ОБГРУНТУВАННЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ СЕПАРУВАЛЬНОЇ МАШИНИ ВІБРОУДАРНОЇ ДІЇ

Краткое описание

МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ
ДНІПРОПЕТРОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

На правах рукопису

Кошулько Віталій Сергійович

УДК 621.928.15

ОБГРУНТУВАННЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ
СЕПАРУВАЛЬНОЇ МАШИНИ ВІБРОУДАРНОЇ ДІЇ

05.05.11 Машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Науковий керівник
Чурсінов Юрій Олексійович,
доктор технічних наук, професор

Дніпропетровськ 2012

ЗМІСТ

ВСТУП Обґрунтування актуальності теми, викладення мети, об’єкта,
предмета, методи та задачі досліджень 5
РОЗДІЛ 1 ОГЛЯД КОНСТРУКЦІЙ ТА ДОСЛІДЖЕНЬ В ГАЛУЗІ
ВІБРАЦІЙНОЇ ТА ВІБРОУДАРНОЇ СЕПАРАЦІЇ ЗЕРНА 11
1.1 Загальні положення та задачі сепарування 12
1.2 Класифікація методів сепарування 14
1.3 Поняття про подільність сумішей 17
1.4 Класифікація домішок у зернових масах 19
1.5 Технологічний ефект сепарування 21
1.6 Параметри та характеристики процесу розділення сипких сумішей 26
1.6.1 Інтенсивність виділення компонента, що виділяється 28
1.6.2 Розділення двокомпонентної суміші 29
1.7 Аналіз конструкцій віброфрикційних сепараторів 33
1.8 Сучасні машини віброударної дії 42
1.9 Поділ насіння на основі вібраційного переміщення 43
1.10 Розділення за пружністю, коефіцієнтом тертя та щільністю 50
Висновки до розділу 1 52
РОЗДІЛ 2 ТЕОРЕТИЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ СЕПАРУВАННЯ
ЗЕРНОВИХ СУМІШЕЙ, ОСНОВАНОГО НА ВІБРОУДАРНІЙ ДІЇ 55
2.1 Аналіз факторів, що впливають на технологічну ефективність
сепарування сипких сумішей 55
2.1.1 Описання процесу сепарування в падді-машині 56
2.2 Математичне моделювання процесу сепарування сипких матеріалів 58
2.3 Математичне обґрунтування процесу сепарування на падді-машині 62
2.4 Визначення параметрів, що впливають на процес, та розробка
параметричної схеми 70
2.4.1 Розробка функціональної схеми процесу віброударного сепарування 72
2.5 Дослідження впливу режимів роботи машини віброударної
дії на її динамічні характеристики 73
2.5.1 Кінематика руху стола та сили, що виникають у контактних точках 74
2.5.2 Дослідження руху елементів падді-машини 76
2.5.3 Характеристика руху елементів падді-машини при гальмуванні столу 86
2.5.4 Визначення моменту на валу маховика 93
2.5.5 Вихідні дані для розв’язку рівняння руху столу 98
2.5.6 Програма чисельного інтегрування диференціальних рівнянь
руху столу 100
2.5.7 Зношування контактної поверхні фіксуючого колеса
падді-машини 103
2.5.8 Зношування контактних поверхонь у разі взаємодії
підшипника і стола 107
Висновки до розділу 2 110
РОЗДІЛ 3 ПРОГРАМА ТА МЕТОДИКА ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ
ДОСЛІДЖЕНЬ 111
3.1 Програма експериментальних досліджень 111
3.2 Опис установки і методика проведення досліджень 112
3.3 Методика вимірювання досліджуваних величин, прилади та
обладнання 114
3.4 Вибір факторів варіювання 115
Висновки до розділу 3 121
РОЗДІЛ 4 РЕЗУЛЬТАТИ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ
ТА ЇХ АНАЛІЗ 122
4.1 Попередні дослідження процесу віброударного сепарування 122
4.2 Процес завантаження та розподілу сировини живильником 128
4.3 Вплив амплітуди та частоти коливань на процес сепарування вівса 133
4.4 Характеристика процесу сепарування 135

4.5 Вплив динамічної нерівномірності коливань робочого столу
на процес сепарування 137
Висновки до розділу 4 139
РОЗДІЛ 5 ВИРОБНИЧІ ВИПРОБОВУВАННЯ СЕПАРУВАЛЬНОЇ
МАШИНИ ВІБРОУДАРНОЇ ДІЇ ТА ВПРОВАДЖЕННЯ
ОТРИМАНИХ РЕЗУЛЬТАТІВ У ВИРОБНИЦТВО 141
5.1 Методика виробничої перевірки 141
5.2 Будова модернізованої падді-машини та умови проведення
виробничих випробовувань 143
Висновки до розділу 5 152
РОЗДІЛ 6 ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИКОРИСТАННЯ
ПАДДІ-МАШИНИ ВДОСКОНАЛЕНОГО ВАРІАНТА 153
Висновки до розділу 6 158
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ 159
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 161
ДОДАТКИ 173
ДОДАТОК А-1 174
ДОДАТОК А-2 175
ДОДАТОК Б-1 176
ДОДАТОК Б-2 177
ДОДАТОК Б-3 178
ДОДАТОК Б-4 180
ДОДАТОК Б-5 182
ДОДАТОК Б-6 184
ДОДАТОК Б-7 186
ДОДАТОК В-1 187
ДОДАТОК В-2 196
ДОДАТОК Г 202
ДОДАТОК Д 210

