Разработка методов и средств ресурсосбережения в производстве бумаги и картона из макулатуры

Короткий опис

национальный технический университет украины
«киевский политехнический институт»

на правах рукописи

коваль александр сергеевич
удк 628.16: 676.12: 628.3: 676.088

Разработка методов и средств
ресурсосбережения в производстве
бумаги и картона из макулатуры

Специальность 21.06.01 Экологическая безопасность

Диссертация на соискание научной степени
кандидата технических наук

Научный руководитель:
Доктор технических наук, профессор
Н.Д. Гомеля

Киев 2006

Содержание

стр.

Введение

6

Раздел 1.

Использование химических вспомогательных веществ
для обеспечения ресурсосбережения при производстве бумаги и картона...

12

1.1

Добавки для придания бумаге и картону гидрофобности....

14

1.2

Добавки для усиления гидрофобности и одновременного усиления прочности бумаги и картона...

17

1.3

Добавки для наполнения бумажной массы

35

1.4

Добавки при обработке осадков и очистке сточных вод..

36

Выводы к разделу 1

44

Раздел 2.

Объекты и методы исследования

45

2.1

Оборотные воды, модельные суспензии, осадки и фильтраты ОАО «Киевский картонно-бумажный комбинат», реагенты..

45

2.1.1

Упрочняющие добавки.

47

2.1.2

Сорбенты, коагулянты, флокулянты

50

2.2

Методы исследований...

52

2.2.1

Исследование процессов осветления воды. Отстаивание и фильтрование воды

52

2.2.2

Определение влияния реагентов на процессы обезвоживания скопа...

53

2.2.3

Определение влияния реагентов на процессы формования бумаги и бумагообразующие свойства композиций..

54

2.2.4

Исследование влияния реагентов на состояние активного ила в аэротенках очистных сооружений...

55

2.2.5

Проведение процессов катионирования кукурузного крахмала..

56

2.2.5.1

Катионирование крахмала при использовании уротропина.

56

2.2.5.2

Катионирование крахмала меламином...

56

2.2.5.3

Катионирование крахмала эпоксипропилтриэтаноламмонийхлоридом...

57

2.3

Использованные приборы и оборудование.

57

2.4

Математическая обработка результатов.

58

Раздел 3.

Снижение объемов твердых отходов в производстве бумаги и картона при помощи вспомогательных химических веществ..

60

3.1

Оценка влияния флокулянтов в процессе формования картона, в композиции которого используется скоп, на качественные показатели продукции.

61

3.2

Изучение влияния крахмалов, флокулянтов и бентонита на бумагообразуюшие свойства макулатуры, удержание бумажной массы на сетке при повторном использовании скопа

72

3.3

Разработка методов модификации кукурузного крахмала с использованием доступных реагентов

87

3.4

Интенсификация процессов формования бумажного полотна при использовании в композиции химических вспомогательных веществ...

102

Выводы к разделу 3.

115

Раздел 4.

Интенсификация процесса осветления сточных вод для их повторного использования в производстве.

117

4.1

Оценка эффективности коагулянтов при осветлении воды.

118

4.2

Исследование процесса осветления оборотных вод модельных суспензий при использовании флокулянтов..

127

4.3

Изучение влияния магнетита на эффективность осветления модельных суспензий и оборотной воды

135

4.4

Изучение процессов доочистки оборотных вод после предварительного отстаивания методом флотации

143

4.5

Определение влияния реагентов на процессы обезвоживания скопа

150

4.5.1

Интенсификация обезвоживания скопа...

150

4.5.2

Оценка качества фильтратов, образующихся после сгущения скопа, определение их влияния на активный ил, разработка методов их доочистки и способов утилизации..

152

4.6

Технология очистки воды и утилизации скопа на очистных сооружениях...

163

Выводы к разделу 4...

170

Выводы.

173

Литература.

177

Приложение А...

190

Приложение Б...

193

Приложение В...

202

Приложение Г...

