Вдовин Роман Александрович. Повышение качества изготовления лопаток турбины ГТД на основе создания цифровых моделей заготовительных операций

Краткое описание

Вдовин Роман Александрович. Повышение качества изготовления лопаток турбины ГТД на основе создания цифровых моделей заготовительных операций: диссертация ... кандидата Технических наук: 05.07.05 / Вдовин Роман Александрович;[Место защиты: ФГАОУ ВО Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева], 2017.- 200 с.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САМАРСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЕВА»
(САМАРСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
На правах рукописи
ВДОВИН РОМАН АЛЕКСАНДРОВИЧ
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ТУРБИНЫ ГТД НА ОСНОВЕ СОЗ ДАНИЯ ЦИФРОВЫХ МОДЕЛЕЙ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ
05.07.05 - Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
Научный руководитель: Смелов Виталий Геннадиевич
кандидат технических наук, доцент
Самара - 2017
ОГЛАВЛЕНИЕ
ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБИНЫ ГТД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ 14
1.1 Обзор научных публикаций по теме исследования 14
1.2 Особенности существующего технологического процесса изготовления рабочих лопаток турбины ГТД 22
1.3 Современное состояние уровня качества производства заготовок рабочих лопаток турбины ГТД 31
1.4 Сравнительный анализ систем компьютерного моделирования литейных процессов 41
1.5 Выводы по главе 1. Постановка цели и задач исследования 50
ГЛАВА 2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБИНЫ ГТД 52
2.1 Содержательное описание технологических возможностей при производстве заготовок рабочих лопаток турбины 52
2.2 Постановка математической модели предварительного прогрева технологической системы 63
2.3 Разработка математической модели предварительного прогрева
технологической системы в литейной установке 67
Выводы по главе 2 71
ГЛАВА 3 ПОСТРОЕНИЕ ЦИФРОВОЙ МОДЕЛИ-ДВОЙНИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБИНЫ 72
3.1 Проектирование цифровой модели-двойника технологического процесса ... 72
3.2 Разработка методики цифрового технологического процесса изготовления рабочих лопаток турбины ГТД 76
3.3 Постановка задачи численного исследования технологического процесса на основе планирования экспериментов с использованием факторных планов 104
3.4 Численное исследование технологического процесса изготовления рабочих
лопаток турбины ГТД 113
Выводы по главе 3 130
ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЗАГОТОВОК РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБИНЫ ГТД С АДАПТИВНЫМ ПРОСТРАНСТВЕННЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ПРИПУСКА 131
4.1 Требования к точности и качеству поверхностного слоя заготовок рабочих лопаток турбины при адаптивном формообразовании 131
4.2 Исследование влияния пространственного распределения припуска на производительность и снижение брака в существующем технологическом процессе 134
4.3 Статистическая оценка точности параметров технологического процесса изготовления рабочих лопаток турбины 143
4.4 Разработка автоматизированного алгоритма пространственного
распределения припуска по профилю пера в заготовках лопаток турбины 152
Выводы по главе 4 161
ГЛАВА 5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ 163
5.1 Разработка методики технологической подготовки производства заготовок рабочих лопаток турбины с использованием компьютерного моделирования.. 163
5.2 Опытно-промышленная апробация результатов исследования в
производственных условиях ПАО «Кузнецов» 170
Выводы по главе 5 173
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 174
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 176
ПРИЛОЖЕНИЕ А Методика процесса локального полирования профиля пера
рабочих лопаток турбины ГТД 191
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Акт о внедрении методики численного моделирования 193
ПРИЛОЖЕНИЕ В Акт о внедрении результатов работы в учебный процесс 195
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Справка об использовании результатов диссертационной
работы 197
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Акт о передаче научно-технической продукции 198
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Акт о передаче научно-технической продукции 199
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Акт о выполнении работ 200
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования.
