ФУНКЦІОНАЛЬНІ ПОКРИТТЯ НА СПЛАВАХ ТИТАНУ

Короткий опис

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
"ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ"

МАЙБА МАРИНА ВОЛОДИМИРІВНА

УДК 621.35

ФУНКЦІОНАЛЬНІ ПОКРИТТЯ НА СПЛАВАХ ТИТАНУ

05.17.03 технічна електрохімія

дисертація на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Харків2013СОДЕРЖАНИЕ

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ И СОКРАЩЕНИЙ...

4

ВВЕДЕНИЕ..

6

ГЛАВА1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ СИНТЕЗА И ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ ТИТАНА

13

1.1.

Современные методы синтеза функциональных покрытий на поверхности титана и его сплавов..

13

1.2.

Синтез допированых функциональных покрытий на сплавах титана.

38

1.3.

Постановка задачи исследования.......

42

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.....

45

2.1.

Объекты исследований

45

2.2.

Методы измерений.......

47

2.3.

Методы анализа результатов эксперимента..

49

2.4.

Анализ каталитических свойств покрытий в модельной реакции окисления монооксида углерода.

54

2.5.

Определение стойкости к абразивному износу.

55

2.6.

Определение диэлектрических характеристик покрытий

56

2.7.

Обработка результатов измерений.

56

ГЛАВА3. АНОДНОЕ ПОВЕДЕНИЕ СПЛАВОВ ТИТАНА В ПОЛИФОСФАТ-СОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРАХ

58

3.1.

Анодное поведение сплавов титана в растворах полифосфатов.....

58

3.2.

Анодное поведение сплавов титана в полифосфатных растворах с добавлением Mn(II) соединения..

65

3.3.

Выводы..

70

ГЛАВА4. СИНТЕЗ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ ТИТАНА..

71

4.1.

Формирование смешанных покрытий на основе оксидов титана и переходных металлов.................

71

4.2.

Нанесение износостойких и электроизоляционных покрытий на сплавах титана

104

4.3.

Выводы

110

ГЛАВА5. СВОЙСТВА МИКРОДУГОВЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ.....

112

5.1.

Коррозионная стойкость в агрессивных средах..

112

5.2.

Каталитические свойства покрытий смешанными оксидами

121

5.3.

Сопротивление абразивному износу ...

127

5.4.

Электроизоляционные свойства покрытий.

129

5.5.

Вариативность разработанных технологий.

130

5.6

Выводы

133

ВЫВОДЫ..

135

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ .....................................

138

ПРИЛОЖЕНИЯ...

166

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ СИМВОЛОВ И СОКРАЩЕНИЙ

a

константа Тафеля;

aM

активность ионов, моль/дм3;

b

константа Тафеля;

ba

постоянная Тафеля для анодной реакции, B;

bc

постоянная Тафеля для катодной реакции, B;

cM

концентрация ионов металла, моль/дм3;

D

коэффициент диффузии, м2/с;

Е

электродный потенциал, В;

E0

стандартный потенциал, В;

Eg

напряженность поля в оксидной пленке, В/м;

Eп

потенциал пика, В;

Eп/2

потенциал полупика, В;

Ec

стационарный потенциал, В;

F

число Фарадея, А∙с/моль;

h

толщина покрытия, мкм;

HV

микротвердость покрытий, МН/м2;

Iкор

ток коррозии, А;

jкор

плотность тока коррозии, А/м2;

jк

плотность катодного тока, А/дм2;

j0

плотность тока обмена, А/дм2;

jп

плотность тока пика, А/дм2;

ke

электрохимический эквивалент металла, кг/Кл;

kf

константа скорости переноса заряда;

kh

глубинный показатель скорости коррозии, мм/год;

∆m

прирост массы образца, г;

R

универсальная газовая постоянная, Дж/(моль∙К);

Rп

поляризационное сопротивление, Ом;

S

площадь поверхности электрода, см2;

s

скорость развертки потенциала, В/с;

T

термодинамическая температура, К;

t

время обработки, мин;

Ui

напряжение искрения;

UМДО

общее напряжение процесса микродугового оксидирования;

X

степень превращения, %;

Хs

критерий Семерано;

z

число электронов;

α

коэффициент переноса в катодном процессе;

1-α

коэффициент переноса в анодном процессе;

r

плотность металла, кг/м3;

ω

содержание элемента, %.

