ПІДВИЩЕННЯ СТІЙКОСТІ РОЗДІЛОВИХ ШТАМПІВ КОМБІНОВАНИМ ПОВЕРХНЕВИМ ЗМІЦНЕННЯМ

Короткий опис

Національний технічний університет України
«Київський політехнічний інститут»

На правах рукопису

БОРОДІЙ ЮРІЙ ПЕТРОВИЧ

УДК 621.979.073

ПІДВИЩЕННЯ СТІЙКОСТІ РОЗДІЛОВИХ ШТАМПІВ КОМБІНОВАНИМ ПОВЕРХНЕВИМ ЗМІЦНЕННЯМ

Спеціальність 05.03.05 - Процеси та машини обробки тиском

Дисертація на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Науковий керівник:
кандидат технічних наук, доцент
Маковей Валерій Олексійович

Київ 2013

ЗМІСТ
Стор.
Зміст...2
Вступ..6
Розділ 1 Сучасний стан досліджень стійкості розділових штампів. Аналіз існуючих способів підвищення стійкості ріжучих елементів штампів
та формування зносостійких покриттів..12
1.1. Механізм зношування та руйнування ріжучих елементів вирубних
та пробивних штамів.12
1.2. Особливості напружено-деформованого стану ріжучих
кромок розділових штампів..17
1.3. Визначення зношування ріжучих елементів розділових штампів.28
1.4. Аналіз стійкості ріжучих елементів розділових штампів...31
1.4.1. Вплив хімічного складу сталі на стійкість
розділових штампів.31
1.4.2. Вплив стану поверхні пуансонів на силовий режим,
зносостійкість інструменту...36
1.4.3. Вплив твердості ріжучих кромок на стійкість штампів...39
1.5. Способи підвищення стійкості розділових штампів...40
1.5.1. Хіміко-термічна обробка...42
1.5.1.1. Іонне азотування...42
1.5.1.2. Борування..43
1.5.1.3. Азотування....44
1.5.2. Застосування твердосплавних вставок..45
1.5.3. Підвищення стійкості розділових штампів поверхневим
пластичним деформуванням.48
1.5.4. Поверхневе зміцнення ріжучих кромок за допомогою лазера50
1.5.5. Газодинамічне напилення.....53
1.5.6. Електроіскрове легування...55
1.5.6.1. Огляд та аналіз методів ЕІЛ....58
1.5.6.2. Основні види ЕІЛ..61
1.5.6.3. Фізичні процеси, які супроводжують електричну
ерозію матеріалів72
1.5.6.4. Сутність руйнування та зміцнення металів в процесі електро-
іскрової обробки та технологічні параметри для їх визначення..74
1.5.7. Комбіновані способи зміцнення ріжучих кромок...78
Висновки до розділу 1....81
ПОСТАНОВКА МЕТИ ТА ЗАДАЧ ДОСЛІДЖЕННЯ...82
Розділ 2 Вибір напрямків, методів та методик дослідження...84
2.1. Методика вимірювання твердості на мікротвердомірі ПМТ-385
2.2. Методики растрової електронної мікроскопії та рентгено-
структурного мікроаналізу90
2.2.1. Методика растрової електронної мікроскопії.91
2.2.2. Методика визначення хімічного складу..92
2.3. Методики дослідження основних параметрів процесу ЕІЛ...94
2.3.1. Методика дослідження струму в імпульсі розряду...94
2.3.2. Методики досліджень питомого часу обробки ЕІЛ та
глибини зміцненого прошарку...95
2.4. Методики досліджень зносостійких покриттів.98
2.4.1. Методика випробувань зносостійких покриттів на машині
тертя М-22.....98
2.4.2. Методика випробувань ріжучих елементів
на крайове зношування.107
2.5. Методика та установка для випробування ножів для різання
дроту із зносостійкими покриттями109
Висновки до розділу 2...112
Розділ 3 Аналіз напружено-деформованого стану пуансонів та матриць при пробиванні листових матеріалів та ножів при різанні дроту...114
3.1. Аналіз напружено-деформованого стану пуансонів та
матриць при пробиванні листових матеріалів114
3.2. Аналіз напружено-деформованого стану ножів при різанні
дроту...124
Висновки до розділу 3...128
Розділ 4 Експериментальні дослідження особливостей формування поверхневого зносостійкого шару
робочих елементів штампів..129
4.1. Загальні відомості про методи поверхневого зміцнення, що
досліджуються в роботі....129
4.2. Дослідження основних технологічних параметрів
процесу електроіскрового легування..130
4.2.1. Вивчення впливу часу електроіскрового легування....130
4.2.2. Дослідження впливу величини струму в імпульсі розряду
ЕІЛ на твердість і зносостійкість зміцненого шару...143
4.3. Дослідження технологічних параметрів процесів
комбінованого поверхневого зміцнення148
4.4. Моделювання зміцнення поверхні валів обкочуванням..160
Висновки до розділу 4...169
Розділ 5 Експериментальні дослідження зношування покриттів в лабораторних умовах. Натурні випробування при різанні дроту..172
5.1. Експериментальні дослідження зношування зміцнюючих
покриттів в лабораторних умовах172
5.2. Натурні випробування при різанні дроту175
5.3. Фрактографічні та рентгено-структурні дослідження ножів
для різання дроту...180
Висновки до розділу 5.192
Розділ 6 Розробка технологій та устаткування для нанесення комбінованих покриттів.194
6.1. Властивості матеріалів легуючих електродів194
6.2. Установка для електроіскрового легування пуансонів ЕІЛ-2197
6.3. Розробка технологій та устаткування ЕІЛ для пробивних
пуансонів та деталей машин..201
Висновки до розділу 6..207
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ210
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ЛІТЕРАТУРНИХ ДЖЕРЕЛ ...212
Додаток А..228
Додаток Б..........229
Додаток В..230

