ВТОРИЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ КОРПУСОВ ГИДРОНАСОСОВ С РАЗНЫМ ОСТАТОЧНЫМ РЕСУРСОМ МАШИН

Короткий опис

ХАРЬКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

На правах рукописи

Тимченко Николай Иванович

УДК 669.717

ВТОРИЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ КОРПУСОВ ГИДРОНАСОСОВ С РАЗНЫМ ОСТАТОЧНЫМ РЕСУРСОМ МАШИН

Специальность 05.02.01 - Материаловедение

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Скобло Тамара Семеновна -
доктор технических наук,
профессор

Харьков

2004

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ............................................................................................................ 5
РАЗДЕЛ 1. СВОЙСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ОСОБЕНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА .................................. 10
1.1.Характеристика современных шестеренных гидронасосов, изготовленных из алюминиевых сплавов и особенности их эксплуатации...................................... 10
1.2.Причины выхода из эксплуатации корпусов гидронасосов и требования, предъявляемые к ним............................................................................................ 14
1.3.Производство деталей из вторичных алюминиевых сплавов...................... 23
1.4.Влияние химического состава, способов рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов на свойства деталей......................................................... 37
1.5.Методы оценки качества алюминиевых сплавов.......................................... 44
1.6.Цель и задачи исследований.......................................................................... 47
Выводы.................................................................................................................. 47
РАЗДЕЛ2.МЕТОДОЛОГИЯ, МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ............................................................................................................................... 50
2.1.Методология проведения исследований....................................................... 50
2.2.Материал исследований................................................................................. 52
2.3.Методика проведения исследований ............................................................ 53
2.4.Изготовление опытных корпусов гидронасосов типа НШ.......................... 58
Выводы.................................................................................................................. 60
РАЗДЕЛ 3. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ СТОЙКОСТЬ КОРПУСОВ ГИДРОНАСОСОВ ТИПА НШ ........................................................................... 62
3.1.Техническая характеристика насосов........................................................... 62
3.2.Эксплуатация насоса ..................................................................................... 62
Выводы.................................................................................................................. 68
РАЗДЕЛ 4. АНАЛИЗ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ ПЕРВИЧНЫХ И ВТОРИЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ПОСТРОЕНИЕ ПРОГНОЗИРУЮЩИХ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ.............................. 70
4.1.Анализ временных рядов наблюдений первичных сплавов и динамики изменений интегральных функций распределения (ИФР) ................................. 72
4.2.Построение и проверка прогнозирующих моделей..................................... 76
4.3.Математические модели вторичных сплавов текущего производства........ 90
4.4.Упрощенные математические модели вторичных сплавов.......................... 97
4.5.Уменьшение объема исходных данных путем выделения главных компонент............................................................................................................................. 101
Выводы................................................................................................................ 107
РАЗДЕЛ 5. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ КОРПУСОВ ГИДРОНАСОСОВ........................................................................ 110
5.1.Корреляционная зависимость твердости сплавов от уровня первых двух главных компонент............................................................................................. 110
5.2.Анализ шихтовых материалов для отливки корпусов гидронасосов типа НШ............................................................................................................................. 116
5.3.Влияние рекомендуемого химического состава алюминиевых сплавов на их механические свойства........................................................................................ 118
5.4.Анализ диаграмм состояния, близких по содержанию компонентов к шихтовым материалам при производстве вторичных сплавов и исследовании их структуры, свойств............................................................................................. 125
5.5.Термическая обработка корпусов гидронасосов из вторичных алюминиевых сплавов................................................................................................................ 138
5.6.Обоснование категорий качества корпусов гидронасосов типа НШ, изготовленных из вторичных сплавов по обобщенному критерию K .......... 144
5.7.Разработка предложений и нормативно-технической документации по производству корпусов гидронасосов с гарантированной наработкой.......... 152
5.8.Формирование цены на корпуса гидронасосов из вторичных сплавов ... 154
Выводы................................................................................................................ 160
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ............................................................................................. 165
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.................................................................................. 169
ПРИЛОЖЕНИЯ.................................................................................................. 185