В настоящее время одной из важнейших задач авиадвигателестроения является повышение надежности газотурбинных двигателей. Так как надежность ГТД, в том числе, обеспечивается технологическими методами, то основные усилия должны быть направлены на совершенствование производственных процессов изготовления основных деталей двигателя. Прежде всего это касается технологий изготовления деталей рабочего тракта, таких как лопатки турбины, так как они являются наиболее ответственными деталями в двигателе, максимально нагруженными и определяющими ресурс работы двигателя. Лопатки турбины характеризуются сложной пространственной формой, высокими требованиями к точности геометрических параметров и качеству поверхностного слоя.
Ввиду сложной пространственной формы и отсутствия развитых поверхностей для точного базирования лопаток наиболее эффективным, а в некоторых случаях и единственным способом получения заготовок лопаток является бесприпусковый по профилю пера способ изготовления отливок лопаток методом монокристаллического литья и последующей механической обработкой замковой области и бандажной полки.
Проведенный обзор существующих технологических процессов изготовления рабочих лопаток турбины ГТД позволил установить, что производство бесприпусковых заготовок лопаток турбины является крайне неустойчивым и характеризуется большим процентом брака (порядка 50%). В первую очередь, это связано с нестабильностью технологических режимов. Значительную часть от общего объема дефектов составляет несоответствие по макроструктуре и геометрическим параметрам пера, причинами которого являются нестационарность температурных режимов и несовершенство процесса локальной полировки пера лопатки. Устранение данных дефектов позволит на 30¬35% снизить брак. [13, 21, 24, 25, 32, 35, 38, 40, 47, 52, 60, 61, 67, 70, 79, 92, 94, 95, 104, 107, 110, 116, 118, 119].
Качественная оценка состояния технологического процесса производства рабочих лопаток турбины, определяемая коэффициентом точности (устанавливает соотношение между полем рассеивания и допуском на исполняемый размер), показала, что изготовление отливок лопаток ведется в условиях нестабильности производственного процесса и с малым запасом точности.
В настоящее время проводятся мероприятия по совершенствованию производственного процесса и снижению брака у заготовок лопаток [9, 24, 25, 26, 27, 28, 34, 38, 39, 40, 41, 42, 52, 54, 55, 67, 79, 88, 90]. Однако отработка технологии, характеризующаяся субъективным фактором, осуществляется путем проведения ряда натурных экспериментов, т.е. методом проб и ошибок, что приводит к значительному перерасходу дорогостоящих материалов и энергоресурсов, повышению трудоемкости изготовления лопаток и снижению гибкости технологического процесса. Поэтому необходимым условием современного высокоэффективного производства в соответствии с концепцией «Индустрия 3.0» является проектирование цифровых имитационных моделей- двойников технологического процесса с целью выбора оптимальных параметров процесса и возможностью управления ими для получения изделий требуемого качества.
В рамках диссертационной работы была разработана цифровая имитационная модель-двойник существующего технологического процесса производства лопаток турбины, позволяющая проводить температурно¬скоростную оптимизацию и подбирать оптимальные условия технологического процесса. Верификация и апробация в опытном производстве имитационной модели-двойника позволила в кратчайшие сроки и с минимальными трудозатратами изучить причины возникновения дефектов и разработать комплекс мер и рекомендаций, направленных на их устранение.
В связи с этим, тематика диссертационной работы соответствует специальности и является актуальной для современного двигателестроения.
Степень разработанности темы. Проблемами совершенствования технологических процессов производства лопаток турбины ГТД занимались: Н.Д.
Кузнецов, С.Г. Кишкин, Л.Т. Моисеева, Б.Н. Бабич, В.Л. Китайкин, И.Л. Шитарев, Ю.С. Елисеев, С.П. Павлинич, Е.Н. Каблов, Ф.И. Демин, В.А. Полетаев, И.В. Кузин, В.А. Костышев, В.П. Голанов, Д.А. Коростелев, А.Д. Орлов, В.П. Монастырский, А.С. Дубровская, Е.И. Яковлев, G.S. Corman, K.L. Luthra, S. Eury, T. Tamura, K. Takahashi, T. Araki, T. Natsumura, G.A. Gandin и другие.
