УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ В СМЕСИ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ СО2+Аг ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

Короткий опис

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ
УКРАИНСКАЯ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

На правах рукописи

Барташ Светлана Николаевна

УДК 621.791. 052 +519.6 +539.434.376+620

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ В СМЕСИ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ СО2+Аг ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

05.03.06 Сварка, родственные процессы и технологии

Диссертация
на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Дмитрик Виталий Владимирович
доктор технических наук,
профессор

Харьков - 2013
СОДЕРЖАНИЕ С.
ВВЕДЕНИЕ.. .5
РАЗДЕЛ 1...11
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ..11
1.1 Особенности технологии дуговой сварки теплоустойчивых сталей
перлитного класса...11
1.2 Сварные соединения паропроводов из Сr-Мо-V теплоустойчивых
перлитных сталей в энергоблоках ТЭС...12
1.3 Исходная структура и свойства сварных соединений паропроводов... 13
1.4 Ползучесть металла сварных соединений в условиях рабочих
напряжений и температур 20
1.5 Хрупкие разрушения сварных соединений из Сr-Мо-V теплоустойчивых
перлитных сталей....24
1.6 Повреждаемость металла сварных соединений в условиях ползучести и
малоцикловой усталости....28
1.7 Основные математические модели сварочного нагрева изготавливаемых
соединений...31
1.8 Механизированная сварка паропроводов из теплоустойчивых перлитных
сталей в смеси СО2+Аг...37
ВЫВОДЫ..38
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.......40
РАЗДЕЛ 2...41
МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ..41
2.1. Общая методика проведения исследований..41
2.2. Использование методов изучения структуры, химического состава
и свойств сварных соединений.43
2.3. Методика экспериментального определения температурных полей ЗТВ..44
РАЗДЕЛ 3...... 47
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ В УСЛОВИЯХ ПОЛЗУЧЕСТИ И МАЛОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ.47
3.1. Особенности изменения структуры и повреждаемость сварных соединений
при длительной эксплуатации..47
3.2. Микроповреждаемость сварных соединений в условиях ползучести и
малоцикловой усталости..53
3.3. Неметаллические включения в металле шва сварных соединений и их
роль в его повреждаемости...61
3.4. Влияние неметаллических включений на повреждаемость наплавленного
металла сварных соединений усталостными трещинами...66
3.5. Особенности образования трещин в условиях ползучести и малоцикловой
усталости. 69
3.6. Строение изломов металла сварных соединений при малоцикловой
усталости.71
3.7. Влияние сварочного нагрева на трещиностойкость сварных
соединений в условиях малоцикловой ползучести..78
3.8.Зависимость трещиностойкости металла участка сплавления от структуры ..84
ВЫВОДЫ...89
РАЗДЕЛ 4...91
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ...91
4.1. Особенности сварочного нагрева изготавливаемых соединений......91
4.2. Расчетное определение температурного режима в области
кристаллизующегося металла шва и ЗТВ......92
4.3. Численное решение тепловой задачи. Обсуждение результатов.....101
ВЫВОДЫ.....103
РАЗДЕЛ 5 ..105
ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ Сr-Мо-V ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ В СМЕСИ ЗАЩИТНЫХ
ГАЗОВ СО2+Аr..105
5.1. Разработка технологии автоматической сварки труб из сталей
12Х1МФ и 15Х1М1Ф в смеси СО2+Аr...105
5.2. Разработка технологии полуавтоматической сварки труб из сталей
12Х1МФ и 15Х1М1Ф в смеси СО2+ Аr.....118
ВЫВОДЫ.123
РАЗДЕЛ 6 ...........124
ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
СВАРОЧНЫХ ГОРЕЛОК ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ В
СМЕСИ СО2+Аr ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ.124
6.1. Механизм образования брызг расплавленного металла в
процессе механизированной сварки в смеси защитных газов СО2+Аr. .124
6.2. Физические особенности забрызгивания рабочих поверхностей
сопел и ТМ..127
6.3 . Разработка систем охлаждения сопел для снижения
интенсивности их забрызгивания.131
6.4. Уменьшение количества неметаллических включений в
наплавленном металле при использовании предлагаемых горелок. ...137
6.5. Влияние газовой защиты на дефектность наплавленного металла138
6.6. Оценка остаточного ресурса сварных соединений Змиевской ТЭС. 142
ВЫВОДЫ.144
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ..146
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ...147
ПРИЛОЖЕНИЯ:
А Зависимость теплофизических характеристик от температуры...162
Б Программа численного расчета температурных полей..164
В Спектральный состав составляющих и распределение элементов вблизи
сплавления..170
Г Вид сварочной дуги и ванны в зависимости от процентного содержания
СО2+Аг в защитной среде.. 174
Д Акты внедрения... .175
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Повышение эксплуатационных характеристик сварных соединений из Cr-Mo-V теплоустойчивых перлитных сталей энергооборудования тепловых электрических станций, которые эксплуатируются в маневренном режиме, является актуальной задачей для энергетики.
