Иванов, Сергей Петрович. Совершенствование тепломассообменных процессов в водооборотных циклах промышленных предприятий

brief description

Иванов, Сергей Петрович. Совершенствование тепломассообменных процессов в водооборотных циклах промышленных предприятий : диссертация ... доктора технических наук : 05.17.08 / Иванов Сергей Петрович; [Место защиты: Уфимский государственный нефтяной технический университет].- Уфа, 2012.- 261 с.: ил. РГБ ОД, 71 13-5/14

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
Филиал ФГБОУ ВПО «УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» в г. Стерлитамаке
' На правах рукописи

Иванов Сергей Петрович
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ВОДООБОРОТНЫХ ЦИКЛАХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Специальность 05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий
Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук
Научный консультант д.т.н. Ибрагимов И. Г.
Уфа-2012
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 5
Глава АНАЛИЗ ВОДООБОРОТНЫХ ЦИКЛОВ И
1 КОНСТРУКЦИЙ ОРОСИТЕЛЕЙ ГРАДИРЕН
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
1.1 Пленочные оросители градирен 20
1.2 Капельно-пленочные оросители градирен 27
1.3 Выбор конструкционного материала для усовершенствования конструкций оросителей градирен 41
1.4 Разработка конструкций полимерных капельно-пленочных оросителей градирен 50
1.4.1 Полимерный капельно-пленочный ороситель градирни «блок в блоке» 55
1.4.2 Полимерный капельно-пленочный ороситель градирни на основе сетчатых оболочек и гофрированных труб 56
1.4.3 Полимерный капельно-пленочный ороситель градирни
с лопастными завихрителями 57
1.4.4 Комбинированный полимерный капельно-пленочный ороситель градирни 58
Глава ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
2 ГИДРОАЭРОТЕРМИЧЕСКИХ И АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ
ХАРАКТЕРИСТИК ОРОСИТЕЛЕЙ ГРАДИРЕН
2.1 Экспериментальная установка для исследования гидроаэротермических характеристик оросителей градирен и методика проведения испытаний 63
2.2 Методика обработки опытных данных по результатам проведенных гидроаэротермических и аэродинамических испытаний 67
Испытания разработанных конструкций оросителей градирен в
промышленных водооборотных циклах 95
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРОСИТЕЛЕЙ ГРАДИРЕН ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОМПОЗИЦИЙ НА ИХ ОСНОВЕ Анализ и выбор технологии для изготовления теплотехнических
элементов градирен 108
Анализ конструкций экструзионных головок для изготовления
профильно-погонажных изделий 110
Разработка конструкции экструзионной головки для
изготовления сетчатых оболочек 129
Тенденции развития теорий и методов расчета формующих каналов профильно-погонажных экструзионных
головок 133
Методика расчета экструзионной головки для изготовления
сетчатых оболочек 140
Вывод основного уравнения для расчета пропускной способности экструзионных формующих каналов сложного
профиля 141
Методика определения коэффициентов формы для формующих
каналов сложного профиля 148
Экспериментальная установка и методика для исследования гидродинамических характеристик потоков при экструзии расплавов полимеров 158
ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК
Анализ гидродинамических характеристик потоков расплавов
полимеров при экструзии в формующих каналах сложного профиля 179
4.2 Анализ результатов экспериментальных исследований
и сравнение их с теоретическими данными 194
4.3 Результаты экспериментальных исследований явления эластического восстановления струи расплавов полимеров при
экструзии изделий сложного профиля 196
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И КОНСТРУКТОРСКИХ РАЗРАБОТОК В АСПЕКТЕ ИХ ПРОМЫШЛЕННОГО
ПРИМЕНЕНИЯ 215
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ 228
ЛИТЕРАТУРА 231
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Обеспечение водой промышленных предприятий является одной из важных народнохозяйственных задач. В подавляющем большинстве отраслей промышленности вода используется в технологических процессах производ¬ства. Требования к количеству и качеству подаваемой воды определяются характером технологического процесса. Выполнение этих требований систе¬мой водоснабжения обеспечивает нормальную работу предприятия и надле¬жащее качество выпускаемой продукции [1,1; 1,10; 1,26; 1,36; 1,58.].
