ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА

Короткий опис

Министерство аграрной политики и продовольствия Украины
Харьковский национальный технический университет
сельского хозяйства имени Петра Василенко

Бурцев Сергей Алексеевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА

05.02.01 – материаловедение

Диссертация на соискание ученой
степени кандидата технических наук

Научный руководитель
Скобло Тамара Семеновна
лауреат Государственной премии Украины, доктор технических наук, профессор

Харьков-2013

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
РАЗДЕЛ 1 ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПОЛУЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 9
1.1. Производство и применение прокатных валков большой массы 9
1.2. Производство и применение высокопрочного чугуна для изделий в машиностроении 11
1.3. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства отливок из высокопрочного чугуна 12
1.4. Анализ патентов по повышению качества и свойств при производстве высокопрочного чугуна 15
1.5 Новые достижения в области создания модификаторов для чугунных отливок 28
ВЫВОДЫ 40
РАЗДЕЛ 2 МЕТОДОЛОГИЯ, МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ
ИССЛЕДОВАНИЙ 43
2.1. Методология проведения исследований 43
2.2. Материал и методы исследований 45
ВЫВОДЫ 50
РАЗДЕЛ 3 ОЦЕНКА ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ, НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ В прокатных валках при их кристаллизации 52
3.1. Методика расчета одномерных температурных полей 52
3.2 Методика расчета двумерных температурных полей 62
3.3. Расчет температурных напряжений 68
3.4. Расчет остаточных напряжений 70
ВЫВОДЫ 82
РАЗДЕЛ 4 ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ИХ КАЧЕСТВА 85
4.1. Анализ структурной неоднородности в деталях, используемых в машиностроении 86
4.2. Анализ структурной неоднородности в прокатных валках 96
4.3. Влияние условий кристаллизации на химическую неоднородность чугунов 115
ВЫВОДЫ 122
РАЗДЕЛ 5 ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ И СВОЙСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 125
5.1. Влияние химического состава на свойства высокопрочного чугуна 125
5.2. Исследование особенностей процесса формирования графитовых включений в высокопрочном чугуне 133
ВЫВОДЫ 142
РАЗДЕЛ 6 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ И ЛЕГИРОВАНИЕМ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 145
6.1. Разработка технологического процесса модифицирования для производства изделий различной массы 145
6.2. Разработка технологии неразрушающего контроля качества валков из высокопрочного чугуна 148
6.3. Влияние дефектов на эксплуатационную стойкость изделий 156
6.4. Оценка эффективности выполненных разработок 150
ВЫВОДЫ 161
Общие выводы 164
Список литературы 168
Приложения 181

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Обеспечение свойств и качества изделий из высокопрочного чугуна осуществляют легированием, модифицированием и термической обработкой, а контроль их свойств по специально отливаемой пробе или темплету, непосредственно вырезанном из одной отливки всей изготовленной партии. Поскольку к изделиям, работающим в отличающихся условиях, предъявляются различные требования по эксплуатационной стойкости, то и применяемые сплавы оптимизируют по химическому составу и уровню физико  механических свойств.
Из высокопрочного чугуна изготавливают широкую номенклатуру изделий в машиностроении и металлургии. Это изделия различной массы и назначения со структурой металлической матрицы от граффито-ферритной до граффито-мартенсито-цементитной, которые оговариваются действующей на предприятиях нормативно  технической документацией (ТУ).
Важнейшим фактором получения качественных изделий из высокопрочного чугуна является формирование шаровидного графита и однородной структуры металлической матрицы, которые могут обеспечить повышение их эксплуатационной стойкости.
В связи с этим исследования и разработки, направленные на обеспечение заданных эксплуатационных свойств и контроля в процессе производства конкрет¬ных изделий, особенно большой массы и ответственного назначения, являются важными и актуальными для развития машиностроительной отрасли Украины.
Связь работы с научными темами, программами и планами. Исследования по теме диссертационной работы выполнены в соответствии с хоздоговорной и госбюджетной тематикой ХНТУСХ им. Петра Василенко. Работа согласно договору выполнялась с Лутугинским государственным научно-производственным валковым комбинатом «Повышение однородности свойств и структуры рабочего слоя валков разного исполнения листовых и сортовых станов», (ДР010U012047, 2009-2012гг.). Хоздоговорная тема «Исследование, научное обоснование и внедрение конкурентоспособных ресурсосберегающих технологий, способов реновации, новых материалов и технических средств для инновационного развития агропромышленного комплекса» выполнялась 2009-2012 гг. (ДР 0109U000362). Работа выполнялась в соответствии с приоритетным направлением развития науки и техники «Новейшие технологии и ресурсосберегающие технологии в энергетике, промышленности и агропромышленном комплексе», сформулированные в Законе Украины «О приоритетных направлениях развития науки и техники» от 11.07.2001 г. №262-ІІІ.
Цель и задачи исследований. Целью работы являлось повышение качества изделий из высокопрочного чугуна и установление причин формирования неоднородной структуры изделий, как в микро, и макро зонах и разработка мероприятий по их ликвидации при производстве с использованием неразрушающего контроля качества. В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи.
1. Оценить формирование характерных зон с отклонениями в структуре металла изделия.
2. Определить влияние факторов на появление неоднородности структуры (химического состава и скорости кристаллизации).
3. Предложить методы и подходы выявления зон неоднородной структуры неразрушающим контролем.
4. Разработать предложения по обеспечению требуемой структуры и свойств.
5. Провести промышленную апробацию разработок и оценить их экономическую эффективность.
Объект исследований  процесс повышение качества изделий разной массы из модифицированного и легированного высокопрочного чугуна для формирования однородной структуры металла.
Предмет исследований  повышение эксплуатационной стойкости изделий из высокопрочного чугуна.
Методы исследований. Для выявления зон со структурной неоднородностью использованы комплексный подход с применениям методов спектрального и рентгеноспектрального анализов, оптической и электронной микроскопии.
При оценке включений, являющихся центрами кристаллизации графита, использовали эмиссионную микроскопию.
Качество сплавов по их структурной неоднородности оценивали по распределению основных и модифицирующих компонентов, уровню механиче¬ских свойств, кремнистой неоднородности, скоплению неметаллических включений, формированию различных форм включений, а также по уровню изно¬состойкости и коэрцитивной силы (Нс). Апробация теоретических и экспериментальных разработок проведена в условиях промышленного производства. Разработаны специальные методики математического анализа качества изделий и их напряженного состояния при производстве.
Научная новизна полученных результатов. Положения, которые характе¬ризуют научную новизну диссертационной работы, заключаются в следующем.
1. Впервые выполнен сопоставительный анализ температурных полей, формируемых в отливке при использовании профилированного кокиля и закладных колец что, и позволило установить параметры эффективного производства валков с глубокими врезами калибров.
2. Впервые на основе модели пластичности выполнена оценка температурных напряжений при кристаллизации массивных отливок прокатных валков Ø650-1060 мм, а также проведен расчет изменения температуры во времени в зависимости от толщины кокиля, температуры разливки металла и кокиля, извлечения отливки из формы. Полученные данные позволяют сократить время термической обработки.
