РОЗРОБЛЕННЯ ЕЛЕКТРОДУГОВИХ ПОКРИТТІВ БАЗОВОЇ СИСТЕМИ Fe–Cr–B–C–Al ДЛЯ ПІДВИЩЕННЯ ЖАРОСТІЙКОСТІ ТА АБРАЗИВНОЇ ЗНОСОСТІЙКОСТІ СТАЛЕЙ

Короткий опис

НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИЙ ІНСТИТУТ ім. Г.В. КАРПЕНКА

На правах рукопису
УДК 621.793; 620.19

ГВОЗДЕЦЬКИЙ
Володимир Миколайович

РОЗРОБЛЕННЯ ЕЛЕКТРОДУГОВИХ ПОКРИТТІВ
БАЗОВОЇ СИСТЕМИ FeCrBCAl ДЛЯ ПІДВИЩЕННЯ ЖАРОСТІЙКОСТІ ТА АБРАЗИВНОЇ ЗНОСОСТІЙКОСТІ СТАЛЕЙ

05.02.01 - матеріалознавство

дисертація на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Науковий керівник
Похмурський Василь Іванович
член-кореспондент НАН України,
доктор технічних наук, професор

Львів 2012

Зміст

ПЕРЕЛІК УМОВНИХ СКОРОЧЕНЬ ТА ПОЗНАЧЕНЬ

5

ВСТУП

6

РОЗДІЛ 1.

ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД

11

1.1

Газотермічні методи нанесення жаростійких покриттів

11

1.1.1.

Оцінка методів нанесення газотермічних покриттів

12

1.2

Газотермічні покриття як метод захисту від високотемпературної корозії

19

1.3

Особливості газової корозії газотермічних покриттів

22

1.4

Газоабразивне зношування теплообмінних поверхонь котлів ТЕС

23

РОЗДІЛ 2.

МЕТОДИКИ ДОСЛІДЖЕННЯ

32

2.1

Використані матеріали

32

2.2

Методика електродугового напилювання покриттів

33

2.3

Методика визначення мікрогетерогенності (МГ)

34

2.4

Методика виготовлення зразків та визначення опірності покриттів до газової корозії

35

2.5

Вимірювання мікротвердості за кімнатних та підвищених температур

37

2.6

Методика визначення когезивної міцності

39

2.7

Методика дилатометричних досліджень

39

2.8

Методика оцінювання внутрішніх напружень у покриттях

41

2.9

Методика визначення модуля пружності покриття

42

2.10

Методика дослідження газоабразивної стійкості покриттів

45

Висновки до розділу 2

51

РОЗДІЛ 3.

ДОСЛІДЖЕННЯ МЕХАНІЗМУ ФОРМУВАННЯ ЕЛЕКТРОДУГОВИХ ПОКРИТТІВ З ПОРОШКОВИХ ДРОТІВ

52

3.1

Фракційний склад закристалізованих краплин з ПД

52

3.2

Вплив складу шихтових матеріалів на характер оплавлення порошкових дротів

56

3.3

Оксидна фаза в покриттях системи FeCr-B-С-Al.

59

Висновки до розділу 3

67

РОЗДІЛ 4.

СТРУКТУРА ТА ФАЗОВИЙ СКЛАД ПОКРИТТІВ СИСТЕМИ Fе-Cr-B-С-Al

68

4.1

Структура покриттів після напилення

68

4.2

Структура покриттів після окиснення за температури 600°С

74

4.3

Морфологія оксидних фаз, що формуються на поверхні покриттів за їх тривалої експозиції при підвищеній температурі

84

4.4

Фазовий аналіз покриттів системи Fе-Cr-B-С-Al

87

4.5

Структура високолегованих електродугових покриттів

90

4.6

Кінетика окиснення покриттів із ПД системи
Fe-Cr-B-С-Al

95

Висновки до розділу 4

100

РОЗДІЛ 5.

МЕХАНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ГАЗОАБРАЗИВНА ЗНОСОСТІЙКІСТЬ ПОКРИТТІВ СИСТЕМИ Fе-Cr-B-С-Al

101

5.1

Мікрогетерогенність покриттів та її вплив на механічні характеристики

101

5.2

Вплив температури випробувань на механічні характеристики покриттів

104

5.3

Вплив температури випробувань на рівень напружень у покритті

109

5.4

Газоабразивна зносостійкість покриттів

111

5.5

Порівняльні випробування покриттів на газоабразивну зносостійкість із запропонованими нами ПД і закордонними аналогами

121

5.6

Механізм газоабразивного зношування покриттів

122

Висновки до розділу 5

128

ВИСНОВКИ

129

ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНИХ ЛІТЕРАТУРНИХ ДЖЕРЕЛ

131

ДОДАТКИ

149

ПЕРЕЛІК УМОВНИХ СКОРОЧЕНЬ ТА ПОЗНАЧЕНЬ
ФХБ ферохром бор
HVOF надзвукове газополуменеве напилення в якому використовують згорання газів
HVCC надзвукове газополуменеве напилення в якому використовують згорання рідкого палива
VPS напилення плазмою у вакуумі
ЕДН електродугове напилювання
ЕДП електродугове покриття
ПН плазмове напилення
ПД порошковий дріт
KМГ коефіцієнт мікрогетерогенності покриттів
Р тиск повітряного струменю
U напруга дуги
I струм дуги
σmaxкол максимальні колові напруження у покритті
σв когезивна міцність покриття
σзч адгезивна міцність покриття
HV мікротвердість по Вікерсу
ККД коефіцієнт корисної дії
ТЕС теплова електростанція
ТП теплообмінні поверхні
σВ/σmaxкол параметр реальної міцності

