ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ В СИСТЕМІ СР-ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА МОЛОЧНИХ ПРОДУКТІВ В УМОВАХ АГРОПРОМИСЛОВИХ ПІДПРИЄМСТВ : ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ В СИСТЕМЕ СР-ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ В УСЛОВИЯХ АГРОПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

brief description

КАБІНЕТ МІНІСТРІВ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ БІОРЕСУРСІВ
І ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ УКРАЇНИ

На правах рукопису

ГЕРБЕР ЮРІЙ БОРИСОВИЧ

УДК 637.1/3:504

ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ В СИСТЕМІ
СР-ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА МОЛОЧНИХ ПРОДУКТІВ
В УМОВАХ АГРОПРОМИСЛОВИХ ПІДПРИЄМСТВ

05.05.11 Машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук

Науковий консультант:
Дубровін Валерій Олександрович,
доктор технічних наук, професор

Київ – 2013

ЗМІСТ
ВСТУП……………………………………………………………………. …
РОЗДІЛ 1. ОГЛЯД ТЕХНОЛОГІЙ І ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ
ВИРОБНИЦТВА МОЛОКА І МОЛОЧНИХ ПРОДУКТІВ……………….
1.1. Вплив екологічних обставин на розвиток аграрного сектору в
сучасних умовах……………………..………………………………......
1.2. Огляд сучасного стану кормовиробництва для ВРХ…………………
1.3. Технології годівлі ВРХ з використанням біологічних
добавок, що забезпечують одержання екологічно
чистого молока…………………………………………………………
1.4. Аналіз технологій і технічних засобів переробки молока
та виробництва молочних продуктів …………………………………
1.5. Енергетична оцінка технологій виробництва та
переробки молока. Огляд технічних засобів для використання
відновлюваних джерел енергії (ВДЕ) у молочному виробництві….
1.6. Наукова гіпотеза і завдання досліджень……………………………..
РОЗДІЛ 2. ОБҐРУНТУВАННЯ ЕЛЕМЕНТІВ СР-ТЕХНОЛОГІЇ
ВИРОБНИЦТВА БІОСТІЙКОЇ МОЛОЧНОЇ ПРОДУКЦІЇ……………….
2.1. Критерії оцінки СР-технології та фактори, які визначають
досягнення оптимуму критеріїв ……………………………………..
2.2. Основні компоненти СР-технології виробництва
біостійкої молочної продукції………………………………………….
2.2.1.Система безвідходних технологій агропромислових
підприємств:об'єднання ресурсного потенціалу виноробства
та молочного виробництва………………………………………….
2.2.2.Екологічні та економічні переваги переробки молока
і виробництва молочних продуктів в умовах АПП…………
2.3. Оцінка якості молочних продуктів і способи підвищення їх безпеки..
2.3.1. Структура і консистенція молочних продуктів –
показники якості…………………………………………………..
2.3.2. Зміна консистенції молочних продуктів за технологічної
обробки…………………………………………………………….
2.3.3. Прилади й пристрої для вимірювання реологічних
характеристик молочних продуктів……………………… ………

2.4. Енергетичні показники технології виробництва та переробки
молока……………………………………………………..……………

…..106

ВСТУП……………………………………………………………………. ….…10
РОЗДІЛ 1. ОГЛЯД ТЕХНОЛОГІЙ І ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ
ВИРОБНИЦТВА МОЛОКА І МОЛОЧНИХ ПРОДУКТІВ………………..…21
1.1. Вплив екологічних обставин на розвиток аграрного сектору в
сучасних умовах……………………..………………………………...........21
1.2. Огляд сучасного стану кормовиробництва для ВРХ………………….…26
1.3. Технології годівлі ВРХ з використанням біологічних
добавок, що забезпечують одержання екологічно
чистого молока…………………………………………………………....45
1.4. Аналіз технологій і технічних засобів переробки молока
та виробництва молочних продуктів …………………………………....52
1.5. Енергетична оцінка технологій виробництва та
переробки молока. Огляд технічних засобів для використання
відновлюваних джерел енергії (ВДЕ) у молочному виробництві….....71
1.6. Наукова гіпотеза і завдання досліджень…………………………….….77
РОЗДІЛ 2. ОБҐРУНТУВАННЯ ЕЛЕМЕНТІВ СР-ТЕХНОЛОГІЇ
ВИРОБНИЦТВА БІОСТІЙКОЇ МОЛОЧНОЇ ПРОДУКЦІЇ………………… .81
2.1. Критерії оцінки СР-технології та фактори, які визначають
досягнення оптимуму критеріїв ………………………………………..82
2.2. Основні компоненти СР-технології виробництва
біостійкої молочної продукції…………………………………………….85
2.2.1.Система безвідходних технологій агропромислових
підприємств:об'єднання ресурсного потенціалу виноробства
та молочного виробництва…………………………………………….85
2.2.2.Екологічні та економічні переваги переробки молока
і виробництва молочних продуктів в умовах АПП
2.3. Оцінка якості молочних продуктів і способи підвищення їх безпеки….97
2.3.1. Структура і консистенція молочних продуктів –
показники якості…………………………………………………….97
2.3.2. Зміна консистенції молочних продуктів за технологічної
обробки………………………………………………………………..99
2.3.3. Прилади й пристрої для вимірювання реологічних
характеристик молочних продуктів……………………… …….…..103

2.4. Енергетичні показники технології виробництва та переробки
молока……………………………………………………..………………..106
4

2.4.1. Енергоємність та енергомісткість технології виробництва
молока………………………………………………………………..108
2.4.2. Методика розрахунку сукупної енергії, затрачуваної на
виробництво кормів………………………………………………..116
2.4.3. Енергоємність та енергомісткість технології переробки
молока …………………………………………………………………120
Висновки по розділу…………………………………………………………..126
РОЗДІЛ 3. РОЗРОБЛЕННЯ АНАЛІТИЧНИХ МОДЕЛЕЙ РОЗРАХУНКУ
ПАРАМЕТРІВ ЗАСОБІВ МЕХАНІЗАЦІЇ ДЛЯ СУШІННЯ ВІДХОДІВ
ВИНОРОБСТВА ТА ЗМІШУВАННЯ З КОМПОНЕНТАМИ
КОМБІКОРМУ………………………………………………………………....125
3.1.Основні постулати і критерії оцінки сушильної установки з
використанням відновлюваних джерел енергії для підготовки ФВВ до
змішування…...………………………………………………………….... .125
3.1.1. Теоретичні передумови процесу сушіння ФВВ при підготовці до
згодовування ………………………………………………………….125
3.1.2. Матеріальний і енергетичний баланс процесу сушіння ФВВ......….133
3.1.3. Розрахунок загальної кількості теплоти на комбінований
процес - «ІЧ +конвективне» сушіння. Визначення коефіцієнта
заміщення традиційних енергоносіїв на поновлювальні,
тривалість процесу сушіння……………………………...…………..139
3.2 Аналітична модель системи «дозатор-змішувач»
в лінії приготування комбікорму для СР-технології виробництва
молока…………………………………………………………..…………142
3.2.1. Визначення параметрів змішувальної камери………………..…..143
3.2.2. Визначення параметрів розподільного конуса………………..….151
3.2.3 Визначення продуктивності дозатора-змішувача ……..……….…..156
3.2.4. Визначення витрат потужності………………………..…………......162
Висновки по разділу ………………………………………………………..…168
РОЗДІЛ 4. РОЗРОБЛЕННЯ АНАЛІТИЧНИХ МОДЕЛЕЙ РОЗРАХУНКУ
ПАРАМЕТРІВ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЇ ОБРОБКИ
МОЛОКА………………………………………………………………………168
4.1. Обґрунтування параметрів пастеризаційно-охолоджувальної
системи з використанням комплексної енергозаміщуючої
установки (КЕУ)…………. …………………………………...... ….....168
5

4.1.1 Основні постулати і критерії оцінки пастеризаційно-
охолоджувальної установки у лінії виробництва
молокопродуктів………………………………………………..........168
4.1.2. Визначення критерію пастеризації установки з
використанням КЕУ……………………………….…………………171
4.1.3. Аналітичні моделі елементів пастеризаційно-охолоджувальної
системи з використанням КЕУ………………………………….…………181
4.2. Розроблення аналітичної моделі термозмішувальної системи для
заквашування……… …………………………………...………………..188
4.2.1. Визначення площі поверхні трубчастої мішалки……………….189
4.2.2. Визначення частоти обертання робочого органу
термозмішувальної системи………………………………………...192
4.2.3. Визначення площі геліоколекторів для нагрівання
молочної сировини при заквашуванні……………………………194
Висновки по розділу…………………………………………………………..190
РОЗДІЛ 5. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ ДОСЛІДЖЕННЯ
І ОБҐРУНТУВАННЯ ТЕХНІКО – ТЕХНОЛОГІЧНИХ
ПАРАМЕТРІВ СР - ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА МОЛОЧНИХ
ПРОДУКТІВ…………………………………………………….……………...198
5.1. Програма та методика проведення експериментальних досліджень ….198
5.1.1. Об'єкти досліджень, критерії оцінки молока, технічні та
технологічні характеристики обладнання для виробництва
біостійких молочних продуктів …………………………………… ..198
5.1.2. Стандартні та оригінальні методи досліджень……………………199
5.2. Експериментальні дослідження ефективності згодовування
кормових добавок на основі фероцинвмісних відходів
виробництва вина …………………………………………………………205
5.3. Експериментальні дослідження та обґрунтування параметрів
обладнання для сушки кормових добавок, що забезпечують
одержання біостійкої молочної сировини……………………..………209
5.3.1. Динаміка процесу сушіння ФВВ…………………………….…….209
5.3.2. Енергетичні витрати на процес сушіння з використанням
геліоустановки………….………………………………………………………222
5.4. Експериментальні дослідження процесу змішування в лінії
приготування комбікорму з використанням ФВВ…………...………….226
5.4.1. Визначення показника нерівномірності перемішування
компонентів комбікорму з додаванням ФВВ……………………..230