Ресурс эксплуатации сварных соединений составляет 0,6 0,8 ресурса основного металла, что определяется их структурной, химической и механической неоднородностью, а также наличием дефектности.
Увеличение ресурса эксплуатации энергоблоков, ориентированных на маневренный режим работы, представляется возможным при использовании в их составе сварных соединений, характеризующихся меньшей степенью повреждаемости. Целесообразно разработать новый технологический процесс изготовления сварных соединений с улучшенными качественными характеристиками их структуры и меньшим уровнем химической неоднородности для увеличения ресурса их эксплуатации. Решение поставленной задачи представляется актуальным для тепловой и атомной энергетики.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа выполнялась в УИПА по тематике Государственной научно-технической программы «Создание конкурентноспособных способов имитационного моделирования сложных систем, повышения их надежности и эффективности» Министерства Украины по вопросам науки и технологий, а также ГКНТ Украины. НИР №78-90.
«Исследовать и разработать технологию и элементы оборудования для роботизированной сварки корпусных деталей турбин» (Сводный план научно исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ по сварочной науке и технике на 1990 год. Киев, ИЭС им. Е.О. Патона. С.305. НИР « Исследование и оптимизация процессов получения заготовок на основе малоотходных, безотходных и экологически чистых технологий», госрегистрация №0103U003754, 2006. НИР «Дослідження та розробка енергоресурсозберігаючих технологій і матеріалів для процесів зварювання, наплавлення і напилення» и др.
Цель исследования. Усовершенствование технологии механизированной сварки паропроводов в смеси защитных газов СО2+Аг для улучшения качественных характеристик структуры сварных соединений, что позволяет увеличить ресурс их эксплуатации.
Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:
- установить особенности повреждаемости сварных соединений из теплоустойчивых перлитных сталей, длительно эксплуатируемых в условиях ползучести и малоцикловой усталости;
- выявить связь структуры участков зоны термического влияния и ее дефектности со свойствами сварных соединений, а также с их повреждаемостью по механизму ползучести и по механизму усталости.
- произвести моделирование сварочного нагрева для оптимизации параметров режима сварки в смеси защитных газов СО2+Аг, обеспечивающего получение сварных соединений с улучшенными качественными характеристиками.
- усовершенствовать процесс механизированной сварки теплоустойчивых перлитных сталей путем применения сварки в смеси защитных газов СО2+Аг и улучшенной конструкции сварочной горелки, для повышения стабильности процесса и получения сварных соединений с улучшенными качественными характеристиками.
Объект исследования. Технология механизированой сварки теплоустойчивых Сг-Мо-V перлитных сталей в смеси защитных газов СО2+Аг.
Предмет исследования. Сварные соединения паропроводов из теплоустойчивых Сr-Mo-V перлитных сталей, предназначенные для длительной эксплуатации в условиях ползучести и малоцикловой усталости.
Методы исследования. Решение поставленных в работе задач осуществлялось на основе теории сварочных процессов, теплопроводности, материаловедения, а также путем использования методов прикладной математики.
Для экспериментальных замеров температур использовали хромель-алюмелевые, платино-платинородиевые (ТПИ-292) и вольфрам-вольфрамомолибденовые термопары, осциллографы, а также оптические пирометры ОППИР-017. Для микрорентгеноспектрального анализа использовали установки типа САМЕСА-МS и САМЕВАХ. Рентгеноструктурный фазовый анализ карбидного осадка проводили на установке АРС-4. Изучение структуры производили с помощью электронного микроскопа ЭВМ-1200А, оптических МИМ-8 и Неофот-21. Определение кратковременных механических свойств производили с помощью разрывных машин, копра, ПМТ-3, приборов Виккерса. Определение ползучести и длительной прочности производили путем использования установок АИМА-5-2 и ИП-4М.
НАУЧНАЯ НОВИЗНА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ:
1.Впервые установлено, что при длительной эксплуатации сварных соединений паропроводов (>200000 ч) из теплоустойчивых перлитных сталей в условиях ползучести и малоцикловой усталости, повреждаемость сварных соединений по механизму порообразования существенно дополняется механизмом образования трещин усталости.
2. Развиты представления о повреждаемости длительно эксплуатируемых сварных соединений паропроводов. Выявлена связь повреждаемости со структурой и установлено, что характер разрушения сварных соединений в условиях ползучести и малоцикловой усталости происходит по механизму хрупкого разрушения что связано с изменением их структуры.
3. В результате моделирования сварочного нагрева, оптимизированы параметры режимов сварки в смеси СО2+Аг. Установлено, что для обеспечения качественных характеристик сварного соединения, погонная энергия должна быть 1,2 МДж/м, при этом снижается перегрев расплава ванны, уменьшается теплопередача из расплавленного металла ванны в основной металл, увеличивается скорость охлаждения в интервале температур 1300-7000С, в результате уменьшается ширина ЗТВ. Впервые установлено, что сварка на погонной энергии 1,2 МДж/м позволяет получить сварные соединения с улучшенными качественными характеристиками: металл шва характеризуется наличием равноосной мелкозернистой структуры, на участке сплавления отсутствуют укрупненные зерна α- фазы, структура участка перегрева представляет мелкозернистую структуру сорбита или тростита, структура участка неполной перекристаллизации представляет новые продукты распада аустенита в виде тростита, сорбита или бейнита.