ВСТУП

Актуальність теми. Найважливішою стратегічною проблемою, яка стоїть перед харчовими та переробними виробництвами, є своєчасне забезпечення фізіологічних потреб населення у високоякісних безпечних продуктах харчування. Успішна реалізація цієї задачі можлива лише за умов цілковитої реконструкції цих виробництв, що засновано на досягненнях сучасної науки та техніки, створення принципово нових безвідходних та маловідходних, енергетично вигідних технологій, які забезпечують зниження втрат сировини під час зберігання та переробки.
Вівсяна крупа стародавній і улюблений у народі продукт харчування. Особлива цінність вівсяної крупи полягає в її високій поживності, легкій засвоюваності й добрих смакових якостях.
У зв'язку з розробкою й реалізацією Продовольчої програми України і Рада Міністрів України неодноразово відзначали незадовільний стан з вирощуванням вівса. Відповідно були прийняті й заходи до того, щоб підвищити виробництво й закупівлю вівса. Стосовно цієї культури була підвищена закупівельна ціна й введена надбавка в розмірі 50 % закупівельних цін за продаж її державі [4].
Прийняті Кабінетом Міністрів заходи дозволяють очікувати найближчим часом істотного збільшення виробництва вівса. Тому перед елеваторною й борошномельно-круп’яною промисловістю стоять завдання розробки нового та модернізації існуючого технологічного обладнання та впровадження новітніх енергозберігаючих технології виробництва вівсяної крупи.
На Україні із зерна вівса виробляють неподрібнену, плющену (вищого, першого та другого ґатунків) крупу, пластівці та толокно. Неподрібнена і плющена крупа повинна відповідати вимогам ГОСТ 3034-75; її одержують як із пропареного, так і непропареного зерна.
Неподрібнена крупа, доброякісне ядро є найціннішим продуктом.
Технологічний процес виробітку вівсяної крупи поки що не відрізняється високим ступенем досконалості, оскільки не забезпечується високий ступінь чистоти готової крупи. Доброякісне ядро, яке можна було б охарактеризувати як крупу вищого ґатунку, не завжди відповідає вимогам стандарту.
Нині найбільш досконалою є технологія виробництва вівсяної крупи, розроблена Всесоюзним науково-дослідним інститутом зерна і продуктів його переробки і заснована на використанні круповідокремлючих машин різних типів на всіх операціях контролю крупи. Ця технологія дозволяє підвищити продуктивність машин і вихід крупи, але якість останньої залишається на попередньому рівні. Тому впровадження технологій, спрямованих на підвищення якості вівсяної крупи, без зниження продуктивності будь-якої ланки технологічного процесу, є актуальним завданням, яке потребує негайного розв’язання. Ці та інші заходи дозволяють збільшити обсяги виробництва крупи, розширити її асортимент, поліпшити якість й підвищити живильну цінність круп’яних виробів.
Саме тому основною метою нашої дисертаційної роботи й було обґрунтування конструктивних та технологічних параметрів роботи машини віброударної дії для сепарування продуктів лущення зерна вівса, що забезпечує значно більший виробіток вівсяної крупи поліпшеного якості.
У результаті аналізу наукових літературних джерел і даних, одержаних у дослідженні ефективності виділення ядра на діючих передових підприємствах, установлено, що операція контролю цільного ядра є на сьогодні найменш ефективною порівняно з іншими технологічними операціями, пов’язаними з очищенням зерна і ядра вівса від домішок.
З метою пошуку шляхів підвищення технологічної ефективності операції контролю цільного ядра були вивчені фізичні властивості ядра вівса й важковідокремлюваних домішок, що надходять на дану технологічну операцію. На основі отриманих результатів запропоновано нові конструктивні зміни, а саме збільшення висоти живильника, встановлення пружних буферів та підтискачів, та динамічні параметри роботи машини. Визначено оптимальні технологічні режими роботи круповідокремлюючої машини.
Розроблено також модернізований варіант машини віброударної дії, що виробляється на Хорольському механічному заводі, впроваджено її в технологічну схему контролю ядра на ПП «Дніпропетровський комбінат хлібопродуктів». Це дозволяє виробляти крупу поліпшеної якості за рахунок зниження вмісту нелущених зерен і бур’янистої домішки й забезпечує збільшення виходу крупи високих сортів.
Запропоновано науково обґрунтовані рекомендації щодо впровадження нових технологічних, конструктивних та динамічних параметрів машини віброударної дії, на що були отримані відповідні акти впровадження їх в технологічний процес.
Виробнича перевірка результатів дослідження проведена на ПП «Дніпропетровський комбінат хлібопродуктів».
Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційна робота містить результати досліджень, виконаних автором у межах науково-дослідної роботи кафедри технології зберігання та переробки сільськогосподарської продукції Дніпропетровського державного аграрного університету за програмою НДР на 20092012 рр. «Обґрунтування параметрів і режимів роботи машин для сепарування зерна», державний реєстраційний номер 0111U000160 від 26.01.11 р. Робота пов’язана з програмами і планами держбюджетних і госпрозрахункових науково-дослідних робіт, цільових програм: «Удосконалення технологій післязбирального обробітку, зберігання та переробки зерна різного цільового призначення» (номер державної реєстрації 0106U003312).
Мета роботи і задачі дослідження. Метою роботи є підвищення ефективності процесу віброударного сепарування зерна вівса після лущення шляхом обґрунтування конструктивно-технологічних параметрів сепарувальної машини віброударної дії (падді-машини) та обґрунтування раціональних параметрів технологічного процесу.
Для досягнення поставленої мети визначено такі задачі:
1. Встановити вплив конструктивних та кінематичних параметрів сепарувальної машини віброударної дії на продуктивність, якість розділення, енергоємність і зрівноваженість роботи машини.
2. Розробити математичну модель процесу сепарування, яка відтворює процес взаємодії зернових часток із зигзагоподібним каналом робочого органа.
3. Теоретично встановити вплив параметрів зигзагоподібного сортувального каналу і живильника на ефективність сепарування і визначити їх інтервал варіювання для експериментального уточнення раціональних значень.
4. Обґрунтувати кінематичні режими руху робочого органу для зрівноваженої роботи машини.
5. Виконати виробничі випробування запропонованої конструкції і розробити рекомендації виробництву щодо підвищення ефективності роботи сепарувальної машини віброударної дії.
Об’єкт дослідження технологічний процес віброударного сепарування крупи вівса після лущення на падді-машині.
Предмет дослідження закономірності, які пов’язують конструктивні, кінематичні, енергетичні і якісні параметри та режими роботи падді-машини.
Методи дослідження. Поставлені задачі вирішувалися з використанням традиційних і сучасних теоретичних методів дослідження, що дозволили досягти основних результатів дисертаційної роботи і підтвердити їх експериментально. Для одержання теоретичної моделі відносного руху частинки в робочому зигзагоподібному каналі використовувалися методи абстрагування та ідеалізації, диференційного та інтегрального обчислення, основні положення теоретичної механіки. Перевірка теоретичних положень проводилася методом активних експериментів. При обробці експериментальних даних застосовано методи математичної статистики з використанням прикладних комп’ютерних програм.