ВСТУП
Актуальність теми. В сучасних умовах ринкової економіки підвищується попит на конкурентно-спроможну промислову продукцію, сучасні технічно досконалі вироби. Це вимагає систематичного і швидкого їх впровадження у виробництво, підвищення продуктивності та якості виробів.
Одним з основних шляхів підвищення продуктивності праці в металообробній промисловості є застосування холодного листового та об’ємного штампування найбільш прогресивних методів обробки металів тиском.
Економічна доцільність застосування холодного штампування тісно пов’язана з вартістю штампів, що припадає на одиницю виробу, величина якої в основному обумовлена їх стійкістю. Висока стійкість штампів основна умова рентабельності роботи штампувальних цехів. Від неї в значній мірі залежать якість та собівартість штампованих виробів. Початкові витрати на штампувальний інструмент складають близько 15-25 % від загальної собівартості продукції. Потрібно також враховувати тенденцію до здорожчення інструментальних і штампових сталей.
Досягнення високої міцності та зносостійкості поверхні робочих деталей штампів у великій мірі залежить від вихідних властивостей поверхневих прошарків, сформованих при їх виготовленні за допомогою зміцнюючих технологій термічної, хіміко-термічної, електроіскрової, лазерної та іншими.
Значний інтерес для практики становить метод електроіскрового легування (ЕІЛ). Основні переваги методу полягають в можливості переносу на поверхню, що обробляється, матеріалів високої твердості (твердих сплавів), в високій міцності зчеплення зміцненого прошарку з основою, нанесенні покриття без помітної деформації деталей. В той же час існує суперечливість даних по впливу електроіскрового легування на стійкість ріжучих елементів (в ряді випадків відмічене підвищення стійкості у 3-8 разів, в інших до 2 разів), яка пов’язана в основному із складністю вибору режимів легування (величини струму в імпульсі розряду, часу легування), матеріалів легуючих електродів та інших параметрів.
Значні переваги мають технології комбінованого зміцнення ріжучих елементів штампів з поєднанням електрофізичних, механічних, хіміко-термічних, термічних та інших методів. За допомогою комбінованого зміцнення з’являється можливість створення багатошарових зносостійких покриттів на поверхні деформуючого інструменту. При цьому вдається в значній мірі подолати недоліки кожного окремого методу зміцнення та керувати властивостями покриття.
Тому тема дисертації, яка направлена на підвищення стійкості ріжучих елементів розділових штампів шляхом створення комбінованих багатошарових зносостійких покриттів з заданими властивостями, є актуальною.
Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота виконувалась відповідно до плану науково-дослідних робіт (НДР) Національного технічного університету України «Київський політехнічний інститут» (НТУУ «КПІ»), які виконувались на кафедрі механіки пластичності матеріалів та ресурсозберігаючих процесів, а також в рамках ряду держбюджетних НДР за пріоритетним напрямом Нові речовини і матеріали” згідно критичної технології Створення та застосування технологій отримання, зварювання, з’єднання та оброблення конструкційних, функціональних i композиційних матеріалів” в рамках держбюджетних тем:
№ 2446п «Розробка конструкцій штампового оснащення для реалізації пластичної деформації в процесах холодного листового і об’ємного штампування і отримання виробів з підвищеною надійністю і довговічністю» (номер державної реєстрації НДР 0111U001581, код КВНТД І.2.11.03.05, УДК 621.7);
№ 2344п «Розробка рівнорозвинених теплообмінних поверхонь для обмінників теплоти ГТУ газотранспортної системи України» (номер державної реєстрації № 0110U001319). Робота також виконувалась в рамках госпдоговірних робіт з Банкнотно-монетним двором Національного банку України.
У вказаних роботах автор був виконавцем.
Мета і задачі дослідження. Метою роботи є забезпечення стійкості кромок ріжучих елементів шляхом створення технології комбінованого поверхневого зміцнення для підвищення ефективності експлуатації розділових штампів. Поставлена мета роботи реалізована шляхом вирішення таких задач:
1. На основі аналізу сучасного стану досліджень стійкості розділових штампів, напруженого стану ріжучих елементів штампів та перспектив розвитку процесів зміцнення робочих деталей розділових штампів сформулювати їх недоліки та визначити основні задачі досліджень, що забезпечують високу якість зміцненого поверхневого шару та підвищення стійкості деформуючого інструменту розділових штампів.
2. Розрахунковим шляхом за допомогою комплексу програм скінченних елементів дослідити силові режими пробивання листових матеріалів та різання дроту, розподіл напружень на ріжучих кромках з визначенням ділянок, які необхідно зміцнити.
3. Розробити методи підвищення стійкості розділових штампів шляхом формування зміцненого поверхневого шару на ріжучих елементах, встановити умови формування раціонального зміцнення.
4. Вивчити механізми зношування ріжучих елементів та їх вплив на стійкість розділових штампів та запропонувати методи, технології комбінованого поверхневого зміцнення ріжучих елементів штампів. Провести експериментальні дослідження, які включають розробку методик прискорених випробувань в лабораторних умовах, розробку та виготовлення необхідного оснащення.
5. Розробити оснащення та технології для комбінованого поверхневого зміцнення деталей, які працюють в умовах абразивного зношування та в умовах обмеженого змащення.
6. Розробити рекомендації по впровадженню технологій комбінованого поверхневого зміцнення ріжучих елементів розділових штампів у виробництво.
Об’єкт дослідження стійкість ріжучих елементів розділових штампів.
Предмет дослідження закономірності підвищення стійкості ріжучих елементів розділових штампів шляхом формування комбінованими способами зміцнених шарів на їх робочих поверхнях.