4. Установлено оптимальное процентное соотношение защитной смеси СО2+Аг (75%-25%), уточнена зависимость забрызгивания сопел сварочных горелок от температуры их нагрева и процентного содержания СО2+Аг в газовой смеси.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

На основе проведенных исследований:
- Усовершенствован процесс автоматической и полуавтоматической сварки теплоустойчивых перлитных сталей в смеси защитных газов СО2+Аr.
- Разработана и внедрена горелка для полуавтоматической и автоматической сварки теплоустойчивых перлитных сталей в смеси защитных газов СО2+Аг. По предложенному техническому решению получено авторское свидетельство.
- Опробована и рекомендована для внедрения прикладная программа для определения сварочного нагрева изготавливаемых соединений из теплоустойчивых перлитных сталей.
- Результаты выполненных исследований используются в разделах учебных курсов « Теория сварочных процессов», «Металловедение и термообработка сварных соединений», «Технология конструкционных материалов», а также в выполняемых курсовых и дипломных проектах.
Результаты данной работы были апробированы и рекомендованы для внедрения в опытное производство ИЭС им. Е.О.Патона, АЭС (г. Энергодар), ОАО завод электромеханического оборудования, ТЭС (г. Змиев) и др.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы составил около 200 тыс. у.е.
Достоверность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждена:
1.Тщательностью проведения экспериментов, сравнением полученых результатов с результатами других авторов и результатами производственных испытаний.
2. Использованием аппарата математической статистики при обработке результатов экспериментов.
3. Использованием современных методов исследования и сопоставлением результатов, полученных различными методами.
4. Обсуждением результатов работы на конференциях, семинарах а также с ведущими учеными Украины и стран СНГ..
Личный вклад автора состоит в его непосредственном участии в постановке задач, которые были решены в диссертационной работе, проведении экспериментов и расчетов, анализе полученных экспериментальных результатов и формулировке совместно с руководителем научных положений, подготовке материалов для публикации.
Научные и практичские результаты диссертационой работы, которые выносятся на защиту, получены автором самостоятельно или в соавторстве, в соответствии с публикациями, в которых автору принадлежат:
- проведение экспериментальных исследований и трактовка особенностей повреждаемости металла сварных соединений [14,81,104,121];
- разработка методики определения остаточного ресурса сварных соединений [117];
- теоретическое обоснование конструкторского решения для изготовления водоохлаждаемой горелки [84];
- работы без соавторов [40,80,147].
Апробация результатов диссертации: Материалы диссертационной работы докладывались на Международных конференциях и семинарах. «Оборудование и технология термической обработки металлов и сплавов» (г. Харьков, ННЦ ХФТИ, 2005 г.); « Оборудование и технология термической обработки металлов и сплавов» (г. Харьков, ННЦ ХФТИ, 2006 г.); на Международном конгрессе «Оборудование и технология термической обработки металлов и сплавов» (г.Харьков, ННЦ ХФТИ, 2007 г.); «Повышение надежности сварных соединений при монтаже и ремонте технологического оборудования в энергетике (г. Киев, 2005 г.); на Международном Конгрессе «Оборудование и технология термической обработки металлов и сплавов (г. Харьков, ННЦ ХФТИ, 2008 г.); на международной конференции High Mat Tech, (г. Киев 2009 г.); на Междунаодной конференции «Материалы и покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые тоехнологии производства и утилизации изделий»(МЕЕ-2010, г. Ялта); на Международная научно-техническая конференция «Ресурс, надежность и эффективность использования энергетического оборудования» (г.Харьков 2010 г.); на международной конференции High Mat Tech, (г. Киев 2011 г.); на научно-технических конференциях и семинарах профессорско-преподавательского состава УЗПИ, ХИПИ, УИПА (1990 2012 г.г).
В полном объеме диссертация доложена и одобрена на семинаре кафедры интегрированых технологий в машиностроении и сварочного производства Украинской инженерно-педагогической академии.
Публикации. Результаты диссертации опубликованы в 24 работах, отвечающих требованиям ВАК. Среди них 7 статьи в научно профессиональных журналах, 17 научных доклада и тезисы докладов на Международных конгрессах, конференциях и семинарах, а также результаты защищены авторским свидетельством.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5-ти глав основного текста, общих выводов, списка литературы из 155 наименований и дополнений на 19 страницах. Работа содержит 80 рисунок, 22 таблицы, общий объем работы составляет 179 страниц машинного текста.

