Тихонова Антонина Анатольевна. Оптимизация затрат в цветной металлургии

Короткий опис

Тихонова Антонина Анатольевна. Оптимизация затрат в цветной металлургии : диссертация ... кандидата экономических наук : 08.00.10 Москва, 2007 196 с., Библиогр.: с. 148-160 РГБ ОД, 61:07-8/5187

Содержание к диссертации

Введение
Глава 1.Экономическое содержание и организация затрат в промышленности. 12
1.1. Сущность затрат как экономической категории 12
1.2. Особенности организации затрат на металлургических предприятиях 31
1.3. Методологическая база формирования себестоимости при комплексном использовании сырья 45
Глава 2.Анализ действующей системы оптимизации затрат (на примере ОАО «ГМК «Норильский никель»)60
2.1. Основные принципы оптимизации затрат 60
2.2. Анализ состава и структуры затрат в Заполярном филиале Компании 72
2.3. Снижение себестоимости продукции как фактор эффективности производства 86
Глава 3.Оптимизация затрат и финансовая результативность деятельности ОАО "ГМК Норильский никель"101
3.1. Совершенствование системы оптимизации затрат предприятий 101
3.2. Влияние оптимизации затрат на величину прибыли предприятий 122
3.3. Система показателей - индикатор финансовой результативности компании 131
Заключение 142
Список использованной литературы 148
Приложения 161

Особенности организации затрат на металлургических предприятиях

Основная специфика современной металлургической промышленности -географическая удаленность объектов производства. Она определяется местоположением добычи руды, которую экономически целесообразно перерабатывать на месте. Так, производственные базы канадской фирмы «Инко» расположены по всему миру, как и производственные мощности ОАО «ГМК «Норильский никель», которые тоже удалены друг от друга на значительное расстояние. Данная особенность производства во многом определяет организацию затрат на предприятиях.
Географическая структура производства «Инко» охватывает различные страны. Горное производство расположено в Канаде (г. Томпсон (провинция Манитоба), г. Садбери (провинция Онтарио), земля Войсей Бэй Никель (провинции Ньюфаундланд и Лабрадор)). Процесс обогащения и выплавки металлов происходит в Канаде, Китае, Северной Корее, Японии [г. Томпсон (Канада, провинция Манитоба), г. Садбери (Канада, провинция Онтарио), г. Порт Колборн (Канада, провинция Онтарио), г. Импетко (США, штат Пенсильвания)]. В ноябре 2006 года бразильская компания СВРД (Companhia Vale do Rio Doce) приобрела 86% акций компании «Инко» [139]. СВРД также занимается производством цветных металлов, ассортимент производства которого расширяется до алюминия. Регионами производства объединенной компании стали Южная Америка, Африка, Австралия. Очевидно, принцип, положенный в основу организации затрат в этой компании, - географическое положение производства. Производственные подразделения автономны друг от друга.
Аналогичная географическая рассредоточенность наблюдается и в российской компании «ГМК «Норильский никель». В настоящее время производственная структура российских активов Компании показана на рисунке 1 (приложение 2, с. 163).
Главный офис ОАО «ГМК «Норильский никель» находится в г. Москве. Основное производство расположено на Кольском (Кольская горнометаллургическая компания) и Таймырском (Заполярный филиал Компании) полуостровах. В Мурманской области находятся комбинаты «Печенганикель» и «Североникель». 90%) производства сконцентрировано в Заполярном филиале ОАО «ГМК «Норильский никель», где находятся девять рудников, две обогатительные фабрики, три металлургических завода, металлургический цех производства концентратов драгоценных металлов и морской порт. Направления производственных перевозок определяются как климатическими особенностями, так и размещением заводов Компании. В данном исследовании вопрос оптимизации затрат будет рассмотрен на примере Заполярного филиала ОАО «ГМК «Норильский никель» как крупнейшего производственного комплекса Компании.