Наукова новизна одержаних результатів:
1. Вперше на основі вдосконаленої математичної моделі процесу віброударного сепарування вівсяної крупи описано взаємозв’язок основних параметрів.
2. Вперше отримано нові аналітичні залежності для розрахунку процесу завантаження та розподілення лущених та нелущених зерен вівса за віброударного сепарування.
3. Вперше проведено комплексні дослідження динаміки руху робочого органа машини віброударного сепарування та його взаємозв’язок з технологічними і якісними параметрами процесу.
Практичне значення отриманих результатів. Визначено інтервал варіювання технологічних параметрів робочого органа і завантажувального пристрою, що дозволяє підвищити ефективність роботи машини. На основі отриманих раціональних значень конструктивних та технологічних параметрів сепарувальної машини віброударної дії (падді-машини), які використані у вихідних вимогах до створення нових зразків сепарувальних машин (м. Хорол, механічний завод), розроблено рекомендації до інженерних розрахунків і рекомендації до удосконалення такої машини.
Розроблено модернізований варіант сепарувальної машини віброударної дії, яка виробляється Хорольським механічним заводом, що впроваджено в технологічну схему на ПП «Дніпропетровський комбінат хлібопродуктів».
Особистий внесок здобувача. Автор самостійно виконав аналіз досліджень процесу сепарування круп та встановив закономірності розділення вівса після лущення на лущене та нелущене зерно [1, 3, 5]; розробив схему та конструктивне рішення щодо зменшення зношування контактуючих поверхонь підшипника водила, фіксуючих коліс та сортувального столу [7, 8, 10]; математично обґрунтував рух частинки в зигзагоподібному каналі сортувального столу падді-машини [9]; узагальнив і математично обробив одержані результати та вжив заходів, щодо їх впровадження [2]. У роботах, які опубліковано у співавторстві, частина здобувача складає 6575 %. Вибір теми, постановка задач та аналіз результатів досліджень виконано спільно з науковим керівником.
Апробація результатів досліджень. Апробація результатів дослідження здійснювалась у виступах на Міжнародній конференції «C&E Spring Meeting» (Montpellier, France, May 24, 2007); VIII Міжнародній конференції «Зерновий форум 2009» (м. Ялта, 2829 травня, 2009 р.); Х Міжнародній науково-практичній конференції «Сучасні проблеми землеробської механіки» (м. Дніпропетровськ, 17 жовтня 2009 р.); на щорічних науково-технічних конференціях співробітників Дніпропетровського державного аграрного університету (м. Дніпропетровськ, 20062012 рр.), а також на раді директорів Хорольського механічного заводу (м. Хорол, 2011 р.).

Публікації. За результатами досліджень опубліковано 10 статей (2 одноосібно) у фахових виданнях, 2 тез доповідей на наукових конференціях міжнародного рівня, 1 навчальний посібник, одержано 2 патенти на корисну модель.

