ІНТЕНСИФІКАЦІЯ ТЕПЛОТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ БІОДИЗЕЛЬНОГО ПАЛИВА

Краткое описание

НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
ІНСТИТУТ ТЕХНІЧНОЇ ТЕПЛОФІЗИКИ

На правах рукопису

ШМАТОК Олексій Іванович

УДК 662.758

ІНТЕНСИФІКАЦІЯ ТЕПЛОТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ БІОДИЗЕЛЬНОГО ПАЛИВА

Спеціальність 05.14.06 – технічна теплофізика та промислова теплоенергетика

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Науковий керівник:
кандидат технічних наук,
старший науковий співробітник
Грабов Леонід Миколайович

Київ-2013

ЗМІСТ
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ І СКОРОЧЕНЬ
5
ВСТУП
9
РОЗДІЛ 1. СТАН ПИТАННЯ ВИГОТОВЛЕННЯ БІОДИЗЕЛЬНОГО ПАЛИВА МЕТА І ЗАДАЧІ ДОСЛІДЖЕНЬ 16
1.1 Використання рослинних олій і продуктів їх переробки в якості палива для ДВЗ. Сировина для виготовлення біодизельного палива 16
1.2 Аналіз технологій і обладнання для виробництва біодизельного
палива 24
1.3 Шляхи інтенсифікації теплотехнологічних процесів виготовлення біодизельного палива 38
1.4 Висновки до розділу. Мета і задачі досліджень
47
РОЗДІЛ 2. ТЕОРЕТИЧНІ ДОСЛІДЖЕННЯ ТЕПЛОФІЗИЧНИХ ТА ФІЗИКО-ХІМІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ПРИ ОТРИМАННІ БІОДИЗЕЛЬНОГО ПАЛИВА 49
2.1 Модель процесу переетерифікації рослинних олій спиртами
49
2.1.1 Стехіометричне рівняння і визначення матеріального балансу процесу переетерифікації 49
2.1.2 Модель взаємодії компонентів в процесі переетерифікації
55
2.2 Гідродинамічна модель течії рідини в РПА дисково-циліндричного типу 59
2.2.1 Комп’ютерна модель роторно-пульсаційного апарата
60
2.2.2 Математична модель течії в роторно-пульсаційному апараті
64
2.2.3 Результати розрахунків гідродинаміки потоку в РПА
68
2.3 Визначення дисперсності і питомої міжфазної поверхні в реакційному середовищі 74
2.4 Висновки до розділу
78
РОЗДІЛ 3. ОБЛАДНАННЯ І МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕННЯ ДОСЛІДЖЕНЬ ОТРИМАННЯ БІОДИЗЕЛЬНОГО ПАЛИВА 79
3.1 Обладнання для проведення досліджень
79
3.2 Методика проведення досліджень отримання біодизелю
101
3.3 Методики проведення лабораторних досліджень
106
3.3.1 Визначення виходу метилових та етилових ефірів жирних кислот
106
3.3.2 Визначення кислотного числа та кислотності олії
107
3.3.3 Визначення необхідної кількості каталізатора
110
3.3.4 Методика визначення в’зкості зразків біопалив
111
3.3.5 Методика визначення поверхневого натягу
113
3.3.6 Методика визначення теплоти згоряння
116
3.4 Висновки до розділу
118
РОЗДІЛ 4. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ДАНИХ ОТРИМАННЯ БІОДИЗЕЛЬНОГО ПАЛИВА НА СТЕНДОВОМУ ОБЛАДНАННІ. РЕЗУЛЬТАТИ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ 119
4.1 Визначення теплофізичних і масообмінних параметрів проведення процесів обробки при одержанні біопалива 119
4.1.1 Дослідження процесу переетерифікації рослинних олій метиловим спиртом 122
4.1.2 Дослідження процесу переетерифікації рослинних олій етиловим спиртом 125
4.1.3 Дослідження процесу переетерифікації рослинних олій сумішами метилового та етилового спиртів 128
4.1.4 Узагальнення результатів досліджень процесу переетерифікації рослинних олій метиловим і етиловим спиртами
130
4.2 Дослідження впливу гідродинамічної обробки в РПА на тепломасообмінні процеси одержання біодизелю 131
4.3 Визначення теплофізичних і реологічних властивостей отримуваного біодизельного палива 135
4.4 Висновки до розділу
143
РОЗДІЛ 5. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЬНОГО ПАЛИВА 145
5.1 Апаратурне оформлення неперервної технології виготовлення біодизельного палива 145
5.2 Економічна ефективність впровадження технології та обладнання для виробництва біодизельного палива 154
5.2.1 Енергія, необхідна для нагріву компонентів (олії та спирту) для проведення переетерифікації за традиційною технологією 155
5.2.2 Енергія для нагріву компонентів (олії та спирту) за технологією, що пропонується 155
5.2.3 Розрахунок економічної ефективності від впровадження запропонованої технології 156
5.3 Висновки до розділу
157
ВИСНОВКИ
159
ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ІНФОРМАЦІЇ
161
ДОДАТКИ
174

ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ І СКОРОЧЕНЬ

С – концентрація;
с – стала віскозиметра
D – коефіцієнт молекулярної дифузії
d – діаметр
F – поправка
g – прискорення вільного падіння
Н – масова доля водню в паливі
G – масові витрати
К – коефіцієнт рівноваги; градуювальний коефіцієнт; коефіцієнт надлишку спирту
k – турбулентна кінетична енергія; константа швидкості
М – молекулярна маса
m – маса
Р – тиск
Q – тепловий потік
q – питома теплота згоряння
R – радіус
r – швидкість взаємодії компонентів
S – площа поверхні контакту компонентів
s – питома площа контакту компонентів
Т – температура; вміст тригліцеридів
u – швидкість
V – об’єм
W – масова доля води в паливі; потужність
Н – вміст неомилюваних речовин
β – коефіцієнт масовіддачі
 – символ Кронекера
 – швидкість дисипації кінетичної енергії турбулентності
 – коефіцієнт динамічної в’язкості
ν – стехіометричний коефіцієнт; кінематична в’язкість
 – густина
 – коефіцієнт поверхневого натягу
τ – час
Числа подібності
Re – число Рейнольдса
We – число Вебера
Індекси
верхні:
* – границя спирт; критичне
** – границя олія
0 – початкове
р – реальне
т – теоретичне
нижні:
20 – 20 ºС
i, j, k – координати
t – температура
бомб – бомба
в – вища
вих – вихідне
вх – вхідне
гл – гліцерин
др – дріт
е – етанол
еф – ефір
к – кислота
м – метанол
н – нижча
нап – наповнювач
о – олія
п – проба
пал – паливо
р – ріпакова
с – соєва
сп – спирт
Т – теоретичне
уп – упаковка
Ф – фактичне
ф – дисперсна фаза
ц – відцентрове
ч – частинка
Скорочення
АЦП – аналого-цифровий перетворювач
БЄ – буферна ємність
ВЕ – вихід ефірів
ВЖК – вищі жирні кислоти
ВП – віртуальний прилад
ДВЗ – двигун внутрішнього згоряння
ДІВЕ дискретно-імпульсне введення енергії
ДП – дизельне паливо
ЕБ – електронний блок
ЕЕРО – етилові ефіри рослинної олії
ЕН – електричний нагрівач
ЕРС – електрорушійна сила
ІТТФ – Інститут технічної теплофізики
КВК – контрольно-вимірювальний блок
ККД – коефіцієнт корисної дії
КЧ – кислотне число
МЕЖК – метилові ефіри жирних кислот
МЕРО – метилові ефіри рослинної олії
НАНУ – Національна академія наук України
НЦ – насос циркуляційний
ПДВ – податок на додану вартість
ПК – персональний комп’ютер
ПТП – перетворювач теплового потоку
РЗ – реактор змішувач
РО – ріпакова олія
РПА – роторно-пульсаційний апарат
РТ – реактор трубчастий
РЦ – реактор циліндричний
ТБ – тепловий блок
ТК – теплообмінник
ТО – термометр опору
США – Сполучені штати Америки
ШК – шафа керування
CFD – Computational Fluis Dynamics
FAME – Fatty Acid Methyl Esters
RME – Rape Methyl Ester
SOME – Soybean Methyl Ester