3. Впервые получены уравнения линейной регрессии и оценено влияния технологических параметров отливки валков различной массы на характер и уровень их напряженного состояния, и также формирование графита шаровидной формы.
Практическая значимость полученных результатов. Разработан эффективный методы модифицирования, предложен химический составы сплавов для прокатных валков из высокопрочного чугуна, которые обеспечили повышение эксплуатационной стойкости валков и деталей машин. Даны рекомендации по сокращению модифицирующих добавок за счет применения шлакообразующих смесей, которые позволяют экономить легирующие добавки в сплавах. Показано, что на остаточные напряжения растяжения наружного слоя наибольшее влияние оказывает толщина кокиля, а также начальная температура разливки и время извлечения отливки из кокиля. Температура кокиля в заданном интервале исследований практически не влияет на условия кристаллизации валков Ø650, а для большего диаметра мало значим фактор толщины кокиля, что позволяет эффективно использовать и корректировать технологические параметры литья.
Предложенная технология неразрушающего контроля качества позволила оптимизировать параметры печного оборудования при разработке термической обработки, определять степень однородности структуры по длине и периметру валка, а также выявлять структурную неоднородность и дефекты.
Предложены технология модифицирования и состав модификатора, способ неразрушающего контроля, которые защищены патентами Украины и внедрены на Лутугинском государственном научно-производственном валковом комбинате с экономическим эффектом 1,4 млн. грн.
Результаты работы внедрены в учебный процесс ХНТУСХ и использованы при изучении следующих дисциплин: «Технологические основы машинострое¬ния», «Технология производства и ремонта машин».
Личный вклад соискателя заключается в получении основных результатов исследований по выполненной работе. В научных публикациях личный вклад составляет от 25% до 100% и включает проведение экспериментальных и теоретических исследований, разработку комплексных технологических процессов повышения эксплуатационных свойств изделий, а также рекомендации по использованию способов модифицирования легирования и неразрушающего контроля качества.
Результаты работы внедрены в учебный процесс ХНТУСХ и использованы при изучении следующих дисциплин: «Технологические основы машиностроения», «Технология производства и ремонта машин».
Апробация результатов исследований. Основные результаты диссертационной работы прошли апробацию на Международных научно-технических конференциях: «Технический сервис АПК, техника и технологии, в сельскохозяйственном машиностроении» (г. Харьков, ХНТУСХ, 2007, 2009, 2010 гг.); «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов» (ОТТОМ-8, 2008 г., г. Харьков, Национальный научный центр «Харьковский физико-технический институт»); «Проблемы надежности машин и средств механизации сельскохозяйственного производства» (г. Харьков, ХНТУСХ, 2008 г.); «Опыт, проблемы и перспективы развития технического сервиса сельскохозяйственной техники» (Беларусь, г. Минск, Белорусский государственный аграрный технический университет, 2009 г.); «Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения» (Россия, Белгород, БГСХА, 2009 г.); «Ресурсосберегающие технологии, материалы и оборудование, в ремонтном производстве». (г. Харьков, ХНТУСХ, 2010- 2012 гг.); «Повышение надежности машин и оборудования» (г. Кировоград, КНТУ, 2012 г.).
Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 19 работах, из них 16 основные, в том числе 10  в специализированных изданиях, из них 1 единоличная, которые входят в перечень обязательных, а также 1  в Беларуси. Разработки защищены 2 патентами Украины.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести разделов основного текста, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 123 наименований. Объем работы изложен на 201 стр. и включает 41 рис., 18 табл., 6 приложений.

Список літератури

ВЫВОДЫ

1. Предложена технология процесса модифицирования сплавов для получения высокопрочного чугуна (защищено патентом Украины), при котором обеспечивается наибольшая однородность распределения компонентов в металле и формирование однородной структуры. Для этого модифицирование рекомендуется проводить в два этапа.
На первом этапе модификатор следует укладывать на дно ковша около его стенки в специальный карман в количестве 0,6-1,4% от массы жидкого металла и прикрыть его ферросилицием в количестве 45-60% от части лигатуры фракцией 1-6 мм, и состоящей из 0,09-0,14%Mg и 0,5-1,5% РЗМ, остальное Fe. На втором этапе рекомендуется осуществлять вторичное модифицирование после заполнения ½ объема ковша. При вторичном модифицировании рекомендуется использовать лигатуру, содержащую карбонаты бария и стронция в количестве 0,05-0,2% от массы жидкого чугуна, и вводить ее на струю металла при заполнении ковша. Такое комплексное модифицирование обеспечит стабильный эффект обработки, при котором достигается большая однородность чугуна по распределению компонентов и сохранение свойств расплава в жидком состоянии более длительное время. Способ модифицирования эффективен при температуре обработки жидкого металла 1380-1420ºС для состава 2,8-3,5% C; 1,5-2,5% Si; 0,4-0,7% Mn; 0,2-0,6% Cr;0,8-4,5% Ni, и примесей до 0,12% Р и 0,08 S.
2. Снижение количества вводимого модификатора и корректировка химического состава сплава могут достигаться дополнительным использованием шлакообразующих смесей. В зависимости от их состава и способа ввода (печь или ковш) можно повысить прочность чугуна на 32%, твердость − на 20% в поверхностном слое, на 28% на глубине вреза калибров.
3. Для контроля качества изделий на основе статистических исследований разработан метод (защищен патентом Украины) неразрушающего контроля, который позволяет оценивать уровень свойств изделий по связи коэрцитивная - твердость сплава. Предложеный метод выявляет неоднородность свойств и дефектные зоны оценивают, уровень напряжений в отливках, а также прогнозировать эксплуатационную стойкость калибров в сортопрокатных валках.
4. Для выявления возможных факторов, влияющих на получения достоверных показаний коэрцитивной силы при контроле прокатных валков, изучили их вклад в уровень качества и представили диаграммой Исикавы. К числу основных факторов относятся: способы производства валков, структура металла и его свойства, а также особенности измерительного процесса.
Метод оценки коэрцитивной силы заключается в намагничивании изделия однородным внешним магнитным полем одной полярности до состояния технического насыщения, а затем его перемагничивания внешним магнитным полем другой полярности.
5. Предложенный метод включает оценку качества вначале до глубины рабочего слоя 5 мм, а затем до 25 мм. Для этого следует использовать накладные магнитные преобразователи разных размеров, которые устанавливают по единому показателю стандартного образца. Измерения следует начинать с минимального значения при однаковом положении преобразователя оцениваемого образца.
Для определения однородности свойств рабочей поверхности по периметру и вдоль валков преобразователь следует устанавливать одинаково во всех анализируемых зонах. Прогнозирование свойств по периметру калибра рекомендуется оценивать по анизотропии свойств. Для этого измерения проводят на кольце, отобранном от торца бочки валка и преобразователи устанавливают последовательно в двух положениях с изменением на 90º. Это учитывает условия кристаллизации (вдоль и поперёк дендритов).