Методи дослідження. Методологічною основою роботи є системний аналіз і комплексний розгляд взаємозв’язку технологічних умов та параметрів процесів комбінованого зміцнення на механізми зношування ріжучих елементів. Для розв’язання поставлених задач залучалися методи обробки металів тиском, методи теорії пружності, метод скінченних елементів з використанням сучасних програм Deform 2D та Deform 3D, скануюча електронна мікроскопія, мікроструктурний аналіз. Достовірність розроблених моделей та результатів аналізу підтверджена результатами експериментальних досліджень при визначенні залишкових напружень, мікротвердості, зносостійкості.
Наукова новизна одержаних результатів полягає в наступному:
1. Вперше розроблено метод підвищення стійкості розділових штампів шляхом проведення комбінованого поверхневого зміцнення ріжучих елементів, який дозволяє керувати якістю покриття та полягає в послідовному виконанні операцій поверхневого пластичного деформування та ЕІЛ в декілька прошарків, що враховують технологічні фактори поверхневого пластичного деформування (ступінь деформації, зусилля, тощо) та ЕІЛ (величина струму, час обробки), визначені раціональні умови створення комбінованого поверхневого зміцнення ріжучих елементів штампів обробкою тиском та ЕІЛ.
2. Вперше на основі чисельного моделювання встановлений вплив конструкторсько-технологічних факторів (діаметра пуансонів, товщини матеріалу заготовки, зазорів, прижиму, тертя) на зусилля пробивання та розподіл напружень в ріжучих елементах розділових штампів. Встановлено, що на ріжучу кромку діє максимальне напруження стиску, яке викликає її зминання, та максимальне дотичне напруження, яке викликає адгезійне зношування. При цьому сильнонавантажена кільцева зона вздовж кромки має ширину, яка складає 0,20,4 від товщини металу заготовки. Нормальне контактне напруження стиску на ріжучій кромці при штампуванні замкнених контурів лінійно залежить від співвідношення товщини листа до діаметру пуансону та може досягати значень 33,5 межі міцності матеріалу заготовки.
3. Визначені закономірності утворення зони зношування ріжучих кромок ножів для різання дроту на основі фрактографічних досліджень та чисельного моделювання. Встановлено лінійну залежність площі зони зношування від величини завусеня як для зміцненого, так і для незміцненого матеріалу ріжучих кромок.
4. Вперше встановлено, що використання методів формування зміцнених комбінованих покриттів шляхом нанесення ЕІЛ різними електродами з локальним пластичним деформуванням віброударним інструментом дозволяє керувати параметрами зміцненого шару (твердість, глибина та ін.), що забезпечує підвищення стійкості ріжучих елементів розділових штампів.
Практичне значення одержаних результатів:
1. Розроблені практичні рекомендації по комбінованій обробці та комбінованому поверхневому зміцненні для підвищення зносостійкості ріжучих елементів та деталей машин. Встановлено збільшення зносостійкості поверхневого шару, зміцненого комбінованими способами, що включають ЕІЛ та поверхневе пластичне деформування (ППД), за схемою ППД+ЕІЛ твердим сплавом +ППД +ЕІЛ+ППД, за випробуваннями на тертя в 3-5 разів, за натурними випробуваннями на зношування ріжучих кромок ножів для різання дроту в 2-3 рази, за натурними випробуваннями при абразивному зношуванні в 1,4-1,5 рази.
2. Розроблені рекомендації щодо основних параметрів пластичного деформування (кількості обертів та переходів, величин подачі та кроку) та електроіскрового легування (часу обробки, величини струму в імпульсі розряду) робочих елементів розділових штампів. Встановлено, що оптимальна кількість проходів складає 3-5, оптимальний струм в імпульсі розряду 40-60 А, час обробки 1- 2 хвилини на 1 см2.
3. Розроблена установка для одночасного механізованого виконання ЕІЛ та ППД, яка дозволяє керувати процесом утворення багатошарових покриттів за допомогою регулювання кількості обертів деталі, нанесення ЕІЛ та виконання ППД. Розроблена установка та методика натурних досліджень зношування ріжучих кромок ножів для різання дроту.
4. Розроблені методики та конструкція автоматизованого штампового оснащення для прискорених випробувань на зношування ріжучих кромок розділових штампів, що дозволяють проводити порівняльні випробування різних зміцнюючих покриттів.
5. Розроблена технологія комбінованого зміцнення ріжучих кромок, яке включає проведення ЕІЛ в декілька прошарків графітовими та твердосплавними електродами, а також механізованим та ручним ЕІЛ.
6. Результати роботи прийняті для використання у виробництві для виготовлення штампового оснащення на Банкнотно-монетному дворі НБУ і показали позитивні результати. Результати роботи впроваджені в ТОВ «Авіакомпанія АвіаЕкспрес», зносостійкість розділових штампів збільшилася в 2,4-2,8 разів.
Особистий внесок здобувача. Основні наукові та практичні результати, отримані в дисертації, належать особисто автору.
У працях, написаних у співавторстві, здобувачеві належать: постановка та проведення більшої частини експериментів, розробка методики розрахунку напружено-деформованого стану (НДС) зміцненого шару, ряд пропозицій з розробки режимів зміцнюючої обробки.
Апробація результатів дисертації. Основні результати дисертації доповідалися та обговорювалися на: VIII, X міжнародних науково-технічних конференціях «Прогресивна техніка та технологія» в 2007, 2009 роках (м. Севастополь) з публікацією доповідей в «Віснику НТУУ КПІ. Машинобудування, вип. 50 та 55»; «Теоретичні та практичні проблеми в обробці металів тиском» в 2010 році (м. Київ), Загальноуніверситетській конференції, присвяченій дню Науки, секція «Машинобудування» у 2007, 2011 роках (м. Київ, НТУУ «КПІ») з публікацією доповіді в «Віснику НТУУ КПІ. Машинобудування, вип. 60»; ІІІ міжнародній науково-технічній конференції «Теоретичні та практичні проблеми в обробці матеріалів тиском і якості фахової освіти» у 2012 році (м. Київ).