ВСТУП

На сьогоднішній день Україна споживає близько 9,5 млн. т. «світлих» нафтопродуктів (дизельного палива та бензину), в тому числі для потреб аграрно-промислового комплексу – близько 1,72 млн. т. «світлих» нафтопродуктів [1].
Відсутність в Україні достатньої кількості власних запасів нафтових палив приводять до необхідності реструктуризації паливно-енергетичного комплексу шляхом зменшення споживання моторних палив за рахунок застосування енергозберігаючих технологій та переходу на альтернативні види палив. При цьому особливе значення мають альтернативні палива з відновлюваних джерел енергії (рослинні олії, відходи сільськогосподарського виробництва й харчової промисловості), що дозволяють частково вирішити проблему зниження викидів в атмосферу.
Останнім часом усе більше широке поширення одержують альтернативні біопалива на основі рослинних олій (ріпакової, соєвої, соняшникової, арахісової, пальмової та ін.). Активні роботи з переводу дизелів на біопаливо ведуться як у країнах з обмеженим енергетичним потенціалом, так і у країнах з достатніми запасами нафтового палива, а також у високорозвинених країнах, що мають фінансову можливість придбання нафтових енергоносіїв.
Всезростаючі вимоги європейських санітарних норм до складу вихлопних газів, двигунів внутрішнього згоряння спричиняють необхідність одержання й використання екологічно більш чистих палив з низьким вмістом сірки. Однак застосування малосірнистих палив призводить до погіршення їх експлуатаційних параметрів, наприклад, змазуючих властивостей. Одним з найбільш перспективних шляхів поліпшення якості дизельного палива з низьким вмістом сірки є додавання до нього біодизелю (метилових ефірів рослинних олій).
Практичне використання біодизельного палива в Україні офіційно дозволене національним стандартом ДСТУ 4840:2001 «Паливо дизельне підвищеної якості. Технічні умови», який передбачає сертифікацію дизельного палива з 5 % добавкою (В5) метилових ефірів жирних кислот (МЕЖК). В 2010 році в Україні введено національний стандарт ДСТУ 6081:2009 «Паливо моторне. Ефіри метилові жирних кислот олій і жирів для дизельних двигунів. Технічні вимоги». Стандарт гармонізовано з Європейським стандартом EN 14214:2003 «Паливо для автомобілів. Метилові ефіри жирних кислот для дизельних двигунів. Вимоги та методи аналізу».
Найбільш розповсюджена сьогодні технологія виробництва біопалива для дизельних двигунів базується на проведенні процесу переетерифікації (алкоголізу) рослинних олій або жирів метиловим спиртом у присутності лужних каталізаторів. В результаті отримують метилові ефіри рослинних олій (біодизель), які за своїми характеристиками близькі до традиційного дизельного пального.
Для проведення переетерифікації, як правило, використають ємнісні апарати з механічним перемішуванням, у яких неможлива подальша інтенсифікація тепломасообмінних і фізико-хімічних процесів алкоголізу, що є головним недоліком апаратурного оформлення існуючих закордонних технологій одержання біодизелю.
На сьогоднішній день одним з перспективних методів інтенсифікації ряду технологічних процесів (диспергування, емульгування, гомогенізації, змішування, проведення хімічних реакцій та ін.) і підвищення їхньої ефективності є методи, засновані на застосуванні комплексу фізичних ефектів і використанні не тільки зовнішніх, а й внутрішніх джерел енергії [2-4].
Шляхи реалізації вказаних методів вкладені в принцип дискретно-імпульсного введення енергії (ДІВЕ), розроблений в ІТТФ НАНУ. Реалізація принципів ДІВЕ у РПА забезпечує здійснення локального інтенсивного впливу концентрованої енергії на рідинні гетерогенні системи, що й визначає високу технологічну ефективність таких апаратів при їх порівняно низькій матеріало- та енергоємності. Реалізація принципів дискретно-імпульсного введення енергії та її трансформації здійснюється робочими елементами РПА, які виконують роль перетворювачів енергії потоку рідини в комплекс ефектів: скидання/нагнітання тиску в рідкому середовищі, адіабатного скипання, гідродинамічного удару, ударної хвилі тиску або розрідження, зсувних напружень, локальної турбулентності й кавітації [5, 6]. У зв’язку із цим для інтенсифікації процесів й ефективної роботи РПА становлять інтерес теоретичні й експериментальні дослідження перерахованих вище ефектів.
Дисертаційна робота присвячена проблемам інтенсифікації тепломасообмінних та фізико-хімічних процесів при виготовленні біодизельного палива на основі рослинних олій та спиртів за рахунок використання ефектів ДІВЕ, які реалізуються в роторно-пульсаційних апаратах (РПА). У дисертації наведені результати експериментальних досліджень переетерифікації рослинних олій метиловим або етиловим спиртами та їх сумішами. Проведено дослідження отримання біодизельного палива за традиційною технологією з використанням ємнісного обладнання та з використанням РПА дисково-циліндричного типу. Виконано оцінку впливу теплофізичних параметрів проведення процесу переетерифікації на швидкість та повноту виходу біодизелю. Розроблено методику оптимізації кількості вихідних компонентів та каталізатора, необхідних для ефективного проходження процесу переетерифікації рослинних олій метиловим та етиловим спиртами.
Актуальність і перспективність роботи обумовлена необхідністю заміщення нафтових моторних палив альтернативними паливами, отримуваними з біокомпонентів рослинного походження. Згідно з «Програмою розвитку біодизельного палива на період до 2010 року» Україна повинна була б виробляти та використовувати у 2010 році більше 520 тис. т. біодизельного палива.
Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційна робота є результатом досліджень, проведених відповідно до тематик науково-дослідних робіт Інституту технічної теплофізики НАН України: «Розробка термопульсаційної технології та дослідної установки одержання рідких біопалив для потреб комунальної й промислової енергетики» за цільовою комплексною програмою наукових досліджень НАН України “Біомаса як паливна сировина” (“Біопалива”) (номер держреєстрації 0107U007849), «Інтенсифікація тепломасообмінних процесів отримання рідких біопаливних сумішей методом спрямованого дискретного енергетичного впливу» за цільовою комплексною програмою наукових досліджень НАН України “Біомаса як паливна сировина” (“Біопалива”) (номер держреєстрації 0110U004458).
У виконанні зазначених робіт здобувач приймав безпосередню участь як виконавець.
Мета і завдання дослідження. Метою роботи є встановлення кінетичних закономірностей протікання процесу переетерифікації рослинних олій, його інтенсифікація і розробка неперервної технології та обладнання для отримання біодизельного палива.
Відповідно до поставленої мети досліджень сформульовані наступні завдання:
- провести аналіз існуючих технологій виготовлення біопалив з рослинних олій;
- дослідити можливість використання роторно-пульсаційних апаратів для інтенсифікації технологічних процесів виробництва біопалив;
- побудувати модель процесу переетерифікації з урахуванням впливу масообмінних та гідродинамічних параметрів на кінетику процесу;
- створити експериментальне обладнання та розробити методики для проведення досліджень тепломасообмінних процесів переетерифікації;
- дослідити гідродинаміку потоку рідини в роторно-пульсаційному апараті дисково-циліндричного типу та на основі отриманих гідродинамічних даних потоку провести узагальнення можливих механізмів інтенсифікації тепломасообмінних та фізико-хімічних процесів отримання біодизельного палива;
- експериментально дослідити вплив гідродинамічних та масообмінних параметрів на кінетику процесу переетерифікації;
- визначити теплофізичні та реологічні властивості отримуваного біодизельного палива;
- запропонувати неперервну технологію та обладнання для проведення процесу переетерифікації рослинних олій;
- провести оцінку економічної ефективності від впровадження запропонованої технології та устаткування.
Об’єкт дослідження – процес переетерифікації рослинних олій метиловим та етиловим спиртами.
Предмет дослідження – вплив гідродинамічних та масообмінних чинників на кінетику процесу переетерифікації.
Модельні середовища – гетерогенні системи типу «рідина-рідина» та їх компоненти (рослинні олії, спирт метиловий, спирт етиловий, гліцерин).
Методи дослідження – експериментальні методи з використанням вимірювальних засобів та лабораторного обладнання; статична обробка даних; методи фізичного та математичного моделювання гідродинаміки в рідких середовищах, у тому числі з їхньою реалізацією за допомогою сучасних комп’ютерних пакетів.
Наукова новизна отриманих результатів. У роботі отримані наступні наукові результати:
1. Вперше застосований принцип дискретно-імпульсного введення енергії, реалізований в роторно-пульсаційному апараті, для інтенсифікації тепломасообмінних та фізико-хімічних процесів виготовлення біодизельного палива методом переетерифікації рослинних олій метиловим або етиловим спиртами.
2. Запропоновано модель процесу переетерифікації з урахуванням впливу тепломасообмінних та гідродинамічних параметрів на інтенсивність протікання процесу.
3. Теоретично досліджено гідродинаміку потоку однокомпонентної рідини при її обробці в РПА дисково-циліндричного типу з урахуванням турбулентного режиму течії в апараті.
4. Експериментально визначено тепломасообмінні параметри необхідні для ефективного проведення процесу переетерифікації, як за традиційною технологією, з використанням ємнісних реакторів з перемішуючими пристроями, так і з використанням ротоно-пульсаційного апарата для інтенсифікації теплотехнологічних та фізико-хімічних процесів. Дані з використанням РПА отримано вперше.
5. Запропоновано технологію неперервної дії для виготовлення біодизельного палива з використанням принципу ДІВЕ, реалізованого в роторно-пульсаційному апараті дисково-циліндричного типу.
6. Одержано 2 патенти на спосіб виготовлення біопалива.
Достовірність результатів забезпечується коректністю, повнотою й адекватністю фізичних допущень у постановці завдань, застосуванням сучасних засобів вимірювального комплексу, а також методів статичної обробки експериментальних даних і підтверджується задовільною відповідністю при зіставленні розрахунків з отриманими експериментальними даними.
Практичне значення отриманих результатів роботи полягає в тому, що:
- визначені теплотехнологічні параметри процесу виготовлення біодизельного палива та видані рекомендації щодо його застосування в промисловості;
- розроблено технологічну схему та обладнання для одержання біодизельного палива в неперервному режимі з використанням РПА для інтенсифікації процесу.
Впровадження результатів на 2 підприємствах України підтверджує його відповідність потребам і платоспроможному попиту сучасного ринку. Акти впроваджень результатів роботи наведено у додатках А та Б.
Особистий внесок здобувача в опублікованих разом зі співавторами наукових працях складається в постановці завдання; створенні експериментального стенда для дослідження тепломасообмінних та фізико-хімічних процесів при виготовленні біодизельного палива; розробці експериментальних методик досліджень і статистичної обробки отриманих результатів; дослідженні теплофізичних, та фізико-хімічних властивостей біодизельного палива отриманого з використанням метилового та етилового спиртів; узагальненні даних і видачі рекомендацій; участі в розробці технології та обладнання, у впровадженні й патентуванні розробок; підготовці й опублікуванні результатів досліджень.
Апробація результатів дисертації. Основні результати роботи доповідалися на V міжнародній конференції «Энергия из биомассы» (Київ 2009р.), на VII міжнародній конференції «Проблеми промислової теплотехніки» (Київ 2011р.), на VII міжнародній конференції «Энергия из биомассы» (Київ 2011р.) та на наукових семінарах ІТТФ НАН України.
Публікації. Зміст дисертаційної роботи відображено в 14 наукових працях: у тому числі в 10 статтях у фахових виданнях, 2 тезах доповідей на міжнародних конференціях, в 2 патентах на корисну модель.
Структура роботи. Робота складається зі вступу, п’яти розділів, висновків, списку використаної літератури зі 129 джерел та додатків. Зміст роботи викладений на 175 сторінках, включаючи 2 сторінки додатків, містить 82 рисунки й 18 таблиць.

