РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ОСНОВ БЕЗРУЧЬЕВОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК И УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ НА ПРЕССАХ

Короткий опис

Министерство образования и науки, молодёжи и спорта Украины

НАЦИОНАЛЬНАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ УКРАИНЫ

На правах рукописи

КУХАРЬ ВЛАДИМИР ВАЛЕНТИНОВИЧ

УДК 621.73.01-02: 621.735:
621.73.043-046: 621.785

РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ОСНОВ БЕЗРУЧЬЕВОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ
ЗАГОТОВОК И УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ОБЪЕМНОЙ
ШТАМПОВКИ НА ПРЕССАХ

Специальность 05.03.05 «Процессы и машины обработки давлением»

Диссертация на соискание ученой степени
доктора технических наук

Научный консультант
Гринкевич Владимир Александрович
доктор технических наук, профессор

Днепропетровск – 2012

СОДЕРЖАНИЕ

№ стр.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………... 8
РАЗДЕЛ 1 АНАЛИЗ УРОВНЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ
ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК В ПРОЦЕССАХ
КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА…………..

19
1.1 Современные технологии и оборудование для получения
профилированных заготовок под горячую объемную штамповку……….

20
1.2 Проблемы методик расчетов многопереходных технологических
процессов горячей объемной штамповки……………….……………...…..

29
1.3 Основные технологические ограничения при получении
профилированных заготовок в штамповом пространстве прессов…..…...

38
1.4 Технологические предпосылки безручьевого формообразования
заготовок на прессах…………………………………………………………

44
1.4.1 Сведения о свободном формоизменении заготовок при
деформировании инструментом простой конфигурации……..…….

44
1.4.2 Проблемы гибки профилей и труб, производство обводных
патрубков …………………………………………………………...…

53
1.4.3 Профилирование заготовок продольным изгибом…………………. 58
1.4.4 Получение удлиненных поковок с заостренным концом………….. 67
1.4.5 Способы интенсификации формоизменения в процессах
обработки давлением……...……...…………………………………..

72
1.5 Анализ формоизменения заготовок………………………………………… 79
1.5.1 Основные теоретические и экспериментальные методы
исследования формоизменения………………………………………

79
1.5.2 Неравномерность деформации при профилировании заготовок и
технико-экономические показатели уровня технологий ….………..

83
Выводы по разделу 1……………………………………………………………... 89

3
РАЗДЕЛ 2 НАУЧНО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ
ИССЛЕДОВАНИЯ…………………………………………………..

91
2.1 Разработка требований к экономичным профилирующим операциям…... 91
2.2 Классификация процессов безручьевого профилирования заготовок на
прессах и разработка концепции диссертационных исследований….........

92
2.3 Выбор и описание методов теоретических исследований …….……..…...… 106
2.4 Выбор и описание методов экспериментальных исследований.
Оборудование, инструмент, материалы …………………………………....

109
2.5 Учет влияния условий деформирования на исчерпание запаса
пластичности при горячем профилировании заготовок …...…………..….

112
Выводы по разделу 2……………………………………………………………... 117
РАЗДЕЛ 3 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ БЕЗРУЧЬЕВОЙ
ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЙ ОСАДКИ ЗАГОТОВОК
ИНСТРУМЕНТОМ ПРОСТОЙ КОНФИГУРАЦИИ……………...

120
3.1 Осадка плоскопараллельными плитами……………………………………. 120
3.1.1 Новые подходы и разработка аналоговой математической модели
бочкообразования заготовок………………………………………….

120
3.1.2 Оценка бочкообразования при осадке стальных заготовок………... 125
3.1.3 Оценка бочкообразования при осадке цветных металлов и сплавов.. 128
3.1.4 Обобщение результатов по исследованию бочкообразования при
осадке заготовок из различных материалов. Смещенные объемы...

132
3.1.5 Функциональная связь бочкообразования с коэффициентом
контактного трения……………………………………………………

139
3.2 Осадка выпуклыми продолговатыми плитами…………………………….. 145
3.2.1 Смещенный объем и степень деформации………………………..… 145
3.2.2 Конечно-элементное моделирование формоизменения …………... 155
3.2.3 Экспериментальная оценка формоизменения………………………. 171
3.2.4 Силовые режимы……………………………………………………… 179
3.3 Влияние профиля осадочных плит на напряженно-деформированное
состояние и степень использования запаса пластичности заготовок…….

183

4
3.3.1 Общие положения…………………………………………………….. 183
3.3.2 Осадка плоскими плитами с различными условиями на контакте с
заготовкой…………………………………………………………………….

188
3.3.3 Осадка выпуклыми продолговатыми плитами………………………. 193
3.3.4 Осадка коническими плитами………………………………………... 201
3.4 Направления использования результатов исследования безручьевого
подготовительного профилирования заготовок осадкой в технологиях
объемной штамповки………………………………………………………....

205
Выводы по разделу 3……………………………………………………………... 208
РАЗДЕЛ 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ БЕЗРУЧЬЕВОГО
ПРОДОЛЬНОГО ИЗГИБА ЗАГОТОВОК С РАЗЛИЧНОЙ
ФОРМОЙ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ……………………………

212
4.1 Расширение сведений о продольном изгибе цилиндрических заготовок
круглого поперечного сечения……………………...……………………….

212
4.1.1 Смещенный объем и степень деформации………………………….. 212
4.1.2 Формоизменение заготовок с отношением высоты к диаметру
от 7,0 до 15,0……………………………...……………………...…….

219
4.1.3 Силовые режимы деформирования заготовок с отношением
высоты к диаметру от 7,0 до 15,0…………………………………….

226
4.1.4 Искажение торцевых участков заготовок…………...………………. 227
4.2 Продольный изгиб заготовок прямоугольного поперечного сечения…..... 240
4.3 Продольный изгиб трубчатых заготовок……………...……………………. 251
4.3.1 Анализ механики формоизменения...................................................... 251
4.3.2 Критические степени деформации………...………………………… 260
4.3.3 Геометрические характеристики поперечного сечения по
биссектрисе угла изгиба………………………...……………………

263
4.3.3.1 Переход в пластическую область…………...………............ 263
4.3.3.2 Овализация сечения………………...……………………….. 267
4.3.4 Экспериментальное исследование формоизменения при изгибе до
критических степеней деформации…………………... …………....

273

5
4.4 Направления использования результатов исследования безручьевого
профилирования заготовок продольным изгибом для
совершенствования технологий штамповки…………………………..……

283
Выводы по разделу 4…………………………………..…………………………. 287
РАЗДЕЛ 5 РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ИНТЕНСИФИКАЦИИ
ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
РАСТЯЖЕНИЯ С РАЗРЫВОМ ЗАГОТОВОК……………………..

290
5.1 Математическое моделирование остывания на плоской плите заготовки
с неравномерным распределением температур по высоте (длине)….........

299
5.1.1 Разработка конечно-разностной модели………..…...………………. 290
5.1.2 Реализация модели и исследование температурного поля
заготовки и прогрева штампа………….……………………………...

299
5.2 Растяжение с разрывом заготовки при различных длинах зоны нагрева..... 301
5.2.1 Смещенный объем и степень деформации..………………………… 301
5.2.2 Закономерности формоизменения…...…………………...………..… 304
5.2.3 Силовые режимы………………...………...………………………….. 313
5.2.4 Напряженно-деформированное состояние и степень использования
запаса пластичности на стадиях процесса формообразования……...

317
5.3 Направления использования результатов исследований
градиентного нагрева для интенсификации формоизменения заготовок
при профилировании вне гравюр ручьев штампов…………..…………….

326
Выводы по разделу 5……………………………………..……………………..... 330
РАЗДЕЛ 6 РАБОТА ДЕФОРМАЦИИ И ЕЁ ВЗАИМОСВЯЗЬ С
МАКРОПОКАЗАТЕЛЯМИ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ……….……..

332
6.1 Осадка плоскими плитами……………………………………………..…..... 332
6.2 Осадка выпуклыми продолговатыми плитами…………………………….. 344
6.3 Продольный изгиб………………………………..………………………..… 352
6.4 Растяжение с разрывом заготовки…………………………..………...…….. 354

6
6.5 Сравнительный анализ энергетической эффективности способов
безручьевого профилирования заготовок…………………………….........

360
Выводы по разделу 6…………………………………………………………..…. 369
РАЗДЕЛ 7 ИССЛЕДОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
РАЗРАБОТОК………………………………………………….…….

372
7.1 Технология горячей объемной штамповки круглых в плане
осесимметричных поковок на основе подготовительной осадки
заготовок со свободным формоизменением боковой поверхности……....

372
7.2 Повышение эффективности процессов горячей объемной
штамповки на основе профилирования заготовок осадкой выпуклыми
продолговатыми плитами ……………………………………………….........

380
7.2.1 Технологические решения …………………………….………...…… 380
7.2.2 Исследование напряженно-деформированного состояния и
силовых режимов при многопереходной штамповке поковок
пластин……………………………………………………………………………

394
7.3 Развитие методов расчета и процессов производства поковок
с изогнутой осью на основе продольного изгиба заготовок сплошного
поперечного сечения……………………………...…………………….....…

408
7.4 Преимущества производства и эксплуатации изогнутых трубчатых
элементов, формуемых продольным изгибом……………………….....…

424
7.4.1 Оценка снижения потерь давления в трубопроводе………………. 424
7.4.2 Новые способы получения крутоизогнутых трубчатых элементов
и их использование в производстве…... .....………………………....

