УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СВОЙСТВ ШЛАКООБРАЗУЮЩИХ СМЕ- СЕЙ С ЦЕЛЬЮ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗА- ГОТОВКИ : ВДОСКОНАЛЕННЯ ВЛАСТИВОСТЕЙ ШЛАКОУТВОРЮЮЧИХ СМЕ - ЦЬОГО З МЕТОЮ ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ БЕЗПЕРЕРВНОЛИТОЇ ЗА - ГОТОВКИ

brief description

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ
«ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

На правах рукописи

Левицкая Татьяна Александровна
УДК 669.046.581

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СВОЙСТВ ШЛАКООБРАЗУЮЩИХ СМЕ-
СЕЙ С ЦЕЛЬЮ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗА-
ГОТОВКИ

Специальность 05.16.02
«Металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов»

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
Научный руководитель:
Харлашин Петр Степанович
доктор технических наук, профессор

Мариуполь – 2013

СОДЕРЖАНИЕ
стр.
Введение…………………………………………………….……………... 5
Раздел 1. Анализ состояния вопроса и постановка задач исследования.. 11
1.1 Защита металла в кристаллизаторе
Методы определения краевого угла смачивания……………………..
11
1.1.1 Некоторые дефекты непрерывнолитой заготовки. Физико-
химические свойства шлакообразующих смесей………………………
12
1.1.2 Составы шлаков, применяемых при непрерывной разливке стали 17
1.1.3 Общая характеристика ШОС, применяемых на ПАО
«МК Азовсталь»……………………………………………………………
22
1.2 Анализ методов определения физико-химических
свойств………………………………………………………………………
28
1.2.1 Методы определения краевого угла смачивания………………….. 28
1.2.2 Методы изучения плотности……………………………………….. 30
1.2.3 Методы определения поверхностного натяжения металлургиче-
ских расплавов …………………………………………….
32
1.2.4 Экспериментальные методы определения вязкости………………. 37
Выводы по разделу………………………………………………………... 37
Раздел 2. Методики расчета для экспериментального определения по-
верхностных, вязкостных и плавкостных свойств распла-
вов……………………………………………………………………
40
2.1 Методики изучения поверхностных свойств расплавов……………. 39
2.1.1 Способ контроля симметричности капли, и определения макси-
мального диаметра и высоты капли над экваториальным диаметром
………………………………………………………………….
32
2.1.2 Аналитическое описание численного решения дифференциаль-
ного уравнения Лапласа эмпирическими формула-
ми………………………………………………………………….
45
3
2.1.3 Алгоритм расчета поверхностного натяжения расплавов по фор-
ме неподвижной капли………………………………………………..
54
2.1.4 Способ определения краевого угла смачивания промышленных
металлургических расплавов………………………………………………
60
2.1.5 Экспериментальная установка для измерения поверхностного на-
тяжения и краевого угла смачивания на основе цифровой обработки
видеоизображений………………………………………………………….
64
2.1.6 Исследование межфазных свойств…………………………………. 69
2.1.7 Цифровая обработка видеоизображений для определения пара-
метров лежащей капли………………………………………………..
70
2.2 Методика исследования вязкостных и плавкостных свойств шла-
ковых расплавов………………………………………………………..
76
2.2.1 Методика проведения исследований расплавов…………………... 76
2.2.2 Алгоритм вибротермографирования шлаковых расплавов……….. 80
Выводы по разделу 81
Раздел 3. Экспериментальное исследование поверхностных, вязкост-
ных и плавкостных свойств……………………………………
83
3.1 Исследование поверхностных и межфазных свойств расплавов….. 83
3.2 Исследование вязкостных и плавкостных свойств шлакообразую-
щих смесей………………………………….……………..
89
3.2.1 Принятые условия выполнения экспериментов с вибротермогра-
фированием шлаков……………………………………….
89
3.2.2 Изучение вязкостных и плавкостных свойств…………………… 93
Выводы по разделу………………………………………………………... 104
Раздел 4. Разработка составов ШОС на цементной основе с по-
ниженной температурой плавления…………………………………….
106
4.1 Разработка базового состава на основе анализа химических соста-
вов легкоплавких промышленных ШОС……………………………
106
4
4.2 Разработка новых составов шлакообразующих смесей на основе
цемента с различными разжижающими добавками……………………...
108
4.3 Определение оптимального состава ШОС на цементной основе.
Методика и результаты лабораторных исследований…………………...
112
Выводы по разделу………………………………………………………... 122
Раздел 5. Исследование полученных шлакообразующих смесей во
время производственных испытаний …………………………………….
124
5.1 Производственные испытания безнефелиновых ШОС с понижен-
ной температурой плавления ……………………………………
123
5.2 Сравнение опытной смеси с импортными аналогами………………. 145
5.3 Расчет ожидаемого экономического эффекта……………………….. 147
Выводы по разделу………………………………………………………... 148
Общие выводы……………………………………………………………... 149
Список использованных источников……………………………………... 152
Приложения………………………………………………………………… 169

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. При непрерывной разливке стали одним из на-
правлений улучшения качества заготовки, повышения выхода годного и сни-
жения себестоимости металлопродукции является подбор составов, обеспечи-
вающих необходимые свойства шлакообразующих смесей (ШОС), подаваемых
на поверхность жидкой стали в кристаллизатор. Это актуально в связи с увели-
чением средней скорости разливки и производительности МНЛЗ, расширением
размерного и марочного сортамента отливаемых слябов. Особенно это важно с
точки зрения замены дорогостоящих импортных ШОС, которые часто исполь-
зуют производители в последнее время, отечественными без ухудшения каче-
ства непрерывнолитой заготовки. Научный подход к разработке новых составов
ШОС на основе отечественных материалов и корректировке применяемых сме-
сей по тем или иным параметрам, должен сопровождаться углубленными ис-
следованиями их физико-химических и технологических свойств. Поэтому усо-
вершенствованию методов исследования, изучению физико-химических
свойств шлакообразующих смесей и их расплавов уделяется постоянное и зна-
чительное внимание. Среди них особо важное значение уделяется методам изу-
чения поверхностных, вязкостных и плавкостных свойств ШОС. В этом на-
правлении является актуальным усовершенствование методик, применение со-
временных способов обработки информации, возможностей персонального
компьютера (ПК) и методов вычислительной математики.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Вопросы
и проблемы, рассмотренные в диссертационной работе, соответствуют Госу-
дарственной программе развития горно-металлургического комплекса образо-
вания и науки Украины и плану проведения госбюджетной научно-
исследовательской работы «Розробка нових складів ШУС для оптимізації тех-
нологічних параметрів безперервного розливання сталі з метою поліпшення
якості литої заготівки» (№ 0108U001264). Работа связана с направлением ис-
следований в рамках госбюджетных НИР, которые проводит кафедра «Метал-
лургия стали» и соответствует планам научно-исследовательских работ При-
6
азовского государственного технического университета («Технологічні особли-
вості виплавки та розливки сталі зі скороченням матеріальних та енергетичних
витрат» № 0110U006576).