Список литературы

ВИСНОВКИ
1. Проведений аналіз існуючих технологій та обладнання для виготовлення біодизельного палива з рослинних олій показав, що головним недоліком практично всіх існуючих технологій є використання ємнісних апаратів з перемішуючими пристроями, у яких неможлива суттєва інтенсифікація тепломасообмінних процесів.
2. Визначено, що для розвитку технологічних процесів одержання біодизелю можливе використання апаратів, у яких для інтенсифікації тепломасообмінних процесів вихідні рідини піддаються комплексному гідродинамічному впливу з високими градієнтами параметрів потоку. Прикладом таких апаратів є роторно-пульсаційні апарати в яких реалізується комплекс факторів впливу на оброблюване середовище.
3. Запропоновано модель процесу переетерифікації, яка враховує масообмінні та кінетичні особливості процесу, дозволяє визначити матеріальний баланс та шляхи інтенсифікації процесу.
4. На основі побудованої тривимірної моделі гідродинаміки потоку рідини в роторно-пульсаційному апараті дисково-циліндричного типу з урахуванням ефектів турбулентності отримані поля швидкостей руху потоку, а також поля тисків та кінентичної енергії турбулентності, які дали змогу провести аналіз ефективності диспергування краплин спирту в середовищі олії при проведенні переетерифікації.
5. Створені експериментальні стенди та розроблені методики проведення досліджень дозволили визначити тепломасообмінні та термокінетичні закономірності процесу переетерифікації рослинних олій метиловим та етиловим спиртами з використанням традиційного ємнісного обладнання та з використанням принципів ДІВЕ, що реалізуються в РПА.
6. Експериментально встановлено, що використання РПА для проведення переетерифікації дозволяє прискорити процес у 3…10 разів у порівнянні з переетерифікацією в об’ємному реакторі. Крім того, використання РПА для проведення переетерифікації дозволяє знизити раціональні температурні параметри проведення процесу до 45…50 ºС при використанні метилового спирту, та до 65…70 ºС при використанні етанолу, у порівнянні з 50…60 ºС з метанолом та 70…80 ºС з етанолом при застосуванні ємнісного реактора, відповідно.
7. Запропоновано технологію та обладнання неперервної дії на основі методу ДІВЕ, який дозволяє інтенсифікувати процес отримання біодизельного палива.
8. При використанні запропонованої технології можливо досягнути зниження енергетичних витрат на нагрівання вихідних продуктів для проведення процесу переетерифікації на 16,0%, що складає 280 тис. грн. нарік економічного ефекту при продуктивності лінії 4000 кг/год.

ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ІНФОРМАЦІЇ

1. Біологічні ресурси і технології виробництва біопалива: Монографія / [Я.Б. Блюм [та ін.]. – К.: «Аграр Медіа Груп», 2010. – 408с.
2. Долінський А.А. Принцип ДІВЕ та його використання у технологічних процессах / Долінський А.А. – К.: Наукова думка, 2001. – 346 с.
3. Балабудкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности / Балабудкин М.А. – М.: Медицина, 1988. – 286 с.
4. Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика / Промтов М.А. – М.: Машиностроение-1, 2001. – 260 с.
5. Долінський А.А. Принцип дискретно-імпульсного вводу енергії та його використання в технологічних процесах / А.А. Долінський // Вісник АН УРСР. – 1984. – № 1. – С. 39-46.
6. Долинский А.А. Теоретическое обоснование принципа дискретно-импульсного ввода энергии. Модель динамики одиночного парового пузырька / А.А. Долинский, Г.К. Иваницкий // Промышленная теплотехника. – 1995. – Т. 17, № 5. – С. 3-29.
7. Федоренко В.Ф. Состояние и разви¬тие производства биотоплива: Науч. аналит. Обзор / Федоренко В.Ф., Колчинекий Ю.Л., Шилова Е.П. - М.; ФГНУ «Росинфор-магротех», 2007. – 130 с.
8. Жалнин Э.В. Технология возделывания семян рапса и их переработки в биотопливо / Э.В. Жалнин, П.М. Пугачев, А.Л. Орехов // Техника и оборудование для села. – 2008. – № 7. – С. 20-24.
9. Биоэнергетика: мировой опыт и прогноз развития: Науч. аналит. об¬зор. / Под ред. д.э.н. С.Г. Митина – М: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. – 204 с.
10. Головенчик Е.Н. Зарубежный опыт организации производства и использования дизельного биотоплива на основе продуктов переработки рапсового масла / Е.Н. Головенчик // Агроэкономика. – 2005. – № 8. – С. 40-42.
11. Федоренко В.Ф. Использование биологических добавок в дизельное топливо / В.Ф. Федоренко, Д.С. Буклагин, С.А. Нагорнов, А.Н. Зазуля, И.Г. Голубев. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. – 52 с.
12. Ликсутина А.П. Улучшение качества и экологических свойств дизель¬ного топлива за счет использования биологического компонента: Автореф. дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.20.01 и 05.20.03 / Ликсутина Анна Павловна; Ми¬чуринск-Наукоград РФ, МичГАУ, 2006. – 23 с.
13. Нагорнов С.А. Физико-химические свойства топлива из рапсового масла / С.А. Нагорнов, О.В. Матвеев, СВ. Романцова, В.А. Поварова // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тез. докл. Междунар. научн.-техн. конф. (п Москва, ВИЭСХ, 1998). 4.2. – М., 1998. – С. 98-99.
14. Нагорнов С.А. Экологические аспекты использования топлив растительного происхождения / С.А. Нагорнов, O.A. Клейменов, М.Б. Юшот, Г.Г. Толчеев. // Экология-98. Инженерное и информационное обеспечение экологической безопасности в Тамбовской области: Тез. докл. обл. научн.-техн. конф. (г. Тамбов, 1998). – Тамбов: Изд-во ТГТУ, – 1998. – С. 96-97
15. Краснощеков Н.В. Энергоавтономное сельскохозяйственное пред¬приятие, использующее биологическое топливо из семян рапса / Н.В. Краснощеков, Г.С. Савельев // Тракторы и сельскохозяйственный транспорт. – 2000. – №2. – С. 148-169.
16. Вальехо М. Испытания дизеля МД-6 при работе на рапсовом масле /
М. Вальехо, С.В. Гусаков, С.Н. Девянин // Тракторы и сельскохозяйств-енные машины. – 2001. – №4. – С. 42-44.
17. Белов В.М. Применение в дизелях топлива растительного происхо¬ждения / В.М. Белов, С.Н. Девянин // Научный ж. «Вестник МГАУ»: Техника и технологии агропромышленного комплекса. – 2003. – Вып. 4. – С. 15-21.
18. Савельев Г.С. Биологическое моторное топливо для дизелей на основе рапсового масла / Г.С. Савельев, Н.В. Краснощеков // Тракторы и сельско¬хозяйственные машины. – 2005. – № 10. – С. 1-16.
19. Савельев Г.С. Результаты испытаний двигателя ММЗ-243 трактора МТЗ-82 при работе на смеси рапсового масла с дизельным допливом: сб. тр. научно.-практ.конф. «Переработка рапса на биологическое топливо». – Ро¬стов-на-Дону, – 2006. – С. 4-18.
20. Hawkins C.S. Engine Durability Tests with Sunflower Oil in an Indirect Injection Diesel Engine / C.S. Hawkins, J. Fuls, F.J.C. Hugo // SAE Technical Paper Series. – 1983. – № 831357. – P. 1-4.
21. Vellguth G. Eignung von Pflanzenцlen und Pflanzenolderivaten als Kraftstoff fur Dieselmotoren / G. Vellguth // Grundlagen der Landtechnik. – 1982. – Jg. 32, № 5. – S. 177-186.
22. Пат. 4451267 США, МКИ С 10L 1/18 / Микроэмульсии, содержащие растительное масло, водный раствор спирта и триалкиламин в качестве ПАВ; применение названных микроэмульсий в качестве горючего для дизельных двигателей / The United States of America as represented the Secretary of Agricutur, Washington. D.C.// Бюл. Изобретения стран мира. 1985 №2. – с.49.
23. Baranescu R.A. Sunflower Oil as a Fuel Extender in Direct-Injection Turbocharged Diesel Engines / R.A. Baranescu, J.J. Lusco // SAE Technical Paper Series. – 1982. – № 820260. – P. 1-14.
24. Goettler H.J. Performance of a Diesel Engine Operating on Blends of Diesel Fuel and Crude Sunflower Oil at Normal and Elevated Fuel Temperatures / H.J. Goettler, M. Ziejewski, A.M. Knudson // SAE Technical Paper Series. – 1985. – № 852087. – P. 1-9.
25. Fort E.F. Evaluation of Cottonseed Oil as Diesel Fuel / E.F. Fort, P.N. Blumberg, H.E. Staph, J.J. Staudt. // SAE Technical Paper Series. – 1982. – № 820317. – P. 1-18.
26. Niehaus R.A. Cracked Soybean Oil as a Fuel for a Diesel Engine / R.A. Niehaus, C.E. Goering, L.D. Savage, S.C. Sorenson // Transactions of the ASAE. – 1986. – Vol 29, Jfe 3. – P. 683-689.
27. Schlautman N.J. Unrefined Expelled Soybean Oil Performance in a Diesel Engine / N.J. Schlautman, J.X. Schinstock, M.A. Hanna // Transactions of the ASAE. – 1986. – Vol. 29, № 1. – P. 70-73, 80.
28. Девянин С.Н. Растительные масла и топлива на их основе для дизельных двигателей / С. Н. Девянин, В. А. Марков, В. Г. Семенов. – Х.: Новое слово, 2007. – 452 с.
29. Термодинамічна ефективність та ресурси рідкого біопалива України / [Забарний Г.М., Кудря С.О., Кондратюк Г.Г., Четверик Г.О.] – К.: Інститут відновлювальної енергетики НАНУ, 2006. – 226с.
