое содержание: | ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ У вступі обґрунтовано доцільність проведення досліджень та актуальність теми дисертації, визначено мету та сформульовано необхідні для її досягнення задачі, розкрито наукову новизну роботи, теоретичне та практичне значення отриманих результатів. 4 У першому розділі дисертаційної роботи приведено класифікацію найужива-ніших у промисловості алюмінієвих сплавів та виділено особливості фазового скла-ду металу їх ЗЗ. Показано, що найпоширенішими у будівництві відповідальних елементів конструкцій, зокрема у авіапромисловості, є сплави, леговані міддю та марганцем. Розглянуто низку методів зварювання деталей з алюмінієвих сплавів і відзначе-но, що якість ЗЗ, яку необхідно досягти під час виготовлення товстостінних елемен-тів, наприклад літальних апаратів, забезпечують застосуванням електронно-проме-невого зварювання (ЕПЗ). Даний метод має велику кількість суттєвих переваг: підвищені міцнісні характеристик з’єднань; малі розміри шва і зони термічного впливу; відсутність оксидних включень і включень вольфраму; можливість зварювання за один прохід товщин до 250 мм. Проте технологія ЕПЗ є складною, майже кожен сплав має свою специфіку зварювання, в якій дуже складно врахувати всі особливості, тому нерідко ЗЗ алюмінієвих сплавів містять такі характерні дефекти як: пори, холодні тріщини, відхилення геометрії шва тощо. Для виявлення руйнування виробів із алюмінієвих сплавів застосовують різноманітні методи неруйнівного контролю: ультразвуковий, ренгенографічний, вихрострумовий та інші. Показано, що найефективнішими серед них є ті, що базу-ються на явищі АЕ, оскільки завдяки високій чутливості дають змогу спостерігати за динамікою зародження та розвитку руйнування у режимі реального часу. Пред-ставлено існуючі підходи АЕ-діагностування руйнування елементів конструкцій з алюмінієвих сплавів та їх ЗЗ. Відзначено, що значний внесок у згаданій області досліджень зробили такі вітчизняні та зарубіжні вчені: О. Андрейків, В. Похмурський, З. Назарчук, В. Федір-ко, В. Скальський, О. Осташ, Г. Никифорчин, Б. Русин, Л. Тихонов, В. Махненко, В. Осадчук, А. Недосека, Д. Рабкін, Г. Нікіфоров, А. Іщенко, А. Бондарев, А. Ло-зовська, В. Палаш, Т. Lindley, C. Scruby, С. Scala, J. Baram, S. Malarvizhi, V. Bala-subramanian, S. Tosto, F. Nenci, G. Moraitis, L. Huo, F. Chen та інші. Показано, що на сьогодні немає завершених досліджень з побудови АЕ-методик щодо виявлення початкових стадій руйнування у ЗЗ алюмінієвих сплавів. Тому виникла необхідність розроблення нових і удосконалення існуючих підходів у сучасних технологіях АЕ-діагностування зварних з’єднань елементів конструкцій тривалого експлуатування і відповідального призначення. Другий розділ дисертаційної роботи присвячений дослідженню мікрострук-тури ЗЗ алюмінієвого сплаву. Встановлено, що перебіг структурних перетворень у різних точках ЗЗ залежить від максимальної температури їх нагрівання і часу перебування у відповідному інтервалі температур. Звідси випливає, що для аналізу мікроструктури та кількісної оцінки геометрії зон ЗЗ слід розрахувати температурні поля в їх околі. Показано, що класичні підходи до розрахунку температурних полів не враховують зміну потужності джерела тепла за товщиною ЗЗ. Тому їх не коректно використовувати під час розрахунку термічних циклів за зварювання пластин великих товщин. 5 Суть запропонованої методики полягає в тому, що електронний промінь розглядали як сукупність ліній-них джерел тепла qі (і = 1,…, n) загальною потужністю q, що рухаються зі швидкістю зварювання в середині пластин (рис. 1). Розподіл температур від таких джерел розраховували за моделлю М. М. Рикаліна (1). Потуж-ність qі визначали з рівняння (2) де β – введений нами множник, який показує відсоток енергії, що припадає
на кожне з джерел тепла. Його встановлювали метало-графічно за макрошліфом, вирізаним упоперек ЗЗ. |