Список литературы

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

Дисертація є закінченою науково-дослідною роботою, в якій виконано теоретичне узагальнення та представлено нове вирішення актуальної науково-практичної задачі обґрунтування конструктивно-технологічних параметрів та режимів сепарування вівсяної крупи після лущення у машинах віброударної дії. У процесі виконання дисертаційної роботи одержано такі висновки та практичні результати:
1. Встановлено, що на підвищення ефективності відділення лущених зерен вівсяної крупи найбільш впливовими є параметри живильника, технологічні та кінематичні режими роботи сортувального столу.
2. На підставі запропонованої моделі руху зерна у робочій зоні сортувального столу, вивчення закономірностей і взаємозв’язків між технологічними особливостями руху потоку зерна від завантаження у живильнику до виходу зі сортувального столу у вихідні патрубки лущеного та нелущеного вівса розроблено параметричну схему процесу, запропоновано математичну модель, яку формалізовано у вигляді функціональних рівнянь. Розв’язання їх дозволяє чисельно визначити раціональні параметри процесу сепарування у машині віброударної дії.
3. Виявлено основні точки навантаження сортувального столу: опорні колеса; фіксуючі колеса; колесо ексцентрикового приводного механізму (водило) і встановлено, що зношування опорних поверхонь не може перевищувати величину 0,25 мм. На основі математичної моделі руху сортувального столу падді-машини встановлено раціональні параметри пружних підтискачів, для яких початковий натяг пружини повинен становити 105,62 Н, та пружного буфера при масі сортувального столу 480 кг та радіусі водила 0,19 м коефіцієнт жорсткості кожного буфера повинен бути рівним 10500 Н/м.
4. Розроблено програму чисельного інтегрування диференціальних рівнянь руху столу, розв’язання яких показує, що найбільші значення кутова швидкість набуває на початку розбігу столу та в кінці гальмування. Це відповідає синхронній частоті обертання.
5. Експериментально визначено закономірності розподілу зерен вівса живильником у сортувальному зигзагоподібному каналі, умови розділення лущеного та нелущеного зерна, руху його потоків у протилежні сторони. Встановлено, що при ефективності сепарування Ес = 97 % кут нахилу столу до горизонту становить 6,57,5о, частоті коливань 52 кол/хв (5,4 рад/с), амплітуда коливань 190 мм.
6. Дослідно-виробничі випробовування сепарувальної машини віброударної дії дозволили встановити, що якість процесу сортування вівса після лущення, шляхом знаходження раціональних робочих режимів і параметрів підвищує ефективність роботи машини за рекомендованих параметрів на 712 %. Розрахунковий економічний ефект від використання у виробництві запропонованої конструкції машини за визначених параметрів становить близько 15000 грн/рік при переробці 1600 т/рік продукту.
Результати досліджень передані у вигляді рекомендацій з удосконалення конструкції сепарувальної машини віброударної дії машинобудівному виробництву «Хорольський механічний завод» та рекомендації щодо вибору раціональних технологічних параметрів приватному підприємству «Дніпропетровський комбінат хлібопродуктів».

