Каталог / ТЕХНІЧНІ НАУКИ / матеріалознавство
скачать файл:
- Назва:
- Минкова Ирина Олеговна Структура и магнитные свойства нанокомпозитов на основе железа, синтезированных в процессе объемного азотирования методами высокотемпературного спекания и механосплавления
- Альтернативное название:
- Мінкова Ірина Олегівна Структура та магнітні властивості нанокомпозитів на основі заліза, синтезованих у процесі об'ємного азотування методами високотемпературного спікання та механосплавлення
- Короткий опис:
- Минкова Ирина Олеговна Структура и магнитные свойства нанокомпозитов на основе железа, синтезированных в процессе объемного азотирования методами высокотемпературного спекания и механосплавления
ОГЛАВЛЕНИЕ ДИССЕРТАЦИИ
кандидат наук Минкова Ирина Олеговна
Оглавление
Введение
ГЛАВА 1 Аналитический обзор литературы
1.1 Технологии азотирования сплавов на основе железа
1.2 Фаза а''- Fe16N2. Структура и свойства 20 1.3. Механические методы активации и легирования для получения нитри-
дов железа
1.4 Азотирование материалов на основе интерметаллических соединений 41 редкоземельных металлов (РЗМ) с железом с кристаллической решеткой ти-
па 2:17 и 1:12
1.5 Феноменологическое описание химических реакций
1.6 Выводы из литературного обзора и постановка задач исследования 54 ГЛАВА 2 Материалы и методики проведения экспериментов
2.1 Примененные материалы
2.2 Использованные методики проведения экспериментов и оборудование
2.2.1 Электротермическое оборудование
2.2.2 Исследовательское оборудование и методы исследований
2.2.3 Прочее оборудование, использованное в работе
2.3 Обработка результатов измерений 79 ГЛАВА 3 Азотирование сплавов Ce-Fe-M со структурой 1:12 для повышения магнитных свойств
3.1 Методы получения сплава Ce(FeM)12. Состав и структура
3.2 Оценка направления пути химической реакции
3.3 Гистерезисные магнитные свойства сплава Ce0,6Ti0,4Fe10Si2 после азоти- 93 рования
3.4 Выводы по главе 3 94 ГЛАВА 4 Объемное азотирование железа методом высокотемпературного спекания смеси порошков железа и различных нитридов 96 4.1 Спекание железного порошка c порошками нитридов
4.2 Выбор режимов спекания смеси порошков Бе и нитридов, и последующего охлаждения спеченного материала
4.3 Структура и свойства материалов, синтезированных методом спекания
4.4 Выводы по главе
ГЛАВА 5 Получение высококоэрцитивного материала на основе железа методом механосплавления (механосинтеза) смеси порошков железа и нитрида 112 бора
5.1 Выбор условий проведения механосплавления смеси порошков Бе с нит-
ридом бора в процессе высокоэнергетического измельчения в шаровой пла- 112 нетарной мельнице
5.2 Структура и магнитные свойства порошков Бе - БК после механосплав- 114 ления
5.2.1 Фазовый состав и структура порошков Бе - БК после механосплавле- 114 ния
5.2.2 Элементный состав и химическое состояние элементов в порошках Бе:БК=1 после механосплавления и ионного травления
5.2.3 Магнитные свойства порошков Бе - БК после механосплавления
5.3 Структура и магнитные свойства материалов после механосплавления и последующего отжига
5.3.1 Дифференциальная сканирующая калориметрия порошков Бе:БК=1
после механосплавления
5.3.2 Изменение структуры и гистерезисных свойств МС порошков Бе-БК
при последующем отжиге
5.3.3 Компактирование высококоэрцитивных порошков Fe - BN после МС и 147 отжига
5.4 Выводы по главе 5 149 Заключение 151 Библиографический список 154 Приложение А Патент на изобретение "Способ легирования железа азотом"
ВВЕДЕНИЕ
- Стоимость доставки:
- 230.00 руб