424
7.4.3 Оценка деформируемости и технологической наследственности.... 428
7.5 Промышленное освоение процессов производства поковок
«Зубило» и «Зуб бороны» растяжением с разрывом заготовки и анализ
их технологической наследственности……………………………………..

434
Выводы по разделу 7………………..…………………………………………..... 438

7
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ………..…………………………………………………….... 441
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ...…….…………………..…. 446
Приложение А Методики теоретических и экспериментальных
исследований, результаты обработки и анализ
экспериментальной информации……………………………....

488
Приложение Б Текст разработанных программ………………………………... 531
Приложение В Дополнительные иллюстрации и графики…………………..... 546
Приложение Г Использование результатов диссертации……………………... 562

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Большую часть сортового проката простого профиля
далее перерабатывают ковкой или штамповкой. При этом проблема приближения
формы заготовки к конфигурации поковки, т.е. профилирования для увеличения
коэффициента выхода годного, является одной из основных отраслевых проблем.
Как правило, штамповка на прессовом оборудовании характеризуется меньшей
материалоемкостью, чем штамповка на молотах, из-за более жёстких припусков,
что позволяет успешно решать другую важную проблему – приближение конфи-гурации поковки к форме детали.
Анализ современных способов подготовительного профилирования загото-вок показал, что они связаны с использованием дополнительного оборудования.
Последовательное перераспределение металла в ручьях штампов кривошипных
горячештамповочных прессов (КГШП), как это делают в ручьях штамповочных
молотов, осложнено из-за постоянства величины хода КГШП и ограничения ко-личества ручьевых вставок в штамповом блоке. Кроме того, технологам чаще все-го приходится сталкиваться не с проектировочными, а с проверочными задачами
приспосабливания разрабатываемой технологии к имеющимся на производстве
прессовым машинам. При гибком многономенклатурном производстве неопреде-ленной серийности профилирование на прессах не выполняют, что сужает их тех-нологические возможности, вызывает перерасход металла заготовки, ускоренный
износ штампов и рост энергосиловых затрат на деформирование. Для штамповки
на гидропрессах характерны невысокие скорости деформирования, сопровож-дающиеся интенсивным охлаждением металла и требующие минимизации пло-щади контакта инструмента и заготовки.
Решение указанных противоречий для многих типов поковок делает необ-ходимым научно-технологическое развитие процессов получения профилирован-ных заготовок сложной конфигурации универсальным инструментом простой
формы, когда предварительное деформирование выполняют путем свободного
9

формоизменения вне ручьев штампов в рабочем пространстве основного обору-дования. Из технической литературы и практики известны единичные случаи
профилирования заготовок за счет бочкообразования и продольного изгиба, ин-тенсификации формоизменения способами дифференцированной тепловой обра-ботки, имеются технологические предпосылки получения изделий растяжением с
разрывом заготовок. Однако отраслевое применение безручьевого профилирова-ния сдерживается из-за неполноты представлений о влиянии на конечное формо-изменение заготовок таких факторов, как геометрия деформирующего инстру-мента, термомеханические режимы деформирования, контактные условия, реоло-гические свойства материала и начальная форма заготовок. Процессы свободного
течения металла требуют определения степени использования запаса пластично-сти (СИЗП), а в случаях, когда профилирование является завершающей операци-ей, необходимо прогнозирование технологической наследственности изделий.
Отсутствие таких сведений ограничивает возможности проектирования энергоре-сурсосберегающих технологий объёмной штамповки с обеспечением благоприят-ного напряженно-деформированного состояния (НДС) материала и оценкой рабо-ты деформации при профилировании заготовок. Дополнительные трудности вы-зывает отсутствие классификационной конкретизации номенклатуры изделий, к
которым применимы процессы безручьевого профилирования, а также неполнота
сведений о влиянии условий дифференцированного нагрева на распределение
температур в остывающей на плите перед профилированием заготовке, и, как
правило, на распределение деформаций. Различные виды продукции нуждаются в
единых подходах к количественной оценке геометрического формоизменения по
эквивалентным показателям (в виде коэффициента подкатки или соотношений
размеров), закономерные связи которых с работой деформации до настоящего
времени неизвестны, что усложняет определение энергоэффективности техноло-гий объемной штамповки с профилированием заготовок.
Поэтому работа, направленная на решение рассмотренной проблемы на базе
развития научных основ процессов подготовительного безручьевого профилиро-вания заготовок универсальным инструментом и снижения материало- и энерго-
10

емкости технологий объемной штамповки поковок на прессах с расширением но-менклатуры продукции, является актуальной.
Связь работы с научными программами, планами и темами. Выполне-ние диссертационной работы связано з тематическими планами научных исследо-ваний Национальной металлургической академии Украины (НМетАУ). Исследо-вания выполнены в рамках госбюджетных научно-исследовательских работ
(НИР) ГР № 0109U004017 «Оптимизация процессов обработки металлов давлени-ем для повышения уровня свойств металлоизделий», ГР № 0111U002921 «Разра-ботка прогрессивных процессов пластичного деформирования для получения ме-таллоизделий повышенного качества с уменьшением расходов» та хоздоговорных
НИР ГР №№ 0107U003671, 0108U007919, 0109U000796, 0110U004625,
0111U007447, 0111U009180. Автор был руководителем и исполнителем данных
работ.
Цель и задачи исследования. Целью работы является развитие научных
основ подготовительного безручьевого профилирования заготовок универсаль-ным инструментом и снижение материало- и энергоемкости технологий объем-ной штамповки поковок на прессах с расширением номенклатуры продукции.
Для достижения поставленной цели сформулированы и решены такие задачи:
- расширить научные представления о процессах свободного формоизмене-ния заготовок вне гравюр штампов и способах их интенсификации для примене-ния в качестве подготовительно-заготовительных операций и для систематизации
процессов безручьевого профилирования;
- развить методы, базирующиеся на инженерном анализе объемных пере-мещений металла, и на их основе разработать принципы оценки энергетической
эффективности процессов безручьевого профилирования заготовок;
- проанализировать влияние геометрических характеристик осадочных плит
разной конфигурации и термомеханических условий деформирования на формо-изменение, напряженно-деформированное состояние и степень использования за-паса пластичности при подготовительной осадке сплошных цилиндрических заго-товок из различных материалов;
11

- разработать и развить научные основы процессов профилирования загото-вок с различной (круглой, прямоугольной, трубчатой) формой поперечного сече-ния продольным изгибом при широком диапазоне отношений высоты к попереч-ному размеру, а именно:
• проанализировать формоизменение при продольном изгибе цилиндрических
заготовок, в том числе, при отношении их длины к диаметру более 6,0,
• оценить искривления торцевых участков цилиндрических заготовок,
• установить закономерности формообразования полуфабрикатов при продоль-ном изгибе заготовок пластин и трубчатых заготовок,
• разработать математическую модель для расчета напряженно-деформированного состояния при продольном изгибе трубчатых заготовок и
определить предельные деформации, вызывающие овализацию трубы, в зави-симости от свойств материала и геометрических характеристик заготовок при
производстве обводных патрубков;
- развить теорию и технологию температурной интенсификации свободного
формоизменения заготовок, на основе чего разработать математическую модель ос-тывания на плите неравномерно нагретой по высоте заготовки перед безручьевым
профилированием и оценить влияние условий местного нагрева на формоизменение
заготовок сплошного сечения при растяжении с разрывом для разработки техноло-гических режимов получения удлиненных поковок с заостренным концом;
- разработать рекомендации по усовершенствованию технологий объемной
штамповки изделий на прессовых машинах, использовать результаты диссертаци-онной работы в промышленных условиях и при подготовке инженерных кадров.
Объект исследования. Процессы объемного деформирования с предвари-тельным профилированием заготовок на прессовых машинах.
Предмет исследования. Закономерности влияния режимов деформации и
технологических параметров при безручьевом профилировании заготовок на
формоизменение, напряженно-деформированное состояние материала и энерго-силовые показатели процесса.
12

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на фун-даментальных положениях прикладной теории пластичности, теории обработки
металлов давлением (ОМД), теории теплопроводимости, теории ковки и штам-повки. Экспериментальные и промышленные исследования включали методы фи-зического моделирования, планирования эксперимента, определения физико-геометрических характеристик, металлографии и выполнены с использованием
оборудования и измерительных приборов, прошедших метрологический кон-троль. При проведении исследований также был использован метод конечных
элементов. Результаты экспериментов обработаны при помощи методов матема-тической статистики.
Научная новизна полученных результатов. Научная новизна заключается
в следующих результатах теоретических и экспериментальных исследований.
1. Получили дальнейшее развитие методологические основы проекти-рования энергоресурсосберегающих технологий объемной штамповки поко-вок на прессах.
Отличие разработки заключается в систематизации процессов безручьевого
профилирования заготовок и направлений их интенсификации на основе опреде-ления общих морфологических признаков у поковок различных типов и загото-вок, получаемых безручьевыми способами. Это позволяет генерировать новые
энергоресурсосберегающие технологические процессы объемной штамповки с
получением профилированных полуфабрикатов в штамповом пространстве ос-новного прессового оборудования, повысить показатели технико-экономической
эффективности и расширить номенклатуру изделий различных технологических
групп.
2. Получил дальнейшее развитие метод смещенных объемов для анали-за безручьевых процессов профилирования заготовок сплошного поперечно-го сечения.
Разработка отличается комплексным учетом влияния реологических
свойств материала заготовок при заданных термомеханических условиях и гео-метрии инструмента при расчетах объемных перемещений материала и определе-
13