6

5.4.2. Енергетична оцінка процесу змішування компонентів
комбікорму…………………………………………………………..238
5.5. Дослідження процесу гомогенізації молочної сировини
в СР-технології виробництва кисломолочних продуктів ……………..242
5.5.1. Залежність реологічних властивостей кисломолочних
продуктів від режимних параметрів гомогенізації……………..…..243
5.5.2 Енергетична оцінка оптимізованого процесу гомогенізації ………254
5.6. Дослідження процесу пастеризації молока
з використанням комплексної енергозаміщаючої установки…….…..257
5.6.1. Дослідження впливу режимних параметрів пастеризації
на якість кисломолочних продуктів………...……………...………..257
5.6.2. Визначення параметрів пастеризаційно-
охолоджувальної системи з використанням КЕУ……………….….269
5.7. Експериментальне обґрунтування параметрів термозмішувальної
системи з використанням КЕУ……………………………………………..….276
5.7.1. Залежність якісних показників кисломолочних продуктів від
конструктивно-режимних параметрів термозмішувальної
системи……………………………………………………………..….276
5.7.2. Енергетичні показники роботи термозмішувальної системи з
використанням КЕУ…………………..………………………………283

РОЗДІЛ 6. НАУКОВО-ВИРОБНИЧА АПРОБАЦІЯ
І ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ РЕЗУЛЬТАТІВ ДОСЛІДЖЕНЬ……..290
6.1. Економічний ефект від впровадження в агропідприємствах
схеми «виробництво молока – переробка – готові молочні
продукти»…………………………………………………………………..291
6.2. Економічний ефект від використання відходів виноробного
виробництва на корм……………………………………………………..297
6.3. Економічний ефект від впровадження технології з
оптимізованими параметрами пастеризації та
гомогенізації молока……………………………………………………299
6.4. Економічний ефект від впровадження комплексної
енергозаміщувальної установки в теплових процесах
виробництва та переробки молока………………………………..……..301

ВИСНОВКИ…………………………………………………………...306
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ……………………………. ....310
ДОДАТКИ……………………………………………………….. …..335

УМОВНІ ПОЗНАЧЕННЯ
СР- технологія – cleaner production technology – екологічно чиста технологія;
КЕУ – комплексна енергозаміщуюча установка;
ТЗС – термозмішувальна система;
am і am
t
– відповідно коефіцієнти дифузії і термодифузії вологих матеріалів;
ρ0 – щільність сухого тіла;
ܸതU и ܸതT – відповідно різниці вологовмісту і температури на поверхні та в
глибині матеріалу;
δ – відносний коефіцієнт термодифузії (δ = ܽm
t
/ ܽm);
ߙр – коефіцієнт вологообміну;
Dр – коефіцієнт дифузії пари у повітрі, віднесений до різниці тиску;
рn и рс – значення парціального тиску пари;
ߙ௤ – коефіцієнт теплообміну;
ߣв – коефіцієнт теплопровідності вологого повітря;
l – довжина поверхні тіла вздовж потоку газу;
r – питома теплота пароутворення;
ν – кінематична в'язкість пароповітряної суміші в повітряному
приграничному шарі м2
/с;
I – інтенсивність променевого потоку;
I0 – інтенсивність променевого потоку, який падає на поверхню матеріалу;
݇ఒ – коефіцієнт ослаблення ІЧ- променя;
ܾм – товщина шару матеріалу;
ߙ் – термічний коефіцієнт дифузії (термодифузійна стала); KT – термодифузійне відношення;
hм.вх – питома ентальпія вихідного матеріалу, який подається в сушильну
установку, ккал/кг;
hв.вх – питома ентальпія повітря, яке подається в сушильну установку
ккал/кг;
Qт.ч. – годинні витрати палива, кг/год;
7 

П – теплота сгоряння палива, ккал/кг;
Ра – активна потужність енергоспоживачів, ккал/кг;
hм.вых – питома ентальпія матеріалу на виході з сушильної установки,
ккал/кг;
hв.вых – питома ентальпія повітря на виході з сушильної установки, ккал/кг;
ߩм·с, см·с– щільність та питома теплоємність матеріалу, який висушується;
ߩвл,свл– щільність і питома теплоємність вологи;
ܶ଴, ܶଵср
– температура поверхні шару в момент часу ߬଴ и ߬ଵ; ܶв – температура повітря;
W0, ܹଵср,ܹкр,ܹെ початковий, середній за час ߬, критичний (нормативний) і
середній інтегральний безрозмірний вологовміст відповідно;
λ, ߙ௙ – теплопровідність і тепловіддача шару продукту, який висушується;
Dэ, ߚ – коефіцієнти ефективної дифузії і масовіддачі; ߰сభ и ߰сమ – відносні коефіцієнти інтенсивності процесу на етапах
інфрачервоного і конвективного сушіння;
݇௦ – коефіцієнт, який враховує відношення сумарної площі
геліоколекторів ܵк до витрати повітря ܳв;
rб – радіус завантажувального бункера дозатора-змішувача, м;
α – кут установки скребка;
γn – угол падіння елемента потоку на основну воронку;
k – коефіцієнт, який враховує втрати швидкості при ударі;
γ – кут нахилу твірної основної воронки відносно горизонту, град.;
fтр. – коефіцієнт тертя матеріалу і поверхні воронки;
fв.тр. – коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу;
h,l – висота і довжина частини твірної основної воронки змішувача, по
який рухається матеріал, м;
Fв – сила, діюча на частку з боку повітряного потоку, Н;
Fц – переносна відцкнтрова сила інерції, Н;
Fк – коріолісова сила, Н;
8 

Fmp1 – сила тертя частки об розподільний конус, Н;
߱вଶ – кутова швидкість частки корма під дією повітряного потоку;
Rp – радіус конуса-розподілювача змішувача;
ωс – кутова швидкість скребка с-1
;
rc – відстань від осі обертання скребка до центру тяжіння радіального
перетину;
lс – величина поглиблення скребка в порожнину бункера-дозатора, м;
hc – номінальна висота скребка всередині бункера-дозатора, м;
λтр – кут внутрішнього тертя корма, град.;
μ – коефіцієнт витикання кормового компонента, який враховує сили тертя
об стінки отвору;
βi – центральний кут секції бункера-дозатора для i –того компонента
комбікорму;
Nc – потужність, необхідна на привід скребків, кВт;
Nв – потужність, необхідна на подачу повітряного потоку, кВт;
η – загальний коефіцієнт корисної дії привода;
дP
– тиск повітряного потоку, Па;
Qв – витрати повітря в пневмопроводі;
υм – швидкість переміщення часток корму, м/с;
τсм – напруга тертя на внутрішній поверхні трубопровода;
λв – кінематична в'язкість повітря;
Nтр – потужність, яка витрачається на подолання сил тертя кормових часток
об стінку труби;
ݐ௣н – температура молока на виході з регенератора в лінії подачі
його в пастеризатор,0
С;
tpв – температура молока на виході з регенератора в лінії охолодження
після пастеризації, °С;
ߙଵ – коефіцієнт тепловіддачі з боку гріючого середовища, Вт/(м2·К); ߙଶ – коефіцієнт тепловіддачі з боку стінки до продукту, який нагревається,
9 

Вт/(м2·К);
ߣ௖௠ – коефіцієнт теплопроводності стінки, Вт/(м·К);
Fp1
– площа поверхні регенератора, в який температура молока
знижується від tn до t;
Fp – те саме в межах температур от tn до tmin;
ݐ௠௔௫ଵ – максимальна температура нагріву молока в секції попереднього
підігріву;
Fp2 – площа поверхні регенератора КЕУ, де температура молока
підвищується від t0 до ݐ௠௔௫ଵ ;
ܨ௞ – площа поглинаючої здібності колектора;
ܷ – приведений коефіцієнт теплових витрат колектора, Вт/(м2
·К).

ВСТУП

Актуальність теми. Економічні умови, що склалися в Україні, обумовили
розвиток разом з традиційними галузями сільськогосподарського
виробництва – землеробством і тваринництвом – галузі переробки та
зберігання сільськогосподарських продуктів, як невід’ємної частини
агропромислового виробництва. Започатковано це як на економічних, так і на
екологічних і соціальних чинниках.
Економічні чинники: ціни на сільськогосподарську сировину низькі, які не
вигідні виробнику і частіше не покривають витрати на виробництво; в той же
час ціни на кінцеві продукти харчування вище у 2,0–2,5 раза і більше за ціни
на сировину; перероблена продукція має більш тривалий термін зберігання, і
може бути реалізована за вигідними для виробника цінами; високі ціни на
паливо обумовлюють економічно невигідне транспортування сировини на
переробне підприємство, а вторинну сировину – сільськогосподарському
виробнику (на прикладі молочного виробництва – молоко на молочний завод,
а знежирене молоко – на ферму для годівлі телят).
Екологічні та соціальні чинники: концентрація переробних підприємств в
значно погіршує екологічний стан великих міст; переробка сировини
безпосередньо в агропромислових підприємствах дає змогу забезпечити
сільське населення готовими продуктами харчування; розвиток переробної
галузі в агропідприємствах сприяє створенню додаткових робочих місць на
селі у міжсезонний період.
Необхідність обґрунтування і створення схеми «від ґрунту та ферми – до
споживача» в сучасному агропромисловому виробництві стала основою
міжнародного навчально-наукового проекту TEMPUS/TAСIS у 2000–2003
роках між Гентським університетом (Бельгія), Гумбольдтським
університетом (Німеччина), Національним аграрним університетом України
та Кримським державним аграрним університетом. Зважаючи на наведені
чинники, розвиток переробної галузі в агропромислових підприємствах є
11 