ВСТУП
Газотермічні методи нанесення покриттів широко використовують для відновлення, захисту від корозії та зношування відповідальних деталей машин і обладнання. Проте малий асортимент електродних матеріалів (суцільні дроти із чорних та кольорових металів) не дають змоги одержувати покриття з необхідними властивостями та обмежують область їх застосування. Використання останнім часом, для електродугової металізації, спеціальних порошкових дротів (ПД) дало змогу значно розширити сферу застосування цієї технології захисту металоконструкцій.
Актуальність теми.
На теплоелектростанціях (ТЕС) України працює приблизно 100 котлів. Внаслідок заміни мазуту та газу на вугілля відбувається інтенсивне газоабразивне зношування труб економайзера, робоча температура яких до 350°С, та екранних труб з робочою температурою 545600°С. Для захисту подібного обладнання у промислово розвинутих країнах, в останні роки, почали застосовувати газотермічне нанесення покриттів. Серед відомих методів їх нанесення, електродугова металізація (ЕДМ) є у 310 разів дешевша та у 35 разів продуктивніша ніж інші методи. Застосовуючи порошкові дроти (ПД) як електродні матеріали, можна отримати електродугові покриття (ЕДП) з властивостями на рівні плазмових. Порошкові дроти розробляють Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка НАН України, Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України та іноземні фірми Metco, Castolin, TAFA, Nanosteel, Endotek тощо. Для виготовлення ПД перспективним є застосування дешевих боровмістних шихтових матеріалів системи FeCrBСAl з додаванням інших легувальних елементів. Проте залишається недостатньо вивченим вплив складу шихти ПД на структуру та властивості покриттів, їх зміну впродовж тривалого терміну експлуатації за підвищених температур, що обмежує їх використання в різних галузях промисловості. Розв’язанню окремих завдань цієї складної проблеми присвячена ця робота.

Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами
Робота виконана у відділі фізико-хімічних методів зміцнення та захисту металів ФМІ ім.Г.В. Карпенка НАН України у рамках НДР 11/381 «Розробка комплексного методу підвищення ресурсу теплообмінних поверхонь котлів електростанцій» (РЕСУРС) 20072009 рр., № державної реєстрації: 0107U005217; № Р8.22010 «Розробка зносостійких електродугових покриттів з контрольованою шорсткістю із порошкових дротів для захисту та відновлення поліграфічного обладнання з алюмінієвих та інших сплавів» (РЕСУРС) 20102012 рр., №державної реєстрації: 0110U004561; Відомче замовлення НАН України тема №11-3.36 «Дослідження впливу механічного активування поверхні металів, схильних до пасивування, на їх взаємодію з середовищами різної агресивності» 20112013 рр., №державної реєстрації: 0111U002383.
Мета і задачі досліджень
Розробити нові порошкові дроти базової системи FeCrВСAl для формування електродугових покриттів, щоб підвищити жаростійкість та абразивну зносостійкість сталей.
Для досягнення поставленої мети слід розв’язати такі задачі:
1. Розробити нові склади порошкових дротів для нанесення захисних покриттів на поверхні нагріву котлів ТЕС.
2. Виготовити обладнання та розробити методики для визначення абразивної зносостійкості електродугових покриттів за підвищених температур.
3. З’ясувати характер окиснення електродугових покриттів та визначити вплив легувальних елементів на морфологію їх оксидних плівок.
4. Дослідити закономірності абразивного зношування електродугових покриттів за умов експлуатації нагрівних елементів котлів ТЕС.
5. Виконати досліднопромислову перевірку розроблених покриттів та підготувати технологічну інструкцію для захисту поверхонь нагріву котлів ТЕС.
Об’єкт дослідження електродугові покриття з порошкових дротів базової системи FeCrВСAl.
Предмет дослідження структура і фізико-механічні характеристики електродугових покриттів.
Методи дослідження: структурні та фазові зміни у покриттях вивчали за допомогою оптичного і сканівного електронного (ЕVO40XVP, Carl Zeiss) мікроскопів з системою рентгеноспектрального мікроаналізу INCA Energy 350, а також дифрактометра ДРОН-3. Газоабразивну зносостійкість оцінювали на спеціально створеній установці. Напруження у покриттях розраховували за відомою схемою на біметалевих кільцях з врахуванням модуля пружності, визначеного за новою запропонованою нами методикою.
Наукова новизна одержаних результатів
· Розроблено новий склад порошкового дроту Х6Р3Ю14, електродугове покриття з якого має оптимальну мікрогетерогенність (Кмг=0,30,35), підвищує газоабразивну зносостійкість сталі 12Х1МФ за температур експлуатації 300600°С у 2,54 рази, забезпечує трансформацію напружень розтягу у напруження стиску (1015 МПа) та підвищує когезивну міцність покриття вдвічі, внаслідок його армування міжламелярними оксидними плівками товщиною 100150 нм.
· Вперше встановлено, що зміцнення покриття з ПД Х6Р3Ю14 за температури 500...600°С відбувається внаслідок виділення дисперсних фаз боридів і алюмінідів заліза розміром 50200 нм у ламелях покриття, що зумовлює їх високу мікротвердість 500600 НV та підвищення опору газоабразивному зношуванню за умов експлуатації котлів ТЕС.
· Виявлено нові закономірності зміни модуля пружності електродугових покриттів системи FeCrBСAl залежно від температури та часу термообробки. Показано, що зростання модуля пружності від 50 до 90 ГПа в інтервалі температур 300600°С зумовлене зростанням кількості внутрішніх міжламелярних оксидів від 7 до 12 мас. %.
Практичне
1. Розроблено нові ПД (патенти за №№ 40723, №71985) на основі систем легування FeCrBСAl, покриття з яких дисперсійно зміцнюються під час експлуатації за підвищених температур (500600 °С).
2. Запропоновано метод зниження напружень розтягу та їх трансформації у напруження стиску в покриттях за рахунок оптимального легування (6 мас. % хрому; 2,53 мас. % бору; 1014 мас. % алюмінію) з подальшим контрольованим міжламелярним окисненням в інтервалі температур 500600 °С впродовж 1020 год.
3. Запропоновані покриття нанесено на екранні труби котлів ТП-100А для захисту від газоабразивного зношування та підвищення їх ресурсу. Довговічність труб із захисними покриттями зростає у 22,5 рази, порівняно із незахищеними.
Особистий внесок здобувача
Основні результати дисертаційної роботи отримані автором самостійно. У тих, що опубліковані у співавторстві, йому належать: експериментальні дослідження, систематизація результатів, проведення досліджень, узагальнення результатів.
Апробація результатів дисертації
Основні наукові положення дисертації доповідались на : IΧ і Х Міжнародних конференціях-виставках Проблеми корозії та протикорозійного захисту матеріалів”, Львів, 2008, 2010; International Thermal spray Conference and Exposition” Польща, Сосновіце 2011; ‘Międzynarodowe Targi Zabezpieczeń Powierzchni”, Польща, Сосновіце, 2011; II Міжнародній (IV Всеукраїнській) конференції студентів, аспірантів та молодих вчених з хімії та хімічної технології, Київ, 2009; VΙ Науково-технічній конференції молодих учених та спеціалістів Зварювання та споріднені технології”, Київ, 2011; Конференції молодих науковців та спеціалістів Проблеми корозійномеханічного руйнування, інженерія поверхні, діагностичні системи”, Львів, 2009, 2011.
Публікації. За матеріалами дисертації опубліковано 16 наукових праць, із яких 6 статей у наукових фахових виданнях, 8 публікацій у матеріалах конференцій та одержано два патенти України на винахід.