Следует отметить, что существующие технологические решения, направленные на снижение брака при изготовлении рабочих лопаток турбины ГТД, на сегодняшний день имеют достаточно высокий уровень проработанности. Однако общим недостатком у них является слабое использование средств компьютерной поддержки производства. Данный недостаток обусловлен рядом причин: 1) невысокой сходимостью результатов компьютерного моделирования с результатами натурных экспериментов при различных вариантах управления параметрами процесса; 2) отсутствием методик определения оптимальных параметров технологического процесса на различных этапах изготовления лопаток турбины; 3) отсутствием комплексной имитационной модели-двойника для многовариантных численных исследований технологического процесса производства заготовок рабочих лопаток турбины.
Проведенный обзор литературы позволил установить актуальность диссертационной работы. Она обусловлена:
1) ограниченной изученностью вопроса моделирования процесса теплообмена в технологической системе при производстве заготовок рабочих лопаток турбины ГТД с монокристаллической структурой;
2) нелинейностью протекания тепловых процессов при высокотемпературном нагреве металла;
3) отсутствием математической и конечно-элементной модели, связанной с технологическими режимами литейной установки для проведения многовариантных численных исследований;
4) несовершенством процесса локального полирования профиля пера рабочих лопаток турбины.
Цель работы. Повышение качества, производительности и снижение брака при производстве заготовок рабочих лопаток турбин ГТД, получаемых методом направленной кристаллизации монокристаллических отливок, за счет разработки конечно-элементной модели технологического процесса и совершенствования операции локального полирования профиля пера лопатки.
Задачи исследования.
1. Разработать математическую модель определения нестационарного распределения температур в технологической системе печь-опока-наполнитель- форма-металл-стопор, учитывающую конкретные конструктивные, геометрические и теплофизические особенности этой системы.
2. Разработать методику конечно-элементного моделирования технологического процесса производства заготовок рабочих лопаток турбины ГТД.
3. Произвести проверку адекватности разработанной математической модели и методики проектирования технологического процесса путем сравнения результатов (параметров структуры отливки, наличия и расположения литейных дефектов) с натурными экспериментами при опытном производстве рабочих лопаток турбины ГТД.
4. Разработать методику проектирования процесса локального полирования профиля пера рабочих лопаток турбины и программное приложение «АРМ полировщика».
5. Провести экспериментальную апробацию разработанной математической модели и методик в условиях опытно-промышленного производства на примере изготовления отливок лопаток турбины ГТД I-й ступени.
Объект исследований. Заготовка рабочей лопатки турбины ГТД 1-й ступени.
Предмет исследований. Технологический процесс производства заготовок рабочих лопаток турбины ГТД I-й ступени.
Методы и средства исследований. Реализация поставленной цели и задач диссертационной работы осуществлялась с использованием теоретических и экспериментальных методов. Теоретические исследования тепловых явлений, сопутствующих технологическому процессу производства заготовок рабочих лопаток турбины с монокристаллической структурой, выполнены с использованием подходов, базирующихся на основных положениях тепломассообмена и методов математического моделирования. Реализация разработанной методики и конечно-элементной модели проводилась с использованием программных сред Siemens NX, ProCast и MATLAB.
Экспериментальные исследования проводились в условиях производства ПАО «Кузнецов» (г. Самара) на образцах заготовок рабочих лопаток турбины ГТД I-й ступени двигателя НК-32, полученных из жаропрочного сплава ЖС- 30ВИ и изготовленных в вакуумной проходной печи ПМП-2. Исследования ТП изготовления отливок лопаток турбины выполнялись при различных температурных, теплофизических и конструктивных параметрах технологической системы печь-опока-наполнитель-форма-металл-стопор на основании полного факторного эксперимента с последующим проведением комплексных исследований структуры, геометрических параметров и определения дефектов. Конечная обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась с применением методов математической статистики и теории вероятности.
