Неоднородность структуры и процессов ее формирования в текстурованных металлических материалах Перлович, Юрий Анатольевич

brief description

Перлович, Юрий Анатольевич.
Неоднородность структуры и процессов ее формирования в текстурованных металлических материалах : диссертация ... доктора физико-математических наук : 01.04.07. - Москва, 1999. - 336 с. : ил.
Оглавление диссертациидоктор физико-математических наук Перлович, Юрий Анатольевич
Глава 1. ВВЕДЕНИЕ.
1.1. Структурная неоднородность металлических материалов: постановка вопроса и принципы его рассмотрения.
1.2. Новое научное направление, развиваемое в диссертации.
1.3. Основные итоги диссертационной работы.
1.4. Практическая значимость полученных результатов.
Глава 2. НОВЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ В ОБЛАСТИ ДИФРАКТОМЕТРИЧЕСКОГО ИЗУЧЕНИЯ
ТЕКСТУРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.:.
2.1. Принципы подхода к разработке рентгеновских методик изучения субструктурной неоднородности текстурованных материалов.
2.2. Метод записи профиля рентгеновской линии при дефокусированном положении образца /15-23/.
2.3. Метод выявления структурной неоднородности путем повторной текстурной съемки образца при разных приемных щелях детектора.
2.4 Метод позиционно-чувствительного детектора.
2.5 Экспрессный метод построения точных обратных полюсных фигур /47/.
2.6 Ошибки дифрактометрического текстурного анализа/51-53,146/.
2.6.1 Представление ошибки измерения текстуры в виде распределения на стереографической проекции образца.
2.6.2 Выявление ошибок, вносимых в текстурные измерения инструментальными факторами.
2.6.3 Текстурная неоднородность как источник ошибок в описании текстуры материала (на примере изучения текстуры прокатанного сплава 2г-2.5%М>).
2.6.4 Систематизация текстурной неоднородности в листовом малолегированном молибдене.
ВЫВОДЫ.
Глава 3. ЗАВИСИМОСТЬ ПОВЕДЕНИЯ ДЕФОРМИРУЕМЫХ МОНОКРИСТАЛЛОВ ОТ ИХ ИСХОДНОЙ
КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЙ ОРИЕНТАЦИИ.
3.1 Переориентация монокристаллов при деформации.
3.2 Ориентационная зависимость критического сдвигового напряжения монокристаллов.
3.3 Деформационное упрочнение монокристаллов молибдена.
3.4 Текстурообразование в монокристаллах молибдена при прокатке /60/.
3.5 Рекристаллизация прокатанных монокристаллов.
3.6 Начальная стадия прокатки монокристалла как стадия распространения деформаации.
ВЫВОДЫ.
Глава 4. СТРУКТУРНАЯ НЕОДНОРОДНОСТЬ
ПРОКАТАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
ПО ДАННЫМ РЕНТГЕНОВСКОЙ ДИФРАКТОМЕТРИИ.
4.1 Распределение наклепа в листовом малолегированном молибдене.
4.1.1 К методике построения диаграммы неоднородности наклепа.
4.1.2 Основные особенности распределения деформационного наклепа в зернах листового холоднокатаного молибдена /19/.
4.1.3 О воспроизводимости наблюдаемого распределения наклепа.
4.1.4 Изучение субструктурной анизотропии листа в плоскости прокатки: исследованные образцы и особенности методики.
4.1.5 Субструктурная анизотропия молибденовых листов, полученных прокаткой при повышенной температуре: анализ результатов.
4.2 Структурная неоднородность прокатанной ниобиевой фольги /44,113/.
4.2.1. Особенности экспериментальной процедуры и обработки данных.
4.2.2. Анализ структурной неоднородности фольги № по полюсным фигурам истинной полуширины рентгеновских линий.
4.2.3. Выявление структурной неоднородности по диаграммам корреляции между полушириной и интенсивностью рентгеновских линий.
4.2.4. Распределение микродеформации кристаллической решетки в зернах прокатанного М) в зависимости от их ориентации.