Список літератури

ВИСНОВКИ

На основі теоретичних і експериментальних досліджень електродугових покриттів з порошкових дротів системи Fe-Cr-B-Al, вирішено важливу науково-технічну задачу підвищення довговічності поверхонь нагріву котлів ТЕС за рахунок напилення електродугових покриттів, здатних дисперсійно зміцнюватися за робочих температур, зокрема:
1. Розроблено обладнання, яке максимально імітує роботу нагріву котлів ТЕС та удосконалено методику дослідження газоабразивного зношування металів, яка дозволяє усунути краєві ефекти, що виникають внаслідок підриву покриття абразивним струменем на краях зразка та уникнути неконтрольованого приросту маси не напилених поверхонь зразків за рахунок їх окиснення при підвищених температурах.
2. Запропоновано спосіб виготовлення зразків із електродугового покриття для визначення його модуля пружності методом триточкового прогину, а також виявлена залежність зміни величини модуля пружності покриттів системи FeCrBСAl від температури та часу витримки і показано, що величина модуля пружності є пропорційна кількості міжламелярної окисної фази.
3. Вперше встановлено, що введення у шихту порошкового дроту магнію сприяє засвоєнню азоту під час напилення покриттів, який при нагрівання утворює в них дисперсні нітриди хрому.
4. Встановлено вплив морфології поверхневих окисних плівок, які утворюються внаслідок зовнішнього окиснення покриття на його газоабразивну зносостійкість та визначено, що високий опір газоабразивному зношуванню мають покриття, на яких формується монолітна, суцільна плівка гематиту, легована алюмінієм.
5. Розроблено новий склад порошкового дроту Х6Р3Ю14 для нанесення жаростійких покриттів, здатних дисперсійно зміцнюватися за експлуатаційних умов та підвищувати жаростійкість сталі 12Х1МФ у 1520 разів, а опір газоабразивному зношуванню у 2,54 рази.
6. Встановлено механізм зношування напилених покриттів: показано, що за кімнатної температури руйнування відбувається шляхом викришування цілих ламелей покриття, а за температури 600°С відбувається процес ерозійного зношування та мікрорізання ламелей покриття.
7. Запропоновані покриття пройшли дослідно-промислову перевірку і впроваджені на Бурштинській ТЕС та є перспективними для широкого впровадження в енергетичній промисловості.