Публікації. Результати дисертації опубліковані в 11 наукових працях, серед яких 9 у фахових наукових виданнях України, у тому числі 2 тез конференцій, по матеріалам дисертації отримано 2 патенти України на корисну модель.

Список літератури

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

1. На основі аналізу технологічних можливостей різних технологій нанесення зміцнюючих покриттів, зокрема іонно-плазмового азотування, іонно-плазмового нанесення нітриду титану, лазерного та електроіскрового легування, встановлено, що максимально ефективним для підвищення стійкості ріжучих елементів і деталей штампів є комбіноване поверхневе зміцнення. Основні його переваги полягають в можливості перенесення в оброблювану поверхню матеріалів високої твердості (твердих сплавів) та азотування без помітної деформації деталей, в високій міцності зчеплення покриття з основою. Ці положення були покладені в основу підвищення стійкості розділових штампів.
2. За допомогою комплексу програм скінченних елементів визначено вплив діаметра пуансонів, товщини матеріалу, зазорів, тертя на напружено-деформований стан ріжучих кромок, на технологічне зусилля та на розподіл напружень в ріжучих кромках. Встановлено, що на ріжучу кромку діє максимальне напруження стиску, а не розтягу, яке викликає її зминання, та максимальне дотичне напруження, яке викликає зношування, кільцева сильно навантажена зона вздовж кромки має ширину, приблизно рівну 0,20,3 від товщини матеріалу, що обробляється. Контактне напруження стиску на ріжучій кромці лінійно залежить від відношення товщини листа до діаметру пуансону S/Dп, а не стале, та може досягати значень до 2000 МПа.
3. Вперше розроблено метод підвищення стійкості розділових штампів шляхом формування комбінованого поверхневого зміцнення ріжучих елементів, який дозволяє керувати якістю покриття та полягає в послідовному виконанні операцій ППД (обробкою тиском або обкочуванням) та ЕІЛ в декілька прошарків, які враховують технологічні фактори обробки тиском (ступінь деформації) або обкочування (зусилля та швидкість) та ЕІЛ (величина струму, час обробки), що збільшує в поверхні кількість легуючих елементів та азоту.
4. Комплексними дослідженнями зносостійкості комбінованих покриттів, які включають випробування на машині тертя, різання дроту в штампі-автоматі, фрактографічні дослідження стану ріжучих кромок, виміри їх мікротвердості, встановлено, що на зносостійкість впливають твердість та структура, що складається з об’ємів, в яких підвищений склад карбідів вольфраму та аморфних вкраплень. Багаторазове обкочування кулькою до та після ЕІЛ дає можливість проведення повторного ЕІЛ та збільшує товщину зміцненого шару складної структури.
5. Встановлено збільшення зносостійкості поверхневого шару, зміцненого комбінованими способами (ППД+ЕІЛ+ППД+ЕІЛ+ППД), за випробуваннями на тертя в 3-5 разів, за натурними випробуваннями на зношування ріжучих кромок ножів для різання дроту в 2-3 рази, за натурними випробуваннями при абразивному зношуванні в 1,4-1,5 рази. Визначені раціональні параметри ППД та ЕІЛ (час обробки, величина струму в імпульсі розряду) для створення зміцненого покриття. Виявлено величини зусилля, які діють на кульку чи ролик, 1,6-2,4 кН та оптимальну кількість проходів (3-5).
6. Розроблена установка для одночасного механізованого виконання ЕІЛ та ППД, яка дозволяє керувати процесом утворення багатошарових покриттів за допомогою зміни кількості обертів деталі та кроку нанесення ЕІЛ та виконання ППД. Розроблена установка та методика натурних досліджень зношування ріжучих кромок ножів для різання дроту. Розроблені методика та штампове оснащення для прискорених випробувань на зношування ріжучих кромок розділових штампів для порівняння різних зміцнюючих покриттів.
7. Результати роботи прийняті для використання у виробництві для виготовлення штампового оснащення на Банкнотно-монетному дворі НБУ і показали позитивні результати. Впровадження зміцнених розділових штампів в ТОВ «Авіакомпанія АвіаЕкспрес» (м. Київ) після комбінованого поверхневого зміцнення показали збільшення їх стійкості в 2,4-2,8 разів. Результати дисертації можуть бути використані в інших галузях машинобудування.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ЛІТЕРАТУРНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Михаленко Ф.П. Экспериментально-ана­литический метод определения износа рабочих частей разде­лительных штампов/ Михаленко Ф. Гулиев А.И.// Вестник машиностроения.— 1986.— № 6.— С. 49—53.
2. Леник К.С. О механизме изнашивания и разрушения робочих частей вырубных штампов при штамповке высоколегированной электротехнической стали/ Леник К.С., Фукс-Рабинович Г.С., Кузнецов А.Н.// Кузнечно-штамповочное производство. 1988. - № 12. С. 15-17.
3. Степанский Л.Г. Оценки износа деформирующего інструмента/ Степанский Л.Г.// Кузнечно-штамповочное производство. 1990. - № 4. С. 2-4.
4. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ/ Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов В.С.// М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