ВВЕДЕНИЕ

Создание неорганических неметаллических покрытий на металлах становится все более актуальным в связи с необходимостью повышения надежности и защитных характеристик металлических изделий, а также придания функциональных свойств. В настоящее время широко используются металлы, покрытые оксидными пленками, однако преимущественное большинство традиционных методов не обеспечивает достаточно высокую адгезию, износо- и коррозионную стойкость. Оксидирование при высоких напряжениях позволяет получать прочно сцепленные с основой анодно-оксидные покрытия с высокими физико-механическими характеристиками: диэлектрическими, защитными, антифрикционными и др. Варьированием параметров процесса и состава электролитов удается формировать оксидные, солевые и комбинированные покрытия, обладающие необходимым комплексом функциональных свойств.
Получение покрытий на металлических подложках, в том числе на титане и его сплавах, методом микродугового оксидирования и исследование их функциональных свойств, в частности, защитных и каталитических, является актуальным. Это позволяет определить оптимальные условия использования и ресурс покрытий, сформированных при высоких напряжениях, которые в ряду случаев обладают более эффективным защитным действием по отношению к коррозионным средам, а также каталитическими свойствами в сравнении с традиционными оксидными пленками.
Актуальность темы.
Комплекс таких важных физико-химических характеристик как высокая коррозионная стойкость, легкость, удельная прочность, жаростойкость и хорошая обрабатываемость обусловливают широкое применение титана и сплавов на его основе в авиа-, судо-, машиностроении, медицине, электронике и многих других областях науки и техники.
Метод микродугового оксидирования (МДО) позволяет формировать на поверхности металлов покрытия, характеризующиеся значительной твердостью, износостойкостью, высокими тепло- и электроизоляционными свойствами. МДО-покрытия успешно применяются в качестве носителей каталитически активных слоев, однако, возможность регулирования параметров процесса, включения компонентов электролита в состав оксидных слоев позволяет создавать не только носители, но и каталитически активные слои, поскольку в процессе формирования покрытий образуются оксидные системы: простые и сложные оксиды, шпинели и другие соединения. Биологическая совместимость и коррозионная стойкость МДО-покрытий представляют значительный интерес для медицины, а высокие защитные и антифрикционные свойства обусловливают перспективность и целесообразность применения таких покрытий в нефтегазовой, химической промышленности, приборостроении и энергетике.
Многофункциональность и ряд высоких физико-механических свойств обуславливают актуальность и перспективность разработки технологии формирования МДО-покрытий для многих отраслей промышленности, поэтому получение композиционных покрытий на титане методом микродугового оксидирования и исследование их свойств является актуальным и составляет цель данной диссертационной работы.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнена в Национальном техническом университете "Харьковский политехнический институт" в рамках госбюджетных тем Министерства образования и науки, молодежи и спорта Украины "Исследование закономерностей электрохимического синтеза функциональных покрытий с прогнозируемыми свойствами" (ДР№0107U000596) и "Разработка теоретических оснований электросинтеза наноструктурных покрытий нового поколения для экологически безопасных энерго- и ресурсосберегающих технологий" (ДР№0110U001244), в которых соискатель была исполнителем отдельных этапов.
Цель и задачи исследований. Цель исследования - разработка технологии покрытий с каталитическими, противокоррозионными, диэлектрическими и антифрикционными свойствами для сплавов титана на основании гипотезы о формировании смешанных оксидных систем в высокоэнергетических полях за счет протекания электрохимических и внутримолекулярных превращений и включения компонентов электролита в состав покрытий.
Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:
• экспериментально определить кинетические закономерности синтеза функциональных покрытий на сплавах титана в микродуговом режиме из полифосфатных растворов;
• предложить состав электролитов для формирования покрытий смешанными оксидами TinOm · MxOy переходных (M = Mn, Fe, Co, Ni) и редких тугоплавких (M = Mo, V, W, Zr) металлов, установить влияние состава электролита и параметров процесса на содержание допанта, структуру и характеристики покрытий;
• обосновать способы формирования на сплавах титана фторопластсодержащих покрытий с антифрикционными и электроизоляционными свойствами;
• экспериментально установить связь между составом оксидных покрытий и их свойствами: коррозионной стойкостью, каталитической активностью, сопротивлением абразивному износу, микротвердостью;
• провести опытно-промышленные испытания разработанной технологии функциональных покрытий на сплавах титана.
Объект исследования электрохимические и термохимические процессы в приэлектродном слое и на межфазных границах при формировании оксидных покрытий на сплавах титана.
Предмет исследования - кинетика и механизм анодного окисления сплавов титана в полифосфатных растворах, физико-механические и химические свойства оксидных покрытий.
Методы исследования. В ходе выполнения диссертационной работы использованы современные физические и физико-химические методы. Кинетику анодного окисления исследовали методом линейной вольтамперометрии. Элементный и фазовый состав, морфология поверхности оксидных покрытий установлены по данным рентгенофлуоресцентного и рентгеноструктурного фазового анализов, оптической и сканирующей электронной микроскопии. Испытания коррозионной стойкости осуществляли методами импедансной спектроскопии и потенциометрии. Каталитическую активность смешанных оксидных систем тестировали в реакциях окисления монооксида углерода и электролитического выделения кислорода. Микротвердость покрытий определяли по Викерсу методом вдавливания алмазной пирамиды. Сопротивление абразивному износу исследовали методом Калотт.
Экспериментальная часть диссертационной работы выполнена на кафедрах физической химии и технической электрохимии НТУ "ХПИ".