Перелік використаних літературних джерел
1. Krishnarao Venugopal Evaluation of arc sprayed coatings for erosion protection of tubes in atmospheric fluidised bed combustion (AFBC) boilers / Krishnarao Venugopal, Manish Agrawal // Wear, 2008. - №264. - С. 139-145
2. Берг А. И. Антикоррозионная защита металла методом металлизации разпылением. / Берг А.И., Гиливер И.М. М. : (Обзор), 1973.
3. Сонин В.И.: Газотермическое напыление материалов в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973. 152 с.
4. Електродугові відновні та захисні покриття / [Похмурський В.І., Студент М.М., Довгуник В.М. та ін.] Л. : НАН України, Фізико-механічний інститут ім. Г.В. Карпенка, 2005. 190 с.
5. Нанесення покриття: Навчальний посібник / Корж В.М., Кузнєцов В.Д., Борисов Ю.С., Ющенко К.А. К.: Арістей, 2005. 204 с.
6. Теория и практика нанесения защитных покрытий / Витязь П.А., Ивашко В.С., Ильющенко А.Ф. и др. Мн.: Беларуская наука, 1998. 583 с.
7. Корж В.М. Технологія та обладнання для напилення: Навчальний посібник. К.: НМЦВО, 2000. 152 с.
8. Теория и практика газопламенного напыления / Витязь П.А., Ивашко В.С., Манойло Е.Д. и др. Мн.: Навука і тэхніка, 1993. 295 с.
9. Балдаев Л.Х. Проблемы качества газотермических покрытий / Балдаев Л.Х., Димитриенко Л.Н. Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа,2001, №3, с. 18-20.
10. Харламов Ю.А. Газотермическое напыление покрытий и экологичность производства, эксплуатации и ремонта машин // Тяжелое машиностроение, № 2, 2000. С. 10 13.
11. Стратегія енергозбереження в Україні: Аналітично-довідкові матеріали в 2-х томах: Загальні засади енергозбереження / За ред. 257 Жовтянського В. А., Кулика М. М., Стогнія Б. С. К.: Академперіодика, 2006. Т. 1. 510 с.
12. Полонський Л. Г. Техніка напилення газотермічних покриттів (машинна стадія розвитку, ХVІ ХХ ст.) / Полонський Л. Г. Житомир, 2004. - 265с. (Монографія / Житомирський державний технологічний ун-т.).
13. Посібник «Технологія відновлення деталей газопорошковим напилюванням» Дисципліна Технологія відновлення роботоздатності Спеціальність - 8.091902 механізація сільського господарства Факультет - Механіко-технологічний - Костащук М.І. Сиволапов В.А. Київ 2008
14. Пащенко В.Н. Восстановление деталей транспортной техники методом электродугового напыления. / В. Н. Пащенко, Е. К. Фень // Сварщик. 2005. № 3. С. 16 18.
15. Зверев А.И., Шаривкер С.Ю., Астахов Е.А. Детонационное напыление покрытий. Л.: Судостроение, 1979. 232 с.
16. Какуевицкий В.А. Перспективы применения детонационных покрытий //Автомобильный транспорт. 1985. №7. С. 34 36.
17. Кадиров В.Х., Ремесло В.В., Левківський О.П. Ефективність застосування детонаційних установок з процесом „Деметон” в авторемонтному виробництві //Прогрессивные технологии сварки в промышленности: Материалы научно-технического семинара, 2022 мая 2003г., К.: УИЦ "Наука. Техника. Технология". 2003. С. 43 44.
18. Лященко Г.И Плазменное упрочнение и напыление К.: Екотехнологія, 2003. 64 с.
19. Петров С.В., Сааков А.Г. Плазма продуктов сгорания в инженерии поверхности. К.: ТОПАС, 2000. 220 с.
20. Структура и свойства порошковых покрытий, нанесенных высокоскоростной плазменной струей А.Д. Погребняк, Ю.А. Кравченко, Д.Л. Алонцева и др. // ФХММ. Л., 2005. № 5. С. 507−515.
21. Мякота С.И., Поляков С.П., Борисов Ю.С. Изготовление корковых изделий из сплавов системы Cu-Al-Fe методом плазменного напыления // Автоматическая сварка. 1999. № 7. С. 3743.
22. Каширин А. И., Шкодкин А. В. Газодинамическое напыление металлических покрытий — возникновение метода и его современное состояние. — Упрочняющие технологии и покрытия. 2007, № 12(36), с. 22-33.
23. Алхимов А. П., Косарев В. Ф., Папырин А. Н. Метод «холодного» газодинамического напыления. — Докл. АН СССР, 1990, т.315, № 5, с. 1062-1065.
24. Алхимов А. П., Клинков С. В., Косарев В. Ф., Фомин В. М. Холодное газодинамическое напыление. Теория и практика. — М. Физматлит, 2010, 536 с.
25. Петров С.В. Газопламенное сверхзвуковое напыление / Петров С.В. // Сварщик. - 2005. - №1. С 2-3.
26. Термическое напыление. Современное состояние. / Учебное электронное текстовое издание. Подготовлено кафедрой «Технология сварочного производства» отв. ред. д. т. н. Ю.С. Коробов; ФГАОУ ВПО Ур ФУ Екатеринбург. 2010 - 115 с.
27. Хасуй А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. 286 с.
28. Демьянов. И.А. Применение электродуговой металлизации для антикоррозионной защиты телевизионной башни в Києве /. И. А. Демьянов, А. П. Мурашов, Ю. С. Борисов, А. П. Грищенко, М. П. Кондра, Б. Н. Бут, В. Н. Сидоренко, А. И. Мизуров // Сварщик. 2005. - №3.-С. 2-5.
29. Катц В.В. Металлизация распылением. М.: Машиностроение, 1976. 200 с.
30. Мажейка О.Й. Застосування електродугового напилення з пошаровою мікроплазмовою обробкою при нанесенні зносостійких покриттів / О.Й. Мажейка, С.І. Маркович,Ю.В. Рябоволик// Техніка в сільському господарстві, галузеве машинобудування, автоматизація. Збірник наукових праць. 2009. - № 22. С. 60-66.
31. Структура и свойства электродуговых покрытий на основе феробора, полученных из порошковых проволок / А. Л. Борисова, И. В. Миц, Т. В. Кайда [и др.] // Автоматическая сварка. 1991. № 9. С. 66 68.
32. Газотермическое напыление покрытий. Сборник руководящих технических материалов. - К.: ИЭС им. Е.О. Патона, 1993. 175 с.
33. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник/ Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко, Е.П. Ардатовская К.: Наукова думка, 1987.- 544 с.
34. Byeong Geun Seong High-temperature corrosion of recuperators used in steel mills / Byeong Geun Seong, Soon Young Hwang, Kyoo Young Kim // Surface and Coatings Technology. 2000. - №126. С.256-265.
35. Берг А. И. Антикоррозионная защита металла методом металлизации разпылением. / Берг А.И., Гиливер И.М. М. : (Обзор), 1973.