4.3. Структурная неоднородность текстурованных фаз в сплаве 2г-20%№>.
4.3.1. Необходимые сведения о сплаве Хт-20%Ш> и техника проведения рентгеновских измерений.
4.3.2. Результаты текстурной съемки образцов сплава 2г-20%№) при использовании позиционно-чувствительного детектора.
4.3.3. Однотипный характер структурной неоднородности р—, а- и со-фаз как проявление ее наследования.
4.4. Варианты равновесия упругих микронапряжений в прокатанных металлических материалах с текстурами разных типов /121-122/.
4.4.1 Постановка задачи исследования и подходы к ее решению.
4.4.2 Экспериментальное проявление неоднородного распределения остаточной упругой деформации.
4.4.3 Однокомпонентная текстура: деление текстурных максимумов на две области с противоположными знаками упругой деформации.
4.4.4 Двухкомпонентная текстура: преобладание упругой деформации одного знака в пределах отдельных текстурных максимумов.
4.4.5 Острая многокомпонентная текстура с признаками аксиальности: зоны с противоположными знаками микронапряжений, вытянутые вдоль склонов текстурных максимумов.
4.4.6 Текстура с обширными областями рассеяния: чередование квадрантов с противоположными знаками упругой деформации.
4.4.7 Случай идентичного распределен™ упругой деформации во всех квадрантах полюсной фигуры.
ВЫВОДЫ
Глава 5. НЕОДНОРОДНОСТЬ ПРОТЕКАНИЯ
ТЕРМИЧЕСКИ АКТИВИРУЕМЫХ ПРОЦЕССОВ В МАТЕРИАЛАХ С РАЗВИТОЙ ТЕКСТУРОЙ ПРОКАТКИ.
5.1 Кинетика возврата в листовом молибдене /19, 53,164/.
5.2 Неоднородность возврата в фольге Nb по данным, полученным при использовании позиционно-чувствительного детектора /113/.
5.3 Сопоставление температурных зависимостей процессов совершенствования решетки в зернах листового Mo с плоскостями прокатки {001} и {111} /19, 27,173/.
5.4 Различия в субструктуре областей, соответствующих главным компонентам текстуры листового молибдена, по данным электронной микроскопии /124-125/.
5.5 Неоднородная рекристаллизация прокатанного молибдена /17,19, 53,111,135,173,180/.
5.5.1 Неоднородность первичной рекристаллизации по данным фотометода.
5.5.2 Кинетика формирования текстуры рекристаллизации.
5.5.3 Рекристаллизация и карбидообразование в листовом молибдене согласно анализу дифрактометрических кривых вращения образца.
5.6 Изменение субструктурной анизотропии листового молибдена при отжиге по данным текстурного анализа /53/.
ВЫВОДЫ.
Глава 6. НЕОДНОРОДНОСТЬ ПРОТЕКАНИЯ
ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В ДЕФОРМИРОВАННЫХ ТЕКСТУРОВАННЫХ МАТЕРИАЛАХ.
6.1 Неоднородность фазовых переходов в закаленном прокатанном сплаве Zr-20%Nb /42,45-46,116,217/.
6.1.1 Методика исследования.
6.1.2 Неоднородность Р=>а превращения по данным текстурного исследования на отечественных дифрактометрах.
6.1.3 Данные о неоднородности фазовых превращений, полученные при использовании позиционно-чувствительного детектора.
6.1.4 Сопоставление особенностей фазовых превращений Р=>ш и (3=>а на основе анализа диаграмм корреляции между полюсными фигурами разных типов /217/.
6.1.5 Основные результаты.
6.2 Образование мартенсита деформации в прокатанном сплаве Fe-28%Ni-5%Mo, обладающем свойством памяти формы /204,227/.
6.2.1 Приготовление образцов и измерение эффекта памяти формы.
6.2.2 Фазовые превращения в сплавах Fe-Ni по даннымЯГР- спектроскопии.
6.2.3 Методика рентгеновского изучения неоднородности у=>а мартенситного превращения в сплавах Fe-Ni.