нии формообразования профиля свободной боковой поверхности в процессах без-ручьевого профилирования заготовок. Полученные результаты дают возможность
выделять составляющие деформации заготовки, которые зависят от геометриче-ских факторов и реологических свойств материала, более точно определять пока-затели результирующей деформации и назначать рациональные термомеханиче-ские режимы процессов безручьевого профилирования заготовок при штамповке.
3. Впервые в процессах безручьевого профилирования заготовок
сплошного поперечного сечения при различных схемах их нагружения и де-формирования установлены закономерные связи показателей формоизмене-ния с удельной работой деформации.
Ранее такие закономерности известны не были. Полученные данные позво-ляют выполнять расчет и сравнивать энергоэффективность процессов безручье-вого профилирования (осадкой плитами различной формы, продольным изгибом,
растяжением с разрывом) заготовок сплошного поперечного сечения между собой
и со стандартными процессами профилирования, в результате чего осуществлять
выбор наиболее рационального технологического решения.
4. Получила дальнейшее развитие теория процесса безручьевого про-филирования сплошных цилиндрических заготовок осадкой плитами с раз-личной геометрией рабочей поверхности.
Отличие разработки заключается в комплексном учете влияния термомеха-нических условий деформирования, размеров заготовки и геометрии осадочных
плит на показатели формоизменения и напряженно-деформированное состояние
осаженного полуфабриката, а также в конкретизации условий профилирования
заготовок из различных материалов (М1, Л60, Ст.3, 38ХС, ССу, АД1) относитель-но реальных условий производства. Полученные данные позволяют прогнозиро-вать неравномерность деформации и оценивать степень использования запаса
пластичности при безручьевом профилировании заготовок осадкой плитами с
различной (плоской, выпуклой продолговатой, конической) геометрией рабочей
поверхности, а разработанные регрессионные модели положены в основу методик
расчета подготовительных переходов и инструмента.
14

5. Получила дальнейшее развитие теория безручьевого профилирова-ния продольным изгибом заготовок с различной (трубчатой и сплошной
круглой и прямоугольной) формой поперечного сечения.
Отличие разработки заключается в том, что для процессов безручьевого
профилирования продольным изгибом определены: а) для сплошных заготовок
круглого поперечного сечения – закономерности изменения деформированного
состояния по биссектрисе угла изгиба и формоизменения торцов; б) для заготовок
круглого (при расширении отношений длины к диаметру заготовки до 15,0), пря-моугольного и трубчатого поперечного сечения – закономерности формирования
образующих поверхностей; в) для трубчатых заготовок – закономерности измене-ния напряженно-деформированного состояния металла и толщины стенок изделия
напротяжении деформирования и предельные деформационные режимы, лимити-руемые условиями искривления поперечного сечения трубы. Полученные резуль-таты дают возможность проектировать технологические переходы на основе без-ручьевого продольного изгиба, расширяя технологические возможности процес-сов изготовления изделий с изогнутой осью.
6. Уточнены закономерности влияния условий локальной температур-ной интенсификации при растяжении с разрывом заготовок с различной на-чальной формой поперечного сечения на напряженно-деформированное со-стояние металла, прогнозируемое формообразование конечного заострения и
технологическую наследственность изделий.
Разработка отличается тем, что экспериментальные исследования процес-са растяжения с разрывом выполнены на заготовках с круглым и квадратным
профилем поперечного сечения при варьировании длины участка местного на-грева от 1,1 до 3,15 эквивалентного диаметра поперечного сечения заготовки.
Новые результаты позволяют рассчитывать конечное формоизменение, корре-лировать размеры конечного заострения с длиной участка местного нагрева,
определять величину рабочего хода прессовой машины при производстве
длинномерных изделий с заостренным концом способами растяжения с разры-вом заготовки на две поковки.
15

Практическое значение полученных результатов. Практическую цен-ность имеют:
- классификация процессов и способов интенсификации свободного формо-изменения заготовок, на основе которой научно обоснованы направления мини-мизации массы заготовок путем их предварительного безручьевого профилирова-ния в рабочем пространстве прессового оборудования;
- математические модели и рекомендации по расчету размеров заготовки,
степени деформации осадки и геометрии выпуклых осадочных плит для профи-лирования заготовок в технологиях объёмной штамповки поковок пластин;
- математические модели, программные средства и методики расчета бочко-образования при профилировании заготовок плоскими плитами в условиях, при-ближенных к производственным, а также методика учета изменения коэффициен-та контактного трения при осадке;
- рекомендации по расчету формоизменения при продольном изгибе загото-вок прямоугольного и трубчатого поперечного сечений, а также методика учета
искривления торцов заготовок круглого сплошного поперечного сечения;
- методики предупреждения нерегламентированных деформаций при осадке
заготовок инструментом различной конфигурации и продольном изгибе трубча-тых заготовок;
- рекомендации по определению темпа штамповки и расчету индукторов для не-равномерного нагрева заготовок с учетом условий их остывания на осадочной плите;
- рекомендации по определению длины участка местного нагрева и рабоче-го хода оборудования при производстве поковок с заостренным концом способа-ми растяжения с разрывом заготовки в зависимости от размеров заострения по
чертежу изделия;
- методики определения и сравнения энергетической эффективности фор-моизменения в процессах профилирования.
Теоретические и экспериментальные результаты разработок использованы в
условиях: ЧАО «Главный специализированный конструкторско-технологический
институт» (акт от 17.02.2012 г.); ЗАО «Азовэлектросталь» (акт от 04.12.2008 г.);
16

ПАО «МК «Азовсталь» (акт и выписка из протокола совещания при отделе глав-ного механика от 30.10.2008 г.); ПАО «ММК им. Ильича» (акт от 30.06.2010 г.);
производственных предприятий ООО «Азовмегамет» (акт от 12.05.2010 г.); ЧП
«ДАНВИС» (акт от 25.02.2012 г.), ООО «Стредл файненс груп» (акт от
17.02.2009 г.), ООО «Новые технологии» (акт от 21.11.2008 г.), ООО «НПКФ
СПЕЦПРОМСЕРВИС» (акт от 12.03.2008 г.). Материалы диссертации, разрабо-танные программные продукты, технологические решения и рекомендации при-менены в учебном процессе на кафедре обработки металлов давлением НМетАУ
(справка от 07.02.2012 г.) и кафедре кузнечно-штамповочного производства ГВУЗ
«ПГТУ» (справка от 21.06.2011 г.).
Личный вклад соискателя. Все основные научные результаты получены и
обобщены автором самостоятельно. В диссертации не использованы идеи сотруд-ников. При проведении работ автором разработаны методики исследований, лич-но осуществлено планирование и проведение экспериментов, выполнен теорети-ческий анализ, обработка и обобщение результатов, установлены закономерности
и разработаны математические модели формоизменения заготовок в процессах
безручьевого профилирования, принято непосредственное участие во внедрении
разработок в производство. Личный вклад соискателя в трудах, опубликованных в
соавторстве, изложен после списка работ по теме диссертации.
Личный вклад в работах, опубликованных в соавторстве, заключается в
следующем: [289] – параграфы 2.1, 2.2, 2.4, в параграфе 2.3 выполнена постановка
задач исследования, участие в промышленном внедрении, анализ результатов;
[290; 334] – разработка классификации безручьевого профилирования заготовок
на прессах; [389; 390] – теоретический анализ многопереходных процессов штам-повки; [326; 329; 330; 331; 333] – руководство экспериментальными исследова-ниями и анализ результатов по осадке заготовок выпуклыми плитами; [350; 356;
357; 358] – анализ теоретических решений и определение критических деформа-ций продольного изгиба трубчатых заготовок; [323; 321; 324] – теоретический
анализ осадки заготовок выпуклыми плитами; [369; 372] – экспериментальные ис-следования и разработка технологических режимов растяжения с разрывом заго-
17