206

введение

Актуальность темы. Целлюлозно-бумажная промышленность относится к наиболее крупным потребителям древесины и природной воды. Использование макулатуры в производстве бумаги и картона позволяет существенно снизить потребление природных ресурсов, уменьшить загрязнение окружающей среды. Следует отметить, что Украина при производстве бумаги и картона занимает одно из первых мест в мире по потреблению макулатуры. Обусловлено это высокими ценами на импортную целлюлозу, незначительным объемом ее производства на Украине (всего ~ 40 000 т/год) при существенном дефиците бумажной продукции. Сегодня, именно за счет широкого использования макулатуры, производство картона достигло уровня 1990 г., когда на Украину поставлялась целлюлоза из России (526,8 тыс. тонн в 2004 г., 592,8 тыс. тонн в 1990 г.). По тарной продукции объем производства по сравнению с 1990 г. вырос также существенно (546,7 млн. м2 в 2004, 364,7 млн. м2 в 1990). Стабильный рост производства бумаги, картона и тарной продукции наблюдается с 1997 г.
Широкое использование макулатуры при производстве бумаги и картона является экономически выгодным и имеет большое значение с точки зрения ресурсосбережения. Однако, при этом возникает ряд проблем, связанных с очисткой сточных вод, переработкой и утилизацией твердых отходов, образующихся в виде гидрофильных осадков с влажностью до 99%. Обусловлено это низким качеством макулатуры по сравнению с первичным сырьем, что приводит к ухудшению удержания на сетке, а значит к повышенному загрязнению оборотных и сточных вод, увеличению потерь сырья со сточными водами, возрастанию объемов твердых отходов и количества свежей воды при производстве 1 тонны готовой продукции. При этом повторное использование удержанного волокна значительно ограничено требованиями к качеству готовой продукции, которое существенно снижается при увеличении количества мелковолокнистой фракции в композиции.
Поэтому разработка технических и технологических решений, позволяющих повысить эффективность использования волокнистого сырья в производстве бумаги и картона из макулатуры, снизить его потери со сточными водами, уменьшить количество твердых отходов, решить проблемы их утилизации, снизить потребление природной воды и уменьшить объемы стоков при производстве 1 тонны готовой продукции, является важной и актуальной задачей.
Связь работы с научными программами, планами, темами.
Диссертационная работа выполнялась согласно с планом научно-исследовательских работ кафедры экологии и технологии растительных полимеров Национального технического университета Украины «Киевский политехнический институт» в рамках научно-исследовательских работ: «Разработка комплексной технологии стабилизационной обработки воды для ресурсосберегающих замкнутых систем водопользования» (номер государственной регистрации 0104U03423); «Создание новых коагулянтов и флокулянтов для ресурсосберегающих технологий очистки воды и утилизации отходов» (номер государственной регистрации 0203U008656).
Цель и задачи исследования. Цель данной работы состояла в модернизации технологического процесса производства бумаги и картона из макулатуры, интенсификации процессов очистки сточных вод на цеховых и локальных очистных сооружениях с помощью современных химических вспомогательных веществ для снижения потерь сырья, уменьшения объемов твердых отходов, снижения водопотребления.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:
1. Оценить влияние осадков, образующихся на локальных очистных сооружениях, на физико-механические характеристики бумаги, произведенной из макулатуры, определить основные направления повышения качества готовой продукции при повторном использовании скопа.
2. Исследовать влияние крахмалов, флокулянтов, бентонита на процессы фильтрования и определить условия, обеспечивающие снижение потерь волокнистого сырья, загрязненности оборотных вод при сохранении и повышении качества производимой продукции.
3. Разработать способы катионирования крахмалов с помощью доступных реагентов для повышения их эффективности как упрочняющих добавок.
4. Изучить влияние флокулянтов на процессы формования бумаги и картона для повышения производительности бумагоделательных машин, снижения материалоемкости и потребления природной воды на 1 тонну продукции, уменьшения объемов твердых отходов.
5. Исследовать влияние компонентов композиций, используемых при производстве бумаги, на загрязненность оборотных и сточных вод, на эффективность очистки воды.
6. Определить условия интенсификации осветления оборотных вод для обеспечения их повторного использования в производственном процессе.
7. Провести апробацию полученных результатов в производстве, разработать рекомендации по совершенствованию технологии для обеспечения ресурсосбережения при производстве бумаги и картона из макулатуры.