Список літератури

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В последние годы наметилась тенденция использования в значительном объеме старой сельскохозяйственной техники выпуска 1972 1990г.г. Кроме того, существенно сократился парк машин.
Наиболее уязвимым в эксплуатации является шестеренчатый гидронасос, особенно его корпус, который изготавливают из алюминиевого сплава. Он изнашивается и разрушается.
Завод-изготовитель установил гарантированную наработку на корпус гидронасоса 3000 мото-ч., который в действительности в 2 2,5 раза ниже. Кроме того, в процессе эксплуатации гидронасоса часто выходят из строя дорогостоящая шестерня, которая работает в сопряжении с корпусом.
Для сохранения ее и дальнейшего использования в эксплуатации необходимо изготавливать под ее размеры и устанавливать новый корпус, что невозможно осуществить в поточном специализированном производстве.
Поэтому проблема изготовления значительного количества корпусов гидронасосов индивидуальных типоразмеров является важной и актуальной.
2. Статистический анализ эксплуатационной стойкости корпусов гидронасосов типа НШ32У-2 выявил следующие причины их отказов: 47,2% по износу и потери производительности; 30% из-за клинения разрушающихся металлокерамических втулок; 11% по излому хвостовика с повреждением корпуса.
По причине низкого качества металла (дефекты литейного происхождения) корпусов отказы не превышают 4,08%.
Выполненными исследованиями установлено, что повышение эксплуатационной стойкости таких изделий должно производиться в направлении повышения их износостойкости и прочности. В этом случае можно более надежно обеспечить гарантию наработки.
Обоснованы предложения изготовления корпусов гидронасосов с гарантированной наработкой из вторичных алюминиевых сплавов для использования в машинах, которые имеют различный остаточный ресурс.
3. Установлены закономерности влияния химического состава на структуру, соотношение фаз и свойства вторичных алюминиевых сплавов, что позволяет рекомендовать их для изготовления конкретной детали в зависимости от остаточного ресурса машины.
Получены дисперсионная и корреляционная матрицы плана эксперимента при решении задачи интерполяции. Они описывают влияние химического состава на твердость сплава.
Установлено, что наиболее значимое влияние на твердость сплавов оказывают кремний и примеси Cu,Fe и Ni. Показано, что вторичные сплавы характеризуются большим числом аномальных отклонений по содержанию химического состава и твердости. Поэтому более надежно проводить оценку качества по совокупности данных первичных, вторичных и смешанных сплавов.
4. На основе проведенного анализа влияния химического состава сплавов на их структуру и свойства с учетом двойных, тройных и четверных диаграмм состояния показано, что в зависимости от категории качества во вторичных сплавах кристаллизуются: твердый раствор малых концентраций Si, Cu, Fe в алюминии, кристаллы кремния и вторичные фазы CuAl2, Al6(SiFe).
Количество последних не превышает 8 10%. Доля выделяющихся интерметаллидов NiAl3, FeAl3 и Al Fe Si очень незначительна.
С изменением концентрации Si от 3,57 до 10,17%, количество эвтектики возрастает от 28,4 до 61,8% в поле зрения шлифа.
Даны рекомендации по оптимизации химического состава сплавов для разных категорий качества, которые эффективно использовали при проведении ремонтных работ машин разного периода эксплуатации.
5. Для оценки качества сплавов предложен коэффициент K . Он устанавливает связь легирующего элемента Si к сумме примесей, которые есть в сплаве со структурой, твердостью, прочностью, износостойкостью и наработкой таких корпусов гидронасосов. Использование коэффициента K позволило разработать новый подход к выбору температурных параметров термообработки. Введены поправочные коэффициенты, учитывающие содержание легирующего элемента и примесей.
Предложено и обосновано пять категорий качества сплавов, которые отличаются свойствами и наработкой.
6. Получены математические модели для прогнозирования заданных свойств вторичных алюминиевых сплавов.
Выполнены исследования статистических выборок первичных и вторичных алюминиевых сплавов, оценена их связь, смещение параметров частичных выборок, повторяемость значений для отличающихся периодов наблюдений.
Установлено, что они отражают малые периодически повторяющиеся спектры распределения компонентов, которые соответствуют исходным данным и сохраняются при последующем построении математических моделей.
Интегральные функции распределения содержания компонентов и изменения твердости сплавов описываются логарифмическо нормальным законом. Поэтому, рекомендуется прогнозирующую математическую модель строить, переходя к логарифмам исходных данных.
7. Разработана технология изготовления корпусов гидронасосов из алюминиевых сплавов в условиях ремонтного производства на базе переработки лома деталей, отлитых разными производителями из первичных, вторичных и смешанных сплавов.
Эта технология предусматривает поставку корпусов с разным химическим составом, уровнем потребительских свойств и наработкой.
Разработана новая нормативно- техническая документация на использование корпусов гидронасосов разного уровня качества, определена их цена, что в условия обслуживания техники обеспечило снижение затрат на 58% ниже, чем на специализированном производстве.
При этом I группа качества корпусов, поставляемых по новым техническим условиям, имеет свойства и наработку на 10% выше, ранее действующих.
Экономический эффект от внедрения разработок в объеме 2144 шт. в год на Пересечанском РТП составил 32,77 тыс. грн. Технико-экономическое обоснование составов рабочих сплавов РТП на основе переработке лома