5. Георгиев М.Н. Роль трещиностойкости в изнашивании гетерофазных штамповых сталей при вырубке/ Георгиев М.Н., Фукс-Рабинович Г.С.// ФХММ. 1987. - № 3. С. 63-66.
6. Степанский Л.Г. Усталостная прочность режущих кромок вырубных и пробивных пуансонов и матриц/ Степанский Л.Г., Чемерис Е.И.// Кузнечно-штамповочное производство. 1992. - № 8. С. 7-8.
7. Михаленко Ф.П. Износ режущих кро­мок при вырубке-пробивке электротехни­ческой стали/ Михаленко Ф.П.// Кузнечно-штамповочное производство.— 1966.— № 2.— С. 20—23.
8. Хмара С.М. К определению напряжений на режущих кромках вырезных твердосплавных матриц/ Хмара С.М., Смолянинов В.П., Коломойцев А.А., Рудь В.И.// Кузнечно-штамповочное производство. 1966. - № 6. С. 22-24.
9. Хмара С.М. О причинах выкрашивания твердосплавных вырезных матриц/ Хмара С.М., Смолянинов В.П., Коломойцев А.А.// Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - № 8. С. 21-23.
10. Лисин А.Г. Определение напряжений на режущей кромке штампа методом линий скольжения/ Лисин А.Г.// Кузнечно-штамповочное производство. 1964. - № 3. С. 20-22.
11. Михаленко Ф.П. Закономерности распределения интенсивности напряжений и деформаций по пояскам смятия при вырубке-пробивке/ Михаленко Ф.П., Гулиев А.И.// Кузнечно-штамповочное производство. 1988. - № 12. С. 17-19.
12. Дьоміна Н.А. Наукове обґрунтування конструювання робочих деталей розділових штампів/ Дьоміна Н.А., Євстратов В.О., Ткачук М.А.// Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Х.: 2011. - № 45. С. 13-22.
13. Фролов Е.А. Экспериментальное исследование напряженого состояния блоков УСПШ методом голографической интерферометрии/ Фролов Е.А., Агарков В.В., Корнеев С.В.// Зб. научных трудов ДГМА.- Краматорск.- Вып. 31(32). -Х.: - 2012. - С.218-221.
14. Краснопольский М.А. Определение величины износа ре­жущих кромок вырубных штампов/ Краснопольский М.А.// Вестник машинострое­ния.— 1960.— № 5.— С. 48—57.
15. Шалфеев С.Д. Закономерности износа и методы повы­шения стойкости вырубных штампов/ Шалфеев С.Д.// Казань: Татарское книжное издательство, 1965.¾ 87 c.
16. Вишневский Н.О. Повышение стойкости разделительных штампов/ Вишневский Н.О., Лисунец Н.Л., Гнатюк И.В. и др.// Кузнечно-штамповочное производство.— 1984.— № 7.— С. 38—40.
17. Михаленко Ф.П. Стойкость разделительных штампов./ Михаленко Ф.П.// М.: Машиностроение, 1986.¾ 223 с.
18. Попов В.С. Прибор для измерения ве­личины износа и записи профиля изношенной поверхности/ Попов В.С., Брыков В.Н.// Сб. статей журнала. Заводская лаборатория.—М.: Металлургия, 1968.— С. 80—95.
19. Михаленко Ф.П. Способ измерения и методика определения отдельных видов износа режущих кромок пуансонов разделительных штампов/ Михаленко Ф.П., Гулиев А.И., Аллахвердиев К.И.// Кузнечно-штамповочное производство.— 1988.— №1.— С. 37—38.
20. Геллер Ю.А. Износостойкие штамповые стали с повышенным содержанием ванадия/ Геллер Ю.А., Моисеев В.Ф. Аранович А.О.// «МиТОМ».—1971.¾ № 3.— С. 15—19.
21. Давыдов Ю.П. Листовая штамповка легированных сталей и сплавов/ Давыдов Ю.П., Покровский Г.П.// М.: Оборонгиз, 1962.¾ 250 с.
22. Позняк Л.А. Штамповые стали/ Позняк Л.А., Скрынченко Ю.М., Тишаев С. М.// М.: Металлургия, 1980.¾ 224 с.
23. Геллер Ю.А. Износостойкость штамповых сталей при вырубке/ Геллер Ю.А., Аранович А.О., Моисеев В.Ф., Федосиенко С.С., Бронин С.В.// Металловедение и термическая обработка металлов.— 1973.— №11.— С. 30—34.
24. Вайнтрауб Д.А. Повышение стойкости штампов (для холодной штамповки)/ Вайнтрауб Д. А.// Л.: Лениздат, 1958.¾ 131 с.
25. Фролов Е.А. Оценка качественных показателей деталей из листа при операциях пробивкивырубки эластичной средой/ Фролов Е.А., Дякова Т.В., Манаенков И.В.// Зб. наукових праць укр. держ. академії залізничного транспорту.- Вып. 88. - Х., 2008.- С.123-127.
26. Юдович С.З. Влияние состояния поверхности пуансонов на силовой режим, износостойкость инструмента и качество деталей при пробивке листовой малоуглеродистой стали/ С.З. Юдович, Ю.Т.Сычук, Ф.А.Фурманов, В.А.Глазков// Кузнечно-штамповочное производство. 1973. - № 4. С. 17-19.
27. Губарев В.В. Экспериментальное исследование механиз­ма деформации при резке листового металла в штампах/ Губарев В. В.// Московский институт стали и сплавов, диссертация, 1954.
28. Юдович С.З. Влияние состояния рабочей поверхности пуансонов на размеры поврежденного слоя вырубленых деталей/ Юдович С.З., Горбенко И.И.// Кузнечно-штамповочное производство. —1978.— №1.— С. 43—44.
29. Юдович С.З. Исследования состояния рабочей поверхности пробивных пуансонов на их стойкость. Реферат. / Юдович С.З. и др.// Информация «О законченных научно-исслсдовательских работах в вузах УССР», вып. IV, 1970.— C. 5—6.
30. Романовский В.П. Исследование стойкости режущих элементов универсально-сборных штампов для вырубки-пробивки/ Романовский В.П., Мовшович И.Я., Долгов А.А.// Кузнечно-штамповочное производство.—1970.—№6.— С. 16.
31. Хомяк Б.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания/ Хомяк Б.С.// М.: Машиностроение,1981.¾ 527с.
32. Савчук К.А. Повышение износостойкости штампов холодного деформирования/ Савчук К.А., Некрасов В.М.// В кн.: Технология и организация производства.¾ Киев, 1979.— №4.¾ С. 31.