Цель и задачи исследования. Целью данной диссертационной работы
является повышение качества непрерывнолитой заготовки стали за счет подбо-
ра рациональных составов ШОС с необходимыми значениями поверхностных,
вязкостных и плавкостных свойств смесей, применяемых во время непрерыв-
ной разливки стали.
Для достижения указанной цели решались следующие задачи:
1. Усовершенствовать способы исследования физико-химических
свойств ШОС (поверхностного натяжения, плотности, краевых углов смачива-
ния, межфазного натяжения, вязкости при определенных температурах, плав-
костных свойств) и экспериментальные установки.
2. Изучить поверхностные, вязкостные и плавкостные свойства ис-
пользуемых в производстве ШОС с целью изыскания путей совершенствования
их составов, направленных на понижение температуры плавления шлаков и
повышение их жидкотекучести, улучшения качества непрерывнолитых загото-
вок, снижения токсичности и стоимости смесей.
3. Разработать оптимальные составы порошковых ШОС для защиты
зеркала металла во время непрерывной разливки, которые не содержат дорого-
стоящих импортных компонентов, менее токсичны и имеют более низкую тем-
пературу плавления по сравнению с применяемыми.
4. Провести промышленные испытания разработанной ШОС опти-
мального состава при разливке малоуглеродистых и низколегированных марок
стали.
Объект исследования. Шлакообразующие смеси для непрерывной раз-
ливки стали.
Предмет исследования. Поверхностные, вязкостные и плавкостные
свойства ШОС.
7
Методы исследования. Для достижения поставленных задач использова-
ны метод лежащей капли; метод вибротермографирования, реализованный на
вибрационном вискозиметре-термографе с программным управлением темпе-
ратурным режимом вакуумной печи сопротивления и компьютерной обработ-
кой опытных данных; численные методы (метод наименьших квадратов; интер-
поляционный метод Ньютона для неравноотстоящих значений аргумента, ме-
тод аппроксимации натуральным кубическим сплайном), методы математиче-
ского планирования экспериментов (метод последовательного симплекс-
планирования экспериментов. Загрязненность стали неметаллическими вклю-
чениями оценивалась по методике, разработанной ЦНИИЧМ в соответствии с
ГОСТ 1778-70 (метод «П»)). Статистическую обработку полученных результа-
тов выполняли на ПК с использованием стандартных пакетов MathCAD 2001
Pro и Excel 2007.
Научная новизна полученных результатов.
1. Усовершенствован метод лежащей капли путем дополнительного фикси-
рования горизонтальной проекции капли, что позволило контролировать сим-
метричность капли во время проведения эксперимента и судить о целесообраз-
ности дальнейшего проведения эксперимента. Краевой угол смачивания опре-
делен с точностью 0,5-1% (ранее точность метода находилась в пределах 1 –
3%), плотность с точностью 0,05-0,1% (до этого точность метода 0,5 – 1%) и
поверхностное натяжение с точностью до 0,3-0,5% (ранее точность метода на-
ходилась в пределах 1 – 3%).
2. Разработана новая методика расчета плотности и поверхностного натяже-
ния расплавов в методе лежащей капли, позволившая выполнить полную авто-
матизацию расчетов на ПК (персональный компьютер). Выполнено аналитиче-
ское описание численного решения дифференциального уравнения Лапласа эм-
пирическими формулами с использованием геометрического смысла 1–й и 2–й
производной.
3. Получило дальнейшее развитие решение основного уравнения поверхно-
сти капли, которая значительно ускорила обработку по сравнению с известным
8
методом графического интегрирования, предложенным С.И. Попелем и со-
трудниками, расчет в котором производился по графикам вручную. Примене-
ние интерполяционной формулы Ньютона для неравноотстоящих значений ар-
гумента позволило разработать и реализовать в системе визуального програм-
мирования Delphi алгоритм с полной автоматизацией расчета поверхностного
натяжения с высокой степенью точности (менее 0,5 %). До этого точность ме-
тода была 2-3%.
4. Усовершенствован способ определения краевого угла смачивания про-
мышленных металлургических расплавов. В предложенном способе принуди-
тельное формирование капли позволило свести к минимуму смещение капли
при юстировке подложки и появление оксидных пленок, продуктов раскисле-
ния, эндогенных и экзогенных включений, скапливающихся у основания капли
и вызывающих гистерезис краевого угла смачивания. Точность определения
краевого угла смачивания возросла в 2,5 раза.
Практическое значение полученных результатов. Проведенные иссле-
дования физико-химических свойств металлических и оксидных систем позво-
лили разработать легкоплавкие составы ШОС (патенты Украины №12734А, №
16427, № 21384), которые не содержат импортируемого из России нефелиново-
го концентрата и обладают меньшей токсичностью, обеспечивают получение
более высокого качества непрерывнолитых заготовок по сравнению с приме-
няемыми в производстве смесями (ШОС-5, ШОС-6). Преимущества ШОС под-
твердили промышленные испытания в условиях ПАО «МК «Азовсталь», что
подтверждается актом опытно-промышленного опробования. Это позволило
без ущерба для качества снизить себестоимость непрерывнолитой заготовки за
счет замены в составе импортного компонента. Ожидаемый экономический
эффект от внедрения результатов диссертационной работы на ПАО «МК
«Азовсталь» составил 485 тыс. грн/год (доля соискателя 30% ).
Личный вклад соискателя. Все научные положения диссертационной ра-
боты, которые выносятся на защиты, сформулированы автором лично. Теоре-
тические, лабораторные, экспериментальные исследования и промышленные
9
испытания, вошедшие в диссертационную работу, выполнены при непосредст-
венном участии автора. Обработка данных исследований и обобщение резуль-
татов выполнены автором самостоятельно. Постановка задач и обсуждение ре-
зультатов исследований выполнено совместно с научным руководителем.
Апробация результатов диссертации. Результаты диссертационной ра-
боты доложены на IХ-XIII региональных научно-технических конференциях (г.
Мариуполь), международных научно-технических конференциях «Универси-
тетская наука» в 2007, 2008, 2010, 2011 и 2012 годах, VII и VIII международных
научно-технических конференциях «Тепло- и массобменные процессы в метал-
лургических системах», III, IV, VI международных научно-технических конфе-
ренциях молодых специалистов ОАО ―ММК им. Ильича‖ (г. Мариуполь), II
международной научно-практической конференции ―Динамика научных дос-
тижений 2003‖ (г. Днепропетровск), международной научно-технической кон-
ференции молодых специалистов ПАО МК «Азовсталь» 2004 (г. Мариуполь),
международной научной конференции „Образование, наука, производство и
управление в ХХI веке‖ (г. Старый Оскол), международной научно-
практической конференции „Розвиток наукових досліджень 2005‖ (г. Полтава),
международной научно-методической конференции «Математические методы
и информационные технологии в управлении, образовании, науке и производ-
стве» (г. Мариуполь, 2005), международной научно-практической конференции
„Металургия России на рубеже ХХI‖ (г. Новокузнецк), международной научно-
практической конференции "Металлургия и образование. Проблемы и перспек-
тивы" (г. Запорожье, 2006г), научно-технической конференции "Прогрессивные
технологии в металлургии стали: XXI век " (г. Донецк), I международной науч-
но-технической конференции молодых специалистов «Азовмаш-2006» (г. Ма-
риуполь) и на научных семинарах кафедры металлургии стали.