підставою підвищення економічної ефективності сільськогосподарського
виробництва.
Одним з основних чинників, що стримує розвиток на селі переробних
ліній, цехів, міні-заводів є недостатня забезпеченість агропідприємств
сучасними високоефективними технічними засобами. Основні вимоги, які
ставляться до сільськогосподарської техніки в сучасних умовах – це значне
підвищення технологічної ефективності комплексу машин, зниження
енергоємності технологічних процесів та підвищення їх продуктивності. У
зв’язку з тим, що у ході переробки сільськогосподарської сировини, зокрема
молока, домінує теплове оброблення при різних режимних параметрах,
актуальним є техніко-технологічні рішення теплового оброблення з метою
зниження енергоспоживання. З урахуванням високих цін на енергоносії,
зниження енергоспоживання на технологічні процеси переробки дає змогу
знизити собівартість готової продукції, та підвищити її
конкурентоспроможність.
Крім того, слід звернути особливу увагу на стан навколишнього середовища
та його вплив на агропромислове виробництво. Техногенне забруднення
навколо промислових підприємств має середній радіус від 1–2 до 5–20 км. У
цих зонах спостерігається найбільше забруднення рослинної продукції
небезпечними речовинами, зокрема важкими металами. Потрапивши до
ґрунту, вони надзвичайно повільно виводяться із нього, створюючи постійну
загрозу забруднення сільськогосподарської продукції. У деяких приватних
господарствах, де переважно використовують природні луки та пасовища, ще
дотепер виробляється продукція тваринництва, у якій вміст радіоцезію 137
Cs
значно перевищує діючі нормативи. Тільки на півночі України залишається
ще близько 40 населених пунктів, де радіоактивність молока і м’яса постійно
перевищує допустимі рівні, відповідно
100 Бк/л і 200 Бк/кг (ДР-2006) у 2–5 разів і більше; і 100 населених пунктів, у
яких рівень радіоактивного забруднення молока у приватних господарствах
періодично їх перевищує. Молоко ж формує до 50–90 % дози усього
12 

внутрішнього опромінення людини. Тому важливою проблемою сьогодення є
розроблення технологій та технічних засобів виробництва екологічно чистої
молочної продукції без умісту радіонуклідів, важких металів та інших
шкідливих домішок. Значне місце у цій технології належить підготовці
високоякісних, екологічно безпечних кормів.
Зважаючи на зазначені факти, актуальною є проблема розроблення
науково-технологічних засад і методології підвищення якості і безпеки
молочних продуктів, зниження питомих енергетичних витрат на сушіння,
дозування та змішування біологічних компонентів комбікормів, а також на
теплові процеси переробки молока, тобто створення екологічно чистої
(cleaner production) СР-технології.
Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертація
є частиною державних науково-дослідних робіт, виконаних у ПФ НУБіП
України «Кримський агротехнологічний університет» відповідно до таких
тем: держбюджетна тема «Розробка способів і методів використання
поновлюваних джерел енергії у виробництві екологічно чистих харчових
продуктів в умовах рекреаційної зони півдня України» на 2006–2010 рр.,
номер державної реєстрації – 0107 U 001317; держбюджетна тема «Розробка і
вдосконалення енергозберігаючих технологій переробки
сільськогосподарської продукції» на 2011–2015 рр., номер державної
реєстрації – 0111 U 008808; науково-дослідна тема НУБіП України
«Розробка енергозберігаючих СР- технологій і технічних засобів переробки
натурального молока на лініях малої потужності» на 2012–2014 рр.,
реєстраційний номер 110/457 -пр.
Виробництво і переробка екологічно чистого молока в умовах аграрного
підприємства складає єдину сучасну схему «ферма молоко переробка
молочні продукти споживач», де людина, машина і тварина – це єдина
біотехнічна система, яка визначає функціонування технологічних процесів
виробництва і переробки молока. Виробництво комбінованих кормів з
домішками, які унеможливлюють потрапляння радіонуклідів, важких металів
13 

та інших шкідливих речовин у продукти тваринного походження, зокрема в
молоко, є невід’ємною частиною цієї системи, яка значно впливає на її
ефективність.
Мета і задачі дослідження – підвищення енергетичної і технологічної
ефективності виробництва молочних продуктів на основі розробки засобів
механізації для забезпечення екологічно чистої безвідходної технології
приготування кормів з додаванням відходів виноробства, енергоощадних
режимів механічної та теплової обробки молока. Головна стратегія
досягнення мети базується на трьох складових: економічна – обґрунтування і
впровадження виробничої схеми «від ферми до споживача», яка передбачає
виробництво і переробку молока в умовах агропідприємства; технічна –
обґрунтування параметрів дозатора-змішувача зневоднених відходів
виноробства з компонентами комбікорму; енергетична – обґрунтування
параметрів комплексної енергозаміщуючої установки та її адаптація для
сушіння кормових компонентів і теплових процесів переробки молока;
екологічна - обґрунтування і впровадження безвідходної технології
виробництва екологічно чистого комбікорму, завдяки використанню відходів
виноробних підприємств на корм молочним тваринам.
Для досягнення мети в роботі поставлені такі задачі:
- провести аналіз сучасного стану досліджень пливу параметрів робочих
органів для дозування та змішування компонентів комбікормів, а також
параметрів обладнання для теплового оброблення на енергетичні показники,
якість і безпеку молочних продуктів;
- визначити параметри технологічних процесів, необхідних для підготовки
фероцинвмісних відходів виноробства (ФВВ) як компонента комбікорму для
молочних тварин; розробити модель способу сушіння ФВВ;
- виявити основні закономірності зміни вологості ФВВ при взаємодії з
різними джерелами теплової енергії та розробити теоретичні передумови їх
сушіння комбінованим способом;
14 

- розробити теоретичні і технологічні основи забезпечення енергозбереження
в комбінованій установці для сушки з застосуванням комплексної
енергозаміщуючої установки (КЕУ);
- виявити основні закономірності зміни рівномірності перемішування
компонентів комбікорму і енергетичних витрат від параметрів змішувальної
установки;
- створити узагальнену математичну модель процесу пастеризації молока з
використанням КЕУ та секції попереднього підігріву продукту;
- експериментально обґрунтувати оптимізовані параметри пастеризації та
гомогенізації у ході переробки молока, с точки зору отримання необхідних
фізико-механічних показників якості молочної продукції при мінімальних
енергетичних витратах;
- експериментально дослідити закономірності впливу параметрів КЕУ на
енергетичні показники роботи пастеризаційної та термозмішувальної
установок у лінії переробки молока;
- провести експериментальні дослідження рівномірності значення
температури в ємкості для заквашування від конструктивно-технологічних
параметрів змішувальної установки;
- визначити економічну ефективність проведених досліджень та впровадити
у виробництво основні їх результати.
Об’єкт дослідження – технологічні процеси виробництва молочної
продукції, засоби механізації та обладнання для технологічних процесів
приготування кормів та переробки молока, які зорієнтовані на роботу у
складі єдиного комплексу машин.
Предмет дослідження – залежність якості молочних продуктів, енерго- та
ресурсовитрат на їх виробництво від методу, технологічних і конструктивних
параметрів робочих органів засобів механізації для сушіння відходів
виноробства, дозування і змішування їх з компонентами комбікорму,
обладнання для теплової обробки молока.
15 

Методи дослідження. При дослідженні технічних засобів, технологій, та
робочих органів застосовано системний аналіз, який базується на оцінюванні
енергетичних показників технології, та якісних показників молочних
продуктів. В роботі використовували апарат математичного моделювання,
теорії ймовірностей та математичної статистики, методику планування
багатофакторного експерименту, комп’ютерні програми «ехеl», «mathcad».
При розробленні та дослідженні робочих органів використовували методи
класичної механіки, термодинаміки, гідравліки, а також спеціальні методи,
які розроблені здобувачем для дослідження ефективності запропонованого
способу та робочих органів для сушіння і змішування компонентів
комбікорму, для гомогенізації та пастеризації молока.
Експериментальні дослідження проведені в умовах навчально-виробничого тваринницького комплексу та навчально-технологічної
лабораторії переробки молока Південного філіалу Національного
університету біоресурсів і природокористування України «Кримський
агротехнологічний університет».
Наукова новизна одержаних результатів характеризується наступними
положеннями.
1. На підставі комплексного підходу до рішення задачі підвищення
енергетичної і технологічної ефективності приготування кормо-суміші для
виробництва екологічно чистого молока:
- дістала подальший розвиток теорія змішування сипких кормових
компонентів у потоці, зокрема вперше одержана математична модель
взаємодії повітряного потоку, який тангенціально подається в циліндричну
частину змішувача, з компонентами змішування;
- на підставі теоретичних досліджень одержані формули для визначення
основних конструктивних та режимних параметрів установки: кута нахилу
твірної основної воронки, радіуса розподільчого конуса, продуктивності
дозатора-змішувача, а також потужності, необхідної на його привід;
16 