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. АбдуєвМ. М. Експериментальне дослідження характеристик нахиленого повітряного каналу при зміні вологості зернової суміші / М. М. Абдуєв // Механізація сільського господарства: Вісник ХДТУСГ. Харків: ХДТУСГ, 2004. Вип. 29. С. 104109.
2. АбдуєвМ. М. Експериментальне дослідження порівняльних характеристик сепараторів у вигляді вертикального та нахиленого каналів / М. М. Абдуєв, М. В. Бакум, Ю. О. Манчинський, В. В. Хоменко// Технічний сервіс АПК, техніка та технології у сільськогосподарському машинобудуванні: Вісник ХДТУСГ. Харків: ХДТУСГ, 2004. Вип. 24. С. 106110.
3. АбдуєвМ. М. Теоретичне визначення доцільної області параметрів повітряного горохоочисника / М. М. Абдуєв, Ю. О. Манчинський// Механізація сільськогосподарського виробництва: зб. наук. праць НАУ. Київ: Вид-во НАУ, 2000. Т. VII. С. 127132.
4. АвдеевА. В. Современный технический уровень машин для послеуборочной обработки зерна / А. В. Авдеев// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. № 6. С. 2022.
5. АвдеевА. В. Анализ работы зерноочистительной техники на комбайновом ворохе голозерного материала / А. В. Авдеев, Е. Ц. Эрдынеева // Тракторы и сельхозмашины. 2003. № 9. С. 2527.
6. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Марков. М. : Наука, 1971. 273 с.
7. Алексеев Г. П. Справочник конструктора-машиностроителя / Г. П. Алексеев, Е. В. Мазарев. М. : Судпромиздат, 1963. 392 с.
8. АлексєєвМ. О. Метод автоматизованого проектування технологічних процесів на основі інтегрування конструкторської і технологічної інформації: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: спец. 05.11.14 / М.О.Алексєєв. К., 2004. 20 с.
9. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя / В. И. Анурьев. М. : Машиностроение, 1967. 693 с.
10. Алферов С. А. Воздушно-решетные очистки зерноуборочных комбайнов / С. А. Алферов. М. : Агропромиздат, 1987. 150 с.
11. Бабченко В. Д. Влияние параметров отражательного стола на процесс разделения сыпучего материала / В. Д. Бабченко // Труды ВИМ. М., 1970. Т.52. С. 138145.
12. Бабченко В. Д. О признаках разделения материала на отражательном столе / В. Д. Бабченко // Труды ВИМ: рефераты докладов УІІІ конференции молодых ученых. М., 1970. Т.48 (приложение). 42 с.
13. Бабченко В. Д. Исследование работы отражательного стола на очистке и сортировании семян риса: дис. канд. техн. наук / В. Д. Бабченко М., 1971. 187 с.
14. Барский Л. А. Критерии оптимизации разделительных процессов/ Л. А. Барский, Н. Н. Плаксин. М. : Наука, 1967. 119 с.
15. Бергер Г. Я. О кинематике движения частиц зерновых смесей в зигзагообразных каналах сортировочных столов падди-машин / Г. Я. Бергер // Пищевое машиностроение. М. : Узд-во ВНИШродмаш, 1959, № 1415. С. 3139.
16. Бергер Г. Я. Элементы теории работы падди-машины / Г. Я. Бергер // Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ). М., 1949. Вып. 17. 119 с.
17. Блехман И. И. Вибрационное перемещение / Блехман И. И., Джанелидзе Г. Е. М. : Наука, 1964. 410 с.
18. Бурков А. И. Семейство унифицированных воздушно-решетных зерно- и семяочистительных машин / А. И. Бурков, Д. Ф. Ефремов, А. М. Кутюков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. № 1. С. 57.
19. БурковА. И. Применение диаметральных вентиляторов в зерно- и семяочистительных машинах / А. И. Бурков // Науч. тр. ВИМ. 2000. Т. 132. С. 122126.
20. БурковА. И. Техническое обеспечение очистки семян трав / А. И. Бурков// Здоровье-питание биол. ресурсы. Киров, 2002. Т. 2. С. 131140.
21. БурковА. И. Технология очистки семян зерновых культур с фракционированием на решетах и раздельной обработкой воздушным потоком / А. И. Бурков, В. Л. Андреев// Науч. тр. ВИМ. 2002. Т. 141, ч. 2. С. 103111.
22. БурковА. И. Машины для послеуборочной обработки семян трав / Бурков А. И., Конышев Н. Л., РощинО. П. Киров, 2003. 204 с.
23. БурковА. И. Повышение эффективности пневмосепаратора ПС15 / А. И. Бурков, О. П. Рощин // Техника в сельском хозяйстве. 2003. № 5. С. 3435.
24. БурковА. И. Зерноочистительные машины: конструкция, исслед., расчет и испытание / А. И. Бурков, Н. Л. Сычугов. Киров: Изд-во НИИСХ Северо-Востока, 2000. 258 с.
25. БушуевН. М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция и расчет / Н. М. Бушуев. М. С. : Машгиз, 1962. 238 с.
26. Вальковский Р. М. Монтаж и наладка оборудования новаторов, зерноперерабатывающих заводов. [2-е изд., перераб. и доп.]. / Р. М. Вальковский, Л. П. Тартаковский. М. : Стройиздат, 1983. 351 с.
27. ВасиленкоП. М. Основи аналітичних методів землеробської механіки / П. М. Василенко. К. : Вид-во НАУ, 1998. 29 с.
28. Василенко П. М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин / П. М. Василенко. К. : Изд-во УАСХН, 1960. 284 с.
29. Вайсман А. И. Вентиляторные и пневмотранспортные установки / А. И. Вайсман, И. С. Грубян. М. : Колос, 1969. 249 с.