Публикации. Основные положения и результаты освещены в 32 научных
работах, среди них 5 статей в специализированных научных журналах, входя-
щих в перечень МОН Украины и 1 статья в специализированном научном жур-
нале, входящем в перечень ВАК России, 5 патентов Украины на изобретение,
10
21 тезисов в трудах Международных научно-технических и научно-
практических конференций.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти раз-
делов и выводов, общий объем составляет 201 страницы, включает 35 рисунков
и 53 таблицы, 6 приложений, список использованных источников из 151 на-
именований.

bibliography

поверхностных, вязкостных и плавкостных
свойств смесей с использованием усовершенствованных методов исследования,
в которых использование методов вычислительной математики, современных
способов обработки информации и возможностей персонального компьютера
позволило повысить точность и надежность получаемых результатов.
Основные научные и теоретические результаты работы:
4. Впервые с целью увеличения точности результатов эксперимента в ме-
тоде лежащей капли предложено дополнительное фиксирование горизонталь-
ной проекции капли, что позволило не только качественно, но и количественно
судить о симметричности образовавшейся капли и получить данные по поверх-
ностному натяжению оксидных и металлических расплавов с точностью до 0,3-
0,5%, плотности с точностью 0,05-0,1% и краевому углу смачивания с точно-
стью 0,5-1% (Патент Украины №70584А).
5. При усовершенствовании способа определения краевого угла смачива-
ния промышленных металлургических расплавов с целью повышения точности,
которая повысилась в 2,5 раза, капля сформирована принудительно, что позво-
лило получить стабильную каплю оптимального размера, которая сохраняет
симметрию, не стекает с поверхности и не имеет на поверхности продуктов,
вызывающих гистерезис краевого угла смачивания (Патент Украины
№70808А).
150
6. Усовершенствованы методики решения основного уравнения поверхно-
сти капли на основе усовершенствованного математического аппарата с реали-
зацией в системе визуального программирования Delphi, что позволило значи-
тельно ускорить обработку данных и осуществить полную автоматизацию рас-
чета поверхностного натяжения расплавов с высокой степенью точности (менее
0,5%) по сравнению известными методиками.
7. Разработана высокотемпературная экспериментальная установка для ис-
следования поверхностных свойств металлургических расплавов, которая в от-
личие от известных установок, снабжена оптической системой и персональным
компьютером, которые позволяют цифровое изображение лежащей капли, по-
лучаемое в эксперименте, обрабатывать с помощью быстродействующего про-
граммного комплекса, что значительно снижает время проведения эксперимен-
та, позволяет хранить данные и упрощает работу экспериментатора.
8. Проанализированы экспериментальные данные по поверхностным,
вязкостным и плавкостным свойствам промышленных ШОС на основе цемента
(типа К-1) и на основе отходов ферросплавного производства и установлено,
что последняя смесь имеет более высокую температуру «излома», в ней легче
происходит выделение кристаллической фазы при затвердевании и обеспечива-
ется более низкое качество непрерывнолитой заготовки, поскольку еѐ затвер-
девание на оболочке вытягиваемой заготовки происходит на большем расстоя-
нии от нижнего края кристаллизатора. У ШОС на основе отходов производства
Fе-Мn поверхностное натяжение выше на ≈ 8 мДж/м2, а температура начала те-
чения по нашим данным выше на ≈ 45 °С, чем у смесей на основе цемента.
9. Установлена принципиальная возможность получения более дешевых и
менее токсичных смесей с пониженной температурой плавления путѐм коррек-
тировки состава ШОС на цементной основе и введении в него разжижающих
добавок (Na2О 5-5,5% мас., В2О3 4-5% мас., МnО 5-6 % мас.) и исключением
нефелинового концентрата, что дало возможность снижения температуры
плавления до 1083-1120°С, вязкости при 1200С - до 0,45-1,2 Па∙с, поверхност-
ного натяжения - до 287-311 мДж/м2. С применением метода эволюционного
151
симплекс-планирования экспериментов, определены оптимальные составы
ШОС на цементной основе, исключая из их состава нефелиновый концентрат и
заменяя его шлаками электропечного производства марганцевых сплавов (па-
тент Украины №12734А и № 16427).
10. Экспериментально показано положительное влияние за счет замены в
ШОС цемента доменным шлаком без ухудшения физико-химических свойств
образующегося из них шлакового расплава при условии снижения доли сили-
катной глыбы на 4-5% масс. и увеличения доли основного шлака производства
Fe–Mn на 5-6% масс. (патент Украины № 21384).
11. На основании сравнительных промышленных испытаний наиболее легко-
плавкой из предлагаемых безнефелиновых смесей доказано, что отбраковка
слябов по поверхностным дефектам снизилась в 2,5 раза, отсортировка листо-
вого проката по поверхностным и внутренним дефектам снизилась в 2 раза, со-
держание силикатных и оксидных включений в металле, разлитом под опытной
смесью, снизилось в 2 раза. Ожидаемый экономический эффект от внедрения
результатов диссертационной работы на ПАО «МК «Азовсталь» составил 485
тыс. грн/год (доля соискателя 30% ).

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Максаев Е. Н. Повышение качества непрерывнолитых слябов
автолистовых сталей / Е. Н. Максаев, Е. В. Мухин, С. В. Куберский // Сб.
науч. тр. ДонГТУ . – Алчевск, 2011. – Вып. 33. – С. 215-221.
2. Смирнов А.Н. Анализ основных причин образования запрессованных
скоплений окалины и шлака на поверхности непрерывнолитого сляба /
А.Н. Смирнов, Е.Н. Максаев, Г.Я. Довгалюк // Сб. науч. тр. ДонГТУ. –
Алчевск, 2012. – Вып. 36. – С. 248-257.
3. Коновалов Ю.В. Пути стабилизации и дальнейшего развития чѐрной
металлургии Украины / Ю.В. Коновалов, А.А. Минаев // Металл и литьѐ
Украины. – 1997. – №10. – С.16 – 17.
4. Бахчеев Н.Ф. О прогнозировании основных направлений развития
сталеплавильного производства / Н.Ф. Бахчеев, В.Ф. Сарычев, А.А.
Кривошейко // Сталь. – 1992. – № 2. – С.15.
5. Streinrück H. Numerical Investigation of the Entrainment of Flux into the
Lubrication Gap in Continuous Casting of Steel / H. Streinrück, K. Redischer //
5th World Congress on Computational Mechanics, July 7-8, 2002. – Vienna,
2002. – P. 256-271.
6. Казачков Е.А. Экспериментальное определение и прогнозирование
свойств шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали / Е.А.
Казачков, А.В. Остроушко, С.В. Живило // Вiсник Приазов. держ. техн. ун-
ту: Зб. наук. пр. – Мариуполь, 2003. – Вып. 13. – С. 37-41.
7. Евтеева В.Ф. Применение порошкообразных шлакообразующих смесей
при разливке стали на МНЛЗ: обзор по системе Информсталь / Ин-т
«Черметинформация». – М.,1984. – Вып. 31 (210). – 21 с.
8. Лейтес А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки / А.В.