Для рациональной организации затрат необходимо учитывать технологию производства филиала. В этой цепочке выделяется три основных передела: добыча руды, обогащение руды (концентрация) и выплавка металла. По структуре расходов затраты на добычу и обогащение руды составляют 40,8% себестоимости реализованных металлов, 23,6% затрат приходится на выплавку металлов, на электролиз и очистку - 16,6%, на амортизацию основных средств -22% (из которых 55% - добыча и обогащение сырья, 32,6% - выплавка металлов, 12,4%о - электролиз и очистка), остальная часть - прочие расходы.
На этапе добычи руды выделяют следующие процессы: проведение (проходка) горных выработок, бурение, взрывание горных пород, крепление и закладка выработанного пространства рудников, подъем руды на поверхность. Выход руды после этой стадии производства составляет 100% . Далее добытая руда доставляется на обогатительные фабрики для получения концентрата: дробление руды, измельчение руды, флотация (разделение минералов), сгущение, фильтрация, сушка концентрата. Здесь выход руды достигает 45% от первоначального объема. Процесс металлургии происходит на заводах: плавка концентрата (продукт - штейн), конвертирование (продукты - файнштейн , черновая медь), разделение файнштейна, анодная плавка (продукты - аноды никелевые, медные), электролиз (продукты - товарные никелевые и медные катоды, шламы драгоценных металлов). Выход товарных металлов составляет около 6%. Из данной цепочки выделяются основные переделы, которые являются основой организации затрат в металлургии.
Для оценки уровня затрат горно-металлургической компании важное значение имеет качество добываемого сырья, то есть характеристика рудной базы. Все сульфидные медно-никелевые месторождения содержат три промышленных типа руд: богатые, медистые и вкрапленные. Каждый промышленный тип отличается от другого соотношением сульфидов9 и силикатов1 , текстурно-структурными особенностями и технологическими свойствами, а также имеет обособленное географическое положение, что делает возможным его отдельную добычу. На многих месторождениях встречаются несколько различных типов руд, отличающихся по составу или технологическим свойствам. Так, на месторождениях Норильского промышленного района выделяются три типа руд в зависимости от насыщенности сульфидами и содержания полезных компонентов. Богатые руды более чем на 70% представлены сульфидами, содержат Ni 2-5%, Си - 0,3-2%, металлы платиновой группы (МПГ) - 5-100 г/т. Вкрапленные руды содержат от 3 до 30% сульфидов: Ni - 0,2-1,5%, Си - 0,3-2%, МПГ - 2-10г/т. Медистые руды содержат от 20 до 75% сульфидов: Ni - 0,2-2,5%, Си - 1-1,5%, МПГ -5-50 г/т. До 30% медистых руд труднообогатимы. Характеристика добываемых руд в ОАО «ГМК «Норильский никель» представлена в таблице 2 (приложение 3, с. 164) [130].
Объем добычи Компании в 2005 году составил 14, 388 млн т руды в год на Таймырском полуострове, из которых 7,439 млн т в год пришлось на богатые руды, 3,670 млн т - медистые, остальные - вкрапленные. В 2005 году ОАО «ГМК «Норильский никель» добывало 6,802 млн т на Кольском полуострове в результате введения в эксплуатацию рудника Северный -Глубокий [132, с. 55]. Структура добываемой руды зависит от природного рудного тела. Например, в компании Anglo American преимущественно добываются богатые руды. Особенность их рудников - низкое содержание серы, что уменьшает расходы на ее переработку и утилизацию. Следовательно, состав руды оказывает прямое влияние на величину затрат.