30. Семенов В.Г. Фізико-хімічні показники альтернативних біопалив на основі похідних ріпакового масла / В.Г. Семенов // Экологии и ресурсо-сбережение. – 2001. – № 2. – С.8-10.
31. Крайнюк А.И. Применение растительного масла в дизелях в качестве добавки к топливу / А.И. Крайнюк, И.П. Васильев, А.Е. Петренко, Ю.А. Корчанова // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2001. – № 6. – С. 16-20.
32. Устименко О.С. Перспективи і проблеми розширення використання біопалив автомобільним транспортом України / О.С. Устименко, С.О. Ковальов, О.А. Бейко // Автошляховик України. – 2003. – № 2. – С. 7-21.
33. Щербаков В.Г. Биохимия и товароведение масличного сырья / Щербаков В.Г. – М.: Пищевая промышленность, 1979. – 336 с.
34. Химия жиров / [Б.Н.Тютюнников [и др.] – М.: 3-е изд., перераб. и доп. – Колос, 1992. – 448 с.
35. Mazed M.A. Engine Endurance with Peanut, Soybean, and Cottonseed Fuels / M.A. Mazed, J.D. Summers, D.G. Batchelder // Transactions of the ASAE. – 1985. – Vol. 28, № 5. – P. 1371-1374.
36. Рапс / [Д. Шлар [и др.] – М.: ФУАинформ, 1999. – 208 с.
37. Результаты испытаний и перспективы эксплуатации дизелей на биотопливе / [В.Ф. Федоренко [и др.]. – М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2008. – 136 с.
38. Фомин В.М. Использование рапсового масла в качестве моторного топлива для дизелей / В.М. Фомин, И.В. Ермолович, Х.А. Сатер // Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 1997. – № 5. – С. 11-12.
39. Legisa I. Some experience with biodegradable lubricants / I. Legisa, M. Picek, K. Nahal // Sinthetic Lubrication. – 1997, V.13, № 4, P. 347-360.
40. Грабов Л.Н. Современное состояние науки и техники и перспективы развития производства биотоплива как источника возобновляемого вида энергии / Л.Н. Грабов, В.И. Мерщий, Т.Л. Грабова, С.М. Чаплыгин // Промышленная теплотехника. – 2003. – Т. 25, № 4. – C. 265-270.
41. Редзюк А.М. Чи є перспектива у використанні ріпакової олії як моторного пального в Україні / А.М. Редзюк, В.О. Рубцов, Ю.Ф. Гутаревич // Пропозиція. – 1999. – № 5. – С. 55-56.
42. Хохотва О.П. Зелене паливо: Європейський досвід / О.П. Хохотва // Нафтовий огляд «Термінал». – №35. – С. 8-11.
43. Біопалива (технології, машини і обладнання) / [В. О. Дубровін, М. О. Корчемний, І. П. Масло та ін.]. – К.: ЦТІ Енергетика і електрифікація, 2004. – 256 с.
44. Грабова Т.Л. Альтернативне відновлювальне джерело енергії – біодизельне пальне з ріпаку / Т.Л. Грабова // Ринок інсталяцій. – 2001. – №10. – С. 30-31.
45. Жегалин О.И. Альтернативные топлива и перспективы их применения в тракторных дизелях: [Обзор] / О.И. Жегалин, Е.Г. Пономарев, В.Н. Журавлев. – М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1986. – 40 с.
46. Звонов В.А. Методика комплексной оценки эффективности применения альтернативных топлив в двигателях внутреннего сгорания / В.А. Звонов, Л.С. Заиграев, А.В. Козлов // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 1996. – № 1. – С. 10-13.
47. Марченко А.П. Исследование физико-химических показателей альтерна-тивного биотоплива на основе рапсового масла / А.П. Марченко, В.Г. Семенов, Д.У. Семенова // Вестник Харьковского государственного политехнического университета. Машиностроение. – 2000. – Вып. 101. – С. 159–163.
48. Марченко А.П. Альтернативное биотопливо на основе производных рапсового масла / А.П. Марченко, В.Г. Семенов // Химия и технология топлив и масел. – 2001. – № 3. – С. 31–32.
49. Шкаликова В. Н. Применение нетрадиционных топлив в дизелях / В. Н. Шкаликова, Н. Н. Патрахальцев. – М.: Изд-во Российского университета дружбы народов, 1993. – 64 с.
50. Девянин С.Н. Использование смесевых биотоплив в дизелях / С.Н. Девянин, В.А. Марков, Д.А. Коршунов // Сборник научных трудов по проблемам двигателестроения, посвященный 175-летию МГТУ им. Н.Э. Баумана. – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. – С. 63–68.
51. Bose P.K. Performance and Emissions Characteristics of a Naturally Aspirated Diesel Engine with Esterified Vegetable Oil / P.K. Bose, R.A. Beg, B.B. Ghoshetal // SAE Technical Paper Series. – 2001. – № 2001-01-3386. – P. 1-9.
52. Широкомасштабные эксперименты по введению рапсового масла в дизельное топливо // Автомобильная промышленность США. – 1997. – № 3. – С. 5-8.
53. Митусова Т.Н. Биодизельные топлива / Т.Н. Митусова, М.В. Калинина, А.М. Данилов // Нефтепереработка и нефтехимия. – 2004. – № 2. – С. 16-20.
54. Чаплигін С.М. Дослідження теплових процесів при виробництві біодизель-ного палива з ріпакової олії / С.М. Чаплигін, Л.М. Грабов // Енергетика: економіка, технології, екологія. НТУУ «КПІ». – 2005. – № 1. – С. 52–57.
55. Евдокимов А.Ю. Дизельные топлива на основе продуктов растительного и животного происхождения / А.Ю. Евдокимов, И.Г. Фукс, А.Г. Свинухов // Нефтепереработка и нефтехимия. – 1992. – № 4. – С. 34-37.
56. Фукс И.Г. Растительные масла и животные жиры сырье для приготовления товарных смазочных материалов / И.Г.Фукс, А.Ю. Евдокимов, А.А. Джамалов // Химия и технология топлив и масел. – 1992. – № 4. – С. 36-39.
57. Паливо дизельне. Технічні умови. ДСТУ 3868-99. – [чинний від 01.09.1999]. – К.: Держстандарт України, 1999. – 18 с. – (Національний стандарт України)
58. Грабов Л.М. Технологія і обладнання для виробництва біодизельного палива – альтернативного поновлюваного джерела енергії ХХІ століття / Л.М. Грабов, В.І. Мерщій, Р.Є. Базеєв, Т.Л. Грабова, Д.В. Посунько // Доповідь 2-га Міжнородна конференція «Нетрадиційна енергетика ХХІ століття». – Ялта. – 2001.
59. Слепцов О.Н. Эффективность применения топлив растительного происхождения в АПК: Автореф. дис. на ... канд. техн. наук: 05.20.01/ О.Н. Слепцов; – Москва, 2007. – 18 с.
60. Dadan Kusdiana A Novel Process of the Biodiesel Fuel Production in Supercritical Methanol / Dadan Kusdiana, Shiro Saka, // 1 st World Conferece on Biomass for Energy and Industry. – Sevilla, Spain, 5-9 June 2000. – Vol. 1, P. 563-566.
61. Schwab A.W. Freed man В. Preparation and Properties of Diesel Fuels from Vegetable Oils / A.W. Schwab, М.О. Bagby // Fuel. – 1987. – Vol. 66, № 10. – P. 1372-1378.