товки; [286–288; 359; 379; 380; 385; 392; 394] – анализ технологических возмож-ностей способов безручьевого профилирования и направлений повышения точно-сти металлоизделий, руководство промышленным внедрением; [313; 316; 317] –
разработка аналоговой модели, экспериментальные исследования и сравнитель-ный анализ бочкообразования заготовок из различных материалов; [335] – прове-дение эксперимента и обработка данных расчета НДС и СИЗП при осадке загото-вок; [349] – экспериментальные исследования формоизменения пластин при про-дольном изгибе; [362–364] – теоретическое исследование тепловых процессов ос-тывания дифференцированно нагретой заготовки; [341–345; 369; 361; 370; 387;
388; 393] – основная идея полезных моделей, их теоретическое обоснование и
участие в экспериментальных исследованиях.
Апробация результатов диссертации. Материалы работы докладывались
и обговаривались на научных конференциях, выставках и семинарах. Среди них:
Международная научно-техническая конференция (МНТК) «Пластична
деформація металів» (Днепропетровск, 2005, 2011 гг.; Никополь, 2008 г.); МНТК
«Застосування теорії пластичності в сучасних технологіях обробки тиском і
автотехнічних експертизах» (Винница, 2006 и 2011 гг.; конференции по пробле-мам и перспективам ОМД в металлургии и машиностроении (Краматорск, 2005–
2012 гг.); МНТК «Машини і пластична деформація металів» (Запорожье, 2007 г.);
IV, V и VIII МНТК молодых специалистов ОАО «Мариупольский металлургиче-ский комбинат им. Ильича» (Мариуполь – Юрьевка, 2004, 2005 и 2008 гг.); I и II
МНТК молодых специалистов «Азовмаш» (Мариуполь, 2006 та 2008 гг.); МНТК
«Наукові проблеми сучасної металургії» (Мариуполь, 2007 г.); МНТК «Сучасні
тенденції розвитку машинобудування та транспорту» (Кременчук, 2008 г.);
4 научно-практическая конференция (НПК) «Модернізація та переоснащення
підприємств. Ефективні технології ремонту та відновлення деталей», в рамках 9-й
международной выставки промышленного оборудования и металлообработки
«Машпром-2009» (Днепропетровск, 2009 г.); IV МНТК «Металургійні процеси та
обладнання» (Донецк, 2008 г.); МНТК «Прогрессивные методы и технологическое
оснащение процессов обработки металлов давлением» (Санкт-Петербург, Воен-
18

мех, 2005 та 2009 гг.); МНТК «Ресурсозбереження і енергоефективність процесів
та устаткування обробки тиском у машинобудуванні та металургії» (Харьков,
2009–2011 гг.); МНТК «Теоретичні та практичні проблеми в обробці металів тис-ком» (Киев, 2010 и 2012 гг.); Международная НПК «Инженерные системы» (Мо-сква, 2009 и 2010 гг.); 7 НПК «Неделя металлов в Москве. Новые перспективные
материалы, оборудование и технологии для их получения» (Москва,
ВНИИМЕТМАШ, 2008 г.); МНТК «Современные достижения в теории и техно-логии пластической обработки металлов» (Санкт-Петербург, СПбДПУ, 2007 г.);
МНТК к 70-летию кафедры ОМД МГТУ и 75-летию ОАО «ММК» (Магнито-горск, 2007 г.); МНТК «Теория и практика производства листового проката» (Ли-пецк, 2008 г.); МНТК «Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации
современного машиностроения и металлургии» (Липецк, 2012 г.); заседаниях
Приднепровского научного семинара при кафедре ОМД НМетАУ (2007-2012 гг.),
а также на расширенных семинарах кафедры МПМиРП Национального технично-го университета Украины «Киевский политехнический институт», кафедры ОМД
Донбасской государственной машиностроительной академии и на объединённом
семинаре кафедр «Технология автоматизированного машиностроения» и «Сопро-тивление материалов и прикладная механика» Винницкого национального техни-ческого университета.
Публикации. Результаты диссертации отображены в 64 публикациях. Сре-ди них: 1 монография, 19 статей в научных журналах, 24 статьи в сборниках на-учных трудов, а также 9 тезисов и докладов конференций, 11 патентов Украины
на полезную модель. В специализированных научных изданиях опубликована 41
статья, из них – 15 без соавторов.
Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 7 разделов,
выводов, списка использованных источников и приложений. Общий объем рабо-ты составляет 577 страниц, из которых 285 страниц основного текста. В разделах
работы находится 251 рисунок и 56 таблиц, в том числе 227 рисунков и 52 табли-цы размещены на 153 отдельных страницах, список использованных источников
из 397 наименований на 42 страницах, 4 приложения на 90 страницах.

Список літератури

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В диссертации приведено теоретическое обобщение и новое решение акту-альной научно-прикладной проблемы, заключающейся в развитии научных основ
процессов безручьевого профилирования заготовок универсальным инструментом
по результатам комплексных теоретических и экспериментальных исследований,
развития теории напряженно-деформированного состояния и температурной ин-тенсификации свободного формоизменения для усовершенствования и разработки
энергоресурсосберегающих технологий объемной штамповки поковок на прессах с
расширением номенклатуры продукции.
1. Анализ литературных источников выявил, что эффективным направлением
развития энергоресурсосберегающих технологий объемной штамповки является по-вышение потенциала процессов формообразования профилированных заготовок вне
ручьев штампов. Установлено, что широкое использование безручьевого профилиро-вания сдерживается из-за неполноты знаний о закономерностях свободного формоиз-менения, когда универсальным инструментом простой конфигурации получают полу-фабрикаты профилированной формы, недостаточности данных о влиянии свойств ма-териалов и условий безручьевого деформирования на напряженно-деформированное
состояние, степень использования запаса пластичности и работу деформации. Выше-сказанное подтверждает актуальность проблемы, рассмотренной в диссертации.
2. Разработана классификация процессов безручьевого профилирования заго-товок с различными видами их нагружения (сжатием между бойками различной
формы, продольным изгибом, растяжением), совмещенными со способами интенси-фикации свободного формоизменения, что рассмотрено неразрывно с направления-ми повышения технико-экономической эффективности процессов штамповки на
прессовых машинах. Это позволило по морфологическим признакам установить но-менклатуру изделий, к которым применение процессов безручьевого профилирова-ния является рациональным, и развить методологические основы проектирования
энергоресурсосберегающих технологий объемной штамповки поковок на прессах.
3. Получил дальнейшее развитие метод определения смещенных объемов
применительно к процессам безручьевого профилирования заготовок сплошного
поперечного сечения. Решение учитывает комплексное влияние реологических
свойств материала заготовок при заданных термомеханических условиях и геомет-рии рабочего инструмента при расчетах объемных перемещений материала. Это по-

442
зволило: выполнить сравнение точного и приближенного вычисления смещенного
объема и впервые предложить единое выражение для расчета степени деформации
при осадке выпуклыми продолговатыми плитами в зависимости от размеров заго-товки, величины обжатия и отношения радиуса выпуклости осадочных плит к диа-метру заготовки; разграничить степени деформации, характеризующие перераспре-деление металла в профиль полуфабриката и деформацию изгиба при продольном
изгибе заготовки; учитывать длину зоны дифференцированного нагрева и вид про-филя, который формирует концевое заострение, при расчетах величины степени де-формации и других технологических режимов растяжения с разрывом заготовки.
4. Впервые в процессах безручьевого профилирования заготовок сплошного
поперечного сечения при различных схемах их нагружения и деформирования ус-тановлены закономерные связи показателей формоизменения с удельной работой
деформации. Получил развитие метод оценки формоизменения при безручьевых
процессах профилирования по энергетическому критерию, а именно по количест-ву работы деформации, необходимой для приобретения заготовкой профилиро-ванной формы. В качестве универсального показателя геометрического формоиз-менения принят эквивалентный коэффициент подкатки Кпо = (Dmax/Dcp)2, где Dmax
и Dcp – максимальный и усредненный диаметры профилированной заготовки. По-казано, что вид функции, описывающей связь коэффициентов подкатки с удель-ной работой деформации, не зависит от свойств материала заготовки, а зависит от
вида деформации, обеспечивающей направление максимального макропотока ма-териала. Установлено, что безручьевое профилирование заготовок до эквивалент-ных коэффициентов подкатки Кпо.max = 1,1…4,9 требует в 2…8,5 раз меньше за-трат удельной работы деформации, чем сопоставимое профилирование в ручьях
штампов или калибрах специализированного оборудования.
5. Разработана аналоговая модель для прогнозирования бочкообразования за-готовки при подготовительной осадке плоскопараллельными плитами, которая фе-номенологически учитывает материал и термомеханические условия деформирова-ния. Выявлено, что средняя погрешность между результатами расчетов коэффициен-та объемной бочкообразности λ по разработанной модели и экспериментальными
данными составляет: для АД1 при 18 °С – 9,7 %, для АД1 при 400 °С – 12,4 %, для
М1 при 18 °С – 14,3 %, для М1 при 850 °С – 13,8 %, для Л60 при 18 °С – 13,2 %. Ус-тановлено, что расчеты коэффициента бочкообразности по классической модели