Водооборотные циклы, как основная часть системы водоснабжения промышленных предприятий, должны обеспечивать подачу воды на произ¬водство в требуемых количествах и соответствующего качества. Они состоят из комплекса взаимосвязанных сооружений - водозаборных устройств, на¬сосных станций, установок для очистки и улучшения качества воды, регули¬рующих и запасных емкостей, аппаратов для охлаждения воды и разводящей сети трубопроводов [1,36].
Таблица 1.1 - Забор пресной и морской воды для нужд промышленности из природных источников по годам.
Год. 1990 1995 2000 2004 2005 2006 2007 2009 2011
Объем водопо-требления, млрд. м3. 116,1 97,1 85,9 79,4 79,5 79,3 80 85 87

На основе анализа водопотребления в России (табл. 1.1) по данным Го-сударственного водного кадастра в 1990-2011 гг. можно сделать следующие выводы:
- сокращение общего водозабора в стране составило порядка 30 млрд. м , или примерно на треть меньше уровня 1990 г.;
- снижения забора воды за пятилетний период 1991-1995 гг. был на уровне 19 млрд. м3, 2001-2005 гг. - лишь 6,4 млрд. м3. В 2006-2011 гг. отме¬чен небольшой рост этого показателя - на 7 млрд. м .
Таким образом, величина потребления воды отечественной промыш¬ленностью за последние годы периодически колебалась в обе стороны и ус¬тойчивой тенденции не было, что можно объяснить экономическими преоб¬разованиями, происходившими в рассматриваемый период времени.
Однако стоит отметить рост объемов оборотного и последовательного (повторного) использования воды в промышленности (2000 г.- 133,5 млрд. м3, 2005 г. - 135.5 млрд. м3, 2007 - 144.4 млрд. м3, 2011 - 153 млрд. м3) что свидетельствует об устойчивой тенденции к минимизации водопотребления из внешних природных источников.
Существует три основных вида потребления технической воды на про-мышленных предприятиях [2,74]:
1. От 70 до 90% воды используется на промышленных предприятиях в каче¬стве хладоагента, охлаждающего продукцию в теплообменных аппаратах, или для защиты отдельных элементов установок и машин от чрезмерного на¬грева. Эта вода нагревается, но не загрязняется (в основном) охлаждающей продукцией.
2. От 5 до 13% технической воды используется для очищения продукции или сырья от примесей, а также в качестве транспортирующей среды. Эта вода загрязняется и нагревается, если материалы, с которыми она контактирует, имеют повышенную температуру.
3. От 10 до 20% технической воды теряется за счет испарения или входит в состав произведенной продукции.
Таким образом, в зависимости от вида технологического процесса обо¬ротная вода может быть транспортирующей или поглощающей средой (ис¬пользование воды в таких качествах в данной диссертационной работе не рассматривается), либо теплоносителем, циркулирующим в охлаждающей системе оборотного водоснабжения. Это система, в которой вода использует¬ся в качестве хладагента для охлаждения оборудования или для конденсации и охлаждения газообразных и жидких продуктов в теплообменных аппара¬тах, где нагревается, а в некоторых случаях и загрязняется этими продукта¬ми. Для охлаждения нагретой в технологическом процессе воды на предпри¬ятиях в основном применяются аппараты воздушного охлаждения - градир¬ни. Далее после охлаждения и очистки (при необходимости) основная масса воды возвращается в систему; часть оборотной воды (обычно не более 5%) теряется за счет испарения, капельного уноса, утечек и сброса в ходе продув¬ки системы [2,73; 2,77; 2,105; 2,107].
Можно констатировать, что для охлаждения технологического обору¬дования в России используется примерно от 105 до 130 млрд. м оборотной воды, что составляет в среднем по всем отраслям промышленности около 65% общего расхода воды этой категории [2,117].