Большинство руд цветных металлов содержит полезные минералы в низких концентрациях. Прямая металлургическая переработка руды характеризуется высокими эксплуатационными затратами, низкими извлечениями металлов и невысокой производительностью оборудования. Учитывая это, традиционно проводят предварительное обогащение руд, то есть искусственно повышают содержание минералов в сырье для металлургического производства. Такой процесс осуществляется „путем удаления большей части пустой породы, не содержащей полезных минералов. Часто при обогащении проводят предварительное разделение минералов, если руды комплексные и содержат несколько полезных минералов. Обогащение, как правило, осуществляется методами механической обработки руд и не связано с химическими превращениями минералов. Если физико-химические свойства различных минералов близки, то преимущественно используются флотационные способы. На предприятиях ОАО «ГМК «Норильский никель» более 90% руд цветных металлов обогащаются флотацией. Процесс обогащения позволяет максимально извлечь ценные компоненты из руды, что снижает уровень затрат на единицу произведенного металла.
Технологический процесс также определяет структуру и организацию затрат. До открытия флотационного процесса эксплуатировались месторождения только богатых мономинеральных и полиминеральных крупновкрапленных руд, поддающихся обогащению нефлотационными методами. Флотация позволяет разрабатывать месторождения бедных, тонковкрапленных комплексных руд. Сама технология определяет особенность организации затрат - комплексное производство продукции из одного сырья. После процесса образования никелевых и медных концентратов можно напрямую относить расходы на никель и медь. До этого момента затраты на добычу и обогащение руды отнести на различные типы металлов напрямую невозможно.
Конечной целью обогащения является получение металлов, сплавов или химических соединений. Все используемые в цветной металлургии процессы подразделяются на две группы: пирометаллургические и гидрометаллургические. Пирометаллургические процессы проводятся при высоких температурах с полным или частичным расплавлением материалов, гидрометаллургические процессы - в водных средах при температурах до 300С.

Анализ состава и структуры затрат в Заполярном филиале Компании

После слияния в 2005 году ведущих компаний по производству никеля «Инко», «Фалкомбридж» (Falconbridg), «Норанда» (Noranda) [139] у ОАО «ГМК «Норильский никель» появились серьезный конкурент за лидерство. Для удержания ведущей позиции на мировом рынке Компания выбирает стратегию минимизации затрат. Эта задача является сложной для предприятий, основная часть производства которых расположена в условиях Крайнего Севера: более низкая производительность труда и содержание металлов в руде по сравнению с компаниями-конкурентами.
Рассмотрим основные факторы эффективности производства - качество добываемой руды и технологии обогащения. Производственная эффективность Компании зависит от качества перерабатываемого сырья, удельных затрат на переработку, уровня извлечения ценных составляющих сырья и затрат на утилизацию серы. Последние три зависят от используемой технологии переработки сырья. При сравнении металлургического производства на предприятиях ОАО «ГМК «Норильский никель» с канадскими плавильными заводами заметна разница в качестве поступающих в металлургию концентратов (таблица 2.2). Содержание меди в медном концентрате Норильска меньше в 1,2 раза, содержание никеля в суммарном никелевом концентрате Норильска (включая пирротиновый) меньше в 2 раза [103, 136, 140]. Ситуация в 2004 и 2005 год существенно не изменилась.
Такое различие в качестве сырья означает практически пропорциональное увеличение затрат на получение файнштейна и анодной меди, эти затраты в общей структуре затрат металлургического производства составляют около 50%. Кроме того, в рудах содержится большой объем серы. В соотношении объема серы к объему меди в концентрате Норильска в 1,15-1,2 раза выше, чем в концентратах зарубежных предприятий. По никелевому концентрату (с учетом пирротинового для металлургии) по отношению серы к никелю в 1,5-1,8 раза выше, чем в никелевых концентратах зарубежных предприятий.