36. Головинский А.Г. Опыт применения электрометаллизационных и комбинированных антикоррозионных покритий / А.Г. Головинский, Ю.Н. Кривошеєв // Химическая техника. - 2002. - № 6. С. 9-12.
37. Дзядыкевич Ю. В. Защитные покрытия на Nb, Та, Mo, W для повышения стойкости к высокотемпературному окислению//Порошковая металлургия. -1992. -№ 4. -С. 37-42.
38. Змий В. И., Ковтун И. В., Глушко П. И., Руденький С. Г. Стабильность и жаростойкость силицидных покрытий на вольфраме и молибдене при температурах 1500-2000 °С// Защита металлов от коррозии. -К.: Вища шк.. -2003. -№ 1/2. -С. 57-62.
39. Souza V.A.D. Aspects of microstructure on the synergy and overall material loss of thermal spray coatings in erosion—corrosion environments / V.A.D. Souza, A. Neville // WEAR. 2007. - №263. С. 339-346.
40. Сонин В.И.: Газотермическое напыление материалов в машиностроении. М.: Машиностроение, 1973. 152 с.
41. Хасуй А.: Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. 286 с
42. Шаров В. М Металлизационные покрытия / Шаров В.М. К. : Будівельник, 1981. 81 с.
43. Либенюк Г.А. Основы порошковой металлургии / Либенюк Г.А. М. : Металлургия, 1987. 207 с. (2 изд., перераб. и доп.).
44. Аксенов Г.И. Основы порошковой металлургии. - Куйбышевское книжное издание, 1962. - 190 с.
45. Шрайбер А.А. Моделирование абразивного износа конвективных теплообменных поверхностей котла дослыжения та оптимизация технологичных об’эктов и систем / А.А. Шрайбер, В.П. Яценко // Проблеми загальної енергетики. 2008. С. 37-40.
46. Huttunen-Saarivirta E. ErosionOxidation Behavior of ChromizedAluminized 9% Chromium Steel under Fluidized-Bed Conditions at Elevated Temperature / E. Huttunen-Saarivirta, F. H. Stott, V. Rohr, M. Schutze // Oxid Met. 2007. №68. С.113132.
47. Pint B.A. Long-term performance of aluminide coatings on Fe-base alloys / B.A. Pint, Y. Zhang, L.R. Walker, I.G. Wright // 0.46CSurface & Coatings Technology. 2007. - № 6. С. 46-54.
48. M. Schutze. Development of coatings for protection in specific high temperature environments /M. Schutze , M. Malessa, V. Rohr, T. Weber // Surface & Сoatings Technology . 2006. - №201. С. 38723879.
49. Zahs A. Chloridation and oxidation of iron, chromium, nickel and their alloys in chloridizing and oxidizing atmospheres at 400-700°C / Armin Zahs, Michael Spiegel, Hans JuE rgen Grabke // Corrosion Science. 2000. - №42. С. 1093-1122.
50. Leongo, F. N. Advanced high-energy plasma spray-ed coatings [Text] / F. N. Leongo // Proc. 8th ITSC (Miami, USA, ASM, May 19-23, 1976). Miami, 1976. P. 319-331.
51. Балдаев Л.Х., Лупанов В.А., Котенев В.И. и др. Порошковые материалы для плазменного напыления жаростойких покрытий.// Препринтное изд. ЦНИИТМАШ №8, М.: 1988 7с.
52. Toma D. The Characteristics of Alumina Scales Formed on HVOF-Sprayed MCrAlY Coatings / D. Toma, W. Brandl, U. Ko.ster // Oxidation of Metals. - 2000 №43. С.125-137.
53. Huttunen-Saarivirta E. ErosionOxidation Behavior of ChromizedAluminized 9% Chromium Steel under Fluidized-Bed Conditions at Elevated Temperature / E. Huttunen-Saarivirta, F. H. Stott, V. Rohr, M. Schutze // Oxid Met. 2007. №68. С.113132.
54. Приходько Э.В. Эффективность комплексного легирования сталей и сплавов / Э.В. Приходько, К. Наук. думка, 1995 290с.
55. Астахов Е. А Влияние структурного состояния FeB покрытий на их стойкость к коррозии и зносу /. Е. А. Астахов, Г. С. Каплина, А. П. Мурашов, В. Ф. Гольник, З. Г. Ипатова, А. И. Кильдий // Сварщик. - , 2006 - №3.-С.7-8.
56. Wang Bu-Qian Erosion-corrosion of coatings by biomass-fired boiler fly ash / Bu-QianWang // Wear . - 1995. - №188. С.40-48.
57. Газотермические покрытия из порошковых материалов [Текст] : cправочник / Ю. С. Борисов [и др.] К.: Наук. думка, 1987. 544 с.
58. Rogers P.M. Coatings and surface treatments for protection against low-velocity erosion-corrosion in fluidized beds / P.M. Rogers, I.M. Hutchings, J.A. Little // Wear. 1995. - № 186. С.238-246.
59. Guilemany J.M. Studies of Fe40Al coatings obtained by high velocity oxy-fuel / J.M. Guilemany, C.R.C. Lima, N. Cinca, J.R. Miguel // Surface & Coatings Technology. 2006. - №201. С.20722079.
60. Коробов Ю.С.: Эффективность применения активированной дуговой металлизации для нанесения защитных покрытий // Сварочное производство. 2005. № 2. С. 47 52.
61. Frantisek Kolenic Лазерная наплавка металлическими порошками / Frantisek Kolenic, Peter Blazicek, Miroslav Kosecek // Сварщик. 2007. - №2.-С. -53.
62. Пащенко В.М. Обладнання для газотермічного нанесння покриттів”: Нав. Посібник.-К: ІВЦ Політехніка”, 2001. 416 с.
63. Rao K.V., Somrvill D.A., Lee D.A. Properties and characterization of coatings made using «Jet-Cote» thermal spraying technique // Adv-in Thermal Spraying: Proc. of the ITSS`86 (Montreal. Sept. 8-12, 1986.) - New Jork: Pergamon Press. 1986. -P. 873-882.
64. Куприянов И.Л., Геллер М.А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. - Минск. : «Наука і техніка», 1990. - 176 с.
65. Unger R.H. A comparison of the technical propertiesof arc sprayed versus plasma sprayed nickel-5 aluminum / R.H. Unger, W.D. Grossklaus // 28-th SAE, Annual Aerospace: Airline Plating and Metal Finishing Forum and Exposition, San Diego, 20-23 Apr.1992. Р. 68 74.
66. Горбань В.Ф. Повышение жаро- и износостойкости деталей способом газотермического напыления покрытий из сплавов на основе хрома // Автоматическая сварка. -2000. -№2. -С. 27-31.
67. Oіjerholm J. In-situ Impedence Spectroscopy Study of Electrical Conductivity and Ionic Transport in Thermally Grown Oxide Scales on a Commercial FeCrAl Alloy / J. Oijerholm, J. Pan, Q. Lu, C. Leygraf // Oxid Met . 2007. - № 68. - 253269.
68. Huttunen-Saarivirta E. ErosionOxidation Behavior of ChromizedAluminized 9% Chromium Steel under Fluidized-Bed Conditions at Elevated Temperature / E. Huttunen-Saarivirta, F. H. Stott, V. Rohr, M. Schutze // Oxid Met. 2007. №68. С.113132.