Предприятия теплоэнергетической отрасли потребляют две трети све¬жей воды, забираемой на промышленные нужды из источников водоснабже¬ния, при наибольшем расходовании ее для охлаждения технологического оборудования (96%). Однако коэффициент водооборота в отрасли ниже среднего по промышленности и составляет около 69% из-за сохранившихся с предыдущих лет на многих энергетических предприятиях прямоточных сис¬тем водоснабжения. Так, из 144 ТЭС с установленной мощностью 215 ГВт на прямоточных системах водоснабжения работают 45 и на оборотных 99. При этом для охлаждения оборотной воды (из 69%) используются водохранилища (54%), градирни (14%), «сухие» (радиаторные) градирни (0,8%) и брызгаль- ные бассейны (0,2%) [2,114; 3,4].
Потребление свежей воды в промышленности в значительной мере может быть уменьшено за счет перехода производств на безотходные, без¬водные или маловодные технологии. Однако многие производственные про¬цессы не всегда или не в полной мере позволяют использовать такие техно¬логии. Тогда на первый план в реализации задачи экономии воды в промыш¬ленности вступают охлаждающие системы оборотного водоснабжения с применением градирен различных типов и конструкций [1,52].
В основном эффективность процесса охлаждения оборотной воды в градинях определяется насадочными устройствами (оросителями), предна¬значенными для обеспечения необходимой поверхности контакта водного и воздушного потоков, при минимально возможных аэро- и гидродинамиче¬ском сопротивлениях [2,1; 2,9; 2,10 - 2,13].
Несмотря на то, что многими отечественными (ООО ”ТМИМ”, ООО “ПОЛИМЕРХОЛОДТЕХНИКА”, ООО “ИРВИК”, ООО “АГРОСТРОЙСЕР- ВИС”) и зарубежными (Cooling Tower Systems, Ltd (США), YWCT Custom Cooling Towers (Израиль), Thermal Care, Inc. (США), BALKE DURR (Герма¬ния) и т.д.) производителями предпринимаются попытки изготовления оро¬сителей градирен из полимерных материалов [1,36], в настоящее время, в по¬давляющем большинстве, в качестве оросителей градирни до сих пор широко используются конструкции, выполненные из дерева или асбестоцемента.
Основными недостатками древесных оросителей являются малая эф¬фективность, большая масса на единицу площади, малая поверхность кон¬такта, высокий коэффициент аэродинамического сопротивления и малый срок службы. Кроме этого древесина чувствительна к химическому и биоло¬гическому воздействию и очень быстро разрушается из-за вымывания обо¬ротной водой из нее лигнина (делигнификация), и как следствие в древесине при этом остается лишь целлюлоза. Процесс делигнификации идет более ин¬тенсивно при высоких значениях pH и значительном содержании в воде ак¬тивного хлора, который как раз и используется в оборотной воде в качестве ингибитора коррозии. Так, при повышении pH с 5 до 9 интенсивность разру¬шения лиственницы и дуба возрастает в 2-3 раза, а сосны и ели - в 10-16 раз [ 1,3 6; 1,43; 1,67].
Что касается асбестоцемента, то его применение в качестве материала для изготовления оросителей также имеет ряд существенных недостатков и ограничений, а именно подверженность хрупкому разрушению и деформа- тивность при изменении влажности. В условиях непосредственного контакта с оборотной водой оросители из асбестоцемента характеризуются крайне не высокой долговечностью.
Известно [1,36], что превышение температуры оборотной воды от рег-ламентируемой величины всего на 3° С приводит к снижению выработки продукции (нередко до 15%) и ухудшению ее качества. Кроме этого, при не¬удовлетворительной работе градирен, оборудованных малоэффективными оросителями, предприятия для поддержания требуемого температурного ре¬жима прибегают к нежелательному приему - «освежению» системы оборот¬ного водоснабжения, при котором повышают до 10% и более сброс из систе¬мы теплой воды при одновременном увеличении расхода подпиточной све¬жей воды из природного источника, что дополнительно актуализирует необ¬ходимость иследований в области повышения эффективности водоборотных циклов.
Основываясь на анализе научно исследовательской литературы и прак¬тических исследованиях можно утверждать, что при существующих нормах глубины охлаждения оборотной воды (разность между температурой влаж¬ного термометра и температурой охлажденной воды) в 10 - 15 °С есть воз¬можность значительно усовершенствовать процесс ее охлаждения путем со¬вершенствования конструкций оросителей с применением новых материалов и достичь глубины охлаждения в пределах 3 - 5 0 С [2,69; 2,70; 2,75; 2,77; 2,99; 2,100-2,103; 2,131].