Объекты исследования. Объектами исследования были твердые отходы, оборотные и сточные воды, композиции и композиционные материалы производства бумаги и картона из макулатуры.
Предмет исследования. Предметом исследования были процессы производства бумаги и картона, очистки оборотных и сточных вод, обезвоживания и утилизации осадков выделяемых при очистке воды.
Методы исследования. При проведении исследований были использованы спектрофотометрический, потенциалометрический, химический и массометрический методы анализа осадков и воды, физико-механические методы оценки качества бумаги и картона, математические методы обработки полученных результатов.
Научная новизна полученных результатов.
- Изучено взаимное влияние скопа, катионных и анионных флокулянтов, кукурузного, фосфорилированного и катионных крахмалов, бентонита на качество картона, полученного из макулатурной массы, на уровень загрязненности подсеточных вод;
- определены условия повторного использования уловленных осадков в производстве, при использовании вспомогательных химических веществ;
- разработаны новые методы катионирования крахмала с помощью доступных реагентов (уротропина, меламина, триэтаноламина и эпихлоргидрина) для получения эффективных упрочняющих добавок, которые улучшают процессы формования и, как следствие, качество картона, при снижении объемов отходов;
- изучено влияние флокулянтов, взаимное влияние флокулянтов и фиксирующих средств на процессы формования бумаги и картона, определены условия повышения производительности бумагоделательных машин, улучшения удержания массы на сетке, что обеспечивает уменьшение объемов отходов и снижения уровня загрязненности оборотных и сточных вод;
- установлено влияние различных компонентов композиций макулатурной массы, используемой в производстве, на уровень загрязненности оборотных и сточных вод, эффективность их осветления при использовании коагулянтов и флокулянтов;
- определены условия интенсификации и повышения эффективности очистки оборотных вод методами отстаивания, фильтрования, магнито-сорбционным методом и методом флотации с использованием коагулянтов и флокулянтов для снижения водопотребления производства, уменьшения объемов сточных вод.
Практическое значение полученных результатов.
Совершенствование процесса формования при производстве бумаги и картона из макулатурной массы при использовании бентонита, упрочняющих, фиксирующих добавок и флокулянтов, позволило повысить производительность процесса до 10%, выход продукции на 8 15% при одновременном снижении уровня загрязненности оборотных и сточных вод, значительном уменьшении объема отходов. Если учитывать возможность возврата уловленного скопа на повторное его использование в производстве, то следует отметить значительное снижение расходов на обезвоживание уловленных осадков и их захоронение. Кроме того, повышение эффективности работы цеховых и локальных очистных сооружений обеспечило существенное снижение потребления свежей воды на 1 тонну производимой продукции, что позволяет уменьшить забор природной воды и сброс сточных вод в природные водоемы.
Результаты исследований были апробированы и внедрены на ОАО «Киевский картонно-бумажный комбинат» и на ООО «Донецк-Вторма». Научные результаты, рекомендации и подходы, наработанные в диссертации, представляют интерес для решения проблем ресурсосбережения на других предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.
Личный вклад соискателя. Соискатель лично полностью выполнил анализ состояния экологических проблем на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности Украины и России. Им непосредственно проведены экспериментальные исследования и получены результаты по совершенствованию процесса формования бумаги и картона, утилизации уловленных осадков, интенсификации процессов очистки воды. Им была проведена обработка полученных данных, сделана критическая оценка результатов.
Апробация результатов работы. Материалы диссертации были представлены на конференциях: 3-ем Международном конгрессе по управлению отходами ВэйстТэк (Москва, 2003 г.); Научно-технической конференции «Проблемы сбора, переработки и утилизации отходов» (Одесса, 2004 г.); 6-ом международном конгрессе «Вода: экология и технология» ЭКВАТЭК-2004 (Москва, 2004 г.); 8й Международной научно-технической конференции PAP-FOR 2004 (Санкт Петербург, 2004 г.);Международной научно-практической конференции «Экологическая безопасность: проблемы и пути решения» (г.Алушта, 2005 г.); 4-ом Международном конгрессе по управления отходами ВэйстТэк-2005 (Москва, 2005 г.); VIII Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Экология. Человек. Общество» (Киев, 2005 г.).
Публикации. За материалами диссертации опубликовано 17 работ: 8 статей, из них 7 в специализированных изданиях, 2 патента Украины, 7 тезисов докладов и сообщений на конференциях.