443
Я.М. Охрименко приводят к заниженным результатам (до 24,5 % для Ст.3; до 5,9 %
для АД1; до 5,1 % для М1) при горячей, и завышенным результатам (до 54,4 % для
АД1; до 44,3 % для М1; до 30,3 % для Л60) при холодной осадке геометрически по-добных заготовок. Это позволило учесть количественные различия бочкообразности
при технологических расчетах подготовительной осадки, скорректировать геометрию
штамповочных ручьев, уточнить степень деформации заготовки и развить метод оп-ределения изменений коэффициента контактного трения на протяжении осадки.
6. Получены регрессионные зависимости макропоказателей формоизменения
при осадке цилиндрических заготовок выпуклыми продолговатыми плитами от ос-новных технологических факторов в диапазоне Н0/D0 = 1,0…2,0, R/D0 = 0,5…2,5 и ε =
0,1…0,5 для таких материалов и условий деформирования: ССу при t = 18 °С; АД1
при t = 20…400 °C и ξ = 0,4…30 с-1; М1 при t = 20…900 °C и ξ = 0,4…30 с-1; сталей
38ХС, Ст.3 и 15Г2 при t = 900…1200 °C и ξ = 0,5…30 с-1. Установлены количествен-ные различия значений макропоказателей формоизменения геометрически подобных
заготовок после профилирования выпуклыми продолговатыми плитами; при этом,
максимальное отличие, выявленное для показателей высотной неравномерности де-формации (h1 – h)/H0 при профилировании алюминиевых (400 °С) и свинцовых
(18 °С) заготовок, составило 14,5 %. На основе полученных результатов разработаны
рекомендации по проектированию технологий штамповки поковок пластин с предва-рительным безручьевым профилированием осадкой выпуклыми продолговатыми
плитами, по расчету размеров заготовки и профиля инструмента для осадки.
7. Установлены закономерности влияния геометрии бойков (плоских, выпук-лых продолговатых, конических) и условий на контакте на показатели напряженно-деформированного состояния и использование запаса пластичности при профилиро-вании заготовок осадкой, что позволило сформировать научно обоснованный ком-плекс требований к режимам деформации. Определено, что увеличение отношения
R/D0 выпуклых продолговатых плит с 0,5 до 2,5, так же как и увеличение угла α при
основании конусных плит с 12,5° до 17,5°, приводит к снижению степени использова-ния запаса пластичности на 10…35 %, а применение технологических смазок умень-шает коэффициент жесткости схемы напряженно-деформированного состояния на
8…35 % и снижает степень использования запаса пластичности на 4…15 %.
8. Теоретически установлены закономерности изменения относительного радиуса
кривизны нейтрального слоя, смещения нейтральной линии деформаций и изменения

444
деформаций на внутреннем и внешнем радиусах по биссектрисе угла изгиба цилиндри-ческих заготовок при продольном изгибе. Определено, что по биссектрисе изогнутых до
εу = 20…50 % заготовок с L0/D0 ≥ 5,0 существует область деформаций растяжения, а за-готовки с L0/D0 < 5,0 полностью находятся в области сжатия. Впервые экспериментально
установлены закономерности изменения формы, силовых режимов и смятия торцов при
продольном изгибе заготовок с L0/D0 от 7,0 до 15,0, а также выявлены закономерности
формоизменения при продольном изгибе пластин с H0/B0 от 3,5 до 8,0 (и отдельно 18,5).
Выявлены условия появления дефекта «зажим» при профилировании продольным изги-бом заготовок прямоугольного поперечного сечения. Полученные результаты позволяют
рассчитывать переходы штамповки, выбирать исходную заготовку и назначать техноло-гические режимы профилирования продольным изгибом. Показано, что в случае осадки
сплошных цилиндрических заготовок с L0/D0 ≥ 7,0, а также при продольном изгибе труб-чатых заготовок, безручьевое формообразование может быть завершающим.
9. Разработана математическая модель (достоверность которой подтверждена
экспериментально с погрешностью до 15 %) для определения напряженно-деформированного состояния в любой точке и для расчета формоизменения продоль-но изгибаемой трубчатой заготовки. Выявлено, что наиболее опасными с точки зре-ния овализации и складкообразования являются поперечные сечения заготовки на 1/2,
1/8 и 7/8 её высоты, из-за максимумов сжимающих напряжений в них. Определены
критические степени продольного изгиба (εу < εу.кр) по условию возникновения в заго-товке напряжения, приводящего к её овализации. Для поперечного сечения по биссек-трисе угла продольного изгиба трубчатой заготовки выполнен анализ предельных со-стояний, которые отвечают: 1) переходу из упругой в пластическую область; 2) нача-лу овализации при значительных деформациях (εу ≥ εу.кр). Установлены закономерно-сти изменения показателей формы при продольном изгибе трубчатых заготовок из
меди М1 и латуни Л98. Полученные результаты положены в основу технологических
решений по производству изогнутых трубчатых элементов. Они позволяют прогнози-ровать накопленную деформацию и технологическую наследственность гнутых пат-рубков на стадии проектирования, а также оценивать их эксплуатационные преиму-щества в виде снижения коэффициента гидравлического сопротивления не менее чем
в 5 раз, по сравнению с патрубками, полученными гибкой в штампах.
10. Разработана математическая модель изменения теплового поля неравно-мерно нагретой по высоте цилиндрической заготовки, остывающей на плоской плите,

445
с определением теплового состояния данной плиты. Модель учитывает изменение те-плофизических свойств материалов и начальную форму градиентной кривой теплово-го состояния заготовки. На основе автоматизированных расчетов по модели опреде-лены условия соблюдения технологического интервала температур для интенсифика-ции безручьевого профилирования, и уточнена информация для проектирования элек-тротермических нагревательных устройств в технологических линиях штамповки.
Уточнены закономерности влияния условий локальной температурной ин-тенсификации при растяжении с разрывом заготовок на напряженно-деформированное состояние металла, прогнозируемое формообразование концево-го заострения и технологическую наследственность изделий. Разработка отличает-ся тем, что экспериментальные исследования выполнены на заготовках с различ-ным (круглым и квадратным) профилем поперечного сечения при варьировании
длины участка местного нагрева от 1,1 до 3,15 эквивалентного диаметра сечения
исходной заготовки. Новые результаты позволяют рассчитывать конечное формо-изменение, коррелировать размеры конечного заострения и участка местного на-грева, определять величину рабочего хода прессовой машины при производстве
длинномерных изделий с заостренным концом способами растяжения с разрывом
заготовки на две поковки. При исследовании новой технологии получения длинно-мерных поковок с заостренным концом проведено сравнение показателей степени
использования запаса пластичности, рассчитанных по разным методам, а металло-графический анализ подтвердил отсутствие дефектов, удовлетворительную техно-логическую наследственность и наличие благоприятной текстуры изделий.
11. Научные результаты использованы в методиках расчетов, программных
продуктах, новых и усовершенствованных технологиях, которые внедрены на метал-лургических и машиностроительных предприятиях ПАО «МК «Азовсталь», ПАО
«ММК им. Ильича», ЗАО «Азовэлектросталь», ЧАО «ГСКТИ» (г. Мариуполь), а так-же на малых производственных предприятиях ЧП «ДАНВИС», ООО «Стредл файненс
груп», ООО «НПКФ СПЕЦПРОМСЕРВИС», ООО «Азовмегамет» (г. Мариуполь) и
ООО «Новые технологии» (г. Никополь). Усовершенствование технологий штампов-ки поковок различных типов позволило достичь экономии основных материалов на
уровне 5…22 %. Результаты работы нашли применение в учебном процессе при чте-нии специальных дисциплин на кафедрах «Кузнечно-штамповочное производство»
(ГВУЗ «ПГТУ») и «Обработка металлов давлением» (НМетАУ).

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бялковская В. С. Технические и экономические основы кузнечного произ-водства / В. С. Бялковская, Г. А. Брянский. – М.: Машиностроение, 1972. – 272 с.
2. Охрименко Я. М. Технология кузнечно–штамповочного производства /
Я. М. Охрименко. – М.: Машиностроение, 1976. – 599 с.
3. Семенов Е. И. Концепция восстановления и развития кузнечно-штамповочного производства в машиностроении России / Е. И. Семенов, Г. П.
Трегубов // Вестник машиностроения. – 2000. – № 2. – С. 50–61.
4. Буторина И. В. Основы устойчивого развития металлургической отрасли
/ И. В. Буторина. – Донецк: Каштан, 2005. – 332 с.
5. Обработка металлов давлением в машиностроении / П. И. Полухин,
В. А. Тюрин, П. И. Давидков, Д. Н. Витанов. – М.: Машиностроение; София: Тех-ника, 1983. – 279 с.
6. Семенов Е. И. Ковка и объемная штамповка / Е. И. Семенов. – М.: Выс-шая школа, 1972. – 352 с.
7. Ипатов М. И. Рентабельность машиностроительной продукции при измене-нии объёма продаж / М. И. Ипатов // Вестник машиностроения. – 1993. – № 2. – С. 59–61.
8. Ковка и штамповка: справочник. В 4 т. Т. 1. Материалы и нагрев. Обору-дование. Ковка / под ред. Е. И. Семенова. – М.: Машиностроение, 1985. – 568 с.
9. Ковка и объемная штамповка стали : справочник : в 2-х т. Т. 1. / кол. авт.:
А. Н. Брюханов [и др.]; под ред. М. В. Сторожева. – М.: Машиностроение, 1967. –
435 с.
10. Эдуардов М. С. Штамповка в закрытых штампах / М. С. Эдуардов. – Л.:
Машиностроение, 1971. – 240 с.
11. Журавлёв А. З. Основы теории штамповки в закрытых штампах / А. З.
Журавлёв. – М.: Машиностроение, 1973. – 224 с.
12. Гликин Н. М. Технология горячей обработки металлов / Н. М. Гликин,
М. Н. Сосенко. – М.: Машгиз, 1961. – 280 с.
13. Мылко С. Н. Штамповка роликов трактора С–80 из литых заготовок /
С. Н. Мылко, Ф. Ф. Рубашин. – М.: Машгиз, 1954. – 104 с.