33. Фролов Е.А. Пневмоударная и статикодинамическая штамповка сложнорельефных листовых деталей упругими середами/ Фролов Е.А., Мовшович А.Я., Манаенков И.В., Тарасов А.Ф., Роганов Л.Л.// монография, Харьков. Изд. центр «НТУ ХПИ». - 2010. - 288с.
34. Григорьян А.Г. Методы поверхностной лазерной обработки/ Григорьян А.Г., Сафонов А.Н.// М.: Высшая школа, 1987. ¾197 с.
35. Фукс-Рабинович Г.С. Разработка технологического процесса ионного азотирования и опыт внедрения упрочненных вырубных штампов в электротехнической промышленности/ Фукс-Рабинович Г.С., Кузнецов А.Н., Тихонычев В.В., Богомолов В.Г.// Кузнечно—штамповочное производство.— 1989.— № 9.— С. 16 — 17.
36. Шапошников В.П. Влияние азотирования в тлеющем разряде на изменение размеров, коробление и шероховатость поверхности/ Шапошников В.П.// Вестник машиностроения. —1981.— № 7.— С. 55—57.
37. Ляшенко Б.А. Вплив залишкових напружень в іонноазотованому поверхневому шарі на зносостійкість сталі 30ХГСА/ Ляшенко Б.А., Скуратовський А.К., Радько О.В., Рутковський А.В.// Вісник НТУУ КПІ. Машинобудування, вип. 56. Київ. - 2009. - С. 50-55.
38. Кузнецов А.Н. Исследование процесса ионного азотирования сталей Х12 и Х12М, предназначенных для вырубных штампов/ Кузнецов А.Н., Аничкина Н.Л., Андреева Г.С. и др.// Электрическая промышленность. Сер. Тяговое и подъемно-транспортное электрооборудование.— 1984.— Вып. 5 (95).— С. 18— 19.
39. Геллер Ю.А. Инструментальные стали/ Геллер Ю.А.// М.: Металлургия, 1983.¾ 527с.
40. Михаленко Ф.П. Способы повышения стойкости разделительных штампов/ Михаленко Ф.П.// Кузнечно-штамповочное производство.¾ 1982.¾ №1.¾ С. 60¾65.
41. Зубцов М.Е. Повышение стойкости штампов для холодной штамповки Зубцов М. Е.// (обзор)./ ¾ Л.: Машиностроение, 1960. ¾84 с.
42. Кухтаров В.И. Стойкость штампов для холодной листовой штамповки/ Кухтаров В. И.// М.: Машгиз, 1958.¾ 125 с.
43. Зорин Н.К. Применение специального сплава для крепления пуансонов в пуансонодержателе./ Зорин Н.К.// Передовой производственно-технический опыт, ИТЭИН АН СССР, серия 9, 1959.
44. Фролов Е.А. Исследование влияния геометрических параметров универсально-сборных штампов на прочность и жесткость/ Е.А. Фролов, В.В. Агарков, В.К. Кадневский.// Зб. наукових праць укр. держ. академії залізничного транспорту. - Вып. 125. - Х., 2011. - С.87-92.
45. Савин В.Н. Штампы, оснащенные твердым сплавом/ Савин В.Н., Ананьев И.А.// Станки и инструмент.¾ 1951.¾ №5.¾ С. 12¾ 15.
46. Миневич Р.З. Изготовление пуансонов методом редуцирования/ Миневич Р.З., Зайцев А.В., Гапонов В.П.// Кузнечно-штамповочное производство, 1982.¾ №2.¾ С. 37.
47. Шельвинский Г.И. Гидродробеструйное упрочнение штампов холодной штамповки/ Шельвинский Г.И., Клинов А.А.// В кн.: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов.¾ Куйбышев, 1976.¾ С.113¾116.
48. Коваленко В.С. Упрочнение деталей лучом лазера/ Коваленко В.С., Головко Л.Ф., Меркулов Г.В., Стрижак А.И.// Киев: Тэхника, 1981.¾ 131с.
49. Липов В.Я. Применение лазера для термообработки/ Липов В.Я., Медведовская Л.А., Хан М.Г., Шур Н.Ф.// В кн.: Современное электротермическое оборудование для термообработки металлических материалов.¾ М.: МДНТП, 1979.¾ С.41.
50. Шамшурин Р.Л. Упрочнение вырубных штампов лазерным излучением/ Шамшурин Р.Л., Надвиков А.М., Яшин Н.С., Прудников Э.С.// Электронная техника. Сер. Технология, организация производства и оборудование. Вып. 2 (93).¾1979.— С. 25—27.
51. Коваленко В.С. Упрочнение и легирование деталей машин лучем лазера/ Коваленко В.С., Головко Л.Ф., Меркулов Г.В.// Киев: Тэхника, 1990.¾ 192 с.
52. Лахтин Ю.М. Теория и технология азотирования/ Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Шпис Г.И., Бёмер З.// М.: Металлургия, 1991, 320 с.
53. Фролов Е.А. Исследования влияния упрочняющего детонационного-газового метода обработки формообразующих элементов гибочных штампов на их износостойкость/ Фролов Е.А., Тимофеев С.С., Федченко И.И., Кочергин Ю.А.// Зб. наукових праць укр. держ. академії залізничного транспорту. - Вып. 119. - Х., 2010. - С.128-132.
54. Котляренко Р.А. Защитные покрытия на металлах/ Котляренко Р.А., Эпик А.П.// 1970. ¾ №3.¾С. 31¾ 35.
55. Сорока Е.Б. Упрочнение разделительных штампов покрытиями дискретной структуры/ Сорока Е.Б., Титов В.А., Ляшенко Б.А., Герасимова О.В.// Вісник НТУУ КПІ. Машинобудування, вип. 52. Київ. - 2008. - С. 341-351.
56. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин/ Иванов Г.П. // М.: Машгиз, 1961. - 302 с.
57. Верхотуров А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей/ Верхотуров А.Д., Муха И.М.// Киев: Тэхника, 1982.—181с.
58. Самсонов Г.В. Тугоплавкие покрытия/ Самсонов Г.В., Эпик А.П.// М.: Металлургия, 1973, 400 с.
59. Самсонов Г.В. Защитные покрытия на металлах/ Самсонов Г.В.// Под. ред. Самсонова Г.В. Сборник Института проблем материаловедения АН УССР. Выпуск 4. Киев. Наукова думка, 1971, 320 с.
60. Самсонов Г.В. Електроіскрове легування металічних поверхонь/ Самсонов Г.В. та ін.// Київ: Наукова думка. - 1976, - с. 220.