Научная новизна.
1. Предложен новый подход к оптимизации технологических режимов литья на основе создания уточненной конечно-элементной модели процесса за счет расширения, в сравнении с аналогами, объектов моделирования, а именно, в создании интегрированной модели технологической системы печь-опока- наполнитель-форма-металл-стопор.
2. Разработана математическая модель определения температурного поля при литье монокристаллических лопаток турбин в технологической системе печь-опока-наполнитель-форма-металл-стопор, отличительной особенностью которой является учет нестационарного характера распределения температур.
3. Разработана методика компьютерного моделирования технологического процесса литья лопаток в CAE-системе, позволившая повысить точность определения температурного поля благодаря учету нестационарного характера распределения тепловых потоков.
4. Разработана методика проектирования процесса локального полирования профиля пера рабочих лопаток турбины, впервые (для данного класса объектов) учитывающая пространственное распределение припуска, что позволило повысить производительность и снизить брак.
Теоретическая значимость работы заключается в разработке математической модели, конечно-элементной модели технологического процесса, а также модели пространственного распределения припуска в заготовках лопаток, позволивших выявить возможности повышения точности, производительности и обеспечившие снижение брака.
Практическая значимость результатов работы заключается в разработке методики определения оптимальных условий ТП литья заготовок рабочих лопаток турбины и методики учета пространственного распределения припуска в заготовках лопаток при локальном полировании профиля пера. Разработанные методики позволяют на 30-35% сократить брак в заготовках лопаток.
На защиту выносятся следующие положения:
1. Математическая модель технологического процесса производства заготовок рабочих лопаток турбины, описывающая распределение температуры для элементов технологической системы.
2. Результаты численного моделирования технологического процесса изготовления рабочих лопаток турбины ГТД, позволяющие определить распределение температурного поля в угловых зонах и сложной конструкции внутренних объемов технологической системы.
3. Методика и программное приложение для расчета геометрических параметров действительного профиля пера рабочих лопаток турбины.
4. Предложения по внедрению разработанных методик в цепочку технологической подготовки производства.
Достоверность результатов обеспечивается обоснованностью принятых допущений при разработке математической модели; применением известных численных методов, обладающих высокой точностью при проведении компьютерных расчетов; проведением экспериментальных исследований в производственных условиях на аттестованном оборудовании и соответствием результатов численных расчетов параметрам реальных отливок.
Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на круглом столе по теме «Моделирование литья деталей аэрокосмического назначения в программном комплексе ProCast», 19-23 ноября 2012 г., г. Екатеринбург, «ПЛМ Урал» - «Делкам-Урал»; Всероссийской научно-практической конференции «Исследования и перспективные разработки в машиностроении», 17-19 сентября 2014 г., г. Комсомольск-на-Амуре; Международной научно-практической конференции «Современные материалы, техника и технология», 25-26 декабря 2014 г., г. Курск; на круглом столе по теме «Использование расчетных модулей Stress solver, Microstructure module, CAFE module программного комплекса ProCast в заготовительном производстве», 12-19 октября 2014 г., г. Екатеринбург, «ПЛМ Урал - Делкам-Урал»; Международном пользовательском форуме «Использование программного продукта ProCast при решении технологических задач заготовительного производства», 21-27 февраля 2015 г., Плзень - Чехия, Mecas ESI; Международном форуме «Компьютерные решения для процессов литья, сварки, термообработки и ОМД», 30 сентября - 2 октября 2015 г., г. Москва; VII Всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», 7-9 апреля 2016 г., г. Юрга, Юргинский технологический институт (филиал) Национального исследовательского Томского политехнического университета; Общероссийской молодежной научно-технической конференции «Молодежь. Техника. Космос», 18-21 мая 2016, г. Санкт-Петербург, БГТУ; Международной научно-технической
конференции «Проблемы и перспективы развития двигателестроения», 22-24 июня 2016 г., г. Самара, Самарский университет; круглом столе «Проблемы современного двигателестроения», 7-8 ноября 2016 г., г. Казань, Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева- КАИ и Казанское моторостроительное производственное объединение (КМПО); семинаре финального этапа Всероссийского инженерного конкурса «Разработка современной инновационной технологии изготовления деталей в авиа- и двигателестроении», 15-18 ноября 2016 г., г. Санкт-Петербург, Санкт-
Петербургский политехнический университет Петра Великого; круглом столе по теме «Компьютерное моделирование технологического процесса литья лопаток турбины», 26 ноября - 4 декабря 2016 г., г. Екатеринбург, «ПЛМ Инжиниринг».