Вышеизложенное обуславливает актуальность данной работы.
Часть диссертационной работы выполнена в рамках реализации ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009¬2013 годы (гос. контракты на проведение НИР: № П 358 от 30.07.09; № 16.740.11.0304 от 07.10.10)
Целью диссертационной работы является совершенствование тепло-массообменных процессов в водооборотных циклах промышленных пред¬приятий повышением эффективности охлаждения оборотной воды в градир¬нях с обоснованием и реализацией концепции разработки конструкций наса- дочных устройств из полимерных материалов и определением технологии их изготовления, за счет:
- разработки конструкций насадочных устройств - оросителей из поли¬мерных материалов с оптимальным соотношением поверхностных и аэроди¬намических характеристик, возможностью обеспечения режима устойчивого пленочного течения оборотной воды по межфазной поверхности, обладаю¬щих высокой надежностью, долговечностью и химической стойкостью;
- формулировки научно обоснованных рекомендаций по технологии из-готовления составляющих элементов оросителя градирен, с совершенствова¬нием инструментов реализации процесса, разработкой методик их расчета, исследованием реологических и гидродинамических характеристик распла¬вов полимеров.
Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:
- провести анализ современного состояния технических водооборотных систем и проводимых в них процессах испарительного охлаждения;
- разработать и классифицировать новый тип конструкций полимерных оросителей градирен;
- разработать экспериментальную установку для определения основных технологических характеристик полимерных оросителей;
- исследовать влияния конструктивных особенностей, аэродинамиче¬ских и технологических характеристик полимерных насадок градирен на эф¬фективность процесса охлаждения оборотной воды;
- разработать методику расчета основных технологических характери¬стик оросителей из полимерных материалов и композиций на их основе;
- провести анализ и рекомендовать технологию изготовления полимер¬ной оснастки градирен, характеризующуюся высокой производительностью, энергоресурсосбережением;
- разработать экспериментальную установку для определения реологи¬ческих и расходно-напорных характеристик расплавов полимеров, исследо¬вать реологические характеристики промышленных полимеров и выбрать оптимальный материал и режим для изготовления разработанных конструк¬ций оросителей градирен.
- разработать конструкцию экструзионной головки и усовершенствовать методику расчета и проектирования экструзионного формующего инстру¬мента для изготовления сетчатых элементов полимерной оснастки градирен;
Научная новизна работы представлена:
- математическими зависимостями, устанавливающими связь между си¬лами поверхностного натяжения оборотной воды и конструктивными эле¬ментами полимерных оросителей для оптимизации их геометрии, обеспечи¬вающей образование устойчивой пленки оборотной воды на их поверхности;
- методикой определения основных технологических характеристик по¬лимерных оросителей градирен и математическими зависимостями для ее реализации;
- математической зависимостью по определению расходно-напорных характеристик формующего инструмента для изготовления сетчатых оболо¬чек, основанной на степенной зависимости эффективной вязкости расплавов промышленных полимеров от напряжения сдвига;
- установленной зависимостью между коэффициентом разбухания экс- трудата, геометрическими характеристиками формующих каналов экструзи¬онных головок и основными параметрами процесса при экструзии расплава полиэтилена низкого давления (ПНД 277-73) по ГОСТ 16338, полиэтилена высокого давления (ПВД 15802-020) по ГОСТ 16337, полистирола (ПСМ - 115) по ГОСТ 20282;
- концепцией совершенствования конструкций оросителей градирен на основе сетчатой оболочки из полимерных и композиционных материалов, с оптимизацией их конструктивных элементов, с целью образования устойчи¬вого пленочного режима течения оборотной воды по поверхности контакта в пределах плотности орошения до 12 м /(м час), с разработкой и классифика¬цией нового типа оросителей градирен на основе сетчатой оболочки.