Список литературы

1. Кононенко А.Ф. Пути улучшения использования сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. 240с.
2. Каптюшин Г.К., Баженов С.П. Конструкция, основы теории, расчет и испытания тракторов. М.: Агропромиздат, 1990. 454с.
3. Воловик Е.Л. и др. Технологические рекомендации по применению методов восстановлению деталей машин. М., ГОСНИТИ, 1976. 180с.
4. Сандомирський М.Г., Бойко М.Ф., Лебедєв А.Т. та ін. Трактори та автомобілі. ч.1. Автотракторні двигуни. За ред. А.Т. Лебедєва. Київ: Вища школа. 2000. 350с.
5. Болтинский В.Н. Расчет и проектирование тракторных и автомобильных двигателей. М.: Сельхозиздат, 1962. 391с.
6. Киртбая Ю.К. Резервы в использовании машино-тракторного парка. 2-е изд., перер. и доп. М.: Колос, 1982. 379с.
7. Ловкис З.В. Гидроприводы сельскохозяйственной техники: Конструкция и расчет. М.: Агропромиздат, 1990. 239с.
8. Гуськов В.В. Тракторы. Конструирование и расчет, ч. III. Минск: Вышэйшая школа, 1977. 383с.
9. Трактор Т 150К техническое описание и инструкция по эксплуатации. Х. : Прапор, 1977. 320с.
10. Строков А.П., Сергиенко Н.А., Водолажский В.И. Как сохранить работоспособность дизеля. Справочник. Харьков, Прапор 1993. 256с.
11. Кугель Р.В. Эксплуатационная надежность тракторов. М.: Агропромиздат, 1980. 112с.
12. Проспект фирмы ОАО "Гидросила". Насос шестеренный НШ 32У 3. Кировоград, 2000. 1с.
13. Проспект фирмы ОАО "Гидросила". Насосы шестеренные унифицированного ряда от 6 до 19 см /об. НШ 6Д6 4, НШ 8Д6 4, НШ 10Д6 4, НШ 12Д6 4, НШ 11Д6 4, НШ 15Д6 4, НШ 16Д6 4, НШ 19Д6 3, Кировоград, 2000. 1с.
14. Проспект фирмы ОАО "Гидросила". Насосы шестеренные НШ20М 4, НШ25М 4, НШ32М 4, НШ40М 4, НШ50М 4, НШ63М 3, Кировоград. 2000. 1с.
15. Кальбус Г.Л. Гидропривод и навесные устройства тракторов в вопросах и ответах. Третье издание, переработанное и дополненное. Київ.: Урожай, 1990. 224с.
16. Васильченко В.А. Гидравлическое оборудование мобильных машин. Справочник. М.: Машиностроение. 1983. 380с.
17. Лебедев А.Т. Гидропневматические приводы тракторных агрегатов. М.: Машиностроение, 1982. 184с.
18. Фрумкис И.В. Гидравлическое оборудование тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1971. 203с.
19. Федин В.Н. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники. Технические требования на капитальный ремонт. М.: ГОСНИТИ, 1986. 152с.
20. Подрыгало М.А. и др. Конструктивная износостойкость узлов трения гидромашин. Харьков.: Центр Л. Курбаса, 1996. 136с.
21. Крагельский И.В., Алисина В.В. Трение, изнашивания и смазки. Справочник. М.: Машиностроение, 1978. 400с.
22. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 234с.
23. Крагельский И.В. Узлы трения машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 280с.
24. Комаров А.А. Надежность гидравлических систем. М.: Машиностроение, 1969. 263с.
25. Матвеев А.С. Влияние загрязненности масла на работу гидроагрегатов. М.: Россельхозиздат, 1976. 48с.
26. Дидур В.А., Малый Ю.С. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственной техники. М.: Россельхозиздат, 1982. 127с.
27. Черкун В.В. Ремонт тракторных гидравлических систем. 2-е изд. М.: Колос, 1984. 253с.
28. ГОСТ 17916. Промышленная чистота Классы чистоты жидкости. М.: Изд-во Стандартов, 1971. 4с.
29. Лышко Т.П. Топливо-смазочные материалы и технические жидкости. М.: Колос, 1985. 336с.