Реализация результатов работы. Результаты работы в части компьютерного моделирования технологического процесса изготовления рабочих лопаток турбины ГТД апробированы и приняты к внедрению на ПАО «Кузнецов», что подтверждено соответствующими актами внедрения в производственный процесс ПАО «Кузнецов» от 19.06.2017; актом внедрения в учебный процесс от 27.06.2017; справкой об использовании результатов диссертационной работы Вдовина Р.А. в производственном процессе ПАО «Кузнецов» от 06.05.2017; актом о передаче научно-технической продукции № 4/15 от 28.05.2015 г.; актом о передаче научно-технической продукции № 33/15 от 28.10.2015 г. и актом о выполнении работ по договору № 39-1 от 14.03.2016 г.
Разработка теоретических положений, изложенных в диссертационной работе, была поддержана договором инв. № 15368 055 (001Х-368-29г) «Создание эффективных технологий проектирования и высокотехнологичного производства газотурбинных двигателей большой мощности для наземных энергетических установок» с выполненным разделом по теме «Результаты разработки методов и средств формирования в заготовках и деталях по номенклатуре ОАО «Кузнецов» заданных параметров структуры и кристаллографической ориентации» (2015 г.) и договором № 93-4 от 07.11.2016 «Создание и опытная отработка аддитивных технологий для предприятий региона» с выполненным разделом работ по теме «Практическая апробация технологического процесса литья заготовок высоконагруженной детали типа «Сектор» в заготовительном производстве».
Публикации. По теме диссертации опубликованы 4 статьи в периодических изданиях, включенных в перечень ВАК РФ, и 4 статьи в изданиях, индексируемых в базе данных Scopus.
Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 145 наименований и 7 приложений. Общий объем диссертации составляет 200 страниц, 75 рисунков и 21 таблица.

Список литературы

Выводы по главе 5
1. Разработанная математическая модель и методики экспериментально апробированы в условиях опытно-промышленного производства на примере заготовок рабочих лопаток турбины ГТД I-й ступени. При изготовлении опытной партии (100 лопаток) выход годных составил 88%.
2. На основании многовариантных численных исследований предложены наиболее эффективные температурно-скоростные режимы технологического процесса литья, позволившие сократить брак по макроструктуре на 30%.
3. Разработанная структурно-технологическая цифровая модель процесса локального полирования профиля пера лопатки в виде программного приложения позволила сформировать предложения для совершенствования процесса окончательного формообразования профиля пера и на 5% снизить брак, вызванный несоответствием геометрических параметров лопатки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе представлено решение значимой научно-технической задачи повышения качества, производительности и снижения брака при производстве заготовок лопаток турбины ГТД за счет использования оптимальных режимов технологического процесса и совершенствования процесса локального
полирования профиля пера лопатки.
Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили получить следующие основные результаты:
1. Разработана математическая модель определения нестационарного распределения температур в технологической системе печь-опока-наполнитель- форма-металл-стопор в период реализации процесса. Данная модель учитывает конкретные конструктивные, геометрические и теплофизические особенности этой системы.