69. Gedzevicius I. Analysis of wire arc spraying process variables on coatings properties / I. Gedzevicius, A.V. Valiulis // Journal of Materials Processing Technology. 2006. - №175. С.206-211.
70. Борисов Ю. С., Козьяков И. А., Коржик В. Н. Структура и свойства газотермических покрытий, полученных с использованием порошковых проволок системы FeCrB, FeCrBC. Автоматическая сварка. 1996. № 5 (518). С. 21-24.
71. Енергетична стратегія України на період до 2030 року та дальшу перспективу (проект) // Міністерство палива та енергетики України, Національна академія наук України . 2003 . 364 с.
72. Виробництво і споживання електроенергії та окремі техніко-економічні показники роботи електростанцій в Україні за 2010 рік: Статистичний бюлетень. К., 2011. 25 с.
73. Енергетична стратегія України на період до 2010 року // Інформаційно-аналітичний бюлетень «Відомості Міністерства палива та енергетики України». Спеціальний випуск. К., 2006. 113 с.
74. M.A. Uusitalo, High Temperature Corrosion of Coatings and Boiler Steels in Reducing Chlorine-Containing Atmosphere / M.A. Uusitalo, P.M.J. Vuoristo, and T.A. // Mantyla Surface and Coatings Technology. 2002. 161. p 275-285.
75. J. Salge, Plasma-assisted deposition at atmospheric pressure // Surface and Coatings Technology, Volume 80.- Number 1, - March 1996 , pp. 1-7.
76. Juan Kong, Low-pressure plasma-sprayed AlCuFeCr quasicrystalline coating for Ti-based alloy oxidation protection / Juan Kong, Chungen Zhou, Shengkai Gong, Huibin Xu // Surface and Coatings Technology. 2003. - №165. С.281285
77. M.A. Uusitalo, P.M.J. Vuoristo, and T.A. Mantyla, Elevated Temperature Erosion-Corrosion of Thermal Sprayed Coatings in Chlorine Containing Environments, Wear, 2002, 252(7-8), p 586-594.
78. Wang B.Q. Comparison in erosion behavior of iron-base coatings sprayed by three different arc-spray processes / B.Q. Wang, M.W. Seitz // Wear. 2001. - №250. С.755-761.
79. Sampson E.R. Arc spray process for the aircraft and stationary gas turbine industry / E.R. Sampson, M.P. Zwetsloot // Journal of Thermal Spray Technology. 1997. №6 (2). Р. 150 152.
80. Wen J. Current Status and FutureTrends / J. Wen, S. Wen // Thermal Spraying, Osaka, 1995. Osaka: High Temperature Society of Japan, 1995. P. 317 320.
81. Карп И.Н. Электродуговая металлизация в высокоскоростном потоке сгорания метана / И.Н Карп., С.В Петров., А.П Рудой // Автоматическая сварка. 1991. 1. С.62 65.
82. Петров С.В. Электродуговое напыление в контролируемой атмосфере / С.В Петров, А.П. Рудой // Тез. докл. Всес. научно-технтческого семинара: Восстановление и упрочнение деталей металлургических агрегатов напылением и термообработкой, Москва, 1990. С. 26 27.
83. Liu G. Quantitative characteristics of FeCrAl films deposited by arc and high-velocity arc spraying / G. Liu, K. Rozniatowski, K. Kurzydlowski // Materials Characterization. 2001. 46. P. 99 104.
84. Восстановление деталей методом активированной дуговой металлизацией. / Ю.С.Коробов, В.М. Изоитко, Ф.С. Прядко, В.Л. Луканин. // Автомобильная промышленность. 2000 1. С.23 24.
85. A.Levy, The platelet mechanism of erosion of ductile metals / A.Levy // Wear 1986. 239, 1. P. 1 21.
86. Toma D. The Characteristics of Alumina Scales Formed on HVOF-Sprayed MCrAlY Coatings / D. Toma, W. Brandl, U. Ko.ster // Oxidation of Metals. - 2000 №43. С.125-137.
87. Guo D.Z. Study of fracture and erosive wear of plasma sprayed coatings. /D.Z. Guo and L.J. Wang // Journal Thermal Spray Technology. 1993. 23. P. 257-262.
88. Wysokotemperaturowa korozja powlok natruskiwanych lucowo z proshkowych drutow na baze zelaza. / B. Welage, H. Pochmypska, T. Grund, V. Pochmypskiy, M. Student. // Proc. II Miedzynarodowa Konferencja: Natryskiwania Cieplnego Metalizacja w Przemysle dzis i jutro, Szklarska Poreba, 21 23 wrzesnia, 2009. // Przeglad Spawalnictwa. 2009. 9. P. 85.
89. Guo D.Z. Measurement of the criticai strain energy release rate of plasma-sprayed coatings / D.Z. Guo and L.J. Wang // Surf. Coat. Technol. 1992. 56. P. 19 25.
90. B.Q. Wang // Journal of Materials Processing Technology. 2004. Т.153. С.7-11.
91. Juan Kong Low-pressure plasma-sprayed AlCuFeCr quasicrystalline coating for Ti-based alloy oxidation protection / Juan Kong, Chungen Zhou, Shengkai Gong, Huibin Xu // Surface and Coatings Technology. 2003. - №165. С.281285.
92. Uusitalo M.A. Elevated temperature erosion-corrosion of thermal sprayed coatings in chlorine containing environments / M.A. Uusitalo*, P.MJ. Vuoristo, T.A. Mantyla // Wear. - 2002. - № 252. С. 586-594.
93. Buta Singh Sidhu Erosion-corrosion of plasma as sprayed and laser remelted Stellite-6 coatings in a coal fired boiler / Buta Singh Sidhu, S. Prakash // Wear. 2006. - №260. С.10351044.
94. Prakash S.Analytical Studies on the Behavior of Nickeland Cobalt-Base Shrouded Plasma Spray Coatings at Elevated Temperature in Air / S. Prakash // Oxid Met. - 2007. - № 67. С.279298.
95. Buta Singh Sidhu Erosion-corrosion of plasma as sprayed and laser remelted Stellite-6 coatings in a coal fired boiler / Buta Singh Sidhu, S. Prakash // Wear. 2006. - №260. С.10351044.
96. He D.-Y. Microstructure and wear performance of arc sprayed Fe-FeB-WC coatings / Ding-Yong He, Bin-You Fu, Jian-Min Jiang // Journal Thermal Spray Technology. 2008. 17, 56. Р. 757 761.
97. Fang J.-J. Microstructure and properties of TiB2-containing coatings prepared by arc spraying / Jian-Jun Fang, Zhu-Xin Li, Yao-Wu Shi // Applied Surface Science. 2008. 254, 13. Р.3849 3858.
98. H.-D. Steffens, H. Drzeniek and Z. Badiak, /Wear resistant composite coatings produced by arc spraying using cored wires // Thermal Spray Technology New Ideas and Processes / Ed. D. L.Houck. OH: ASM International, Materials Park, 1988. P. 331 336.
99. Harris S. J. The development of Ni-Cr-B-Si coatings by electric arc spraying of cored wires. / S. J. Harris, R. C. Cobb and T. Lester // The Twelfth Int. Conf.: Thermal Spraying / Ed. I. A.Bucklow. Cambridge: Welding Institute, 1989. P. 105 109.