Структура и объем работы. Диссертация представлена на 208 страницах, из них 145 страниц печатного текста, состоит из введения, 4 разделов, списка литературы, включает 31 рисунок, 53 таблицы и 4 приложения. Объем литературы состоит из 138 источников.

Список літератури

Выводы
1. Изучено влияние флокулянтов на процессы формования картона из макулатурной массы при использовании скопа. Показано, что при увеличении содержания скопа в массе до 50% снижается удержание массы на сетке, уменьшаются физико-механические показатели картона. При использовании катионных флокулянтов в количестве 0,025 0,100% от массы абсолютно сухого вещества физико-механические показатели картона при содержании скопа до 20% выше, чем в случае применения макулатурной массы без скопа.
2. Показано, что использование катионных флокулянтов «Перкол 455» и «Цетаг 7563» в сочетании с кукурузным крахмалом обеспечивает улучшение удержания массы на сетке, увеличение скорости фильтрования, повышение физико-механических показателей картона, в том числе и в случае включения в состав композиции 20% скопа. Флокулянт «Магнофлок 10» улучшает физико-механические показатели картона, но мало влияет на удержание волокна.
3. Установлено, что при включении в композиции, содержащие кроме 20% скопа и 0,1% флокулянтов «Перкол 455», «Цетаг 7563» и «Магнофлок 10», крахмалов КМС и «Катионамил» физико-механические показатели картона возрастают с увеличением дозы крахмалов, при снижении мутности подсеточной воды и содержания в воде углеводов. Наименее эффективны для удержания массы на сетке флокулянт «Магнофлок 10» и крахмал КМС.
4. Показано, что применение бентонита в сочетании с крахмалами, крахмалами и флокулянтами в дозах от 0,5 и 5% обеспечивает значительное повышение качества картона, существенно улучшает удержание массы при снижении концентрации углеводов в подсеточной воде до 0,95 1,21 мг/дм3 при снижении скорости фильтрования. Данный отрицательный эффект можно устранить при использовании флокулянта «Перкол 455» уже при дозе 0,05%.
5. Показано, что при использовании уротропина, активированного нагреванием в кислой среде при 95 - 100˚С в течение четырех часов в процессе модифицирования крахмала, получен коллоидный раствор крахмала в воде, устойчивый к ретроградации. Полученный модифицированный крахмал при добавлении в массу приводит к улучшению физико-механических характеристик бумаги. По ряду показателей он приближается к катионированному крахмалу «Катионамил». Модифицированный уротропином крахмал мало способствует улучшению удержания массы на сетке.
6. Установлено, что модифицирование крахмала гексаметилолмеламином, эпоксипропилтриэтаноламмоний хлоридом приводит к улучшению качества бумаги при добавлении модифицированных крахмалов в массу. Данные модифицированные крахмалы обеспечивают физико-механические показатели бумаги на уровне катионного крахмала «Катионамила» и сильнокатионного крахмала «Церезан». Они улучшают удержание массы на сетке и по данной характеристике выше известных катионных флокулянтов.
7. В производственных условиях установлено, что применение катионных флокулянтов, бинарных систем, состоящих из фиксирующих добавок и катионных флокулянтов, в композициях при производстве бумаги и картона позволяет существенно интенсифицировать обезвоживание массы и повысить удержание волокна. При этом, следует отметить увеличение производительности бумагоделательной машины до 10 %, с обеспечением высокого качества продукции при снижении мутности подсеточной воды и увеличением степени удержания от 80-85% до 88-91%.
1. Показано, что эффективность осветления оборотных вод производства бумаги и картона, в которых содержатся значительные концентрации волокнистых материалов, углеводов (до 400 мг/дм3) и минеральных наполнителей, возрастает при переходе от алюмината натрия к гидроксохлоридам алюминия при увеличении дозы коагулянта.
2. На примере осветления модельных суспензий крахмалов при использовании коагулянтов и флокулянтов установлено, что крахмалы эффективно удаляются из воды даже при небольших дозах реагентов (2 10 мг/дм3) и не влияют на мутность очищенной на локальных очистных сооружениях воды, несмотря на значительную их концентрацию в подсеточных водах.
3. Показано, что при осветлении суспензий бентонита отстаиванием коагулянты обеспечивают более эффективное осветление по сравнению с флокулянтами. Эффективность возрастает при переходе от сульфата алюминия к гидроксохлоридам алюминия. Эти реагенты показали высокую эффективность при доочистке осветленных суспензий фильтрованием.
4. Проведенные исследования показали, что каолин образует в воде стойкие суспензии, которые плохо отстаиваются даже при использовании коагулянтов и флокулянтов не зависимо от типа и дозы реагента. Снижение концентрации каолина в воде происходит при обработке реагентами при фильтровании. Мутность в этом случае снижается до 11 15 мг/дм3.
5. Установлено, что эффективного осветления воды можно достичь при использовании гидроксохлоридов алюминия на второй стадии отстаивания, при двухстадийном отстаивании воды. Глубокого осветления воды (остаточная мутность 0,5 5 мг/дм3) можно достичь при доочистке воды фильтрованием.
6. Изучено влияние магнетита на осветление оборотных суспензий каолина. Определено, что магнито-сорбционный метод позволяет достичь высокой эффективности осветления воды при использовании магнетита в дозах 250 мг/дм3, коагулянтов в дозах 70 100 мг/дм3 (по Al2O3) и флокулянтов в дозах 5 10 мг/дм3.
7. Показано, что при доочистке предварительно отстоявшейся воды методом флотации можно достичь высокой эффективности процесса при использовании коагулянтов и флокулянтов. Данный метод по своей эффективности существенно лучше отстаивания, как при осветлении суспензий каолина, так и при очистке оборотной воды. Метод дает возможность при использовании насыпных фильтров получать осветленную воду с содержанием взвешенных веществ < 10 мг/дм3.
8. Установлено, что катионные флокулянты типа «Перкол», «Цетаг», «Праэстол», «Алкофикс» при использовании в концентрациях 0,1 50 мг/дм3 не токсичны для активного ила Бортнической станции аэрации и очистных сооружений ОАО «Киевский КБК».
9. Изучены фильтраты из установки по обезвоживанию скопа и показано, что их характеристики изменяются в широких пределах в зависимости от характера оборотных вод, из которых отделяется скоп. Отмечается хорошее оветление при отстаивании. При использовании коагулянтов и флокулянтов эффективность процессов осветления фильтратов, а также их смеси с оборотными водами повышается. Степень осветления >90% при дозах коагулянтов 10 70 мг/дм3 (по Аl2O3) и дозах флокулянтов 2 10 мг/дм3.
10. Разработана технология очистки оборотных вод на цеховых и локальных очистных сооружениях с использованием коагулянтов и флокулянтов при включении в технологический процесс стадии флотации.
11. Показано, что при использовании бинарной системы флокулянтов «Перкол-178» и «Алкофикс-159» экономический эффект, за счет поышения производительности картонноделательного цеха, составит 1 129 438,4 грн/год или 6,1 грн на 1 тонну картона.
12. Произведена экономическая оценка организации цеховой очистки воды с использованием флотоловушек и показано, что за счет возврата волокна, экономия свежей воды, снижение расходов на отделение, обработку и захоронение осадков экономический эффект по КДЦ достигает 2 652 926,00 грн/год или 14,34 грн/т. Установлено, что суммарный экономический эффект по КДЦ, достигнутый за счет модификации процесса формования картона и организации цеховой флотационной очистки, составил 3 782 364,40 грн/год или 20,45 грн/т.