Список літератури

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Установлено, что повреждаемость сварных соединений из теплоустойчивых перлитных сталей при длительной эксплуатации в условиях ползучести и малоцикловой усталости в основном происходит: 1) по металлу шва, имеющего удлиненные ферритные зерна; 2) по участку сплавления, где находятся мягкие ферритные прослойки; 3) по участку перегрева с увеличенными перлитными зернами; 4) по участку неполной перекристаллизации, где продукты распада аустенита представляют перлит или мартенсит.
2. Выявлено, что при наработке свыше 250000 ч в сварных соединениях паропроводов, поры ползучести образуются наиболее интенсивно на участках сплавления и неполной перекристаллизации ЗТВ, а микротрещины усталости в наплавленном металле и на участках сплавления и перегрева.
3. Развиты представления о повреждаемости длительно эксплуатируемых сварных соединений паропроводов, выявлена связь повреждаемости со структурой. Установлено, что характер разрушения сварных соединений в процессе длительной эксплуатации является хрупким.
4. Установлено, что использование данных моделирования сварочного нагрева изготавливаемых сварных соединений из теплоустойчивых перлитных сталей позволяет оптимизировать условия термического цикла для улучшения качественных характеристик исходной структуры сварных соединений.
5. С учетом моделирования сварочного нагрева усовершенствован процесс механизированной сварки теплоустойчивых перлитных сталей в среде защитных газов СО2+Аr и подобраны параметры режима сварки, что позволило получать сварные соединения с улучшенным уровнем исходной структурной неоднородности и дефектности.
6. Установлено, что применение, усовершенствованной технологии механизированной сварки в смеси СО2+Аг позволяет получать сварные соединения с улучшенными качественными характеристиками: наплавленный металл характеризуется наличием мелкозернистой равновесной структуры зерен α фазы; участок сплавления характеризуется отсутствием мягких ферритных прослоек и плавным переходом от металла наплавленного к основному; величина зерен участка перегрева незначительно отличается от величины зерен металла наплавленного и основного; новые продукты распада аустенита на участке неполной перекристаллизации представляют бейнит или тростит.
7. Уточнена зависимость забрызгивания сопел сварочных горелок при сварке в смеси СО2+Аг от их температуры и от процентного содержания СО2+Аг в газовой смеси.
8. Предложена конструкция горелки, ресурс эксплуатации сопел которой при охлаждении до температуры 4-6 0С увеличивается в 3 раза, количество дефектов в металле шва уменьшается на 40%, увеличивается период времени между зачистками сопел от налипших брызг на 50%.
9. Внедрение предложенного процесса механизированной сварки теплоустойчивых перлитных сталей в смеси защитных газов СО2+Аr позволяет увеличить ресурс эксплуатации сварных соединений, что дает возможность получение существенного экономического эффекта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / С.А. Островская, И. К. Походня, Б. И. Медовар [и др.] ; под ред. акад. Б.Е. Патона. М. : Машиностроение, 1974. 767 с.
2. Акулов А. И. Технология и оборудование сварки плавлением : учеб. для вузов по спец. «Оборудование и технология сварочного пр-ва» / А.И.Акулов, Г.А Бельчук, В.П. Демянцевич. М.: Машиностроение, 1977. 432 с.
3. Хромченко Ф.А. Ресурс сварных соединений паропроводов / Ф.А.Хромченко. М. : Машиностроение, 2002. 351 с.
4. РТМ-1С-81. Руководящие технические материалы по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций. М.: Энергоиздат, 1982. 208 с.
5. МУ 34-70-161-87. Методические указания по металлографическому анализу при оценке качества и исследовании причин повреждений сварных соединений паропроводов из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф тепловых электростанций. М. : ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского, 1987. 190 с.
6. РД 34.17.421-92. Типовая инструкция по контролю и продлению службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. М. : Служба передового опыта ОРГРЭС, 1992. 94 с.
7. Оценка тепловых процессов вблизи движущейся сварочной ванны / В.И. Махненко, Л.А. Петун, В.П. Прилуцкий [и др.] // Автомат. сварка. 1969. № 10. С. 15.
8. Куманин В. И. Долговечность металла в условиях ползучести / В.И.Куманин, Л. А. Ковалева, С. В. Алексеев. М. : Металлургия, 1988. 222 с.
9. Финкель В. М. Физика разрушения / В. М. Финкель. М. : Металлургия, 1986. 118 с.
10. Березина Т. Г. Диагностирование и прогнозирование долговечности металла теплоэнергетических установок / Т. Г. Березина, Н. В. Бугай, И. И. Трунин. К. : Техника, 1991. 118 с.
11. Розенберг В. М. Ползучесть металла / В. М. Розенберг. М. : Металлургия, 1967. 257 с.
12. Дмитрик В. В. Моделирование структуры сварных соединений теплоустойчивых перлитных сталей / В. В. Дмитрик // Автомат. сварка. 2000. № 4 С. 2730.
13. Dmitrik V. V. Stabilising the conditions of automatic welding pearlitic steels / V. V. Dmitrik // Welding International. 1999. Vol. 11, no 13. Р. 900902.