30. ВороновИ. Г. Очистка и досортирование семян / [Воронов И. Г., Кожуховский И. Е., Колышев П. П., ПавловскийГ. Т.]. М. : Сельхозгиз, 1953. 432 с.
31. Гавриченко В. И. Организация и планирование производства на мукомольных, крупяных, комбикормовых и хлебоприемных предприятиях / В. И. Гавриленко. М. : Колос, 1970. 250 с.
32. ГорячкинВ. П. Собрание сочинений / В. П. Горячкин. М. : Колос, 1965. Т.ІІІ. 384 с.
33. ГармашН. Т. Безрешетная сепарация мелкого зернового вороха / Н. Т. Гармаш. К., 1955. С. 96104.
34. ГехтманА. А. Машина МПО-50 для предварительной очистки зерна / А. А. Гехтман, В. В. Антюхин// Тракторы и сельхозмашины. 1983. № 2 С. 2425.
35. ГиевскийА. М. Пневмоинерционный сепаратор вороха семенников трав / А. М. Гиевский, А. Н. Чибисов// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. № 5. С. 58.
36. Гинзбург А. В. Технология крупяного производства. А. В. Гинзбург [2-е узд., перераб. и доп.]. М. : Колос, 1969. 369 с.
37. ГладковН. Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация / Н. Г. Гладков. Машгиз, 1961. 368 с.
38. Глинзберг Е. Н. Производство крупы / Е. Н. Глинзберг. М. : Агропромиздат, 1986. 103 с.
39. ГлоньО. В. Моделювання та оптимізація систем керування в умовах невизначеності: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: спец. 01.05.02 / О. В. Глонь. Вінниця, 2004. 20 с.
40. Гольтяпин В. Я. Машины и оборудование для послеуборочной обработки зерна / В. Я. Гольтяпин; Рос. НИИ информ. и техн.-экон. исслед. по инж.-техн. обеспечению агропром. комплекса (ФГНУ «Информагротех»). М., 2000. 80 с.
41. ГольтяпинВ. Я. Механизация послеуборочной обработки зерна / В. Я. Гольтяпин, Н. И. Стружкин; Рос. НИИ информ. и техн.-экон. исслед. по инж.-техн. обеспечению агропром. комплекса. М., 2002. 75 с.
42. ГордеенкоИ. В. Определение геометрических параметров семян зерновых культур / И. В. Гордеенко // Актуальн. пробл. механизации с.-х. пр-ва. Горки, 2001. Ч. 2. С. 186192.
43. Гортинский В. В. К теории процесса сепарирования на отражательных столах / В. В. Гортинский, Э. В. Абрамов // Труды ВНИИ зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ). М., 1972. Вып. 73. С. 5764.
44. ГортинскийВ. В. Процессы сепарации на зернообрабатывающих предприятиях. Гортинский В. В., Демский А. Б., БорискинМ. А. [2-е изд. перераб. и доп.]. М. : Колос, 1980. 304 с.
45. Деклараційний патент України на корисну модель U 2011 01636. Назва винаходу (корисної моделі) круповідокремлююча машина (падді-машина). Заявники: Кошулько В. С., Науменко М. М., Чурсінов Ю. О.
46. Деклараційний патент України на корисну модель U 2011 13888. Назва винаходу (корисної моделі) круповідокремлююча машина (падді-машина). Заявники: Кошулько В. С., Науменко М. М., Чурсінов Ю. О., Міщенко М. І.
47. ДемскийА. Б. Основные направления совершенствования зерноочистительного оборудования / А. Б. Демский, В. Ф. Веденеев. М. : Узд-во ЦНИИТЭИлегнищемаш, 1978. 73 с.
48. ДзядзиоА. М. Пневмомеханический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях / А. М. Дзядзио, А. С. Кеммер. М.: Колос, 1967. 295 с.
49. ДондоковЮ. Ж. Проблемы создания универсальных зерноочистительных машин / Ю. Ж. Дондоков // Достижения науки и техники АПК. 2002. С. 1718.
50. ДрынчаВ. М. Качество зернового материала и эффективность послеуборочной обработки / В. М. Дрынча, И. Г. Зубаилов // Тракторы и с.-х. машины. 2002. № 9. С. 3134.
51. ДрынчаВ. М. Проблемы повышения качества семян при машинной подготовке / В. М. Дрынча, С. А. Павлов, И. А. Пехальский [и др.] // Сб. науч. докл. междунар. науч.-практ. конф. «Земледельческая механика в растениеводстве». М., 2001. Т. 3, ч. 1. С. 162167.
52. ДрынчаВ. М. Обоснование аэродинамических параметров вибропневмосепараторов / В. М. Дрынча, С. А. Павлов, Б. И. Шахсанидов [и др.] // Техника в сельском хозяйстве. 2002. № 4. С. 811.
53. ДрынчаВ. М. О роли послеуборочной обработки зерна и подготовки семян для зернопроизводства России / В. М. Дрынча, С. С. Ямпилов // Науч. труды ВИМ. 2000. Т. 134, 4.1. С. 169184.
54. ЕрмольевЮ. И. Перспективные технологии и технические средства для очистки зерна / Ю. И. Ермольев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. № 6. С. 2829.
55. ЖелковМ. В. Интенсификация процесса сепарации зерна в отделении очистки зерноочистительного агрегата: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: спец. 05.05.11 / М. В. Желков. Ростов-на-Дону, 2001. 26 с.
56. ЗаикаП. М. Исследование траектории движения семян при пневмосепарировании семенных материалов / П. М. Заика, Н. В. Слоновский // Технология производства и конструирования сельскохозяйственных машин: сб. науч. тр. ХГАУ. Харьков, 1997. С. 142147.
57. Заика П. М. Вибрационное перемещение твердых и сипучих тел в сельскохозяйственных машинах / П. М. Заика. К. : Узд-во УСХА, 1998. 625 с.
58. Заїка П. М. Теорія сільськогосподарських машин. Зернозбиральні машини / П. М. Заїка Том 2, ч. 2, кн. 2. Харків: Око, 2004. 404 с.