61. Хронусов В.С. Влияние электроискровой упрочняющей обработки на износ разделительных штампов/ Хронусов В.С., Сиротенко Л.Д.// Кузнечно—штамповочное оборудование.—1987.—№2.— С. 53 —55.
62. Вишневский Н.С. Повышение стойкости разделительных штампов/ Вишневский Н.С., Константинов В.Ф.// М.: Машиностроение. - 1984.¾ 120с.
63. Михаленко Ф.П. Стойкость разделительных штампов/ Михаленко Ф.П.// М.: Машиностроение, 1976.¾ 208 с.
64. Коваленко В.С. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов/ Коваленко В.С., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.А.// М.: Наука. - 1986. 276с.
65. Думпе В.Э. Электроэрозионная обработка деталей/ Думпе В.Э.// Киев, Техника, 1975.
66. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультрозвуковым методам обработки материалов/ Попилов Л.Я.// Л.: Машиностроение. - 1971. 544 с.
67. Kahlon C.S. Electric sparc toughening of cutting tools and steel components/ Kahlon C. S. and ets.// Machine Tod. Des. And Res., 1970, v. 10, p. 95—121.
68. A.с. 521107 (СССР).
69. А.с. 806338 (СССР).
70. А.с. 509381 (СССР).
71. Лазаренко Б.Р. Электроискровое легирование с использованием электрического поля/ Лазаренко Б.Р., Гитлевич А.Е., Парконский П.Я.// Электронная обработка материалов. 1976. - № 3, с. 14—15.
72. Марченко И.Ф. Исследования процесса электроэрозионного упрочнения деталей судовых машин/ Марченко И.Ф. // Автореф. дис. канд. техн. наук Калининград, 1971. 22с.
73. Николаев А.В. Новое явление в электролизе/ Николаев А.В., Марков Г.А., Пешевицкий Б.И.// Изв. АН СССР. 1963. Т. 5, № 12, с. 32—33.
74. Антонов Б. Сущность, основные закономерности и группа установок для применения метода локального нанесения покрытий из металлов и сплавов/ Антонов Б.// В кн.: Доклады всемирного электротехнического конгресса. М., 1977, с. 25—34.
75. Фурсов С.П. Источники питания для электроискрового легирования/ С.П. Фурсов, А.М. Парамонов, И.В. Добында и др.// Кишинев, Штиинца, 1978. 188с.
76. Лазаренко Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде/ Лазаренко Н.И.// В кн.: Электроискровая обработка металлов. М., Изд—во АН СССР, 1957, с. 70—94.
77. Лазаренко Н.И. Механизация процесса электроискрового легирования металлических поверхностей/ Лазаренко Н.И., Разумов В.П.// Электронная обработка материалов, 1975, № 2, с. 27—29.
78. Разумов В.Н. Некоторые особенности механизации процесса электроискрового легирования/ Разумов В.Н., Еган О.М.// Электронная обработка материалов, 1977, № 4, с. 22—24.
79. Соколов И.А. Механизация процесса электроискрового легирования металлических поверхностей/ Соколов И.А.// Электронная обработка материалов, 1975, № 1, с. 33—34.
80. Алексеев А.В. Электроупрочнение инструментов/ Алексеев А.В., Попилов Л.В.// М., Машгиз, 1952. 69 с.
81. Антонов Б. Металлизация и электрически методи за оброботаване и възстановяване на машините детайли/ Антонов Б.// София, Техника, 1960. 304 с.
82. А.с. 428309 (СССР).
83. А.с. 528167 (СССР).
84. Демидович Н.С., Повышение долговечности деталей угледобывающих машин методом вибродуговой наплавки и электроискрового упрочнения/ Демидович Н.С., Гончаренко А.А.// Повышение износостойкости и срока службы машин. К., Наукова думка, 1966. Т.4, с. 57—59.
85. Патент № 11036 (НРБ).
86. Трофимов В.И. Автоматизация процесса электроискрового легирования сложных металлических поверхностей/ Трофимов В.И., Розанов В.А.// Электронная обработка материалов, 1972, № 1, с.42—46.
87. Андреев В.И. Устройство для электроискрового легирования/ Андреев В.И.// Технология и организация производства, 1975, № 1, с. 42—43.
88. Андреев В. И. Электроискровое упрочнение деталей/ Андреев В. И., Беда Н.И., Гинзбург Б.И.// Машиностроитель, 1976, № 10, № 22—23.
89. Андреев В.И. Механизация электроискрового упрочнения деталей металлургического оборудования/ Андреев В.И.// Металлург, 1977, № 1 с. 34—36.
90. Андреев В.И. Механизация электроискрового упрочнения поверхностей деталей со сложной фасонной формой/ Андреев В.И.// Электронная обработка материалов, 1978, № 1, с. 80—83.
91. Лазаренко Б.Р. Современный уровень развития электроискровой обработки металлов/ Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И.// Электроискровая обработка металлов, 1957, № 1, с. 9—37.
92. Хольм Р. Электрические контакты/ Хольм Р.// М., Изд-во иностр. лит., 1961. 464 с.
93. Афанасьев Н.В., Головейко А.Г., Путан Л.А. Влияние материала упрочняющего электрода на износостойкость упрочненного слоя и сопряженной детали/ Афанасьев Н.В., Головейко А.Г., Путан Л.А.// В кн.: Машиностроитель Белоруссии. Минск, 1955, с. 99—108.
94. Стекольников И.С. Исследование начальной стадии разряда при очень малых электродных промежутках/ Стекольников И.С.// М., изд-во АН СССР, ОНТ, 1950, № 7, с. 985—995.
95. Лазаренко Б.Р. Физика искрового способа обработки металлов/ Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И.// М., ЦБТИ МЭП СССР, 1946. 76 с.
96. Лазаренко Б.Р. Физические основы электроискровой обработки металлов/ Лазаренко Б.Р.// Вестник АН СССР, 1959, № 6, с. 49—56.