Литература:
1. Осипов П., Пфоль З. Современная инновационная программа концерна «ВАSF» в бумажном производстве: синергизм процессов и партнёрство // VII Международная конференция РАР- FOR 2002 - (18-19 ноября 2002, Санкт- Петербург). - Санкт- Петербург: ВНИИБ. - 2002. - С. 112-121.
2. Пфоль З., Осипов П. Ресурсосбережение и рациональная технология в мокрой части бумагоделательных машин // VI Международная конференция РАР-FOR 2000. - (11-12 сентября 2000, Санкт- Петербург).- Санкт- Петербург: ВНИИБ. - 2000. - С. 92-112.
3. Примаков С. П., Барбаш В. А. Технологія паперу і картону: Навчальний посібник для ВУЗів. - Київ: ЕКМО. - 2002. - 396 с.
4. Clark David A. Mineralstoffe und chemikalien erhöhen den wert des papiers. Eine Marktübersicht // Pap. Österr. - 1999. - №1. - р.З 11.
5. Pat. 4842691 USA, MKИ D 21 H 3/02. Sizing agents in neutral range and sizing methods using the same / Nasato Nakajimo, Otsugi Toshiaki, Ikeda Atsusli. - Опубл. 27.06.89.
6. Rostek P. C., Wortley B.N. Coping with carbonate: neutral pH rasin sizing / Pulp. and Pap. Can. - 1991. - 92, № 6. - P.60 - 62.
7. Pat. 4878999 USA, МКИ Д 21 Н 3/34. Non- aluin sizing / Govan Jr. John W.- Опубл. 07.11.89
8. Ehrhardt Susan M., Gast John C. Cationic dispersed rosin sizes / Papermakers Conf., Chicago, III., Apr. 11 - 13, 1988.: Proc. - Atlanta (Ga), 1988. P.181 - 187.
9. Walkden S. A. An overview of european alkаline papermaking and a comparison with current usa position / Coat. Conf., New Orleans, La, May 8-12, 1988: Proc. Atlanta (Ga), 1988. - P.13 - 17.
10. Wortley B. Bouding with polialuminium chloride makes neutral rosin sizing possible // Pulp and Paper. 1990.- 64, № 11.- Р. 131-133.
11. Herner Brian. Neutral sizing system allows fast easy conversion for acid machines // Pulp and Paper.- 1990. - 64, № 1. - Р.141-145.
12. Зандерман В. Природные смолы, скипидары, талловое масло: Химия и технология. Пер. с нем. - М.: Лесная промышленность, 1964. - 576 с.
13. Жильников В. И., Хлопотунов Г. Ф. Модифицированная канифоль. - М.: Лесная промышленность, 1968. - 129 с.
14. Полимеризация канифоли и применение её в промышленности. И. И. Бардышев, Е. Б. Смирнова,Е. Г. Полуйко и др. // Синтетические продукты из канифоли и скипидара. - Минск: Наука и техника. - 1964. - С. 45-55.
15. Sinclair R. G. Rosins Dimers // Nav. Stor. Rev. - 1970. - 80,№ 8. - Р.9.
16. Parkin B. A. Polimerized Rosin a continuaus Method // Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Develop. 1973. - 12,№ 3. - Р. 238-240.
17. Бронникова Г.В., Киреева Р.И., Иванова А.Н. Свойства эфиров на основе различных видов канифоли и их использование // Химия и использование экстрактивных веществ древесины: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Горький, 1982. С.76-77.
18. Радбиль Б.А., Мельникова Т.Ю. Новый способ полимеризации канифоли // Целюлоза. Бумага. Картон. 1996. - № 3 - 4. С.37-38.
19. Целлюлоза, бумага и картон. Обзорная информация. Применение крахмального клея в производстве тарного картона. М.: ВНИПИЭИлеспром. 1985. - №10. - С.36.
20. Серенсон У., Кембел Т. Препаративные методы химии полимеров. М. Изд во. иност. лит. - 1993. - 400 с.
21. Кай Ханнус. Крахмалы производства А/О «Райсинг Техтаат» для бумажной промышленности М.: - 1982 С. 24.
22. Lindström T., Hallgren H., Hedborg F. Mikropartikeihautige Retentions mitteisysteme auf Basis von Aluminiumhidroxid // Wochenbl. Papierfabr. 1990. 118, № 16. P.717 - 721.
23. Pat. 4872951 USA, МКИ Д 21 H 1/38. Starch blends useful as external paper sizes / Maliczyszyn Walter, Hernanderz Henry R. Опубл. 10.10.89.
24. Горбачёв Е. А., Васильев В. С. Исследования новых флокулянтов для водоподготовки // Изв. ВУЗов. Строительство. - 1997. - №8. - C.87-89.
25. Чаусер М. Г., Самсонова Т. В., Лапин В. В. Использование катионного поликомплекса крахмала в производстве бумаги / Бумажная промышленность. 1990. № 3. С. 12-13.
26. Paperpodric новая эффективная упрочняющая добавка / В.И.Крупин, А.С.Смолин, И.С.Блинова и др. // Сб. материалов VI Междунар. науч. техн. конф. «ПАП-ФОР 2000» (11 12 сентября 2000, г. Санкт Петербург). ВНИИБ, 2000. С.50 52.
27. Стиг Олоф Л. Крахмал в процессе изготовления бумаги. М.:Химия. 1982. - 40 с.
28. Рой Л. Уистлер, Эжен Ф. Пашаль. Химия и технология крахмала. М.: Пищевая промышленность. - 1985. 360 с.