14. Дмитрик В. В. Определение остаточного ресурса сварных соединений из стали 12Х1МФ после выработки их паркового ресурса / В.В.Дмитрик, С. Н. Барташ // Сборник докладов 8-го Международного конгресса «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов» / под общ. ред. И. М. Неклюдова, В.М.Шулаева / ННЦ ХФТИ. Харьков, 2007. Т. 2. С. 191192.
15. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке / Н.Н.Рыкалин. М. : Машгиз, 1951. 296 с.
16. Махненко В.И. Применение ЭВМ при исследованиях и разработке технологических процессов сварки / В. И. Махненко. М. : Машиностроение, 1975. 66 с.
17. Херцберг Р. В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов / Р. В. Херцберг. М.: Металлургия, 1989. 575 с.
18. Ларионов В.П. Особенности теплового баланса ванны при сварке в условиях низких климатических температур / В. П. Ларионов, А.Р.Павлов, А. П. Аммосов // Автомат. сварка. 1981. № 10. С. 2224.
19. Туляков Г. А. Критерий для оценки долговечности работы металла при термической усталости с учетом условий эксплуатации / Г. А. Туляков // Теплоэнергетика. 1973. № 6. С. 6063.
20. Недосека А. Я. Распределение температуры в пластинах с источником сварочного нагрева на различной глубине / А.Я.Недосека, О.И.Чернова // Автомат. сварка. 1977. № 7. С. 14.
21. Прикладные вопросы вязкости разрушения : сб. ст. / пер. с англ. под ред. Б. А. Дроздовского. М. : Мир, 1968. 552 с.
22. Гудков А. А. Трещиностойкость стали / А. А. Гудков. М. : Металлургия, 1989. 374 с.
23. Полуавтоматическая сварка труб из хромомолибденованадиевых сталей в смеси углекислого газа и аргона / Н. А. Павлов, В.М.Пучкова, И. Н. Русинова [и др.] // Сварочное пр-во. 1981. № 1. С. 1214.
24. Николов Д. Г. О моделировании тепловых источников при дуговой сварке / Д. Г. Николов, М. Ц. Трифонов, А. И. Букев // Сварочное пр-во. 1987. № 6. С. 3436.
25. Mckelliget J. Heat Transfer and Fluid Flow in the Welding Arc / J.Mckelliget, J. Szekely // Metallurgical transactions. 1986. № 6. P. 11391148.
26. Bytuci Bajrush. Odredivanje temperaturnih polja i temperatura kod zavarivanja termovizionom metodom / Bajrush Bytuci, Norbert Mayendorf, Rudolf Nittzsche // Zavarivac. 1987. № 1. S. 1925.
27. Martinovis Dunja. Proracun trodimenzionalnog temperaturnog polja nastalog pri kruznom zavarivanju ploca i njegova dvodimenzionalna aproksimacija / Dunja Martinovis, Ismet Demirdzic // Zavorivanje. 1986. № 1. S. 514.
28. Оценка тепловых процессов вблизи движущейся сварочной ванны / В.И. Махненко, Л. А. Петун, В. П. Прилуцкий [и др.] // Автомат. сварка. 1969. № 10. С. 15.
29. Русинова И. Н. Сварка труб из Cr-Mo-V сталей при изготовлении теплотехнического оборудования / И. Н. Русинова, Ю. М. Никитин, Л.Н. Немчанинова // Теплоэнергетика. 1987. № 6. С. 5053.
30. Данилюк И. И. Двухслойная нестационарная задача Стефана при наличии теплового удара / И. И. Данилюк, В. И. Олейник // Доклад АН УССР. Сер. А : Физико-математические и технические науки. 1986. № 5. С. 37.
31. Martinovis D. Proracum trodimenzionalnog temperaturnog pola nastalog pki Kruznom zavarivanju ploca i njegova dvodimenzionalna aproksimacija / D. Martinovis, I. Demirdzic // Zavarivanie. 1986. № 1. S. 514.
32. Методика исследования накопления повреждений сварных соединений при малоцикловой ползучести / А. И. Тарновский, Ю. В. Полстаев, А.С. Зубченко [и др.] // Автомат. сварка. 1982. № 11. С. 1517.
33. Влияние тепловых условий сварки на трещиностойкость сварных соединений стали 15 Х1М1Ф в условиях малоцикловой ползучести / Ф.А. Хромченко, В. А., Лаппа, М. М. Маламед [и др.] // Сварочное пр-во. 1991. № 12. С. 3335.
34. Прохоров Н.Н. Особенности температурных полей при сварке в защитных газах вертикальных стыков / Н. Н. Прохоров, С.И.Никольский, А. В. Чавдаров // Автомат. сварка. 1981. № 7. С. 2124.
35. Судник В. А. Теплофизические модели и прикладные программы расчетов на ЭВМ температурных полей при сварке плавлением тонкостенных соединений / В. А. Судник // Сварка цветных металлов : сб. науч. тр. / ТулПИ. Тула, 1985. С. 1828.