30. Каплун Г.П., Короткевич В.А. Севернев М.М. и др. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1972. 288с.
31. Интинская Н.И., КузнецовН.А. Справочник по топливу, маслам и техническим жидкостям. М.: Колос, 1982. 208с.
32. Михлин В.М. Управление надежностью сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984. 335с.
33. Лишин И.А. Долговечность двигателей. Л.: Машиностроение, 1976. 288с.
34. Костецкий Б.И. Трение, смазка, износ в машиностроении. М.: Техника, 1970. 215с.
35. Вентцель С.В. Смазка и долговечность двигателей внутреннего сгорания. Київ: Техніка, 1977. 208с.
36. Сырыцин Т.А. Эксплуатация и надежность гидро и пнвмоприводов. М.: Машиностроение, 1980. 248с.
37. Волков П.Н., Аристов А.И. Ремонтнопригодность машин. М.: Машиностроение, 1975. 224с.
38. Вегера В.П., Папиенко М.Т. Исследование отказов агрегатов гидроприводов навесных механизмов тракторов // Ремонт и ТО машин, используемых в сельском хозяйстве: Труды ГОСНИТИ. М., 1983. т. 68. С. 100 109.
39. Справочная книга по технологии ремонта в сельском хозяйстве./ Под ред. А.И. Селиванова. М.: Колос, 1975. 600с.
40. Жирнов А.А. Повышение долговечности тракторов и автомобилей. Донецк: "Донбасс", 1974. 126с.
41. ГОСТ 27. 674. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. Изд-во Стандартов, 1989. 9с.
42. Костецкий А.П. , Колесниченко Н.Ф. Поверхностная прочность материалов при трении. К.: Техника, 1978. 292с.
43. Семенов А.П. Схватывание металлов и методы его предотвращения при трении. // Трение и износ //, 1980. т.1. №2, - С. 236.
44. Цибрик А.Н., Семенюк Л.А., Цибрик В.А. Физико-химические постоянные материалов и параметры процессов литья. Справочник. Киев. Наукова думка, 1987. 269с.
45. Металловедение алюминия и его сплавов. Справочное руководство./ Под ред. И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия. 1971. 352с.
46. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение). 13-е изд., переработ. и доп. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. 679с.
47. Технология легких сплавов №2, Научно-технический сборник, М., НПО ВИЛС, 1990. 92с.
48. Буданова А.И. и др. Анализ алюминиевых и магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1966. 360с.
49. Колобнев И.Ф. Цветное литье. М.: Машиностроение. 1967. 306с.
50. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984. 432с.
51. Альтман М.Б. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1983. 352с.
52. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 300с.
53. Вайнблат Ю.М. Методы контроля и исследования легких сплавов. Справочник. М.: "Металлургия", 1985. 380с.
54. Ананьин С.Н. Вторичные алюминиевые деформируемые сплавы в машиностроении.// Легкие сплавы в народном хозяйстве. М.: Машиностроение, 1975. С. 194 199.
55. Белов А.Ф., Квасов Ф.И. Применение алюминиевых сплавов в сельском хозяйстве. М.: ВИЛС, 1982. 108с.
56. Туманов А.Т. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов. Справочное руководство. М.: Металлургия, 1973 407с.
57. Ларинов Г.В. Вторичный алюминий. М.: Металлургия, 1967. 270с.
58. Ващенко К.И. Теоретические основы литейной технологии. Киев: Вища школа, 1981. 318с.
59. Головин М.Г. Получение вторичного алюминия. М.: Металлургия, 1961. 174с.
60. Алюминиевые сплавы. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справочное руководство. Под ред. В.И. Добаткина. М.: Металлургия, 1970. 416 с.