Научная новизна полученных результатов состоит в том, что впервые экспериментально установлено:
• в процессе микродугового оксидирования сплавов титана параллельно электрохимическим реакциям происходят термолиз воды и внутримолекулярные превращения соединений-допантов, за счет чего формируются покрытия смешанными оксидами с высокими адгезионными характеристиками;
• управление составом и свойствами смешанных оксидных покрытий на сплавах титана можно осуществлять варьированием концентрации базового компонента - полифосфат-аниона в интервале 0,05 - 1 моль/дм3, соединений-допантов - в пределах 0,05 - 0,5 моль/дм3, плотности тока поляризации 0,5-10 А/дм2, формовочного напряжения 100-300 В;
• скорость коррозии сплавов титана, оксидированных в полифосфатном растворе в микродуговом режиме уменьшается на 3 порядка, а сопротивление абразивному износу и микротвердость возрастают в 10 раз по сравнению с традиционно оксидированными материалами за счет формирования равномерных низкопористых оксидных покрытий толщиной до 300 мкм;
• оксидные системы TinOm∙MnxOy позволяют достигать степень конверсии монооксида углерода 100 % при температуре зажигания 250 °C, которая значительно ниже температуры зажигания традиционных каталитических контактов.
Нашли дальнейшее развитие теоретические представления о механизме совместного формирования на сплавах титана покрытий смешанными оксидами, согласно которым совокупность электрохимических и термохимических реакций при участии компонентов электролита и подложки обеспечивают повышение адгезии и равномерное распределение активного слоя сложных оксидов.
Практическое значение полученных результатов для отрасли электрохимических производств заключается в разработке технологии функциональных покрытий микродуговым оксидированием для повышения коррозионной стойкости и функциональных свойств покрытий. Предложена технология формирования толстослойных (100-300 мкм) гомогенных по составу оксидных покрытий на сплавах титана с высокой коррозионной стойкостью, сопротивлением абразивному износу, значительными адгезионными свойствами (патент №60729) и диэлектрическими характеристиками (патент №52663). Разработанные электролиты и режимы формирования оксидных слоев позволяют получать на сплавах титана прочно сцепленные покрытия смешанными оксидами, характеризующиеся каталитическими свойствами в реакциях окисления, в частности, конверсии монооксида углерода (патенты № 69126 и 69127).
Эффективность предлагаемых технологий оксидирования подтверждена положительными результатами лабораторно-промышленных испытаний при формировании коррозионностойких систем для ООО"ИНГИР" (г. Харьков).
Результаты исследований внедрены в учебный процесс кафедры физической химии НТУ "ХПИ" при подготовке бакалавров направления 6.051301 "Химическая технология" и специалистов специальности 7.05130103, 8.05130103 "Техническая электрохимия".
Научно-техническая новизна разработок подтверждена 4 патентами Украины на полезные модели.
Личный вклад соискателя. Положения и результаты, которые выносятся на защиту диссертационной работы, получены соискателем лично. Среди них: обоснование планов и программ экспериментов по определению кинетических закономерностей и механизма анодного окисления сплавов титана в полифосфатных растворах, выполнение исследований по определению влияния технологических параметров на состав, морфологию и толщину оксидных покрытий, тестирование защитных свойств и электрической прочности оксидных покрытий, каталитической активности смешанных оксидных систем в модельных реакциях окисления монооксида углерода и электролитического выделения кислорода, обработка и обобщение результатов вольтамперометрических и импедансных измерений, участие в испытаниях и внедрении. Постановка задач исследований, анализ и обсуждение полученных результатов выполнены соискателем совместно с научным руководителем.
Аппробация результатов диссертации. Основные положения и результаты работы докладывались на: Всеукраинской конференции студентов и аспирантов «Хімічні Каразінські читання-2009» (г.Харьков, 2009г.), ХІІ Научной конференции студентов и аспирантов «Львівські хімічні читання-2009» (г. Львов, 2009 г.), Школе-семинаре молодых ученых "Рост кристаллов" (г. Харьков, 2009 г.), ІІІМеждународной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых по химии и химической технологии (г. Киев, 2010 г.), VI Международном салоне изобретений и новых технологий «Новий Час» (г.Севастополь, 2010г.), научно-технической конференции «Молодіжний електрохімічний форум (МЕФ-2010)» (г.Харьков, 2010г.), 9th International Frumkin Symposium: Electrochemical Technologies and Materials for 21st century (г. Москва, Россия, 2010г.), ХІХмеждународной научно-практической конференции «Інформаційні технології: наука, техніка, технологія, освіта, здоров’я (MicroCAD-2011)» (г.Харьков, 2011 г.), XVIII Украинской конференции по неорганической химии с участием зарубежных ученых (г. Харьков, 2011 г.), VI Украинском съезде по электрохимии (г.Днепропетровск, 2011г.), ХХІІОткрытой научно-технической конференции молодых ученых и специалистов КМН-2011 (г.Львов, 2011 г.), Шестой Всеукраинской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием «Хімічні проблеми сьогодення» (г.Донецк, 2012г.), VIВсероссийской конференции молодых ученых, аспирантов и студентов с международным участием «Менделеев-2012» (г. Санкт-Петербург, Россия, 2012 г.), 6thInternational Conference on Chemistry and Chemical Education «Sviridov Readings 2012» (г.Минск, 2012 г.), ІІ Всеукраинской межвузовской научно-практической конференции «Сучасні технології в промисловому виробництві» (г. Сумы, 2012 г.), International conference «Ion transport in organic and inorganic membranes» (г.Краснодар, Россия, 2011-2012гг.), XIМеждународной конференции-выставке «Проблемы коррозии и противокоррозионной защиты конструкционных материалов» («Коррозия-2012») (г. Львов, 2012 г.).
Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 30 научных публикациях, из них: 10 статей в научных профессиональных изданиях Украины, 4 патента Украины на полезные модели, 16 материалов конференций.