Лейтес – М.: Металлургия,1984. – 200 с.
9. Mayer A. Protective slag-forming mixtures / A. Mayer // Radex Rdsch. –
1989. – № 2-3. – p. 597-615.
153
10. Влияние воздействия шлакообразующих смесей на коррозию
оборудования МНЛЗ / Ю. А. Бодяев, А. В. Сарычев, С. В. Горосткин [и
др.] // Сталь. – 2004. – №12. – С.35-37
11. Технологические свойства некоторых шлакообразующих смесей для
непрерывной разливки стали / А.Н. Смирнов, С.Л. Макуров, М.В. Епишев
[и др.] // Металл и литье Украины. – 2006.- № 7-8
12. Maeda M. Improvement on Mold Powder for Higher Speed Continuous
Casting of Low Carbon Al-killed Steel / M. Maeda, N. Nakamura, M. Takeoka
// Nissin Seiko Giho.– 1987. – № 57. – P.42-53
13. Теория и практика непрерывного литья заготовок / A.H. Смирнов, А.Я.
Глазков, В.Л. Пилюшенко [и др.]. – Донецк: ДонГТУ, 2000. - 371 с.
14. Евтеев Д.П. Исследование механизма поступления шлакового расплава в
зону контакта между оболочкой слитка и стенками кристаллизатора / Д.П.
Евтеев, И.М. Шейнфельд, Б.Г. Кузнецов // Сталь. – 1985. – № 4. – С. 19-21.
15. Model analysis of melting process of mold powder for continuous costing of
steel / Nakano Taketo, Nagano Kyoichi, Masuo Noriyoschi, Fuji Masao //
Nippon Steel Techn. Rept. – 1987. – № 34. – p 21-30.
16. Огурцов А.П. Непрерывное литье стали / А.П. Огурцов, А.В. Гресс.
– Днепропетровск: Системные технологии, 2002. - 675 с.
17. Neueve mebverfahren zur beurteilung von giebpulvern / Spiter Karl-Heinz,
Holzhauser Jorg-Friedrich, Brucker Franz-Udo, Siera Bodo. // Stahl und eisen. –
1988. – №9. – p. 71-80.
18. Непрерывная разливка сортовой заготовки: монография / А. Н. Смирнов,
С. В. Куберский, А. Л. Подкорытов [и др.]. – Алчевск : ДонГТУ, 2012. –
449 с.
19. Дюдкин Д. А. Качество непрерывной стальной заготовки / Д. А. Дюдкин.
– Киев: Техника, 1988. – 253 с.
20. Irvin W.R. Effect of chemical, operational, and engineering factors on
segregation in continuously cast slabs / W.R. Irvin, A. Perkins, M.G. Brooks //
Iron and Steelmaking. – 1984. –V.11. –№ 3. – Р. 152-161.
154
21. Streinrück H. Numerical Investigation of the Entrainment of Flux into the
Lubrication Gap in Continuous Casting of Steel / H. Streinrück, K. Redischer //
5th World Congress on Computational Mechanics, July 7-8, 2002. –
Vienna,2002. – P. 256-271.
22. Тakeuchi E. The Formation of Oscillation Marks in Continuous Casting of
Steel Slabs / E.Тakeuchi, G.K. Brimacombe // Met. Trans. – 1984. – Vol. 15B.
– Sept. – №1. – р. 493-509.
23. Branion R.V. Mold Fluxes for Continuous Casting / R.V. Branion // Iron and
Steelmaking. – 1986. –V.13. –№ 9. – Р. 41-50.
24. Дюдкин Д.А. Условия формирования корки непрерывнолитого слитка /
Д.А. Дюдкин, Н.А. Маняк, П.А. Левин, И.Б. Шукстульский // Сталь. –
1987. - №9. – С.43-45
25. Казачков Е.А. Экспериментальное определение и прогнозирование
свойств шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали / Е.А.
Казачков, А.В. Остроушко, С.В. Живило // Вісник Приазов. держ. техн. ун-
ту: Зб. наук. пр. – Мариуполь, 2003. – Вып. 13. – С. 37-41.
26. Романюта В.А. Оптимизация характеристик шлакообразующих смесей
для непрерывной разливки стали / В.А Романюта, Е.А. Казачков // Вісник
Приазов. держ. техн. ун-ту : Зб. наук. пр. – Мариуполь, 2000. – Вып.
9. – С.55-60.
27. Улучшение поверхности непрерывнолитого слитка путем оптимизации
свойств шлакообразующей смеси / В.М. Паршин, В.М. Кухарцев [и др.] //
Сталь. – 1986. – №7. – С.22-24.
28. Scheel R. Effect of different flux powder composition on continuous casting
slab and casting practice / R. Scheel, W. Korte // MRT. Met. Plant and Technol.
- 1987. - № 6. - р. 32-33.
29. Mills K.С. Mould powders for continuous casting / K.С. Mills. –
Johannesburg : The South African Institute of Mining and Metallurgy, 1997.
– 156 p
155
30. Improved protective slag for continuous casting mixes with high velocity low
carbon aluminum killed steel / Maeda Masayuki, Nakamura Hajime, Takeoka
Masao, Yamagami Tetsuya // Nsshin Steel Techn. Rept. - 1987. - № 57. - p. 42-
53.
31. Казачков Е. А. Структура и свойства шлаков, образующихся из
шлакообразующих смесей в кристаллизаторе МНЛЗ / Е. А. Казачков, С. В.
Ларионова // Вісн. Приазов. держ. техн. ун-ту . - 2004. - Вып. 14. - С. 61-64.
32. Николаев Г.А. Влияние состава шлакообразующей смеси на качество
поверхности непрерывнолитых заготовок / Г.А. Николаев, О.В. Носоченко,
В.В. Ферапонтова // Металлург.- 1983.- №7.- С.24-26.
33. Irvin W.R. Effect of steel chemistry and operating parameters on surface
defects in continuously cast slabs / W.R.Irvin, A. Perkins, R.Gray // Iron and
Steel making. – 1984. –V.11. –№ 3. – Р. 146-151.
34. Миссол В. Поверхностная энергия раздела фаз в металлах / В. Миссол. –
М: Металлургия, 1978. – 176с.
35. Минаев Ю.А. Исследования в области поверхностных сил в металлургии
/ Ю.А. Минаев // Известия вузов. Черная металлургия. – 1987. – №3. – С.7
– 11.
36. Теоретические основы сталеплавильных процессов / П.С.Харлашин, Р.С.
Айзатулов, Е.В.Протопопов, Л.Ю.Назюта. – М.: МИСИС, 2002. – 320с.
37. Лин Дж. Б. Исследования непрерывной разливки стали / Дж. Б. Лин. -
М.: Металлургия, 1982. - 189 с. пер. с англ.
38. Shantong Jin The point and volume fusion behavior of prefused type powder
fluxes / Jin Shantong, Zou Mingjin. // Proc. Shenyand Symp. Lime - Based
Slagformers, Refining and Alloying Powders, Casting Molo Fluxes. Iron and
Ind. - Shenyang,1988. -p. 111/15-111/30. - Англ., рез. кит.