6. Достоверность измерений коэрцитивной силы определяется степенью контакта преобразователя с изделием или образцом в следующих пределах. При степени контакта 55-100% погрешность измерений не превышает 10%; 40-55% составляет 10-18%; 30-40% - 18-25%. При контакте со щупом преобразователя менее 20% измерения могут быть использованы только при условии одинаковых форм и/ или размеров, а также марок анализируемого материала.
7. Эксплуатационными испытаниями сортопрокатных валков из высокопрочного чугуна показано, что основными видами их износа являются абразивный и окислительный. Рабочий слой вырабатывается неравномерно и за одну компанию в отдельных зонах износ достигает до 3,0 мм. Фрактографический анализ поверхности трения показал, что в процессе эксплуатации за счет интенсивной деформации имеет место дробление и выкрашивание карбидной фазы, особенно зон с её скоплениями.
Наличие выкрашивания и окалина определяют развитие абразивного износа, а окисление имеет место при охлаждении валков в процессе их эксплуатации.
Установлено, что основными причинами снятия валков из эксплуатации является: износ − 56 %, навары − 16%, выкрошки − 12, остальные связаны с условиями использования. При этом формирование неоднородной структуры в рабочем калибре снижает наработку валков до естественного износа и повышает навары и выкрошки.
В корпусных и тонкостенных изделиях механическая обработка повреждает скопления карбидных зон, которые являются очагами разрушения при их эксплуатации.
8. Оценена экономическая эффективность от внедрения разработок по способу и составу рекомендуемых модифицирующих присадок, контролю качества выпускаемых валков. Предложенные мероприятия позволили уменьшить расход валков на ЛНПВК 200т, что обеспечить фактический экономический эффект в объеме 1,4 млн.грн.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Анализом установлено, что применение высокопрочного чугуна для отливок различного назначения требует специальных подходов с учетом их конструктивных особенностей и требований к уровню физико-механических и эксплуатационных свойств. В связи с этим важным является возможность управления структурообразованием и качеством изделий различной массы. Наиболее эффективным путем реализации таких требований являются оптимизация методов модифицирования и легирования сплавов, а также внедрение неразрушающего контроля качества.
2. Разработанная методология проведения работы направлена на изучение и использование эффективных путей повышения качества и эксплуатационных свойств изделий. Для этого использован комплексный подход, который предусматривал отработку параметров процессов легирования и модифицирования сплавов, теоретическую оценку уровня их напряженного состояния при кристаллизации и термообработки. При проведении исследований разработаны методики определения напряжений, формируемых в массивных отливках прокатных валков, отливаемых с гладкой бочкой и литыми ручьями, а также оценки неразрушающего контроля их качества (уровень напряжений и однородности структуры металла) по коэрцитивной силе. Для комплексной оценки качества сплавов использованы современные методы анализа: определения физико-механических свойств, спектрального, рентгеноспектраль¬ного и электронной микроскопии.
3. Выполненный сопоставительный анализ температурных полей валков, отливаемых с гладкой бочкой и литыми ручьями показал, что для производства профилей больших размеров (рельсов, балок) целесообразно использовать профилированные валки или бандажированные, которые обеспечивают однородную твердость по периметру калибра. Оценка температурных напряжений согласно принципу минимума работы потенциальной энергии, при кристаллизации отливок Ø650-1060 мм выполнена с использованием модели пластичности, разработанной на основе представления Прандтля-Рейса.
Показано, что максимальные сжимающие напряжения соответствуют для валков Ø650 мм - 157 Н/мм2; Ø1060 мм - 146 Н/мм2 и Ø 800 мм - 103 Н/мм2, а максимальные растягивающие − для валков таких диаметров изменяются в более узких пределах от 192 Н/мм2 до 227 Н/мм2. В конце охлаждения отливок суммарный показатель абсолютных величин напряжений во всех точках для исследуемых типоразмеров валков возрастает на порядок и изменяется в значительных пределах (неоднородность в ряде случаев более чем в 3 раза).
4. Получены уравнения линейной регрессии, оценивающие влияние технологических параметров отливки прокатных валков на характер и уровень их напряженного состояния. Установлено, что на остаточные напряжения наружного слоя в валках Ø650 мм наибольшее влияние оказывают толщина кокиля, температура заливки формы и время извлечения отливки из неё. В валках
Ø800-1060 мм не значимо влияние толщины кокиля. Для снижения уровня напряжений в отливках из высокопрочного чугуна и повышения их качества рекомендуется заменить естественное старение низкотемпературным отжигом, причем для снижения затрат энергоносителей при сокращении цикла обработки рекомендуется её производить сразу после извлечения валка из кокиля.
5. Анализ отливок различной массы из высокопрочного чугуна показал, что основным скрытым дефектом является структурная неоднородность метала (по форме графита и распределению фазового состава). Установлено, что в массивных отливках зоны структурной неоднородности формируются как у поверхности, так и на всей рабочей глубине до 50-75 мм, где они более грубые (до 15 мм). Тонкостенные отливки характеризуются также локальной структурной неоднородностью. Такие дефекты не могут быть удалены термообработкой. Они ухудшают механическую обрабатываемость, способствуют развитию повреждаемости. Комплексными исследованиями установлено, что структурная неоднородность определяется кристаллизацией графита от пластинчатой, утолщенной до точечной и компактной формы, а в ряде случаев, и его отсутствием. Металлическая матрица в таких зонах отличается скоплениями карбидной фазы в виде отдельных зерен и ледебурита. В этих зонах имеет место полное отсутствие модифицирующих присадок («белые пятна») или, наоборот, они не работают, поскольку образуют скопления соединений окислов («черные пятна») и концентрация в них магния повышена и достигает 0,1-0,2%.На основе экспериментальных данных, методом Монте-Карло получены зависимости, позволяющие прогнозировать оптимальную форму и долю графита для массивных отливок. Показано, что в зонах скопления «белых пятен» структурная неоднородность вызвана ликвацией компонентов. Так, доля карбидной фазы составляет 42-70%, что в 2 раза больше, чем в металле с однородной структурой. В них концентрация графитизирующих компонентов в 1,5-2,0 раза ниже плавочного анализа. Одновременно повышена концентрация карбидообразующих элементов в 2,1-2,4 раза. Установлено, что на формирование неоднородной структуры оказывает также влияние скорость кристаллизации отливки.
6. Предложен химический состав сплава и технология производства бандажей валков для широкобалочного стана. Это высокопрочный чугун легированный Ni, Cu, и Мо, который обеспечивает формирование бейнитной структуры металлической матрицы со стабильной и высокой твердостью при эксплуатации до температур 500°С в условиях действий больших удельных давлений. Сплав отличается высокой термической выносливостью. Для обеспечения формирования шаровидного графита в чугуне изучена роль неметаллических включений в его кристаллизации. Комплексными исследованиями показано, что во включениях графита выявлены соединения, образующие сложные сульфиды, содержащие магний, кальций, барий, церий, стронций, марганец, а также нитриды и карбонитриды титана, окислы (Al2O3, SiO2), карбиды Si, металлические стекла и интерметаллиды.