Список літератури

ВЫВОДЫ

В диссертационной работе решена научно-практическая задача разработки технологии покрытий на сплавах титана с каталитическими, противокоррозионными, диэлектрическими и антифрикционными свойствами для сплавов титана на основании гипотезы о формировании смешанных оксидных систем в высокоэнергетических полях за счет протекания электрохимических и внутримолекулярных превращений и включения компонентов электролита в состав покрытия.
1. Экспериментально установлены кинетические закономерности микродугового синтеза функциональных покрытий на сплавах титана ВТ1-0 и ОТ4-1 в полифосфатных растворах, который включает формирование фазовой оксидной пленки и гомогенизацию поверхности сплава ОТ4-1 в результате селективного растворения легирующих компонентов, в частности марганца, а переход анодного процесса в микродуговой режим обеспечивает включение в состав покрытий компонентов электролита за счет электрохимических и термохимических реакций.
2. Установлено, что формирование смешанных оксидов TinOm · MxOy (M = Mn, Fe, Co, Ni), которые отвечают за функциональные свойства покрытий, может быть проведено в микродуговом режиме в одну стадию из дифосфатных электролитов, содержащих катионы металлов в количестве 0,05 0,5 моль/дм3. Установлены соотношения концентраций дифосфата и допанта, которые обеспечивают получение равномерных по толщине покрытий с высоким содержанием (до 5 % ат.) легирующего компонента, и показано, что с ростом концентрации катионов в 2 раза их содержание в покрытии растет на 1,5 2 % ат. Предложена математическая модель, которая учитывает влияние соотношения концентраций компонентов электролита на содержание марганца в покрытиях и позволяет прогнозировать состав смешанного оксида.
3. Предложены составы электролитов на основе оксометаллатов и параметры микродугового синтеза покрытий смешанными оксидами варьируемой толщины TinOm·MxOy (M = Mo, V, W, Zr). Установлено влияние состава электролита и параметров электролиза на состав, структуру и характеристики формирующихся покрытий, в частности, напряжение искрения детерминируется удельным электрическим сопротивлением оксидов MxOy, которые включаются в состав матрицы TinOm. Установлена обратно пропорциональная зависимость между содержанием легирующего элемента и удельным электрическим сопротивлением.
4. Для придания оксидным покрытиям на сплавах титана антифрикционных свойств предложено вводить в их состав фторпластовый наполнитель с дисперсностью 50 нм. Обоснованы составы электролитов с содержанием дисперсной фазы 2 20 г/дм3 и условия их стабилизации введением ПАВ (натрия лаурилсульфат), которые обеспечивают получение антифрикционных покрытий толщиной 50 100 мкм с высоким сопротивлением абразивному износу, защитными и электроизоляционными характеристиками.
5. Комплексные экспериментальные исследования функциональных свойств покрытий показали, что покрытия, сформированные в микродуговом режиме TinOm(МДО) в полифосфатном растворе и системы TinOm∙CoxOy проявляют высокие противокоррозионные свойства за счет пассивации в растворах серной кислоты, гидроксида натрия, хлорид-содержащих и биологических средах (раствор Ринджера), а скорость коррозии составляет (0,56 0,9) · 104 мм/год. Коррозионная стойкость покрытий TinOm·MxOy (M= Mo, V, W, Zr) коррелирует с удельным сопротивлением легирующих компонентов и возрастает в ряду W < Mo < V < Zr. Сложные оксиды TinOm·MnxOy проявляют высокую каталитическую активность в реакциях окисления СО до СО2 и реакциях с участием кислорода за счет образования оксидов переменной степени окисления. Микротвердость синтезированных материалов по Виккерсу составляет Hv = 2500 МПа, а скорость абразивного износа слоев TinOm(МДО), TinOm∙CoxOy и фторопластсодержащих покрытий, определенная методом Калотт, составляет 0,45 0,75 мкм/час.
6. Положительные результаты испытаний коррозионной стойкости и электрической прочности покрытий сложными оксидами и композитными материалами на ООО "ИНГИР" (г.Харьков) доказали, что напряженность поля при электрическом пробое оксидных покрытий составляет (3,5 5,5) ·107 В/м и значительно превышают электрическую прочность традиционных оксидных покрытий, что позволяет рекомендовать противокоррозионные материалы в качестве высокопрочных диэлектриков. По результатам испытаний установлено, что покрытия сложными оксидами TinOm∙MnxOy позволяют достигать 100 %-ю конверсию монооксида углерода в интервале температур 250400 ºС и могут быть рекомендованы в качестве активных слоев катализаторов для обезвреживания газовых выбросов автотранспорта и промышленных предприятий.
7. Результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе кафедры физической химии НТУ "ХПИ" при подготовке бакалавров направления 6.051301 "Химическая технология" и специалистов в области технической электрохимии.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Колачев Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. М. : МИСИС, 1999. 416 с.
2. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов / Уткин Н.И. М. : Металлургия, 1985. 630 с.
3. Металлы и сплавы марки, химический состав / [под ред. И.В.Беккерева]. Ульяновск: УлГТУ, 2007. 630 с.
4. Schultz R.W. "Titanium" (Chapter 52) Corrosion Tests and Standards: Application and Interpretation, ASTM Manual Series: MNL 20, ASTM, Philadelphia, PA, 1995, pp. 493 506.
5. Long M., Rack H.I. / Titanium alloys in total joint replacement a materials science perspective. Biomaterials, 1998, Sept. Vol. 19 (18): 1621 39.
6. Brunett D.M. Titanium in medicine : Material Science, Surface Science, Engineering, Biological Responces and Medical Applications (Engineering Materials) / D.M. Brunett, P. Tengvall, M. Textor, P. Thomsen. Berlin; Heidelberg; New York: Springer Verlag, 2001. pp. 673 948.
7. Collier J.P. Corrosion between the components of modular hip prostheses / J.P. Collier, V.A. Surprenant, R.E. Jengen et al. // J. Bone Jt. Surg. 1992. Vol.7413. P. 511.
8. Kasuga T. Apatite formation on TiO2 in simulated body fluid / T. Kasuga, H. Kondo, M. Nodami // J. Cryst. Growth. 2002. Vol. 235. pp. 235 240.
9. Nagare U. Currant Practice in hip and knee replacement in England and NICE guidelines. SICOT/SIROT 2005 XXII World Congress, Abstract book. P.117.
