Шевелев Анатолий Евгеньевич. Повышение эффективности операций доводки глубоких прецизионных отверстий малого диаметра и совершенствование конструкций разжимных притиров

Краткое описание

Челябинский политехнический институт имени Ленинского комсомола

На правах рукописи
ШЕВЕЛЕВ Анатолий Евгеньевич

УДК 621,923,74
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ДОВОДКИ ГЛУБОКИХ ПРЕЦИЗИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И СОВЕНПШСТВОВАНЙЕ КОНСТРУКЦИЙ РАЗЕИМНЫХ ПРИТИРОВ
Специальность 05.02,08 - "Технология машиностроения"
Диссертация
на соискание ученой степени кандидата технических наук
Научный руководитель -докт,техн.наук.профессор МАРІУЛИС Д.К.
Челябинск-1985

- 2 -
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................................... 6
I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Краткая характеристика современной технологии обра­ботки прецизионных отверстий ................ .... 9
1.2. Выбор направлений исследования............... .14
1.3. Обзор исследований, проведенных в области расчета притиров для обработки цилиндрических отверстий . • 21

1.3.1. Анализ типовых конструкций притиров и дово­дочных оправок 21
1.3.2. Выявление путей совершенствования конструк­ций притиров 23
1.3.3. Обзор проведенных исследований по расчету притиров ..... 27
1.4. Обзор исследований, проведенных в области оптимиза­ ции технологических процессов ................ 28
1.4.1. Основные направления оптимизации технологи­ческих процессов ........ 28
1.4.2. Моделирование операций технологического про­цесса 30
1.4.3. Моделирование электрохимической доводки ... 33
1.4.4. Оптимизация технологических процессов .... 35
1.4.5. Особенности оптимизации технологических про­цессов обработки деталей, содержащих прецизионные отверстия.... »»39
1.5. Основные выводы. Цель и задачи исследований . . . • 42

- З -
2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОПЕРАЦІЙ ДОВОДКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ
2.1. Постановка задачи выбора оптимального варианта техно­логического процесса.................................... 44
2.2. Разработка моделей технологических процессов доводки отверстий 49

2.2.1. Моделирование процессов доводки отверстий . . 49
2.2.2. Моделирование операций доводки ........... 57
2.2.3. Моделирование технологических процессов довод­ки . 60
2.2.4. Уточнение задачи оптимизации ......... 64
2.2.5. Моделирование процессов доводки с использова­нием лимитирующего параметра ....... ............... 67
2.2.6. Определение показателя приведенных

Список литературы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе показано, что наиболее перспективным направлением повышения эффективности окончательной обработки прецизионных от­верстий малого диаметра является выбор параметров операций довод­ки на основе использования методов оптимизации. При этом важное значение имеют вопросы, связанные как с совершенствованием сущест­вующих методов доводки, так и с созданием новых комбинированных процессов обработки.
Исследования, проведенные в работе, позволили сделать следу­ющие выводы.
1. На основании системного анализа построены структурные схемы, позволившие разработать модели процессов доводки прецизи­онных отверстий с использованием лимитирующего размерного пара­метра. Для глубоких прецизионных отверстий малого диаметра выяв­лен лимитирующий параметр - отклонение от прямолинейности оси.
2. Разработана методика выбора оптимальных параметров опера­ций доводки глубоких прецизионных отверстий малого диаметра, поз­воляющая определять оптимальные значения параметров как для от­дельно взятой операции, так и для группы операций, составляющих технологический процесс доводки отверстий. Использование данной методики позволяет расширить возможности существующих систем ав­томатизированного проектирования технологических процессов.
3. В результате теоретического и экспериментального исследо­вания взаимодействия разжимных притиров с конической оправкой составлены расчетные схемы притиров без пазов и с пазами; выявле­но, что при разжиме притира между его внутренней поверхностью и

- 209 -
оправкой образуются зазоры. Площадь контакта притира с оправкой составляет 30...4£$ площади внутренней поверхности притира. Пос­леднее обстоятельство приводит к снижению жесткости инструмента для притирки отверстий.
4. Для повышения интенсивности исправления погрешностей ге­ ометрической формы отверстий при притирке необходимо уменьшить влияние зазоров между притиром и оправкой на жесткость системы
"притир-оправка".
5. С целью повышения жесткости системы "притир-оправка" не­обходимо изготавливать на наружной поверхности притира продольные пазы глубиной не менее половины толщины стенки притира. Количест­во пазов следует определять с помощью методики выбора оптимальных параметров операций доводки. При проектировании разжимных прити­ров с доводочными брусками последние