62. Lee K.T. Production of Alkyl Ester as Biodiesel from Fractionated Lard and Restaurant Grease / K.T. Lee, T.A. Foglia, K.S. Chang // JAOCS. – 2002. – Vol. 79, № 2. – P. 191-195.
63. Ikilic С. Investigation of the Effect of Sunflower Oil Methyl Esther on the Performance of a Diesel Engine / С.Ikilic, H.Yucesu // Energy Sources. – 2006. – Vol. 27, № 13. – Р. 1225-1234.
64. Myo Т. Diesel Combustion Characteristics of Coconut Oil Methyl Ester / Т. Myo, K. Hamasaki, E. Kinoshita, M. Kitte // Transactions of the JSME. – Ser. B. – 2006. – Vol. 72, №715. – P. 846-851.
65. Офіційний сайт «Заводу Укрбудмаш» [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://www.biodieselmach.com
66. Офіційний сайт компанії «Биодизель Крым» [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://www.biodiesel-ua.com
67. Нагорнов С.А. Физико-химическое моделирование технологического процесса получения биодизельного топлива / С.А. Нагорнов, С.В. Романцова, А.П. Ликсутина // Пути использования биомассы в качестве энергоресурсов: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН. Выпуск № 12. – Тамбов: ГНУ ВИИТиН, – 2006. – С 3-10.
68. Долинский А.А. Теплофизические процессы в эмульсиях / Долинский А.А., Павленко А.М., Басок Б.И. – Киев: Наукова думка, 2005. – 264с.
69. Долинский А.А. Принципы разработки новых энергосберегающих технологий и оборудования на основе методов дискретно-импульсного ввода энергии / А.А. Долинский, Г.К. Иваницкий // Промышленная теплотехника. – 1997. – Т. 19, № 4-5. – С. 13-25.
70. Шурчкова Ю.А. Адиабатное вскипание. Практическое использование / Шурчкова Ю.А. – Киев: Наукова думка, 1999. – 228с.
71. Долинский А.А. Тепломассообмен и гидродинамика в парожидкостных дисперсных средах. Теплофизические основы дискретно-импульсного ввода энергии / Долинский А. А., Иваницкий Г. К. – К.: Наукова думка, 2008. – 382 с.
72. Долинский А.А. Наномасштабные аспекты дискректно-импульсной трансформации энергии / А.А. Долинский, Б.И. Басок // ИФЖ. – 2005. – Т. 78, № 1. – С. 15-22.
73. Барам А.А. Гидродинамические закономерности работы аппаратов роторно-пульсационного типа / Барам А.А., Лошакова О.А. // Теоретические основы химической технологии. – 1978. – Т.12, № 2. – С. 231-240.
74. Накорчевский А.И. Гидродинамика и теломассоперенос в гетерогенных системах и пульсирующих потоках / Накорчевский А.И., Басок Б.И. – К.: Наукова думка, 2001. – 346 с.
75. Промтов М.А. Модель течения жидкости через прерыватель одноступенчатого роторно-импульсного аппарата / М.А. Промтов, А.И. Зимин, М.В. Монастырский // Промышленная теплотехника. – 2001. – Т.23, №1-2. – С. 129-133.
76. Пироженко И.А. Гидродинамика и тепловые эффекты в цилиндрическим роторно-пульсационном аппарате: Дис. … канд. техн. наук: 05.14.06 / Пироженко Инна Анатольевна; Институт технической теплофизики НАНУ. – К., 2005, – 177 с.
77. Басок Б.И. Экспериментально-аналитическая модель динамики жидкости в роторно-пульсационном аппарате / Б.И. Басок, Б.В. Давыденко, Ю.С. Кравченко, И.А. Пироженко // Доповіді НАНУ. – 2003. – № 10. – С. 90-96.
78. Басок Б.И. Особенности гидродинамики роторно-пульсационных аппаратов дискового типа / Б.И. Басок, Б.В. Давыденко, Ю.С.Кравченко, В.О. Кремнев, И.А. Пироженко // Промышленная теплотехника. – 2003. – Т. 25, №3. – С.21-25.
79. Балабудкин М.А. Об эффективности роторно-пульсационных аппаратов при обработке эмульсионных систем / М.А. Балабудкин, С.И. Голобородкин, И.С. Шулаев // Теоретические основы хим. технологии. – 1990. – Т. 24, № 4. – С. 502-508.
80. Балабудкин М.А. О применении аппаратов роторно-пульсационного типа для приготовления дисперсных лекарственных средств / М.А. Балабудкин, Г.Н. Борисов и др. // Химико-фармацевтический журнал. – 1973. – № 6. – С. 29-32.
81. Зимин А.И. Интенсификация приготовления дисперсных сред в роторно-пульсационных аппаратах в химико-фармацевтической промишленности / А.И. Зимин // Химико-фармацевтический журнал. – 1997. – № 8. – С. 50-53.
82. Malzig G. Помол и гомогенизация / G.Malzig, B.Their // Cem. Hozmigon. – 1986. – Vol.57, № 634. – С. 817-842.
83. Чуешов В.И. Промышленная технология лекарств / Чуешов В.И., Зайцев А.И., Шебанова С.Т. – Харьков: Основа. Издательство УкрФА, 1999. – Т.2. – 557 с.
84. Балабышко А.М. Гидромеханическое диспергирование / Балабышко А.М., Зимин А.И., Ружицкий В.П.– М.: Наука, 1998. – 298 с.
85. Долинский А.А. Роторно-импульсный аппарат. Сообщения 1, 2, 3 / А.А. Долинский, Б.И. Басок // Промышленная теплотехника. – 1998. –Т.20, №6. – С. 7-10; – 1999. – Т.21, №1. – С. 35-38; – 1999. – Т.21, №2. – С. 3-5.
86. Долинский А.А. Получение липосомных наносистем с использованием эффекта ДИВЭ / А.А. Долинский, Н.А. Шаркова, Я.Т. Телецкая и др. // Промышленная теплотехника. – 2006. – Т. 28, № 5. – С. 37–40.
87. Басок Б.И. Дисперсный анализ соевой пасты, полученной при роторно-пульсационной гомогенизации / Б.И. Басок, И.А. Пироженко, А.В. Булавка // Промышленная теплотехника. – 2003. – Т. 26, № 4. – С. 88-92.
88. Червяков В.M. Гидродинамические и кавитационные явления в роторных апаратах / Червяков В .M., Юдаев В.Ф. – М.: Машиностроение-1, 2007. – 128 с.
89. Пат. 613794 СССР. МКИ В01F7/28 Роторно-пульсационный аппарат / М.А.Балабудкин, Н.М. Езерский, Н.А. Филипин // 1978. – Бюл. № 25.
90. Пат. 2019281 РФ, МКИ В01F 7. Роторний аппарат гидроударного действия «САМПО» / Э.М. Богушевский, А.Ю. Губарь, А.В. Канцель и др. // 1994. – Бюл. №7.
91. Пат. 2050959 РФ, МКИ В01F 7. Роторний аппарат гидроударного действия «АРГУС» / Г.А. Сайпеев // 1995. – Бюл. №36.
92. Пат. 1586759 СССР, МКИ В01F 7/00 Роторний аппарат гидроударного действия / Г.А. Сайпеев // 1990. – Бюл. № 31.
93. Федоткин И.М. Интенсификация технологических процессов пищевых производств / Федоткин И.М., Жарик Б.Н., Погоржельский Б.И. – К.: Техніка, 1984. – 175 с.
94. Пат. 2145517 РФ, МКИ В 01 F 7. Способ обработки жидкотекучих сред и роторно-пульсационный акустический аппарат для его осуществления / В.М.Фомин, Р.С. Агачев Р.Ш. Аюпов и др. // 2000. – Бюл. №1.