10. Жакенова С.С. Реконструкция цепи слуховых косточек титановыми протезами при нарушении слуха / С.С. Жакенова, Амангалиев А.Б. // Вестник хирургии, 2011. - № 3 (27). С. 93.
11. Подчерняева И.А. Микроструктура излома лазерно-искрового покрытия на титане после абразивного изнашивания / И.А. Подчерняева, В.М. Панашенко, В.М. Верещака, Г.С. Олейник // Фізико-хімічна механіка матеріалів. Львів : ФМІ. - 2009. - № 5. С. 107 112.
12. АнтоноваО.С. Биомиметрическое нанесение наноструктури-рованных фосфатно-кальциевых покрытий на титан / О.С.Антонова, В.В.Смирнов, Л.И. Шворнева и др. // Перспективные материалы. - М. : ООО "Интерконтакт Наука" 2007. №6. С. 44 48.
13. Шевырев А.А. Нанесение сверхпроводящих ниобиевых покрытий на титан из расплава солей / А.А. Шевырев, В.Н. Колосов // Неорганические материалы. М. : Наука. 2011. Т. 47, № 1. С. 34 40.
14. Пат. 2251589 Российская федерация, МПК7 С23С18/08, С23С28/02, С25D3/12, C25D5/14. Способ нанесения двухслойного износостойкого покрытия на титан и его сплавы / Каблов Е.Н., Жирнов А.Д., Ильин В.А. и др.; заявитель и патентообладатель ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов". - 2003130783/02; заявл. 21.10.2003; опубл. 10.05.2005.
15. Пат. 2291918 Российская федерация, МПК С25D11/26, А61F2/02. Кальций-фосфатное покрытие на титане и титановых сплавах и способ его нанесения / Шашкина Г.А., Шаркеев Ю.П., Колобов Ю.Р., КарловА.В.; заявитель и патентообладатель Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук. - 2005116663/02; заявл. 31.05.2005; опубл. 20.01.2007.
16. Sul Y. T. The electrochemical oxide growth behavior on titanium in acid and alkaline electrolytes / Y.T. Sul, C.B. Johansson, Y. Jeong, T. Albrektsson // Medical Engineering & Physics. York : Elsevier. 2001. Vol. 23, Is. 5. pp.329 346.
17. Багажков С.Г. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий / Багажков С.Г., Суханова Н.А. М. : Химия, 1982. 240 с.
18. Ашуркевич К.В. Формирование и свойства фотокаталитически толстых пленок с диоксидом титана / К.В. Ашуркевич, И.А. Николаенко, В.Е.Борисенко // Доклады БГУИР. Минск : БГУИР. 2012. - № 6 (68). С.1 6.
19. Беленький М.А. Электроосаждение металлических покрытий: справочник / Беленький М.А., Иванов А.Ф. М. : Металлургия, 1985. 288 с.
20. Справочник по анодированию / [под ред. Е.Е. Аверьянова] — М.: Машиностроение, 1988. — 224 с.
21. Petukhov D.I. Formation mechanism and packing options in tubular anodic titania films / D.I. Petukhov, A.A. Eliseev, I.V. Kolesnik et al. // Microporous and Mesoporous Materials. 2008. - № 114. - pp. 440447.
22. Суминов И.В. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов / Суминов И.В., Белкин П.Н., ЭпельфельдА.В. и др. М. : Техносфера, 2011. 464 с.
23. Казанцев И.А. Технология получения композиционных материалов микродуговым оксидированием: монография / Казанцев И.А., КривенковА.О. Пенза : Информационно-издательский центр ПГУ, 2007.240 с.
24.Клапків М. Фазовий склад плазмоелектрохімічних оксидокерамічних покривів / М. Клапків, В. Посувайло, Б. Стельмахович та ін. // Фізико-хімічна механіка матеріалів. Проблеми корозії та протикорозійного захисту матеріалів. Спецвипуск. Львів : ФМІ. 2006. - №5. С. 750 755.
25. Гордиенко П.С. Вольтамперные характеристики системы металл-оксид-электролит при поляризации электродов импульсным напряжением / П.С. Гордиенко, Е.С. Панин, А.В Достовалов, В.К. Усольцев // Физикохимия поверхности и защита металлов. 2009. Т. 45, № 4. С.433 440.
26. Гордиенко П.С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах искрения и пробоя / П.С.Гордиенко, 1996. Владивосток : изд-во "Дальнаука". 216 с.
27. Гордиенко П.С. Формирование покрытий на вентильных металлах и сплавах в электролитах с емкостным регулированием энергии при микродуговом оксидировании / Гордиенко П.С., Василенко О.С., Панин Е.С. и др. // Защита металлов. - 2006. - Т. 42, № 5. - С. 500 - 505.
28. Байрачный Б.И. Электрохимия вентильных металлов / БайрачныйБ.И., Андрущенко Ф.К. Харьков : Изд-во Харьковского гос. ун-та высш. школы, 1985. - 143 с.
29. Шемякин И.А. Предпробойные явления и развитие импульсных разрядов в сильноточных коммутаторах низкого давления с холодным катодом: Автореферат на соискание ученой степени доктора физико-математических наук: спец. 05.27.02 "Вакуумная и плазменная электроника" / И.А. Шемякин. Томск, 2011. 35 с.
30. Тихоненко В.В. Упрочняющие технологии формирования износостойких поверхностных слоев / В.В. Тихоненко, A.M. Шкилько // Фізична інженерія поверхні. 2011. Т. 9, № 3. С. 237-243.
31. Жуков С.В. Исследование процессов и разработка технологии формирования многофункциональных покрытий методом микродугового оксидирования на титановых сплавах в приборостроении: Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук: спец. 05.11.14 "Технология приборостроения" / С.В. Жуков. М., 2009. 25 с.
32. Бехштедт Ф. Поверхности и границы раздела полупроводников / Бехштедт Ф., Эндерлайн Р.М. - Баку: Изд-во "Мир", 1990. - 390 с.
33. Terleeva O.P. Comparison Analysis of Formation and Some Characteristics of Microplasma Coatings on Aluminum and Titanium Alloys / O.P.Terleeva, V.I.Belevantsev, A.I. Slonova et al. // Protection of Metals. 2006. Vol.42, № 3. P. 272 278.
34. ЖуковС.В. Исследование физико-механических свойств, структуры и фазового состава покрытий, полученных методом микродугового оксидирования / Жуков С.В., КантаеваО.А., Желтухин Р.В. и др. // Приборы. - М. МНТО ПМ. - 2008. - №4. - С. 28-32.
35. Щукин Г.Л. Некоторые особенности электрохимической обработки алюминия и его сплавов. Теория и практика анодного окисления алюминия: cправочник // Щукин Г.Л., Беланович А.Л., Коледа В.Б. - Казань, 1990.
36. Tompson G.E. Porous anodic alumina: fabrication, characterization and applications G.E. Tompson // Thin Solid Films. - 1997. - V. 297. - P. 192 - 201.
37. Адамсон А. Физическая химия поверхностей / Адамсон А. - М.: Мир, 1997. 320с.
38. Федоров В.А. Формирование упрочненных поверхностных слоев методом микродугового оксидирования в различных электролитах и при изменении токовых режимов / В.А. Федоров, В.В. Белозеров, Н.Д.Великосельская // Физика и химия обработки материалов. 1991. № 1. С.87 - 93.
39. Жаринов П.М. Эффективные микроразряды и новые способы нанесения покрытий на изделия из алюминиевых сплавов: Автореферат на соискание ученой степени кандидата химических наук: спец. 05.17.03 "Технология электрохимических процессов и защита от коррозии" / П.М.Жаринов. М., 2009. 24 с.