Причинами направления в металлургию менее качественного сырья являются как особенности норильских руд, так и несовершенная технология обогащения руд в Норильске [104]. Сегодня норильские руды богаче канадских по содержанию цветных металлов, а содержание пустой породы23 в них в среднем в 1,5 раза меньше. Однако показатели обогащения в Норильске и канадских обогатительных фабриках свидетельствуют о том, что в составе отвала доля компонентов пустой породы ниже, чем на зарубежных предприятиях. На канадских фабриках отправляется в отвал 95-98% породообразующих минералов, на норильских - 90%. Как показано в таблице 2.2, суммарный выход отвальных хвостов24 на обогатительных фабриках в ОАО «ГМК «Норильский никель» в 1997 году составлял 54,6% обрабатываемой руды, в 2003 году уже 70%, что по-прежнему меньше, чем на зарубежных фабриках (80—87%). В описанных условиях оптимизация затрат становится одним из ключевых компонентов стратегии удержания лидерства на мировом рынке.
Рассмотрим состав затрат Заполярного филиала Компании. В параграфе 1.3 описана производственная цепочка ЗФ Компании. Для начала проанализируем структуру его бюджета.
Таблица 7 (приложение 11, с. 175) отражает суммарные доходы и расходы ЗФ Компании. ЗФ не является «центром продаж» основной продукции, поэтому в статье «доходы» отражено лишь производство прочей товарной продукции. Следовательно, уровень доходов в 2005 году снизился на 30% по сравнению с 2003 годом. Средняя рентабельность по производству прочей товарной продукции в 2004 году отрицательная, -3,46 %. В 2003 году доходы составили 6610,8 млн рублей, 2004 году - 16 760,7 млн, 2005 году - 4058,9 млн рублей. В абсолютном значении доходы снизились, также изменилась их структура. Основная доля - доходы от обычных видов деятельности - выросла с 67% в 2003 году до 93% в 2005 году: поступления от реализации прочей продукции увеличились с 22 до 59%) в общей совокупности доходов за счет товаров для перепродажи (доля которых возросла с 7 до 47%). Большую часть доходов по статье «Поступления от реализации прочих работ и услуг», доля которой снизилась с 60 до 34%, составляют строительно-монтажные работы. Сократились доходы по статьям «Услуги объектов социальной сферы» и «Поступления средств из бюджетов и внебюджетных фондов».
ЗФ Компании - «центр расходов», функции сбыта готовой продукции переданы в головной офис (г. Москва). Следовательно, расходы ЗФ существенно больше доходов: 79 285,4 млн рублей в 2003 году, 87 502,1 млн рублей в 2004 году, 78 284,1 млн рублей в 2005 году, так как в ЗФ производится большая часть продукции. Высокая доля расходов - выплаты работникам, что составляет 23%) производственных затрат. Аналогичная тенденция по статье «Услуги производственного характера», доля которой в расходах составляет 21%. Увеличился уровень расходов на материально-технические ресурсы, с 14 до 24% за счет роста закупленных материалов у сторонних организаций. Доля сырья в расходах, наоборот, уменьшилась с 5 до 2% за счет сокращения переработки вторичного сырья (лома и отходов цветных и драгоценных металлов). Стоит отметить, что по отчетам ЗФ Компании резервный фонд предприятия в основном расходуется на закупку материально-технических ресурсов, что показывает неточность планирования по этой статье.
В анализе производственных расходов нас интересуют только расходы, непосредственно связанные с добычей руды, ее обогащением и выплавкой металлов. Таблица 8 (приложение 12, с. 179) отражает общую структуру и тенденции расходов производственных единиц 2000-2006 годов. В таблице показана структура расходов внутри производственных единиц, то есть для объема затрат по добыче руды за 100% принимались только расходы на добычу. С 2000 по 2006 год структура расходов существенно не изменилась. Характерна для всего производства высокая доля постоянных затрат, 60-70%. Таблица 9 (приложение 13, с. 182) показывает темпы роста затрат производственных единиц. Существенно расходы выросли в 2001 году по сравнению с 2000 годом вследствие высокой инфляции, остальное время затраты равномерно увеличивались на 10% ежегодно с 2000 по 2006 год. Это объясняется неизменной технологией и объемом производства ЗФ Компании. Проведем на примере рудников детальный анализ эффективности производства, так как производственные единицы более однородны: сравнение обогатительных фабрик и металлургических заводов будет некорректным из-за различной технологии производства.