6.2.4 Основные результаты рентгеновского исследован™.
6.2.5 Принципы ориентационной зависимости образования мартенсита деформации.
6.3 Развитие мартенситного превращения в прокатанном сплаве Ti-50.3%Ni /215-216/.
6.3.1 Постановка задачи.
6.3.2 Характеристика выбранного сплава и приготовление образцов.
6.3.3 Методика исследования.
6.3.4 Построение и особенности распределения температурных параметров обратного мартенситного превращения В19'^>В2.
6.3.5 Основные результаты изучения неоднородности МП.
ВЫВОДЫ.
Глава 7. НЕОДНОРОДНОСТЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ ИОННОГО ОБЛУЧЕНИЯ И ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
НА ТЕКСТУРОВАННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ.
7.1 Рентгеновское изучение воздействия ионной бомбардировки на структуру прокатанных металлов /243-250/.
7.1.1 Ионное облучение образцов и методика исследования.
7.1.2 Эффект дальнодействия ионной бомбардировки.
7.1.3 Неоднородность воздействия ионного облучения на субструктуру отожженного поликристалла по результатам измерения параметров рентгеновских линий /248/.
7.1.4 Особенности субструктурных изменений в прокатанных металлах, вызываемые их ионным облучением /245,247,250/.
7.1.5 Дозовая зависимость эффектов облучения прокатанного молибдена ионами гелия /246/.
7.1.6 Основные результаты.
7.2 Механизмы лазерного азотирования титанового сплава по данным рентгеновского текстурного анализа /280/.
7.2.1 Материал образцов и техника их обработки.
7.2.2 Методика рентгеновского изучения азотированных образцов.
7.2.3 Структура и текстура нитрида титана, образующегося при лазерном азотировании.
7.2.4 Структура и текстура 0-Ti в зоне воздействия лазерной обработки.
7.2.5 Влияние лазерного азотирования на структурные особенности a-Ti.
7.2.6 Основные результаты.
Глава 8. ПРИМЕРЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТРУКТУРНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ
ТЕКСТУРОВАННЫХ МЕТАЛЛОВ.
8.1 Формирование оптимальной структуры ниобиевых жил и слоя Nb3Sn в многожильных сверхпроводниках /320-321/.
8.1.1 Принципы "бронзовой" технологии изготовления многожильных сверхпроводников на основе соединения ТМЪзБп.
8.1.2 Влияние технологии плющения многожильного провода на текстуру и структуру ниобиевых жил.
8.1.3 Наследование интерметаллидом Nb3Sn текстуры и структурной неоднородности ниобиевых жил.
8.1.4 Влияние структуры и текстуры Nt^Sn на токонесущую способность многожильного провода.
8.1.5 Основные результаты.
8.2 Текстурообразование в вольфрамовой проволоке при электропластическом волочении.
8.2.1 Проявление и механизмы электропластического эффекта.
8.2.2 Электропластическое волочение исследованной вольфрамовой проволоки.
8.2.3 Дифрактометрическое изучение текстуры боковой поверхности проволоки по методу обратных полюсных фигур.
8.2.4 Влияние направления тока при электропластическом волочении на текстурные особенности вольфрамовой проволоки.
8.2.5 Основные результаты.
Глава 9 МЕХАНИЗМЫ РАЗВИТИЯ СТРУКТУРНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ
В ПРОЦЕССЕ ТЕКСТУРООБРАЗОВАНИЯ /19,23,45/.
9.1 Фрагментация зерен при поддержании конечных устойчивых ориентаций.
9.1.1 Стадии переориентации зерна при деформации.
9.1.2 Уточнение понятия устойчивой ориентации.
9.1.3 Учет статистической природы процесса деформации.
9.1.4 Введение физической модели деформированного металла в теорию текстурообразования.
9.1.5 Устойчивость асимметричных ориентаций.
9.1.6 Образование зон повышенного наклепа.
9.2 Несовместность деформации соседних зерен.
9.3 Механизм скольжения по квазиаморфным межзеренным слоям.
ВЫВОДЫ.