100. Steffens H.-D. Arc spraying of steel and cored wires / H.-D. Steffens, K.-H. Busse and G. Matthäus // Advances in Thermal Spraying / Ed. Welding Institute of Canada. New York: Pergamon, 1986. P. 457 466.
101. Babiak Z. Structure of flame-sprayedlayers from Al+Cr2O3 cored wire / Z. Babiak, H. Drzeniek // Advancesin Thermal Spraying / Ed. Welding Institute of Canada. New York: Pergamon, 1986. P. 159 168.
102. Thermally-sprayed self-lubricatingcomposites from cored wires / M.J. Zaluzec, R.C. McCune, L.V. Reatherford and E.L.Cartwright // Thermal Spray Industrial Applications / Ed. C. Berndt and S. Sampath. OH: ASM International, Materials Park, 1994. P. 33 38.
103. Wear behaviour of hardfaced Fe-Cr-C alloy and austenitic steel under 2-body and 3-body conditions at elevated temperature / E. Badisch, C. Katsich, H. Winkelmann [et al.] // Tribology International. 2010. 2. P. 214-228.
104. Спиридонов Н. В., Кардаполова М. А., Девойно 0. Г. Влияние лазерного нагрева на износостойкость композиционных покрытий // Трение и износ.- 1988.- № 1.- Т. 9. - С. 60—65.
105. Effect of heat treatment on the microstructure and mechanical properties of Fe-based amorphous coatings / Bin-you Fu, Ding-yong He [et al.] // Journal of Central South University of Technology. 2004. 3. Р. 229 234.
106. Корозійна тривкість електрометалізаційних покрить з порошкових дротів / М.М. Студент, І.Й. Сидорак, Ю.В. Дзьоба, В.М. Довгуник // Фіз.-хім. механіка матеріалів. 2002. Т. 2, спецвип. № 3. С. 545 548.
107. Amushahi M.H. Characterization of boride-rich hardfacing on carbon steel by arc spray and GMAW processes / M.H. Amushahi, F. Ashrafizadeh, M. Shamanian // Surface and Coatings Technology. 2010. - №204. С.2723-2728.
108. He D. -Y. Microstructure and wear performance of arc sprayed Fe-FeB-WC coatings / Ding-Yong He, Bin-You Fu, Jian-Min Jiang // Journal of Thermal Spray Technology. 2008. 17, 5 6. Р. 757 761.
109. Wang B.Q. A comparison of elevated temperature erosion resistance of four new HVCC coatings with other wire sprayed coatings / B.Q. Wang // Journal of Materials Processing Technology. 2004. 153-154, 10. Р. 7 11.
110. Zarootporne powloki typu FeCrAL natryskiwane lukowo. / Milewski W., Olbrych A., Pawlik S., Borowski T. // Proc. II Miedzynarodowa Konferencja: Natryskiwania Cieplnego Metalizacja w Przemysle dzis i jutro, Szklarska Poreba, 21-23 wrzesnia, 2009. // Przeglad Spawalnictwa. 2009. №9. P. 45 48.
111. Erosive wear of hardfaced FeCrC alloys at elevated temperature / C. Katsich, E. Badisch, Manish Roy [et al.] // Wear. 2009. 267, 11. P.1856 1864.
112. Wear behaviour of hardfaced Fe-Cr-C alloy and austenitic steel under 2-body and 3-body conditions at elevated temperature / E. Badisch, C. Katsich, H. Winkelmann [et al.] // Tribology International. 2010. №2. P. 214-228.
113. Сидорак І. Вплив абразиво-струминної обробки на адгезію протикорозійних і відновних електрометалізаційних покриттів / І. Сидорак, М. Студент, В. Довгуник, Н. Павлик // Фізико-хімічна механіка матеріалів, Спец. випуск №1 2000. С. 458-460.
114. Похмурский В.И. Порошковые проволоки систем FeCrB+Al и FeCr+Al+C для электродуговой металлизации / В.И. Похмурский, М.М, Студент, В.М. Довгуник, И.И.Сидорак // Автоматическая Сварка. 2002. - №3. С.32-35.
115. А.с. №1657230 СССР, МКИ В05 В7/22. Распылительная головка к электрометаллизатору / В.И. Похмурский, М.М. Студент, В.С. Пих, М.А. Тыхан. Опубл. 23.06.91 Бюл. №23. 3 с.
116. Студент М. Зносотривкість електродугових покриттів за умов високотемпературного окислення та абразивного зношування / М. Студент, Ю. Дзьоба, І. Сидорак, Х. Задорожна, Я. Сірак.// Фізико-хімічна механіка матеріалів, Спец. випуск №5. 2006. С.712-717.
117. Похмурський В.И. Влияние режимов электродуговой металлизации и состава применяемых порошковых проволок на структуру и абразивную износостойкость покрытий / В.И. Похмурський, М.М Студент, И.А. Рябцев, И.И. Сидорак, Ю.В. Дзьоба, В.М. Довгуник, Б. Форманик. // Автоматическая Сварка. 2006. - № 7. С.31-36.
118. Похмурський В.І. Виникнення та перерозподіл внутрішніх напружень в покриттях у процесі їх нанесення / В.І. Похмурський, М.М. Студент // Мат. Методи та фіз.-мех. поля. 1998. - №2. С. 105-110
119. Похмурский В.И. Возникновение и перераспределение внутренних напряжений в электродуговых покрытиях во время их формирования / В.И. Похмурский, М.М. Студент, В.М. Довгунык, И.И. Сидорак, Ю.В. Дзьюба, И.А. Рябцев // Автоматическая сварка, 2006. - № 10. С. 15-19.
120. Студент М.М. Внутрішнє окислення покриттів з порошкових дротів за підвищених температур / Фізико-хімічна механіка матеріалів // в 2-х т. 2008. Т. 1. С.250-253.
121. Студент М.М. Структура електродугових покриттів та їх дисперсійне зміцнення за експлуатаційних умов / М.М. Студент// Машинознавство. 2007, №1. С.36-42.
122. Похмурский В. Жаростойкость электродуговых покрытий из порошковой проволоки системы Fe-Cr-B-Al. / В. Похмурский, М. Студент, Б. Форманек, Б. Серивка, Ю. Дзьоба, В. Довгунык, И Сидорак // Фізико-хімічна механіка метеріалів. 2003. - №6. С. 61-65.
123. Похмурська Г.В. Зносотривкість лазерно модифікованих електродугових покривів з порошкового дроту ФМІ-2 / Г.В. Похмурська, В.М. Довгуник, М.М. Студент // Фізико-хімічна механіка матеріалів, Том 39, №4. 2003. С.61-64.
124. Похмурська Г. Вплив лазерного оплавлення електрометалізаційних покривів системи Fe-Cr-B-Al на їх корозійну стійкість / Г. Похмурська, Н. Червінська, М. Студент, Х. Задорожна // Фізико-хімічна механіка матеріалів. 2006. - № 6. С. 106-110.
125. Похмурська Г. В. Абразивна зносостійкість лазерно модифікованих електрометалізаційних покриттів з порошкових дротів ФМІ-2 / Г.В. Похмурська, Р.Б. Крупа, М.М. Студент // Проблеми трибології. 2001. 2. С. 35 41.