В отличие от обогатительных фабрик и металлургических заводов рудники характеризуются однородностью деятельности, но различными горногеологическими условиями, следовательно, системами разработки месторождений. В ЗФ Компании действуют следующие основные подземные рудники по добыче медно-никелевых руд: Заполярный, Октябрьский, Комсомольский (в составе рудоуправления «Талнахское») и Таймырский. В руднике Заполярный используется система подэтажного обрушения руд и вмещающих пород. На рудниках Октябрьский, Комсомольский, Таймырский применяется слоевая система с закладкой выработанного пространства. С 1945 года подземным способом добывают руду на руднике Заполярный. Добыча руды ведется малозатратным способом этажного принудительного обрушения... Относительно низкая ценность руды допускает ее потери в недрах до 12%. Рудник Комсомольский введен в эксплуатацию в 1971 году. Вначале предполагалась добыча только богатых руд. Глубина разработки - 400-750м. Система разработки - слоевая с восходящим порядком отработки и камерно-целиковая с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Сейчас богатые руды остались только на фланговых участках залежей. Добыча их заканчивается к 2011 году, далее планируется развитие добычи вкрапленных руд. Следовательно, со временем эффективность разработки рудника будет снижаться.
Талнахский рудный узел объединяет рудники Комсомольский, Скалистый, Маяк. В настоящее время рудник Маяк практически заканчивает доработку богатых руд. В перспективе планируется увеличение добычи вкрапленной руды.
Рудник Скалистый в настоящее время достраивается. Он запроектирован на добычу богатых и медистых руд. Проектируемая глубина горных работ по добыче руды 750-1000 м.
Рудник Октябрьский - крупнейшее в стране предприятие по подземной добыче руд цветных металлов. Его доля в общих объемах по Заполярному филиалу Компании по добыче руды около 35%, по добыче металлов в руде - 60-65%. Введен в эксплуатацию в 1974 году, глубина разработки 700-1050 м. Система разработки - слоевая с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями, поэтому потери богатой руды не превышают 1%.
Рудник Таймырский - второй по значимости рудник Компании. Он введен в эксплуатацию в 1982 году по добыче богатых руд, к отработке вкрапленных руд перейдет в очень отдаленной перспективе. Добыча ведется на глубинах от 1050 до 1450 м. Технология работ и системы разработки аналогичны применяемым на руднике Октябрьский [32]. По разнообразию минеральных разновидностей эти месторождения не имеют себе равных. Помимо меди и никеля рудная база содержит 56 элементов таблицы Менделеева. Из 100 минералов, обнаруженных в рудах Октябрьского месторождения, 26 - новые, а Л 5„впервые найдены на территории России.
Описанные различия сказываются на структуре затрат. Например, доля материалов в руднике Октябрьский существенно ниже по сравнению с другими рудниками: 12,5% и 23,5%) соответственно. В таблице 10 (приложение 14, с. 188) показано сравнение рудников по структуре производства за 2004 год.

Совершенствование системы оптимизации затрат предприятий

Во второй главе диссертации проанализирован опыт ОАО «ГМК «Норильский никель» по оптимизации производственных затрат на примере Заполярного филиала. Очевидно, что понятие «оптимизация затрат» не сводится только к снижению затрат на производстве. Это может быть и оптимизация внутренних процессов Компании, которая не всегда приводит к однозначному снижению затрат. Системный подход позволяет добиться более эффективного использования факторов производства Компании. В рамках процесса операционализации понятия «оптимизация затрат» в данном параграфе рассмотрена логика разработки показателей эффективности и построена математическая модель оптимизации затрат на основе принципа многокритериальное.