36. Дмитрик В. В. Расчет температурного режима при электродуговой сварке с дополнительной присадочной проволокой / В. В. Дмитрик, Н.А. Ильенко // Изв. вузов. Машиностроение. 1987. № 3. С. 126129.
37. Kou S. Computer Simulation of Convection in Moving Arc Weld Pools / S.Kou, Y. H. Wang // Metallurgical transactions. 1986. 17A, no 12. P. 22712277.
38. Чернова О. И. Распределение тепла при сварке круговых швов / О.И.Чернова, А. Я. Недосека // Автомат. сварка. 1978. № 6. С. 810.
39. Коган М. Г. Поле температур в зоне соединения / М. Г. Коган, В.Н.Крюковский, В. И. Писарский // Автомат. сварка. 1979. № 9. С. 810.
40. Барташ С.Н. Расчетное определение сварочного нагрева изготавливаемых соединений из теплоустойчивых перлитных сталей / С.Н. Барташ // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2008. № 1/1 (31). С. 5052.
41. Царюк А.К. Особенности влияния фосфора на размер неметаллических включений и свойства швов соединений теплоустойчивой стали / А.К.Царюк // Автомат. сварка. 1999. № 4. С. 2630.
42. Расчет тепловых процессов при сварке композиционных материалов / В. И. Махненко, С. А. Вакуленко, В. Ф. Демченко, В. Р. Рябов // Автомат. сварка. 1986. № 9. С. 14.
43. Анализ динамики температурных режимов при сварке трубчатых конструкций / М. А. Зуев, Б. А. Карташкин, Н. Г. Фролов [и др.] // Автоматизация технологии подготовки сварочного производства : сб. науч. тр. / ТулПИ. Тула, 1986. С. 3137.
44. Рыжов Р.Н. Применение шестиполюсной электромагнитной системы для управления параметрами формирования швов при сварке плавящимся электродом / Р. Н. Рыжов, В. Д. Кузнецов, А. В. Малышев // Автомат. сварка. 2004. № 2. С. 4549.
45. Ковпак В. И. Прогнозирование энергопрочности металлических материалов / В. И. Ковпак. К.: Наук. думка, 1981. 227 с.
46. Кудрявцев И. В. Усталость сварных соединений / И. В. Кудрявцев, Н.Е. Наумченков. М. : Машиностроение, 1976. 255 с.
47. Krurz G. W. Finite Element Analysis of Welded Structures / G. W. Krurz, L.J. Segerling // Welding Journal. 1978. No 7. P. 211216.
48. Махненко В.И. Тепловые процессы при механизированной наплавке деталей типа круговых цилиндров / В. И. Махненко, Т. Г. Кравцов. К.: Наук. думка, 1976. 156 с.
49. Майрманов А. М. Задача Стефана / А. М. Майрманов. Новосибирск : Наука, 1985. 252 с.
50. Методика определения размеров ультрадисперсных неметаллических включений в металле сварных швов низколегированных сталей / Г.М.Григоренко, В.Ф. Грабин, В.В. Головко [и др.] // Автомат. сварка. 2003. № 4. С. 2830.
51. Міцність матеріалів і довговічність елементів конструкцій атомних електростанцій / О. І. Балицький, О. В. Махненко, О. О. Балицький [та ін.]. К. : Академперіодика, 2005. 541 с.
52. Расчетная модель распределения тепла при сварке пластин из композиционного материала / В. Ф. Демченко, С. А. Вакуленко, В.Р.Рябов [и др.] // Автоматизация технологии подготовки сварочного производства : сб. науч. тр. / ТулПИ. Тула, 1986. С. 3843.
53. Рыжов Р.Н. Выбор оптимальных параметров внешнего электромагнитного воздействия при дуговых способах сварки / Р.Н.Рыжов, В. Д. Кузнецов // Автомат. сварка. 2003. № 4. С. 2731.
54. Куслицкий А.Б. Неметаллические включения и усталость стали / А.Б.Куслицкий. К. :Техника, 1976. 125 с.
55. Программа расчета температурных полей при сварке с использованием метода конечных элементов / В. Н. Христенко, В. Е. Орлов, Ф.В.Толстой [и др.] // Прогрессивная технология судостроения и сварочного производства : сб. науч. тр. Николаев : НКИ, 1986. С. 1622.
56. Ильенко Н.А. Анализ расчетных методик определения температурного режима в области кристаллизующегося металла шва и ЗТВ с учетом движения жидкого металла в ванне / Н. А. Ильенко, В.В.Дмитрик // 100-летие сварки по методу Н. Г. Славянова и современные проблемы развития сварочного производства: тез докл. Всесоюз. науч.-техн. конф., Пермь, 14-16 сент. 1988 г. / Перм. политехн. ин-т. Пермь,1988. Ч. 1. С. 1920.
57. Зражевский В.А. Оценка коэффициента сосредоточенности нормально-распределенного сварочного источника тепла / В.А.Зражевский, Г. Н. Игнатенко // Автомат. сварка. 1981. № 11. С. 2528.