- виявлена закономірність впливу параметрів дозатора-змішувача кормових
компонентів – частоти обертання вала ротора, швидкості та кута подачі
пневматичного потоку на рівномірність змішування зі зневодненими
відходами виноробства;
- отримана закономірність впливу параметрів змішувача – швидкості подачі
повітряного потоку та кута установки патрубка подачі повітряного потоку на
енергоємність процесу;
- вперше одержані аналітичні моделі сушіння ФВВ з урахуванням величин
коефіцієнта інтенсивності роботи геліоколекторів та проміжного
вологовмісту ФВВ при комбінованому використанні інфрачервоного та
конвективного сушіння;
- встановлена закономірність впливу коефіцієнта інтенсивності роботи
геліоколекторів та проміжного вологовмісту ФВВ на загальну тривалість
процесу сушіння.
2. На підставі комплексного підходу до підвищення енергетичної і
технологічної ефективності переробки молока а також якості і безпеки
молочних продуктів:
- встановлена закономірність залежності коефіцієнта енергозаміщення
процесу пастеризації молока від площі геліоколекторів та кута їх установки
щодо горизонту;
- виявлена закономірність впливу параметрів термозмішувальної системи –
частоти обертів мішалки та площі її поверхні на рівномірність температури
молочного продукту в ємкості;
- вперше отримано залежність, яка встановлює взаємозв’язок між
температурою повітря, інтенсивністю сонячного випромінювання, способу
подачі теплоносія та питомими енергетичними витратами на роботу
термозмішувальної системи з КЕУ.
Практичне значення одержаних результатів. Створена модель
технологічної системи «відходи виноробства кормові домішки
екологічно безпечне молоко безпечні якісні молочні продукти» в умовах
17 

аграрного виробництва дала змогу отримати рекомендації для аграрних
підприємств півдня і заходу України з об’єднання виноробства і молочного
тваринництва для впровадження безвідходних технологій виробництва
екологічно чистих молочних продуктів.
Удосконалений спосіб сушіння сільськогосподарської сировини, зокрема
відходів виноробства з використанням двофазного сушіння – інфрачервоного
на першому етапі, та конвективного з нагріванням повітря в геліоколекторах
– на другому, сприяє зниженню споживання енергії на 16,5–22,5 %,
скороченню процесу на 6,0–8,0 %.
Обґрунтована конструкція дозатора-змішувача для сипких компонентів
комбікорму з ФВВ у потоці з використанням пневматичного потоку та
отримані оптимальні конструктивно-режимні параметри дозатора-змішувача,
що сприяє можливості підвищення рівномірності змішування до 87 %,
зниженню питомого енергоспоживання на 12,0–15,0 %.
Запропоновані технічні рішення та оптимізовані режимно-конструктивні
параметри конструкцій пастеризатора з секцією попереднього підігрівання
продукту, та термозмішувальної системи з двоконтурною подачею
теплоносія сприяють дозволяють зниженню споживання енергії на 40–45 %
при пастеризації, та в 3,2–3,5 раза при заквашуванні молока. Розроблені
методичні підходи енергетичної та економічної оцінки технологічних
процесів виробництва та переробки молока в умовах агропідприємства.
Новизна виконаних робіт засвідчена авторським свідоцтвом на винахід та
чотирма патентами України на корисні моделі.
Запропоновано і побудовано навчально-виробничий цех з переробки молока
у межах навчально-виробничого тваринницького комплексу Кримського
агротехнологічного університету НУБіП України, продуктивністю біля 6
тонн сировини на добу. За розробленими рекомендаціями створені
молокоприймальні пункти і міні-цехи з переробки молока у с. Степове
Сакського району та с. Істочне Джанкойського району АР Крим.
18 

Запропоновані в дисертації рішення увійшли до «Стратегії економічного і
соціального розвитку Автономної республіки Крим до 2020 року»,
підготовлену згідно з Дорученням Президента України від 12.08.2010 р., №
1-1/1790 (Розд. 5, гл. 2 – Формування агросектору ХХІ сторіччя).
Основні положення теоретичних і експериментальних досліджень
дисертації використовуються у лекційних курсах професійно орієнтованих
дисциплін студентам факультету механізації виробництва і технології
переробки сільськогосподарської продукції ПФ НУБіП України Кримський
агротехнологічний університет.
Особистий внесок здобувача. Основні результати дисертаційної роботи
отримані здобувачем самостійно. Певні здобутки досягнуті у співавторстві з
працівниками кафедри. Особистий внесок дисертанта, виконаних у
співавторстві робіт – обґрунтована модель технологічної системи
безвідходного виробництва в умовах аграрного підприємства та
виготовлення якісних молочних продуктів. У працях здобувача
запропоновані конструктивні схеми пастеризаційної та термозмішувальної
установок у лінії переробки молока, експериментально обґрунтовані
оптимальні технологічні параметри пастеризації молока з точки зору
отримання якісних молочних продуктів при мінімальних енергетичних
витратах. У наукових роботах здобувача запропоновані технічні та
технологічні рішення комбінованого сушіння ФВВ, обґрунтовані режимні та
конструктивні параметри комплексної енергозаміщуючої установки з
використанням геліоколекторів.
Під час виконання прикладних досліджень у спільних розробках здобувач
формував програми експериментальних, лабораторних і виробничих
досліджень, брав безпосередню участь у проектуванні, розробленні та
виготовленні дослідних пристроїв, а також проводив випробування і
опрацювання отриманих результатів. При розробленні нових способів
сушіння кормових компонентів, виробництва молока, а також конструкцій
дозатора-змішувача, пастеризатора, термозмішувальної системи, які
19 

захищені охоронними документами, здобувач генерував ідеї, брав участь в їх
реалізації.
Апробація результатів дисертації. Основні положення виконаних
досліджень доповідалися та обговорювалися на: науково-технічних
конференціях Кримського державного агротехнологічного університету
(Сімферополь, 1997–2004 рр.), ПФ «Кримський агротехнологічний
університет» НУБіП України (2005–2012 рр.); Міжнародній науково-практичній конференції «Проблеми конструювання, виробництва та
експлуатації сільськогосподарської техніки» (Кіровоград, 1997 р.);
Міжнародній навчально-науковій конференції «Розвиток малих та середніх
переробних підприємств» для країн східної Європи (Бельгія, Гент, 2000 р.);
Міжнародній навчально-науковій конференції в рамках програми
TEMPUS/TACIS «Від ґрунту – до споживача» (Київ, 2003 р.); Міжнародній
науково-практичній конференції в рамках програми СІНАДКО «Розвиток
молочних підприємств і маркетинг» (Ізраїль, Нетанія, 2003 р.); Міжнародній
науково-практичній

bibliography

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

У дисертації вирішено актуальну наукову проблему підвищення
енергетичної і технологічної ефективності виробництва і переробки молока
на основі створення екологічно чистої безвідходної технології приготування
кормів з додаванням відходів виноробства. Основні результати роботи
полягають у наступному.
1. Екологічно чиста (СР)- технологія виробництва і переробки молока
являє собою систему утримання, годівлі тварин; доїння, первинної обробки
та переробки молока в умовах агропідприємства. Наведена технологія
забезпечує якість та безпеку готових молочних продуктів при мінімальному
споживанні традиційних енергоносіїв і мінімальному негативному впливі на
оточуюче середовище. В умовах агропідприємства ця технологія обумовлює
економічний розвиток молочного тваринництва. Основні критерії оцінки
запропонованої технології: безпека продукту Вп, якість продукту Jп,
енерговитрати Еп, собівартість продукту Svn, екологія виробництва Ев. В
результаті теоретичних та експериментальних досліджень в даній роботі
виявлені залежності наведених критеріїв оцінки від основних конструктивно-режимних параметрів машин та пристроїв, які забезпечують виконання
процесів приготування якісних кормів, а також готових молочних продуктів.
2. Встановлено, що для використання ФВВ як компонента комбікорму
для нейтралізації в організмі тварин радіонуклідів і важких металів, що
потрапляють із забрудненими кормами, необхідним є сушіння відходів до
18–20 % вологості, дозування та змішування їх з іншими компонентами
комбікорму у співвідношенні 1/11–1/12. Встановлено також, що
оптимальною схемою сушіння ФВВ є комбінований спосіб: інфрачервоне
сушіння (ІЧ) на першому етапі, та конвективне з використанням комплексної
енергозаміщуючої установки – на другому. Одержана графічна модель
комбінованого способу сушіння.
307 

3. Встановлено, що на енергетичні витрати сушіння ФВВ найбільше
впливають наступні режимно-конструктивні параметри сушильної установки
з використанням КЕУ: проміжна вологість матеріалу на перехідному етапі
Wn, відношення площі геліоколекторів до витрати повітря Sк/Q. Споживання
енергії знижується при збільшенні проміжної вологості до 30 %, подальше
збільшення цього показника викликає зростання сумарного
енергоспоживання, що пояснюється збільшенням часу ІЧ-обробки матеріалу,
а питомі енерговитрати при цьому вище ніж при конвективному сушінні.
Оптимальні значення проміжної вологості ФВВ –28–33%, оптимальне
відношення площі геліоколекторів до витрати повітря перебувають в
інтервалі 60–62 м2
·с/м3
.
4.  Доведено, що на процес змішування компонентів комбікорму за
показником рівномірності перемішування і величиною енергетичних витрат
у запропонованому дозаторі-змішувачі найбільше впливають наступні
конструктивно-режимні параметри: частота обертання вала ротора – n;
швидкість додаткового повітряного потоку – υв; кут подачі додаткового
повітряного потоку – αn. Максимальна рівномірність змішування
компонентів і мінімум споживаної енергії спостерігається при значеннях
швидкості додаткового повітряного потоку υв в інтервалі 35–40 м/с; частоті
обертання n = 0,5–0,55 с-1
, куті установки патрубка подачі повітряного
потоку αn = 0–2о
щодо горизонтальної площини.
5. Оптимальні значення тиску гомогенізації для одержання кисломолочних
продуктів з високими смаковими якостями і потрібною консистенцією
перебувають в інтервалі 13,5–14,5 МПа.
Визначена оптимальна температура пастеризації с урахуванням в’язкості
ν та показника кислотності Кр, а також мінімальної тривалості процесу
сквашування продукту, яка знаходиться в межах: для кефіру – 80–86 °С, для
сметани – 81–85 °С.
6. Експериментальні дослідження з визначення параметрів процесу
пастеризації з використанням комплексного енергозаміщуючого пристрою
308 