2. Разработана методика конечно-элементного моделирования ТП
производства рабочих лопаток турбины ГТД, позволяющая определить
распределение температурного поля в элементах технологической системы. Опытно-промышленная апробация разработанной методики показала снижение брака по макроструктуре в заготовках лопаток турбины с продольно - ориентированной и монокристаллической структурой суммарно на 30%.
3. Разработана методика и программное приложение «АРМ полировщика» для распределения припуска на операции полирования профиля пера рабочих лопаток турбины для расчета отклонения толщин стенок от предельных значений и геометрических параметров действительного профиля пера рабочих лопаток. При разработке методики было впервые учтено пространственное распределение припуска в заготовках лопаток, что позволило сократить брак на 5%, повысить производительность и точность процесса на 10% и уменьшить коробление отливок рабочих лопаток турбины на 0,04 - 0,06 мм по сравнению с результатами традиционного производственного процесса.
4. Разработанная математическая модель и методики экспериментально апробированы в условиях опытно-промышленного производства на примере заготовок рабочих лопаток турбины ГТД I-й ступени. При изготовлении опытной партии (100 лопаток) выход годных составил 88%.
5. Разработанные модель и методики реализованы в программных приложениях ProCast и MATLAB и предназначены для использования инженерно-техническим персоналом двигателестроительных предприятий.
В заключение приведем возможные направления дальнейших исследований:
1. Экспериментальные исследования влияния порядка чередования пустых и рабочих графитовых опок в литейных установках проходного типа на характеристики макроструктуры рабочих лопаток турбины ГТД.
2. Повышение эффективности технологического процесса производства заготовок рабочих лопаток турбины за счет проектирования оптимальных конструкций литниково-питающих систем и наилучшего положения лопаток в литейном блоке.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Абдуллин, А.Д. Выявление дефектов микропористости в стальных отливках с помощью компьютерного моделирования литейного процесса в ProCast /
А.Д. Абдуллин // Металлург. - 2013. - № 3. - С. 19-23.
2. Абдуллин, А.Д. Моделирование комплексной задачи напряженно- деформированного состояния отливки в программном обеспечении ProCast /
А.Д. Абдуллин // Металлург. - 2011. - № 8. - С. 26-30.
3. Абрамов, А.А. Технологии получения качественных отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов / А.А. Абрамов, М.Д. Тихомиров // Литейное производство. - 2007. - № 5. - С. 29-34.
4. Адлер, Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер. - М.: Металлургия, 1968. - 155 с.
5. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер. - М.: Наука, 1976. - 280 с.
6. Акутин, А.А. Разработка метода проектирования литниковых систем для отливок типа «лопатка» на основе изучения процесса заполнения: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.04 / Акутин Алексей Анатольевич. - Рыбинск, 2001. - 226 с.
7. Арзамасцев, С.В. Полный факторный эксперимент / С.В. Арзамасцев. - Саратов: Изд-во СГТУ, 2009. - 20 с.
8. Баст, Ю. Использование системы компьютерного моделирования литейных процессов «Полигон» для исследования поля температур алюминиевых сплавов / Ю. Баст, Ю.В. Котов, М. Айцурадзе // Вестник ПГТУ. Машиностроение, материаловедение. - 2007. - № 3 (10). - С. 139-144.
9. Безъязычный, В.Ф. Автоматизация технологии изготовления газотурбинных авиационных двигателей / В.Ф. Безъязычный, В.И. Крылов, В.А. Полетаев. - М.: Машиностроение, 2005. - 556 с.
10. Блинов, Ф.Т. Технология механической обработки деталей авиадвигателей / Ф.Т. Блинов, В.П. Фираго. - М.: Оборонгиз, 1951. - 532 с.
11. Блинова, Е.И. Планирование и организация эксперимента / Е.И. Блинова. - Мн.: Изд-во БГТЮ, 2010. - 130 с.
12. Бородачев, Н.А. Основные вопросы теории точности производства /
Н.А. Бородачев. - М.-Л.: Изд-во академии наук СССР, 1950. - 417 с.