58. Расчет температурных полей в пластинах при электросварке плавленим / А. А. Казимиров, А. Я. Недосека, А. И. Лобанов А. [и др.]. К.: Наук. думка, 1968. 832 с.
59. Фрактография средство диагностирования разрушения деталей / М.А. Балтер, А. П. Любченко, С. И. Аксенова [и др.]. М. : Машиностроение, 1987. 159 с.
60. Барташ. С. Н. Строение изломов сварных соединений паропроводов / С.Н. Барташ // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. 2010. № 3. С. 4853.
61. Draculescu D. Studiul cimpului termic la sudarea mecanizata sub flux / Doina Draculescu, Petre Cioara // Sudura is incerc plater. 1986. P. 1625
62. Березовский Б.М. Математическое моделирование формирования швов при дуговой сварке / Б. М. Березовский // Математические методы в сварке : сб. науч. тр. / ИЭС им. Е.О. Патона. К., 1986. С. 111126.
63. Калиниченко В.И. Численные решения задач теплопроводности / В.И.Калиниченко, А. Ф. Кощий, А. И. Ропавка. Харьков : Вища школа. Изд-во Харьк. ун-та, 1987. 112 с.
64. Мечев В.С. Аксиальное распределение температуры электрической дуги в аргоне / В. С. Мечев, Л. Е. Ерошенко // Автомат. сварка. 1975. № 6. С. 1417.
65. Maruo H. Study on pulsed MIG Welding / H. Maruo, Y. Hirata // International Institute of Welding. ICW Document. 1984. P. 116.
66. Зуев И.В. Самоорганизация (синергетика) процессов сварки и пайки. Работа формирования шва / И. В. Зуев // Сварочное пр-во. 1995. № 9. С. 1316.
67. Byo W. Blodgett. Calculating cooling by computer programming / Byo W. Blodgett // Welding Journal. 1984. No 3. P. 1935.
68. Fridman E. Thermomechanical analysis of the Welding Process Using the Finite Element Method / E. Fridman // Transactions of the ASME Journal of Pressure Vessel Technology. 1975. No 8. P. 206213.
69. Kraus H.G. Thermal Finite Element Formulation and Solution Versus Experimental Results for Thin Plate GTA / H. G. Kraus // Welding Journal of Heat Transfer. 1986. No 8. Р. 591596.
70. Betz E. Stress Analysis of Welded Joints by Computer Simulation and Bling Hole Drilling Method / E. Betz, H. K. Leung // Australian Welding Journal. 1979. No 3-4. P. 1114.
71. Oddy A. S. Hinge Weld Cooling Rates / A. S. Oddy, M. J. Bibby // Transacnions of the ASME. 1983. Vol. 7, no 1. P. 2532.
72. Абдулах В.М. Автоматизация расчетов тепловых процессов при сварке / В. М. Абдулах, А. Н. Барышев, В. Ф. Демченко // Автоматизация технологии подготовки сварочного производства: сб. науч. тр. / ТулПИ. Тула, 1986. С. 39.
73. Деев Г.Ф. Дефекты сварных швов / Г. Ф. Деев, И. Р. Пацкевич. К. : Наук. думка, 1984. 207 с.
74. Земзин В.Н. Обобщенный параметр термического цикла сварки / В.Н.Земзин, В. Е. Лошкарев, Л. В. Рычкова // Автомат. сварка. 1988. № 10. С. 15.
75. Дмитрик В. В. Снижение забрызгивания сопл горелок для сварки в углекислом газе. / В. В. Дмитрик, А. И. Акулов // Сварочное пр-во. 1991. №2. С. 27
76. Данильченко Б.В. Способы уменьшения забрызгивания сопл и токоподводящих мундштуков сварочных горелок / Б. В. Данильченко, В. В. Дмитрик, С. И. Притула // Сварочное пр-во. 1995. № 9. С. 2224.
77. Концентрационное переохлаждение расплава в сварочной ванне / В.Л.Руссо, С. В. Аристов, Н. Х. Киевская, Г. Е. Паршикова // Сварочное пр-во. 1986. № 6. С. 3839.
78. Кривенюк В.В. Некоторые особенности и возможности обобщенного анализа характеристик длительной прочности металлических материалов / В. В. Кривенюк, Л. А. Заслоцкая, Д. С. Авраменко // Проблемы прочности. 2000. № 3. С. 2436.
79. Таблицы физических величин : справочник / под ред. акад. И.К.Кикоина. М. : Атомиздат, 1976. 1005 с.
80. А.с. 1261762 СССР, МКИ4 В 23 К 9/16. Сопло к горелкам для электродуговой сварки / А. И. Акулов, В. В. Дмитрик, Г. М. Чекалин [и др.] (СССР) ; Укр. заоч. политехн. ин-т. Опубл. 07.10.86, Бюл. № 37.
81. Дмитрик В. В. К особенностям повреждаемости сварных соединений паропроводов в условиях ползучести / В. В. Дмитрик, С. Н. Барташ, И.Г. Шелепов // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. 2007. № 3. С. 7884.