Практическая значимость работы состоит в следующем:
- сформулированы принципы конструирования и разработан новый тип конструкций полимерных оросителей градирен на основе сетчатой оболочки, обеспечивающий устойчивое пленочное течение оборотной воды по поверх¬ности контакта;
- получены методики расчета для оптимизации геометрии конструктив¬ных элементов оросителей. Получено 22 патента на изобретения и полезные модели по конструкциям оросителей;
- созданы экспериментальные установки для определения основных технологических характеристик насадочных устройств, исследования реоло¬гических и расходно-напорных характеристик промышленных полимеров для изготовления оросителей;
- сформулированы основные принципы проектирования профильно¬погонажных экструзионных головок и разработана конструкция промышлен¬ной экструзионной головки для изготовления полимерной сетчатой оболоч¬ки. Получено 7 патентов на изобретения и полезные модели по конструкциям экструзионных головок.
- разработана методика расчета профильно-погонажных экструзионных головок.
Разработанные методы расчета и конструкции полимерных насадочных устройств с целью совершенствования процесса охлаждения оборотной воды в градирнях внедрены и прошли промышленные испытания на предприятиях:
- ОАО «СТЕРЛИТАМАКНЕФТЕХИМПРОЕКТ» (разработанная мето¬дика расчета эффективности полимерных оросителей рекомендована для проведения технологических расчетов при проектировании строительства и реконструкции градирен в водооборотных циклах промышленных предпри¬ятий)
- ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ» (проведена замена дре¬весных оросителей на градирне ВГ - 70);
- ОАО «КАУСТИК» (проведена замена асбестоцементных оросителей на градирне СК - 400);
- ООО «СТЕРЛИТАМАКСКИЙ ЗАВОД КАТАЛИЗАТОРОВ» (проведе¬на реконструкция эжекционной градирни с установкой вентиляторов и по¬лимерных оросителей);
- ОАО «СИНТЕЗ КАУЧУК» (произведена реконструкция градирни СК - 400 с заменой древесных оросителей на полимерные);
- ООО «Розничная сеть АЗС САЛАВАТ» (проведена реконструкция вентиляторной миниградирни «Росинка»);
- ООО «ИШИМБАЙСКИЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ХИМИЧЕ¬СКИЙ ЗАВОД КАТАЛИЗАТОРОВ» (проведена реконструкция вентилятор¬ной градирни с заменой древесных оросителей на полимерные из сетчатых оболочек).
Автор защищает:
- полученные экспериментальные данные основных технологических характеристик разработанных конструкций полимерных оросителей гради¬рен в диапазонах скоростей воздушного потока до 3 м/с и плотности ороше-
3 2
ния до 12 м /(м час).
- результаты модельных экспериментальных иследований повышения эффективности тепломассообменного процесса в промышленных градирнях
- методику расчета основных технологических характеристик полимер¬ных оросителей градирен, с целью определения количественных и качест¬венных показателей процесса охлаждения оборотной воды и оптимизации их конструктивных элементов, влияющих на эффективность тепломассообмен¬ного процесса.
- результаты экспериментальных иследований реологических, гидроди-намических характеристик расплавов полимеров (полиэтилен низкого давле¬ния (ПНД 277-73) по ГОСТ 16338, полиэтилен высокого давления (ПВД 15802-020) по ГОСТ 16337 и полистирол (ПСМ - 115) по ГОСТ 20282) в диапазонах температур 130 - 200 °С, необходимых для расчета формующей оснастки и выбора оптимального технологического режима для изготовления оросителей, с рекомендацией и возможностью использования полученных данных в производстве изделий из полимерных материалов.
- методику расчета экструзионных головок для изготовления элементов составляющих ороситель градирни, основанную на применении коэффици¬ентов формы, определяемых по методу мембранной аналогии, с учетом ано¬мально-вязкого характера напорного течения расплавов полимеров.
Достоверность результатов обоснована использованием в работе уни-версальных и отработанных методов исследований, анализом систематиче¬ских и случайных погрешностей измерений. Измерения параметров изучае¬мых процессов проводились на поверенных в установленном порядке при¬борах (Микроманометр ММН - 240, Многофункциональный прибор AMI - 301 (анемометр, гигрометр, термоанемометр, термометр), жидкостной мано¬метр, весы аналитические Classic, секундомер механический СОПпр-2а-3- 000, индикатор часового типа ИЧ-10 (ГОСТ 577-68)) , зарегистрированных в Госреестре РФ [5,1; 5,6].