447
14. Ширяев А. Ф. Опыт работы кузнечного цеха / А. Ф. Ширяев. – М.:
Машгиз, 1953. – 127 с.
15. AutoForge combined casting and forging process // Metal Forming. –
1969. – № 7 (July). – P.196–198.
16. Быков П. А. Жидкая штамповка металлов при изготовлении инстру-мента для опытного и мелкосерийного производства / П. А. Быков // Кузнечно–
штамповочное производство. – 1971. – № 4. – С. 41–42.
17. Базна М. М. Возможность производства пустотелых цилиндрических
машиностроительных поковок из центробежно-литых заготовок / М. М. Базна,
А. Г. Ступка, М. Н. Базна // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском
в металургії і машинобудуванні. – Краматорськ, 2003. – С. 381–383.
18. Мигачёв Б. А. Экспериментальное исследование деформированного состоя-ния при формоизменении заготовок с трефообразным поперечным сечением / Б. А. Ми-гачёв, В. П. Волков // Кузнечно-штамповочное производство. – 1995. – № 10. – С. 5–7.
19. Тюрин В. А. Инновационные технологии ковки / В. А. Тюрин // Куз-нечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. – 2006. –
№ 5. – С. 27–29.
20. Ковка слитков на прессах / Л. Н. Соколов [и др.]; под ред. Л. Н. Соко-лова. – К.: Техніка, 1984. – 127 с.
21. Пысин Н. И. К вопросу модернизации молотовых линий для штампов-ки изделий типа балок передних осей и коленчатых валов / Н. И. Пысин,
А. Н. Петров // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов
давлением. – 2010. – №5. – С. 44–48.
22. Поперечно-клиновая прокатка в машиностроении / А. И. Целиков [и
др.]; под ред. А. И. Целикова. – М.: Машиностроение, 1982. – 192 с.
23. Сухоруков С. І. Визначення напружень в заготовці при поперечно-клиновій прокатці / С. І. Сухоруков // Вісник Хмельницького національного
університету. – Хмельницький: ХНУ, 2008. – № 1. – С.12–16.
24. Dong Yaomin Analysis of stress in cross wedge rolling with application to
failure / Yaomin Dong, K. A. Tagavi, M. R. Lovell, Zhi Deng // International Journal of
Mechanical Sciences. – 2000. – № 42. – P. 1233-1253.

448
25. Pater Z. Experimental and Theoretical Analys of the Cross-Wedge Rolling
Process in Cold Forming Conditions / Z. Pater, A. Tofil // Archives of Metallurgy and
Material. – 2007. – Vol. 52. – P. 289–297.
26. Добровлянский С. Н. Исследование процесса профилирования заготовок
под штамповку вальцовкой в валках с калибрами постоянного сечения : дис. ... канд.
техн. наук : 05.03.05 / Добровлянский Сергей Николаевич. – Киев, 1980. – 173 с.
27. Смирнов В. К. Горячая вальцовка заготовок / В. К. Смирнов, К. И. Лит-винов, С. В. Харитонин. – М.: Машиностроение, 1980. – 150 с.
28. Багмет М. Н. Изготовление рабочих лопаток компрессора с применени-ем точной штамповки и вальцовки / М. Н. Багмет [и др.] // Кузнечно-штамповочное
производство. Обработка материалов давлением. – 2005. – № 6. – С. 14–17.
29. Скрябин С. А. Изготовление поковок из алюминиевых сплавов горячим
деформированием / С. А. Скрябин. – Киев: КВІЦ, 2004. – 346 c.
30. Скрябин С. А. Технология горячего деформирования заготовок из алю-миниевых сплавов на ковочных вальцах : монография / С. А. Скрябин. – Винница:
О. Власюк, 2007. – 284 c.
31. Атрошенко А. П. Определение областей эффективного применения
вальцовки заготовок под последующую штамповку / А. П. Атрошенко, Ю. С.
Прокофьев // Кузнечно–штамповочное производство. – 1970. – № 2. – С. 37–39.
32. Омельченко П. П. Исследование удельных давлений и крутящего мо-мента при прокатке полос в гладких валках с переменным обжатием: дис. ... канд.
техн. наук : 05.03.05 / Омельченко Петр Платонович. – Киев, 1966. – 192 с.
33. Морозов Л. В. Некоторые особенности продольной периодической
прокатки в валках постоянного радиуса с переменным обжатием за пропуск : дис.
... канд. техн. наук : 05.03.05 / Морозов Леонид В. – Киев, 1968. – 168 с.
34. Коваленко С. С. Разработка и внедрение процесса продольно–
копировального профилирования клиновых полос : дис. ... канд. техн. наук :
05.03.05 / Коваленко Сергей Станиславович. – Киев, 1987. – 210 с.
35. Стан для прокатки профилей переменного сечения: а.с. 821010 СССР,
МКИ В 21 Н 8/00 / А. А. Низков [и др.]. – № 2726024/25–27; заявл. 20.02.79;
опубл. 15.04.81, Бюл. № 14. – 4 с. : ил.

449
36. Стан для прокатки профилей переменного сечения: а.с. 969398 СССР,
МКИ В 21 Н 8/00 / П.С. Вишневский [и др.]. – № 3220270/25–27; заявл. 18.22.80;
опубл. 30.10.82, Бюл. № 40. – 4 с. : ил.
37. Гогаев К. А. Исследование гидропривода нажимного механизма стана
для вальцовки : дис. ... канд. техн. наук : 05.03.05 / Гогаев Казбек Александро-вич. – Киев, 1980. – 195 с.
38. Атрошенко А. П. Изготовление поковок под кривошипными и винто-выми прессами. Вып. 5 / А. П. Атрошенко, Г. Т. Оболдуев, С. М. Хесин / под ред.
П. В. Камнева. – М.; Л.: Машгиз, 1958. – 129 с.
39. Рябичева Л. А. Взаимосвязь параметров пластического деформирова-ния и структурообразования в порошковых пористых телах / Л. А. Рябичева,
О. П. Гапонова // Обработка материалов давленим : сб. науч. тр. – Краматорськ. –
№1(20). – 2009. – С. 193–198.
40. Стоянов А. А. О влиянии технологии производства на свойства загото-вок из порошковых низколегированных сталей / А. А. Стоянов // Ресурсозберіга-ючі технології виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобудуванні:
зб. наук. пр. – Луганськ: вид–во СНУ ім. В. Даля, 2002. – С. 248–253.
41. Баглюк Г. А. Вплив гарячого штампування на структуру та властивості
порошкових матеріалів з високолегованих сталей та сплавів / Г. А. Баглюк // Ресур-созберігаючі технології виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобуду-ванні: зб. наук. пр. – Луганськ: вид–во СНУ ім. В. Даля, 2011. – №1(12) – С. 155–163.
42. Горячая штамповка карбидосталей / Г. А. Баглюк, И. Д. Мартюхин,
Т. М. Павлыго [и др.] // Наукові нотатки : міжвуз. зб. – Вип. 20. – Луцьк, 2007. – С. 14–19.
43. Narayanasamy R. Some features on hot forging of powder metallurgy sin-tered high strength 4% titanium carbide composite steel performs under different stress
state conditions / R. Narayanasamy, V. Senthikumar, K. S. Pandey // Materials & De-sign. – 2008. – Vol. 29, № 7. – P. 1380–1400.
44. Рябичева Л. А. Новые порошковые материалы: структура и свойства /
Л. А. Рябичева // Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки тиском
матеріалів у машинобудуванні: зб. наук. пр. – Луганськ: вид–во СНУ ім. В. Даля,
2011. – №1(12). – С. 3–12.

450
45. P/M forging preforms // Metal Forming. – 1969. – № 11 (December). – P. 352.
46. Вяль О. Ю. Розробка технології пресування порошкових матеріалів, яка
забезпечує можливість їхньої обробки у неспеченому стані : автореф. дис. ... канд.
техн. наук : 05.03.05 / Вяль Олена Юріївна. – Краматорськ, 2003. – 19 с.
47. Акаро И. Л. Классификация поковок и технологических переходов го-рячей штамповки / И. Л. Акаро // Кузнечно–штамповочное производство. –
1980. – № 1. – С. 8–11.
48. Овчинников А. Г. Штамповка выдавливанием поковок с боковыми от-ростками и фланцами / А. Г. Овчинников, О. Ф. Дрель, И. С. Поляков // Кузнечно–
штамповочное производство. – 1979. – № 4. – С. 10–13.
49. Ковка и штамповка : Справочник. В 4 т. / Ред. совет: Е. И. Семенов [и
др.] – М.: Машиностроение, 1986. – Т. 2. Горячая объемная штамповка / под ред.
Е. И. Семенова. – 1986. – 592 с.
50. Ковка и объемная штамповка стали : справочник : в 2-х т. Т. 2. / Кол.
авт.: В. А. Бабенко [и др.]; под ред. М. В. Сторожева. – М.: Машиностроение,
1967. – 448 с.
51. Иванюк А. В. Классификация поковок, штампуемых на кривошипных
горячештамповочных прессах / А. В. Иванюк // Вестник машиностроения. –
1988. – № 1. – С. 45–48.
52. Кондратенко В. Г. Классификация деталей, получаемых осадкой / В. Г.
Кондратенко, В. Н. Гречищев // Вестник машиностроения. – 1988. – № 5. – С. 54–58.
53. Алиев И. С. Поиск и классификация новых технологических способов
выдавливания // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії
і машинобудуванні: зб. наук. пр. – Краматорськ; Слов’янськ, 2000.– С. 207–212.
54. Маковецкий В. В. К систематизации форм поковок сложной простран-ственной конфигурации из титановых сплавов, получаемых горячей штамповкой /
В. В. Маковецкий, А. В. Маковецкий // Вісник Донбаської державної машинобу-дівної академії. – Краматорськ, 2008. – № 1. – С. 100–104.
55. Тетерин Г. П. Основы оптимизации и автоматизации проектирования
технологических процессов горячей объёмной штамповки / Г. П. Тетерин,
П. И. Полухин. – М.: Машиностроение, 1979. – 289 с.