39. Sorimachi К. Heat transfer and lubrication of the mold flux Caster level of the
meniscus / К. Sorimachi, А. Yamauchi // Kawasaki Steel Giho. - 1996. - № 1. -
p. 59-65.
156
40. Masayuki M. Improved flux for high speed continuous casting of low carbon
Al-killed steel by continuous casting device / M. Masayuki // Iron and Steel Inst.
- Jap. - 1987. - N 12. - p. 974 - 982.
41. Николаев Г.А. Использование шлакообразующей смеси для улучшения
качества металла, отливаемого на МНЛЗ / Г.А. Николаев, И.К.
Попандопуло, В.В. Емельянов // Сталь. – 1980. – № 4. – С.291-296.
42. A.c. 1650715 СССР, МКИ 5С 21 с 5/54, В 22 D 11/00. Шлакообразующая
смесь для непрерывной разливки / Кулаков В.В., Чеботарев В.И., Головко
А.А. [и др.]. (СССР). - № 4444545/02; Заявлено 21.06.88; Опубл. 23.05.91,
Бюл. № 19
43. А.В. Лейтес Формирование шлакового покрытия в кристаллизаторе при
непрерывной разливке стали / А.В. Лейтес, Е.И. Ермолаев, А.П. Манюгин
// Сталь. – 1980.– №5. – С.371-372.
44. Лукашев В.Л. Порошкообразные шлакообразующие смеси для защиты
металла при непрерывной разливке стали: обзор по системе Информсталь/
В.Л. Лукашев // Ин-т «Черметинформация». – М.,1989. – Вып. 13
(346). – 24 с.
45. Афонин С.З. Достижения в области непрерывной разливки стали / С.З.
Афонин // Труды международного конгресса. - Москва, 1987. - 224с.
46. Улучшение качества непрерывнолитых слябов из стали с высоким
остаточным содержанием алюминия/ А.В. Лейтес, В.М. Кухарцев, П.Н.
Ткачев, Д.П. Евтеев // Сталь. -1977.- №12. - С. 1088-1090.
47. Дождиков В.И. Комплексное исследование условий контакта
непрерывного слитка со стенками кристаллизатора. – в кн.: Непрерывная
разливка стали. Темат. сб. науч. тр. –М.: Металлургия, 1989. – С.32-43.
48. Разливка среднеуглеродистой стали с перитектическим превращением /
Новости черной металлургии за рубежом. –1995. –№2. –с.66-67.
49. Гавриловски М. Характеристика шлакообразующих смесей,
используемых при непрерывной разливке стали на металлургическом
157
комбинате "Сартид 1913" / М. Гавриловски, С. Радосовлевич, Р. Чурчич //
Труды 2 конгр. сталепл. - Москва,1994.
50. Разработка шлакообразующих смесей для МНЛЗ Белорусского
металлургического завода / А.В. Куклеев, А.М. Топтыгин, И.И.
Шейнфельд и др. // Сталь. – 1992. – № 4. – С.22.
51. Использование новых шлакообразующих смесей для непрерывной
разливки стали в АО "Серп и молот" / А. В. Куклев, Р. В. Какабадзе, А. М.
Топтыгин [и др. ] // Сталь.-1999.- №3.-С. 118-12
52. Шеель Р. Влияние состава разливочного порошка на свойства шлака при
разливке сталей на МНЛЗ / Р.Шеель, В. Корте// Черные металлы. –
1987. – № 17. – С.18-22.
53. А .с. 1814587 СССР, МКИ5 В 22 D 11/10, с21 с5/54. Шлакообразующая
смесь / Галочкин С.С., Янак Б.Е., Воронин Н.И. (СССР). - N 4887907/02;
Заявлено 02.10.90; Опубл.07.05.93, Бюл. N 17.
54. А. с. № 789218. СССР. Защитно-смазывающая смесь для непрерывной
разливки стали/ Чеботарев В.И., Головко А.А., Панычев СИ. ( СССР ). -5с.
ил.; Опубл.28.03.94, Бюл. №12.
55. А.с. СССР № 1323224, МКИ В22D 11/00. Шлакообразующая смесь для
непрерывной разливки стали / А.Л. Либерман, Ю.Е. Кан, Б.Н. Шумилин
и др. – Опубл. – 15.07.87. – Бюл. № 26.
56. А.с. 165033 СССР, МКИ 5 В 22 D 11/00, С21 с5/54. Шлакообразующая
смесь / Чеботарев В.И., Приходько Э.В., Головко А.А., [и др.] (СССР). - №
4444546.02; Заявлено 21.06.88; Опубл. 23.05.91, Бюл. № 19.
57. Применение непрерывной разливки стали / А. Жривенко, Н.Ф.
Лнищенко, Е.Я. Сотников, А.А. [и др.] // Металл и литье Украины.- 2004.
- № 3-4.- С. 37- 42
58. Разработка и использование теплоизолирующих смесей производства
ОАО НПП "Техмет". Разливка стали на МНЛЗ под теплоизолирующими и
шлакообразующими смесями нового поколения / Э.Н. Шебаниц, А.А.
158
Ларионов, Б.В. Небога [и др.] // Металл и литье Украины.- 2003.- №11-12.-
С. 9-11
59. Imported spherical granular mold flux / Shigeaki Ogibayashi, Mukai Tatsuo,
Mimura Yochihito, Nagano Yutaka // 78 th. Steelmak. Conf. Proc. -
Nashville,1995. - p 351- 354.
60. Lawson G.D. Lubnkating powders for continuous casting ingot mould / G.D.
Lawson // World Steel and Metal work. Annu,1989. - Coburg, 1989. - p 22.
61. Производственный опыт использования теплоизолирующих и
шлакообразующих смесей нового поколения в условиях ККЦ ОАО "МК
"Азовсталь" / Л.С. Лепихов, Н.Ф. Анищенко, А.Я. Богун, [и др.] // Металл
и литье Украины.- 2003.- № 7-8.- С. 31-33
62. Chudoba Szczepan Защита поверхности жидкой стали в процессе
непрерывной разливки. Ochrona powierrchni ciektej stali w procesie ciagtego
odlewania/ Szczepan Chudoba, Rubka Tadeuch, Gajda Jersi // Wiad. Hutn. -
1987. - № 9. - С 215-223. Пол., рез. рус, англ.
63. Шеель Р. Влияние состава разливочного порошка на свойства шлака при
разливке сталей на МНЛЗ / Р. Шеель, В. Корте // Изв. вузов, Черные
металлы. - 1987. -№7. –С.18-25.
64. Выбор эффективных теплоизолирующих и безтопливных смесей для
разливки сталей / В. Г. Кнохин, Л. Н. Король, В. А. Булат[и др.] // Сталь.-
2002.- № 9.- С. 33-34
65. Смирнов А.Н. Процессы непрерывной разливки / А.Н. Смирнов В.Л.
Пилюшенко, А.А. Минаев [и др.]. – Донецк: ДонНТУ, 2002. – 536 с.