дали наступні результати: зниження енерговитрат на пастеризацію молока і
молочних продуктів досягається завдяки застосуванню в конструкції
пастеризатора секції попереднього підігрівання, в якій теплоносій, нагрітий
до 50–55 о
С у геліоколлекторі сприяє підігріванню продукту до 25–30 о
С
фактично без затрат традиційних енергоносіїв; максимальний ефект від
використання геліоколекторів для нагрівання теплоносія спостерігається при
значенні кута установки колекторів до горизонту αк = 45 ºС; величина
коефіцієнта заміщення енергії kзам для пастеризаційної установки приймає
значення 29,8 % при площі геліополя 2 м2
і значенні кута установки
колекторів 45о
.
7. На рівномірність температури в ємкості для заквашування
найвпливовішими є параметри перемішувала – площа поверхні мішалки Fм і
частота її обертання n. Рівномірність температури в ємкості значно
підвищується при подачі теплоносія до продукту двома потоками – у
«сорочку» нагрівача і у перемішуючий пристрій трубчастого типу.
Максимальна рівномірність розподілу температури в ємкості (ν = 0,97)
досягається при значенні частоти обертання мішалки 0,40–0,45 с-1
і діаметрі
труби рамної мішалки – 65 мм.
8. Установка енергозаміщуючого пристрою при використанні
геліоколекторів дає змогу знизити сумарні енерговитрати за температури
навколишнього повітря 20–30 о
С з 11,0 до 2,3 кВт·год/т за величини
інтенсивності сонячного випромінювання Qс = 0,45–1,0 кВт/м2
; при
значеннях Qс = 1,0–1,55 кВт/м2
практично вся енергія, що витрачається на
нагрівання може бути замінена на безкоштовну енергію сонячного
випромінювання.
9. Двоконтурна подача теплоносія в ємкість для заквашування дає змогу
знизити питомі енергетичні витрати на роботу системи в середньому на 25 %
порівняно з подачею лише в «сорочку» нагрівача; порівняно з існуючим
базовим варіантом зниження питомих енерговитрат становить 51,5–78,5 %,
залежно від погодних умов.
309 

Рекомендації виробництву
На основі наукової концепції, що сформульована в дисертаційній роботі, і
узагальнення експериментальних даних, отриманих при її виконанні, надані
науково-практичні рекомендації по створенню технічних засобів в системі
екологічно чистої технології виробництва молочних продуктів в умовах
агропромислових підприємств. Рекомендовано у виробництво удосконалений
спосіб сушки сільськогосподарської сировини, зокрема відходів виноробства
з використанням двохфазного сушіння. Обґрунтована конструкція дозатора-змішувача для сипких компонентів комбікорму з фероцинвмісними
відходами виноробства (ФВВ) в потоці з використанням пневматичного
потоку. Запропоновані технічні рішення та оптимізовані режимно-конструктивні параметри конструкцій пастеризатора з секцією попереднього
підігріву продукту, та термозмішувальної системи з двоконтурною подачею
теплоносія.
Проведено комплекс заходів щодо впровадження розроблених технічних і
технологічних рішень на виробництві в умовах НТЛ з переробки молока ПФ
НУБіП «Кримський агротехнологічний університет» (Сімферопольський
район АР Крим). Впровадження технічних засобів для сушіння ФВВ та
змішування їх з компонентами комбікорму, запропонованих в даній роботі,
дає змогу отримати близько 230 грн/т комбікормів. Ефект від впровадження
технічних і технологічних розробок в лінії переробки молока становить
близько 59 грн/т сировини.
Запропоновані в дисертації рішення увійшли в «Стратегію економічного і
соціального розвитку Автономної республіки Крим до 2020 року»,
підготовлену згідно Дорученню Президента України від 12.08.2010г., №1-1/1790 (Розділ 5, глава 2 – Формування агросектора ХХ1 сторіччя).

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных ус-ловий. Изд. второе перераб. и доп./ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В.
Грановский. – М.: Наука, 1976. – 279 с.
2. Алексеева Н.Ю. Состав молока как сырья для молочной промышленности/
Н.Ю. Алексеева, В.П. Аристова, А.П. Патратий, – М.: Агропромиздат,
1986. – 239 с.
3. Алиханов М.А. Влияние солей недостающих микроэлементов на удои
коров / М.А. Алиханов, Р.Е. Чавтараев //Молочное и мясное скотоводство,
2003. С. 26–27.
4. Алябьев Е.П. Пути снижения энергозатрат в кормопроизводстве // Новая
техника и прогрессивная технология в сельском хозяйстве, Инф.сб. МСХ
СССР, 1984. – 42 с.
5. Аракелян Ф.Р. Биологические основы применения бентонита в животно-
водстве: Автореф. дис. док. биол. наук. Ереван. ЕрЗВИ, 1991. – 47с.
6. А. С. № 1324620 СССР, МКИ4
А23 С 3/033 Устройство для нагрева
жидкости. / В.Е. Заушицин, В.И. Фомин, Ю.А. Фаянс, Г.И. Проценко, Л.Н.
Кривцов, М.И. Мучник. – 3857459/30-13; зявл. 28.02.85; опубл. 23.07.87.
Бюл. №27, –7 с.
7. Асташева Н.П. Влияние берлинской лазури на переход радиоцезия из
рациона в молоко коров, находящихся на загрязненных радиоактивными
веществами территории УССР / Хове К., Лазарев Н.М. // Тез. докл. 1
семинара «Радиоэкология и контрмеры», – К., – с. 107.
8. Атраментов А.Г. Совершенствование первичной обработки молока / А.Г.
Атраментов, –М.: Агропромиздат, 1990. – 63 с.
9. Ахмадиев Ф.Г. Моделирование и реализация способов приготовления смесей /
Ф.Г. Ахмадиев, А.А. Александровский // Журн. Всесоюз. хим. общ-ва. им. Д.И.
Менделеева. – 1988, т.3, №4. – С.448.
10. Баканов В.Н. Кормление с.-х. животных / В.Н Баканов, В.К. Менькин, –
311

М.: Агропромиздат, 1989. – 510 с.
11. Барановский Н.В. Гомогенизация молока в клапанном гомогенизаторе/
Н.В. Барановский // Молочная промышленность, 1957, № 18(2), С. 29–33.
12. Байков Б.Н. Промышленное содержание сельскохозяйственных
животных и биоэнергетика / Б.Н. Байков // Международный
сельскохозяйственный журнал, – 1885. – №5.
13. Банникова Л.А. Микробиологические основы молочного производства /
Л.А. Банникова, Н.С. Королёва, В.Ф. Семенихина, – М.: Агропромиздат,
1987. – 400с.
14. Барабанщиков Н.В. Молочное дело / Н.В. Барабанщиков, А.С.
Шувариков. – М.: МСХА, 2000. – 348 с.
15. Барбашина М.А. Питьевое пастеризованное молоко с увеличенным сроком
хранения / М.А. Барбашина, А.Н. Пономарёв // Молочная
промышленность, 2005. – № 5. – С. 25–26.
16. Басонов О.А. Сравнительная характеристика кормов и оптимизация
рационов лактирующих коров / Басонов О.А. //Аграрная наука, 2005. №4.
– С. 22–23.
17. Беднаржевский С.С. Роль контроля вязкости в процессе приготовления
молочных продуктов / С.С. Беднаржевский, Н.А. Мельников // Тезисы
докладов 3-ей Всесоюзной научно-технической конференции
«Теоретические и практические аспекты применения методов инженерной
физики, химии и механики с целью совершенствования и интенсификации
технологических процессов пищевых производств», – М., 1990. – С. 107.
18. Бекман У. Расчет систем солнечного теплоснабжения / У. Бекман,
С. Клейм, Д. Деффи, – М.: Энергоиздат. – 1982. – 76с.
Беликова А.С. Влияние кормовых добавок на качество коровьего молока/
А.С. Беликова, А.С. Шувариков, Н.Л.Наумова, О.Н. Пастух // Зоотехния
2005, № 2, С. 13–16.
312

19. Богданов Г.А. Кормление сельскохозяйственных животных / Г.А.
Богданов, – М.: Агропромиздат, 1990. – 29 с.
20. Богдан И.Д. Определение расчетной продуктивности кормов на
проектируемых молочных фермах / И.Д. Богдан, И.И. Сенкевич, Н.А.
Горбулина // Научно-технический бюллетень по механизации и
электрификации животноводства, – Запорожье, 1987. – Вып.10, С.12–18.
21. Богданов В.В. Эффективные малообъемные смесители / В.В. Богданов, – Л.:
Химия, 1989.
22. Богданов В.М. Оптимальные режимы пастеризации молока на пластинча-тых аппаратах / В.М. Богданов, В.Г. Геймберг, В.В. Якушев // Пищевая
промышленость, – 1961. – № 3 (51). – С. 20–23.
23. Большаков О.В. Проблемам здорового питания – государственный статус
/ О.В. Большаков // Молочная промышленность, – № 2. – 1998. – С. 4.
24. Брагинец Н.В., Брагинец А.Н., Брагинец С.Н. / Энергосбережение в
технологическом процессе водоснабжения и поения // Науковий вісник
Луганського НАУ, технічні науки. – Луганськ, вид-во ЛНАУ, – 2009, –
№2. – С.65-74.
25. Бредихин С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бреди-хин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин, – М.: Колос, 2003. – 400 с.
26. Брусиловский Л.П. Приборы технологического контроля в молочной
промышленности / Л.П. Брусиловский, А.Я. Вайнберг, – М.:
Агропромиздат, 1990. – 288 с.
27. Булавин С.А. Мобильный кормосмесительный агрегат для малых ферм /
С.А. Булавин, В.Ф. Ужик, И.И. Воронцов // Механизация и
электрификация сельского хозяйства, – №1, 1989. – С. 31–32.
28. Булатов, А.П. Использование бентонита в животноводстве и
птицеводстве /А.П. Булатов // Курган: изд-во «Зауралье», 2005. – 207 с.
29. Васильев В.Г. Гигиеническое и противоэпидемическое обеспечение
производства молока и молочных продуктов / В.Г. Васильев,
313