40. Хенли В.Ф. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов. / Хенли В.Ф. — М. : Металлургия, 1986. - 152 с.
41. Гордиенко П.С. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя / ГордиенкоП.С., Руднев В.С. — Владивосток: Дальнаука, 1999. — 233 с.
42. Krishtal M.M. Oxide Layer Formation by Micro-Arc Oxidation on Structurally Modified Al-Si Alloys and Applications for Large-Sized Articles Manufacturing / M.M. Krishtal // Advanced Materials Research, 2009. - Vol. 59. - рр. 204 - 208.
43. Krishtal M.M. A Wear-Resistant Coating for Aluminium-Silicon Alloys using Microarc Oxidation and an Application to an Aluminium Cylinder Block (2002-01-0626) / M.M. Krishtal, B.A. Chudinov, S.E. Pavlikhin et al. // Light Metals for the Automotive Industry (SP-1683), Published by: Society of Automotive Engineers, Inc. (400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, USA), March 2002. - pр. 153 - 162.
44. Пат. 20120031765 США, МКИ AC25D1100FI Process for the enhanced corrosion protection of valve metals / Curran J., Hutchins S., Shrestha S.; Keronite International LTD. N 13/262,779; Заявл. 30.03.2010; Опубл. 09.02.2012; НКИ 250/50. 3 с.
45. Wang Y.M. Microstructure and corrosion behavior of coated AZ91 alloy by microarc oxidation for biomedical application / Y.M. Wang, F.H. Wang, M.J.Xu et al. // Applied Surface Science. 2009. Vol. 255. pp. 9124 9131.
46. Баковец В.В. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов / Баковец В.В., Поляков О.В., Долговесова И.П. Новосибирск: Наука, 1991. 168 c.
47. Одынец Л.Л. Физика окисных пленок / Одынец Л.Л., Ханина Е.Я. Петрозаводск: Изд-во ПГУ, 1981. 74 с.
48. Руднев В.С. Исследование кинетики формирования МДО-покрытий на сплавах алюминия в гальваностатическом режиме / В.С.Руднев, П.С.Гордиенко, А.Г. Курносова, Т.И. Орлова // Электрохимия. 1990. Т.26, Вып. 7. С. 839 846.
49. Гордиенко П.С. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов / Гордиенко П.С., Гнеденков С.В. Владивосток: Дальнаука, 1997. 344 с.
50.ЧерненкоВ.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом / Черненко В.И., Снежко Л.А., Папанова И.И. Л.: Химия, 1991. - 208 с.
51. Rudnev V.S. MOxZrO2 Coatings with M = Al, Mg, Zr, Ti, and Nb on Valve Metals / V.S. Rudnev, T.P. Yarovaya, K.A. Gaivarotskaya et al // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2010. V. 46, № 6. P. 710 714.
52. Черненко В.И. Теория и технология анодных процессов при высоких напряжениях/Черненко В.И., Снежко Л.А., Папанова И.И., Литовченко К.И. К.:Наукова думка, 1995. 198 с.
53. Klein N. Electrical breakdown mechanisms in thin insulators / N. Klein // Thin Solid Films. 1978. V. 50. P. 223 232.
54. Суминов И.В. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Людин В.Б. и др. - М. : ЭКОМЕТ, 2005. - 368 с.
55. Малышев В.Н. Особенности формирования покрытий методом анодно-катодного микродугового оксидирования / В.Н. Малышев // Защита металлов. 1996. Т. 32, № 6. С. 662 667.
56. Тырина Л.М. Получение, состав и каталитическая активность модифицированных платиной плазменно-электролитических оксидных структур на алюминии / Л.М. Тырина, В.С. Руднев, П.М. Недозоров и др. // Журнал неорганической химии. 2011. T.56, № 9. С. 1503 1509.
57. Кусков В.Н. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава / В.Н. Кусков, Ю.Н. Кусков, И.М.Ковенский, Н.И. Матвеев // Физика и химия обработки материалов. - 1990. - №6. - С. 101-103.
58. Баутин В.А. Механизм протекания процесса микродугового оксидирования алюминиевых сплавов и управление этим процессом: Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук: спец. 05.17.03 "Технология лектрохимических процессов" / В.А. Баутин. М., 2006. 25 с.
59. Руднев В.С. Физико-химические закономерности направленного формирования оксидных структур на алюминии и его сплавах в электролитах при напряжениях искрения и пробоя: Автореферат на соискание ученой степени доктора химических наук: спец. 02.00.04 "Физическая химия" / В.С.Руднев. Владивосток, 2001. 35 с.
60. Марков Г.А. Микродуговое оксидирование / Г.А.Марков, В.И.Белеванцев, О.П. Терлеева и др. // Вестн. МГТУ. Сер. Машиностр. -1992. - № 1. - С. 34 - 56.
61. Малышев В.Н. Упрочнение поверхностей трения методом микродугового оксидирования: Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук: спец. 05.02.04 "Трение и износ в машинах" - М., 1999. - 53с.
62. Yerokhin A.L. Plasma electrolysis for surface engineering. Review / Yerokhin A.L., Nie X., Leyland A., et al. // Surface and Coating Technol. - 1999. - V. 122. - P. 73 - 93.
63. Юнг Л. Анодные оксидные пленки / Л. Юнг Л. : Энергия, 1967. 232 с.
64. Шандров Б.В. Основы технологии микродугового оксидирования / Б.В. Шандров, Е.М. Морозов, А.В. Жуковский М. : Альянс, 2008. 80 с.
65. Новиков А.Н. Вопросы экологии технологии микродугового оксидирования / А.Н. Новиков; Цифровая книга, 2004. 5 с.
66. Современное состояние технологии микродугового оксидирования : тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития электротехнологии», 1 3 июня 2005 г. / г. Иваново. Иваново : ГОУВПО 2005. С. 18.
67. Богоявленский А.Ф. Анодирование металлов: межвузовский сборник / Богоявленский А.Ф., Александров Я.И. Казань : Казанский авиационный институт имени А.Н. Туполева, 1984. 65 с.
68. Богоявленский А.Ф. О механизме образования анодно-окисных покрытий на алюминии / А.Ф. Богоявленский // Журнал прикладной химии. -1972. Т. 45, вып. 3. С. 682 685.
69. Rudnev V.S. Properties of Coatings Formed on Titanium by Plasma Electrolytic Oxidation in a PhosphateBorate Electrolyte / V.S. Rudnev, T.P.Yarovaya, V.S. Egorkin et al // Russian Journal of Applied Chemistry. 2010. V. 83, № 4. P. 664 670.
70. Васильева М.С. Фазовый состав микродуговых покрытий на титане в боратном электролите / М.С. Васильева, В.С. Руднев, Л.М. Тырина и др. // Журнал прикладной химии. 2002. Т.45. - № 4. с. 583 586.
71. Жуков С.В. Исследование физико-механических свойств, структуры и фазового состава покрытий, полученных методом микродугового оксидирования / С.В. Жуков, О.А. Кантаева, Р.В. Желтухин и др. // Приборы. - 2008. - № 4. - С. 28 - 32.
72. Тырина Л.М. Формирование на титане и алюминии анодных слоев с марганцем, магнием и фосфором / Л.М.Тырина, В.С. Руднев, Е.А. Бозина и др. // Защита металлов. 2001. Т. 37, № 4. С. 366 369.