61. Соймин Н.Я. Исследование истинных напряжений течения свинца, олова и алюминия при растяжении. Алма-Ата, 1971. 109с.
62. Альтман М.Б. и др. Литейное производство. М.: Металлургия, 1969, №6. С. 32 39.
63. Кульков П.В. Сб. научно-технической информации по литью и обработке металлов. Цветметинформация, 1964. №3. С. 19 26.
64. Баранов А.А., Микуляк О.П., Резников А.А. Технология вторичных цветных металлов и сплавов. К.: Вища школа, 1988. 163с.
65. Семенов Г.А., Ефремов Н.П., Баранов И.И. Организация заготовки и переработки лома и отходов цветных металлов. М.: Металлургия, 1981. 380с.
66. Никитин В.И., Крушенко Г.Г. Влияние происхождения шихты на структуру и свойства алюминиевых сплавов. Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974. 187 с.
67. Лужников Л.П. Деформируемые алюминиевые сплавы для работы при повышенных температурах. М.: Металлургия, 1965. 290с.
68. Скобло Т.С. Прогрессивные методы восстановления деталей сельскохозяйственной техники. К.: "УСХА", 1990. 50с.
69. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. Л.: Машиностроение, 1990. 528с.
70. Болотин В.В. К прогнозированию остаточного ресурса. М.: Машиностроение, 1980, №5. С. 73.
71. Чурсин В.М., Бидуля П.Н. Технология цветного литья. М.: Металлургия, 1967. 297с.
72. Святкин Б.К. Литье в кокиль. Издание третье, перераб. И доп. М.: Высшая школа, 1984. 262 с.
73. Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1983. 285 с.
74. Ильин М.Г., Бекиров Я.А. Технология изготовления прецизионных деталей гидропривода. М.: Машиностроение, 1971. - 199с.
75. Севернев М.М. Износ деталей сельскохозяйственных машин. Л.: Колос, 1972. 288с.
76. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. ч.1. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. 472с.
77. Ведерников М.В. Общие физические свойства производственных материалов и их классификация. Л.: Энергия, 1978. - 854 с.
78. Технология литейного производства. Цветное литье. Справочник./ Под ред.Н.М. Галдина и др. М.: Машиностроение, 1980. 527с.
79. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М.: Машгиз, 1960. — 217с.
80. Альтман М.Б. и др. Плавка и литье сплавов цветных металлов. М.: Металлургиздат, 1963. 291с.
81. Основы ремонта машин. / Под общ. ред. Ю.Н. Петрова. М.: Колос, 1972. 527с.
82. Телешов В.В. Прогнозирование изменения прочностных свойств алюминиевых сплавов на стадии перестаривания. //МитоМ. 1998. №1. С. 30-34
83. Альтман М.Б. и др. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлургия, 1969. 269с.
84. Молодык Н.В. , Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. 347с.
85. Виды дефектов изношенных поверхностей: Отраслевой классификатор. М.: ГОСНИТИ, 1985. 17с.
86. Руденко П.А., Горохов В.А., Молодык Н.В., БурякЛ.Б. Повышение качества восстановления деталей машин.// Под общ. ред. Н.В. Молодыка. К.: Урожай, 1978. 176с.
87. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов. Справочник. М.: Машиностроение, 1986. 320с.
88. Вейник А.И. Литье в кокиль М.: Высшая школа, 1980. 207 с.
89. Глазунов К.З. Металловедение цветных металлов. М.: Металлургия, 1963. 327с.
90. Альтман М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах. М.: Металлургия, 1967. 183с.
91. Галактионов Н.А. Водород в металлах. М.: Металлургия, 1967. 304 с.