29. Заявка 1193301 Япония, МКИ C 08 B 31 / 00. Получение модифицированного крахмала / Уэда Такаси, Такаги Тигэюки, Нисида Масахиро и др. Опубл. -03.08.89.
30. Заявка 1203411 Япония, МКИ C 08 F 251/00. Способ получения модифицированного крахмала / Уэда Такаси, Такаги Сигэюки, Фукада Гэн и др. Опубл. 16.08.89.
31. Заявка 1229896 Япония, МКИ D 21 H 3/08. Композиция для проклеивания бумажной массы / Миягава Дзюмиэй, Като Хидэо, Синода Дзюнъити. Опубл. 13.09.89.
32. Пат. 195237 ВНР, МКИ C 08 L 3/14. Способ получения производного крахмала, применяемого в качестве клея и композиция на его основе / Алари Д., Добрик Р., Малкк А. Опубл. 30.06.89.
33. Pe L.R. BRG: a new type of wet end starch // Papermakers Conf., Chikago, III., Apr. 11-13, 1988: Proc. Atlanta (Ga), 1988. - P.235-239.
34. Pat. 50613116 USA, МКИ Д 21 H 17/29. Papermarking using cationic starch and carboxymethyl cellulose or ils additionably substituted derivatives / Taggart Thomas E., Schuster Michael A., Schellhanur Alan Y. Опубл. 29.10.91.
35. Pat. 5071512 USA, МКИ Д 21 Н 17/29. Puper waking using hektorite and catonic starch / Bivler Harris J., Peats Stephen.- Опубл. 10.12.91.
36. Bergh N.O., Hemmes J.-L. Grundlage der starketechnologie // Wochenbllatt fur papierfabrication. - 1991. - №4. S.111 - 121.
37. Harvey R.D. Effect of molecular structure of ctarch on perfomance by papermachig applications // 1993. - № 6. - Р.119 - 124.
38. Катионные крахмалы для бумажной промышленности / В. И. Полевая, А. Д. Мильштейн, В.П. Свительский и др. // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 1993. -№5. - С.14-17.
39. Gerestar France. Les amiolons et la pollution des effluents // La papeterie. - 1991. - №145. - P.43.
40. Pat. 5030678 USA, МКИ C 08 K5/29. Cationic surface sizing emulsion / Hui Sai H., Hou Mean - Jeng. - Опубл. 09.07.91.
41. Pat. 5013775 USA, МКИ C 08 K 5/15. Sizing composition and sizing method / Oikawa Hideo, Ogawa Masatomi Ywai Kiyoshi, Narushima Maybemi. Опубл. 07.05.91.
42. Brander J., Thorn I. Surface application of paper chemicals - Academic and Proffesional. - 1993. - 263 p.
43. Заявка 3929226 ФРГ, МКИ Д 21 Н 23/00. Neutraleiumungsmittel fur Rohpapiermassen unfer Verwendung von kationischen Kunststoffdispersionen / Huth Hans Ullrich, Kamutzki Walter. - Опубл. 07.03.91.
44. Пат. 678636 Швейцария, МКИ Д 21 H 17/21. Verfahren zum Zeimen von Papier oder Karton / Mori Peter Werner. Опубл. 15.10.91.
45. Пат. 186815 Нидерланды, МКИ С 08 G 59/10. Apprefeermiddel, werkwijze voor hef berelden van een apprefeermiddel en werkvijze voor hef appretaren van papier / Hercules Y. Опубл. 01.03.91.
46. Pat. 4857149 USA, МКИ Д 21 H 3/08. Method and produkts for sizing paper and similar matcrials / Tiedeman George T., Gess Jerome M. Опубл. 15.08.89.
47. Hatanaka S., Takahashi Y., Roberts J. C. Sizing with saponified alkenyl succinic acid // Tappi Journal. 1991. 74, № 2. P.177-181.
48. Surface sizing agent / Paper Ind. 1991. 8, № 2. P.10.
49. Pаt. 5082528 USA, МКИ Д 21 H 17/ 64. Iron salts as rufention agents / Harfaian Neil. - Опубл. 21.01.92.
50. Scunionescu C. J., Chiriac A., Neamfu J. Adhesive emulsions. 8. Synthesis in the presence of organic solvents // Colloid. chem. and Technol.- 1991. - 25, №1-2. P.31-39.
51. Watson L. F. Trends in second generation AKD sizing // Papermakers Conf., Chicago, Ill., Apr. 11-13, 1988: Proc - Atlanta, 1988. P.189-191.
52. Gass J.M., Lurd K. C. The strong boud / weak boud theory of sizing: Alkyl ketene dimer and the strong boud / weak boud theory // TAPPI Journal. - 1991. - 74,№1. -P.111-113.
53. Исследование влияния проклеивающих композиций на структурно механические, печатные и оптические свойства бумаги для офисной техники / Л.Г.Махотина, А.Ю.Мандре, Т.В.Мандре, Э.Л.Аким // Сб. материалов VII Междунар. науч. техн. конф. «ПАП-ФОР 2002» (18 19 ноября 2002, г. Санкт Петербург). ВНИИБ, 2002. С.42 44.
54. Лауфманн М., Шнайдер Р., Шейтхауэр Г. Производство бумаги без содержания древесной массы в щелочной среде с применением измельчённого природного карбоната кальция // Там же. - С.122 - 141.
55. Пат. 4828650 США, МКИ D 21 H 3/14. Heat treatment of paper products having milk and other additives / Wagle Dinkar G., Yasnovsky M., Jones Jeffery R. Опубл. 09.05.89.
56. Ларсон Х. Производство бумаги в щелочной среде // Целюлоза. Бумага. Картон. - 1995. - № 1-2. С.20-23.