97. Лазаренко Б.Р. Электрическая теория искровой электрической эрозии металлов/ Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. // В кн.: Проблемы электрической обработки материалов. М., Изд-во АН СССР, 1962, с. 44—51.
98. Золотых Б.Н. О физической природе электроискровой обработки металлов/ Золотых Б.Н.// В кн.: Электроискровая обработка металлов. М., Изд-во АН СССР, 1957, № 1, с. 38—69.
99. Воробьев А.А. О процессах разрушения тел при их бомбардировке с большой скоростью/ Воробьев А.А. // Электронная обработка материалов, 1969, № 2, с. 23—26.
100. Золотых Б.Н. О физических процессах при электроэрозионной обработке/ Золотых Б.Н.// Физика и химия обработки материалов, 1967, № 1, с. 7—17.
101. Williams E. Theory of Electrik Spark Machining/ Williams E.// Electr. Eng.”, v. 71, 1952, p. 257—260.
102. Негайбеков Р.Н. Изучение явления эрозии в вакуумных дугах замыкания/ Негайбеков Р.Н., Стародубцев С.В., Ягудаев А.Н.// В кн.: Электрические контакты. М., Энергия, 1967, с. 106—111.
103. Раховский В.И. К вопросу о механизме разрушения электродов в импульсном разряде в вакууме/ Раховский В.И., Ягудаев Я.М.// ЖТФ, 1969. Т. 39, № 2, с. 317—320.
104. Храновська К.М. Масоперенесення, структурні та фазові зміни у залізі та міді при їх легуванні за умов температурних градієнтів/ Храновська К.М. // : Дис... канд. наук: 05.16.01 - 2009.
105. Таганов К.И. Спектральний анализ металлов и сплавов с предварительним отбором пробы/ Таганов К.И.// М.Л.: Госэнергоиздат, 1951.
106. Завойко О.С. Теоретичні основи процесів, що виникають на електродах при електроіскровому легуванні/ Завойко О.С.// Науковий вісник ЧНУ. Вип. 157: Фізика. Електроніка. Чернівці: ЧНУ, 2003. С.94-100.
107. Золотых Б.Н. Электроискровой контактный способ упрочнения металлических поверхностей/ Золотых Б.Н.// М.Л.: Госэнергоиздат, 1951.
108. Лазаренко Б.Р. Об электроискровом легировании металлических поверхностей в вакууме/ Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И., Бакал С.З., Мостика Г.П.// Электронная обработка металлов. 1973. №6. С.34-36.
109. Композиционные слоистие и градиентные материалы и покрытия. Электрические контакты и электроды// Труды Института проблем материаловедения им. И.Н.Францевича НАН Украины. Киев. 2001.
110. Жура В.И. О механизме эрозии металлов при ЭИЛ / Жура В.И., Юхненко В.В., Назарец В.С. // Электронная обработка материалов. - 1981. №1. - С.29.
111. Гитлевич А.Е. Массоперенос в повехностних слоях стали и титана при многократном воздействии импульсних разрядов / Гитлевич А.Е., Мазанко В.Ф., Фальченко В.М. и др.// Электронная обработка материалов 1990. № 1. С. 20 24.
112. Ревуцкий В.М. Влияние параметров импульсного разряда на распределение элементов электродов в электроискрових покрытиях/ Ревуцкий В.М., Мазанко В.Ф., Заворикин Л.О. и др.// Электронная обработка материалов. 1983. № 1. С. 2224.
113. Миронов В.М. Исследование фазового состава зоны взаимодействия молибдена с железом и сталями при электроискровой обработке/ Миронов В.М.//Перспективные материали. 2003. - № 5. - С. 8488.
114. Бакуто И.А. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки/ Бакуто И.А., Мицкевич М.К.// Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 1719.
115. Мазанко В. Особливості масоперенесення у залізі та міді внаслідок зміни температури підкладки під час електроіскрової обробки/ В. Мазанко, К. Храновська, Є. Іващенко, С. Ворона// Вісник Львівського ун-ту. Серія фізична. 2008. Вип. 41. - С. 8691.
116. Пячин С.А. Оценка коэффициентов взаимной диффузии переходных металлов при электроискровом легировании тантала/ Пячин С.А., Заводинский В.Г., Чебиряк Ю.А.// Физика и химия обработки материалов. 2004. № 3. С. 5965.
117. Душенко В.Ф. О возможном механизме диффузии при электроискровом легировании и других видах импульсного воздействия на металлы/ Душенко В.Ф., Гитлевич А.Е.// Электронная обработка материалов. 1980. № 3. С. 3639.
118. Бойцов А.Г. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами/ Бойцов А.Г., Машков В.Н., Смоленцев В.А., Хворостухин Л.А.// М.: Машиностроение, 1991. 144 с.
119. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник/ Одинцов Л.Г.// М.: Машиностроение, 1987, 328 с.
120. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин/ Балтер М.А.// М.: Машиностроение, 1978, 184 с.
121. Кулик М.С. Підвищення надійності конструкційних елементів газотурбінних установок поверхневим зміцненням/М.С. Кулик, Б.А. Ляшенко, В.І. Мірненко, О.А. Тамаргазін// Сучасні авіаційно-космічні технології. Вісник НАУ, 2010, № 2. С.5-9.
122. Ляшенко Б.А. Збільшення ресурсних показників сталевих деталей машин через застосування енергозберігаючих технологій поверхневого зміцнення/ Ляшенко Б.А.,Радько О.В.,Скуратовський А.К.// Наукові вісті НТУУ «КПІ», 2010, № 1. С. 115-119.
123. О.Б. Сорока. Напружено-деформований стан дуплексних покриттів на штамповому інструменті/ О.Б. Сорока, В.А. Тітов, Б.А. Ляшенко, О.В. Герасимова// Вісник НТУУ КПІ. Машинобудування, вип. 62. Київ. - 2011. - С. 85-87.
124. Андреев А.А. Вакуумно-дуговые устройства и покрытия/ Андреев А.А., Саблев Л.П., Шулаев В.М., Григорьев С.Н.// Харьков: ННЦ ХФТИ, 2005. 235 с.
125. Batista J.C.A. Micro-abrasive wear of PVD duplex