7. Для уменьшения структурной неоднородности и исключения процесса демодификации (старения) сплава при отливке группы тонкостенных изделий и нескольких массивных из одного ковша рекомендованы модификатор и способ его ввода для обработки жидкого расплава. Такой модификатор является комплексным и при температуре обработки 1380-1420°С обеспечивает стабильный эффект. Способ отличается двух стадийной обработкой. Одновременно для снижения количества вводимого модификатора и легирующих компонентов показана эффективность использования шлакообразующих смесей. Предложений метод модифицирования и состав модификатора защищен патентом Украины.
8. Разработана технология неразрушающего контроля качества изделий, которая определяет связь: структура сплава-свойства-коэрцитивная сила. Метод предусматривает параметры и качество оцениваемой поверхности, направленность создаваемого магнитного поля (анизотропию свойств), и оценку показателей по глубине рабочего слоя. Отмечены ограничения в использовании параметров и возможные отклонения в измерительном процессе. Предложенный метод защищен патентом Украины и внедрен при контроле выпускаемой продукции на Лутугинском государственном научно-производственном валковом комбинате. Метод эффективен не только для разработки параметров оценки качества изделий, но и выявления в них дефектных зон.
9. Основными видами износа сортопрокатных валков из высокопрочного чугуна являются абразивный и окислительный. Фрактографическим анализом показано, что износ по периметру калибра неоднородный и за счет интенсивной деформации имеет место дробление и выкрашивание карбидной фазы, особенно в местах её скоплений. Выкрашивания и формируемая окалина на прокате и валках определяют развитие абразивного износа. В зонах контакта прокатываемый метал - валок при условии высоких давлений имеют место навары (схватывание). Экономическая эффективность от внедрения разработок, которые касаются способа и составу рекомендованных модификаторов, контроля качества изделий, позволили уменьшить расходы на производстве и у потребителя валков на 8-12% за счет повышения стойкости и уменьшения отказов по разрушению буртов калибров и трефов, что обеспечило экономический эффект в объеме 1,4 млн.грн. при внедрении 2300т продукции (экономия металла достигает 200 т).

Список литературы
1. Технические условия ТУ У 14-2-1188-97 «Валки чугунные для горячей прокатки металлов»
2. Межгосударственный стандарт ГОСТ 3443-87 «Отливки из чугуна с различной формой графита»
3. ДСТУ 3925-99 – «Чугун с шаровидным графитом для отливок»
4. Национальная металлургия - аналитический журнал [Электронный ресурс]. – Режим доступа :URL : http://www.rmo.ru
5. Промышленное производство, оборудование, технологии [Электронный ресурс]. – Режим доступа :URL : http://промпортал.su
6. Пресс-формы и обработка металла [Электронный ресурс]. – Режим доступа : URL : http://delta-grup.ru
7. Герек А. Легированный чугун – конструкционный материал. / А. Герек, Л.М. Байка: Металлургия, 1978. - 207 с.
8. Лаборатория крупного слитка, внепечная обработка и разливка сталей технологии и агрегаты [Электронный ресурс]. – Режим доступа : URL : http://steelcast.ru
9. Пивоварский Е. Высокопрочный чугун Е. Пивоварский - М. : Металлургия 1966. - 1184 с.
10. А. с. 785364 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / В. И. Голев, Г. В. Карташова, М. С. Бодунов (СССР). - № 2694025/22-02; заявл. 11.12.80; опубл. 07.12.80, Бюл. № 45.
11. А. с. 827556 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ модифицирования чугуна магнием / И.Г. Неижко, Л. А. Белинская, В. Ю. Тарасенко, Б. М. Самоличенко, Р. Н. Адамович, Я. А. Гуревеч; (Украинская ССР). - № 2765410/22-02; заявл. 15.05.79, опубл. 07.05.81, Бюл. № 17.
12. А. с. 829681 СССР, МКИ3 С21 С 1/08. Способ получения легированного чугуна с вермикулярной формой графита / Н. Н. Александров, Б. С. Мильман, Л. В. Ильичева, В. В Андреев, Ю. А. Лебедев, В. А. Королев, И. И. Александров, А.В. Герасимов. - №2458207/22-02; заявл. 07.01.77, опубл. 15.05.81, Бюл. № 18.
13. А. с. 831801 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с сфероидальной формой графита / П. С. Сиротинский. № 2840822/22-02; заявл. 16.11.79, опубл. 23.05.81, Бюл. № 19.
14. А. с. 834141 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / С. Н. Леках, В. Ф. Дурандин, И. Ю. Сапонько, Ю. В. Мищенко, Н. И. Бестужев, Н. И. Кочетков, А. А. Евлампиев, В. А. Гольдштейн, Ю. П. Белый, Б. А. Чепыжов. - № 2852201/22-02; заявл. 26.12.79; опубл. 30.05.81, Бюл. № 20.
15. А. с. 836118 СССР, МКИ3 С21 С 1/08. Способ модифицирования чугуна / В. А. Ильинский. - № 2811734/22-02; заявл. 28.08.79; опубл. 07.06.81, Бюл. № 21.
16. А. с. 907073 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения высокопрочного чугуна / В. А. Грушко, В. И. Кошелев, Г. Ю. Шульте, А. И. Карпичев, Н. А. Гедеревич, Н. А. Вериго, И. М. Бондаренко. - №2927095/22-02; заявл. 20.05.80; опубл. 23.02.82, Бюл. № 7.
17. А. с. 952966 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидной формой графита / В. Г. Глренко, В. Д. Краля, С. Н. Примерова. - № 3252912/22-02; заявл. 04.03.81; опубл. 2308.82, Бюл. № 31.
18. А. с. 952967 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидной формой графита / Л. Н. Балан, Г. Н. Бакакин, А. П. Лебченко. - № 3253105/22-02; заявл. 02.03.81; опубл. 23.08.82, Бюл. № 31.
19. А. с. 973621 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ модифицирования чугуна магнием / И. Г. Неижко, А. В. Клибус, Ю. А. Сибгатулин, В. Я. Погорелов. - № 3252253/22-02; заявл. 31.12.80; опубл. 15.11.82, Бюл. № 42.
20. А. с. 973622 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / В. И. Жукаев, Л. С. Рудницкий, М. Л. Рудницкий, О. В. Пузырьков – Уваров, Н.А. Будагьянц, В.А. Рямов, И.Н. Зигало, Д.С. Абрамов, Н.С. Козаченко, А.А. Послятур, А.А.Черновол, К.Ф. Житков. - № 3282456/22-02; заявл. 06.05.81; опубл. 15.11.82, Бюл. № 42.