57. Применение дисперсий отечественного димера алкилкетена «Далкен С» для проклейки бумаги и картона в нейтральной среде / В.И.Крупин, Н.В.Демьяновская, Б.Н.Вильчуг и др. // Сб. материалов VI Междунар. науч. техн. конф. «ПАП-ФОР 2000» (11 12 сентября 2000, г. Санкт Петербург). ВНИИБ, 2000. С.44 45.
58. Бинарная удерживающая система микрочастиц Fennosil A повышение эффективности целюлозго-бумажного производства/ Стренчел К., Афанасьев Н. И., Крылатов Ю. А., Крылатов А. Ю. // VII Международная конференция РАР- FOR 2002 - (18-19 ноября 2002, Санкт- Петербург). - Санкт- Петербург: ВНИИБ. - 2002. - С. 98-111.
59. Сычёв А.В., Гетманцев С. В., Цеханчук Г.А. Опыт применения полиоксихлорида алюминия в производстве картона.- Целлюлоза. Бумага. Картон.- 2004.- № 7.- С. 56-57.
60. Che A., Thorn I. Aplications of Wet-End paper Chemistry. Blackie Academic Proffessional, 1995. 320 p.
61. Neimo L. Papermaking Chemistry. Finish Paper Engineers Association and TAPPI, 1999. 327 h.
62. Carten J., Persson M. Retention and Dewataring: Floculation Mechanism. Eka Chemicals, 1998. 189 p.
63. Исследование влияния химикатов для флокуляции бумажной массы на процесс формирования бумаги для печати. / Л.Г. Махотина, Т.В. Мандре, А.Ю. Мандре. и др. // Целюлоза. Бумага. Картон. 2002. - № 5-6. - С.20 - 27.
64. Вейцер Ю.И., Минц Д.М. Высокомолекулярные флоукулянты в процессах очистки воды. М.: Стройиздат, 1975. 138 с.
65. Апельцина Е.И., Аганва Е.И. Физико-химические методы очистки воды и обработки осадков. М.: Стройиздат, 1985. 124 с.
66. Tonako Hirоo. Studies on Wet End Chemistry in Papermaking. 2. Some considerations on Physicochemical properties on mill White Waters // Камина Гикеси. - 1984. 38, №8. - Р.844-850.
67. Лапин В.В., Ионова О.И., Суворова Л.А. Взаимодействие продуктов гидролиза сульфата аллюминия с полиакриламидом // Химия и технология воды. 1990. 12,№8. С.718 - 720.
68. Linke W.F. Retention and Bending of Syntetic dry strength resins // TAPPI. 1968. - 51,№11. Р.59А 65А.
69. Нестехеометрические полиэлектролитные комплексы новые водорасстворимые макромолекулярные соединения / О.А.Харенко, А.В. Харенко, Р.М. Калюжная и др. // Высокомолекулярные соединения. 1979. 21А, № 12. - С.2719.
70. Пат. 5062822 США, MKИ B 21 H 17/14. Siving paper with α-hydroxycarboxylic acid / Nakajima Masato, Vokotani Kenji, Ikeda Atsusti. Oпубл. 05.11.91.
71. Stack K.R., Drinn L.A.,Roberts N.K. Retention of pulp using polyethylenoсcid and phenolformaldehyd resin // Appita 1990. 43, № 2 Р.125.
72. Применение хитин глюканового адсорбента в технологии бумаги и картона / А.В.Канарський, З.А.Канарская, В.С.Гамаюрова и др. // Сб. материалов VI Междунар. науч. техн. конф. «ПАП-ФОР 2000» (11 12 сентября 2000, г. Санкт Петербург). ВНИИБ, 2000. С.39 40.
73. Clark D.A. Mineralstoffe und chemikalien erhohen den wert des papiers. Eine marktubersiсht // Pap. Osterr. 1991. - №1 P.3-11.
74. Рауатмаа И. Применение талька при регулировании смоляных загрязнений // Там же. - С. 149-153.
75. Aline B. Kinetics of ilay particle deposition an pulp fibers // Jnvest J.Tech. Pap. 1990. 27, № 105. Р.452 - 460.
76. Driscoll O. Fine carbonate fillers: PPC breaks ground in paper // Ind.. Miner. 1990. - №276. P.21 - 34.
77. Плоды эволюции // Мир бумаги. 2000. - №7-8. С.3 6.
78. Запольский А.К., Баран А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды: Свойства. Получение. Применение. -Л.: Химия., 1987. -208 с.
79. Очистка и рекуперация промышленных выбросов / В.Ф. Макси­мов, И.В. Вольф, Т.А. Винокуров и др.- М.: " Лесн. пром-сть", 1989,- 416 с.
80. Свительский В.П., Ковба В.А., Стабилизация загрязненности водопотоков в системах оборотного водоснабжения производства картона из макулатуры. - Бумажная промышленность, 1991. - №11.- С. 19-20.
81. Донцов А.З., Крупина И.И. Эффективный и дешевый коагулянт для водоподготовки /Бумажная промышленность.- 1988. -№12, -С. 13-16.
82. Проскуряков В.А., Шмидт Л.А. Очистка сточных вод в хими­ческой промышленности. - Л. - Химия, 1977. - 103 с.
83. Очистка и рекуперация промышленных выбросов / В.Ф. Макси­мов, И.В. Вольф, Л.Н. Григорьев и др. - М.:Лесная промышленность, 1981. 324 с.
84. Омецинский Б.Ф., Литвинова С.Т., Свительский В.П. Контроль коагуляции взвешенных частиц сточных вод производства переработки макулатуры. Новое в технологии, контроле и автоматизации целлюлозно-бумажного производства. - Тр. УкрНИИ целлюлоз.-бум. пром-сти, 1974, №17. - С.82-86.