73. Rudnev V.S. Anodic Spark Coatings on Titanium and АМцМ Alloy from Baths Containing Aluminum Polyphosphate Complexes / V.S. Rudnev, T.P.Yarovaya, V.V. Kon’shin et al // Protection of Metals. 2003. V. 39, № 2. P. 182 187.
74. Boguta D.L. On Composition of Anodic-Spark Coatings Formed on Aluminum Alloys in Electrolytes with Polyphosphate Complexes of Metals / D.L.Boguta, V.S. Rudnev, T.P. Yarovaya et al // Russian Journal of Applied Chemistry. 2002. V. 75, № 10. P. 1605 1608.
75. Matykina E. Influence of grain orientation on oxygen generation in anodic titania / E.Matykina, R. Arrabal, P. Skeldon et al // Thin Solid Films. 2008. V. 516, № 8. P. 2296 2305.
76. Nie X. Deposition of layered bioceramic hydroxyapatite/TiO2 coatings on titanium alloys using a hybrid technique of micro-arc oxidation and electrophoresis / X. Nie, A. Leyland, A. Matthews // Surface & Coatings Technology. 2000. V.125, № 1 3. P. 407 414.
77. Гордиенко П.С., Гнеденков С.В., Хрисанфова О.А., Коньшин В.В., Вострикова Н.Г., Чернышов Б.Н. Формирование износостойких покрытий на титане / П.С. Гордиенко, С.В. Гнеденков, О.А. Хрисанфова и др. // Электронная обработка материалов. 1990. Т. 155, № 5. С.32 - 35.
78. Пат. 1788793 Российская федерация, МПК6 С25D11/26. Электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов / Гордиенко П.С., Хрисанфова О.А., Коркош С.В.; заявитель и патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения АН СССР. - 4632560/26, заявл. 15.12.1988; опубл. 27.05.1996.
79. Пат. 2046156 Российская федерация, МПК6 С25D11/04. Электролит для формирования покрытий на вентильных металлах / Гордиенко П.С., Гнеденков С.В., Хрисанфова О.А., Вострикова Н.Г., Коврянов А.Н.; заявитель и патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения РАН. - 5043332/26; заявл. 21.05.1992; опубл. 20.10.1995.
80. Артемова С.Ю. Формирование микроплазменными методами защитных оксидных покрытий из водных электролитов различного химического состава и степени дисперсности: Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук: спец. 05.17.14 "Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии" / С.Ю. Артемова. М., 1996. 24 с.
81.КарпушенковС.А. Микроплазменное электрохимическое формирование композиционных покрытий на поверхности металлов: Автореферат на соискание ученой степени кандидата химических наук: спец. 02.00.04 "Физическая химия" / С.А. Карпушенков. Минск, 2010. 22 с.
82. Корягин С.И. Способы обработки материалов / Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. - Калининград : Калининградский университет, 2000. 448 с.
83. Пат. 2238352 Российская федерация, МПК7 С25D11/02. Способ получения покрытий / Казанцев И.А., Скачков В.С., Розен А.Е., КривенковА.О.; заявитель и патентообладатель Пензенский государственный университет. - 2003126876/02; заявл. 02.09.2003; опубл. 20.10.2004.
84.ЯкименкоЛ.М. Электродные материалы в прикладной электрохимии / Якименко Л.М. М. : "Химия", 1977. 264 с.
85. Gong D. Titanium oxide nanotube arrays prepared by anodic oxidation / D. Gong, C.A. Grimes, O.K. Varghese et al.// J. Mater. Res. - 2001. - V. 12. - P.3331 3334.
86.DerbyВ. Characterisation of Interfaces Between Liquid Tin and Alumina in the Presence of Titanium Alloy Additions / B. Derby, S. Holt // Interface Science. 2004. V. 12 P. 29 37.
87 Пат. 2363775 Российская федерация, МПК7 С25D11/26. Способ получения покрытий на изделии, выполненных их титана и его сплавов / КовалеваМ.Г., КолобовЮ.Р., СиротаВ.В. и др.; заявитель и патентообладатель Государственная образовательное учреждение высшего профессионального образования «Белгородский государственный университет». заявл. 10.07.2008; опубл. 10.08.2009.
88. Пат. 2238351 Российская федерация, МПК7 C25D11/02. Способ получения покрытий /Атрощенко Э.С., Скачков В.С., Казанцев И.А.; заявитель и патентообладатель Пензенский государственный университет. заявл. 02.09.2003; опубл. 20.10.2004.
89. Семенова Т.Л. Новый класс сенсоров электронно-ионного типа на основе оксидных структур анодных пленок / Т.Л. Семенова, П.С. Гордиенко, А.В. Ефименко // Электронный журнал «Исследовано в России». http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2004/179.html.
90. Kim J.-Y. Frequency-dependent pulsed direct current magnetron sputtering of titanium oxide films / J.-Y. Kim, E. Barnat, E. J. Rymaszewski, and T.-M. Lu // J. Vac. Sci. Technol. A 2001. V. 19, № 2. P. 429 434.
91. Rudnev V.S. Magnetoactive Oxide Layers Formed on Titanium by Plasma Electrolytic Technique / V.S. Rudnev, A.Yu. Ustinov, I.V. Lukiyanchuk et al // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2010. V. 46, №5. P. 566 572.
92. Руднев В.С. Многофазные анодные слои и перспективы их применения /В.С. Руднев//Защита металлов. 2008. Т. 44 №3.- С 283 292.
93. Пат. 2323278 Российская федерация, МПК7 С25D11/26. Способ получения на титане и его сплавах покрытий, содержащих оксид циркония / Руднев В.С., Яровая Т.П., Килин К.Н.; заявитель и патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук. - 2006130446/02; заявл. 23.08.2006.
94. Фишгойт Л.А. Коррозионно-электрохимические свойства интерметаллидов системы титан-алюминий / Л.А. Фишгойт, Л.Л. Мешков // Вестн. Моск. ун-та. Сер. 2. Химия. 1999. Т. 40, № 6. С. 369 372.
95. Белов А.Н. Процессы формирования наноструктур на основе пористых анодных оксидов металлов: Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук: спец. 05.27.06 "Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники" / А.Н. Белов. Москва, 2011. 48 с.
96. Дронов А.А. Исследование и разработка технологий создания фотоэлектродов на основе наноструктурированного оксида титана: Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук: спец. 05.27.06 "Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники" / А.А.Дронов. Москва, 2012. 22 с.
97. Логачева В.А. Формирование тонких пленок оксидов в установке с автоматическим эллипсометром / В.А.Логачева, О.В.Новикова, М.В.Марчуков, А.А. Чуриков // Конденсированные среды и межфазные границы. 2007. Т. 9, № 4. С. 405 410.
98. Талимов А.В. Формирование термостойких анодных окисных пленок и их использование для изготовления фотодиодов на InSb / А.В.Талимов, В.Ю. Филиновский, А.Г. Титов // Прикладная физика. 2002. - № 4. С.134 142.