Один из путей системного подхода к оптимизации затрат - выработка критериев оптимизации исходя из долгосрочных целей развития Компании. В российской литературе данный подход называется методом стратегического управления затратами [65]. В этом случае затраты и их анализ рассматриваются в широком контексте, при котором выделяются основные моменты стратегии организации. С рассматриваемой точки зрения данные о затратах используются для разработки обобщенной стратегии организации и обеспечения ее выполнения. Любая стратегия реализуема только при наличии соответствующих ресурсов.
Снижение затрат не является самоцелью, а должно обеспечивать разработку и выполнение деловой стратегии организации. С этой точки зрения стратегическое управление организацией является непрерывным процессом. Стратегии, не обоснованные по затратам в сравнении с предполагаемым доходом, не приведут к необходимой отдаче и не могут считаться приемлемыми. Западный аналог метода стратегической оптимизации затрат сводится к построению сбалансированной системы показателей (ССП). Концепция ССП (balanced scorecard - BSC) была впервые представлена в начале 1990-х годов. Модель системы сбалансированных показателей - формат описания деятельности организации с помощью некоторого набора показателей для каждой стратегической области Возросшая зависимость от нематериальных ресурсов стала основной причиной поиска инструментов управления с использованием нефинансовых показателей [142].
Идея ССП возникла в результате необходимости проследить четкую связь процессов планирования и эффективного исполнения намеченных планов. Известно, что крупные корпорации применяли систему нефинансовых оценок в течение как минимум 50 лет. Как отмечали Р. Каплан и Д. Нортон [143], любая компания использует сотни показателей, но не все показатели следует включать в ССП. Идея ССП, по сути, заключается в необходимости выражения стратегии через определенный формат, объединяющий весьма ограниченный набор параметров. Грамотно разработанная ССП позволяет увидеть всю деятельность компании в целом и демонстрирует предполагаемую связь данных показателей с будущей капитализацией компании. Процесс оптимизации затрат -многоаспектный и многокритериальный процесс. Следовательно, для выбора основных показателей финансовой результативности необходимо основываться на общей стратегии компании. «Система финансовых показателей и коэффициентов - важный элемент информационного обеспечения финансовой политики предприятия. Система финансовых показателей, используемых в финансовом менеджменте для оценки текущего финансового состояния предприятия, многокомпонентна» [22, с. 155]. ЗФ компании «Норильский никель» использует зарубежный опыт разработки показателей для снижения производственных затрат. Проведенный во второй главе анализ действующей системы оптимизации затрат в Заполярном филиале ОАО «ГМК «Норильский никель» выявил ряд проблемных вопросов в определении критериев оптимизации. Система показателей не охватывает все сферы деятельности Компании и слабо связана с ее стратегией. Также часть показателей эффективности при подсчете основывается на данных об уровне затрат меди и никеля. Методика распределения затрат между основными металлами не отражает реальное изменение уровня затрат, так как строится на соотношении рыночных цен цветных металлов. В параграфе 3.2 данной работы будет предложена методика по расчету себестоимости никеля и меди в зависимости от типа добываемой руды.
Компания имеет и положительные аспекты применения зарубежного опыта в разработке системы показателей. В Компании сейчас внедряется система постоянного совершенствования (СПС), то есть Компания формирует дополнительный инструмент общего и текущего контроля затрат. Для получения большего эффекта от использования системы показателей предлагаем рассматривать коэффициенты на предприятиях как часть системы оптимизации затрат. Предложена методика по сопоставлению показателей. Далее следует «достроить» систему показателей, добавив коэффициенты, отражающие достижение стратегических целей на уровне Компании. Это позволит, во-первых, выстроить систему на основе схемы иерархии оптимизации затрат (рисунок 2.1, с. 63). Задействуем все уровни оптимизации затрат Компании. Во-вторых, создадим модели стратегического анализа ситуации на каждом уровне управления Компанией. В итоге разработаем «единый» язык для достижения поставленных целей как меж