85. Превер А.В., Радовенчик В.М. Оценка эффективности коагулянтов при очистке сточных вод картонного производства./ Экотехнологии и ресурсосбережение. 1999. - №1. С.65-68.
86. Романов Г.А., Семенов В.П. Механическая очистка сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий. - М.: Лесная пром-ть, 1985. - 112 с.
87. Потанина В.А., Мясников И.Н., Сурова Л.М., Физико-меха­ническая очистка сточных вод оксихлоридом алюминия /Водоснабже­ние и санитарная техника, 1988. -№10. -с. 22-24.
88. Апельцина Е.М., Рейзин Б,Л., Ловцов С.Е. Расчетный метод определения коррозионной активности воды при ее обработке коагу­лянтами // Экспресс-информ. ВНИИС. Сер. Инженерное обеспечение объектов строительства, 1985. - Вып. 2.
89. Рейзин Б.Л., Апельцина Е.М., Ловцов С.Е.. Оценка влияния коагулянтов на коррозионную активность воды // Экспресс-информ. Минжилкомхоза РСФСР. Сер. Защита металлических сооружений от коррозии, 1983. - Вып. 5. -№5.
90. Погребняк Н.С., Соломенцева И. М., Панченко Л. И. Замена сернокислого алюминия его основной солью в производстве клееных видов бумаги и картона. Бумажная промышленность, 1990. -№4. - С.12.
91. Королев А.А., Красовский Г.Н. Гигиеническое обоснование допустимого остаточного количества в питьевой воде нового реагента оксихлорида алюминия // Гигиена и санитария, 1978. - № 4.
92. Герасименко Н.Г., Соломенцева И.М., Запольский А.К. Роль электрокине-тических свойств продуктов гидролиза основных солей алюминия при водоочистке / Химия и технология воды. - 1988.-10,№4.- с.329 - 332.
93. Никитин Я.В., Поляков С.И. Использование воды на целлюлозно-бумажных предприятиях. М.: Лесная пром-сть, 1985. - 208 с.
94. А. с. 1798321, Россия, МКИ С 02 F 1/52. Способ очистки мутных и цветных вод / С.Н.Линевич, Е.В.Вильсон. Опубл. 28.02.98 г.
95. Копылов В.А. Очистка сточных вод и уплотнение осадков целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная пром-сть, 1983. - 176 с.
96. Beckhaus H.Erfahrungen mit dem Flockungsmittel Ferri-Flock bei der Reinigung des Abwassers einer Feinpapierfabrik.-Wocheblatt fur Papierfabrikation. -1969. -97,№8,-p. 291-297.
97. А.с. 2049735, Россия, МКИ С 02 F 1/58. Способ очистки промышленных сточных вод / Л.М.Делицын, А.С.Власов, Л.В.Делицына, Р.П.Тель. Опубл. 10.12.95 г.
98. А. с. 2039711, Россия, МКИ С 02 F 1/52. Способ получения коагулянта / В.И.Захаров, В.И.Петрова. Опубл. 20.07.95 г.
99. Сафиев Х., Гладушко В.И., Запольский А.К. Производство смешанного алюминиево-железного коагулянта из высокожелезистых гиббситовых бокситов//Химическая технология, 1979. - №4. - С.12-14.
100. Синтетические высокомолекулярные флокулянты для кон­диционирования шлам-лигнина/ Р.М. Троицкая, В.И.Южин, Ю.И. Черноусов, Р. Ферстер // Бумажная промышленность. - 1990. - № 7.- с.18 - 19.
101. Об эффективности использования вспомогательных веществ /В.Р. Нмсараева, А.В. Суханова О.Н. Королева, Р.А. Нарымская и др.// Бумажная промышленность, 1990. -№4. -с. 13-14.
102. Применение флокулянтов при подготовке осадков сточных вод к обезвоживанию / Л.П. Анисимова, В. И. Южин, С. С. Быкова, Н.В. Вдовина / Бумажная промышленность. - 1989, -№ 1.-с. 19-20.
103. Астратов Н.С. Технология обработки и переработки бумаги и картона. К. 1993. 48 с.
104. Фляте Д.М. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность. 1976. 155 с.
105. Гомеля Н.Д., Овсяник А.В. Оценка эффективности коагулянтов при очистке сточных вод картонного производства.// Сб. докладов 6й международной конференции ПАП ФОР-2000,-Санкт-Петербург.-2000.-С.54-56.
106. Рыльская П.А. Влияние ПАА на качественные показатели бумаги и картона / В кн. Опыт применения ПАА на предприятиях ЦБП. М. 1985. С.14 19.
107. Беркута А.В. Технология применетия ПАА / В кн. Опыт применения ПАА на предприятиях ЦБП. М. 1985. С.10 14.
108. Богданович Н.И., Черноусов Ю.И. Сорбционные методы очистки сточных вод. Проблемы и перспективы /Бумажная промышленность.- 1989. -№10.- С. 20-21.
109. Лауфман М., Шнайдер Р., Шейтхауэр Т. Призводство бумаги без содержания древесной массы, в щелочной среде с применением измельченного природного карбоната кальция / Шестая международная научно-техническая конференция РАР-FOR 2000. Пленарные доклады. Санкт-Петербург. 2000.- С. 122-142.
110. Manjunath D.L., Kumar P., Mehrotra Y. Decolonrization of pulp and paper mill wastewater using alum and clay//Environ. Technol. Lett., 1984. - 5,№11. - P.483-496.