21. А. с. 975807 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / В. А. Резник, В. А. Героцкий, Ю. Т. Соколюк, И. Г. Раздобанов, В. П. Анишин. - № 3285819/22-02; заявл. 08.05.81; опубл. 23.11.82, Бюл. № 43.
22. А. с. 985053 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / Ю. В. Куприянов, Г. А. Косников, А. И. Головичев, В. Н. Носов, И. В. Марширов. - № 3335568/22-02; заявл. 14.09.81; опубл. 30.12.82, Бюл. № 48.
23. А. с. 986931 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / В. Т. Шульга, В. С. Шумахин, Г. Д. Хуснутдинов, В. П. Анишин, И. Г. Раздобарин, В. И. Московка, А. Г. Потрух. - № 3279244/22-02; заявл. 23.04.81; опубл. 07.01.83, Бюл. № 1.
24. А. с. 1013488 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ модифицирования чугуна / В. А. Ильинский, Н. Ф. Меньшиков, С. Н. Шепетов, В. В. Боева, Л. В. Юдина. - № 3341058/02; заявл. 10.09.81; опубл. 23.04.83, Бюл. № 15.
25. А. с. 1194892 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения высокопрочного чугуна / В. Г. Горенко, О. И. Шинский, И. С. Григорьева. - № 3752560/22-02; заявл. 01.06.84; опубл. 30.11.85, Бюл. № 44.
26. А. с. 1199802 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ модифицирования чугуна / В. Г. Горенко, О. И. Шинский, В. М. Голованов, Н. В. Манойло, Б. О. Черняк. - № 3748199/22-02; заявл. 01.06.84; опубл. 23.12.85, Бюл. № 47.
27. А. с. 1201318 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с вермикулярным графитом / Н. Г. Руденко, В. И. Литовка, Н. И. Бех, В. П. Абросимов, Н. П. Лыков, В. Я. Петрунько, Э. Н. Корниенко. - № 36941222/22-02; заявл. 13.01.84; опубл. 30.12.85, Бюл. № 48.
28. А. с. 1245596 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Модифицирующая смесь / В. И. Литовка, В. П. Абросимов, Ю. П. Щитков, В. И.Сивко, С. П. Дмитриев, В. В. Венгер, Н. Г. Руденко, С. С. Затуловский, Б. А. Матвеев, В. А. Лавров. - № 3852200/22-02; заявл. 06.02.85; опубл. 23.07.86, Бюл. № 27.
29. А. с. 1270173 СССР, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / С. Л. Барабаш, Л. Я. Барабаш, Н. А. Банникова, Э. Е. Птичкин. - № 352031/22-02; заявл. 10.12.82; опубл. 15.11.86, Бюл. № 42.
30. А. с. 1271884 СССР, МКИ3 С21 С 1/08. Способ модифицирования чугуна / Н. А. Будагян, О. В. Пузырьков-Уваров, Н. П. Котешов, А. В. Вихров, А. А. Сирота. - № 3848623/22-02; заявл. 30.01.85; опубл. 23.11.86, Бюл. № 43.
31. А. с. 1276262, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения литейного чугуна с шаровидным графитом / Майкал Робинсон (US). - № 2136808/22-02; заявл. 20.05.75; опубл. 07.12.86, Бюл. № 45.
32. А. с. 1285007, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения высокопрочного чугуна / В. И. Литовка, В. П. Абросимов, В. Ф. Альтор, С. П. Дмитриев, Н. Т. Овчаренко, Н. Г. Руденко, В. В Венгер, В. И. Сивко. - № 3873170/22-02; заявл. 01.02.85; опубл. 23.01.87, Бюл. № 3.
33. А. с. 1366536, МКИ3 С21 С 1/08. Модифицирующая смесь / Н. Н. Александров, Е. В. Ковалевич, Е. С. Пестов, Е. В. Кривицкий, В. И. Сафонов, И. Н. Тимофеев, В. Д. Магазнов. - № 4050329/23-02; заявл. 07.04.86; опубл. 15.01.88, Бюл. № 2.
34. А. с. 1397492, МКИ3 С21 С 1/08. Графитизирующий состав смеси для модифицирования чугуна / В. М. Михайловский, М. М. Бондарев, И. М. Громыко, В. Н. Рыбаков. - № 4167751/31-02; заявл. 25.12.86; опубл. 23.05.88, Бюл. № 19.
35. А. с. 1463767, МКИ3 С21 С 1/10, С22 С 35/00. Модифицирующая смесь / А. И. Доброжанов, Ю. С. Лернер, А. Е. Спасский, В. Д. Рабинович, Э. Х. Тухин, А. Л. Изьюров, Ю. И. Сенкевич, Я. В. Булаевский. - № 4298008/23-02; заявл. 20.08.87; опубл. 07.03.89, Бюл. № 9.
36. А. с. 1468920, МКИ3 С21 С 1/10, С22 С 35/00. Модифицирующая смесь / М. И. Карпенко, Ю. Г. Митрошкин, Я. С. Резник, В. С. Зубарев. - № 4245429/31-02; заявл. 18.05.87; опубл. 30.03.89, Бюл. № 12.
37. А. с. 1475929, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом / А. А. Луданов, Ю. Л. Перевозкин, И. П. Волчок, Р. Н. Адамович, И. С. Писченков. - № 4009691/23-02; заявл. 08.01.87; опубл. 30.04.89, Бюл. № 16.
38. А. с. 1502624, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / Д. Н. Худокормов, В. М. Королев, С. Н. Леках, В. М. Михайловский, М. М. Бондарев, В. М. Ткаченко, В. А. Чайкин, Ю. М. Чабин, Я. Н. Слабиткер Б. И. Каминсский. - № 4220664/31-02; заявл. 30.03.87; опубл. 23.08.89, Бюл. № 31.
39. А. с. 1504259, МКИ3 С21 С 1/10. Способ модифицирования чугуна / В. И. Комляков, В. А. Рямов, О. В. Пузырьков-Уваров, А. В. Вихров Н. А. Николаев, Р. Х. Гималетдинов, В. М. Совков. - № 4273152/31-02; заявл. 01.07.87; опубл. 30.08.89, Бюл. № 32.
40. А. с. 1525215, МКИ3 С21 С 1/10. Модифицирующая смесь / Ю. Г. Серебряков, Б. К. Святкин, М. И. Карпенко, С. М. Бадюкова, С. М. Варьян. - № 4429733/31-02; заявл. 23.05.88; опубл. 30.11.89, Бюл. № 44.
41. А. с. 1534059, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / М. И. Карпенко. - № 4258437/31-02; заявл. 08.06.87; опубл. 07.01.90, Бюл. № 1.
42. А. с. 1638173, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения высокопрочного чугуна / А. Е. Спасский, Э. Б. Тен, В. И. Воронцов, Э. Х. Тухин, А. Л. Изъюров. - № 4482102/02; заявл. 29.07.88; опубл. 30.03.91, Бюл. № 12.