95. Пат. 2016644 РФ, МКИ В 01 F 7. Насос-диспергатор-смеситель / Г.АСергеев // 1994 – Бюл. № 14.
96. Пат. 9719 Україна, МКИ В 01 F 7. Пристрій для диспергування сумішей /В.Г. Сургай // 1996. – Бюл. № 3.
97. Пат. 15439 УкраЇна, МКИ В 01 F 7/28 Диспергатор /А.В. Фесенко та ін.// 1997. – Бюл. № 3.
98. Пат. 2033252 РФ, МКИ В 01 F 7/12 / Роторный аппарат гидроударного действия /Г.А. Сайпеев / 1995. – Бюл. №11.
99. Пат. 19608222 Германия, МКИ В 01 F 5/12 / Насос-диспергатор /Hensel, Gerhard // 1998. – Бюл. №10. – С.12-13.
100. Пат. 1169721. СССР. МКИ В01F7/28 Роторный аппарат / А.И. Зимин, В.Ф.Юдаев, А.М. Балабышко и др. // 1985. – Бюл. № 28.
101. Пат. 1972 А Україна, МКИ В 01 F 7 /28 / Змішувач-диспергатор / Е.Г. Медведєв, В.А. Романов, В.Г. Василенко та ін. // 1994. – Бюл. №4.
102. Пат. 59460 Україна, МКИ В 01 F 7 /26 / Спосіб субмікронного диспергування багатокомпонентних рідких середовищ і пристрій для його здійснення / Долінський А.А., Грабов Л.М., Бегл В. та інш./ 2001.
103. Грабов Л.Н. Особенности гидродинамического диспергирования при приготовлении термолабильных суспензий / Л.Н. Грабов, В.И. Мерщий, В.И. Назаренко // Промышленная теплотехника. – 1999. – Т. 23, №4-5. – С.72-75.
104. Пат. 55709 Україна, МКИ В 01 F 7 /28 / Спосіб гідродинамічної обробки гетерогенних рідких середовищ та гідродинамічниtй диспергатор-змішувач для його здійснення / Грабов Л.М., Мерщій В.І., Грабова Т.Л./ – 2001.
105. Басок Б.И. Энергосберегающая безотходная технология гомогенизации плодоовощного и цитрусового сырья / Б.И. Басок, А.Н. Ободович, И.А. Пироженко, А.Р. Коба // Промышленная теплотехника. – 2003. – Т. 25, № 4. – С. 90-93.
106. Басок Б.И. Дискетно-импульсный ввод энергии в технологии бродильного производства / Б.И. Басок, А.Н. Ободович, А.Н. Кашурин, И.А. Пиро-женко, А.Р. Коба // Промышленная теплотехника. – 2003. – Т. 25, № 4. – С. 94-96.
107. Басок Б. Енергоресурсоощадне устаткування для обробки гетерогенних рідинних середовищ / Б. Басок, А. Гартвіг, А. Коба, О. Горячев, І. Піроженко // Вісник Національного університету „Львівська політехніка”. – 2002. – № 452. – С. 119–122.
108. Грабов Л.Н. Проблема трансформации энергии в системе «твердое тело-жидкость» при тонком и супертонком диспергировании / Л.Н. Грабов, В.И. Мерщий и др. // Промышленная теплотехника. – 2001. – Т.23, №4. – С.74-79.
109. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности / Сиденко П.М. – М.: Химия, 1977. – 367 с.
110. Кулиев Р.Ш. Физико-химические свойства некоторых растительных масел / Р.Ш. Кулиев, Ф.Р. Ширинов, Ф.А. Кулиев // Химия и технология топлив и масел. – 1999. – № 4. – С. 36–37.
111. Юн А.А. Теория и практика моделирования турбулентных течений/ А.А. Юн – М.: Из-во «Либроком», 2009. – 272 с. ISBN 978-5-397-00583-8
112. Yakhot V. Development of turbulence models for shear flows by a double expansion technique / V.Yakhot, S.A. Orszag, S. Thangam, T.B. Gatski, C.G. Speziale // Physics of Fluids A. – 1992. – Vol. 4, N7. – Р. 1510-1520.
113. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред / Нигматулин Р.И. – Ч.1, М.: Наука. 1987. – 464с.
114. Абиев Р.Ш. Исследование течения газожидкостной системы в трубе с периодически меняющимся сечением / Р.Ш. Абиев // Химическая промышленность. – 2003.– Т. 80, №12, – С. 10-17.
115. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками / Стренк Ф. [Пер. с польск. под ред. Щупляка И.А.], Польща, 1971., Л., «Химия», 1975. – 384с.
116. The Jorney to Forever Project / Keith Addison // [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://journeytoforever.org/biodiesel_vehicle.html#quality
117. Нефтепродукты. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисления низшей теплоты сгорания: ГОСТ 21261-91. – [Чинний від 01.07.92]. – М.: Из-во стандартов, 1992. – 23 с.
118. Грабова Т.Л. Диспергування гетерогенних систем у роторно-пульсаційних апаратах дисково-циліндричного типу: автореферат дис. … канд. техн. наук: 05.14.06 / Грабова тетяна Леонідівна; Інститут технічної теплофізики НАНУ. – К., 2007. – 23 с.
119. Грехов Л.В. Топливная аппаратура и системы управления дизелей / Грехов Л.В., Иващенко Н.А., Маоков В.А. – М.: Изд-во «Легион-Автодата», 2004. – 344 с.
120. Марченко А.П. Исследование физико-химических показателей альтернативного биотоплива на основе рапсового масла А.П. Марченко, В.Г. Семенов, Д.У. Семенова и др. // Вестник Харьковского государственного политехнического университета. Машиностроение. – 2000. – Вып. 101. – С. 159-163.
121. Scholl K.W. Combustion of Soybean Oil Methyl Ester in a Direct Injection Diesel Engine / K.W. Scholl, S.C. Sorenson // SAE Technical Paper Series. – 1993. – № 930934. – P. 211-223.
122. Zubik J. Diesel Engine Combustion of Sunflower Oil Fuels / J. Zubik, S.C. Sorenson, C.E. Goering // Transactions of the American Society of Agricultural Engineers. – 1984. – Vol. 27, №5. – P. 1252-1256.
123. Вальехо П.Р. Экспериментальное определение кинетических констант воспламенения растительных топлив в условиях ДВС / П.Р. Вальехо, С.В. Гусаков, А. Прияндака // Вестник Российского университета дружбы народов. Инженерные исследования. – 2003. – №1. – С. 29-31.
124. Паливо дизельне підвищеної якості. Технічні умови: ДСТУ 4840:2007. – [Чинний від 3.10.2007]. – К.: Держстандарт України, 2007. – 12 с.
125. Льотко В. Применение альтернативных топлив в двигателях внутренного сгорания / В. Льотко, В.Н. Луканин, А.С. Хачиян. – М.: Изд-во МАДИ (ТУ), 2000. – 311 с.
126. Варгафтик Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам газов и гидкостей / Варгафтик Н.В. – 2-е изд. М: Наука, 1972. – 720 с.
127. Справочник химика / Под ред. Б.П. Никольского, 2-е изд. М.-Л.: Химия, 1962-1966. – т.I. – 1072 с.
128. Мохов Д.О. Измерение теплоемкости рапсового масла / Д.О.Мохов, Я.В.Овчинников // Труды ТГТУ. – 2006.– Выпуск №19. – С. 34-39.
129. Офіційний сайт компанії «Київенерго» [Електронний ресурс]. – Режим доступу: http://kyivenergo.ua/ua/for-consumers/sp-u-ee/186-u-sp-ee/1191-el