66. Исследование эффективности применения теплоизолирующих смесей на
ОАО "Донецкий металлургический завод" / Б.Л.Крикунов, М.Л.Ллеплер,
Е.В.Банных [и др.] // Металл и литье Украины.- 2004.- № 3-4.- С.38 - 45
67. Новые шлакообразующие смеси с ультранизким содержанием углерода /
A.Ф. Сарычев, В. П. Ногтев, B.Ф. Маркин, А. В. Меняйло // Сталь.- 2004.-
№12.- С.34-35
159
68. Освоение производства шлакообразующих смесей для непрерывной
разливки стали в ОАО ЗСМК / В. В. Соколов, Д. Б. Фойгт, И. А. Журавлев,
[и др.] // Сталь.- 2004.- № 9.- С.20-26
69. Технологические свойства некоторых шлакообразующих смесей для
непрерывной разливки стали / А.Н. Смирнов, С.Л. Макуров, М.В. Епишев
и др. // Металл и литье Украины.- 2006.- № 7-8.- С. 13-16.
70. Ефимов В.А. Современные технологии разливки и кристаллизации
сплавов / В.А. Ефимов, А.С. Эльдарханов. – М: Машиностроение, 1998. –
360с.
71. Харлашин П.С. Непрерывная разливка стали и формирование навыков
управления МНЛЗ / П.С. Харлашин, Е.В. Протопопов, Л.А. Ганзер. –
Донецьк : Норд–Компьютер, 2008. – 116 с.
72. Разработка и оптимизация составов и технологии применения
шлакообразующих и теплоизолирующих смесей для непрерывной
разливки стали в условииях ОАО "АМК" / С. В. Шлемко, С. В. Шостак, А.
А. Кинаш [и др.] // Металл и литье Украины. - 2009. - № 1/2. - С. 61-64.
73. Разливка стали на слябовых МНЛЗ с использованием смесей
отечественного производства / С. В. Шлемко, С. В. Шостак, М. В. Епишев,
[и др.] // Металл и литье Украины. - 2010. - № 9/10. - С. 24-27
74. Шлакообразующие смеси непрерывной разливки стали с повышенным
содержанием алюминия / А.М. Поживанов, Б.И. Ермолаев, Д.П.Манюгин,
В.М. Кухарцев // Изв. Вузов, Черная металлургия. -1986.- №9. - С.24-27
75. Оптимизация состава флюсов для непрерывной разливки алюминий
содержащих сталей / А.Ф. Хамхотько, Л.А.Головко, В.А. Цурбан, В.И.
Чеботарев // Проблемы специальной электрометаллургии.-1993.-№4.- С.22-
28.
76. Fukunada S. Предотвращение науглероживания при разливке
сверхнизкоуглеродистых сталей. Разработка шлакообразующей смеси с
низким содержанием углерода/ S. Fukunada // Дзайре то пуросэсу = Curr.
Adv. Mater and Procese. - 1989. - №1. - С. 260-268.
160
77. Смирнов Л.А. Шлакообразующие смеси для непрерывной разливки
стали / Л.А.Смирнов, Ю.М. Цикарев // Сталь.-1990.- №11.- С.32-35.
78. Бродский С.С. Новые технологические процессы и оборудование
многоручьевых сортовых МНЛЗ / С.С. Бродский. – Минск: Беларуская
навука, 1998. - 128 с.
79. Новые шлакообразующие смеси для разливки рельсовой стали / В. В.
Матвеев, Л. К. Федоров, Н. М. Милютин [и др.] // Сталь.- 2000.- №5.- С.
26-27
80. Парахин Н.Ф. Применение экономичных малокомпонентных смесей для
разливки спокойной стали / Н.Ф. Парахин, В.С.Живченко, С.Ф. Парахина
// Сталь .-1980 .- №1 .- С. 18-21.
81. Хаазе Р. Современные шлакообразующие смеси для непрерывной
разливки стали. /Р. Хаазе, Г. Шарф // Труды 5-го конгресса
сталеплавильщиков. – М.: Черметинформация, 2000. – С. 426-429.
82. Практический опыт применения шлакообразующих смесей различного
химического и гранулометрического составов при непрерывной отливке
слябов крупных сечений / Л.С. Лепихов, О.Б. Исаев, Н.И. Губин [и др.] //
Труды 5-го конгресса сталеплавильщиков. – М.: Черметинформация, 2000.
– С.429-432.
83. Комаров О.Е. Установка для определения краевого угла по методу малой
капли на нити / О.Е. Комаров // В сб.: Вопр. физики формообразов. и фаз.
превращений. – Калинин, 1977. – С. 74-77.
84. Финн Р. Равновесные капиллярные поверхности. Математическая теория
/ Р. Финн. – М.: Мир, 1989. –310 с.
85. Физико–химические методы исследования металлургических процессов
/ П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев , М.Г. Крашенинников [и др.]. – М.:
Металлургия, 1988. – 509 с.
86. Starov V.M. Equilibrium and hysteresis contact angles / V.M. Starov // Adv.
Coll.Interf. Sci. – 1992. –V.39. – P. 147-173.
161
87. Чураев Н.В. Краевые углы и поверхностные силы / Н.В. Чураев //
Коллоидн. журн. –1994. – Т. 56. –№5. – С.707-723.
88. Щербаков Л. М.. Об измерении краевых углов смачивания моноволокон /
Л. М. Щербаков, Ф. Н. Сухарев // Адгезия расплавов и пайка
материалов.— 1984.— № 12.— С. 15—17
89. Axisymmetric drop shape analysis /in Applied surface thermodynamics / S.
Lahooti, O.I. Del Rio, A.W. Neumann, P. Cheng // Spelt - Marcel Dekker, 1996.
– P. 442-507.
90. Патент № 70808А Україна, МКВ G 01 N 13/00 Спосіб визначення
крайового кута змочування промислових металургійних розплавів/ П.С.
Харлашин, Т.А. Левицкая; заявник та патентовласник ДВНЗ «ПГТУ».-
№20031212866; заяв. 29.12.2003; опубл. 15.10.2004 р., Бюл. № 10.- 4 с.
91. Физико-химические методы исследований металлургических процессов /
С.И. Филлиппов, П.П.Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенинников. - М.:
Металлургия, 1986. – 550 с.
92. Захарова Т.В. Плотность и поверхностное натяжение расплавов системы
Pb - Ag – Sn / Т.В. Захарова, СИ. Попель, А.В. Гаврилова // Изв. вузов.
Цветная металлургия.- 1979, № 1. - С.86 - 90.
93. Алчагиров Б.Б. Метод большой капли для определения плотности и
поверхностного натяжения металлов и сплавов / Б.Б. Алчагиров, Р.Х.
Дадашев.- Нальчик, 2000. - 260 с.
94. Таова T.M. Плотность и поверхностное натяжение тройных расплавов
системы Na-Cs-K вдоль сечения, содержащего сплав эвтектического
состава / T.M. Таова // Материалы 9-го Международного симпозиума «
Упорядочения в металлах и сплавах». Ростов-на-Дону: 2006. - С.241-245.
95. Girault H. J. The measurement of interfacial tension of pendant drops using a
video image profile digitizer / H. J. Girault, D. J. Schiffrin, D. V. Smith //
Colloid and Interface Sci.— 1984.— 101, N 1.—P. 257—266.