126. А. с. №1657230 СССР, МКИ В 05 В 7/22. Распылительная головка к электрометаллизатору / В.И. Похмурський, М.М. Студент, В.С. Пих, М.А. Тыхан. Опубл. 23.06.91 Бюл. №23. 3 с.
127. Студент М.М. Вплив будови електродугових покривів з порошкових дротів на їх властивості / М.М. Студент // Машинознавство. 2010. №5(155). C. 16-20.
128. Студент М.М. Жаростійкість та газоабразивна зносостійкість електродугових покривів з порошкових дротів / М. Студент // Машинознавство. 2009. №12. C. 23-29.
129. Yu.V. Milman, D.V. Lotsko, A.M. Bilous and S.M. Dub: Functional Gradient Materials and Surface Layers Prepared by Fine Particles Technology, M.-I. Baraton and I. Uvarova (Eds.), Kluwer Acad. Publ. Print. Netherlands 289-296 (2001).
130. Определения твердости и модуля Юнга при упругопластическом внедрение инденторов в материалы / Б.А. Галанов, О.Н. Григорьев, Ю.В. Мильман и др. Докл. АН СССР. 1984. 274, № 4. С. 815817.
131. Застосування електродугової металізації порошковими дротами системи Fe-Cr-C-Al для відновлення деталей машин / В.І. Похмурський, М.М. Студент, В.М. Довгуник, І.Й. Сидорак // Машинознавство. 1999. 1. С. 13 18.
132. Тушинский Л.И. Исследование структур и физико-механических свойств покрытий. / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов. Новосибирск: Наука, 1986. 197 с.
133. Головко Д.Б. Основи метрології та вимірювань / Головко Д.Б., Рего К.Г., Скрипник Ю.О..-Київ.: Либідь, 2001. — 408 с.
134. Возникновение и перераспределение внутренних напряжений в электродуговых покрытиях во время формирования. / В.И. Похмурский, М.М. Студент, В.М. Довгуник, І.Й. Сидорак, Ю.В. Дзьоба, И.А. Рябцев // Автомат. сварка. 2006. 10. С.15 20.
135. Студент М.М. Вплив будови електродугових покривів з порошкових дротів на їх властивості / М.М. Студент // Машинознавство. 2010. (155). C. 16-20.
136. Гвоздецький В.М. Вплив температури та екпозиції на модуль пружності електродугових покриттів. / В.М. Гвоздецький, Я.Я. Сірак //. Проблеми корозійно механічного руйнування, інженерія поверхні, діагностичні системи, Львів. 2011. С. 70-73.
137. Добровольський А.Г. Абразивная износостойкость материалов: Справочное пособие. К.: «Техника», 1989.128 с.
138. Сорокин Г.М. Основные особенности ударноабразивного изнашивания сталей и сплавов / Г.М. Сорокин // Трение и износ. 1982. 5. С. 11 14.
139. Dallaire S. Characterization of wear damage in сoatings by optical profilometry / S. Dallaire, M. Dufour, B Gauthier // Journal Thermal Spray Technology. 1993. 2, 4. Р. 363 368.
140. Ступницький Т.Р. Sructure and mechanical properties of nanodispersed electric arc coatings./ Ступницький Т. Р., Гвоздецький В. М // - Електронний ресурс ЕMRS. Польща. - 2011.
141. Похмурский В.И. Порошковые проволоки серии ФМИ для электродугового напыления покрытий./ В.И. Похмурський, М.М. Студент, А.В. Похмурская, В.М. Гвоздецкий // Автоматическая сварка, - 2011, - № 9, с. 52-57.
142. Гвоздецький В.М. Жаростійкість електродугових покриттів з порошкових дротів. Збірка тез та доповідей II Міжнародної (IV Всеукраїнської) конференції студентів, аспірантів та молодих вчених з хімії та хімічної технології. Київ. 2009 264 с. 143с.
143. Студент М. Високотемпературна корозія електродугових покривів з порошкових дротів на базі системи Fe-Cr-B-Al / Студент М., Дзьоба Ю., Гвоздецький В., Г.Похмурська, В.Вілаге, Т. Грунд // Фізико-хімічна механіка матеріалів, - 2008. - №5. С. 93-97.
144. Гвоздецький В.М. Особливості високотемпературної корозії електродугового покриття системи Fe-Cr-B-Al./ Гвоздецький В.М. // Фіз. хім. механіка матеріалів, 2010 Т.1, спецвип. № 8. С. 238-242.
145. Гвоздецький В. М. Вплив гетерогенності електродугових покриттів системи Fe-Cr-B-Al на жаростійкість./ В.М. Гвоздецький, М.Я. Головчук // Проблеми корозійно механічного руйнування, інженерія поверхні, діагностичні системи, Львів. - КМН-2011 С. 74-77.
146. Pokhmurskii V. Zmiana naprężeń szczątkowych w powłokach natryskiwanych lukowo poddanych utlenianiu wysokotemperaturowemu / V. Pokhmurskii, M. Student, V. Gvozdecki, B. Wielage, H. Pokhmurska. // Inżynieria Powierzchni, 2011, N. 4, S. 32-37.
147. Студент М. Жаростійкість електродугових покриттів, що дисперсійно зміцнюються у процесі експлуатації / Студент М., Дзьоба Ю., Винар В., Гвоздецький В., Сірак Я.// Фізико-хімічна механіка матеріалів, Спец випуск №7. - 2008 - Т. 1 С. 245-249.
148. Pokhmurska H. Iron-based arc-sprayed coatings for gas corrosion protection at elevated temperatures. / Hanna Pokhmurska, Bernhard Wielage, Vasyl Pokhmurskii, Mykhajlo Student., Volodymyr Gvozdecki. // ITSC (International Thermal spray Conference i Exposition) 2011. С. 139.
149. Патент України №40723, МПК С23С 4/00. опубл. Бюл. №8 2009, М.М. Студент, Г.В. Похмурська, Я.Я. Сірак, В.М. Гвоздецький «Порошковий дріт для одержання дисперснозміцнених електродугових покриттів».
150. Похмурський В.І. Розробка комплексного методу підвищення ресурсу теплообмінних поверхонь котлів електростанцій / В.І. Похмурський, М.М. Студент, В.М. Гвоздецький, Ю.В. Дзьоба, І.Й. Сидорак // Проблеми ресурсу і безпеки експлуатації конструкцій, споруд та машин. 2009. С.135-139.
151. Гвоздецький В.М. Газоабразивна зносостійкість електродугових покривів при підвищених температурах / Гвоздецький В.М., Сірак Я.Я.// Проблеми корозійно механічного руйнування, інженерія поверхні, діагностичні системи. Львів. - КМН 2009. С. 146-149.
152. Патент України №71985, МПК (2012.01) С23С 4/00, «Спосіб одержання композиційних електродугових покриттів». опубл. Бюл. №15 2012, В.І. Похмурський, М. М. Студент, Т. Р. Ступницький, Я.Я. Сірак, В.М. Гвоздецький.
153. Гвоздецький В.М. Електродугові покриття для захисту поверхонь нагріву котлів теплових електростанцій / Гвоздецький В.М. // VΙ Науково-технічна конференція молодих учених та спеціалістів, - Зварювання та споріднені технології. Київ, 2011. С. 180.
154. Студент М.М. Вплив високотемпературної корозії на газоаб