451
56. Шнейберг В. М. Кузнечно-штамповочное производство Волжского ав-томобильного завода / В. М. Шнейберг, И. Л. Акаро. – М.: Машиностроение,
1977. – 304 с.
57. Семендий В. И. Прогрессивные технология, оборудование и автомати-зация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа / В. И. Семендий,
И. Л. Акаро, Н. Н. Волосов. – М.: Машиностроение, 1989. – 304 с.
58. Тимощенко В. А. Безоблойная штамповка поковок с изогнутой осью /
В. А. Тимощенко, В. В. Ермилов. – Кишинев: Штиинца, 1980. – 84 с.
59. Данченко В. М. Теорія процесів обробки металів тиском / В. М. Данченко,
В. О. Гринкевич, О. М. Головко. – Дніпропетровськ: Пороги, 2008. – 370 с.
60. Натанзон М. Я. Разработка расчетно-экспериментального метода опре-деления температуры конца штамповки на основе теплового анализа инструмен-та: автореф. дис. … канд. техн. наук : 05.03.02 / Натанзон Михаил Яковлевич. –
Куйбышев, 1973. – 27 с.
61. Брюханов А. Н. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штам-пов / А. Н. Брюханов, А. В. Ребельский. – М.: Машгиз, 1952. – 666 с.
62. Володин И. М. Система основных принципов проектирования процессов
горячей объемной штамповки и созданные на её основе технологии / И. М. Володин,
А. А. Ромашев // Кузнечно–штамповочное производство. Обработка материалов
давлением. – 2008. – № 9. – С. 19–29.
63. Yu Chun. Комбинированные зависимости и управление особенностями
формы штампованных деталей / Yu Chun, Zhou Xiong-hui, Zhang Yong-ging // Dept.
of Plasticity Forming Eng. – Shanghai Jiaotong Univ.: China, Shanghai 200030. – Shang-hai jiaotong daxue xuebao = J. Shanghai Jiaolong Univ. – 2000. – № 10. – P. 1444–1448.
64. Шестаков Н. А. Задачи оптимизации в штамповочном производстве /
Н. А. Шестаков // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в
металургії і машинобудуванні: зб. наук. пр. – Краматорськ, 2008.– С. 104–109.
65. Володин И. М. Сравнительный анализ традиционных и новых техноло-гических процессов изготовления поковок с развитым фланцем / И. М. Володин,
С. А. Бирюков // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в
металургії і машинобудуванні: зб. наук. пр. – Краматорськ, 2006.– С. 284–287.

452
66. Артес А. Э. На пути совершенствования технологии производства поко-вок / А. Э. Артес // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в
металургії і машинобудуванні: зб. наук. пр. – Краматорськ, 2007.– С. 202–207.
67. Маковецкий А. В. Использование конечно–элементного моделирования в
ряде задач обработки металлов давлением / А. В. Маковецкий, А. В. Маковецкий //
Обработка материалов давлением: сб. науч. тр. – Краматорск: ДГМА, 2008. –
№ 1 (19). – С. 61–66.
68. Биба Н. В. Применение программы QFORM 2D/3D для разработки ма-лоотходной технологии штамповки / Н. В. Биба, С. А. Стебунов // Сучасні про-блеми металургії. Наукові вісті: зб. наук. пр. – Дніпропетровськ: Системні техно-логії, 2002. – Т. 5 : Пластична деформація металів. – С. 221–226.
69. Pan Wenke. FE analysis of multi-cycle micro-forming through using closed-die upsetting models and forward extrusion models / Pan Wenke, Qin Yi // J. Mater.
Process. Technol. – 2008. – № 1–3. – С. 220–225.
70. Семенов Е. И. Исследование процессов штамповки и прессования : дис.
… докт. техн. наук : 05.03.05 / Семенов Евгений Иванович. – Москва, 1972. – 498 с.
71. Борисов А. В. Построение модели качества процесса при математиче-ском моделировании горячей объемной штамповки детали «шестерня венечная» /
А. В. Борисов // Обработка материалов давлением: сб. науч. тр. – Краматорск:
ДГМА, 2008.– № 1(19). – С. 5–11.
72. Шрамко А. В. Обоснование и разработка рациональной технологии из-готовления железнодорожных колес повышенного качества с учетом истории де-формирования : дис. … канд. техн. наук : 05.03.05 / Шрамко Александр Викторо-вич. – Днепропетровск, 2006. – 148 с.
73. Закиров Д. М. Развитие теории оценки качества и практики производ-ства метизов автомобильного назначения на основе разработки конкурентоспо-собных технологий : автореф. дис. … докт. техн. наук : 05.02.23 / Закиров Диль-фат Минияхметович. – Магнитогорск, 2008. – 47 с.
74. Овчинников А. Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прес-сах / А. Г. Овчинников. – М.: Машиностроение, 1983. – 200 с.

453
75. Богоявленский К. Н. Изготовление деталей холодным поперечным выдав-ливанием / К. Н. Богоявленский, И. С. Алиев, М. А. Атаянц // Организация и механиза-ция кузнечно-прессового производства. – М.: НИИинформтяжмаш, 1976. – С. 155–166.
76. Евстратов В. А. Основы технологии выдавливания и конструирования
штампов / В. А. Евстратов. – Харьков: Вища шк., 1987. – 143 с.
77. Евстратов В. А. Состояние, направления развития и проблемы холод-ного и полугорячего выдавливания / В. А. Евстратов // Кузнечно-штамповочное
производство. – 1985. – № 10. – С.10–11.
78. Алиев И. С. Технологические возможности новых способов комбини-рованного выдавливания / И. С. Алиев // Кузнечно-штамповочное производство. –
1990. – № 2. – С. 7–10.
79. Алиев И. С. Формоизменение при радиально-прямом выдавливании на
оправке / И. С. Алиев, Л. И. Алиева, Я. Г. Жбанков // Обработка материалов дав-леним: сб. научн. тр. – Краматорськ: ДГМА, 2008. – № 1(19). – С.171–176.
80. Воллак А. Горячая штамповка в разъёмных матрицах на прессе двойного
действия / А. Воллак // Кузнечно-штамповочное производство. – 1985. – № 3. – С. 3–5.
81. Алиев И. С. Проектирование штампов с подвижными и разъёмными
матрицами / И. С. Алиев, В. А. Овчаренко, А. И. Лобанов // Удосконалення про-цесів та обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні:
зб. наук. пр. – Краматорськ-Хмельницький, 2002. – С. 423–427.
82. Грідасов В. М. Удосконалення ресурсозберігаючих процесів штампу-вання порожніх деталей з фланцем на базі використання технологічних способів
комбінованого видавлювання: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.03.05 / Гріда-сов Вадим Михайлович. – Краматорськ, 1999. – 18 с.
83. Солодун Е. М. Удосконалення процесів точного об’ємного штампуван-ня ступінчастих стрижневих деталей з фланцем : автореф. дис. ... канд. техн. на-ук : 05.03.05 / Солодун Євген Михайлович. – Краматорськ, 2003. – 19 с.
84. Алієва Л. І. Удосконалення процесів холодного видавлювання вісеси-метричних деталей з фланцем : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.03.05 / Алієва
Лейла Іграмотдіновна. – Краматорськ, 2006. – 20 с.