59. А.с. 1194510 СССР, МКИ B07В4/00, A01 F 12/44. Зерноочистительная машина / В. Д.Олейников, Н. И.Грабельковский, А. АГехтман, В. В.Антюхин, А. С.Дмитриенко, Н. П.Сычугов, А. И.Бурков, Н. И.Одинцов (СССР). № 3721049; заявл. 27.12.83; опубл. 30.11.85, Бюл. № 44.
60. А.с. 1313526 СССР, МКИ B07В4/00. Зерноочистительная машина / В. Д.Олейников, Н. И.Грабельковский, А. А.Гехтман, В. В.Антюхин, Н. П.Сычугов, А. И.Бурков, С. М.Куклин (СССР). № 3857660; заявл. 22.02.85; опубл. 30.05.87, Бюл. № 20.
61. А.с. 1465136 СССР, МКИ B07B4/00. Зерноочистительная машина / Н. П.Сычугов, А. И.Бурков, Н. И.Одинцов, Ю. П.Полунин, Н. И.Грабельковский, А. А.Гехтман, В. В.Антюхин (СССР). № 4246711; заявл. 15.04.87; опубл. 15.03.89, Бюл. № 10.
62. А.с. 1794498 СССР, МКИ B07В4/00. Зерноочистительная машина / Н. П.Сычугов, А. И.Бурков, В. Е.Саитов, А. А.Гехтман, В. В.Антюхин (СССР). № 4793937; заявл. 27.12.90; опубл. 15.02.93, Бюл. № 6.
63. ЗюлинА. Н. Перспективы развития зерносемяочистительной техники / А. Н. Зюлин // Науч. тр. ВИМ. 2000. Т. 132. С. 7073.
64. ЗюлинА. Н. Перспективы механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / А. Н. Зюлин, А. Г. Чижиков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2011. № 6. С. 1014.
65. Кирпа Н. Я. Послеуборочная обработка и хранение зерна в АПК Украины / Н. Я. Кирпа // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. № 6. С. 3537.
66. КіндрацькийБ. І. Багатокритеріальний структурно-параметричний синтез машинобудівних конструкцій: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня докт. техн. наук: спец. 05.02.02 / Ю. І. Кіндрацький. Л., 2004. 36 с.
67. КленинН. И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н. И. Кленин, В. А. Сакун. М. : Колос, 1980. 671 с.
68. КлёнинН. И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н. И. Клёнин, В. А. Сакун. К. : Колос, 1994. 751 с.
69. КожуховскийИ. Е. Зерноочистительные машины / И. Е. Кожуховский. М. : Машиностроение, 1974. 200 с.
70. КозловВ. П. Проблемы уборки и послеуборочной обработки зерновых культур в Центральном регионе России и их техническое обеспечение / В. П. Козлов // Сб. науч. докл. Междунар. науч.-практ. конф. «Земледельческая механика в растениеводстве». М., 2001. Т. 3, ч. 2. С. 915.
71. Комплексная механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян // Техника и оборуд. для села. 2002. № 3. С. 1115.
72. КотовБ. І. Перспективи розвитку конструкцій зернонасіннєочисної техніки / Б. І. Котов, М. І. Волошин // Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин. Кіровоград: Вид-во КДТУ, 2001. Вип. 31. С. 110112.
73. КотовБ. І. Тенденції розвитку конструкцій машин та обладнання для очищення і сортування зерноматеріалів / Б. І. Котов, С. П. Степаненко, М. Г. Пастушенко// Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин. Кіровоград: Вид-во КДТУ, 2003. Вип. 33. С. 5359.
74. Кузмич А. Я. Дослідження процесу сепарації дрібного зерносоломистого вороху та обґрунтування параметрів робочих органів очисток комбайнів: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: спец. 05.05.11. А. Я. Кузмич. Глеваха, 2003. 18 с.
75. КулагинМ. С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / М. С. Кулагини др. М. : Колос, 1979. 256 с.
76. ЛетошневМ. Н. Сельскохозяйственные машины. Теория, расчет, проектирование, испытание / М. Н. Летошнев. [3-е узд., допол. и перераб.]. М. ; Л. : Гос. изд-во с.-х. лит-ры, 1955. 764 с.
77. ЛистопадГ. Е. Вибросепарация зерновых смесей / Г. Е. Листопад. Волгоград: Книжное изд-во, 1963. 118 с.
78. ЛубниковС. И. Новая методика оценки качества семян и зерна / С. И. Лубников, В. И. Тарушкин, Р. В. Ткачев// Зерновое хозяйство. 2002. № 6. С. 2728.
79. ЛузанП. Г. Обґрунтування параметрів та режимів роботи інерційно-гравітаційного решітчастого сепаратора зерна: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: спец. 05.05.11 / П. Г. Лузан. Кіровоград, 2001. 19 с.
80. Мазнєв Г. Є. Економічне обґрунтування інженерних рішень в сфері АПК: навч. посібник / Мазнув Г. Є., Турченко М. М., Щетинін М. Д. Харків: Вид-во ХДТУСГ, 2001. 401 с.
81. Манчинський Ю. О. Математична модель руху компонентів насіннєвих сумішей по робочий площині / Ю. О. Манчинський, М. В. Бакум, О. М. Горбатовський, М. М. Кравцов // Механізація та електрифікація сільського господарства. Глеваха, 2008. Вип. 92. С. 156162.
82. Мельников Е. М. Основы крупяного производства / Е. М. Мельников. Харків, 1990. 190 с.
83. МельниковВ. С. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. / В. С. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. [2-е изд. перераб. и доп.]. Л. : Колос, 1980. 488 с.
84. Молчанов П. П. Математическое программирование в примерах и задачах: учеб. пособие [для студентов экон. спец. вузов] / П. П. Молчанов. М. : Высш. шк., 1986. 319 с.
85. МуродовФ. Н. Высокоэффективный ворохоочиститель / Ф. Н. Муродов, Д. Н. Холматова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. № 8. С. 2728.