162
96. Иващенко Ю.Н. О систематизации статистических методов измерения
поверхностного натяжения.- В сб.: Адгезия расплавов и пайка
материалов.- Киев: Наук.думка, 1993. – С.23 – 26.
97. Митько М.М. Поверхностные свойства и плотность жидких сплавов Pt-
Pd, Pt-Rh, Rh-Pd с кремнием / М.М. Митько, Э.М. Дубинин, А.И. Чегодаев
// Поверхностные свойства расплавов. - Киев: Наукова думка, 1982. - С.
122-127.
98. Carla М. An automated apparatus for interfacial tension measurements by the
sessile drop / М. Carla, R. Ceechini, S. Bordi // Rev. Sci. Instrum. -1991.
Vol.62, №4.- P. 1088-1092.
99. Русанов, А. И. Межфазная тензометрия / А. И. Русанов, В. А. Порхаев. -
Санкт-Петербург: Химия, 1994. - 398 с.
100. Surface tension of binary and ternary aluminium alloys of the systems Al-Si-
Mg and Al-Zn-Mg / J. Goicochea, С. Garcia-Cordovilla, Е. Louis., A. Pamies //
J. Mater. Sci.- 1992.-Vol. 27.- №19.- P. 5247-5252.
101. Попель С.И. Графики для расчета поверхностного натяжения: учебно -
методическое пособие / С.И. Попель, Ю.П. Никитин, С.М. Иванов. -
Свердловск: Изд. Урал.политехн. института, 1961. - 18 с.
102. Попель С. И. Поверхностные явления в расплавах / С. И. Попель . – М. :
Металлургия, 1994 . – 432 с.
103. Неуков А.А. Плотность и поверхностное натяжение расплавов Fe–Sn /
А.А. Неуков, И.Л. Маслова // Изв. АН СССР. - Металлы, 1981.- № 3.- С.
36-37.
104. Измерение капиллярных характеристик расплавов телевизионной
системой с ЭВМ / А. Г. Амброк, С. А. Грузинцев, Э. Л. Лубе, В. В. Пеллер
// Адгезия расплавов и пайка материалов. — 1984. — № 12. — С. 12—13.
105. Телевизионная измерительная система на базе ЭВМ для исследования
процесса роста по способу Степанова / С. А. Грузинцев, Э. Л. Лубе, А. Г.
Амброк, В. В. Пеллер // Изв. АН ОХР. Сер. физ,— 1985.— 49. № 12.— С.
2324—2328.
163
106. Liggieri L. An automatic technique for measuring the surface tension of liquid
metals/ L. Liggieri, A. Passerone // High Temperature Technology.- 1989.- №7 -
P. 82—86.
107. Rotenberg Y. Determination of surface tension and contact angle from the
shapes of axisymmetric fluid interfaces / Rotenberg Y., Boruvka L., Neumann
A. W. // J. Colloid and Interface Sci,- 1993.- N 1.- P. 169-183.
108. Real time pendant drop tensiometer using image processing with interfacial
area and interfacial tension control capabilities/Faour G., Grimaldi M., Richou
J., Bois A.// J. Colloid and Interface Sci,- 1996.- V181.-№1.- P. 385-392.
109. Hond-Kee Lee. Surface tension measurements of liquid iron-nickel-sulphur
ternary system using the electromagnetic oscillating droplet technique / Lee
Hond-Kee, G.Frohberg Martin, P. Haira Jnan // 1SIJ International.- 1993-Vol.
33, №8.-P. 833-838.
110. Andrien C. Average speading parameter on heterogeneous surfaces / C.
Andrien, C. Sykes, F. Brochard // Langmuir. -1994.- V.10.-№7.- p. 2077-2080.
111. Emelyanenko A.M. The role of discretization at the video image processing in
sessile and pendant drop methods / Emelyanenko A.M., Boinovich L.B. //
Colloids and surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects.- 2001.- V.
189-P.197-202.
112. Алгоритм расчета плотности и поверхностного натяжения расплавов
методом большой капли при формировании изображения в цифровом
формате / Д.Ю. Аникин, М.Р. Филонов, С.В. Иванов, Ю.Б. Лѐвин. //
Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 2003г., №7, с. 10-13.
113. Гладкий В.Н. Вискозиметрия металлургических расплавов.- М.:
Металлургия,1989. -96с.
114. Исследование вязкости жидких металлов / Э. Э. Шпильрайн, В.А.Фомин,
С Н. Сковородько, Г. Ф.Сокол. - М.: Наука, 1983. - 243 с.
115. Макуров С.Л. Высокотемпературный вискозиметр с автоматической
регистрацией результатов измерений / С.Л. Макуров // Вісник Приазов.
держ. техн. ун-ту: Зб. наук. пр. – Мариуполь, 1997. – Вып. 3. – С.37-40.
164
116. Электроротационный вискозиметр для измерения вязкости шлаковых
расплавов с автоматической регистрацией данных [Текст] / М. В. Епишев,
С. Л. Макуров, А. Н. Смирнов, С. В. Шлемко // Вісник Приазов. держ.
техн. ун-ту : зб. наук. праць. - Мариуполь: ПДТУ, 2009. - Вып. 19. - С. 56-
59.
117. Бяло В.А. К вопросу об оценке плотности шлаковых расплавов / В.А.
Бяло, В.Н. Гладкий // Изв. вузов. Черная металлургия. -1993. -№4. -С. 3-5
118. К единой методике определения вязкостных и плавкостных
характеристик шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали
/ В.Н. Гладкий, Н.Т. Шевелев, Д.В. Куклев [и др.] // Доклады конференции.
Новые технологические процессы в черной металлургии. - Добра (ЧССР),
1988.- С. 141-151.
119. Carla М. An automated apparatus for interfacial tension measurements by the
sessile drop techno que / М. Carla, R. Bordi S. Ceechini // Rev. Sci. Instrum. -
1991. Vol.62, №4.-P. 1088-1092.
120. Moser Z. Surface tension measurements of the Bi-Sn and Sn-Bi-Ag liguid
alloys / Z. Moser, W. Gasior, J. Pstrum //J. Electron. Mater. -2001 .-Vol.
30,№9,- P. 1109-1111.
121. Дадашев P.X. Поверхностное натяжение и адсорбция в
многокомпонентных металлических расплавах : дис. ... докт. физ-мат.
наук. 01.03.02: Дадашев P.X. -Екатеринбург, 1993. 560 с.
122. Алчагиров А.Б. К методу большой (лежащей) капли: влияние
негоризонтальности подложки на точность определения поверхностного
натяжения / А.Б. Алчагиров, A.M. Чочаева // Приборы и техника
эксперимента. — 1998. №3. С.131-133.
123. Патент № 70584А Україна, МКВ G 01 N 13/02 Спосіб визначення
геометричних параметрів краплі для розрахунку поверхневого натягу,
щільності і крайового кута змочування металевих розплавів/ П.С.
Харлашин, Т.А. Левицкая; заявник та патентовласник ДВНЗ «ПГТУ».-
№20031211417; заяв. 11.12.2003; опубл. 15.10.2004 р., Бюл. № 10.- 5 с.