43. А. с. 2016073, МКИ3 С21 С 1/08. Способ получения чугуна с вермикулярным графитом / Ю. А. Зиновьев, П. Н. Железняков, Л. В. Филиппов, А. А. Колпаков, В. И. Бабаев, В. Т. Артемов, А. С. Бармыков, Е. Д. Пигаев. - № 4879779/02; заявл. 03.08.90; опубл. 15.07.94, Бюл. № 13.
44. А. с. 2016076, МКИ3 С21 С 1/08. Наполнитель порошковой проволоки для модифицирования чугуна / Э. В. Захарченко, А. Э. Захарченко. - № 5002489/02; заявл. 16.09.91; опубл. 15.07.94, Бюл. № 13.
45. А. с. 2016079, МКИ3 С21 С 1/08. Способ получения высокопрочного чугуна / В. Н. Колганов, А. В. Большаков, А. А. Колпаков, В. И. Гаврилов, В. А. Коровин. - № 5049375/02; заявл. 23.06.92; опубл. 15.07.94, Бюл. № 13.
46. А. с. 2049116, МКИ3 С21 С 1/10. Смесь для обработки чугуна / И. А. Баранник (UA), А. Н. Белов (RU), Е. А. Ерышканов (RU), В. И. Карпенко (RU) А. В. Миронов (RU). - № 5062540/02; заявл. 21.09.92; опубл. 27.11.95, Бюл. № 33.
47. А. с. 1603773, МКИ3 С21 С 1/10. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / С. П. Дмитриев, В. В. Венгер, А. И. Якобсон, Е. А. Ерышканов, О. М. Абдуллин, П. К. Мясников. - № 4292180/02; заявл. 30.07.87; опубл. 10.08.96, Бюл. № 22
48. А. с. 2069703, МКИ3 С21 С 1/10. Модификатор для обработки чугуна / В. В. Шатов (RU), В. И. Комляков (RU), В. Т. Калинин (UA). - № 93052058/02; заявл. 22.11.93; опубл. 27.11.96, Бюл. № 33.
49. А. с. 2069704, МКИ3 С21 С 1/10, С 22 С 33/10. Модификатор для сфероидизирующей обработки чугуна / В. В. Шатов (RU), В. Т. Калинин (UA), В. И. Комляков (RU), С. П. Павлов (RU). - № 93048707/02; заявл. 21.10.93; опубл. 27.11.96, Бюл. № 33.
50. А. с. 2069705, МКИ3 С21 С 1/10, B 22 D 27/20. Способ получения чугуна / В. Т. Калинин (UA), В. В. Шатов (RU), В. И. Комляков (RU). - № 93052790/02; заявл. 22.11.93; опубл. 27.11.96, Бюл. № 33.
51. А. с. 77556, МКИ3 С21С1/02, С21С1/02. Способ внепечной обработки чугуна магнием / М. Ф. Анищенко (UА), С. Г. Арих (UА), В. С. Бойко (UА), О. В. Ватлецов (UА), Г. О. Кладити (UА), В. В. Климанчук (UА), С. А. Коваль (UА), Н. В. Косолап (UА), Є. М. Лещенко (UА), А. А. Малимон (UА), В. Л. Прахнин (UА), В. П. Синельников (UА), И. Н. Фентисов (UА), Е. Н. Шебаниц (UА). - № а200500601; заявл. 24.01.2006; опубл. 15.12.2006, Бюл. № 12/2006.
52. А. с. 13632, МКИ3 B22D27/00, B22D27/00. Способ обработки чугуна в литейной форме / А. М. Фесенко (UА), М. А. Фесенко (UА). - № u200509104; заявл. 26.09.2005; опубл. 17.04.2006, Бюл. № 4/2006.
53. Союз-литье информационный ресурс по литейному производству [Электронный ресурс]. – Режим доступа :URL : http://lityo.com.ua/elkem.
54. Модификаторы для внепечной обработки чугуна и стали: Сайт компании НПП. – [Электронный ресурс]. – Режим доступа :URL : http://www.npp.ru.
55. Разработка технологического процесса производства валков с использованием шлакообразующей смеси / Т. С. Скобло, Н. С. Пасько, Р. Г. Соколов, С. А. Бурцев // Вісник ХНТУСГ ім. П. Василенка. - Х., 2009. - Вип. 76.: Технічний сервіс АПК, техніка та технології у сільськогосподарському машинобудуванні. - С.21-26. – Бібліогр: с. 26.
56. Скобло Т. С. Анализ структурной неоднородности в изделиях из высокопрочного чугунка / Т. С. Скобло, С. А. Бурцев, Д. А. Мартыненко // Вісник ХНТУСГ ім. П. Василенка. - Х., 2012. - Вип. 122.: Ресурсозберігаючі технології матеріали та обладнання у ремонтному виробництві – с. 170-178.
57. Скобло Т. С. Дефекты отливок различного назначения из высокопрочного чугуна и пути повышения их качества / Т. С. Скобло, А. И. Сидашенко, С. А. Бурцев // Промышленность, Focus Plus – 2012 - № 2. - С.42-47.
58. Скобло Т.С. Об особенностях формирования графита / Т. С. Скобло, С. А. Бурцев, Н. М. Александрова // Металознавство та терміч. оброб. металів. –. 2010. № 1 С.44-48.
59. Прокатные валки из высокоуглеродистых сплавов /Т. С. Скобло, Н. М. Воронцов, С. И. Рудюк, Н. А. Будагьянц, В. А. Воронина; ред. Т.С.Скобло. - М.: Металлургия, 1994. - 336 с. – Библиогр.: с 321-336.
60. Пат 71815 Україна, МПК (2012. 01), G01D21/00 G01 № 3/317 (2006. 01). Спосіб оцінки якості та властивостей виробів Т. С. Скобло, С. А. Бурцев, О. И. Листопад, М. В. Марченко, О. Ю. Клочко, Г. Я. Безлюдько, О. Ю. Марченко, Р. М. Соломаха, Р. М. Трищ. – ХНТУСГ (Україна). №u 2012 00948; заявл. 30.01.2012; опубл. 25.07.2012, Бюл№14. - 8 с.
61. Оценка напряжений и деформаций в прокатных валках при их кристаллизации / Т. С. Скобло, А. И. Сидашенко, С. А. Бурцев, В. М. Власовец, С. Н. Попов, В. Я. Погорелов, Р. Г. Соколов. // Вісник ХНТУСГ ім. П Василенка. - Х., 2010 - Вип. 96: Ресурсозберігаючі технології матеріали та обладнання у ремонтному виробництві:, - С.297-310. – Бібліогр.: 309.
62. Анализ температурных полей отливок прокатных валков при кристаллизации / Т. С. Скобло, О. Ю. Клочко, С. А. Бурцев, А. И. Сидашенко // Промышленность, Focus Plus. 2012. - № 8. - С. 38-44.
63. Самарский A. A. Численные методы / A. A. Самарский, A. B. Гулин. - М.: Наука, 1989. - 432 с.
64. Роуч П. Вычислительная гидродинамика / П. Роуч. - М: Мир, 1980. – 618 с.
65. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности / К. Васидзу. – М.: Мир, 1987. - 542 с.
66. ГОСТ 19200-80 - Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов
67. Будагьянц Н. А. Литые прокатные валки / Н. А. Будагьянц, Е. Карский - М.: Металлургия, 1983. – 175 с.
68. Исследование причин структурной неоднородности сортопрокатных валков исполнений СШХНМ и СШХН, анализ методов повышения их качества / Т. С. Скобло, А. И. Сидашенко, С. А. Бурцев, В. М. Власовец, С. Н. Попов, В. Я. Погорелов // Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов: материалы IX международного науч.-техн. конгресса термистов и металловедов, УФТИ. 2008. – С. 241-246.
69. Метод контролю якості металовиробів заснований на вимірі коерцитивної сили / Т. С. Скобло, О. Ю. Клочко, С. А. Бурцев, О. И. Листопад, Г. Я. Безлюдько, Р. М. Трищ // УІПА. - Якість технологій та освіти: Збірник наук. пр. Х, 2011 Вип.1. – С. 9-15.
70. Анализ причин неудовлетворительной обрабатываемости корпусных деталей из высокопрочного чугуна и методы совершенствования их качества / Т. С.Скобло, А. И. Сидашенко, В. М. Власовец, С. А. Бурцев // Опыт, проблемы и перспективы развития технического сервиса в АПК: Доклады международной научно– практической конференции, БГАТУ, 15-16 апр. 2009 г. –Минск, Ч.1 – С. 312-317.
71. Пат. 45858 Україна, МПК (2009) С 22 С37/00. Спосіб виробництва високоміцного чавуну / О. И. Сидашенко, Т. С. Скобло, В. М. Власовец, А. Д. Мартыненко, С. А. Бурцев, С. М. Попов, В. Я. Погорелов, Ю. Б. Чабаненко, О. О. Сирота. – ХНТУСГ (Україна) № u 200906843; заявл. 30.06.2009; опубл. 25.11.2009, Бюл. № 23 – 5 с.
72. Производство и применение прокатных валков: справочник / Т. С. Скобло, А. И. Сидашенко, Н. М. Александрова [и др.] под ред. проф. Т. С. Скобло Х.: ЦД № 1, 2013. – 572 с.
73. Скобло Т.С. Новые достижения в области создания модификаторов для чугунов / Т. С. Скобло, О. И. Тришевский, С. А. Бурцев // Вісник ХНТУСГ ім. П. Василенка. - Х., 2010. - Вип. 106.: Технічний сервіс АПК, техніка та технології у сільськогосподарському машинобудуванні. - С.4-12.
74. Прокатные валки: [проспект фирмы "Kobe"]. - Япония, 1988. - 105 с.
75. Отливки из чутуна с шаровидным графитом /[Э. В. Захарченко, Ю. Н. Левченко, В. Г. Горенко, П. А. Вареник]. - Киев: Наук. думка, 1986 - 136 с.
76. Ващенко К. И. Магниевой чугун / Ващенко К. И. [и др.]. - М.: Машгиз, -1960. - 320 с.
77. Волощенко М. В. Современное состояние производства и применения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом / М. В. Волощенко, О. Г. Сидлецкий. - Киев: УКРНИИТИ, 1970. - 84 с.
78. Волощенко M. B. Современное состояние производства высокопрочного чугуна и перспективы его развития в СССР. // Создание высокопроизвод. Технолог. процессов, машин и оборудования в литейном пр-ве]. – К.: Наук. думка, 1976. - С. 115-135.
79. Foundry experien a silicon - free ironmagnesium nodulariser / Brit. Foundriman. - 1982. - 75, №5- XV,XVI,XVII.
80. Farga Е. Vorteile der in Formen erfolgenden Kugelgraphitgsbeissenerzengung auf Grund von betbriblicht Erfahrungen / Е. Farga, E. Voros, L. Balazs // Liessereitechnik. - 1981. - № 1. - P. 309 - 312.
81. Скобло Т. С. Исследование качества чугуна с шаровидным графитом введением шлакообразующих смесей / Т. С. Скобло, А. И. Сидашенко, Н. С. Пасько // Физические и компьютер. технологии: тр. ХІІІ междунар. науч. – техн. конф. – Х.: ФЭД. - 2007.-С. 289-293.
82. Тихонов А. Н. Уравнения математической физики / А. Н. Тихонов, A. A. Самарский. - М.: Наука, 1966. - 724 с.
83. Поттер Д. Вычислительные методы в физике / Д. Поттер. - М.: Мир, 1977. - 392 с.
84. Kubota Rolls for Steel mills. - Tokyo, Japan, 1977. - 29 p.
85. Карташов Э. М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел - 3-е изд., перераб. и доп. / Э. М. Карташов. - М. : Высш. школа, 2001. - 549 с.
86. Бунин К. П. Строение чугуна / К. П. Бунин, Ю. Н. Таран. -М.: Металлургия, 1972. - 160 с.
87. Ри Хосен. Комплексно-легированные чугуны специального назначения / X. Ри, Э.Х. Ри. - Владивосток : ДальНаука, 2000. - 287 с.
88. Сильман Г. И. Влияние меди на структурообразование в чугуне / Г. И. Сильман, В. В. Камынин, А. А. Тарасов // Металловедение и терм. обрабо. металлов. - 2003. - №7. - С. 15 - 20.
89. Каубрак Е. В. Особенности влияния меди на структурообразование в чугуне / Е. В. Каубрак, B. C. Чуркин // Литейное пр-во. - 1993. - №7. - С. 9- 11.
90. Jin Won Choi. Effects of Molybdenum and Copper Additions on Microstructure of High Chromium Cast Iron Rolls / Jin Won Choi, Sam Kyu Chang // ISIJ Int'l.- (1992.-Vol. 32, No. 11).- P. 1170-1176.
91. Опыт эксплуатации рабочих валков из высокопрочного никельмолибденового чугуна на стане 3000 / Т. С. Скобло, Е. Н. Вишнякова, Н. В. Калмыков и [и др.] // Сталь. - 1987. - №2. - С.56 - 59.
92. Котешов Н. П. Легирование чугуна ванадием и молибденом с целью повышения стойкости прокатных валков / Н. П. Котешов, О. Н. Руднев, // Черная металлургия. бюл. науч. – техн. информации 1978. - № 9. – С. 47.
93. Скаланд Т. Механизмы зародышеобразования в высокопрочном чугуне / Т. Скаланд; Elkem ASA, Foundry Products. – Норвегия, 2006. – С. 5 – 24.
94. Гиршович Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках/ Н. Г. Гиршович.– М.; Л.: Машиностроение, 1966. – 562 с.
95. Бунин, К.П. Основы металлографии чугуна/ К.П. Бунин, Я.Н. Малиночка, Ю.Н. Таран. – М.: Металлургия, 1969.– 414 с.