13. Братухин, А.Г. Основы технологии создания газотурбинных двигателей для магистральных самолетов / А.Г. Братухин, Ю.Е. Решетников, A.A. Иноземцев. - М.: Авиатехинформ, 1999. - 554 с.
14. Вавилова, Г.В. Математическая обработка результатов измерения /
Г.В. Вавилова. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета,
2013. - 167 с.
15. Васильева, Р.Н. Математическая модель процесса направленной
кристаллизации / Р.Н. Васильева, А.С. Челушкин // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного производства. -
2009. - № 1. - С. 224-226.
16. Вдовин, Р.А. Использование систем численного моделирования для исследования технологического процесса литья лопаток в заготовительном производстве / Р.А. Вдовин, В.Г. Смелов, А.В. Агаповичев // Вестник СГАУ. -
2015. - № 3 (2). - С. 391-399.
17. Вдовин, Р.А. Моделирование литья деталей аэрокосмического назначения в ProCast / Р.А. Вдовин, В.Г. Смелов, Д.Г. Черников. - Самара: Самарский государственный аэрокосмический университет, 2012. - 183 с.
18. Волков, Д.И. Адаптивное ленточное шлифование лопаток ГТД на многокоординатном станочном оборудовании / Д.И. Волков, А.А. Коряжкин // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. - 2013. - № 1 (24). - С. 42-48.
19. Вольнов, И.Н. Системы автоматизированного моделирования литейных процессов - состояние, проблемы, перспективы / И.Н. Вольнов // Литейщик России. - 2007. - № 6. - С. 14-17.
20. Гайдадин, А.Н. Применение полного факторного эксперимента при проведении исследований / А.Н. Гайдадин, С.А. Ефремов. - Волгоград: Изд-во Волгоградского технического университета, 2008. - 16 с.
21. Галиев, В.Э. О проблемах и перспективах изготовления компрессорных лопаток / В.Э. Галиев, Д.З. Фаткуллина, Д.Р. Таминдаров // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2014. - № ФС77. - С. 10-25.
22. Гачинский, Э.Е. Оптимизация пространственного распределения припуска /
Э.Е. Гачинский, Л.Н. Фицнер. - М.: Энергия, 1966. - 67 с.
23. Глудкин, О.П. Современный эксперимент: подготовка, проведение, анализ результатов / О.П. Глудкин, А.И. Гуров, М.А. Ханин. - М.: Радио и Связь, 1997. - 232 с.
24. Голанов, В.П. Управление качеством изготовления лопаток турбины ГТД литьем с направленной кристаллизацией: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.23 / Голанов Вячеслав Петрович. - Самара, 2005. - 156 с.
25. Голанов, С.П. Автоматизированное проектирование технологии получения турбинных лопаток / С.П. Голанов, А.Ф. Смыков, В.С. Моисеев // Литейное производство. - 2013. - № 8. - С. 21-22.
26. Голанов, С.П. Внедрение прогрессивных литых заготовок в газотурбинных двигателях наземного применения / С.П. Голанов // Литейщик России. - 2007. - № 6. - С. 11-13.
27. Голанов, С.П. Литые детали в двигателях наземного применения / С.П. Голанов // Литейное производство. - 2013. - № 8. - С. 25-26.
28. Голанов, С.П. Модернизация печей ПМП-2 для получения лопаток турбины ГТД с монокристаллической структурой / С.П. Голанов // Литейщик России. - 2011. - № 5. - С. 17-20.
29. Голод, В.М. Компьютерный анализ литейной технологии, проблемы его информативного обеспечения и адаптации к условиям производства / В.М. Голод // Вестник Удмуртского Университета. Серия физика и химия. - 2008. - № 4 (1). - С. 67-87.
30. Девятов, С. ProCast. Виртуальное моделирование литейных технологий / С. Девятов // CADmaster. - 2006. - № 5. - С. 36-43.