Салтанаева Елена Андреевна Разработка технологии комбинированной обработки проточной части керамических форсунок для подачи топлива

Краткое описание

Салтанаева Елена Андреевна Разработка технологии комбинированной обработки проточной части керамических форсунок для подачи топлива
ОГЛАВЛЕНИЕ ДИССЕРТАЦИИ
кандидат наук Салтанаева Елена Андреевна
Введение

Глава 1. Анализ научных и прикладных исследований по изготовлению каналов малого сечения в минералокерамических материалах

1.1. Эксплуатационные характеристики минералокерамических прессованных материалов

1.2. Материалы и конструкция форсунок для впрыска топлива

1.2.1. Для ракетных и авиационных двигателей

1.2.2. В дизельных двигателях

1.2.3. В газогенераторах электростанций [90]

1.3. Применение ультразвукового процесса для интенсификации обработки

1.3.1. Рабочие среды для комбинированных методов обработки

1.3.2. Технологические режимы процесса

1.4. Комбинированные технологические процессы с наложением ультразвуковых воздействий

1.4.1. Структура технологического процесса [97; 76]

1.4.2. Методика проектирования технологического процесса УЗРО

1.5. Выбор типовых технологических процессов

1.5.1. Классификация области применения ультразвуковых воздействий

1.5.2. Оборудование для ультразвуковой обработки

1.5.3. Опыт использования ультразвуковых воздействий для интенсификации процесса обработки

1.6. Комбинированные технологические процессы изготовления деталей с глубокими отверстиями малого сечения

1.6.1. Область исследований

1.6.2. Оптимизация выбора воздействий в комбинированных методах обработки

1.7. Проектирование технологических процессов для изготовления форсунок

1.7.1. Особенности построения технологических процессов для изготовления форсунок

1.7.2. Алгоритм проектирования технологических процессов [32]

Анализ состояния вопроса, цель и задачи исследований по тематике

работы

Глава 2. Пути решения поставленных задач по изготовлению каналов в соплах минералокерамических форсунок

2.1. Рабочие гипотезы

2.2. Обоснование выбора объекта исследований

2.3. Материальная база для проведения исследований

2.4. Научная база для проведения исследований

2.5. Последовательность выполнения исследований по решению

поставленных задач

Выводы по главе

Глава 3. Механизм массовыноса и процесс формирования

длинномерных каналов малого сечения в деталях из 68 минералокерамики

3.1. Воздействие ультразвуковых импульсов на массовынос продуктов обработки

3.2. Механизм процесса комбинированного изготовления каналов

3.2.1. Выбор и расчет параметров ультразвуковых воздействий при комбинированной обработке

3.2.2. Физическая модель массовыноса продуктов обработки

3.3. Моделирование процесса удаления металлической вставки из корпуса

3.4. Экспериментальные исследования механизма комбинированной обработки каналов

3.5. Новые способы и устройства для калибровки каналов

Выводы по главе

Глава 4. Технология комбинированной обработки каналов в соплах керамических форсунок

4.1. Расчет ультразвукового излучателя

4.1.1. Оценка предела подводимой мощности ультразвукового излучения

4.1.2. Изменение температуры рабочей среды под действием ультразвуковых импульсов

4.2. Параметры устройства для управления процессами ультразвукового массовыноса

4.2.1. Условия проведения экспериментов

4.2.2. Время, требуемое на очистку паза для удаления из него

продуктов обработки

4.2.3. Выбор излучателя

4.3. Технология комбинированной обработки каналов

4.4. Опыт использования керамических форсунок в изделиях машиностроения

4.5. Перспективы использования технологии в создаваемых технических изделиях энергетического и транспортного 98 машиностроения

Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложения

Приложение 1. Протокол проведения испытаний ВМЗ

Приложение 2. Акт внедрения ВМЗ

Приложение 3. Акт внедрения ООО ВСЗ Холдинг

Приложение 4. Акт использования в КГЭУ

Приложение 5. Программа расчета величины амплитуды импульса

ультразвукового облучения

П5.1. Программный код

П5.2. Руководство пользователя