96. Скобло Т. С. Особенности процесса формирования графитовых включений в высокопрочном чугуне / Т. С. Скобло, С. А. Бурцев, Л. А. Бурцева // Підвищення надійності машин і обладь.: VI Всеукр. наук.-практ. конф. студ. та аспірантів: збір. доп. КНТУ. – Кіровоград, 2012. – С. 42.
97. Вафин Р. К. Прочность термообрабатываемых прокатных валков / Р. К. Вафин, A. M. Покровский, В. Г. Лешковцев. - М.: Металлургия, 2004. - 264 с.
98. Воронцов Н. М. Повышение стойкости валков горячей прокатки / Н. М. Воронцов, Т. С. Скобло, С. И. Рудюк и [др.] // Черная металлургия: бюллетень научно- технической информации. - 1975. - №15. - С. 37-39.
99. Скобло Т. С. Новые технологические процессы легирования и модифицирования чугуна для прокатных валков бором и азотом / Т. С. Скобло, Л.Н. Вершинина, A.B. Вихров // Механизация и повышение эффективности технолог. процессов отливок металлур. оборудования - Днепропетровск, 1986. - С. 12-13.
100. Hitachi Metals, LTD - Tokyo, Japan.- 1976,- T.37, T-70. The high quality Hitachi centrifugal casting Rolls and centrifugal casting techniques- Tokyo, Japan, 1977. - Part I, II. - 89 p.
101. Prikhod´ko V. P. Hite of rolling mitl rolls / V. P. Prikhod´ko, T. S. Skoblo, S. V. Chuprin institute of Metals, London (United Kingdom) Britsh Indstrim and scientific International Translation Service, 1988. - 10 p.
102. Таленберг А. Е. Новые методы сфероидизирующей обработки чугуна за рубежом / А. Е. Таленберг. - Литейное пр-во. -1984. -№7. - С.7-9.
103. Влияние структуры материала валков на износ валков / Аракида [и др.]; //[пер. Тецу То Когане]. - 1966. - Т. 52. - №10.
104. Бурцев С.А. Влияние структуры металла высокопрочного чугуна на его обрабатываемость / Бурцев С.А. // Вісник ХНТУСГ ім. П. Василенка. - Х., 2009. - Вип. 81.: Технічний сервіс АПК, техніка та технології у сільськогосподарському машинобудуванні. - С. 53-60.
105. Скобло Т.С. Оценка эксплуатационной стойкости втулок цилиндров судовых двигателей / Скобло Т.С., Марченко М.В., Бурцев С.А. // Вісник ХНТУСГ ім. П. Василенка. - Х., 2007. - Вип. 67.: Технічний сервіс АПК, техніка та технології у сільськогосподарському машинобудуванні. - С. 11-13.
106. Скобло Т.С. Анализ способов модифицирования высокопрочных чугунов / Скобло Т.С., Бурцев С.А. // Вісник ХНТУСГ ім. П. Василенка. - Х., 2008. - Вип. 69.: Проблеми надійності машин та засобів механізації сільськогосподарського виробництва. - С. 192-198.
107. Скобло Т.С. Анализ существующих методов модифицирования высокопрочного чугуна / Скобло Т.С., Триполко В.К., Бурцев С.А., Бурцева Л.А. // // Вісник ХНТУСГ ім. П. Василенка. - Х., 2011. - Вип. 110.: Ресурсозберігаючі технології матеріали та обладнання у ремонтному виробництві. - С. 193-205.
108. Скобло Т. С. Анализ способов получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита для производства корпусных деталей / Т. С. Скобло, А. Д. Мартыненко, С. А. Бурцев // Проблемы с-х пр-ва на совр. этапе и пути их решения: материалы ХIII международной научно – произв. конф. БГСА. – Белгород, 2009. – С.222.
109. Болотов И. Е. Образование зародышей сферолитов графита. – // Рост кристаллов. – М.: Наука, 1965 - №5 - С. 190-196.
110. Болотов И. Е. Изучения начальных стадий кристаллизации сферолитов графита в сплавах Ni-C. // Механизм и кинетика кристаллизации. - Минск, 1964 - С. 420-425.
111. Любченко А.П. К вопросам о зависимости формы зерна графита от концентрации глобуляризатора. // Термодинамика, физическая кинетика структурообразования и свойства чугуна и стали. - М. : Металлургия, 1971. - С 376-380.
112. Иванов Д. И. Структура графита в чугуне. / Д. И. Иванов, Шебатинов // Литейное пр-во, 1973: - № 8, С. 17-20.
113. Баранов А. А. О механизме и кинетике графитизации сплавов / А. А. Баранов, К. П .Бунин //. Вопросы термодинамики и физической кинетики структурообразования в чугуне и стали. – Тула, 1964. – С. 25-29.
114. О роли дислокаций в процессе графитизации / Т. С. Скобло, С. И. Рудюк, В. Ф. Коробейник, Л. Г. Кудрявцева – Литейное пр-во. 1972. №9, С. 30-31.
115. Машков А.К. Особенности разрушения высокопрочного чугуна при термической усталости / А. К. Машков, Д. А. Завгороднев, - Известия вузов. Черная металлургия – 1973. - №6, С. 114-117.
116. Приходько В. П. Надежность валков прокатных станов, эффективность технологи их производства и эксплуатации / В. П. Приходько, H. A. Иващенко, Т. С. Скобло // Сталь. - 1988. - №6. - С. 51-54.
117. Воронцов Н. М. Эксплуатация валков обжимных и сортовых станов / Н. М. Воронцов, В. Т. Жадан, Б. Я. Шнееров [и др.]. - М.: Металлургия, 1973. - 288 с.
118. Гунин И. В. Свойства и износостойкость валков с литыми ручьями / И. В Гунин., В. Е. Красовсский, П. П. Дорошенко, Т. С. Скобло [и др.] // Технология пр-ва и свойства черных металлов. – М. : Металлургия, 1967. Вип . ХII, - С. 171-183.
119. Покровский A. M. Математическое моделирование температурно- структурного и напряженного состояния при закалке композитных прокатных валков / A. M. Покровский, В. Г. Лешковцев [и др.] // Сталь. – 2006. - №2. - С.60-63.
120. Скобло Т.С. Влияние химического состава на свойства прокатных валков сортовых станов / Т. С. Скобло, В. М. Власовец, С. А. Бурцев // Вісник ХНТУСГ ім. П. Василенка. - Х., 2009. - Вип. 77.: Технічний сервіс АПК, техніка та технології у сільськогосподарському машинобудуванні. - С. 21-24.
121. Абрамов В. В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчеты методом расчленения тела / В. В. Абрамов. - М.: Машгиз, 1963. - 356 с.
122. Теплофизические свойства промышленных материалов: справочник / К. Д. Ильченко, В. А. Чеченев, В. П. Иващенко [и др.]. - Дніпропетровськ: Січ, 1999. - 152 с.
123. Поуэлл Р. Наиболее важные достижения в изучении теплопроводности металлов / Р. Поуэлл // УФН. - 1971. -№ 10. - С. 105.