86. МякинВ. Н. Новые технологические линии для обработки семян / В. Н . Мякин, С. Г. Урюпин// Юбилейный сб. тр. ученых Оренбургского гос. аграр. университета. Оренбург, 2000. С. 291294.
87. Нагірний Ю. П. Обґрунтування інженерних рішень / Ю. П. Нагірний // К. : Урожай, 1994. 216 с.
88. Ольшанский В. П. К расчету движения зерновой смеси по плоскому вибрирующему решету / В. П. Ольшанский, С. И. Кучеренко, В. В. Бурлака // Технічний сервіс АПК, техніка та технології у сільськогосподарському машинобудуванні: Вісник ХНТУСГ. Харків: Вид-во ХНТУСГ, 2009. Вип. 77. С. 238244.
89. Павленко В. С. Лабораторний практикум з деталей машин та основ конструювання / В. С. Павленко и др.; за ред. проф. Д. В. Чернілевського. К. : ІСДО, 1995. 144 с.
90. Павленко В. С. Підшипники кочення вибір за статичною та динамічною вантажопідйомністю, конструювання підшипникових вузлів: навчальний посібник / В. С. Павленко, В. А. Дусанюк. К. : НМЦВО, 2011. 170 с.
91. Первичная и вторичная очистка зерна и семян // Техника и оборудование для села. 2002. № 7. С. 14.
92. ПивеньВ. В. Основные направления совершенствования технологии и техники для послеуборочной обработки зерна / В. В. Пивень, О. Л. Уманская // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. № 8. С. 205208.
93. ПустовойтовП. Є. Математичне та інформаційне забезпечення системами підтримки прийняття рішень при управлінні багатономенклатурним запасом в умовах невизначеності / Нац. техн. ун-т «Харківський політехнічний інститут». Харків, 2004. 20 с.
94. Салуй И. П. Крупы и их хранение /И. П. Салуй и др. М.: Экономика, 1967. 380 с.
95. Симкіна Р. А. Моделі і алгоритми системи підтримки прийняття рішень з ремонтного обслуговування обладнання: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: спец. 05.13.06 / Р. А. Симкіна. Харків, 2004. 20 с.
96. СорочинскийВ. Ф. Послеуборочная обработка и хранение зерна / В. Ф. Сорочинский // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2003. № 1. С. 101 4.
97. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин: в 2 т.; под ред. А. В. Красниченко. М. : Машгиз, 1962. Т. 2. 864 с.
98. СычуговН. П. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав / Сычугов Н. П., Сычугов Ю. В., ИсуповВ. И. Киров: Вятка, 2003. 357 с.
99. Тищенко Л. Н. Моделирование процессов зерновых сепараторов / [Тищенко Л. Н., Мазоренко Д. И., Пивень М. В. и др.]. Харьков: Міськдрук, 2010. 360 с.
100. Тищенко Л. Н. К расчету движения зерновой смеси на вибрируещем плоском наклонном решете / Л. Н. Тищенко, В. П. Ольшанский, С. В. Ольшанский // Вібрації в техніці і технологіях. 2009. № 1. С. 109113.
101. Тищенко Л. Н. Гидродинамика сепарирования зерна / Тищенко Л. Н., Ольшанский В. П., Ольшанский С. В. Харьков: Міськдрук, 2010. 174 с.
102. Тищенко Л. Н. Исследование послойного движения зерновой смечи на плоских вибрационных решетах / Л. Н. Тищенко, А. В. Миняйло, М. В. Пивень, С. А. Харченко // Механізація сільськогосподарського виробництва: Вісник ХНТУСГ. Харків: Вид-во ХНТУСГ, 2007. Вип. 59, т.1. С. 6976.
103. Тищенко Л. Н. Модель однослойного движения зерновой смеси по наклонному рифленому решету / Л. Н. Тищенко, С. И. Кучеренко, В. П. Ольшанский, О. Б. Зайцев // Сучасні напрямки технології та механізації процесів переробних і харчових виробництв: Вісник ХНТУСГ. Харків: Вид-во ХНТУСГ, 2008. Вип. 74. С. 2839.
104. Тленгатов М. А. Изготовление и ремонт рабочих поверхностей крупяных машин / М. А. Тленгатов. М. : Колос, 1970. 250 с.
105. ТурбинБ. И. Сельскохозяйственные машины / [Турбин Б. И., Лур’є А. Б., Григорьев С. М. и др.]. М. ; Л. : Машгиз, 1963. 575 с.
106. ХайлисГ. А. Основы теории и расчета сельскохозяйственных машин / Г. А. Хай лис. К. : Изд-во УСХА, 1992. 235 с.
107. ЧепуринГ. Е. Развитие механизации уборки и послеуборочной обработки зерна в Сибири / Г. Е. Чепурин, А. И. Климок, Н. М. Иванов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. № 6. С. 1417.
108. ЧуйкоГ. В. «Воронежсельмаш» сельскому хозяйству России / Г. В. Чуйко, В. Д. Олейников// Науч. тр. ВИМ. 2002. Т. 141, ч. 2. С. 3443.
109. Штефан Н. В. Методи та алгоритми ефективної обробки результатів вимірювального експерименту: автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: спец. 05.13.06 / Н. В. Штефан. Харків, 2004. 18 с.
110. ЯмпиловС. С. Сепаратор универсальный для обработки зерна / С. С. Ямпилов, Ю. Ж. Дондоков, А. Н. Кириллов // Пробл. стабил. и развития с.х. Сибири. Новосибирск, 1999. Ч. 3. С. 129130.
111. Beck F. Die Reinigunsanlage im. Mahdrescher. Vergleichbarkeit von labor-und Feldversuchen / F. Beek // Landtechnik. 2000. Ig.55, S. H. S. 7680.
112. Polyak N.I. Movement of wheat grains in the air / N. I. Polyak // Aspect of appl. biology. Wellesbourne, Warwich, 2000. № 61. P. 241248.

113. Schneider H. Untersuchungen zum Funktionstyp der Durchsatz Verlust Kennlinie beim Tangen tial mahdrescher / H. Schneider // Landtechnik. 2000. Ig.55,5. H. S. 8890.