82. Попков А.М. Потери на угар и разбрызгивание при сварке в углекислом газе на повышенных режимах / А. М. Попков // Сварочное пр-во. 1976. № 7. С. 3940.
83. А. с. 1704980 СССР, МКИ5 В 23 К 9/16. Сопло для сварочных горелок / В. В. Дмитрик, С. Н. Барташ, Л. В. Поляков [и др.] (СССР). Опубл. 15.01.92, Бюл. № 2. 4 с., ил.
84. Дмитрик В.В. Повышение эксплуатационных характеристик горелок для сварки в углекислом газе и его смесях / В. В. Дмитрик // Автомат. сварка. 1998. № 2. С. 4245.
85. Дмитрик В.В. Метод определения температурного режима в расплаве сварочной ванны / В. В. Дмитрик // Сварочное пр-во. 1998. № 8. С. 1921.
86. Смотрицкая Е.Г. Разрушение теплоустойчивых сталей в условиях совместного действия ползучести и малоцикловой усталости / Е.Г.Смотрицкая, В. И. Куманин // Теплоэнергетика. 1988. № 5. С. 6365.
87. Гордеева Т.А. Анализ изломов при оценке надежности материалов / Т.А. Гордеева, И. П. Жегина. М.: Машиностроение, 1978. 199 с.
88. Дмитрик В.В. Расчетное определение температурных полей в сварных конструкциях / В. В. Дмитрик // Автомат. сварка. 1998. № 10. С. 2931.
89. Прохоров Н.Н. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации / Н. Н. Прохоров. М.: Металургия, 1972. 247 с.
90. Теория сварочных процессов / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В.А. Винокуров [и др.] ; под ред. В. В. Фролова. М. : Высш. шк., 1998. 558 с.
91. А.с. 1776524 СССР, МКИ5 В 23 К 31/12. Способ определения направления движения потока жидкого металла из головной в хвостовую часть сварочной ванны / А. И. Акулов, В. В. Дмитрик, В.А.Бабушкина (СССР). Опубл. 23.11.92, Бюл. № 43.
92. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся електродом / А. Г. Потапьевский. М. : Машиностроение, 1974. 240 с.
93. Самарский А.А. Теория разностных схем / А. А. Самарский. М. : Наука, 1986. 527 с.
94. Оптимизация режимов дуговой сварки плавящимся електродом / В.А.Букаров, В. М. Александров, Т. А. Дорина [и др.] // Сварочное пр-во. 1992. № 1. С. 1214.
95. Мазель А.Г. Технологические свойства электрической дуги / А.Г.Мазель. М. : Машиностроение, 1962. 178 с.
96. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга / Г. И. Лесков. М. : Машиностроение, 1970. 334 с.
97. Гвоздецкий В.С. Распределение плотности тока в столбе сварочной дуги / В. С. Гвоздецкий // Автомат. сварка. 1974. № 11. С. 18.
98. Мечев В.С. Радиальное распределение температуры элетрической дуги в аргоне / В. С. Мечев, Л. Е. Ерошенко // Автомат. сварка. 1975. № 3. С. 69.
99. Дмитрик В.В. Структурный фактор при повреждаемости сварных соединений из теплоустойчивых Сr-Mo-V перлитных сталей в условиях ползучести / В. В. Дмитрик, С. Н. Барташ // Сборник докл. 6-ой Междунар. конф. «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов.» (ОТТОМ-6), 16-20 мая 2005, Харьков / ННЦ ХФТИ. Харьков, 2005. Ч. 1. С. 150151.
100. Акулов А.И. Некоторые энергетические параметры дуги в аргоне с плавящимся электродом / А. И. Акулов // Автомат. сварка. 1966. № 7. С. 2327.
101. Фролов В.В. Физико-химические процессы в сварочной дуге / В.В.Фролов. М. : Машгиз, 1954. 129 с.
102. Хренов К. К. Электрическая сварочная дуга / К. К. Хренов. М.: Машгиз, 1949. 160 с.
103. Букарев В. А. Влияние конвекции металла в сварочной ванне на проплавление / В. А. Букарев, Ю. С. Ищенко, В. Г. Лошакова // Сварочное пр-во. 1978. № 11. С. 47.
104. Дмитрик В.В. К взаимосвязи структуры и повреждаемости сварных соединений паропроводов в условиях ползучести. / В. В. Дмитрик, С.Н. Барташ // «Повышение надежности сварных соединений при монтаже и ремонте технологического оборудования в энергетике» : докл. 2-го Междунар. науч.-практ. семинара. К., 2005. С. 2829.
105. Гулаков С.В. О передаче тепла от источника к фронту проплавления через жидкий металл сварочной ванны / С. В. Гулаков, Б. И. Носовский // Сварочное пр-во. 1982. № 6. С. 35.
106. Гулаков С.В. Особенности формирования сварочной ванны / С.В.Гулаков, Б. И. Носовский // Автомат. сварка. 1981. № 11. С. 3235.
107. Дмитрик В.В. К диагн