Гребёнкин Роман Викторович Повышение надёжности отделочно-упрочняющей вибрационной обработки

brief description

Гребёнкин Роман Викторович Повышение надёжности отделочно-упрочняющей вибрационной обработки
ОГЛАВЛЕНИЕ ДИССЕРТАЦИИ
кандидат наук Гребёнкин Роман Викторович
Глава

Глава

2.6 Анализ процесса формирования геометрических параметров качества поверхностного слоя

2.7 Определение параметров упрочнения поверхностного слоя

2.8 Расчет необходимой продолжительности обработки

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Технологическое оборудование, используемое для проведения исследований

3.2. Измерительные приборы и приспособления для обработки

3.3. Выбор марки обрабатываемых материалов

3.4. Подготовка рабочей среды 78 3.5 Методика определения шероховатости поверхности образцов 79 3.6. Методика исследования микротвердости обработанной поверхности

3.7 Исследование степени деформации при ВиОУО

3.8 Методика исследование времени появления перенаклепа 87 3.9. Методика исследований усталостной долговечности 89 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ В СРЕДЕ СТАЛЬНЫХ ШАРИКОВ

4.1 Исследование степени деформации поверхностного слоя детали

4.2 Исследование формирования физико-механических свойств поверхностного слоя при ВиОУО

4.3 Экспериментальные исследования среднего

арифметического отклонения профиля обработанной поверхности

4.4 Исследование величины коэффициента кэф

4.5 Определение коэффициента кТЖ

4.6 Расчет параметров надежности ТП в зависимости от технологических параметров и характеристик среды

4.7 Исследования усталостной долговечности

4.8 Исследование возможности контроля процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки путем замера работы выхода электрона

Глава 5 МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО

ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВИБРАЦИОННОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ

ОБРАБОТКИ

5.1 Оценка надежности технологического процесса

5.2 Автоматизация принятия технологических решений по обеспечению надежности

5.3 Разработка методики проектирования технологических процессов ВиОУО

5.4 Практическое применение результатов исследований ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 142 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 144 Приложение 1. Акт внедрения

Принятые сокращения и условные обозначения

ППД - поверхностное пластическое деформирование; ТП - технологический процесс;

ВиОУО - вибрационная отделочно - упрочняющая обработка;

ТЖ - технологическая жидкость; А - амплитуда колебаний рабочей камеры; с- частота колебаний рабочей камеры;

кэф - коэффициент, учитывающий влияние соседних шариков; я - радиус шарика;

а - угол встречи шарика с поверхностью детали; рш - плотность материала шарика;

с - коэффициент несущей способности контактной поверхности;

&Т - предел текучести материала детали;

- коэффициент, учитывающий влияние шероховатости поверхности детали на площадь фактического контакта; Нтх - максимальная глубина внедрения шарика;

/ - коэффициент трения скольжения индентора по материалу обрабатываемой детали;

а, Ь - полуоси эллипса контакта;

КауСт - среднее арифметическое отклонение установившейся шероховатости поверхности;

кТЖ - коэффициент, учитывающий влияние объема подаваемой технологической жидкости;

ат - предел текучести материала детали;

Р - контактная нагрузка;

кн - глубина упрочненного слоя;

е - степень деформации; р

- .■' - энергия удара индентора; иб - пластическая твердость материала; НВ - твердость материала по Бринеллю; г) - динамический коэффициент твёрдости; Кт - коэффициент точности (по контролируемому параметру; Кр - коэффициент мгновенного рассеивания (по контролируемому параметру) ;

Кс - коэффициент смещения (контролируемого параметра) ;

Кз (г) - Коэффициент запаса точности (по контролируемому параметру).

Т - допуск на контролируемый параметр;

р

ю - поле рассеяния, или разность максимального и минимального значений контролируемого параметра за установленное (контрольное) время;

о -среднеквадратическое отклонение контролируемого параметра;