Н.И.Абрамов, С.Н. Оболенский, В.А. Павлов, – М.: Агропромиздат, 1990.
– 303 с.
30. Васильев О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков /
О.Ф. Васильев, – М.: Гос. энергетическое издательство, 1958. – 142 с.
31. Везенцев, А.И. Разработка эффективных сорбентов на основе
минерального сырья Белгородской области / А.И. Везенцев //Сорбенты
как фактор качества жизни и здоровья: Материалы Всероссийской науч.
конф. Белгород: Изд-во БелГУ, 2004. – с.29–33.
32. Вессер Р. Технология получения и переработки молока / Р. Вессер. – М.:
Колос, 1971. – 480 с.
33. Велиток И.Г. Технологические факторы производства молока /
И.Г. Велиток // Пер. с франц., – М.: Колос, 1989. – 420 с.
34. Ветеринарно-санитарные мероприятия при производстве молока на
фермах и комплексах / В.М. Карташова, Г.А. Таланов, Г.К. Волков, – М.:
Агропромиздат, 1990. – 16 с.
35. Веротченко М.А. Использование хитозана и цеолита в качестве сорбентов
тяжелых металлов / М.А. Веротченко, Ю.П. Фомичев, Н.Ф. Хохлов, Ю.В.
Хвостов, А.В. Хвостова, А.С. Метелкин //Зоотехния, 2005. – №7.–С.30–32.
36. Виноградов В.Н. Балансирующие добавки в кормлении скота/ В.Н.
Виноградов, А.К. Кумарин // Животноводство России. 2004. – № 6.
– С. 30–31.
37. Вечтомова Ю.В. Ефективність застосування фероціанідів у тваринництві
для сорбції радіоактивного цезію / Ю.В. Вечтомова, М.М. Лазарєв,
І.М. Гудков, А.В. Гуренко, В.Я. Фрунзе // Досвід подолання наслідків
Чорнобильської катастрофи в сільському та лісовому господарстві – 20
років після аварії на ЧАЕС. Доповіді учасників 5-ї Міжнародної науково-практичної конференції (18-20.05 2006 р.). – Житомир: Вид-во ДАУ, 2006.
– С. 173–178.
38. Витков Г.А. Гидравлические сопротивления и тепломассообмен / Г.А.
314

Витков, Л.П. Холпанов, С.Н. Шерстнев. – М.: Наука, 1994. – 288 с.
39. Волгин В.И. Значение питательных и биологически активных веществ в
кормлении высокопродуктивных коров / В.И. Волгин // Методические
рекомендации по повышению полноценности кормления
высокопродуктивных коров. – Л.: ВНИИРГЖ, 1980. – 82 с.
40. Волгин В.А. Оптимизация питания высокоудойных коров /
В.А. Волгин, А.С Бибикова, Л.Н. Романенко // Животноводство России, –
2005. – №3, С. 27–28.
41. Вяйзенен Г.Н., Савин В.А., Стручков А.А. Ускорение выведения
тяжелых металлов из организма коров Вяйзенен Г.Н., Савин В.А.,
Стручков А.А. // Зоотехния. –1995. – № 9, – С. 9–13.
42. Воскресенский О.Н. Биоантиоксиданты – облигатные факторы питания /
О.Н. Воскресенский, В.Н. Бобырев // Вопросы мед. Химии, 1992. –Т.38. –
№4, – С.21–26.
43. Гаврилова Н.Б. Биотехнические основы производства комбинированных
кисломолочных продуктов. Автореф. докт. диссерт., Кемерово, КемТИПП,
1996, – 39 с.
44. Ганелин А.М. Экономия электроэнергии в сельском хозяйстве. – М.:
Колос, 1983.
45. Гербер Ю.Б. Котельні установки в сільському господарстві / Грачева Л.І.
Стручаєв М.І., Гербер Ю.Б., Кислий С.А. // Посібник для підготовки
масових професій у колгоспах і радгоспах, – К., Урожай, 1985. – 187 с.
46. Гербер Ю.Б. Механизация работ на животноводческих фермах и
комплексах / Грачева Л.И., Назаров Г.Н., Гербер Ю.Б. // Пособие для
подготовки кадров массовых профессий в колхозах и совхозах. –К.,
«Урожай», 1987. –186 с.
47. Гербер Ю.Б. Установка для смешивания стебельных кормов при
пневмозагрузке в хранилище / Грачева Л.И., Гербер Ю.Б. // Механизация
315

трудоемких процессов в Крымской области; сборник научных трудов,
УСХА. – К., 1987. – С. 89–92.
48. Гербер Ю.Б. Применение нетрадиционных источников энергии /
Л.И. Грачева, М.И. Городов, Ю.Б. Гербер // Рекомендации производству,
НТКЦ «Гелиокрым», Крымский СХИ, – Симферополь, 1989. – 26 с.
49. Гербер Ю.Б. Перспективное использование нетрадиционных источников
энергии в сельскохозяйственном производстве / Ю.Б. Гербер // Вопросы
развития Крыма. Научно-практический дискуссионно-аналитический
сборник, – Симферополь: «Таврия», 1997. – Вып.8. – 80 с.
50. Гербер Ю.Б. Інтенсифікація сушіння попередньою підготовкою
сировини / Ю.Б. Гербер, О.В. Носковський // Проблеми конструювання
виробництва та експлуатації сільськогосподарської техніки; збірн. наук.
Праць, – Кіровоград, 1997. – КІСМ, – 292 с.
51. Гербер Ю.Б. К вопросу оптимального варианта технологического
оборудования линии сушки сельскохозяйственных продуктов /
Ю.Б. Гербер // Научные труды Крымского государственного аграрного
университета, – Симферополь, 1999. – Вып. 59. Часть 2. –167 с.
52. Гербер Ю.Б. К вопросу энергосбережения при переработке с/х
продукции / Гербер Ю.Б, О.В. Носковский, И.Г. Панченко // Сб. науч.
работ Крымского ГАУ. – Симферополь 2000. – Вып. 62. – 235 с.
53. Гербер Ю.Б. Методика сравнительного анализа экономической
эффективности тепловых технологических процессов / А.А. Завалий,
О.В. Носковский // Сб. науч. работ Крымского государственного
аграрного университета, – Симферополь 2000. – 235 с.
54. Гербер Ю.Б. Удосконалення технологічного процесу сушіння та його
технічного забезпечення / Ю.Б. Гербер, О.В. Носковский // Науковий
вісник аграрної науки Причорномор’я Миколаївської державної академії.
Миколаїв, – 2000. – Вип. 2. – С. 67–70.
316

55. Гербер Ю.Б. Перспективы энергосбережения при переработке с/х
продукции / Гербер Ю.Б. // Научные труды ученых Крымского
государственного аграрного университета (технические науки).–
Симферополь 2002. – Вып. 69. – 183 с.
56. Гербер Ю.Б. К вопросу энергосбережения при переработке виноградных
выжимок / Ю.Б. Гербер, И.Г. Панченко // Научные труды ученых
Крымского ГАУ (технические науки), – Симферополь 2002. – Вып. 69.
– С.18–23.
57. Гербер Ю.Б. Пути снижения энергозатрат в животноводстве и
переработке сельскохозяйственной продукции / Ю.Б. Гербер // Научные
труды ученых Крымского государственного аграрного университета, –
Симферополь 2002. – Вып.68. – 215 с.
58. Гербер Ю.Б. Технология переработки сельскохозяйственной продукции/
Ю.Б. Гербер, А.А. Дьяченко // Учебное пособие для студентов высших
учебных заведений агротехнологического профиля, Гент – Симферополь
2004. – 330 с.
59. Гербер Ю.Б. Сушка сельскохозяйственной продукции с использованием
нетрадиционных источников энергии / Ю.Б. Гербер, С.В Чунихин, Л.И.
Грачева // Учебное пособие для студентов и магистрантов высших
учебных заведений инженерно-технологического профиля,– Симферополь
2004. – 260 с.
60. Гербер Ю.Б. К вопросу проектирования современного
молокоперерабатывающего предприятия / Ю.Б. Гербер // Научные труды
сотрудников ЮФ «КАТУ» НАУ. Энергосберегающие технологии
производства и переработки сельскохозяйственной продукции
(технические науки), – Симферополь, 2006. – Вып. №93. – 256 с.
61. Гербер Ю.Б. Перспективи використання поновлюваних джерел енергії в
галузях АПК / Ю.Б. Гербер // Наукові праці ПФ НУБіП «КАТУ». Технічні
науки, – Сімферополь 2008. Вип. №113. – С. 38–43.
317