Проведено сопоставление результатов, полученных числеными метода¬ми, с помошью различных экспериментальных методов исследований в усло¬виях различных экспериментально-исследовательских установок, и показано их взаимное соответствие. Данные, полученые в различных разделах работы, дополняют друг друга и дают целостную, физически непротиворечивую кар¬тину изучаемых процесов.

bibliography

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
1. Анализ процесса тепломассообмена в охлаждающих водооборотных циклах промышленных предприятий позволил установить, что его эффектив¬ность в значительной мере определяется эффективностью работы градирен, ко¬торая в свою очередь зависит от устойчивого пленочного течения оборотной воды по поверхности оснастки - оросителю. Основную роль в этом играют кон¬структивное исполнение оросителей, материал, применяемый для изготовления и геометрия их поверхности.
2. Научно обоснована и реализована концепция совершенствования конст-рукций оросителей градирен на основе сетчатой оболочки из полимерных и композиционных материалов, с оптимизацией их конструктивных элементов, с целью образования устойчивого пленочного режима течения оборотной воды по поверхности контакта в пределах плотности орошения до 12 м /(м час). Разра¬ботан и классифицирован новый тип оросителей градирен на основе сетчатой оболочки из полимерных и композиционных материалов.
3. Получены математические зависимости и методики расчета основных технологических характеристик полимерных оросителей градирен, с целью оп-ределения количественных и качественных показателей процесса охлаждения оборотной воды и оптимизации их конструктивных элементов, влияющих на эффективность тепломассообменного процесса.
4. Проанализированы современные технологии переработки полимерных материалов в изделия и обоснован выбор метода экструзии для изготовления составляющего элемента оросителя градирни - сетчатой оболочки, как наиболее экономически целесообразный, безотходный и экологически безопасный.
5. Предложена концепция проектирования экструзионного формующего инструмента для изделий сложного профильного сечения, в частности - сетча¬той оболочки, с разработкой методики расчета, основанной на применении ко-эффициентов формы, определяемых по методу мембранной аналогии, с учетом аномально-вязкого характера напорного течения расплавов полимеров.
6. Исследованы реологические, гидродинамические характеристики рас-плавов полимеров (полиэтилен низкого давления (ПНД 277-73) по ГОСТ 16338, полиэтилен высокого давления (ПВД 15802-020) по ГОСТ 16337 и полистирол (ПСМ - 115) по ГОСТ 20282) в диапазонах температур 130 - 200 °С и получены графические зависимости основных параметров, необходимых для расчета фор¬мующей оснастки и выбора оптимального технологического режима для изго¬товления оросителей, с рекомендацией и возможностью использования полу¬ченных данных в производстве изделий из полимерных материалов.
7. Разработаны и изготовлены экспериментально-исследовательские уста-новки для определения основных технологических характеристик оросителей градирен, реологических и расходно-напорных характеристик расплавов про-мышленных полимеров, которые можно рекомендовать для промышленного использования при проведении контроля качества полимерной оснастки и по-лимерного сырья на действующем производстве.
8. Предварительная оценка экономической эффективности на примере ре-конструкции вентиляторной градирни СК - 400 с использованием полимерного оросителя градирни на основе сетчатой оболочки в водооборотных циклах про-мышленных предприятий показывает, что годовая экономия по основным экс-плуатационным показателям после реконструкции составит от 440 тыс. руб. до 500 тыс. руб. (по ценам 2011 г.) со сроком окупаемости реконструкции 1,2 года.
9. Теоретически обосновано, экспериментально доказано и подтверждено промышленными испытаниями увеличение эффективности охлаждения оборот¬ной воды на 15-20% (по глубине охлаждения) при оснащении промышленных градирен разработанными конструкциями полимерных оросителей, в диапазо¬нах скоростей воздушного потока до 3 м/с и плотности орошения до 12
Л Л
м /(м час). Результаты работы успешно внедрены на ряд предприятий, что от¬крывает в дальнейшем широкие инновационные перспективы.