454
85. Музичук В. І. Удосконалення технологічних процесів холодного фор-мозмінювання з однотипним механізмом деформації на основі теорії деформує-мості : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Музичук Василь Іванович. –
Вінниця, 2006. – 19 с.
86. Кириця І. Ю. Удосконалення процесів холодного пластичного дефор-мування при отриманні вісесиметричних заготовок з глухим отвором : автореф.
дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Кириця Інна Юріївна. – Вінниця, 2008. – 20 с.
87. Сивак И. О. Оценка вероятности разрушения штампованных заготовок
/ И. О. Сивак // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металу-ргії і машинобудуванні: зб. наук. пр. – Краматорськ, 2000.– С. 34–37.
88. Сивак І. О. Розвиток прикладної теорії деформуємості металів та її за-стосування для аналізу та удосконалення процесів обробки тиском : автореф. дис…
д-ра. техн. наук: 05.03.05 / Сивак Іван Онуфрійович. – Краматорськ, 2001. – 36 с.
89. Winch R. E. Hot forging processes / R. E. Winch // Metal forming. – 1970. –
№ 7 (July). – P. 190–196.
90. Хмара С. М. Определение области рационального применения КГШП и
ПШМ / С. М. Хмара, Н. Н. Марюта, В. А. Алеев // Кузнечно–штамповочное
производство. – 1970. – № 1. – С. 35–37.
91. Роганов М. Л. Развитие операций свободной ковки на кривошипных
прессах / М. Л. Роганов // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском
в металургії і машинобудуванні: зб. наук. пр. – Краматорськ, 2007.– С. 198–201.
92. Бойцов В. В. Горячая штамповка / В. В. Бойцов, И. Д. Трофимов. – М.:
Высш. школа, 1978. – 304 с.
93. Automatic idle adjusting apparatus with side shift function : пат. 7290429
США МПК В 21 D 43/20 (2006.01) / Kim Youg-Myong; Kia Motors Corp. –
№ 11/299357 ; заявл. 08.12.2005 ; опубл. 06.11.2007 ; приоритет 20.10.2005. –
№ 10-2005-0099069 : НПК 72/405.08.
94. Камнев П. В. Групповой метод производства поковок / П. В. Камнев. –
Л.: Лениздат, 1961. – 207 с.
95. Тарновский И. Я. Свободная ковка на прессах / И. Я. Тарновский, В. Н.
Трубин, М. Г. Златкин – М.: Машиностроение, 1967. – 328 с.

455
96. Вплив геометричних параметрів заготовки на утворення утяжини при
осадці диска на плиті з отвором / І. С. Алієв, О. Є. Марков, С. В. Янчук та ін. //
Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії і машинобу-дуванні: зб. наук. пр. – Краматорськ, 2007. – С. 188–191.
97. Петров П. А. Исследование трения при горячей изотермической осадке
алюминиевого сплава АМГ6 с помощью системы QFORM / П. А. Петров [и др.] //
Изв. ТулГУ. Сер. «Механика деформируемого твердого тела». – Тула: Изд-во
ТулГУ, 2004. – Вып.1. – С. 162–171.
98. Добров И. В. Анализ процессов трения твердых и пластически дефор-мируемых тел в механике машин на примере осадки симметричной заготовки
плоскими бойками / И. В. Добров // Кузнечно-штамповочное производство – Об-работка металлов давлением. – 2009. – № 3. – С. 3–9.
99. Inverse analysis applied to the evaluation of friction and rheological pa-rameters in hot forming of steel / Szyndler D., M. Pietrzyk, J. G. Lenard, S. H. Fyke //
Proc. 8th International Conference Metal Forming’ 2000, Sept. 3–7.2000. – Krakow; Po-land, 2000. – P.101–106.
100. Зильберг Ю. В. Некоторые вопросы теории прокатки и осадки метал-ла / Ю. В. Зильберг // Металлургическая и горнорудная промышленность. –
2009. – № 1. – С. 69–73.
101. Воронцов А. Л. Исследование осадки цилиндрической заготовки с за-трудненным течением металла на одном из торцов / А. Л. Воронцов // Вестник
машиностроения. – 2009. – № 2. – С. 67–74.
102. Воронцов А. Л. Осадка заготовки с разным расширением на верхнем и
нижнем торцах / А. Л. Воронцов // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка ма-териалов давлением. – 2007. – № 4. – С. 3–12.
103. Воронцов А. Л. Осадка малопластичных материалов без обжатия обо-лочек / А. Л. Воронцов // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка материалов
давлением. – 2007. – № 9. – С. 3–7.
104. Воронцов А. Л. Теория осадки малопластичных материалов в пластичных
оболочках / А. Л. Воронцов // Вестник машиностроения. – 2009. – № 3. – С. 71–75.

456
105. Дмитриев А. М. Общая теория осадки и высадки цилиндрических за-готовок / А. М. Дмитриев, А. Л. Воронцов // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана.
Сер. «Машиностроение». – 2004. – № 1. – С.82–103.
106. Биякаева Н. Т. Напряженно-деформированное состояние заготовки при
штамповке в инструменте с изменяющейся рабочей формой / Н. Т. Биякаева // Кузнеч-но-штамповочное пр-во. Обработка материалов давлением. – 2009. – № 3. – С. 38–41.
107. Chelu Gh. Influence of forming degree on the forging productivity / Chelu
Gh., Griban N. // Sci. Bull. B. Politechn. Univ. Bucharest. – 1999. – № 3–4. – P. 239–248.
108. Яковлев С. П. Изменение коэффициента трения в зависимости от ско-рости деформирования и вида технологической смазки / С. П. Яковлев // Изв. ву-зов. Машиностроение. – 1987. – № 3. – С. 21–26.
109. Воронцов А. Л. Теория малоотходной штамповки / А. Л. Воронцов. –
М.: Машиностроение, 2005. – 859 с.
110. Воронцов А. Л. Определение формы боковой поверхности заготовки
при осадке / А. Л. Воронцов // Кузнечно-штамповочное пр-во. Обработка мате-риалов давлением. – 2007. – № 3. – С. 7–16.
111. Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский, А. А. Поздеев,
О. А. Ганаго [и др.]; под ред. И. Я. Тарновского. – М.: Металлургиздат, 1963. – 672 с.
112. Теоретические основы ковки и горячей штамповки / Е. М. Макушок [и
др.] – Минск: Наука и техника, 1968. – 408 с.
113. Охрименко Я. М. Теория процессов ковки / Я. М. Охрименко,
В. А. Тюрин – М.: Высш. шк., 1977. – 295 с.
114. Теория и технология ковки / Л. Н. Соколов, Н. К. Голубятников,
В. Н. Ефи мов, И. П. Шелаев. – К.: Техніка, 1989. – 320 с.
115. Трошин В. Г. Анализ силового режима процессов осадки и попереч-ного выдавливания / В. Г. Трошин, Д. В. Усманов, С. В. Даниленко // Обработка
материалов давлением. – Краматорск: ДГМА, 2008. – №1(19). – С. 77–80.
116. Upsetting method and upsetting apparatus: пат. 7296454 США, МПК В 21 С
23/00 (2006.01) / K. K. Showa Denko, Atushi Otaki. – № 11/497339 ; заявл. 02.08.2006 ;
опубл. 20.11.2007 ; приоритет 03.08.2005. – № 2005-224969 (Япония) ; НПК 72/256.

457
117. Хван Д. В. Осадка со сдвигом плоских заготовок из упрочняемого ма-териала / Д. В. Хван, А. В. Попов // Изв. ТулГУ. Сер. «Механика деформируемого
твердого тела». – Тула: Из-во ТулГУ, 2005. – Вып.1. – С. 64–68.
118. Попов А. В. Определение деформирующей нагрузки в штампе для
осадки со сдвигом плоской заготовки / А. В. Попов // Обработка материалов дав-лением. – 2008. – № 1(19). – С. 186–188.
119. Vorrichtung zum Umformen und/oder zum Stanzen eines Werkstücks : заявка
102006019793 Германия, МПК В 30 В 1/40 (2006.01), В 30 В 15/00 (2006.01) / Daimler
Chrysler AG, Ebner Ralf. – № 102006019793.3 ; заявл. 28.04.2006 ; опубл. 31.10.2007.
120. Хван Д. В. Повышение стойкости инструментов осадкой с кручением
/ Д. В. Хван [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство. – 2002. – №11. –
С. 44–46.
121. Hyunok Kim. Investigation of galling in forming galvanized advanced high
strength steels (AHSSs) using the twist compression test (TCT) / Kim Hyunok, Sung Ji-hyun, Goodwin Frank E., Altan Taylan // J. Mater. Process. Technol. – 2008. – № 1–3. –
P. 459–468.
122. Алиев И. С. Развитие локальных методов обработки металлов давле-нием / И. С. Алиев, В. А. Матвийчук // Обработка материалов давлением. – Кра-маторск: ДГМА, 2008. – № 1(19). – С. 201–206.
123. Гожій С. П. Технологічна механіка пластичного ресурсозберігаючого
формоутворення вісесиметричних деталей обкочуванням : автореф. дис. ... докт.
техн. наук : 05.03.05 / Гожій Сергій Петрович. – Київ, 2010. – 36 с.
124. Кривда Л. Т. Наукові основи штампування обкочуванням, ресурсо-зберігаючі технології та спеціалізоване обладнання : автореф. дис. ... докт. техн.
наук : 05.03.05 / Кривда Леонід Трохимович. – Київ, 1999. – 36 с.
125. Унксов Е. П. Инженерные методы расчёта усилий при обработке ме-таллов давлением / Е. П. Унксов. – М.: Машгиз, 1955. – 280 с.
126. Ahel A. Plastic prestrain effects the buckling characteristics of steel /
А. Ahel // Strength Metals and Alloys: Proc. 8th Int. Conf., Tamrere, 22-26 aug. 1988. –
ICSMA. 8. – Oxford etc., 1989. – Vol. 1. – P. 259–264.

458
127. Огородніков В. А. Відновлення деталей машин методом пластичної
формозміни / В. А. Огородніков, В. Ф. Сердюк // Вісник Вінницького політехніч-н