62. Гербер Ю.Б. Практическое обоснование основных конструктивно-режимных параметров комплексной установки для нагрева сушильного
агента / Ю.Б. Гербер, В.М. Ковтун // Наукові праці ПФ НУБіП «КАТУ».
Технічні науки, – Сімферополь 2009. – Вип. № 122. – С.90–96.
63. Гербер Ю.Б. Совершенствование технологии приготовления
кисломолочных продуктов на примере кефира / Ю.Б. Гербер,
А.В.Гаврилов, В.А Маньшина // Наукові праці ПФ НУБіП «КАТУ».
Технічні науки, Сімферополь 2009. Вип. №123. – С.116–122.
64. Гербер Ю.Б. Аналитическая модель термосмешивающей системы в линии
производства кисломолочных продуктов / Ю.Б. Гербер // Наукові праці
ПФ НУБіП «КАТУ». Технічні науки, – Сімферополь 2011. – Вип. №138. –
С.19–22.
65. Гербер Ю.Б. Исследование зависимости качества кисломолочных
продуктов от параметров процесса пастеризации на примере кефира /
Ю.Б. Гербер // Наукові праці ПФ НУБіП «КАТУ». Технічні науки.
Сімферополь 2011. – Вип. №135. – С. 3–11.
66. Гербер Ю.Б. Элементы СР-технологии производства молока в условиях
агропредприятия / Ю.Б. Гербер // Наукові праці ПФ НУБіП «КАТУ».
Технічні науки, – Симферополь, 2011. – Вип. №135. – С.6–12.
67. Герцен А.И. Качество молока при разных видах и режимах его пастери-зации / А.И. Герцен, В.Г. Антраментова // Молочно-мясное скотоводство.
– Киев, 1973. – Вып. 3. – С.21–24.
68. Гизатулин В.Г. Анализ эффективности использования пастеризаторов на
ферме / В.Г. Гизатулин // Механизация сельского хозяйства. – 1987.
– № 5. – С. 35– 36.
69. Гинзбург С.A. Исследования равновесной влажности кинетики сушки
плодов сливы / С.A. Гинзбург, В.Ф. Каракия, Б.В. Зозулевич //
Консервная и овощесушильная промышленность. – 1975. №6. – С.41–43.
318

70. Голубева Л.В. Современные технологии и оборудование для
производства питьевого молока / Л.В. Голубева, А.Н. Пономарев. - М.:
Дели Принт. – 2004. –179 с.
71. Голубятников В.С. Бентонит натрия в рационах коров //Молочное и
мясное скотоводство, 1991. №5. – С.27–29.
72. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов 3-е изд.,
перераб. и доп. СПб.: ГИОРД, 2004. –320 с.
73. Горбатова К.К. Химия и физика молока: учебник для вузов. СПб.:
ГИОРД, 2004. – 288 с.
74. Горбатюк В.И. Процессы и аппараты пищевых производств, – М.: Колос
1999. – 335с.
75. Горбунов А.Н. Природные цеолиты /А.Н. Горбунов //Животноводство
России, 2003. –№7. – С. 21–26.
76. Горбатова К.К. Биохимия молока и молочных продуктов, – М.: Колос,
1997. – 288 с.
77. Горлов И.Ф. Производство экологически чистых мясных и молочных
продуктов. – М.: Пищевая промышленность, 1996. – №4. – С. 14–15.
78. Горелик О.В. Качество молока в зависимости от сезона / О.В. Горелик //
Масложировая промышленость, – 2003. –№ 9–10. – С. 22–25.
79. Грачева Л.И. Повышение эффективности использования НИЭ в
животноводческом комплексе страны / Л.И. Грачева, Н.В. Брагинец, А.Н.
Брагинец, С.Н. Брагинец. – Луганск: Элтон-2, 2008. – 652 с.
80. Григорьева В.Н. Факторы, определяющие биологическую полноценность
жировых продуктов / В.Н. Григорьева, А.Н. Лисицын // Масложировая
промышленность. – 2002. – № 4. – С.14–17.
81. Гудков І.М. Особливості ведення сільського господарства на забруднених
радіонуклідами територіях Лісостепу / І.М. Гудков, М.М. Лазарєв //
Наукове забезпечення сталого розвитку сільського господарства в
Лісостепу України, – К.: Вид-во ТОВ «Алефа», 2003. – Т. 1. – с. 747–775.
319

82. Губко И.М. Качественные показатели работы машин и оборудования на
приготовлении кормосмесей для крупного рогатого скота / И.М. Губко //
Научно-технический бюллетень по механизации и электрификации
животноводства, Запорожье, 1980. – Вып. 1. – С. 38–42.
83. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов
тепло-массообмена / А.А. Гухман, – М.: Высшая школа, 1974. – 328 с.
84. Дарьян А.М. Бентонитовая глина в кормлении животных / А.М. Дарьян //
Животноводство России, 2005. – №12, – С.47.
85. Двадцять років Чорнобильської катастрофи. Погляд у майбутнє. Доповідь
на зас.НАН України. – К.: Атіка, 2006. – 224 с.
86. Дейч M. E. Техническая гидродинамика. – Л.: Государственное
энергетическое издательство, 1953. – 544 с.
87.  Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животно-водства (2-е изд., перераб. и доп.), – М.: Агропромиздат, 1986. – 224 с.
88. Драганов Б.Г., Пчелкин Ю.Н. Экономия энергоресурсов в сельском
хозяйстве. – К.: Урожай, 1983. – 169 с.
89. Драганов И.К. Состояние и меры по повышению эффективности
кормопроизводства / И.К. Драганов // Молочное и мясное скотоводство. –
2007. – №3, – С. 7–9.
90. Егорченков М.И., Шамов Н.Г. Кормоцехи животноводческих ферм. – М.:
Колос, 1983. – 175 с.
91. Елемесов К.Е. Определение химического состава, пищевой и
биологической ценности и безвредности продуктов питания /
К.Е. Елемесов, Ю.И. Бойков // Экспертиза качества и методы
консервирования продуктов и животного сырья, – Алма-Ата: Кайнар,
1993. – С. 294–303.
92. Емцев В.Т. Микробиология, гигиена, санитария в животноводстве / В.Т.
Емцев, Г.И. Переверзева, В.В. Храмцов. – М.: Колос, 1993. – 239 с.
93. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения
320

молока и оптимизация их: дис. канд. техн. наук. – Ленинград, 1973. –217 с.
94. Здановская В.Г. Машины и оборудование для переработки молока в
фермерских хозяйствах / В.Г. Здановская, Н.А. Королева, Н.П. Мишуров. -
М.: Информагротех, 1995. - 208 с.
95. Зимняков В.М. Практикум по основам расчета и конструирования машин
и аппаратов перерабатывающих производств / В.М. Зимняков, И.В.
Назаров, А.И. Удовкин, СВ. Щербина: Учебное пособие.–Пенза:
Пензенская ГСХА, 2003. – 312 с.
96. Золотин Ю.П. Оборудование предприятий молочной промышленности /
Ю.П. Золотин и др. – М.: Агропромиздат, 1985. –270 с.
97. Ибрагимов А.И. Исследование статистических и динамических ха-рактеристик малых пастеризационно-охладительных установок для мо-лока и оптимизация их: дис. канд. техн. наук. – Ленинград, 1973. – 217 с.
98. Иванец В.Н. Аппараты с перемешивающими устройствами / В.Н. Иванец,
В.Н. Зайцев, – КемТИПП, Кемерово, 2000. – 125 с.
99. Иванец Г.Е. Математический анализ работы смесительного агрегата на основе
кибернетического подхода / Г.Е. Иванец, М.В. Баканов, Ю.А. Матвеев //Деп. рук.
Указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи». – М., 2001. –№1460–В2001.
100. Иванова Н.И. Особенности кормления высокопродуктивных коров/Н.И.
Иванова, В.М. Пурецкий // Зоотехния. 2004. №7, С.16–18.
101. Ивашура А.И. Гигиена производства молока / А.И. Ивашура. – М.:
Росагропромиздат, 1989. – 237 с.
102. Свириденко Г.М. Критерии качества и безопасности молока – сырья /
Г.М. Свириденко // Молочная промышленность. – 2005, № 6, – С. 22–25.
103. Ильичев А.В. Эффективность проектируемой техники: Основы
анализа/А.В. Ильичев – М.: Машиностроение, 1991. – 336 с.
104. Кавецкий Г.А. Процессы и аппараты пищевых производств / Г.А. Ка-вецкий, А.В. Королев – М.: Агропромиздат, 1991. – 432 с.
321

105. Калачнюк Г.И. Биотехнологические основы эффективных
кормосочетаний с сорбентами/Г.И Калачнюк //Сб.тр. 3-ей
Международной конференции «Актуальные проблемы биологии в
животноводстве», – Боровск, ВНИИФБиП. – 2000, С. 91–95.
106. Кальницкий Б.Д. Современные подходы к разработке системы питания
животных и реализации биологического потенциала их
продуктивности/Б.Д. Кальницкий, В.В. Калашников //Вестник Российской
академии сельскохозяйственных наук. 2006, №2, – С.78–80.
107. Карташова В.М. Технология получения высокосортного молока в совре-менных условиях ведения молочного животноводства / В.М. Карташова,
К.В. Титарчук // Мясное и молочное скотоводство, 1995. – № 6, С. 26–28.
108. Кацнельсон M.У. Экспериментальные исследования характера
распределения давления в гомогенизирующей головке с цилиндрическим
клапаном/М.У. Кацнельсон, А.А. Мухин // Труды ВНИЭКИ Продмаш. –
М.: 1981, С.66–74.
109. Касторнов Н.В. Эффективность и конкурентоспособность молочного
скотоводства/Н.В. Касторнов // Молочное и мясное скотоводство. 2004,
№7, – С.25.
110. Кеба А.Е. Экономия тепловой энергии в животноводстве/А.Е.Кеба //
Сельское хозяйство за рубежом. – 1986, – №6.
111. Кива А.А. Оптимизация животноводческих объектов с учетом
биоэнергетического баланса /А.А. Кива, В.М. Рабштына // Вестник
сельскохозяйственной науки, – 1987, – №4.
112. Кива А.А. Биоэнергетическая оценка и снижение энергоемкости
технологических процессов в животноводстве/А.А. Кива, В.М Рабштына,
В.И. Сотников, – М.: Агропромиздат, 1990г., – 175 с.
113. Коба В.Г. Механизация и технология производства продукции
животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф.
Некрашевич. – Колос, 1996. – 528 с.
322