92. Данилкин В.А. Определение содержания водорода в деформируемых алюминиевых сплавах методом вакуум-нагрева. М.: Металлургия, 1969. 32с.
93. Элбаум К. Структуры в кристаллах, выращенных из расплава. М.: Металлургиздат, 1963. 27с.
94. Шевцов И.В. и др. Сб. "Газы легких сплавов". МАТИ, вып. 71. М.: Машиностроение, 1970. 70с.
95. Зегжда Д.П. Термическая стойкость алюмоселикатных изделий. Київ: Техніка, 1964. 122с.
96. Габидулин Р.М. и др. Сб. "Алюминиевые сплавы". М.: Металлургия, 1968. 14с.
97. Дж. Ньюкерк. Сб. "Старение сплавов". Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962. 231с.
98. Белоусов Н.Н. Термическая обработка отливок из алюминиевых сплавов. ЛДНТП, ". М.: Металлургия 1960. 72с.
99. Беляев А.И. Металлургия легких сплавов. М.: Металлургиздат, 1962. 320 с.
100. Колобнев И.Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1966. 394с.
101. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. 480с.
102. Корольков А.М. Литейные свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1967. 199с.
103. Микуляк О.П. Рафинирование алюминиевых сплавов от неметаллических включений и водорода.// Цв.металлы. М.: Металлургия, 1975. - №5, - С. 54.
104. Дашевский М.М., Резников А.А. Печи в производстве вторичного алюминия.Обзор.. М.: Цветметинформация, 1973. 65с.
105. Шаров М.В., Пименов Ю.П. Литье и обработка сплавов цветных металлов. Физика металлов и металловедение. Труды ЛПИ №305. М.: Металлургия, 1970. 19с.
106. Захаров Е.Д. и др. В сб. ”Алюминиевые сплавы”, вып. 3. Деформируемые сплавы. Машгиз, 1964. 152с.
107. C. E. Ransley, D. J. Tolbat. Z. Metallkude, 1955, 46, №5. 328 р.
108. Данилкин В.А. Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М.: Наука, 1968. 31с.
109. Курдюмов А.В. Очистка сплавов цветных металлов от взвешенных неметаллических включений и растворенного водорода. // Литейное производство 1976. - №5 С. 6 7.
110. Свидерская З. А. Сб. "Легкие сплавы и методы их обработки". М.: Наука, 1968. 199с.
111. Сухенко К.А., Григорьев В.С., Линдстрем И.С. Методы определения и исследования газов в металлах. М.: Наука, 1968. 151с.
112. Альтман М.Б. Металлургия литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1972. 219с.
113. Колачев В.А. Водородная хрупкость цветных металлов. М.: Металлургия, 1972. 79с.
114. Фридляндер И.Н. и др. Сб. "Алюминиевые сплавы". М.: Металлургия, 1966. 263с.
115. Алиева С.Г., Альтман М.Б., Абарцумян С.М. и др. Промышленные алюминиевые сплавы: Справ. изд. М.: Металлургия, 1984. 528с.
116. Семенов Н.Е. Новые методы рафинирования алюминиевых сплавов // Алюминиевые сплавы. М., 1978. С. 330 338.
117. Строганов Г.Б., Вольский А.Н., Сергиевская Е.М. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1968. 343с.
118. Беляев А.И., Жемчужина Е.А. Поверхностные явления в металлургических процессах. М.: Металлургиздат, 1952. 107с.
119. Постников Н.С., Мельников А.В., Лебедев В.М. Плавка алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1974. 152 с.
120. Телис М.Я. Плавка цветных металлов и сплавов. М.: Высшая школа, 1964. 319с.
121. Гришина В.М., Круглов Л.Д., Васильева И.И. Технология легких сплавов, 1968, №5. — С. 11 14.
122. Стрельцов Ф.Н., Лейбов Ю.М. Плавка алюминиевых сплавов. М., // Цветные металлы. 1973, №9 С. 45 48.