99. Невский О.И. Электрохимическая размерная обработка металлов и сплавов. Проблемы теории и практики: Монография / О.И. Невский, В.М.Бурков, Е.П.Гришина и др. Иваново : ГОУ ВПО Иван. гос. хим-технол. ун-т. 2006. 282 с.
100. Ланин В.Л. Формирование токопроводящих контактных соединений в изделиях электроники / Ланин В.Л., Достанко А.П., Телеш Е.В. Минск : Изд. центр БГУ, 2007. 574 с.
101. Шандров Б.В. Технологическое оборудование для микродугового оксидирования : научное издание / Б.В. Шандров, В.М. Смелянский, Е.М.Морозов, А.В. Жуковский // Автомобильная промышленность. - 2005. - № 10. - С. 28 - 31.
102. Пат. 2152255 Российская федерация, МПК7 B01J37/34, B01J21/00, B01J21/04, B01J23/16, B01J23/70 Способ получения оксидных каталитически активных слоев и каталитически активный материал, полученный данным способом / Мамаев А.И., Бутягин П.И.; заявитель и патентообладатель Мамаев А.И. - 98113500/04; заявл. 14.07.1998; опубл. 10.07.2000.
103. Пат. 2420614 Российская федерация, МПК C25D11/00, C25D11/04, C25D11/26 Способ получения магнитоактивных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах / Руднев В.С., Лукиянчук И.В., УстиновА.Ю.; заявитель и патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук. - 2009144949/02; заявл. 03.12.2009.
104. Евдокимов В.Д. Технология упрочнения машиностроительных материалов / Евдокимов В.Д., Клименко Л.П., Евдокимова А.Н. - К.: Профессионал, 2006. — 352 с.
105. Меркулов В.И. Основы конденсаторостроения / Меркулов В.И. Томск : Изд. ТПУ, 2001. 121 с.
106. ДенисоваН.Е. Триботехническое материаловедение и триботехнология / Денисова Н.Е., Шорин В.А., Гонтарь И.Н. и др. Пенза : Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2006. 248 с.
107. Гаврилин В.И. Формирование защитных характеристик поверхностей алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования: Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук: спец. 05.03.01 - "Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки" / В.И. Гаврилин. Тула, 2003. 20 с.
108. А. с. 1339818 СССР. Устройство для преобразования переменного напряжения в асимметрическое переменное / Марков Г.А., Шулепко Е.К., Терлеева О.П., Кириллов В.И., Федоров В.А., Кан А.Г., Максутов Р.А., Глазунов В.П. - Опубл. в БИ, 1987, №35. ( НО2М 5/257).
109. Aroutiounian V.M. Metal oxide photoelectrodes for hydrogen generation using solar radiation-driven water splitting / Aroutiounian V.M., Arakelyan V.M., Shahnazaryan G.E. // Solar Energy. - 2005. - V. 78, - P. 581 592.
110. Loebl P. Nucleation and growth in TiO2 films prepared by sputtering and evaporation / Loebl P., Huppertz M., Mergel D. // Thin Solid Films. 1994. Vol. 251 P.72 - 79.
111. Атрощенко Э.С Технология и свойства композиционных материалов на основе алюминия и титана, полученных методом микродугрового оксидирования / Атрощенко Э.С., Розен А.Е., ГоловановаН.В. и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1999. - №10. - С. 36 - 39.
112. Малышев В.Н. Самоорганизующиеся процессы при формировании покрытий методом микродугового оксидирования / В.Н.Малышев // Перспективные материалы. - 1998. - №1. - С. 16 - 21.
113. Суминов И.В. Синтез керамикоподобных покрытий при плазменно-электролитической обработке вентильных металлов / И.В.Суминов, А.В. Эпельфельд, А.М. Борисов и др. // Известия АН. Серия Физическая. - 2000. - Т. 64, № 4.- С. 763 - 766.
114. Ростовщикова Т.Н. Катализ реакций хлоролефинов аллильного строения наноразмерными оксидами железа / Т.Н. Ростовщикова, О.И.Киселева, Г.Ю. Юрков и др. // Вестн. Моск. ун-та. Сер. 2. Химия. 2001. - Т. 42, № 5. С. 318 324.
115. Пат. 2385740 Российская Федерация, МПК7 A61L27/54, A61F2/02, A61C8/00 Биоактивное покрытие на имплантате из титана и способ его получения / Легостаева Е.В., Шаркеев Ю.П., Толкачева Т.В. и др.; заявитель и патентообладатель Учреждение Российской академии наук Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН (ИФПМ СО РАН). заявл. 17.09.2008; опубл. 10.04.2010.
116. Пат. 2386454 Российская Федерация, МПК7 A61L31/08, A61F2/02, A61L27/06, A61L27/30 Биопокрытие на имплантат из титана и его сплавов и способ его получения / Родионов И.В., Серянов Ю.В., БутовскийК.Г. и др.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (СГТУ). заявл. 14.10.2008; опубл. 20.04.2010.
117. Пат. 2394601 Российская Федерация, МПК7 A61L27/06, A61L27/32 Способ модифицирования поверхности имплантатов из титана и его сплавов / М.Б.Иванов, Ю.Р. Колобов, М.А. Трубицын и др.; заявитель и патентообладатель Федеральное агентство по науке и инновациям, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет". заявл. 09.10.2008; опубл. 20.07.2010.
118. Пат. 2361622 Российская Федерация, МПК7 А61L27/06/ A61K6/04. Способ получения биопокрытия на имплантатах из титана и его сплавов/ РодионовИ.В., СеряновЮ.В., БутовскийК.Г.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет. заявл. 09.04.2008; опубл. 20.07.2009.
119. Пат. 2397735 Российская Федерация, МПК7 A61F2/02, A61F2/30, A61F2/36. Способ изготовления медицинского имплантата из бета-титанового-молибденового сплава и соответствующий имплантат / БаликтайС., Келлер А.; заявитель и патентообладатель ВАЛЬДЕМАР ЛИНК ГМБХ унд КО. КГ. 2007135069/14; заявл. 27.02.2006; опубл.27.08.2010.
120. Руднев В.С. Биоцидные свойства анодно-искровых слоев с фосфором и Ме(II) на сплаве алюминия / В.С. Руднев, Т.П. Яровая, В.П.Морозова, и др. // Защита металлов. - 2001. - Т. 37, № 1. - С. 79 - 84.
121. Rudnev V.S. Anodic spark deposition of P, Me(II) or Me(III) containing coating on aluminium and titanium alloys in electrolytes with polyphosphate complexes / V.S. Rudnev, T.P. Yarovaya, D.L. Boguta et al // J. Electroanal. Chem. - 2001. - V. 497, № 1-2. - P. 150 - 158.
122. Руднев В.С. Композиции Pt/SiO2 и Pt/TiO2/Ti и их каталитические свойства / В.С. Руднев, М.А. Медков, Н.И. Стеблевская, и др. // Химическая технология. - 2009. - Т.10, №12. - С.722 - 723.
123. Кондриков Н.Б. Влияние предварительной обработки титана на морфологию поверхности и электрохимические свойства селективных электродов на основе оксидов рутения и титана / Н.Б. Кондриков, Е.В.Щитовская, М.С. Васильева и др. Влияние предварительной обработки титана на морфологию поверхности и электрохимические свойства селективных электродов на основе оксидов рутения и титана // Электронный журнал "Исследовано в России". 2002. С.1005-