114. Коба В.Г. Дозаторы с различными кормоотделителями/В.Г. Коба//
Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1986, №1. –
С.21–25.
115. Ковалев Ю.Н. Установки для пастеризации молока / Ю.Н. Ковалев, – М.:
Россельхозиздат, 1981. – 80 с.
116. Кононов Б.В. Теоретическое обоснование процесса смешивания кормов
в барабанном смесителе / Б.В. Кононов, Н.Г. Шпагин//Сборник научных
работ, Сарат. СХИ, 1978. – Вып. 123, – С. 35–39.
117. Кокорев В.А. Оптимизация минерального питания
сельскохозяйственных животных/В.А. Кокорев, А.М. Гурьянов //
Зоотехния, 2004, №7, С.12–16.
118. Коков Т.Н. Использование бентонитовой глины в рационах крупного
рогатого скота/Т.Н. Коков // Сб. научных трудов Донского СХИ «Пути
увеличения производства молока и говядины», Донской СХИ, 1989,
С. 162–169.
119. Корчемный Н.А. Оценка длительности рабочих периодов
использования источников возобновляемой энергии в
сельскохозяйственном производстве/Н.А. Корчемный, В.М. Головко,
Е.С. Вакал, — К.: «Урожай», Тр. УНИИМЭСХ. – 1986. – № 63. – С. 24–26.
120. Косариков А.Н. Эволюция производств к чистым технологиям /
А.Н. Косариков // Экология производства. Научно-технический и
методический журнал. – М.: Отраслевые ведомости, 2004. – № 1, С. 58–60.
121. Корнеев Н.А. Глина - естественный сорбент цезия-137/Н.А. Корнеев,
А.А. Романенко, А.В. Васильев // Аграрная наука, 1996, №1, с. 11–12.
122. Котов В.I. Експериментальні дослідження способів підвищення
енергетичної ефективності геліонагрівачів для сушарок/В.I. Котов //
Механизація та електріфікація сільского господарства. – 2002, – Вип.
СR86 – С. 12–15.
123. Краснова А.Ю. Повышение эффективности линии доения и обработки
323

молока / А.Ю. Краснова, Е.И. Капустина // Совершенствование процессов
и технических средств в АПК. Сб. науч. тр. АЧГАА. – Зерноград, 2006,
С. 10–11.
124. Крохина В.А. Пути повышения качества комбикормов и эффективности
их использования/В.А. Крохина // Оптимизация кормления
сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1991, С. 19–26.
125. Крусь Г.Н. Методы исследования молока и молочных продуктов/
Г.Н. Крусь, A.M. Шалыгина, З.В. Волокитина. – М.: Колос, 2000, – 386 с.
126. Крусь Г.Н. Технология молока и молочных продуктов / Г.Н. Крусь, А.Г.
Храмцов, З.В. Волокитина. – М.: Колос, 2004. – 455 с.
127. Куликов В.А. Польза бишофита доказана / В.А. Куликов //
Животноводство России 2005, №11, С. 51–55.
128. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов/
Г.М Кукта, – М.: Колос, 1978, – 240 с.
129. Кук Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности / Г.А. Кук –
М.: Пищевая промышленность, 1973, 766 с.
130. Кукта Г.М. Методика определения технологических и эксплуатацион-ных показателей машин и оборудования для приготовления кормов / Г.М.
Кукта, И.И. Губко, В.В. Коврига // в кн.: Механизация и электрификация
сельского хозяйства. – Киев. 1973, С. 43–45.
131. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г.М.
Кукта. – М.: Агропромиздат, 1987.
132. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов.
Ч. II: Справочник / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. –
М.: Росагропромиздат, 1988. – 286 с.
133. Курочкин А.А. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов
перерабатывающих производств / А.А. Курочкин, В.М. Зимняков. – М.:
Колос, 2006. – 320 с.
134. Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки про-
324

дукции животноводства / А.А. Курочкин, В.В. Ляшенко. – М.: Колос,
2001, – 440 с.
135. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена / С.С. Кутателадзе, – 5-е
изд., перераб. и доп. – М.: Атомиздат, 1979. – 416с.
136. Кухлинг К. Справочник по физике / К. Кухлинг – М.: «Мир», 1982, С.
519.
137. Куцакова В.Е. Интенсификация тепломассообмена при сушке пищевых
продуктов / В.Е Куцакова, А.Н. Богатырев, – М.: Агропромиздат, 1987. –
340 с.
138. Лебедев Н.И. Использование микродобавок для повышения
продуктивности жвачных животных/Н.И. Лебедев, – Л.: Агропромиздат,
1990, – 96 с.
139. Липатов Н.Н. Основные предпосылки выбора режимов термической об-работки при производстве питьевого молока/Н.Н. Липатов, Н.С. Королева
// Молочная промышленность, – 1973. – № 6. – С. 12–14.
140. Липатов Н.Н. Экология молока и молочных продуктов / Н.Н. Липатов //
Обзорная информация. – М.: АгроНИИТЭИММП, 1991. – 69 с.
141. Липатов Н.Н., Лисенкова Л.Л. Вопросы экологизации пищевых произ-водств / Н.Н. Липатов, Л.Л. Лисенкова // Вестник РАСХН. – № 3. – 1995. –
С. 22–23.
142. Липатов Н.Н. Новые специализированные кисломолочные продукты для
профилактического питания детей /Н.Н. Липатов // Пищевая
промышленность, – №12, 1998 г., С. 14–15.
143. Лисовский И.В. Справочная книга по механизации
кормопроизводства/И.В. Лисовский, – Л.: Лениздат, 1984. – 269 с.
144. Лыков А.В. Теория сушки / А.В. Лыков, – М.: Энергия, 1968.
145. Макарцев Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных /Н.Г.
Макарцев // 2-е издание, переработанное и дополненное. – Калуга: 2007.
С. 261–270.
325

146. Масалов В.С. Эффективность комбикормов в молочном скотоводстве /
В.С. Масалов // Комбикорма, 2007, № 2, – С.56–57.
147. Матвеев Ю.А. Разработка вибрационного смесительного агрегата с на-правленной организацией материальных потоков для получения комби-нированных продуктов / Ю.А Матвеев // Дис. канд. техн. наук, КемТИПП,
Кемерово, 2001.
148. Мачихин Ю.А. Инженерная реология пищевых материалов/Ю.А. Мачихин,
С.А. Мачихин, – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 216 с.
149. Мачихин Ю.А., Горбатов А.В., Максимов А.С. Реометрия пищевого сырья
и продуктов / Ю.А. Мачихин, А.В. Горбатов, А.С. Максимов, – М.: 1989. –
223 с.
150. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для пере-рабатывающих отраслей АПК, – Ч. 1.– М.: Информагротехника, 1995. –
96 с.
151. Мельников СВ. Планирование эксперимента в исследованиях сельско-хозяйственных процессов / СВ. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин, –
Л.: Колос, 1980. – 168 с.
152. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих
ферм и комплексов / С.В. Мельников, – 2-е изд., перераб., доп. – Л.:
Агропромиздат. Ленингр, 1985. – 640 с.
153. Методика энергетического мониторинга сельскохозяйственных
объектов, выявление резервов и потенциала экономики топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2001. –
100 с.
154. Методика определения экономической эффективности использования в
сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и
рационализаторских предложений. М.: Россельхозиздат, 1984. – 150 с.
326

155. Методические рекомендации по биоэнергетической оценке технологий
производства продукции животноводства. – М.: ВАСХНИЛ. 1985.
156. Методические рекомендации по оценке биоэнергетики в связи с
продуктивностью крупного рогатого скота /НИИЖ Лесостепи и Полесья
УССР–Харьков, 1984. – 28 с.
157. Морозов Н.М. Экономическая эффективность комплексной
механизации животноводства/Н.М. Морозов, – М.: Россельхозиздат, 1986.
– 224 с.
158. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов. Спра-вочник. – М.: Россельхозиздат, 1987. – 367 с.
159. Миколайчик И.А. Премикс на основе бентонита / И.А. Миколайчик //
Животноводство России, 2007. – №8, С.39.
160. Молчанова Г.И. Методические рекомендации по организации
полноценного кормления коров с уровнем продуктивности 5000–7000 кг
молока / Г.И. Молчанова, – Вологда: – НПО Вологодское, 1986. – 35 с.
161. Мотовилов К.Я. Экспертиза кормов и кормовых добавок /
К.Я. Мотовилов, А.П. Булатов // Учеб. пособие, Новосибирск: Сиб. унив.
изд-во, 2004. – 303 с.
162. Мурусидзе Д.Н. Технология производства продукции животноводства /
Д.Н. Мурусидзе, В.Н. Легеза, Р.Ф. Филонова. – М.: Колос, 2005. – 432 с.
163. Одэ Г. Кисломолочные продукты, современная технология, оборудование
/ Г. Одэ // XXI Международный молочный конгресс, – М.: Агропромиздат,
1985. – Т. 2, – С. 110–114.
164. Орлов А.В. Оценка реологических характеристик пищевых сред по
кривым кинетики деформации в режиме постоянной скорости сдвига/А.В.
Орлов // Тез. докл. конф. «Электрофизические методы обработки пищевых
продуктов и сельскохозяйственного сырья. – М., 1989. – С. 82.
165. Панфилов. В.А. Технологические линии пищев