123. Иванов В.П., Спасский А.Г. Литейное производство. М.: Металлургия, 1965. 327с.
124. Радин А.Я., СорокинВ.В. Производство отливок из легких сплавов. Труды МАТИ, №63. М.: Машиностроение, 1965. 21с.
125. Засыпкин В.А. и др. Технология легких сплавов. ВИЛС, ". М.: Металлургия 1965. 318 с.
126. Ливинов В.А. и др. Газы в легких металлах. Труды МАТИ, №71. М.: Металлургия, 1965. 8с.
127. Окисление металлов, т. 1 Под ред. Бонора. М.: Металлургия, 1969. 211с.
128. Носков Б.А. Теория металлургических процессов. Харьков: ХПИ, 1962. 120с.
129. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 211с.
130. Куценок Н.А., Ганиев И.Н., Янчук В.Н. О пористости, возникающей при модифицировании доэвтектических силуминов стронцием и цирконием. "Металловедение и термическая обработка металлов", 1987. №2. — С. 45 - 47.
131. Напальков В.И., Бондарев Б.И., Тарарышкин В.И. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1983. 158с.
132. Елагин В.И. Легирование деформируемых сплавов переходными металлами. М.: Металлургия, 1989. 421с.
133. Бондарев В.И., Напальков В.И., Тарарышкин В.И. Модифицирование деформированных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 224с.
134. Постников Н.С. Упрочнение алюминиевых сплавов и отливок. М.: Металлургия, 1983. 118с.
135. Строганов Г.Б., Ротенберг В.И., Герман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия, 1977. 270с.
136. Алюминий. Свойства и физическое металловедение. Справочник / Под ред. Дж.Е. Хотч. М.: Металлургия, 1989. 421с.
137. Семенов А.Е. и др. Производство отливок из легких сплавов. Труды МАТИ. №63 М.: Машиностроение, 1965. - С. 49 51.
138. Колобнев И.Ф., Крымов В.В., Мельников А.В. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1974. 415с.
139. Баландин Г.Ф., Степнов Ю.А. и др. Плавка и литье легких сплавов. "Литейное производство". 1961, №8 С. 7.
140. Елагин В.И., Синявский В.С., Петрова А.А. и др. Металловедение сплавов легких металлов. М.: Наука, 1970. 179с.
141. Глезер А.М., Молоталов Б.В. Структура и механические свойства аморфных сплавов. М.: Металлургия, 1992 208с.
142. Микуляк О.П., Резняков А.А. Рафинирование алюминиевых сплавов // Тез. докл. Всесоюз. семинара "Совершенствование процессов шихтоподготовки и повышения качества алюминиевых сплавов". М.: Металлургия, 1976. 647с.
143. Беляев А.П., Гохштейн М.Б., Мараев С.Е. Рафинирование и литье первичного алюминия. М.: Металлургия, 1966. 167с.
144. Березин Л.Г., Цымухин П.П. Применение электрофлюсового рафинирования в промышленности при отливке слитков из алюминиевых сплавов // Технология лег. сплавов. 1974. - №4. С. 27 32.
145. Коротков В.Г. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов. Урало- Сибирское отделение Машгиз, 1963. 91с.
146. Калягина Н.С., Спасский А.Г. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1965. 86с.
147. Курдюмов А.В., Боженок Н.В., Михеичев П.А. Очистка алюминиевых расплавов от неметаллических включений с помощью кусковых и жидких фильтров. // Технология легких сплавов. 1978. - №3. — С. 30 36.
148. Микуляк О.П. Рафинирование алюминиевых сплавов. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1972. 58с.
149. Микуляк О.П. Рафинирование сплавов цветных металлов. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1980. 50с.
150. Микуляк О.П. Влияние фильтрации на структуру и свойства сплава АЛ9. //Литейное про