Та Динь Суан Исследование и разработка технологического процесса получения прутков мелких сечений из биосовместимых сверхупругих сплавов нового поколения системы Ti-Zr-Nb с применением радиально-сдвиговой прокатки и ротационной ковки

Краткое описание

Та Динь Суан Исследование и разработка технологического процесса получения прутков мелких сечений из биосовместимых сверхупругих сплавов нового поколения системы Ti-Zr-Nb с применением радиально-сдвиговой прокатки и ротационной ковки
ОГЛАВЛЕНИЕ ДИССЕРТАЦИИ
кандидат наук Та Динь Суан
Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Подготовка обзора литературы по тематике исследований; сравнительный анализ современных технологий получения сплошных и пористых материалов для внутрикостных имплантатов на основе титановых сплавов

1.2. Биосовместимые титановые сплавы

1.2.1. Биосовместимые сверхупругие сплавы

1.2.2. Требования к производству биосовместимых титановых сплавов

1.3. Заключение по главе

Глава 2. Деформационно-геометрическая модель (соотношения) радиально-сдвиговой прокатки

2.1. Деформации, скорости, траектории конечного формоизменения

2.2. Геометрия пространственного положения валков продольного профили геометрических параметров

2.3. Методика аддитивного построения очага деформации и процесса радиально-сдвиговой прокатки с учетом цикличности

Глава 3. Моделирование процесса РСП и сочетания РСП и РК

3.1 Моделирования процесса РСП сплава ВТ6 и Т7К

3.1.1 Обзор численных методов в обработке металлов давлением

3.1.2 Методика и исходные данные моделирования процесса РСП

3.1.3 Исследования напряженно-деформированного состояния

3.1.4 Уровень сжимающих напряжений

3.1.5 Анализ скорости деформации

3.1.6 Исследование влияния режимов прокатки на размеры утяжины

3.1.7 Усилие и момент деформации

3.2 Моделирования сочетания РСП и РК

3.2.1 Введение и цель метода

3.2.2 Исходные данные процесса моделирования сочетанием РСП и РК

3.2.3 Анализ пластической деформации на сечении заготовки

3.2.4 Провести анализ скорости деформации

3.2.5 Среднее напряжение и интенсивность напряжений

3.2.6 Усилие и мощность, полученные с помощью моделирования

3.2.7 Прогноз изменения структуры в QForm

3.3 Обсуждение результатов моделирования и вывод глава

3.3.1 Обсуждение результатов моделирования процесс РСП

3.3.2 Оценка результатов моделирования процесс сочетание РСП и РК

Глава 4. Качество прутков, полученных с использованием метод сочетания РСП и РК

4.1. Цель и методика экспериментального исследования

4.2. Исходные данные

4.3. Результат экспериментального исследования

4.3.1 Микроструктура заготовки

4.3.2 Диаграмма деформации растяжения до разрушения

4.4. Анализ качество прутков, полученных и эксперимента с использованием метода сочетания РСП и РК

Заключения и выводы

Список использованной литературы