165
124. Харлашин П.С. Применение численных методов расчета на ЭВМ
плотности и поверхностного натяжения жидких металлов и сплавов при
высоких температурах/ П.С. Харлашин, Т.А. Левицкая// Известия вузов
ЧМ. – СибГИУ: Новокузнецк, 2006. – №2.– С. 3-6.
125. Львовский В.Н. Статистические методы построения эмпирических
формул / В.Н. Львовский -М.: Высшая школа, 1988. -239 с
126. Замятин B.M. Численный метод расчета плотности и поверхностного
натяжения жидкости по параметрам лежащей капли / B.M. Замятин, Н.И.
Классен, Ю.А. Базин // Заводская лаборатория. – 1985. – № 6 – С.66-67
127. Лоусон Ч. Численное решение задач методом наименьших квадратов / Ч.
Лоусон , Р. Хенсон – М.: Наука, 1986.
128. Харлашин П.С. Алгоритм расчета поверхностного натяжения расплавов
по форме неподвижной капли/ П.С. Харлашин, Т.А Левицкая.// Вісник
Приазовського державного технічного університету.– ПДТУ: Маріуполь,
2004.– №14 .– С. 49-53.
129. Бахвалов Н.С. Численные методы / Н.С. Бахвалов, Жидков Н.П.,
Кобельков Г.М. – М.: Лаборатория Базовых знаний, 2002г.– 632с.
130. Патент № 70808А Україна, МКВ G 01 N 13/00 Спосіб визначення
крайового кута змочування промислових металургійних розплавів/ П.С.
Харлашин, Т.А. Левицкая; заявник та патентовласник ДВНЗ «ПГТУ».-
№20031212866; заяв. 29.12.2003; опубл. 15.10.2004 р., Бюл. № 10.- 4 с
131. А.с. 1744594 СССР, МКИ Ж 01 М 13/02. Установка для определения
плотности, поверхностного натяжения и краевого угла смачивания
расплавленного материала / П.С. Харлашин. – № 4754055/25; заявл.
31.10.89; опубл. 30.06.92, Бюл. № 24.
132. А.с. 1002909 СССР, Кл. G 01 N 13/02. Способ измерения межфазного
натяжения на границе металл–шлак–газ / П.С. Харлашин, Г.Д. Молонов,
А.С. Хаджинов, Ю.И. Кирюшкин. – № 3363623/18–25; заявл. 17.09.81;
опубл. 07.03.83, Бюл. № 9.
166
133. Ашхотов О.Г. Поверхностные характеристики р-металлов и их двойных
сплавов. Дис. д-ра. физ-мат. наук. - Нальчик, 1997. -316 с.
134. Емельяненко А. М. Разработка новых физических и математических
методов исследования равновесия в зоне трехфазного контакта: Дис. д-ра
физ.-мат. наук. -Москва, 2004.- 237 c.
135. Gonzalez R. Digital Image Processing / R.Gonzalez, R. Woods // Addison-
Wesley Publ.Comp. - N.Y., 1993.
136. Hansen F.K. Surface tension by pendant drop / F.K. Hansen, G. Rodsrud //
J.Colloid Interface Sci. - 1991. -V.l4l.-№1. P.1-9.
137. Robust digital image analysis of pendant drop shapes / Thiessen D.B, Chione
D.J., McCreary C.B., Kiantz W.B. // J.Colloid Interface Sci. – 1996. -V.177.-
№2.-P.658-665.
138. Correlation of line tension and solid-liquid interfacial tension from the
measurement of drop size dependence of contact angles / D. Duncan, D. Li, J.
Gaydos, A.W. Neumann // J.Colloid Interface Sci. -1995. - V.I 69. -№2.-P.212-
217.
139. Li D. Contact angle measurement by axisymmetric drop shape analysis /
D.Li, P. Cheng, A.W. Neumann // Adv. Colloid Interface Sci. - 1992. -V.39. •
№2. - P.347-382.
140. Гладкий В.Н. Высокотемпературная печь сопротивления с герметичным
рабочим пространством / В.Н.Гладкий, Н.Т. Шевелев // Заводская
лаборатория.-1984.-Т.50, №1.-С.53-54.
141. Анализ погрешности измерений вязкости жидкости вибрационным
вискозиметром / В.Н.Гладкий, И.И. Герланец, В.А. Бяло, Н.Г. Домостроева
// Измерительная техника. - 1991. - №6.- С.41-42.
142. Атлас шлаков. Справочное издание // Москва: Металлургия. – 1985. –
208 с.
143. Новик Ф.С. Планирование эксперимента на симплексе при изучении
металлических систем / С.Ф. Новик.– М.: Металлургия, 1985.– 255 с.
167
144. Харлашин П.С. Исследование поверхностных и вязкостно-плавкостных
свойств шлакообразующих смесей на основе цемента, используемых при
непрерывной разливке стали / П.С. Харлашин, Т.А Левицкая // Вісник
Приазов. держ. техн. ун-ту: Зб.наук. пр.– Мариуполь, 2005.– Вип. №15.–
С. 56-60.
145. Харлашин П.С. Защитная шлакообразующая смесь оптимального состава
с пониженной температурой плавления для непрерывной разливки стали /
П.С. Харлашин, Т.А Левицкая // Вісник Приазов. держ. техн. ун-ту:
Зб.наук. пр.– Мариуполь, 2006.– Вып. №16.– С. 41-46
146. Харлашин П.С. Разработка новых составов шлакообразующих смесей для
защиты металла во время непрерывной разливки стали // П.С. Харлашин,
Т.А Левицкая // Вісник Приазов. держ. техн. ун-ту: Зб.наук. пр.– вып. №25
.– Мариуполь, 2012.– С. 20-26.
147. Патент №16427 Україна, МПК B22D 11/00, C21C 5/54 Шлакоутворююча
суміш / П.С. Харлашин, Т.А. Левицкая; заявник та патентовласник ДВНЗ
«ПГТУ».- № 200600620; заяв. 23.01.2006; опубл. 15.08.2006 р., Бюл. № 8.-
3 с.
148. Патент №21384 Україна, МПК B22D 11/00, C21C 5/54 Низькоплавка
шлакоутворююча суміш для безупинного розливання сталі/ П.С.
Харлашин, Т.А. Левицкая; заявник та патентовласник ДВНЗ «ПГТУ».- №
20610004; заяв. 18.09.2006; опубл. 15.03.2007 р., Бюл. № 3.- 2 с.
149. Патент №12734 Україна, МПК B22D 11/00, C21C 5/54 Низькоплавка
шлакоутворююча суміш для безупинного розливання сталі/ П.С.
Харлашин, Т.А. Левицкая; заявник та патентовласник ДВНЗ «ПГТУ».-
№200509151; заяв. 28.09.2005; опубл. 15.02.2006 р., Бюл. № 2.- 4 с.
150. Харлашин П.С. Промышленные испытания новой шлакообразующей
смеси при разливкестали валового производства / П.С. Харлашин, Т.А
Левицкая, В.М. Бакланский // Наукові праці ДонНТУ. Металургія. –
Донецк, 2009.– Вып. №11(159).– С. 140-144.
168
151. Электронная микроскопия в металловедении: Справочник / [ред. к.т.н.
А.В. Смирнова]. – М.: Металлургия, 1985. – 192 с.